WO2003053611A1

WO2003053611A1 - Continuous casting mold, short-side frame of the mold, and method for replacing the short-side frame

Info

Publication number: WO2003053611A1
Application number: PCT/JP2001/011174
Authority: WO
Inventors: Makoto Naito
Original assignee: JFE Steel Corp; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-03
Anticipated expiration: 2004-06-20
Also published as: BR0112588A; EP1493514B1; US6973957B2; JPWO2003053611A1; KR20040070430A; EP1493514A1; EP1493514A4; CN1491138A; KR100793130B1; BR0112588B1; CN1283391C; JP3979387B2; US20030160360A1

Description

明細書連続铸造用モールドおよびその短辺フレームおょぴ短辺フレームの交換方法

技術分野

本発明は、铸片の寸法を変化させることの出来る、スラブ等の連続铸造用モールドに関し、また、とくにその短辺側の可動フレーム（以下短辺フレームという ) およびその交換方法に関するものである。

背景技術

近年、鎳片、とくにスラブ等の大型の铸片の連続铸造装置に用いられる铸造用モールドは、铸造中にモールドの各辺の位置を移動させることにより、連続铸造铸片スラブの寸法を変更することができるように構成されている。

このような铸造用モールドは一般に、铸片断面の長辺側のフレーム（長辺フレーム）を铸造される铸片の幅よりも幅広にしてある。この幅広の長辺フレームの間に、短辺フレームを挟み、この短辺フレームは铸片幅変更用の短辺フレーム移動装置、例えばスクリュー式などのシリンダに結合してある。このシリンダのストロークによって短辺側フレームの位置を変更し、したがって铸片幅を変更できるようにしている。

一方、铸片の厚み変更は、前記モールドの長辺フレームの位置を変更すると共に、短辺フレームを前記長辺フレームの間隔に適合したものに取替えることによつて寸法変更をする。

従来、移動装置と短辺フレームはジョイント等で固定的に結合されており、铸片厚み変更時にはモールド全体を取り外し、あらかじめ準備しておいた、厚みの異なる短辺フレームをセットした代えのモールドをラインに設置していた。しかしこのような作業手順では、铸造を長時間停止する必要がある。これに対し、連続铸造用モールドの（铸片厚み変更のための）短辺フレームの交換に掛かる作業を簡略化することを目的とした技術としては、特開平 4一 2 2 4 0 4 9号公報に開示されている連続铸造用錄片厚さ可変モールドがある。この技術は連続铸造用铸片厚さ可変モールドが遠隔操作により開閉可能な長辺固定フレーム及ぴ長辺可動フレームと、これら長辺フレーム間に挟まれる 1対の短辺フレームとを有し、短辺フレームを移動装置に接続された固定短辺フレームと、固定短辺フレームに着脱され、かつ短辺銅鈑を固着した可変短辺フレームとで構成されている。また、短辺フレームを構成する可変短辺フレームに冷却水路が形成されており、固定短辺フレームの給排水路と可変短辺フレームの冷却水路とがフレーム合せ面で接離されるようになつている。さらに、固定短辺フレーム及び可変短辺フレームの合せ部には係合部を備えており、係合部によって位置決めを容易にしたものである。しかしながら、短辺側フレームを 2重構造にした上記技術は、短辺側フレームの厚みが短辺フレーム移動方向に厚くなり、铸片幅変更のため短辺フレームの移動距離が制約を受ける。また、どうしても短辺フレームの重量が一体で構成するよりも増加するため、铸込中の高速幅変更を行う場合に荷重が大きくなり、変更幅ストロークを大きくすることができない。ストロークを大きく取るためには铸片幅変更用移動装置を、長さ ·太さともに大きくする必要があり、設備費、操業 •維持費および空間のロスを招く。

さらに問題となるのは水漏れの危険性である。上記技術では交換する部分を最小化するために銅板部のみで可変短辺フレームを交換するようにしているが、このような構造では、冷却水を銅板部に接触させるためには、可変フレームと固定フレーム間に冷却水路を設けるしかないため、接合部の水漏れ対策が必要である。このため、例えば固定短辺フレームと可変短辺フレームの間からの水漏れ防止のため、両者を押し付ける押し付けシリンダが必要となるが、連続铸造作業においては連铸パウダー等の粉体も扱うため、粉などの異物が 2つのフレームの接合部に侵入しやすいく、そのために接合作業には入念な注意と時間が必要となる。さらに、モールドの長寿命化に伴い連続操業時間（期間）が長くなつているため、接合部の冷却水シールの劣化も早い。なお、押し付けシリンダの故障や異物混入、シールの劣化などにより水漏れが生じた場合、銅板の焼き付きを起したり、場合によっては大量の水がモールド內に流入し、水蒸気爆発を起こす危険もある

発明の開示

本発明は上記問題点を解決し、短辺フレーム全体、すなわち上記可変フレーム相当部（銅板）および固定フレーム相当部（パックフレーム）を分けることなく一体で、その場交換する方法を提供することを目的とする。また、その方法を実現するために移動装置との間の着脱機構を工夫した短辺フレーム、およびその短辺フレームを用いた錄造モールドを提供するものである。本発明は、連続铸造用モールド短辺フレームの幅変更用移動装置（ステツピングシリンダなど）との接合部を凹型構造主体とし、固定治具（とくにモールド上端側から装入可能な固定治具）を挿入することにより、移動装置と短辺フレームを接合固定するようにし、表記の目的を達成したものである。すなわち本発明は、少なくとも一方が前後方向に可動な 1対の長辺フレームと、前記 1対の長辺フレームに挟まれた、前後方向に可動な 1対の短辺フレームと、前記短辺フレームのそれぞれを前後方向に移動させるための 1対の移動装置を有し、前記短辺フレームとそれを移動させる前記移動装置がそれぞれ、前記短辺フレームの背面に設置された 1つ以上の着脱機構を通じて係合されており、前記着脱機構が、移動装置の一部と係合する凹部を有する凹型部を有し、各短辺フレームごとに、少なくともいずれかの前記着脱機構が、前記移動装置の一部を前記凹型部に固定する固定治具を有することを特徴とする連続铸造用のモールドである。ここで、前後方向について、各フレームおける铸片側を前方向、フレーム背面側を後方向と定義する。ここで、前記凹型部は下方向に開口部を有し、また前記固定治具が、上部より凹型部の背面および前記移動装置の少なくとも一部を貫通するボルトねじである構成が、極めて好ましい。またさらに、前記凹型部の、前記移動装置の一部を挟む壁の間隔を、前記移動装置の一部の寸法より 0· l〜0. 4mm (好ましくは 0. 1〜0. 2tn ra) 大きくすることが好ましい。また、前記固定治具を有する着脱機構の、前記凹部に固定される移動装置の一部が、略角柱状（角ピン状）の形状をしていることも、好ましい。

なお、着脱機構の構造として、前記凹型部の開口部が前期短辺フレームの背面に向いており、かつ凹型部の下方側の壁の一部が開口されており、さらに前記固定治具が、上部より挿入されるコッタであるようにしてもよい。

いずれの場合においても、前記短辺フレームは、冷却水路を一体となったフレームの内部に有することが望ましい。本発明はまた、連続铸造用のモールドを構成する短辺フレームであって、前記短辺フレームの背面に、前記短辺フレームを前後方向に移動させるための移動装置を係合する 1つ以上の着脱機構を背面に有し、前記着脱機構が、移動装置の一部と係合する凹部を有する凹型部を有し、少なくともいずれかの前記着脱機構が、前記移動装置の一部を前記凹型部に固定する固定治具を有することを特徴とする連続铸造用の短辺フレームである。短辺フレーム、着脱機構などの好適な実施形態は踌造モールドの発明と同様である。本発明はさらに、少なくとも一方が前後方向に可動な 1対の長辺フレームと、前記 1対の長辺フレームに挟まれた、前後方向に可動な 1対の短辺フレームと、前記短辺フレームにそれぞれ設置された 1つ以上の着脱機構を通じて係合されている、前記短辺フレームを前後方向に移動させるための移動装置をそれぞれ有する連続錄造用モールドにおいて、係合されている 1対の短辺フレーム（Aとする ) を別の 1対の短辺フレーム（Bとする）とその場で交換する交換方法であって、踌造を一旦停止するステップと、前記移動装置により前記短辺フレーム Aをそれぞれ背面方向に引き出し所定の交換位置に停止させるステップと、長辺フレームの少なくとも一方を前後方向に目的の位置まで移動させ、目標のスラブ厚みに設定するステップと、短辺フレーム Aの着脱機構をそれぞれ解除して短辺フレーム Aの全体を、前記移動装置よりそれぞれ取り外すステップと、目標のスラブ厚みに対応した幅を有する短辺フレーム Bの全体を、短辺フレーム Bの着脱機構を介して前記移動装置にそれぞれ係合するステップと、前記移動装置により短辺フレーム Bをぞれぞれ前進させて所定のスラブ幅に設定するステップと、踌造を再開するステップとを含むことを特徴とする、連続铸造用モールドにおける、短辺フレームのその場交換方法である。なお、長辺フレームの移動のタイミングはスラブ厚みを增大方向に変更するか減少方向に狭まる方向変更するか、などに応じて適宜設定してよいし、複数回の移動を行っても良いことはいうまでもない。ここで、上記ステップに加え、短辺フレーム Aを前記移動装置より取り外すに先立ち、短辺フレーム Aへの冷却水の供給をそれぞれ停止し、短辺フレーム Aへの冷却水の供給管を短辺フレーム Aよりそれぞれ取り外すステップを有し、かつ、短辺フレーム Bの前記移動装置への係合後に、前記冷却水の供給管を短辺フレーム Bにそれぞれ結合し、短辺フレーム Bへの冷却水の供給をそれぞれ開始するステップとをさらに含むことが好ましい。本発明により、連続铸造用モールドにおいて、短辺フレームの銅板とバックフレームとを一体のまま容易にその場で取替可能となる。したがって、铸片厚みを変更するために短辺側フレームをオンラインで短時間に取替えることが可能となるので、オンラインでの铸片厚み変更が可能となる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1の実施様態の側面図である。

図 2は本発明の第 1の実施様態における、着脱機構の拡大図である。

図 3は本発明の第 1の実施様態の平面図である。

図 4は本発明の第 1の実施様態における、短辺レードル取付け操作の説明図である。

図 5は本発明の第 1の実施様態の配管取付詳細図（側面図）である。

図 6は本発明の第 1の実施様態の配管取付詳細図（短辺フレーム背面側から見た断面図）である。図 7は本発明の第 1の実施様態の配管取付詳細図（平面図）である。

図 8は本発明の第 2の実施様態の側面図である。

図 9は本発明の第 2の実施様態の平面図である。

図 1 0は本発明の第 2の実施様態における、短辺レードル取付け操作の説明図である。

図 1 1は本発明の第 2の実施様態の配管取付詳細図（側面図）である。符号の説明

1 モールド

2 長辺フレーム

2 a 長辺フレーム（固定側）

2 b 長辺フレーム（可動側）

3 長辺フレーム移動装置

4 ロッド、

5 ウォームジャッキ

1 0、 1 0 a、 1 0 b、 1 0 ' 、 1 0 a ' 短辺フレーム

1 1 短辺フレームの表面

1 2 短辺フレームの背面

1 3、 1 3 ' 着脱機構（上側）

1 , 1 4 a ポルト（固定治具）

1 5、 1 5，凹型部（上側）

1 6 , 1 6 ' 凹部（上側）

1 7、 1 7 b 凹型部（着脱機構）（下側）

1 8 凹部（下側）

1 9 , 1 9 a コッタ（固定治具）

2 0 ステッピングシリンダ（上側）

2 1 , 2 1 ' ロッド先端ピン（上側）

2 2 ロッド（上側）

2 3 ステッピングシリンダ（下側）

24 ロッド先端ピン（下側）

2 5 ロッド（下側）

2 6、 2 6 ' 移動装置 2 7 ボルト穴

2 7 a 'ボルト穴（凹型部）

2 7 b ボルト穴（ロッド先端ピン）

2 8 モールドフレーム上端面

3 1 モールド銅板

3 2 冷却水路（背面側）

3 3 冷却水路（銅板側）

3 4 モールド冷却水供給用ホース

3 5 カップリング（モールド冷却水供給用）

3 6 スプレー冷却水供給用ホース

3 7 カップリング（スプレー冷却水供給用）

3 8 スプレー冷却装置

3 9 フットローノレ（サポートローノレ）

1 モーノレド可動力パー

4 2 モールド固定力パー

4 3 冷却水路（スプレー冷却水用）

4 4 モールド冷却水排水用ホース

4 5 カップリング（モールド冷却水排水用）

4 6 冷却水供給口（モールド冷却水用）

4 7 冷却水供給口（スプレー冷却水用）

4 8 冷却水排出口（モールド冷却水用）

5 0〜 5 4 矢印（移動を表示）

6 0 水流（モールド冷却水）

6 1 水流（スプレー冷却水）

7 0 開口部（モールド冷却水供給用）

7 1 開口部（モールド冷却水排水用）

7 2 開口部（スプレー冷却水供給用）

7 3 配管（モールド冷却水銅板側供給用）

7 4 開口部（スプレー冷却水スプレー供給用） a モールド厚み

発明を実施するための最良の形態本発明の好ましい第 1の実施形態を、図 1〜図 7に示す。図 1は第 1の実施形態の側面図、図 2は着脱機構の拡大図、図 3は第 1の実施形態の平面図、図 4はその取り付け作動を示す説明図、図 5〜 7は冷却水配管の接続を示す詳細図である。連続铸造用モールド 1は、例えば図 3に示すように、固定側 2 a及ぴ可動側 2 bからなる 1対の長辺フレーム 2を有し、その間に、短辺フレーム 1 0を挟んで締付けて矩形断面の空所を形成し、その上方から溶湯を注入し下方へスラブを引き出して連続鎢造する。短辺フレームの表側 1 1は铸片側、裏側 1 2はその反対側とする。各フレームとも、铸片側に、冷却用の銅板 3 1が設置されている。図 1および図 3に示すように、移動装置 2 6は、上側ステッピングシリンダ 2 0、上側ステッピングシリンダ 2 0の可動部であるロッド（上側ロッド） 2 2、上側ロッド 2 2の先端に位置する（上側）ロッド先端ピン 2 1、下側ステツピングシリンダ 2 3、下側ステッピングシリンダ 2 3の可動部であるロッド（下側口ッド） 2 5、および、下側口ッド 2 5の先端に位置する（下側）口ッド先端ピン 2 4を有する。

ここで、ロッド先端ピン 2 1および 2 4が、後述の着脱機構の凹型部に係合される、移動装置の一部（先端部である必要はないが、以後簡単のため移動装置の先端部とも称する）に該当する。本実施形態では、上側の先端ピン 2 1は、短辺フレームとの係合部は略角柱形、ロッド 2 2との接続部は略円柱形とした。なお、下側の先端ピンは略円柱形とした。連続铸造中に、長辺フレーム 2の締付を緩めてステッピングシリンダ 2 0、 2 3を前後進させることによって、短辺フレーム 1 0の位置を変更し、スラブの幅を変更することができる。一方、スラブの厚さを変更するには、例えば次の手順による。図 3の例で説明すると、長辺フレームの一方（可動側 2 b ) は、他方（固定側 2 a ) を貫通するロッド 4を介してウォームジャツキ 5に結合されている。可動側長辺フレーム 2 bは、ウォームジャッキ 5とロッド 4とを有して構成される長辺フレーム移動装置 3により、前後方向に移動し、モールドの空所断面の厚さを変更する。それと共に、短辺フレーム 1 0を、幅の異なる別の短辺フレームに取替える。本発明はこの短辺フレーム 1 0の取替をオンラインで実施できるようにするもので、短辺フレーム 1 0の背面 1 2に上側の着脱機構 1 3と、下側の着脱機構を構成する凹型部（下側） 1 7を設けてある。上側の着脱機構 1 3は、図 2に拡大して示すように、凹部 1 6を有する凹型部 1 5と、固定治具であるボルト 1 4とからなる。凹型部 1 5は開口部を下に向けて短辺フレームに取りつけられており、この凹型部は、凹部 1 6で上側のロッド先端ピン 2 1を係合できる形状になっている。

ボルト 1 4は、ボルト穴 2 7に沿って凹型部 1 5の背の部分（上方）より凹型部を貫通して先端ピン 2 1の少なくとも一部を貫通することにより、先端ピン 2 1を凹型部に固定する。固定治具としてボルトを用いることにより、固定治具による固定作業に必要な作業空間は非常に小さくて済む。

凹型部 1 5にあけたボルト穴 2 7 aは、ボルト径ょり若干大きくする。好ましいボルト穴径はボルト径 + 0 . ：!〜 0 . 2 m m程度である。また、ボルトのねじ山に対応するねじ山は、先端ピンにあけたボルト孔 2 7 bにのみ設けてある。なお、ポルト穴 2 7 bは先端ピンを貫通しても良い。凹部 1 6は、係合されるピンと略同一の形状とする（ただし着脱できる限度において）ことが好ましい。ただし、本実施形態においては、係合された際に凹型部 1 5の壁部とピン 2 1 との間に合計で 0. lmm以上の隙間が生じるよう形状おょぴ寸法を定めることが好ましい。これは、前述のごとく、連続铸造設備の周辺には粉体などが飛散 ·浮遊しており、前記隙間を設けないと粉が前記凹部に入り込んだ場合に着脱が困難になる可能性があるためである。

なお、隙間が大きすぎると、固定治具の位置合わせ（ここではボルト孔の位置合わせ）が煩雑となり、ガタも生じ易いので、隙間の上限は 0. 4mm程度、好ましくは 0. 2mm程度でとする。逆に隙間の上限が 0 . 4 m m以下であれば、前記の余裕を設けたボルト穴 2 7 aを通してボルト 1 4を差し込む際、芯出しが容易となる。なお、本実施形態においては、固定治具で固定される移動装置の先端部は、断面が略正方形のピン状（略角柱状）であることが、好ましい。これは以下の理由による。

1つの理由は、角柱状の方が円柱状の場合に比べてボルトねじによる固定がより確実となることである。

他の理由としては、位置合わせの機能が高められるということがある。着脱機構の少なくとも 1つは、短辺フレームの上下方向の位置合わせ機能を併せ持つことが好ましいが、これは固定治具を有する着脱機構にこの上下方向の位置合わせ機能を備えることが、好ましい（固定治具に固定された部分が最も動きにくいため）。上下位置合わせの目的には、凹部と先端ピンの、少なくとも上面の接触部が平面であることが好ましい。一方、このような形状で、前後方向（短辺フレームの前後方向）の位置合わせ機能も備えるためには、前後方向も平面状であることが好ましい。したがって角柱状が、上記好適条件を満たす最も簡単な形状となる。ここで、角柱の各角部を面取りすることは、なんら構わない。

ただし、略角柱状の先端部を採用する場合、とりわけ飛散粉末の悪影響を受けやすいので、前記隙間を確保することが強く勧められる。

なお、加工性の観点から、ピンは略円柱形のものをロッド先端に取付け、その後、短辺フレームとの係合部を略円柱形に加工することが好ましい。したがって、ロッドとの接続部は略円柱形で良い。下側着脱機構は実質上凹型部 1 7 (開口部下向き）のみで構成される。固定治具を有する上側着脱機構に係合する先端部として略角柱状ピンを用いた本実施例の場合、下側移動装置の先端部は略円柱状のピンとし、凹部 1 8は U字溝（窪みの底部の断面形状が略半円状）であることが好ましい。非固定式の着脱機構（固定治具を有しない着脱機構）においては、係合される先端部を略円柱状とした方が位置合わせ（とくに前後方向の位置合わせ精度が優先される）が行いやすく、飛散する粉体等を巻き込んでもあまり前後方向の位置精度が落ちないことが、上記構成を好適とする理由である。図 4はこの短辺フレーム 1 0の取付の説明図で、仮想線で示す短辺フレーム 1 0 aを矢印 5 4に示すように下降させ、下側の凹型部 1 7 bが上下の口ッド 2 2 および 2 5の間に来るように（すなわちこれらのロッドと干渉しない位置に）位置させる（1 0 b ) 。その後短辺フレーム 1 0 bを矢印 5 0で示すように右方向に移動した後下方に移動させ、上下の移動装置先端部（ピン） 2 1、 2 4を上下の着脱機構 1 3、 1 7にそれぞれ係合させて取付ける。

なお、図 4にはモールドフレームの上端面位置 2 8を参考のために記した。このとき、上側ステツピングシリンダ 2 0の口ッド先端ピン 2 1 と、下側ステッピングシリンダ 2 3のロッド先端ピン 2 4は、ステッピングシリンダ一のストロークの後退限界位置より、作業性を確保し得る程度に前進させた位置におくとよい。本実施例では後退限より 2 0 0 m m前進させた。なお、上下ピンとも概ね同じ位置（短辺フレームの前後方向について）に停止しておくとよい。

上下の着脱機構のそれぞれの凹型部 1 5、 1 7に、上下の先端部（先端ピン）を係合させた後、ボルト 1 4 aを矢印 5 1で示されるように上方より、上側着脱機構および、それに係合された上側先端部に設けたボルト穴 2 7 a、 2 7 bにそれぞれ通し、ボルト 1 4を締める。ボルト 1 4は手作業で締めても良いし、機械により締めても良い。短辺フレームの取付け後、必要に応じて後述の冷却水配管を連結させて冷却水を流し、その後、铸造位置（目的のスラブ幅位置）まで短辺フレームを短辺フレームの前後方向に移動させる。短辺フレームを取り外す際は、この逆の手順で行う。すなわち、まず、短辺フレームを交換に好適な位置まで前後方向に移動させ、その位置に止める。続いて、必要に応じて冷却水を停止し冷却水配管を外す。その後、ボルトを緩め、除去した後、短辺フレームを矢印 5 0および 5 4と逆の方向に移動させて引き上げればよい。取り付け、取り外しの際の短辺フレームの移動は、長辺フレームや移動装置（ここではステッピングシリンダー）に干渉することなく行えるのであれば、上記の方法に限定する必要はなく、例えば斜め方向の移動を含んでも良い。

また、当然のことであるが、短辺フレームの取付け、取り外しの際は、長辺フレームの間隔は長辺フレームの移動装置（ここではウォームジャッキ） 3により短辺フレームの厚み a (図 3参照）以上にしておく必要がある。短辺フレームの交換作業後は、前記移動装置 3により、所定の力で短辺フレームを挟みこむ。以上の構造および手順により、短辺フレームの一体での着脱は極めて簡単にでき、オンラインでの短辺取替が可能となる。図 5は冷却水配管の着脱を示す側面図であり、図 6はその Α _ Α ' 面を短辺フレームの背面側より見た断面図である。また図 7は図 5の B— B ' 面を上方から見た平面図である。短辺フレーム 1 0は表面 1 1にモールド銅板 3 1を有し、銅板 3 1とフレーム本体との間に銅板側の冷却水路 3 3を有する。また、冷却水路 3 3に冷却水を供給する背面側水路 3 2もフレームの内部に有する。

ここで、銅板側冷却水路 3 3は、冷却効率の観点から、図 7に示すように銅板に溝状に多数設けることが好ましい（正面図 6では細部を省略し輪郭だけを記す ) 力これに限定するものではない。背面側水路 3 2は本実施例では 2本設けたが、この本数は必要な搬水量が確保できれば本数は特に限定しない。

短辺フレームを取りつける際は、モールド冷却水供給用ホース 3 4をモールド冷却水供給口 4 6にカツプリング 3 5によって取付け、またモールド冷却水排水用ホース 4 4をモールド冷却水供給口 4 8にカップリング 4 5によって取付けることによって冷却配管を連結する。そして、その後冷却水の供給を開始する。供給された冷却水は、図 5〜 7中に矢印 6 0でモールド水流を示すごとく、モ一ルド冷却水供給用開口部 7 0を通って背面側冷却水路 3 2を通り、フレーム下部の配管 7 3 (モールド冷却水銅管側供給用配管）を介して銅板側冷却水路 3 3 に流れ込む。銅板側に入った冷却水は銅板側冷却水路 3 3を上方に流れた後、モールド冷却水排水用の開口部 7 1を通って排水用ホース 4 4に排水される。一方、短辺フレームを取り外す際は、冷却水の供給を停止した後、モールド冷却水供給用ホース 3 4のカップリング 3 5を冷却水供給口 4 6から外し、同様にモールド冷却水排水用ホース 4 4のカツプリング 4 5を冷却水供給口 4 8から外す。

冷却水供給用ホース 3 4および排水用ホース 4 4の着脱は手作業でも、機械で行ってもよいし、その順番も問わない。冷却水の供給機構はとくに図示しないが、一般的な設備でよい。なお、連続铸造スラブの幅表面を冷却するためのスプレー冷却水路 4 3が短辺フレームに設けられていることもあるが、この場合も同様にスプレー冷却水の供給口 4 7に、スプレー冷却水用ホース 3 6をカップリング 3 7を介して着脱すればよい。着脱おょぴ冷却水の供給 '停止のタイミングは、フレームの冷却水と同じで良い。

接続時のスプレー冷却用水の流れは、図 5〜7中に矢印 6 1 (スプレー冷却水水流）で示すごとく、スプレー冷却水供給用開口部 7 2を通って短辺フレーム内の水路（配管でもよい） 4 3を流れ、短辺レードル下部のスプレー冷却水スプレ一供給用の開口部 7 4を介して、スプレー冷却装置 3 8に供給される。

以上に述べたように、本発明によれば、冷却水配管の取付け、取外しに際して、短辺フレームの冷却水シールは取付け ·取外しを行わないので、短辺フレームの取替に対してシール漏れに対する格別の配慮を必要とせず、常にシールを完璧な状態に保つことができる。また冷却水配管の取付け ·取外しの作業も簡単である。なお、図 5中 3 9はフットロール（パルジング防止などの目的で設置されるサポートロール）で、短辺フレームに設けることが円滑な連続铸造を図る上で好ましい。

また、モールドの上表面からの溶鋼の放熱防止（温度低下防止）と、連続铸造用パウダー等の異物の混入防止のために、モールド固定カバー 4 2およびモールド可動カバー 4 1が、短辺フレームの上方に別個取付けられていることがあり、これらが短辺フレーム交換のための搬送空間と干渉する場合がある。その場合は短辺フレームの交換に先立ち可動カバー 4 1をー且取り外し、交換の終了後にまた取付ければよい。固定カバー 4 2については、通常は全体を外す必要はなく、上部の覆い板を必要なだけずらせばよい。本発明の好ましい第 2の実施形態を、図 8〜図 1 1に示す。図 8は第 2の実施形態の側面図、図 9はその平面図、図 1 0はその取り付け作動を示す説明図、図 1 1は冷却水配管の接続を示す詳細図（側面図）である。

連続铸造用モールド 1、 1対の長辺フレーム 2、移動装置 26 ' などは、上側の移動装置の先端部（ピン） 21 ' の形状を除き、第 1の実施形態と同様である。また短辺フレーム 1 0 ' においても、上側の着脱機構 1 3' の構造以外は第 1 の実施形態と同一である（図 8、図 9) 。図 8から分かるように、この実施形態においては、着脱機構 1 3 ' は、前記凹型部 1 5 ' の開口部が短辺フレーム 1 0 ' の背面 1 2の方を向いており、かつ凹型部 1 5 ' の下方側の壁の一部が開口されており、さらに前記固定治具が、上部より挿入されるコッタ 1 9である。

別の表現を用いると、凹型部 1 5 ' は水平突起設部とその先端垂下部と垂下部の下端の短い水平戻り部とから成る形状といってもよい。また、下に開口した鈎型、下辺の短いコの字状、 J宇状（ただし角張っていても良い）と表現することも出来る。先端ピン 2 1，はこの鈎部の底の凹部 1 6，に係止される。すなわち、下辺の短いコの字の内側に口ッド先端ピン 2 1，が抱持されるような形で係止される。そして、下辺の短いコの字の内側に係止したロッド先端ピン 2 1 ' と、短辺フレーム 1 0 ' の背面 1 2との間に、コッタ 1 9が挿入され、ピンと鈎の離脱が防止される（すなわちピンが四型部 1 5 ' に固定される）。コッタは上下動自在で、上方から挿脱するテーパを側面に有し、上方から押し下げて口ッド先端ピンと 2 1，短辺フレーム 1 0，の背面 1 2との間に挿入され、ロッド先端ピンと 2 1，を凹型部 1 5，に固定する。

ロッド先端ピン 2 1，は係合作業の作業性の観点から、略円柱状が好ましいが、コッタ 1 9と接する部分は正方形横断面としておくと、コッタ 1 9とのなじみがよく好ましい。コッタ 1 9は手動で揷脱できるように図示省略したハンドルや取付具を取付けておくとよい。図 1 0はこの短辺フレーム 1 0，の取付の説明図で、第 1の実施様態の場合と同様に、下側の凹型部 1 7 aが上下の口ッド 2 2および 2 5の間に来るように位置させた後（ 1 0 a， ) (下降前の図は省略した）、短辺フレーム 1 0 a ' を矢印 5 2で示すように右方向に移動した後下方に移動させ、上下の移動装置先端部 (ピン） 2 1 ' 、 2 4を上下の着脱機構 1 3，、 1 7にそれぞれ係合させて取付ける。

これに先立つ先端ピンの位置決めの際、上側ステツピングシリンダ 2 0の口ッド先端ピン 2 1 ' は、下側ステッピングシリンダ 2 3のロッド先端ピン 2 4 より少し前進させた位置に停止しておき、下側の口ッド先端ピン 2 4が下側の着脱機構の凹型部 1 7に係合したとき、上側ステツピングシリンダ 2 0の口ッド先端ピン 2 1，を後退させると、ピン 2 1 ' は鈎形の凹型部 1 5，の内側に抱持される。次いでコッタ 1 9 aを矢印 5 3で示されるように上方より挿入する。挿入されたコッタ 1 9を押下げるとピンとフックとの固定が完了する。

短辺フレーム 1 0，を離脱するときは、上記と逆の手順とすればよい。この場合、コッタ 1 9を上方に除去後、上側のロッド先端ピン 2 1 ' を少し前進させることにより、上側の着脱機構における離脱作業がスムーズに進む。

従って、本実施形態においても、短辺フレームの着脱は極めて簡単にでき、ォンラインでの短辺取替が可能となる。図 1 1は冷却水配管の着脱を示すものである。冷却水配管の着脱に関する各部は第 1の実施の形態と同様であり、その着脱手順も同様である。

第 2の実施形態においても、冷却水配管の取付、取外しによって短辺フレームの冷却水シールは短辺フレーム取替のときに取外し取付を行わないので、短辺フレームの取替に対して格別の配慮を必要とせず、常に完璧な状態に保たれる。以上、 2つの実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない例えば、短辺フレームの移動装置としてステッピングシリンダを採用する必要はなく、通常の油圧シリンダ（位置検出は例えばガイドロッドと位置センサーを組合せたもので行う）、ウォームジャッキと油圧モータ（位置検出は例えば回転検出装置で行う）、シルナックシリンダーなどを用いることが出来るが、ステツピングシリンダはとくに位置決めの精度が高いため、好ましい。なお長辺フレームの移動装置にも前記のいずれも使用できるが、設置 ·作業スペースやパワーの面でウォームジャツキが好適である。

また、移動装置として、上下 2個のステッピングシリンダを採用したが、ステッピングシリンダ等の移動機構の個数はとくに限定しない。ただし、連続铸造中のスラブ幅変更に際し、短辺フレームをー且傾けることにより、徐々に厚みを変更することが好ましく、この目的のためには少なくとも上下に 2個の移動機構があることが好ましい。他方、 3個以上設置するメリットはあまりないので、短辺フレームがとくに重いなどの場合を除けば、コスト上は移動機構は 2個とすることが好ましい。したがって、着脱機構も一般には上下 2箇所に設置することが好ましい。

2個以上の移動機構と係合させる場合、固定治具は、どの着脱機構に設けても良い。しかしながら、上側に位置するの着脱機構に固定治具を装備する方が、一般には作業性、確認の容易性の観点から好ましい。

また、作業性の観点から固定治具は、各短辺フレームに 1つとすることが好ましいが、 2つ以上の着脱機構に設けてもよいのは無論である。固定治具を設ける着脱機構は、上記の例に限定されず、どのようなものでもよい。例えば移動装置先端部（ピン）を挟むような係合方法を用いても良いが、前記先端部に掛かるフック形状を基本とすることが着脱作業性と固定性の両立が容易であり、好ましい。フック形状型のバリエーションとして、例えば第 2の実施様態において、 J字型の開口部を左右で上下別の向きにあけ、ロッドの回転により係合位置にピンを移動させる方法も考えられる。ただし第 1、第 2の実施様態の方が作業性には優れる。

固定治具は上記の他にキーあるいは一般的な楔、掛け金など、あるいはこれらの組合せ（例えば楔とボルト）が考えられる。なお固定治具は、上方から挿入する方式のものが、作業性および固定状況の確認の観点から、好ましい。固定治具を設けない着脱機構は、単純に下向きの凹型部を有するものとすることが、作業性およびコスト上好ましいが、これに限定されるものではない。例えば短辺フレームの前後方向に凹型部を有するものでも着脱は可能である。ただし、前後方向に凹型部を設けると、铸込み中に铸片の幅変更を行うなどの場合に前後方向に大きな力が掛かるため、（固定治具着き着脱機構の）固定治具に負担が掛かり、当該固定治具の強度が必要となる。このため下向きの凹型部が最も好ましい。上記着脱機構と係合する、移動装置の先端部は、前述のピンに限定されず、例えば口ッド先端に直接切りこみを入れ、着脱機構が当該切り込みを挟み込むようにすることもできる。しかし固定の容易さと強度の面でピンが最も好ましい。短辺フレームには、前述の冷却スプレーやフットロールなどの他にも、連続銪造の操業に役立つ付帯設備を設置することが出来る。例えば、ブレークアウト予知用の熱電対を短辺フレームに取付けることが考えられる。この場合、冷却水配管の着脱と同様のタイミングで、配線の離結線を行えば良い。なお、フットロールは 1段である必要はなく、铸造速度などに応じて複数段設けても良い。また、短辺フレーム内の冷却水水路（配管）は、例示されたものに限定されず、たとえば銅板内の水路は幅広でもよいが、知り得る限りでは例示された形式のものが最も効率が良い。また、モールド冷却水供給 '排水口を短辺フレームの下端側に取付けても良いが（従来はこの形式が多い）、作業性の観点から、上端側に取付ける方が好ましい。なお、冷却水の排水経路に変えて、例えばスプレー冷却水路等に排水を供給してもよい。長辺フレームは、一方を固定、他方を可動とすることが一般的であるが、両方を可動とすることも理論的には可能である。ただし、長辺フレームは铸片のパスラインを出す上で重要な設備であり、寸法 ·形状などの品質管理上は一方を固定する方が、モールド交換時の芯出しが容易であり、好ましい。本発明の方法はスラブの連続铸造に好適である。スラブ以外の形状の铸片、例えばブルームビレツトなどにも適用は可能であるが、モールド直下の専用体部のロール調整が難しい。このため、スラブの連続铸造への適用が最も効果的であるスラブの大きさとしては幅 8 0 0〜2 5 0 0 mmが好適範囲であるが、この範囲に限定されるものではない。また厚みについては本発明の性質上広い自由度を有するが、一般には 2 0 0〜 3 0 0 mmの用途が多い。なお、とくに厚みの種類を多く持つ連続铸造設備に対し、この発明は効果が大きい。実施例

本発明の第 1の実施形態（図 1〜7) に従った短辺フレームおよび連続铸造モ一ルドを、鋼スラブの連続铸造ラインに適用した。ここで、スラブの断面寸法は幅 1 8 0 0〜 2 5 0 0mmで、厚みは 2 1 5 mm、 2 6 0mm、 3 1 0mmの 3 種類とした。連続铸造速度は約 1. 0m/分とした。短辺フレームは厚みごとに各 4組を用意し、短辺フレームの交換頻度は約 1 5回 Z月であった。なお、先端ピン 2 1 と凹型部 1 5との隙間は 0. 2 mmとし、ボルトの固定 ·解除作業は手作業とした。また、上側の先端ピン 2 1の、凹型部 1 5と係合する部分は一辺約 5 Oramの角柱状（面取りあり）とし、その他の部分と、下側の先端ピン 2 4は直径約 60mmの円柱状とした。従来のモールドの設定厚みの変更は、モールド本体をクレーンにより吊り出し、予め別の厚みの短辺フレームをセットした代わりのモールドを再セットして実現していた。このためクレーンの段取り、カバー等の全取り外し、吊り上げ時の蒸気対策のための待機時間等で、交換に約 9 0分掛かっていた。

しかし、本実施例においては、短辺フレーム取替のみで厚み設定変更が可能なので、所要時間は 3 0分弱（片方当たり約 1 5分）であり、大幅な時間短縮となつた。また力パー等を取り外したりしないので蒸気などが上がらないため、作業環境が改善されたとの評価をオペレーターより得た。

産業上の利用の可能性

本発明によれば、短辺フレームと移動装置との接続機構を凹型構造とし、容易に装脱ができる固定方式とすることにより、オンラインでの短辺フレーム交換が容易かつ短時間で可能となり、このためモールド厚みの変更も短時間で可能となる。

また短辺フレームが一体構造となっているため、従来の分割交換型に比べ、短辺フレームの表面と裏面との間の冷却水のシール不良等も全く心配ない。

さらに、短辺フレームを薄くすることができるため、既設の連続铸造モールドを改造する場合でも、铸造可能なスラブ幅を狭くすることなく、本発明を適用することが出来る。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも一方が前後方向に可動な 1対の長辺フレームと、

前記 1対の長辺フレームに挟まれた、前後方向に可動な 1対の短辺フレームと、

前記短辺フレームのそれぞれを前後方向に移動させるための 1対の移動装置を有し、

前記短辺フレームとそれを移動させる前記移動装置がそれぞれ、前記短辺フレームの背面に設置された 1つ以上の着脱機構を通じて係合されており、前記着脱機構が、移動装置の一部と係合する凹部を有する凹型部を有し、各短辺フレームごとに、少なくともいずれかの前記着脱機構が、前記移動装置の一部を前記凹型部に固定する固定治具を有する

ことを特徴とする連続錄造用のモールド。

2 . 前記凹型部が下方向に開口部を有し、前記固定治具が、上部より凹型部の背面おょぴ前記移動装置の少なくとも一部を貫通するボルトねじであることを特徴とする、請求項 1記載の連続铸造用のモールド。

3 . 前記凹型部の、前記移動装置の一部を挟む壁の間隔を、前記移動装置の一部の寸法より 0. l〜0. 4mm大きくしたことを特徴とする請求項 2に記載の連続铸造用のモールド。

4 . 前記固定治具を有する着脱機構の、前記凹部に固定される前記移動装置の」部が、略角柱状の形状をしていることを特徴とする請求項 2に記載の連続铸造用のモールド。

5 . 前記凹型部の開口部が前期短辺フレームの背面に向いており、かつ凹型部の下方側の壁の一部が開口されており、さらに前記固定治具が、上部より挿入されるコッタであることを特徴とする、請求項 1に記載の連続铸造用のモールド。

6 . 前記短辺フレームが、冷却水路をその内部に有することを特徴とする、請求項 1に記載の連続铸造用のモールド。

7 . 前記冷却水路の供給口およびまたは排水口を、前記短辺フレームの上端側に設けたことを特徴とする、請求項 1に記載の連続錡造用のモールド

8 . 連続铸造用のモールドを構成する短辺フレームであって、

前記短辺フレームの背面に、前記短辺フレームを前後方向に移動させるための移動装置を係合する 1つ以上の着脱機構を背面に有し、

前記着脱機構が、移動装置の一部と係合する凹部を有する凹型部を有し、少なくともいずれかの前記着脱機構が、前記移動装置の一部を前記凹型部に固定する固定治具を有する

ことを特徴とする連続铸造用の短辺フレーム。

9 . 少なくとも一方が前後方向に可動な 1対の長辺フレームと、

前記短辺フレームにそれぞれ設置された 1つ以上の着脱機構を通じて係合されている、前記短辺フレームを前後方向に移動させるための移動装置をそれぞれ有する連続铸造用モールドにおいて、係合されている 1対の短辺フレーム（Aとする）を別の 1対の短辺フレーム（Bとする）とその場で交換する交換方法であって、

铸造を一旦停止するステップと、

前記移動装置により前記短辺フレーム Aをそれぞれ前後方向に移動し所定の交換位置に停止させるステップと、

長辺フレームの少なくとも一方を前後方向に目的の位置まで移動させ、目標のスラブ厚みに設定するステップと、

短辺フレーム Aの着脱機構をそれぞれ解除して短辺フレーム Aの全体を、前記移動装置よりそれぞれ取り外すステップと、

目標のスラブ厚みに対応した幅を有する短辺フレーム Bの全体を、短辺フレーム Bの着脱機構を介して前記移動装置にそれぞれ係合するステップと、前記移動装置により短辺フレーム Bをぞれぞれ前後方向に移動し所定のスラブ幅に設定するステップと、

铸造を再開するステップ

とを含むことを特徴とする、連続铸造用モールドにおける、短辺フレームのその場交換方法。

1 0 . 短辺フレーム Aを前記移動装置より取り外すに先立ち、短辺フレーム Aへの冷却水の供給をそれぞれ停止し、短辺フレーム Aへの冷却水の供給管を短辺フレーム Aよりそれぞれ取り外すステップを有し、かつ、

短辺フレーム Bの前記移動装置への係合後に、前記冷却水の供給管を短辺フレーム Bにそれぞれ結合し、短辺フレーム Bへの冷却水の供給をそれぞれ開始するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項 9に記載の連続铸造用モールドにおける、短辺フレームのその場交換方法。

1 1 . 請求項 9に記載の方法で短辺フレームを交換することを特徴とする、連続銪造スラブの厚み変更方法 _c