[go: up one dir, main page]

WO2003053530A1 - Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse - Google Patents

Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse Download PDF

Info

Publication number
WO2003053530A1
WO2003053530A1 PCT/FR2002/004440 FR0204440W WO03053530A1 WO 2003053530 A1 WO2003053530 A1 WO 2003053530A1 FR 0204440 W FR0204440 W FR 0204440W WO 03053530 A1 WO03053530 A1 WO 03053530A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
son
weft
voluminized
yarns
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2002/004440
Other languages
English (en)
Inventor
Serge Solviche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Priority to AU2002364464A priority Critical patent/AU2002364464A1/en
Publication of WO2003053530A1 publication Critical patent/WO2003053530A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00—Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/01—Skateboards
    • A63C17/017—Production or mounting thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00—Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/01—Skateboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/42—Details of chassis of ice or roller skates, of decks of skateboards

Definitions

  • Reinforcement sheet of a composite structure such as a rolling or sliding board
  • the invention relates to a reinforcing ply of a composite structure such as a rolling or sliding board, in particular a ski, a surfboard or a skateboard.
  • the invention also relates to the rolling or sliding board comprising at least one such reinforcement ply.
  • a gliding board such as a ski is a composite structure which includes a central core and on top and bottom of the upper and lower reinforcing layers.
  • These reinforcing layers can be layers of fibers impregnated with resin and / or metallic layers of alloys.
  • plies of fibers which are pre-impregnated with resin are commonly used, the polymerization of the resin being activated when the ski is baked in the mold.
  • the sheets of fibers are generally made up of what is called a roving, that is to say fibers, in particular glass fibers, stretched according to continuous and parallel filaments.
  • the fiber layers may be unidirectional, that is to say that all the rovings are oriented in a single direction, or bidirectional, which amounts to two layers of superimposed unidirectional roving oriented in different directions.
  • the roving is placed on a non-woven veil formed of short fibers deposited randomly.
  • the roving and the veil are assembled by a seam using binding threads.
  • the veil improves the holding of the roving by serving as a support and makes the sewing operation easier.
  • the veil absorbs more resin than the roving, it therefore constitutes a reserve of resin which facilitates the bonding of the reinforcing layer on the core or, where appropriate. on a layer of metal reinforcement or alloy, and allows better filling in certain areas of the mold.
  • the fact that the tablecloth retains more than resin on one side than on the other facilitates the handling operations during the cutting of the sheet and the establishment of the reinforcing layers in the mold.
  • the drawback of this layer is that there is a significant risk of delamination at the interface between the roving and the veil when the ski is highly stressed, for example in bending. Indeed the roving and the veil are retained only by the binding threads and by the resin which coats the whole. This interface is an area of weakness in the superposition of the different layers.
  • the veil in particular can take the resin in an irregular way from where possible irregularities of the bonding or in the additional contributions of resin.
  • Patent application EP 1072293 proposes improving this type of reinforcing ply by the use of composite voluminized fibers on one of the faces of the ply.
  • the sheet is formed of two layers of roving son which are superimposed and assembled together by a binding wire, one of the layers being formed by voluminized son. Due to their larger volume, these volumized yarns retain more resin. In these conditions it is also possible to do without the veil.
  • a drawback of this embodiment is that the sheet remains complex despite everything. Indeed, the technique of assembling the sheet remains substantially the same. The layers which form the sheet are assembled by the binding wire. Under these conditions, the dimensions of the sheet remain limited to the capacity of the assembly machine.
  • the resistance to interlayer is mainly based on the tensile strength of the binding wire.
  • An object of the invention is to propose a new reinforcement ply without a veil which is simpler to produce from the point of view of the assembly technique and therefore economical.
  • Another object of the invention is to provide a reinforcing ply whose resistance to one interlayer is improved.
  • the reinforcing ply according to the invention for a composite structure of the gliding or rolling board type comprises two sets of roving son oriented in different directions, the roving son in one of the directions being called weft son. and the yarns of the other direction being called warp yarns, at least part of the weft yarns being volumized yarns, the warp yarns being non-voluminized yarns. It is characterized by the fact that the voluminized weft threads are interlaced with the roving warp threads.
  • the interweaving of the volumized yarns with the warp yarns results from the production of the web not with a so-called "assembly" machine but with a conventional weaving machine.
  • assembly machine allows the web to be produced in a single operation from rovings. Since the width capacity of a weaving machine is much greater than that of a traditional assembly machine, it is possible to manufacture reinforcing plies in a wider width range.
  • the volumized threads retain the resin more which makes it possible to do without the veil. Their intertwining with the threads of the other ply makes it possible to dispense with the binding threads and therefore, in the end, there is a resistance to interlayer greater than what a traditional binding wire can produce.
  • Figure 1 shows a ski in cross section.
  • Figure 2 is a schematic perspective view of a reinforcing ply produced according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows the appearance of the reinforcement ply of Figure 2 on one side.
  • FIG. 4 shows the appearance of the other face of the reinforcement ply of FIG. 2.
  • Figure 5 relates to an alternative embodiment of the reinforcing ply.
  • FIG. 6 schematically represents in perspective a variant implementation of the invention.
  • FIG. 1 shows a cross-section of a ski 1.
  • This ski has a structure of a known type with a central core 2, for example composed of a plurality of wooden strips glued together and machined to shape desired, a gliding sole 4, an upper decor layer 5, and between these different elements of the upper and lower reinforcement assemblies 8 and 9.
  • Each reinforcement assembly comprises one or more reinforcement layers which may be reinforcement layers in glass or other fibers impregnated with resin, or metallic or alloy layers.
  • a fiber reinforcement layer in a known manner, a fiber reinforcement ply is used which is then impregnated with resin. The polymerization of the resin is carried out during the cooking of the ski in the mold.
  • the structure of the ski described is not limiting and that the invention applies to any mode of construction of a ski and even more generally of a gliding or rolling board having a laminated structure.
  • a fiber reinforcement layer comprises two layers of roving son oriented in different directions. At least one of the plies contains volumized yarns, that is to say yarns which have undergone a treatment for example by an air jet texturing technique, by false twist or other to increase their apparent volume.
  • a texturing technique for obtaining such voluminized yarns is for example described in patent application FR 2310431. Other techniques can also be used.
  • voluminized yarns have the particularity of absorbing and retaining more resin than conventional yarns.
  • they are more hydrophilic than non-volumized yarns, they offer a less tacky feel when handled.
  • the reinforcing ply is produced according to a weaving technique with weft threads and warp threads.
  • the volumized yarns are woven as weft yarns.
  • the warp threads are non-voluminized roving threads.
  • the weft and warp threads are interlaced with each other according to a weaving weave adopted to make the web. In this way, the cohesion of the sheet is improved when faced with a risk of delamination.
  • the product obtained in the end is thinner than a product currently used, that is to say the ratio "Ms / e" is higher, "Ms” denoting the surface mass and "e” denoting the thickness. It therefore has a higher volume fraction of fibers.
  • the tablecloth is produced in a single operation, unlike the tablecloths assembled in a conventional manner.
  • the width capacity of a weaving loom is greater and more flexible than that of the machines used to produce the assembled plies.
  • the tablecloths can be woven over a width of 2.50 to 3 meters, with a higher rate than using the assembled tablecloth technique.
  • Figures 2 to 4 schematically represent a sheet produced according to a first embodiment of one invention.
  • This ply comprises in chain non-voluminized roving son 10 which are juxtaposed and extend in parallel.
  • These warp threads 10 are formed by synthetic fibers, for example glass, polyaramide or carbon, or a hybrid mixture of fibers. Good results have been obtained with glass strands of 1200 tex, but this is not limiting, and strands of 300 to 2400 tex or even strands having a greater linear density could be used.
  • the wires 12 are voluminized roving wires. These strands are formed by glass fibers, the texturing of which in voluminized strands is well controlled. However, any other type of fiber capable of undergoing this texturing could be used.
  • the tablecloth shown in Figures 2 to 4 was woven in a satin weave of eight, that is to say that the voluminized threads in the weft pass over seven consecutive warp threads and below the eighth. It goes without saying that the concept of top and bottom is quite relative, it must be taken only in relation to the representation of Figure 2.
  • a satin weave of eight is a very flexible weave with a low embuvage, which ensures the both good mechanical properties of the ply and good cohesion of the ply faced with a risk of delamination.
  • two consecutive weft threads are offset by three warp threads, that is to say that two adjacent weft threads follow the same route with three shift threads, or five, depending on the direction of course considered.
  • the chosen weave in this case the satin of eight and the mode of shift are not limiting, and one could choose another type of weave, for example a satin weave of four or five or other, or still a twill weave of two, four or whatever. What is important in fact is to have on the surface on at least one side of the sheet a good covering of volumized son which will be able to retain a good quantity of resin during the impregnation. What is also preferred is to have limited shrinking to preserve good mechanical properties of the web.
  • the handling of the resin-impregnated sheet is easy.
  • the two faces have a different aspect which makes it easy to identify them.
  • the voluminized face being more hydrophilic than the other, it is less tacky to the touch than the other, which facilitates its handling or repositioning of the mold by an operator.
  • the reinforcing ply In the structure of the ski, if the ply is placed with the warp threads oriented in the longitudinal direction of the ski, the reinforcing ply has very good properties resistance to traction or compression in the event of flexing of the ski, due to its low shrinkage.
  • the structure of the ski has a very good resistance of the interlayer to delamination due to the interlacing of the weft and the warp.
  • the reinforcement ply is thinner than a traditional ply and lighter due to the absence of veil and binding wire. It therefore enables skis to be produced with a better weight / mechanical performance ratio.
  • FIG. 5 schematically illustrates a reinforcing ply where the voluminized threads are predominant on each of the faces of the ply.
  • the ply shown comprises non-voluminized roving son 16 stretched parallel in the direction of the chain.
  • the threads stretched along the weft are voluminized roving threads 18 and 19.
  • Two adjacent weft threads 18 and 19 are diverted alternately every four warp threads.
  • the sheet produced according to this embodiment has the same appearance on each of its faces. It also has on each of its faces a preponderance of voluminized threads which advantageously replace a veil.
  • the non-voluminized threads which ensure the mechanical properties of the sheet are stretched in the direction of the chain between the two levels of voluminized threads.
  • the intertwining of the wires also ensures good resistance to delamination.
  • Figure 6 relates to another embodiment of one invention.
  • the weft comprises voluminized roving son 24 and non-voluminized roving son 25.
  • the chain includes, as in the previous cases, non-voluminized roving son.
  • This embodiment is suitable for producing a sheet of so-called bidirectional roving son, that is to say a sheet which has roving son capable of withstanding tensile and compressive stresses in two main directions having different orientations.
  • This type of reinforcement is used in certain construction of skis, with preferably the warp threads oriented in the longitudinal direction of the ski, and the weft threads oriented transversely.
  • a non-voluminized weft thread 25 is alternated with two voluminized weft threads 24. This thread 25 passes over two adjacent warp threads, then below the third and so on.
  • Wire 24 follows the same route as in the previous cases.
  • the double interlacing of the volumized and non-voluminized weft threads ensures very good resistance of the reinforcing layer to delamination or peeling, with a relatively weak shrouding ensuring good mechanical properties of the reinforcement according to its two preferred orientations of resistance to traction or compression.
  • the invention is not limited to the reinforcing plies provided for the construction of a ski, it generally applies to the construction of any structure composite of gliding or rolling board type, and in particular cross-country skiing, snowboarding, gliding on water or skateboarding boards.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une nappe de renfort pour une structure composite du type planche de glisse ou de roulage comprenant deux ensembles de fils roving parallèles orientés selon des directions différentes en trame et en chaîne, une partie au moins des fils de trame étant des fils voluminisés (12), les fils de chaîne (10) étant des fils non voluminisés. Selon l'invention, les fils voluminisés (12, 18, 19, 24) de trame sont entrelacés avec les fils (10, 16, 26) de chaîne. L'invention concerne également une planche composite de glisse ou de roulage ayant une telle nappe de renfort.

Description

Nappe de renfort d'une structure composite telle cru'une planche de roulage ou de glisse
L'invention concerne une nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse, notamment un ski, une planche de surf ou de skate-board.
L'invention concerne également la planche de roulage ou de glisse comprenant au moins une telle nappe de renfort.
Une planche de glisse telle qu'un ski est une structure composite qui comprend un noyau central et sur le dessus et le dessous des couches de renfort supérieures et inférieures .
Ces couches de renfort peuvent être des couches de fibres imprégnées de résine et/ou des couches métalliques d'alliages.
Dans le cas de couches de renfort en fibres on utilise de façon courante des nappes de fibres qui sont pré-imprégnées de résine, la polymérisation de la résine étant activée lors de la cuisson du ski dans le moule.
Les nappes de fibres sont en règle générale constituées de ce qu'on appelle un roving c'est-à-dire des fibres, notamment de fibres de verre, tendues selon des filaments continus et parallèles . Les nappes de fibre peuvent être unidirectionnelles, c'est-à-dire que tous les rovings sont orientés selon une direction unique, ou bidirectionnel, ce qui revient à deux nappes de roving unidirectionnel superposées orientées selon des directions différentes.
En règle générale, le roving est posé sur un voile non tissé formé de fibres courtes déposées de façon aléatoire. Le roving et le voile sont assemblés par une couture à l'aide de fils de liage.
Pour une telle nappe, le voile améliore la tenue du roving en servant de support et rend plus facile l'opération de couture.
Ensuite, lors de l'imprégnation de résine qui est réalisé par exemple par trempage, le voile absorbe davantage de résine que le roving, il constitue donc une réserve de résine qui facilite le collage de la couche de renfort sur le noyau ou le cas échéant sur une couche de renfort métallique ou d'alliage, et permet d'avoir un meilleur remplissage dans certaines zones du moule. En outre le fait que la nappe retienne plus de résine sur une face que sur l'autre facilite les opérations de manipulation lors de la découpe de la nappe et de la mise en place des couches de renfort dans le moule.
Toutefois, l'inconvénient de cette nappe est qu'il existe un risque significatif de délaminage à l'interface entre le roving et le voile lorsque le ski est fortement sollicité par exemple en flexion. En effet le roving et le voile sont retenus seulement par les fils de liage et par la résine qui enrobe l'ensemble. Cette interface est une zone de faiblesse dans la superposition des différentes couches.
Un autre inconvénient de cette nappe est qu'elle est complexe et peu économique à réaliser. En effet, les différentes couches de la nappe sont d'abord préparées isolément puis amenées sur une machine d'assemblage qui est par exemple de type Malimo ou Libat et qui réalise la couture avec le fil de liage. Ces machines d'assemblage ont des capacités limitées en largeur, et de façon courante la largeur maximale de la nappe est limitée à 1270 millimètres.
Or un besoin existe pour des nappes plus larges . Une nappe plus large permet en effet d'avoir des coûts de fabrication plus faibles. En outre, on a plus de souplesse pour adapter la largeur de la nappe à la capacité des autres machines de fabrication, notamment la machine d'imprégnation de résine. On a également plus de souplesse et donc moins de chute pour réaliser les découpes des renforts .
Enfin, avec les nappes existantes il est difficile de maîtriser totalement la qualité du voile et du fil de liage. Le voile en particulier peut prendre la résine de façon irrégulière d'où des irrégularités possibles du collage ou dans les apports supplémentaires de résine.
La demande de brevet EP 1072293 propose d'améliorer ce type de nappe de renfort par l'usage de fibres voluminisées composites sur l'une des faces de la nappe. Dans ces conditions, la nappe est formée de deux couches de fils roving qui sont superposées et assemblées entre elles par un fil de liage, l'une des couches étant formée par des fils voluminisés . Du fait de leur volume plus important ces fils voluminisés retiennent davantage de résine. Dans ces conditions il est possible de se passer aussi du voile. Un inconvénient de cette réalisation est que la nappe reste malgré tout complexe à réaliser. En effet, la technique d'assemblage de la nappe reste sensiblement la même. Les couches qui forment la nappe sont assemblées par le fil de liage. Dans ces conditions les dimensions de la nappe restent limitées à la capacité de la machine d'assemblage.
En outre, comme les couches de la nappe sont simplement superposées, la résistance à 1 ' intercouche par exemple lors d'un essai de pelage repose principalement sur la résistance à la traction du fil de liage.
Un but de l'invention est de proposer une nouvelle nappe de renfort sans voile qui soit plus simple à réaliser sur le plan de la technique d'assemblage et donc économique.
Un autre but de l'invention est de proposer une nappe de renfort dont la résistance à 1 ' intercouche est améliorée.
A cet effet, la nappe de renfort selon l'invention pour une structure composite du type planche de glisse ou de roulage comprend deux ensembles de fils roving orientés selon des directions différentes, les fils roving de l'une des directions étant dits fils de trame et les fils de l'autre direction étant dits fils de chaîne, une partie au moins des fils de trame étant des fils voluminisés, les fils de chaîne étant des fils non voluminisés . Elle est caractérisée par le fait que les fils voluminisés de trame sont entrelacés avec les fils roving de chaîne.
L'entrelacement des fils voluminisés avec les fils de chaîne résulte de la réalisation de la nappe non pas avec une machine dite "d'assemblage" mais avec une machine classique de tissage. Une telle machine permet de réaliser la nappe en une seule opération à partir de fils rovings . La capacité en largeur d'une machine de tissage étant largement supérieure à celle d'une machine d'assemblage traditionnelle, il est possible de fabriquer des nappes de renfort dans une plage de largeur plus importante.
Les fils voluminisés retiennent davantage la résine ce qui permet de se passer donc du voile. Leur entrelacement avec les fils de l'autre nappe permet de se passer des fils de liage et donc en final on a une résistance à 1 ' intercouche supérieure à ce qu'un fil de liage traditionnel peut produire. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe qui lui sont attachés .
La figure 1 représente un ski en coupe transversale.
La figure 2 est une vue schématique en perspective d'une nappe de renfort réalisée selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 3 montre 1 ' aspect de la nappe de renfort de la figure 2 sur une face.
La figure 4 montre 1 ' aspect de 1 ' autre face de la nappe de renfort de la figure 2.
La figure 5 est relative à une variante de réalisation de la nappe de renfort .
La figure 6 représente schématiquement en perspective une variante de mise en oeuvre de l'invention.
Pour illustrer l'invention, la figure 1 représente en section un ski 1. Ce ski présente une structure d'un type connu avec un noyau central 2 par exemple composé d'une pluralité de lamelles de bois collées entre elles et usinées à la forme voulue, une semelle de glisse 4, une couche supérieure de décor 5, et entre ces différents éléments des ensembles de renfort inférieur et supérieur 8 et 9. Chaque ensemble de renfort comprend une ou plusieurs couches de renfort qui peuvent être des couches de renfort en fibres de verre ou autre imprégnées de résine, ou des couches métalliques ou d'alliage.
Dans le cas d'une couche de renfort en fibres, de façon connue, on utilise une nappe de renfort en fibres qui est ensuite imprégnée de résine. La polymérisation de la résine est réalisée lors de la cuisson du ski dans le moule.
Il va de soi que la structure du ski décrite n'est pas limitative et que l'invention s'applique à tout mode de construction d'un ski et même plus généralement d'une planche de glisse ou de roulage ayant une structure stratifiée.
Selon 1 ' invention une couche de renfort en fibres comprend deux nappes de fils roving orientées selon des directions différentes. L'une des nappes au moins contient des fils voluminisés c'est-à-dire des fils qui ont subi un traitement par exemple par une technique de texturation à jet d'air, par fausse torsion ou autre pour augmenter leur volume apparent. Une technique de texturation pour obtenir de tels fils voluminisés est par exemple décrite dans la demande de brevet FR 2310431. D'autres techniques peuvent être également utilisées .
De façon connue, les fils voluminisés ont la particularité d'absorber et de retenir davantage de résine que les fils classiques . En outre comme ils sont plus hydrophiles que les fils non voluminisés, ils offrent un toucher moins pégueux lors de leur manipulation.
Dans ces conditions, ils remplacent avantageusement le voile.
Selon l'invention, la nappe de renfort est réalisée selon une technique de tissage avec des fils de trame et des fils de chaîne.
Les fils voluminisés sont tissés en tant que fils de trame. Les fils de chaîne sont des fils roving non voluminisés .
Les fils de trame et de chaîne sont entrelacés entre eux selon une armure de tissage adoptée pour réaliser la nappe. De cette façon on améliore la cohésion de la nappe face à un risque de délaminage.
Le produit obtenu en final est plus fin qu'un produit actuellement utilisé, c'est-à-dire le ratio "Ms/e" est plus élevé, "Ms" désignant la masse surfacique et "e" désignant l'épaisseur. Il présente donc une fraction volumique de fibres plus élevée.
Comme on utilise un métier à tisser, la nappe est réalisée en une seule opération, contrairement aux nappes assemblées de façon classique. De plus la capacité en largeur d'un métier à tisser est plus grande et plus souple que celle des machines utilisées pour réaliser les nappes assemblées.
On peut tisser les nappes sur une largeur de 2,50 à 3 mètres, avec une cadence plus élevée que selon la technique de nappes assemblées .
Les figures 2 à 4 représentent de façon schématique une nappe réalisée selon un premier mode de mise en oeuvre de 1 ' invention. Cette nappe comprend en chaîne des fils roving 10 non voluminisés qui sont juxtaposés et s'étendent parallèlement.
Ces fils de chaîne 10 sont formés par des fibres synthétiques, par exemple de verre, de polyaramide ou de carbone, ou un mélange hybride de fibres. On a obtenu de bons résultats avec des fils de verre de 1200 tex, mais ce n'est pas limitatif, et l'on pourrait utiliser des fils de 300 à 2400 tex ou même des fils ayant une masse linéique plus importante.
Dans le sens de la trame, les fils 12 sont des fils roving voluminisés . Ces fils sont formés par des fibres de verre dont on maîtrise bien la texturation en fils voluminisés . Toutefois toute autre nature de fibres apte à subir cette texturation pourrait être utilisée.
On a obtenu de bons résultats avec des fibres de 220 à 320 tex. On pourrait aussi utiliser des fibres ayant une masse linéique plus importante.
Ces chiffres n'ont cependant qu'une valeur indicative.
La nappe représentée dans les figures 2 à 4 a été tissée selon une armure satin de huit, c'est-à-dire que les fils voluminisés en trame passent au-dessus de sept fils consécutifs de chaîne et au-dessous du huitième. Il va de soi que la notion de dessus et dessous est toute relative, il faut la prendre seulement en relation avec la représentation de la figure 2. Une armure satin de huit est une armure très souple avec un faible embuvage, ce qui assure à la fois de bonnes propriétés mécaniques de la nappe et une bonne cohésion de la nappe face à un risque de délaminage.
Selon le mode de réalisation illustré, deux fils de trame consécutifs sont décalés de trois fils de chaîne, c'est-à-dire que deux fils de trame adjacents suivent le même parcours avec trois fils de chaîne de décalage, ou cinq, selon le sens de parcours considéré.
L'armure choisie, en l'occurrence le satin de huit et le mode de décalage ne sont pas limitatifs, et l'on pourrait choisir un autre type d'armure, par exemple une armure satin de quatre ou de cinq ou autre, ou bien encore une armure sergé de deux, de quatre ou autre. Ce qui est important en fait est d'avoir en surface sur au moins un côté de la nappe un bon recouvrement en fils voluminisés qui seront aptes à retenir une bonne quantité de résine lors de l'imprégnation. Ce qui est préféré également est d'avoir un embuvage limité pour préserver des bonnes propriétés mécaniques de la nappe.
Ainsi, en se reportant au mode de réalisation illustré dans les figures 2 à 4, il est visible que les fils voluminisés sont prépondérants à la face représentée en figure 4, et que les fils roving non voluminisés sont prépondérants à l'autre face représentée en figure 3. Le fait que ces fils roving non voluminisés ne contournent qu'un fil de la trame sur huit assure un entrelacement des nappes avec un embuvage limité.
On a obtenu de bons résultats avec des masses surfaciques de 30 à 100 g/m2 pour les fils de trame et de 540 à 960 g/m2 pour les fils de chaîne. Ces valeurs sont données à titre indicatif uniquement.
De façon optionnelle, dans la direction de la trame, en plus des fils voluminisés, on peut ajouter quelques fils synthétiques par exemple de verre, polyester ou autre enduit d'une résine thermofusible que l'on fait adhérer aux autres fils par exemple par une opération de calandrage sur un tambour chaud. Ces fils sont tissés selon la direction de la trame en même temps que les fils voluminisés et après échauffement ils renforcent la tenue de la nappe jusqu'à son imprégnation de résine. On a obtenu de bons résultats avec une masse surfacique de tels fils comprise entre 5 et 7 g/m2. Ces valeurs ne sont données qu'à titre indicatif.
Lors de la fabrication du ski, la manipulation de la nappe imprégnée de résine est aisée. En effet, les deux faces présentent un aspect différent qui permet de les identifier facilement. En outre, la face voluminisée étant plus hydrophile que l'autre, elle est moins pégueuse au toucher que l'autre, ce qui facilite sa manipulation ou un repositionnement du moule par un opérateur.
Dans la structure du ski, si l'on dispose la nappe avec les fils de chaîne orientés selon la direction longitudinale du ski, la nappe de renfort présente de très bonnes propriétés de résistance à la traction ou compression en cas de flexion du ski, du fait de son faible embuvage.
La structure du ski présente une très bonne résistance de 1 ' intercouche au délaminage du fait de l'entrelacement de la trame et de la chaîne.
Enfin, la nappe de renfort est moins épaisse qu'une nappe traditionnelle et plus légère du fait de 1 ' absence de voile et de fil de liage. Elle permet donc de réaliser des skis avec un meilleur rapport poids / performances mécaniques .
En variante de ce mode de réalisation la figure 5 illustre de façon schématique une nappe de renfort où les fils voluminisés sont prépondérants à chacune des faces de la nappe.
La nappe représentée comprend des fils roving non voluminisés 16 tendus parallèlement selon la direction de la chaîne .
Les fils tendus selon la trame sont des fils roving voluminisés 18 et 19.
Il est visible dans la figure 5 qu'un fil de trame 18 passe au-dessus de sept fils de chaînes consécutifs et en dessous du huitième. Le fil de trame suivant 19 suit un parcours inverse et passe en dessous de sept fils de chaîne consécutifs et au-dessus du huitième, et ainsi de suite.
Deux fils de trame 18 consécutifs suivent le même parcours avec un décalage de trois ou de cinq fils de chaîne, selon le sens de parcours considéré.
Deux fils de trame 18 et 19 adjacents sont détournés alternativement tous les quatre fils de chaîne.
Naturellement le tissage des fils peut être réalisé de façon différente.
La nappe réalisée selon ce mode de réalisation a le même aspect à chacune de ses faces. Elle présente en plus sur chacune de ses faces une prépondérance de fils voluminisés qui remplacent avantageusement un voile. Les fils non voluminisés qui assurent les propriétés mécaniques de la nappe sont tendus dans la direction de la chaîne entre les deux niveaux de fils voluminisés. L'entrelacement des fils assure en outre une bonne résistance au délaminage. La figure 6 est relative à un autre mode de mise en oeuvre de 1 ' invention.
Selon ce mode de réalisation, la trame comprend des fils roving voluminisés 24 et des fils roving non voluminisés 25.
La chaîne comprend comme dans les cas précédents des fils roving non voluminisés .
Ce mode de réalisation est adapté pour réaliser une nappe de fils roving dite bidirectionnelle, c'est-à-dire une nappe qui présente des fils roving aptes à supporter des contraintes de traction et de compression selon deux directions principales ayant des orientations différentes . Ce type de renfort est utilisé dans certaines construction de skis, avec de préférence les fils de chaîne orientés selon la direction longitudinale du ski, et les fils de trame orientés transversalement .
Selon le mode de réalisation illustré, un fil de trame non voluminisé 25 est alterné avec deux fils de trame 24 voluminisés. Ce fil 25 passe au-dessus de deux fils de chaîne adjacents puis au-dessous du troisième et ainsi de suite.
Le fil 24 suit le même parcours que dans les cas précédents .
D'autres modes de tissage d'une telle nappe pourraient également convenir.
L'entrelacement double des fils de trame voluminisés et non voluminisés assure ici une très bonne résistance de la couche de renfort au délaminage ou au pelage, avec un embuvage relativement faible assurant de bonnes propriétés mécaniques du renfort selon ses deux orientations privilégiées de résistance à la traction ou la compression.
Naturellement, la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de 1 ' invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
En particulier, on pourrait utiliser d'autres modes de tissages, et aussi combiner entre elles les variantes de réalisation ou de mise en oeuvre qui ont été décrites .
Egalement, l'invention n'est pas limitée aux nappes de renfort prévues pour la construction d'un ski, elle s'applique de façon générale à la construction de toute structure composite de type planche de glisse ou de roulage, et notamment les planches de ski de fond, de surf de neige, de glisse sur l'eau ou de skate-board.
Enfin on pourrait intervertir les fils de trame avec les fils de chaîne.

Claims

REVENDICATIONS
1- Nappe de renfort pour une structure composite du type planche de glisse ou de roulage comprenant deux ensembles de fils roving parallèles orientés selon des directions différentes, les fils roving (12, 18, 19, 24, 25) de l'une des directions étant dite fils de trame et les fils roving (10, 16, 26) de l'autre direction étant dite fils de chaîne, une partie au moins des fils de trame étant des fils voluminisés
(12, 18, 19, 24), les fils de chaîne (10, 16, 26) étant des fils non voluminisés, caractérisée par le fait que les fils voluminisés (12, 18, 19, 24) de trame sont entrelacés avec les fils (10, 16, 26) de chaîne.
2- Nappe de renfort selon la revendication 1, caractérisée par le fait que tous les fils de trame (12, 18, 19) sont des fils voluminisés.
3- Nappe selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les fils de trame (12, 18, 19) sont tissés avec les fils de chaîne (10, 26) selon une armure satin.
4- Nappe selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les fils de trame (12, 18, 19) sont tissés avec les fils de chaîne (10, 26) selon une armure satin de huit.
5- Nappe selon la revendication 3 , caractérisée par le fait que les fils de trame (18, 19) sont tissés avec les fils de chaîne (16) selon des parcours inverses de façon à être prépondérants sur 1 ' une et 1 ' autre des faces de la nappe.
6- Nappe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les fils de trame (24, 25) comprennent des fils (24) voluminisés et des fils (25) non voluminisés.
7- Nappe selon la revendication 6, caractérisée par le fait que deux fils de trame voluminisés (24) entrelacent les fils de chaîne en alternance avec un fil de trame non voluminisé (25) .
8- Nappe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fils voluminisés
(12, 18, 19, 24) ont une masse linéique comprise entre 220 et 320 tex.
9- Nappe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les fils non voluminisés (10, 16, 25) ont une masse linéique comprise entre 300 et 2400 tex.
10- Planche composite pour la pratique de la glisse ou du roulage, caractérisée par le fait qu'elle présente au moins une nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes .
PCT/FR2002/004440 2001-12-21 2002-12-18 Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse Ceased WO2003053530A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002364464A AU2002364464A1 (en) 2001-12-21 2002-12-18 Reinforcing layer for a composite structure such as a roller or gliding board

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/17106 2001-12-21
FR0117106A FR2833849B1 (fr) 2001-12-21 2001-12-21 Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003053530A1 true WO2003053530A1 (fr) 2003-07-03

Family

ID=8871112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/004440 Ceased WO2003053530A1 (fr) 2001-12-21 2002-12-18 Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002364464A1 (fr)
FR (1) FR2833849B1 (fr)
WO (1) WO2003053530A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11452931B2 (en) * 2019-03-08 2022-09-27 Völkl Sports Gmbh Sliding board with fiber composite material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2310431A1 (fr) 1975-05-07 1976-12-03 Chomarat & Cie Dispositif pour la texturation des fils textiles au moyen d'un fluide sous pression
FR2425487A1 (fr) * 1978-05-12 1979-12-07 Stevens Genin Tissu concu pour tenir a la decoupe
US4690850A (en) * 1986-06-06 1987-09-01 K-2 Corporation Fiber reinforced braided ski core and method and apparatus for making same
AT397916B (de) * 1992-01-14 1994-08-25 Isosport Verbundbauteile Verfahren zum herstellen eines skibauteils sowie skibauteil und dessen verwendung
EP1072293A1 (fr) 1999-07-28 2001-01-31 Skis Rossignol S.A. Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2310431A1 (fr) 1975-05-07 1976-12-03 Chomarat & Cie Dispositif pour la texturation des fils textiles au moyen d'un fluide sous pression
FR2425487A1 (fr) * 1978-05-12 1979-12-07 Stevens Genin Tissu concu pour tenir a la decoupe
US4690850A (en) * 1986-06-06 1987-09-01 K-2 Corporation Fiber reinforced braided ski core and method and apparatus for making same
AT397916B (de) * 1992-01-14 1994-08-25 Isosport Verbundbauteile Verfahren zum herstellen eines skibauteils sowie skibauteil und dessen verwendung
EP1072293A1 (fr) 1999-07-28 2001-01-31 Skis Rossignol S.A. Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002364464A1 (en) 2003-07-09
FR2833849A1 (fr) 2003-06-27
FR2833849B1 (fr) 2004-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0303534B1 (fr) Structure textile pour la réalisation de stratifiés à hautes propriétés mécaniques
EP2943330B1 (fr) Pièce structurale en matériau composite renforcée
CA1331946C (fr) Structure textile permettant la realisation d'articles stratifies composites par moulage par injection
EP0853547B1 (fr) Ruban plat notamment pour renforcer des conduites, son procede de fabrication, et conduites renforcees par de tels rubans
EP0233128A1 (fr) Raquette de tennis en matériau stratifié
EP0419645B1 (fr) Structure textile deformable
CA2006411A1 (fr) Structures textiles, utiles comme renforts dans la fabrication de materiaux composites, et fils techniques pour de telles structures
FR2705370A1 (fr) Composites, tissus et préformes à base de carbone à ultra-hautes performances, et procédé pour leur fabrication.
EP2657385B1 (fr) Armature textile de renfort et procede de fabrication
CA1247985A (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
FR2572426A1 (fr) Geotextile.
EP1348791A1 (fr) Complexe de renforcement
WO2005118266A1 (fr) Complexe textile destine a etre integre dans la structure d'une piece moulee realisee par infusion de resine
WO2003053530A1 (fr) Nappe de renfort d'une structure composite telle qu'une planche de roulage ou de glisse
FR2649899A1 (fr) Raquette de tennis
EP1072293B1 (fr) Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile
EP2210649B1 (fr) Planche de glisse sur neige avec fibre de renfort en lin
FR2702222A1 (fr) Tissu tridimensionnel multiaxial et son procédé de fabrication.
FR2522027A1 (fr) Support textile applicable notamment a la fabrication de materiaux composites ou stratifies, et les materiaux ou produits incorporant ce support
EP1491674B1 (fr) Nouveau complexe de renforcement avec fils drainants
WO2013160596A1 (fr) Complexe textile de renforcement pour pièces composites et procédé de fabrication
WO2017064391A1 (fr) Grille textile tricotee
EP2092103A2 (fr) Support textile pour produit touffeté
FR3017306A1 (fr) Planche de glisse
BE527630A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP