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WO2002038690A1 - Procede d'extraction de graines de lin a partir d'une gomme de lin - Google Patents

Procede d'extraction de graines de lin a partir d'une gomme de lin Download PDF

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WO2002038690A1
WO2002038690A1 PCT/CN2001/001546 CN0101546W WO0238690A1 WO 2002038690 A1 WO2002038690 A1 WO 2002038690A1 CN 0101546 W CN0101546 W CN 0101546W WO 0238690 A1 WO0238690 A1 WO 0238690A1
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WO
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gum
extraction
flaxseed
solution
gum solution
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Ceased
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PCT/CN2001/001546
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English (en)
French (fr)
Inventor
Xiaodong Sun
Fengshan Shi
Guibin Zhang
Xiufeng Zhao
Qinsheng Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG LVQI BIOLOGICAL PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
XINJIANG LVQI BIOLOGICAL PRODUCTS Co Ltd
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a novel vegetable gum-linseed gum. Background technique
  • Flaxseed gum is a pure natural, pollution-free, multifunctional, nutrient-rich vegetable gum. It is a green food additive certified by the National Green Food Development Center. It is mainly used as a thickener and humectant in food, pharmaceutical, and cosmetics fields. , Stabilizers, emulsifiers and adhesives.
  • An object of the present invention is to provide a method for extracting linseed gum from linseed.
  • the method of the invention has simple process, stable rubber extraction yield above 6%, no environmental pollution, and greatly reduced production cost.
  • the method for extracting linseed gum from linseed according to the present invention includes the following steps:
  • the steps of extraction, liquid-solid phase separation and concentration are all performed in an extraction tank with a stirring blade and a filter filter plate.
  • a filter plate is installed in the lower part of the extraction tank, and a rotatable filter plate is installed.
  • Scraper is installed in Chinese Patent Application No. 00247105.1, which is incorporated herein by reference.
  • step a of the present invention the water extraction is performed 2 to 6 times.
  • the weight ratio of flax seed to water at the first extraction is 1: 3-15, and the weight ratio of flax seed to demineralized water at each subsequent extraction is 1: 2-8.
  • Demineralized water is preferably used in the extraction.
  • the temperature is maintained at 35-100 ° C, and the extraction time is 10-100 minutes.
  • constant stirring is required, but no other chemical reagents are added.
  • step b of the present invention the liquid-solid phase separation is performed by pressurizing or pumping filtration in the extraction tank, and at the same time Rotate the stirring blade so that it continuously sweeps the filter plate to keep the filter surface clean and unobstructed. And the filtrate can be heated at the same time to reduce the temperature of the filtrate to facilitate filtration.
  • One of the difficulties in extracting linseed gum is the separation of the leaching solution from the linseed after the extraction. The present invention solves this problem well through the above method.
  • the concentration is performed under normal pressure or reduced pressure (500-700 mmHg), with stirring by a scraper, and the glue solution is concentrated to 1/2 to 1/20 of the original volume.
  • the concentration time can be greatly reduced by reducing pressure and scraping the agitation.
  • the concentrated gum solution obtained by the above method can be directly dried, and the properties of the flaxseed gum can be kept unchanged.
  • the method further comprises the step of adding an ethanol solution with a weight ratio of 1: 0.6-1.5 to the concentrated gum solution at room temperature under stirring, to precipitate the gum solution, and drying after the solid-liquid separation.
  • the ethanol solution is preferably a 95% ethanol solution.
  • the drying may be carried out by hot air purging drying, wherein the temperature of the hot air is 70-140 ° F. Drying can also be carried out by coating the concentrated gum solution on a carrier and drying it by microwave heating.
  • the yield of the method of the invention is as high as 6-15%, and the process is simple, does not cause environmental pollution, and the production cost is greatly reduced. Flaxseed after extraction can still be used for oil extraction, and the oil yield is not significantly different from that before extraction.
  • the performance of the obtained flaxseed gum product is better than similar gums, such as carrageenan and konjac gum, etc., and it is an ideal substitute product. It can be widely used as thickener, humectant, stabilizer, emulsifier in food, pharmaceutical, cosmetics and other fields.
  • Adhesives and adhesives have the advantages of high viscosity, high moisture retention, and good stability.
  • step 2 Add the solid material separated in step 1 to 1:10 demineralized water at a temperature of 55 ° C, stir at normal pressure for 30 minutes, separate the seed solution, and repeat the extraction 3 times to obtain glue solution 8, C , D.
  • step 2 Add the solids separated in step 1 to demineralized water with a weight ratio of 1: 5 and a temperature of 40 ° C, stir for 30 minutes under normal pressure, separate the seed liquid, and repeat the extraction three times to obtain glue solutions 8, C, and D. .
  • the concentrated glue solution is coated on a polyester mesh, dried by microwave heating, and a flaxseed gum product is obtained after drying.
  • step 2 Add the solids separated in step 1 to demineralized water with a weight ratio of 1:10 and a temperature of 70 ° C, stir for 20 minutes under normal pressure, separate the seed liquid, and repeat the extraction three times to obtain gums 8, C, and D.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

从亚麻籽中提取亚麻籽胶的方法 技术领域
本发明涉及一种新型植物胶一亚麻籽胶的制备方法。 背景技术
亚麻籽胶是一种纯天然、 无污染、 多功能、 营养丰富的植物胶， 是国家绿色食 品发展中心认证的绿色食品添加剂， 主要在食品、 制药、 化妆品等领域用作增稠剂、 保湿剂、 稳定剂、 乳化剂和粘接剂。
目前已有很多从亚麻籽中提取亚麻籽胶的方法， 例如参见 CN 1221771A和 CN 1242952A。 然而， 目前已有的提取方法一般产率较低， 并会造成严重的环境污染。 并且通过传统的喷雾干燥方法不能得到合格的固胶产品， 而真空干燥和冷冻干燥方 法成本高， 但产率又较低。 发明内容
本发明的目的在于提供一种从亚麻籽中提取亚麻籽胶的方法。 本发明的方法工 艺简单， 提胶产率稳定在 6%以上， 并且无环境污染， 生产成本大大降低。
本发明的从亚麻籽中提取亚麻籽胶的方法， 包括以下步骤：
a) 亚麻籽原料经去除杂物、 水洗后， 水浸提；
b )通过液固相分离， 得到提取的胶液；
c) 在常压或减压下浓缩提取的胶液；
d)干燥浓缩的胶液， 粉碎后得到亚麻籽胶产品。
在本发明中， 浸提、 液固相分离和浓缩步骤均在一具有搅拌刮板、 过滤滤板的 提取罐内进行， 在提取罐内下部安装有一滤板， 滤板上安装有一可转动的刮板。 该 提取罐在中国专利申请号 00247105.1中公开， 在本文引用作为参考。
在本发明步骤 a中， 浸提采用水浸提 2-6次， 首次浸提时亚麻籽与水的重量比 为 1: 3-15， 以后每次提取时亚麻籽与软化水的重量比为 1: 2-8， 浸提中优选使用软 化水。 在浸提过程中， 温度保持在 35-100°C， 每次浸提时间为 10-100分钟。 在浸提 过程中需不断搅拌， 但不用加入任何其它化学试剂。
在本发明步骤 b中， 液固相分离通过提取罐内加压或泵吸过滤进行， 并且同时 旋转搅拌刮板， 使其不断刮扫滤板， 保持滤面清洁通畅。 并且可以同时加热滤液， 降低滤液温度， 以利于过滤。 浸提后浸提液与亚麻籽分离是提取亚麻籽胶的难点之 一， 本发明通过上述方法很好地解决了这一问题。
在本发明步骤 c中， 浓缩在常压或减压 (500-700 mmHg)、 刮板搅拌下进行， 将 胶液浓缩至原体积的 1/2至 1/20。 通过减压、 刮板搅拌可大大缩短浓缩时间。 通过 上述方法得到的浓缩胶液可以直接进行干燥， 并且能够保持亚麻籽胶性质不会发生 变化。
在浓缩步骤后还任选包括在室温、搅拌下向浓缩的胶液中加入重量比 1: 0.6-1.5 的乙醇溶液的步骤， 使胶液沉淀， 在固液分离后进行干燥。 其中乙醇溶液优选 95% 乙醇溶液。
在本发明步骤 d中， 干燥可以采用热风吹扫干燥， 其中热风温度为 70-140Ό。 干燥也可以通过将浓缩的胶液涂布于载体上， 采用微波加热干燥。
本发明的方法提胶产率高达 6-15%， 而且工艺简单， 不会造成环境污染， 生产 成本大大降低。 提胶后的亚麻籽仍可用于搾油， 出油率与未提胶之前无明显差别。 得到的亚麻籽固胶产品性能优于同类胶， 如卡拉胶和魔芋胶等， 是理想的替代产品， 可在食品、 制药、 化妆品等领域广泛用作增稠剂、 保湿剂、 稳定剂、 乳化剂和粘接 剂等， 具有高粘性、 高保湿、 稳定性好的优点。 最佳实施方式 实施例 1
通过以下步骤提取亚麻籽胶：
1. 将精选的亚麻籽经水洗后， 加入与原料重量比 1: 10、 温度 55°C的软化水， 在常压下搅拌 20分钟， 分离籽液， 得到胶液八。
2. 将步骤 1 ^^离的固料加入重量比 1: 10、 温度 55°C的软化水， 在常压下搅 拌 30分钟， 分离籽液， 重复浸提 3次， 得到胶液8、 C、 D。
3. 合并胶液 A、 B、 C、 D， 在 90°C热风加热、 刮板搅拌下， 将胶液浓缩至原 体积的 1/3。
4. 将浓缩的胶液涂布在聚酯网上， 在 90°C热风下吹扫， 同时刮翻涂布物， 干 燥后即得到亚麻籽胶产品。 亚麻籽胶的产率为 13.6%。 实施例 2
通过以下步骤提取亚麻籽胶：
1. 将精选的亚麻籽经水洗后， 加入与原料重量比 1: 4、 温度 40°C的软化水， 在常压下搅拌 20分钟， 分离籽液， 得到胶液八。
2. 将步骤 1分离的固料加入重量比 1: 5、 温度 40°C的软化水， 在常压下搅拌 30分钟， 分离籽液， 重复浸提 3次， 得到胶液8、 C、 D。
3. 合并胶液 A、 B、 C、 D， 在 90Ό热风加热、 刮板搅拌下， 将胶液浓缩至原 体积的 1/5。
4. 将浓缩的胶液涂布在聚酯网上， 采用微波加热干燥， 干燥后即得到亚麻籽 胶产品。
亚麻籽胶的产率为 12.4%。 实施例 3
1. 将精选的亚麻籽经水洗后， 加入与原料重量比 1: 12、 温度 70°C的软化水， 在常压下搅拌 20分钟， 分离籽液， 得到胶液八。
2. 将步骤 1分离的固料加入重量比 1: 10、 温度 70Ό的软化水， 在常压下搅 拌 20分钟， 分离籽液， 重复浸提 3次， 得到胶液8、 C、 D。
3. 合并胶液 A、 B、 C、 D, 在减压、 130°C热风加热、 刮板搅拌下， 将胶液浓 缩至原体积的 1/10。
4. 将浓缩的胶液冷却至室温后， 在搅拌下， 加入重量比 1 : 1. 5 95%乙醇溶液， 沉淀完全后， 分离固相， 在 85°C热风下烘干， 得到亚麻籽胶产品。
亚麻籽胶的产率为 6.0%。 实施例 4
将实施例 1得到的亚麻籽胶进行组成及粘度分析， 分析结果如表 1所示： 表 1亚麻籽胶分析结果 项目 测定结果 水分 (％) 11 灰分 (％) 6-10 pH(l%水溶液） 6.2±0·5 粘度 (％) 5000-30000 水不溶物 (mpa.s， 1%水溶液） 1.8 果胶酸 (％) <4

Claims

权 利 要 求
1. 一种从亚麻籽中提取亚麻籽胶的方法， 包括以下步骤- a) 亚麻籽原料经去除杂物、 水洗后， 用水浸提；
b) 通过液固相分离， 得到提取的胶液；
c) 在常压或减压下浓缩提取的胶液；
d) 干燥浓缩的胶液， 粉碎后得到亚麻籽胶产品。
2. 按照权利要求 1的方法， 其特征在于在所述浸提步骤中采用软化水浸提 2-6 次， 首次浸提时亚麻籽与软化水的重量比为 1: 3-15， 以后每次提取时亚麻籽与软化 水的重量比为 1: 2-8。
3. 按照权利要求 2的方法 ， 其特征在于每次浸提的温度为 35-100°C， 浸提时 间为 10-100分钟。
4. 按照权利要求 1 的方法， 其特征在于所述液固相分离步骤通过提取罐内加 压或泵吸过滤进行。
5. 按照权利要求 4 的方法， 其特征在于所述加压或泵吸过滤在加热、 刮板搅 拌下进行， 使其不断刮扫滤板。
6. 按照权利要求 1 的方法， 其特征在于在所述浓缩步骤在刮板搅拌下进行， 将胶液浓缩至原体积的 1/2至 1/20。
7. 按照权利要求 1 的方法， 在浓缩步骤后还包括在室温、 搅拌下向浓缩的胶 液一中加入重量比 1: 0.6-1.5的乙醇溶液的步骤， 使胶液沉淀， 固液分离后进行干燥。
8. 按照权利要求 1 的方法， 其特征在于在所述干燥步骤采用热风吹扫干燥， 其中热风温度为 70-140°C。 '
9. 按照权利要求 1 的方法， 其特征在于在所述干燥步骤采用将浓缩的胶液涂 布于载体上， 通过微波加热干燥。
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