[go: up one dir, main page]

WO2002036834A3 - Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen unter verwendung eines schmelzzyklons, eines abscheidegefässes und eines gefässes zur metallurgischen behandlung - Google Patents

Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen unter verwendung eines schmelzzyklons, eines abscheidegefässes und eines gefässes zur metallurgischen behandlung Download PDF

Info

Publication number
WO2002036834A3
WO2002036834A3 PCT/AT2001/000344 AT0100344W WO0236834A3 WO 2002036834 A3 WO2002036834 A3 WO 2002036834A3 AT 0100344 W AT0100344 W AT 0100344W WO 0236834 A3 WO0236834 A3 WO 0236834A3
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vessel
recyclings
heavy metals
iron
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2001/000344
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002036834A2 (de
WO2002036834A8 (de
Inventor
Alexander Fleischangerl
Christof Lanzerstorfer
Fried Sauert
Hermann Pirker
Yuyou Zhai
Josef Pesl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of WO2002036834A2 publication Critical patent/WO2002036834A2/de
Publication of WO2002036834A3 publication Critical patent/WO2002036834A3/de
Publication of WO2002036834A8 publication Critical patent/WO2002036834A8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66Heat exchange
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verwerten von eisen- und schwermetallhältigen, festen Reststoffen, gegebenenfalls unter Zugabe von, Eisenerz, wobei die Reststoffe zusammen mit kohlenstoffhältigen Reduktionsmittel sowie Sauerstoff in einen Schmelzzyklon (6) eingebracht, verwirbelt und gezündet werden, die Reststoff aufgeschmolzen werden, flüchtige Schwermetalle reduziert und verdampft werden und Eisenoxide reduziert werden, die Gase und die Schmelze aus dem Schmelzzyklon (6) gemeinsam in ein unmittelbar gekoppeltes Abscheidegafäss (7) überführt werden, in welchem eine Trennung von Schmelze und Gasen erfolgt, die verdampften Schwermetalle ausserhalb des Abscheidegefässes (7) aus den Gasen abgeschieden werden und die Schmelze in ein von Abscheidegefäss (7) getrenntes metallurgisches Gefäss (10) überführt wird, werden in das metallurgische Gefäss (10) einerseits Reduktionsmittel zugeführt, die Eisenoxide der Schmelze unter Bildung einer eisenarmen Schlacke zu Eisen reduziert und wird andererseits elektrische Energie zur zumindest teilweisen Deckung der Wärmeverlust und der Reduktionsenergie eingebracht, um die eisen- und schwermetallhältige Reststoffe zu 100% in verwertbare Produkte zu überführen.
PCT/AT2001/000344 2000-11-06 2001-10-24 Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen unter verwendung eines schmelzzyklons, eines abscheidegefässes und eines gefässes zur metallurgischen behandlung Ceased WO2002036834A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1872/2000 2000-11-06
AT0187200A AT409763B (de) 2000-11-06 2000-11-06 Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen, gegebenenfalls unter zugabe von eisenerz

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2002036834A2 WO2002036834A2 (de) 2002-05-10
WO2002036834A3 true WO2002036834A3 (de) 2002-10-03
WO2002036834A8 WO2002036834A8 (de) 2003-01-09

Family

ID=3689189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2001/000344 Ceased WO2002036834A2 (de) 2000-11-06 2001-10-24 Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen unter verwendung eines schmelzzyklons, eines abscheidegefässes und eines gefässes zur metallurgischen behandlung

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT409763B (de)
TW (1) TW514563B (de)
WO (1) WO2002036834A2 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT6204U3 (de) * 2003-03-13 2004-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von grober schredder-leichtfraktion in einem schmelzzyklon
GB0412105D0 (en) * 2004-05-29 2004-06-30 Warner Noel A Recovery of steel from contaminated scrap
EP1960556B1 (de) * 2005-12-16 2014-09-10 SGL Carbon SE Verfahren zum aufarbeiten von metallurgischen stäuben oder schleifstäuben sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
FI124912B (fi) * 2012-04-16 2015-03-31 Outotec Oyj Menetelmä ei-rautametallien metallurgisten kuonien käsittelemiseksi
CN104384171B (zh) * 2014-10-17 2017-05-31 耿兆翔 硫铁矿烧渣的资源化回收利用方法
DE102017105551A1 (de) * 2017-03-15 2018-09-20 Scholz Austria GmbH Verfahren zur Behandlung metallurgischer Schlacken
US20220389536A1 (en) * 2019-11-22 2022-12-08 Aurubis Beerse Plasma induced fuming furnace

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2307237A1 (de) * 1972-02-15 1973-08-23 Graenges Ab Verfahren zur behandlung von metallurgischen schlacken
US3891427A (en) * 1972-10-12 1975-06-24 Lectromelt Corp Method for melting prereduced ore and scrap
US3912501A (en) * 1971-05-11 1975-10-14 Castejon Javier Gonzalez De Method for the production of iron and steel
DE3536635A1 (de) * 1985-10-15 1987-04-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung, insbesondere von eisen sowie von zink, blei und anderen ne-metallischen bestandteilen aus hocheisenhaltigen oxydischen materialien
FR2666592A1 (fr) * 1990-09-12 1992-03-13 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif d'extraction de metaux volatils, tels que le zinc et le plomb, sous forme d'oxydes a partir de dechets oxydes contenant du fer, et procede utilisant ce dispositif.
EP0563559A2 (de) * 1992-03-04 1993-10-06 Technological Resources Pty. Ltd. Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5431710A (en) * 1991-11-06 1995-07-11 Ebenfelt; Li W. Method for continuously producing iron, steel or semi-steel and energy
WO1999036581A1 (en) * 1998-01-16 1999-07-22 The Broken Hill Proprietary Company Limited Sustainable steelmaking by efficient direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3912501A (en) * 1971-05-11 1975-10-14 Castejon Javier Gonzalez De Method for the production of iron and steel
DE2307237A1 (de) * 1972-02-15 1973-08-23 Graenges Ab Verfahren zur behandlung von metallurgischen schlacken
US3891427A (en) * 1972-10-12 1975-06-24 Lectromelt Corp Method for melting prereduced ore and scrap
DE3536635A1 (de) * 1985-10-15 1987-04-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung, insbesondere von eisen sowie von zink, blei und anderen ne-metallischen bestandteilen aus hocheisenhaltigen oxydischen materialien
FR2666592A1 (fr) * 1990-09-12 1992-03-13 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif d'extraction de metaux volatils, tels que le zinc et le plomb, sous forme d'oxydes a partir de dechets oxydes contenant du fer, et procede utilisant ce dispositif.
US5431710A (en) * 1991-11-06 1995-07-11 Ebenfelt; Li W. Method for continuously producing iron, steel or semi-steel and energy
EP0563559A2 (de) * 1992-03-04 1993-10-06 Technological Resources Pty. Ltd. Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
WO1999036581A1 (en) * 1998-01-16 1999-07-22 The Broken Hill Proprietary Company Limited Sustainable steelmaking by efficient direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002036834A2 (de) 2002-05-10
TW514563B (en) 2002-12-21
WO2002036834A8 (de) 2003-01-09
AT409763B (de) 2002-11-25
ATA18722000A (de) 2002-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4060034B2 (ja) 複式炉における溶融鉄生成方法
HUT59445A (en) Process for producing ferroalloys
JPH11508962A (ja) 鋳物用鉄の製造方法
WO2002036834A8 (de) Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen unter verwendung eines schmelzzyklons, eines abscheidegefässes und eines gefässes zur metallurgischen behandlung
CA2278513A1 (en) Refractory wall, metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied
CA2151195A1 (en) Method of Making Pig Iron with Zinc Recovery
CA2008167A1 (en) Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte
CH691685A5 (it) Procedimento di riduzione delle polveri di acciaieria elettrica ed impianto per attuarlo.
CA2525559A1 (en) Method for recovering metallic elements, especially metallic chromium, from slag containing metal oxides in an electric-arc furnace
RU2148102C1 (ru) Способ получения ферромарганца
CA2261140A1 (en) Metal reduction and melting process
CA1146758A (en) Method for producing electric steel
US4971622A (en) Sulphur and silicon control in ferrochromium production
RU2105073C1 (ru) Способ обработки ванадиевого шлака
Szesesni Ladle treatment of metal with cored wire
RU2058414C1 (ru) Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца
Kemeny et al. Process for converting aluminum dross to ladle flux for steel processing
Goldstein Behavior of DRI and its effect on nitrogen in the EAF
Stockham et al. Hi-Plas Technology for Treatment of EAF Dusts
Naden et al. A Plasma Route to Iron and Ferro-Alloys
Krieger et al. Possibilities for Plasma Application to Process Technology
Gorushkina et al. Study of copper melting for shaped castings production[[Previously Titled: Investigation into copper melting process for shaped castings.]]
Oberbach et al. Refractory Design of Water-Cooled Electric Arc Furnaces With Special Tapping Systems
Alcock et al. An Extended-Arc Reactor With Graphite Electrodes.(Retroactive Coverage)
Tokovoi et al. After-Furnace Treatment of Basic Oxygen Furnace Isotropic Electrical Quality Steel of Various Degrees of Alloying

Legal Events

Date Code Title Description
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BR CA TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
CFP Corrected version of a pamphlet front page
CR1 Correction of entry in section i
122 Ep: pct application non-entry in european phase