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WO2002028190A1 - Procede et machine pour garnir des sandwichs - Google Patents

Procede et machine pour garnir des sandwichs Download PDF

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Publication number
WO2002028190A1
WO2002028190A1 PCT/FR2001/003036 FR0103036W WO0228190A1 WO 2002028190 A1 WO2002028190 A1 WO 2002028190A1 FR 0103036 W FR0103036 W FR 0103036W WO 0228190 A1 WO0228190 A1 WO 0228190A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
tube
machine
food
sandwich
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/003036
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Barde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2001293941A priority Critical patent/AU2001293941A1/en
Publication of WO2002028190A1 publication Critical patent/WO2002028190A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/007—Apparatus for filling baked articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
    • A21C9/065—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts by means of injection into a piece of dough

Definitions

  • the present invention relates in particular to a method and a machine for filling sandwiches.
  • the method according to the invention is characterized by the fact that it comprises the following steps: using a dosing container to take a dose of food filling to garnish a single sandwich, pouring the dose of food filling contained in the dosing container into a filling tube for a machine for filling sandwiches, this machine comprising a transport member for expelling the food filling contained inside the filling tube towards the sandwich,
  • Hot or cold food fillings can be used.
  • the food garnish may for example include dishes cooked with or without pieces of meat, such as chicken with Basque sauce or beef strenguignon.
  • the invention avoids having to store over a relatively long period, in the machine, of the food filling since there is provided, for each filling, an individual dose of food filling which is dispensed quickly.
  • the machine essentially serves to garnish sandwiches and can have a reduced size, for example being devoid of storage space for food filling of large volume.
  • the dose of food filling is taken out in a packaging container separate from the machine, this packaging container possibly being immersed in a water bath allowing the food filling to be maintained at a predetermined temperature.
  • a machine for filling sandwiches characterized in that it comprises a filling tube arranged to receive a dose of food filling for filling a single sandwich, said tube comprising a lateral opening in which a dose food filling can be poured, a transport member capable of expelling the food filling contained in said tube towards the sandwich and a movable closure member making it possible to at least partially close said lateral opening when the transport member is actuated.
  • the closure member can be used not only to partially close the lateral opening in order to prevent the food filling from escaping through the lateral opening when the transport member is actuated. , to force the passage of the food filling in the packing tube, before actuation of the transport member.
  • the lining tube advantageously connects to a spill pan opening into said lateral opening.
  • the transport member can be constituted by a piston capable of sliding in the aforementioned tube.
  • the transport member can be constituted by an endless screw.
  • the transport member comprises a handle allowing a user to actuate it manually.
  • the transport member can be connected to an electric or hydraulic motor enabling it to be actuated.
  • the aforementioned handle can be arranged so as to extend through a longitudinal groove of the lining tube.
  • the shutter member may have a wall capable of being positioned in the aforementioned lateral opening, thus making it possible to retain the food filling inside the tube when the drive member is actuated.
  • the shutter member is separate from the lining tube and the spill tray and has a gripping element allowing the user to grasp it.
  • the machine advantageously includes a drive member capable of moving the sandwich to be filled relative to the filling tube when the transport member is actuated.
  • the drive member and the transport member advantageously move at the same speed so that a relatively homogeneous filling of the sandwich is obtained.
  • the machine may comprise a support provided with at least one heating member, making it possible to maintain the tube at a predetermined temperature, for example between 65 ° C and 70 ° C, these temperatures being generally unfavorable for the development of bacteria.
  • the invention also relates to a device for filling sandwiches, characterized in that it comprises a support arranged so as to be able to receive a plurality of machines for filling sandwiches as mentioned above.
  • This device can comprise at least one heating member making it possible to maintain the lining tubes of the machines at a predetermined temperature.
  • Each machine of the device can be used for example for a food filling different from that of the other machines.
  • FIG. 1 shows schematically and partially, in axial section, a machine for filling sandwiches according to a first example of implementation of the invention
  • FIG. 2 schematically and partially represents a metering container placed on the machine of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic and partial section of the metering container according m- ⁇ i of figure 2
  • FIGS. 4 to 6 schematically illustrate different stages of the process for filling a sandwich by means of the machine of FIG. X
  • FIGS. 7 to 9 schematically illustrate different stages of the cleaning operation of the machine in FIG. 1,
  • FIG. 10 schematically and partially represents, in axial section, a machine for garnishing sandwiches according to another example of implementation of the invention.
  • FIG. 11 schematically and partially represents the spill tank and the shutter member of the machine in FIG. 10,
  • FIG. 12 schematically and partially represents, in perspective, a metering container equipping the machine of FIG. 10,
  • FIG. 13 schematically and partially in perspective, a device comprising a plurality of machines for filling sandwiches according to the invention
  • FIG. 14 schematically and partially in perspective, a detail of the device in FIG. 13.
  • FIG. 1 shows a machine for filling sandwiches 1 according to the invention, comprising a pouring pan 2, a lining tube 5 and a worm screw 4.
  • the tank 2 has at its upper end an opening 3 and at its lower part a nozzle 15 for distributing hot water, the role of which will be explained below.
  • the lining tube 5 is connected to the lower part of the tank 2 and has at one end a dispensing orifice 7.
  • This lining tube 5 comprises a first portion 5a produced integrally with the tank 2 and a second removable portion 5b.
  • the disassembly of the second portion 5b makes it possible in particular to clean the endless screw 4, when necessary.
  • the second portion 5b extends over almost the entire length of the lining tube 5 and is, for example, made of a transparent plastic material.
  • the worm 4 extends into the tank 2 and the lining tube 5, over the entire length of the latter.
  • the worm 4 has a cylindrical shape of revolution, the thread being identical over the entire length.
  • the worm screw 4 is rotated by a motor 10.
  • FIG. 2 shows a metering container 20 placed on the tank 2.
  • This metering container 20 has a tubular wall 21 having at its lower part a shoulder 22 capable of coming to bear on the upper edge of the tank 2.
  • the metering container 20 has a transverse wall 23 movable in translation along the arrows F in FIG. 3 and comprising two halves 23 a and 23 b capable of alternately forming the bottom of the metering container 20.
  • the half of the wall 23b has a hole 24, the usefulness of which will be explained later.
  • This packaging tank 30 can be maintained at a predetermined temperature by means of a water bath when the food filling 31 is to be consumed hot.
  • the food garnish 31 may contain a cooked dish such as aparuignon or chicken in Basque sauce, or any other food, hot or cold.
  • the transverse wall 23 of the metering container 20 is in the closed position during the withdrawal of the dose of food filling, the half of wall 23 a sealingly closing the bottom of the metering container 20.
  • the user then positions the metering container 20 on the tank 2, as shown in FIG. 2, then moves the wall 23 so that the hole 24 is positioned in the bottom of the metering container 20.
  • the container 20 makes it possible to take a dose of food filling corresponding to a single sandwich.
  • Bread 35 is introduced onto the filling tube .5 in which a longitudinal cavity 36 has previously been produced, intended to receive the food filling.
  • This longitudinal cavity 36 can be produced by any known means, for example by means of a peak.
  • the motor 10 is actuated so as to cause the rotation of the endless screw 4, as illustrated in FIG. 5.
  • the worm 4 then expels the food filling 1 contained in the tube 5 through the dispensing orifice 7 through which the food filling pours into the cavity 36 of the bread 35.
  • the user progressively moves the bread 35 so that the food filling can fill the entire cavity 36 evenly.
  • the tank 2, the lining tube 5 and the worm screw 4 are cleaned.
  • a pipe 80 is fixed at the free end of the lining tube 5, as can be seen in FIG. 7 in particular.
  • the pipe 80 comprises a disc 81 which can rotate about a transverse axis Y and having a small orifice 82, as shown in FIG. 8 in particular.
  • the disc 81 is set back from the free end of the pipe 80 so that the pipe 80 can be moved in the direction of withdrawal so as to allow both the free rotation of the disc 81 around the axis Y and holding the pipe 80 on the packing tube 5.
  • the nozzle 15, the tank 2 and the lining tube 5 are then gradually filled with hot water.
  • the air contained in the lining tube 5 is evacuated through the small orifice 82.
  • the water is discharged through the pipe 80 and when the evacuation is complete, the pipe 80 is disengaged.
  • the machine 40 comprises a lining tube 41 having a lateral opening 42 and a discharge tank 43 opening into the lateral opening 42.
  • the lining tube 41 has, at the rear of the opening 42, a longitudinal groove 44.
  • the machine 40 comprises a transport member 45 comprising a piston 46 inserted inside the lining tube 41 and being able to slide therein.
  • the transport member 45 also includes a handle 47 allowing a user to manually move the piston 46 in the packing tube 41.
  • the tray 43 has an upper edge 48 diverging upwards so as to facilitate the pouring of the food filling therein, as illustrated in FIG. 11.
  • the machine 40 is equipped with a shutter member 50 comprising a shutter wall 51 of cross section in N, as can be seen in FIG. 11.
  • the wall 51 is connected to a rod 52 of generally U shape and constituting a gripping element for a user.
  • a rectilinear rod 53 for positioning the shutter member 50 in the tray 43, the rod 53 coming to rest against the upper edge of the tray 43, so that that the closing wall 51 comes to close, to a large extent, the lateral opening 42.
  • FIG. 12 shows a metering container 55 consisting of a generally rectangular shovel and intended to take from an conditioning container an individual dose of food filling.
  • the various components of the machine 40 can be made of stainless steel.
  • the user takes a shovel 55 individual dose of food garnish which it then pours into the container 43.
  • the piston 46 causes the food filling contained in the tube 41 to be expelled towards the bread 35.
  • the bread 35 is advantageously moved to the left, in FIG. 10, so as to ensure a homogeneous filling in this bread 35.
  • FIG. 13 shows a device 60 for garnishing sandwiches according to the invention.
  • This device 60 comprises a support 61 having a plurality of housings 69, four in number in the example described, making it possible each to receive a filling tube 41 of a machine for filling sandwiches 40.
  • the support 61 includes holding elements 62 making it possible to hold the tank 43 when the machine 40 is placed in a housing 69.
  • These retaining elements 62 each comprise a guide rod 63 of general U-shape on which a lug 65 of the container 43 hangs.
  • each machine 40 is equipped with a drive member 70 allowing the sandwich to be pushed during the filling operation, so that the sandwich is uniformly filled.
  • This drive member 70 comprises two parallel rods 71, as can be seen in FIGS. 13 and 14.
  • These rods 71 are connected, at the front, to a wall 72 against which the bread to be garnished comes to bear, when the latter is introduced at the front of the tube 41.
  • the rods 71 are connected, at the rear, to a single rod 72 which is fixed to the handle 47 of the transport member 45.
  • the handle 47 when a user pushes the transport member 45 forwards, the handle 47 also drives the drive member 70 forwards.
  • the support 61 can be equipped with heating members, not shown, making it possible to maintain the tubes 41 of the machines 40 at a predetermined temperature, for example between 65 ° C. and 70 ° C.
  • the heating members may include, for example, electrical resistors.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

Machine (40) pour garnir des sandwichs, caractérisée par le fait qu'elle comporte un tube de garnissage (41) agencé pour recevoir une dose de garniture alimentaire pour garnir un unique sandwich, ledit tube comportant une ouverture latérale (42) dans laquelle une dose de garniture alimentaire peut être versée, un organe de transport (45) apte à expulser la garniture alimentaire contenue dans ledit tube vers le sandwich et un organe d'obturation mobile (50) permettant d'obturer au moins partiellement ladite ouverture, lorsque l'organe de transport est actionné.

Description

Procédé et machine pour garnir des sandwichs
La présente invention a notamment pour objet un procédé et une machine pour garnir des sandwichs.
Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : prélever au moyen d'un récipient doseur une dose de garniture alimentaire pour garnir un unique sandwich, déverser la dose de garniture alimentaire contenue dans le récipient doseur dans un tube de garnissage d'une machine pour garnir des sandwichs, cette machine comportant un organe de transport pour expulser la garniture alimentaire contenue à l'intérieur du tube de garnissage vers le sandwich,
actionner l'organe de transport de manière à garnir le sandwich.
On peut utiliser des garnitures alimentaires chaudes ou froides.
La garniture alimentaire peut par exemple comporter des plats cuisinés avec ou sans morceaux de viande, tels que du poulet à la sauce basquaise ou du bœuf bourguignon.
Grâce à l'invention, on évite d'avoir à stocker sur une durée relativement longue, dans la machine, de la garniture alimentaire puisque l'on apporte, à chaque garnissage, une dose individuelle de garniture alimentaire qui est distribuée rapidement.
De plus, la machine sert essentiellement à garnir des sandwichs et peut présenter un encombrement réduit, étant par exemple dépourvu d'espace de stockage de garniture alimentaire de volume important.
Avantageusement, on prélève la dose de garniture alimentaire dans un bac de conditionnement distinct de la machine, ce bac de conditionnement étant éventuellement plongé dans un bain-marie permettant de maintenir la garniture alimentaire à une température prédéterminée. L'invention a encore pour objet une machine pour garnir des sandwichs, caractérisée par le fait qu'elle comporte un tube de garnissage agencé pour recevoir une dose de garniture alimentaire pour garnir un unique sandwich, ledit tube comportant une ouverture latérale dans laquelle une dose de garniture alimentaire peut être versée, un organe de transport apte à expulser la garniture alimentaire contenue dans ledit tube vers le sandwich et un organe d'obturation mobile permettant d'obturer au moins partiellement ladite ouverture latérale lorsque l'organe de transport est actionné.
L'organe d'obturation peut servir, non seulement à obturer partiellement l'ouverture latérale afin d'éviter que, lorsque l'organe de transport est actionné, de la garniture alimentaire ne s'échappe à travers l'ouverture latérale, mais également, à forcer le passage de la garniture alimentaire dans le tube de garnissage, avant l'actionnement de l'organe de transport.
Le tube de garnissage se raccorde avantageusement à un bac de déversement débouchant dans ladite ouverture latérale.
L'organe de transport peut être constitué par un piston apte à coulisser dans le tube précité.
En variante, l'organe de transport peut être constitué par une vis sans fin.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'organe de transport comporte une poignée permettant à un utilisateur de l'actionner manuellement.
En variante, l'organe de transport peut être relié à un moteur électrique ou hydraulique permettant de l'actionner.
La poignée précitée peut être agencée de manière à s'étendre à travers une rainure longitudinale du tube de garnissage.
L'organe d'obturation peut comporter une paroi apte à se positionner dans l'ouverture latérale précitée, permettant ainsi de retenir la garniture alimentaire à l'intérieur du tube lorsque l'organe d'entraînement est actionné.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'organe d'obturation est distinct du tube de garnissage et du bac de déversement et comporte un élément de préhension permettant à l'utilisateur de le saisir.
La machine comporte avantageusement un organe d'entraînement apte à déplacer le sandwich à garnir par rapport au tube de garnissage lorsque l'organe de transport est actionné. L'organe d'entraînement et l'organe de transport se déplacent avantageusement à la même vitesse de sorte que l'on obtienne un garnissage relativement homogène du sandwich.
La machine peut comporter un support muni d'au moins un organe de chauffage, permettant de maintenir le tube à une température prédéterminée, par exemple entre 65°C et 70°C, ces températures étant généralement défavorables à un développement des bactéries.
L'invention a encore pour objet un dispositif pour garnir des sandwichs, caractérisé par le fait qu'il comporte un support agencé de manière à pouvoir recevoir une pluralité de machines à garnir des sandwichs telles que précitées.
Ce dispositif peut comporter au moins un organe de chauffage permettant de maintenir les tubes de garnissage des machines à une température prédéterminée.
Chaque machine du dispositif peut servir par exemple pour une garniture alimentaire différente de celles des autres machines.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente schématiquement et partiellement, en coupe axiale, une machine à garnir les sandwichs selon un premier exemple de mise en œuvre de l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement et partiellement un récipient doseur mis en place sur la machine de la figure 1,
- la figure 3 est une coupe schématique et partielle du récipient doseur selon m-πi de la figure 2,
- les figures 4 à 6 illustrent schématiquement différentes étapes du procédé pour garnir un sandwich au moyen de la machine de la figure X,
- les figures 7 à 9 illustrent schématiquement différentes étapes de l'opération de nettoyage de la machine de la figure 1,
- la figure 10 représente schématiquement et partiellement, en coupe axiale, une machine pour garnir des sandwichs conforme à un autre exemple de mise en œuvre de l'invention,
- la figure 11 représente schématiquement et partiellement le bac de déversement et l'organe d'obturation de la machine de la figure 10,
- la figure 12 représente schématiquement et partiellement, en perspective, un récipient doseur équipant la machine de la figure 10,
- la figure 13 représente schématiquement et partiellement, en perspective, un dispositif comportant une pluralité de machines pour garnir des sandwichs conforme à l'invention, et
- la figure 14 représente schématiquement et partiellement, en perspective, un détail du dispositif de la figure 13.
On a représenté sur la figure 1 une machine à garnir les sandwichs 1 conforme à l'invention, comportant un bac de déversement 2, un tube de garnissage 5 et une vis sans fin 4.
Le bac 2 comporte à son extrémité supérieure une ouverture 3 et à sa partie inférieure une buse 15 de distribution d'eau chaude dont le rôle sera expliqué plus loin.
Le tube de garnissage 5 se raccorde à la partie inférieure du bac 2 et comporte à une extrémité un orifice de distribution 7.
Ce tube de garnissage 5 comporte une première portion 5a réalisée d'un seul tenant avec le bac 2 et une seconde portion 5b amovible. Le démontage de la seconde portion 5b permet notamment de nettoyer la vis sans fin 4, lorsque cela est nécessaire.
Dans l'exemple décrit, la seconde portion 5b s'étend sur presque toute la longueur du tube de garnissage 5 et est, par exemple, réalisé dans une matière plastique transparente.
Comme on peut le voir notamment sur la figure 1, la vis sans fin 4 s'étend dans le bac 2 et le tube de garnissage 5, sur toute la longueur de ce dernier.
La vis sans fin 4 présente une forme cylindrique de révolution, le filetage étant identique sur toute la longueur.
Ainsi, elle permet de transporter une garniture alimentaire sans la compacter.
La vis sans fin 4 est actionnée en rotation par un moteur 10.
On a représenté sur la figure 2 un récipient doseur 20 mis en place sur le bac 2. Ce récipient doseur 20 comporte une paroi tubulaire 21 présentant à sa partie inférieure un épaulement 22 apte à venir en appui sur la tranche supérieure du bac 2.
Le récipient doseur 20 comporte une paroi transversale 23 mobile en translation suivant les flèches F de la figure 3 et comportant deux moitiés 23 a et 23b apte à former alternativement le fond du récipient doseur 20.
La moitié de paroi 23b comporte un trou 24 dont l'utilité sera expliquée plus loin.
On va maintenant décrire l'utilisation de la machine 1 et du récipient doseur
20 pour garnir un sandwich.
Comme cela est illustré sur la figure 4, on commence par prélever au moyen du récipient doseur 20 une dose individuelle de garniture alimentaire 31 contenue dans un bac de conditionnement 30.
Ce bac de conditionnement 30 peut être maintenu à une température prédéterminée grâce à un bain-marie lorsque la garniture alimentaire 31 doit être consommée à chaud.
La garniture alimentaire 31 peut contenir un plat cuisiné comme du bœuf bourguignon ou du poulet en sauce basquaise, ou tout autre aliment, chaud ou froid.
La paroi transversale 23 du récipient doseur 20 est en position fermée lors du prélèvement de la dose de garniture alimentaire, la moitié de paroi 23 a fermant de manière étanche le fond du récipient doseur 20.
L'utilisateur positionne ensuite le récipient doseur 20 sur le bac 2, comme cela est représenté sur la figure 2, puis déplace la paroi 23 de manière à ce que le trou 24 se positionne dans le fond du récipient doseur 20.
Ainsi, la garniture alimentaire 31 se déverse dans le bac 2.
Le récipient 20 permet de prélever une dose de garniture alimentaire correspondant à un unique sandwich.
On introduit sur le tube de garnissage .5 un pain 35 dans lequel on a préalablement réalisé une cavité longitudinale 36 destinée à recevoir la garniture alimentaire.
Cette cavité longitudinale 36 peut être réalisée par tout moyen connu, par exemple au moyen d'un pic.
Une fois le pain 35 introduit autour du tube de garnissage 5, on actionne le moteur 10 de manière à provoquer la rotation de la vis sans fin 4, comme cela est illustré à la figure 5.
La vis sans fin 4 expulse alors la garniture alimentaire 1 contenue dans le tube 5 à travers l'orifice de distribution 7 par lequel la garniture alimentaire se déverse dans la cavité 36 du pain 35.
Comme illustré sur la figure 6, l'utilisateur déplace progressivement le pain 35 de manière à ce que la garniture alimentaire puisse remplir toute la cavité 36 de manière homogène. Lorsqu'il est nécessaire, on procède au nettoyage du bac 2, du tube de garnissage 5 et de la vis sans fin 4.
Pour cela, on fixe à l'extrémité libre du tube de garnissage 5 un tuyau 80, comme on peut le voir sur la figure 7 notamment.
Le tuyau 80 comporte un disque 81 pouvant tourner autour d'un axe transversal Y et présentant un petit orifice 82, comme cela est représenté sur la figure 8 notamment.
Le disque 81 se situe en retrait de l'extrémité libre du tuyau 80 de sorte que l'on puisse déplacer le tuyau 80 dans le sens d'un retrait afin de permettre à la fois la rotation libre du disque 81 autour de l'axe Y et le maintien du tuyau 80 sur le tube de garnissage 5.
On va maintenant décrire différentes étapes du nettoyage de la machine 1.
On commence par fixer sur le tube de garnissage 5 le tuyau 80 de manière à ce que le disque 81 vienne en appui, de face, contre l'extrémité libre du tube 5, comme on peut le voir sur la figure 7.
On ouvre ensuite la buse 15, le bac 2 et le tube de garnissage 5 se remplissant progressivement d'eau chaude.
Lors de ce remplissage, l'air contenu dans le tube de garnissage 5 est évacué par le petit orifice 82.
Lorsque le volume du tube 5 est rempli d'eau à environ 80 % par exemple, on ferme la buse 15 et on déplace le tuyau 80 dans le sens d'un retrait, sans toutefois désolidariser ce dernier du tube de garnissage 5, comme cela est représenté sur la figure 9.
L'eau est évacuée par le tuyau 80 et lorsque l'évacuation est terminée, on désengage le tuyau 80.
On a représenté en référence aux figures 10 à 12 une machine 40 pour garnir des sandwichs conforme à un autre exemple de mise en œuvre de l'invention.
La machine 40 comporte un tube de garnissage 41 présentant une ouverture latérale 42 et un bac de déversement 43 débouchant dans l'ouverture latérale 42.
Le tube de garnissage 41 comporte, à l'arrière de l'ouverture 42, une rainure longitudinale 44.
La machine 40 comprend un organe de transport 45 comportant un piston 46 introduit à l'intérieur du tube de garnissage 41 et étant apte à coulisser dans celui-ci.
L'organe de transport 45 comporte également une poignée 47 permettant à un utilisateur de déplacer manuellement le piston 46 dans le tube de garnissage 41.
Le bac 43 présente un bord supérieur 48 divergeant vers le haut de manière à faciliter le déversement de la garniture alimentaire dans celui-ci, comme illustré sur la figure 11.
La machine 40 est équipée, d'un organe d'obturation 50 comportant une paroi d'obturation 51 de section transversale en N, comme on peut le voir sur la figure 11.
La paroi 51 se raccorde à une tige 52 de forme générale en U et constituant un élément de préhension pour un utilisateur.
Au voisinage de l'extrémité libre de cette tige 52, est disposée une tige rectiligne 53 permettant de positionner l'organe d'obturation 50 dans le bac 43, la tige 53 venant reposer contre la tranche supérieure du bac 43, de manière à ce que la paroi d'obturation 51 vienne obturer, dans une large mesure, l'ouverture latérale 42.
On a représenté sur la figure 12 un récipient doseur 55 constitué par une pelle généralement rectangulaire et destinée à prélever dans un bac de conditionnement une dose individuelle de garniture alimentaire.
Les différents éléments constitutifs de la machine 40 peuvent être réalisés en inox.
Pour garnir un sandwich, l'utilisateur prélève au moyen de la pelle 55 une dose individuelle de garniture alimentaire qu'il déverse ensuite dans le bac 43.
Puis, il introduit l'organe d'obturation 50 dans le bac 43 afin de faire passer toute la garniture alimentaire dans le tube de garnissage 41.
Il laisse à demeure l'organe d'obturation 50 dans le bac 43 lors de l'opération de garnissage du sandwich de sorte que la garniture alimentaire contenue dans le tube 41 ne puisse pas s'échapper par l'ouverture 42.
Il déplace ensuite le piston 46 vers l'avant au moyen de la poignée 47.
Le piston 46 provoque l'expulsion de la garniture alimentaire contenue dans le tube 41 vers le pain 35.
Lors de l'opération de garnissage, le pain 35 est avantageusement déplacé vers la gauche, sur la figure 10, de manière à assurer un garnissage homogène dans ce pain 35.
On a représenté sur la figure 13 un dispositif 60 pour garnir des sandwichs conforme à l'invention.
Ce dispositif 60 comporte un support 61 présentant une pluralité de logements 69, au nombre de quatre dans l'exemple décrit, permettant de recevoir chacun un tube de garnissage 41 d'une machine pour garnir des sandwichs 40.
A la figure 13, par souci de clarté, une seule de ces machines est représentée.
Le support 61 comporte des éléments de maintien 62 permettant de maintenir le bac 43 lorsque la machine 40 est mise en place dans un logement 69.
Ces éléments de maintien 62 comportent chacun une tige de guidage 63 de forme générale en U sur laquelle vient s'accrocher une patte 65 du bac 43.
Dans l'exemple de la figure 13, chaque machine 40 est équipée d'un organe d'entraînement 70 permettant de pousser le sandwich lors de l'opération de garnissage, de sorte que le sandwich soit garni de manière homogène. Cet organe d'entraînement 70 comporte deux tiges parallèles 71, comme on peut le voir sur les figures 13 et 14.
Ces tiges 71 se raccordent, à l'avant, à une paroi 72 contre laquelle vient en appui le pain à garnir, lorsque ce dernier est introduit à l'avant du tube 41.
Les tiges 71 se raccordent, à l'arrière, à une tige unique 72 qui est fixée sur la poignée 47 de l'organe de transport 45.
Ainsi, lorsqu'un utilisateur pousse l'organe de transport 45 vers l'avant, la poignée 47 entraîne également l'organe d'entraînement 70 vers l'avant.
On obtient ainsi un garnissage homogène sur la longueur du sandwich.
Le support 61 peut être équipé d'organes de chauffage, non représentés, permettant de maintenir les tubes 41 des machines 40 à une température prédéterminée, par exemple entre 65°C et 70°C.
Ainsi, on prévient le développement de bactéries dans la machine, ce qui est particulièrement avantageux d'un point de vue hygiénique.
Les organes de chauffage peuvent comporter par exemple des résistances électriques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour garnir des sandwichs, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
prélever au moyen d'un récipient doseur (20 ; 55) une dose de garniture alimentaire pour garnir un unique sandwich (35),
déverser la dose de garniture alimentaire contenue dans le récipient doseur (20 ; 55) dans un tube de garnissage d'une machine pour garnir les sandwichs, cette machine (1 ; 40) comportant un organe de transport (4 ; 45) pour expulser la garniture alimentaire contenue dans le tube de garnissage vers le sandwich,
- actionner l'organe de transport de manière à garnir le sandwich.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on prélève la dose de garniture alimentaire dans un bac de conditionnement (30), ledit bac de conditionnement étant éventuellement plongé dans un bain-marie permettant de maintenir la garniture alimentaire à une température prédéterminée.
3. Machine (40) pour garnir des sandwichs, caractérisée par le fait qu'elle comporte un tube de garnissage (41) agencé pour recevoir une dose de garniture alimentaire pour garnir un unique sandwich, ledit tube comportant une ouverture latérale (42) dans laquelle une dose de garniture alimentaire peut être versée, un organe de transport (45) apte à expulser la garniture alimentaire contenue dans ledit tube vers le sandwich et un organe d'obturation mobile (50) permettant d'obturer au moins partiellement ladite ouverture, lorsque l'organe de transport est actionné.
4. Machine selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ledit tube de garnissage (41) se raccorde à un bac de déversement (43) débouchant dans ladite ouverture latérale.
5. Machine selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'organe de transport comporte un piston (45) apte à coulisser dans ledit tube.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que l'organe de transport comporte une poignée (47) permettant à l'utilisateur de l'actionner manuellement.
7. Machine selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite poignée s'étend à travers une rainure longitudinale (44) du tube de garnissage.
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée par le fait que l'organe d'obturation (50) comporte une paroi (51) apte à se positionner dans ladite ouverture latérale (42).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée par le fait que l'organe d'obturation (50) est distinct du tube (41) et du bac (43) et comporte un élément de préhension (52) permettant à un utilisateur de le saisir.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte un organe d'entraînement (70) apte à déplacer le sandwich à garnir par rapport au tube de garnissage, lorsque l'organe de transport est actionné.
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte un support muni d'au moins un organe de chauffage.
12. Dispositif (60) pour garnir des sandwichs, caractérisé par le fait qu'il comporte un support agencé pour recevoir une pluralité de machines selon l'une quelconque des revendications 3 à 11.
13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un organe de chauffage permettant de chauffer les tubes desdites machines.
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