[go: up one dir, main page]

WO2002016497A1 - Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film - Google Patents

Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film Download PDF

Info

Publication number
WO2002016497A1
WO2002016497A1 PCT/JP2001/006979 JP0106979W WO0216497A1 WO 2002016497 A1 WO2002016497 A1 WO 2002016497A1 JP 0106979 W JP0106979 W JP 0106979W WO 0216497 A1 WO0216497 A1 WO 0216497A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
dye
hard coat
wavelength
colored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2001/006979
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Taro Oya
Masayuki Fukuda
Makoto Handa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2001054038A external-priority patent/JP2002258760A/ja
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to EP20010955699 priority Critical patent/EP1279700B1/en
Priority to DE60137123T priority patent/DE60137123D1/de
Priority to US10/182,204 priority patent/US6589649B2/en
Publication of WO2002016497A1 publication Critical patent/WO2002016497A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/35—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having also oxygen in the ring
    • C08K5/353—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/255—Polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a biaxially oriented polyester film, an adhesive film, and a colored hard coat film. More specifically, the present invention relates to a biaxially oriented polyester film, an adhesive film, and a colored hard coat film suitable for being used by being bonded to a display surface of an electronic display such as a CRT or a liquid crystal display device.
  • TVs and PC CRT displays emit images of blue, green, and red light to display images.
  • these displays also emit blue and green light, or intermediate colors of green and red light, and there is a problem that the hue contrast of an image is blurred by the light of these intermediate colors.
  • This problem has been strongly demanded to be improved because the rapid spread of personal convenience shows has led to many situations where the situation is being watched for a long time.
  • a car pump rack is blended into the adhesive layer. No. pp. 139 to 163.
  • the carbon black in the adhesive layer increases the average absorbance over each wavelength in the visible light band, thereby suppressing transmission of blue light and green light, and intermediate colors of green light and red light, respectively. It is disclosed that the hue contrast of the image becomes clearer.
  • the method of reducing transmittance on average as in this publication has the disadvantage that the light intensity itself of the Braun tube decreases, and as a result, the brightness of the CRT decreases.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-5251 proposes that a dye is added to the glass of a cathode ray tube to use a glass having a selective absorption for visible light.
  • this method is not currently commercialized due to the very high manufacturing costs.
  • the flattened cathode ray tube which has been expanding in recent years, has a glass thickness that is significantly different between the central portion and the peripheral portion of the tube. Is becoming extremely difficult.
  • optical protective films that can improve contrast and color purity without lowering brightness by adhering them to video display surfaces such as CRTs and liquid crystal displays that overcome the above-mentioned drawbacks. It has been desired.
  • optical protective films not only improve contrast and color purity without lowering the brightness of the image display device, but also simplify the process, improve the handling of the adhesive layer, improve transparency, and provide extraneous light. There has been a strong demand for prevention of deterioration of visibility due to the above, improvement of abrasion resistance or prevention of peeling between layers constituting the protective film.
  • Still another object of the present invention is to provide a colored hard coat film capable of improving contrast and color purity without lowering luminance and improving abrasion resistance.
  • the wavelength (X) of the maximum absorption peak of the light beam at a wavelength of 540 to 630 nm is in the range of 560 to 610 nm;
  • the half-width of the maximum absorption peak of the light beam at a wavelength of 540 to 630 nm is 80 nm or less;
  • an adhesive film comprising the biaxially oriented polyester film of the present invention and a first adhesive layer provided on one surface thereof.
  • (1) consisting of a transparent substrate film and a hard coat layer provided on one side thereof, (2) containing a dye,
  • the wavelength (X) of the maximum absorption peak of the light beam at a wavelength of 540 to 63 Onm is in the range of 560 nm to 610 nm
  • the half-width of the maximum absorption peak of the light beam at a wavelength of 540 to 630 nm is 80 n m or less
  • the light transmittance (T x ) at the wavelength (X) of the maximum absorption peak of the light beam at a wavelength of 540 to 630 nm was divided by the light transmittance (T 54 () ) at the wavelength of 540 nm.
  • the value ( ⁇ ⁇ ⁇ 54 ) is less than 0.80
  • the value (T 62 ./T 54 ) obtained by dividing the light transmittance (T 62 ) at a wavelength of 620 nm by the light transmittance ( ⁇ 54 ) at a wavelength of 540 nm is 0.5 to 1. Range of 5,
  • the value ( ⁇ 45 ⁇ 54 ) obtained by dividing the light transmittance (T 45 ) at a wavelength of 450 nm by the light transmittance (T 54 ) at a wavelength of 540 nm is 0.5 to 1.5. 5 range, and
  • FIG. 1 is an example of a transmittance curve of the biaxially oriented polyester film for optics of the present invention.
  • FIG. 2 is an example of a transmittance curve of the optical colored hard coat film of the present invention.
  • FIG. 3 is a graph showing the emission spectrum of each of the blue, green, and red phosphors on the phosphor screen of the cathode ray tube.
  • FIG. 4 is a cross section along the thickness direction of the colored coated film of the present invention, showing the layer structure.
  • 5 to 10 are cross sections along the thickness direction of another colored hard coat film of the present invention, and show another layer configuration of the colored hard coat film of the present invention.
  • the present invention reduces the light transmittance of the area corresponding to the intermediate color between green and red by adding a dye or the like to the eighty-one coated film to be bonded to the image display surface or the biaxially oriented polyester film constituting the film. Also, the superimposed part of green and red is not transmitted.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention has a maximum absorption peak wavelength of 560 to 630 nm, which is 560 nm, in order not to transmit the light of the overlapping portion of the three primary colors, green and red. in the range of nm to 610 nm. If the wavelength of the maximum absorption peak is less than 560 nm or exceeds 610 nm, the green or red light-emitting light is absorbed in a large amount, so that improvement in contrast and color purity cannot be expected.
  • the wavelength of the maximum absorption peak is preferably from 570 nm to 600 nm.
  • X may be referred to as the wavelength of the maximum absorption peak of light at a wavelength of 540 to 63 nm.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention has a half maximum absorption peak in a visible light range of light at a wavelength of 540 to 60 nm in order to prevent transmission of light in a portion where green and red of the three primary colors overlap.
  • the value range is 80 nm or less. If the half width of the maximum absorption peak exceeds 80 nm, much red or green light is absorbed, so that improvement in contrast and color purity cannot be expected.
  • the half width of the maximum absorption peak is preferably ⁇ O nm or less, more preferably 50 nm or less, and most preferably 40 nm or less.
  • the lower limit of the full width at half maximum of the maximum absorption peak is preferably at least 10 nm in order to support a wide range of display devices.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention has a transmittance (T x ) of light having a wavelength (X) of the maximum absorption peak of light at a wavelength of 540 to 63 nm. ) Is the transmission of light at a wavelength of 540 nm. For the rate (T 540 ), it must be less than 0.80.
  • T x transmittance of light having a wavelength of 540 nm.
  • T x is greater than 0.80 relative to T 540 , the absorption of the intermediate colors of red and green is insufficient, and the improvement in contrast and color purity cannot be expected.
  • Preferred ⁇ ⁇ ⁇ 54 It is less than 0.60, and more preferably T x / T 54. It is less than 0.40.
  • the lower limit of ⁇ ⁇ 540 is not limited because it is preferably as small as possible, but is preferably 0.05 or more, more preferably 0.10 or more, because it is not necessary to add a dye excessively. .
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention selectively absorbs visible light by containing a dye, it tends to be biased in color development and has a hue (saturation) so as not to change the originally projected color. It is important to minimize the deviation.
  • the transmittance of light at the wavelengths of red, green, and blue, 450 nm, 540 nm, and 620 nm (T 45 , ⁇ 54, and ⁇ 62 ) are approximately the same. And so on.
  • ⁇ 450 is the transmittance for light having a wavelength of 450 nm, T 54 . Transmittance and T 62 in the light of the wavelength of 540 nm to.
  • T62 . ZT 54 Is in the range of 0.5 to 1.5.
  • who 54 If the value is less than 0.5 or exceeds 1.5, the degree of coloring of the light emitted from the CRT increases, and the visibility decreases.
  • the preferred ⁇ 45. No ⁇ 54 . And ⁇ 62 . / ⁇ 54 . Has an upper limit of 1.3 and a lower limit of 0.7. Further preferred ⁇ 450 ⁇ 540 and ⁇ 6 20 ⁇ 54. Has an upper limit of 1.2 and a lower limit of 0.8.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention has a haze value of 5% or less. If the haze value is more than 5%, the hue of the image becomes cloudy, and the visibility deteriorates due to lack of sharpness.
  • Dyes and pigments can be used as the coloring matter to be added in the present invention. Dyes are preferable because the haze value is 5% or less. Dyes do not cause light scattering unlike pigments because their absorption mechanism is different from pigments. Therefore, it is always preferable to selectively remove only intermediate light. When using pigments as pigments, reduce the haze to 5% or less. Therefore, it is preferable to select a pigment having a small particle size. Particularly preferred particle size of the pigment is in the range of 50 to 500 nm in average particle size.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention contains a dye so as to selectively absorb a neutral color between red and green.
  • the pigment to be contained in the film is preferably a pigment which is less likely to cause deterioration or deterioration at a temperature of 330 ° C or lower.
  • Preferred dyes used in the present invention include anthraquinone dyes, quinacdrine dyes, pyrinone dyes, polymethine dyes, pyromethene dyes, porphyrin dyes, and phthalocyanine dyes.
  • the addition amount of the dye an area of the biaxially oriented Po Li ester film, i.e., based on the area of the plane perpendicular to the thickness direction of the biaxially oriented polyester film, 0. 0 0 4 ⁇ 0. 4 2 0 gZm 2, further preferred properly 0. 0 0 4-0. it is preferred that 2 0 0 range GZm 2.
  • the addition amount is less than 0.004 gZm 2 or more than 0.420 gZm 2 , it is difficult to satisfy the above-mentioned light transmission characteristics in visible light.
  • the dye may be dispersed or dissolved in ethylene glycol or the like and added at the polymerization stage, or a polyester resin pellet containing the dye at a concentration higher than the film addition concentration or the dye itself is melt-solidified.
  • a pellet may be prepared, and these may be mixed with the polyester and added. The latter method is preferred from the viewpoints of film productivity, prevention of foreign matter mixing and simplification of the process.
  • a binder may be added. In the mixing method, particularly in the case of a pellet in which the dye is melted and solidified, the mechanical properties are different from the pellets of the polyester resin. Therefore, it is preferable to add the pellet using a small feeder.
  • the extruder has a shear deformation rate of around 70 (1 Z seconds) and a residence time of 20 to 400 seconds.
  • the residence time is less than 20 seconds, the dye is not sufficiently kneaded, and spots of coloring are observed.
  • the residence time is more than 400 seconds, cutting due to a decrease in viscosity tends to occur.
  • the polyester constituting the biaxially oriented polyester film of the present invention comprises an aromatic dibasic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof. It is a linear saturated polyester synthesized from a derivative. Specific examples of such polyesters include polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate), and polyethylene 1,2,6-naphthalenedicarboxylate. Examples thereof include those copolymerized or blended.
  • 70% by weight or more based on the weight of the polyester is polyethylene terephthalate or polyethylene 1,2,6-naphthalenedicarboxylate. Particularly, when a biaxially oriented polyester film is processed. Polyethylene terephthalate having ethylene terephthalate as a main repeating unit is preferred from the viewpoint of transparency and transparency. ⁇
  • the copolymerization component to the polyethylene terephthalate includes, as dicarponic acid components, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decane
  • aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decane
  • dicarponic acid components aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decane
  • aliphatic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acids and the like
  • alicyclic dicarboxylic acids such as cyclic hexanedicarboxylic
  • copolymer components such as 1,4-cyclohexane dimethanol, and aromatic diols such as bisphenol A.
  • copolymer components may be used alone or in combination of two or more. These may be used in combination.
  • isophthalic acid is particularly preferred from the viewpoint of processability and transparency.
  • the ratio of the copolymer component depends on the type, it is preferable that the resulting polymer has a melting point of 230 to 258 as a result. If the melting point is lower than 230 ° C, heat resistance and mechanical strength may be poor.
  • the proportion of isophthalic acid may be 12 mol 1% or less based on the number of moles of the acid component.
  • the melting point of the polyester is measured by a method in which a melting peak is determined at a heating rate of 20 using a DuPont lnstrument 910 DSC. The sample amount is 2 O mg.
  • the intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35 ° C) of the polyester constituting the biaxially oriented polyester film of the present invention is 0.52 to 1.50, more preferably 0.57 to 1.00, especially It is preferably in the range of 0.6 to 0.80. If the intrinsic viscosity is less than 0.52, the film-forming properties may be poor, which is not preferable. On the other hand, if the intrinsic viscosity exceeds 1.50, the moldability may be impaired, the extruder may be overloaded, and the intrinsic viscosity may be significantly reduced due to an excessive rise in resin temperature.
  • the polyester constituting the biaxially oriented polyester film of the present invention can be produced by a method known per se.
  • a copolymerization component for example, isophthalic acid
  • an esterification reaction if necessary, a copolymerization component (for example, isophthalic acid) are subjected to an esterification reaction, and then the obtained reaction product is subjected to a polycondensation reaction until a desired degree of polymerization is obtained to obtain a polyester.
  • Method Transesterification of terephthalic acid dimethyl ester with ethylene glycol and, if necessary, a copolymerization component (e.g., isophthalic acid dimethyl ester), followed by polycondensation reaction of the resulting reaction product until the desired degree of polymerization is reached.
  • the method is to make polyester.
  • 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or 1,4-cyclohexanedimethanol can be used for the acid component or the daricone component, respectively.
  • the polyester obtained by these methods may be a polymer having a higher degree of polymerization, if necessary, by a polymerization method in a solid state (solid state polymerization).
  • the polymer thus obtained is subjected to a film forming method known per se, that is, extruding a polyester into a molten state and then extruding from a linear die to obtain an unstretched film, which is stretched and heat-treated.
  • a biaxially oriented polyester film can be obtained.
  • dyes generally have the disadvantage that heat stability and weather resistance are poorer than pigments.
  • the dye since the dye is added to the polyester, most of the ultraviolet light is absorbed by the polyester, It can be used without concern for weather resistance.
  • an ultraviolet absorber is added to the biaxially oriented polyester film of the present invention in order to further suppress the deterioration of the dye due to ultraviolet light. ID
  • the ultraviolet absorber to be contained in the biaxially oriented polyester film of the present invention for example, the following formula (1) ′
  • R Q2 and R Q3 are the same or different and are monovalent hydrocarbon residues; and X02 is a tetravalent aromatic residue, which further contains a hetero atom. Have been Is also good. )
  • a cyclic imino ester is a compound known as an ultraviolet absorber, and is described, for example, in JP-A-59-12952.
  • X Q1 is a divalent aromatic residue in which two bonds from X G1 represented by the formula (1) are in the i-position and the 2-position; n is 1, 2 or 3;
  • X 01 is preferably, for example, 1,2-phenylene, 1,2-naphthylene,
  • R is — 0—, — CO—, — S—, — S0 2 —, — CH 2 —, one (CH 2 ) 2 — or one C (CH 3 ) 2 —.
  • 1,2-phenylene is particularly preferred.
  • R Q1 can be an n-valent (where n is 1, 2 or 3) hydrocarbon residue, or can be a direct bond only when n is 2.
  • first for example, carbon number ;
  • Unsubstituted aliphatic group with up to 10 carbon atoms unsubstituted aromatic group with 6 to 12 carbon atoms, unsubstituted with 5 to 12 carbon atoms
  • Examples include alicyclic groups.
  • Examples of the unsubstituted aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms include methyl, ethyl, propyl, hexyl, and decyl, and examples of the unsubstituted aromatic group having 6 to 12 carbon atoms include phenyl, naphthyl, and biphenyl. Examples of the unsubstituted alicyclic group having 5 to 12 carbon atoms include cyclopentyl and cyclohexyl.
  • R Q4 is alkylene, phenylene or naphthylene having 2 to 10 carbon atoms.
  • R 155 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a phenyl group or a naphthyl group.
  • R Q4 and R ° 5 are the same as above, and R Q6 is either a hydrogen atom or a group defined for R Q5 .
  • R Q4 and R ° 6 are the same as above, and R ° 7 is a hydrogen atom or R 05 Is any of the groups defined in )
  • substitution by the same substituents as have as substituents of the aromatic residues aromatic residue of the unsubstituted is representative of the X Q 1 e.g. Can be mentioned. Therefore, examples of the substitution with such a substituent include, for example, tolyl, methylnaphthyl, nitrophenyl, nitronaphthyl, chlorophenyl, benzoylphenyl, acetylphenyl or acetylnaphthyl.
  • the monovalent hydrocarbon residue a group represented by the above formula (6), (7), (8) or (9), that is, a substituted aliphatic residue or an aromatic residue, particularly Preferred aromatic residues are preferred.
  • Examples of the unsubstituted aliphatic group having 2 to 10 carbon atoms include ethylene, trimethylene, tetramethylene, decamethylene, etc., as unsubstituted aromatic groups having 6 to 12 carbon atoms. Is, for example, phenylene, naphthylene, P, P'-biphenylene, etc., and as an unsubstituted alicyclic group having 5 to 12 carbon atoms, for example, cyclopentylene, cyclohexylene, etc. Can be mentioned.
  • R Q 8 is any of the groups defined for R Q 4.
  • R Q 8 is the same as defined above, R Q 9 is any of the groups defined for R Q 4 , and R Q1Q is any of the groups defined for R Q 6 is there.
  • R Q1 is preferably a direct bond or an unsubstituted or substituted divalent aromatic hydrocarbon residue of the first to third groups.
  • P-phenylene, P, P are preferred by unsubstituted or substituted aromatic hydrocarbon residues of the first or third group with the two bonds coming from the furthest positions '—Bifene diene or 2,6-naphthylene is preferred.
  • Examples of the trivalent hydrocarbon residue include a trivalent aromatic residue having 6 to 12 carbon atoms.
  • Such an aromatic residue may be substituted with the same substituent as exemplified as the substituent for the monovalent aromatic residue.
  • R Q2 and R 03 are the same or different and are monovalent hydrocarbon residues, and X Q2 is a tetravalent aromatic hydrocarbon residue.
  • the tetravalent aromatic hydrocarbon residue for example, the following formula (13)
  • the tetravalent aromatic residue may be substituted with the same substituent as that exemplified for the monovalent aromatic residue representing R Q1 in the description of the above formula (1).
  • Specific examples of the cyclic imino esters represented by the above formulas (1) and (2 ′) used in the present invention include, for example, the following compounds.
  • 2-Methyl-1,3,1-benzoxazine-1 4-one, 2-butyl-3,1-benzoxazine-4, one, 2-phenyl-1,3-benzoxazine-1,4-one, 2- (1- Or 2-naphthyl) —3,1 Benzoxazine—4-one, 2- (4-biphenyl) -1,3,1-Benzoxazine—4-one, 2-p—Nitrophenyl 3,1 Benzoxazine—4 —One, 2-m-nitrophenyl—3,1-benzobenzoxin-1-one, 2-p-benzoylphenyl 3,1-benzoxazine-14-one, 2-p-methoxyphenyl-3,1-benzoxazine
  • R Q11 is a divalent aromatic hydrocarbon residue.
  • the compound represented by is advantageously used.
  • the compounds of formula (14) are, among others, 2,2'-p-phenylenebis (3,11-benzoxazin-14-one), 2,2 '-(4,4'-diphenylene) bis ( Preference is given to 3,1-benzoxazine-4-one) and 2,2 '-(2,6-naphthylene) bis (3,1-benzoxazine-one).
  • the UV-absorbing properties of these cyclic imino esters are described in, for example, JP-A-59-12952, which is a typical example of the conjugated product, which is incorporated herein by reference.
  • the cyclic imino ester has excellent compatibility with the polyester, but has the ability to react with the terminal hydroxyl group of the polyester as described in JP-A-59-12952 and US Pat. No. 4,291,152. Having. Therefore, it is necessary to carefully mix the cyclic imino ester and the polyester so that the cyclic imino ester is contained in a substantially unreacted state.
  • a polyester a polyester in which a main proportion of terminal groups is a carboxyl group
  • a polyester whose terminal hydroxyl group is blocked with a terminal blocking agent that is not reactive with the cyclic imino ester no special care needs to be taken to prepare a composition containing the cyclic imino ester in an unreacted state.
  • the melt mixing time is determined by the following two formulas.
  • T is the melt mixing temperature (° C) and Tm is the polyester melting temperature (in).
  • the cyclic imino ester and the polyester may react at a small ratio, but the molecular weight of the polyester is increased by this reaction, and the molecular weight due to the deterioration of the polyester by the light absorbing agent depends on this ratio. It is possible to prevent the drop.
  • the ultraviolet absorption wavelength region generally shows a tendency to shift to a lower wavelength side than the unreacted ultraviolet absorption wavelength region, and therefore transmits ultraviolet light at a higher wavelength side. Have a tendency to
  • the cyclic imino ester When the cyclic imino ester is added in an appropriate amount, there is almost no sublimation, so that the periphery of the die is not easily stained in the film formation, and it absorbs a light near 380 nm from ultraviolet rays, so that there is no coloring of the film and visible light. Excellent in preventing deterioration of absorbents and films.
  • the amount of the ultraviolet absorber to be added is preferably from 0.1 to 5% by weight, more preferably from 0.2 to 3% by weight, based on the polyester. If the amount is less than 0.1%, the effect of preventing ultraviolet light deterioration is small, while if it exceeds 5% by weight, the film-forming properties of the polyester deteriorate.
  • the addition of the ultraviolet absorber is preferably carried out during the polymerization of the polyester or during melt extrusion, and it is particularly preferable to add the ultraviolet absorber as a master pellet.
  • the polyester constituting the biaxially oriented polyester film may be, if necessary, an antioxidant, a heat stabilizer, a viscosity modifier, a plasticizer, Hue improver, lubricant, nucleating agent, antistatic agent, Additives such as antioxidants and catalysts may be added.
  • a suitable roughening substance may be contained.
  • the filler include those conventionally known as slipperiness imparting agents for polyester films, such as calcium carbonate, calcium oxide, aluminum oxide, kaolin, silicon oxide, zinc oxide, carbon black, Examples include particles made of silicon carbide, tin oxide, crosslinked acrylic resin, crosslinked polystyrene resin, melamine resin, crosslinked silicone resin, and the like.
  • porous silica having an average particle diameter of 1 to 3 m is preferable because it can impart slipperiness while maintaining transparency.
  • the amount of the porous silica to be added is preferably 0.01 to 0.05% by weight from the viewpoint of transparency and slipperiness.
  • the thickness of the biaxially oriented polyester film is preferably 50 m or more because the scattering of glass can be easily suppressed in the event that CRT is imploded.
  • the upper limit of the thickness of the biaxially oriented polyester film is preferably 250 m or less from the viewpoint of easily maintaining the haze value at 5% or less and the productivity of the film.
  • the adhesive film of the present invention can be positioned as an intermediate product for producing a colored hard coat film for laminating an image display surface.
  • the colored eighty-one film for bonding the image display surface will be described later.
  • the adhesive layer constituting the adhesive film of the present invention is preferably composed of a composition containing a hydrophilic polyester resin or an acrylic resin as a main component or a mixture of both. Among these, a mixture of an aqueous polyester and an acrylic resin is particularly preferred.
  • the glass transition point (T g) of the aqueous polyester resin forming the adhesive layer is preferably 45 to 100 ° C.
  • the preferred upper limit of T g is 80, and the preferred lower limit of T g is 50.
  • the aqueous polyester referred to here is a polyester soluble or dispersible in water. However, it also includes polyesters that are soluble or dispersible in water when used in combination with some organic solvents.
  • Such an aqueous polyester resin comprises a polybasic acid or an ester-forming derivative thereof and a polyol or an ester-forming derivative thereof.
  • Specific polybasic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, phthalic anhydride, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid. , Trimellitic acid, pyromellitic acid, dimeric acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid and the like.
  • a copolymerized polyester resin is synthesized using two or more of these acid components.
  • a small amount of an unsaturated polybasic acid component such as maleic acid, itaconic acid or the like, or a hydroxycarboxylic acid such as P-hydroxybenzoic acid may be used.
  • specific polyol components include ethylene glycol, 1,4-butanediol, ethylene glycol, dipropylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, xylene glycol, Dimethylolpropane, poly (ethylene oxide) dalicol, poly (tetramethylene oxide) dalicol and the like.
  • the glass transition point (T g) of the acrylic resin constituting the adhesive layer is preferably in the range of ⁇ 50 to 50 ° C.
  • the acryl resin referred to here is a polyester soluble or dispersible in water, but also includes a polyester which is soluble or dispersible in water when used in combination with some organic solvent. '
  • acrylic resins are those copolymerized from the following ac and ril monomers.
  • Specific acrylic monomers include alkyl acrylate, alkyl methacrylate (alkyl groups include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, 2-butyl Hydroxy-containing monomers such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyxethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate; Glycidylak Epoxy group-containing monomers such as acrylate, glycidyl methacrylate, and aryl glycidyl ether; acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, styrenesulfonic acid and salts thereof (sodium salt, potassium salt) , Acrylamide, methacrylamide, N-
  • the adhesive layer according to the present invention comprises an aqueous solution, an aqueous dispersion or an emulsion of the above composition, prepared by a mouth coating method, a gravure coating method, a roll brushing method, a spray coating method, a knife coating method, an impregnation method, It can be formed on a support by a curtain coating method or the like.
  • An aqueous solution, an aqueous dispersion or an emulsion of the above composition is applied to a support.
  • the coating may be carried out during or after the production of the biaxially oriented polyester film as the support, but is preferably carried out during the production of the biaxially oriented polyester film. It is preferred to apply at the stage up to.
  • the stage until the crystal orientation is completed means that the unstretched film, the unstretched film is oriented in one of the longitudinal direction of the film (longitudinal direction) and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the film (widthwise direction).
  • a uniaxially oriented film, or a film oriented at a low magnification in both the longitudinal direction of the film and the direction perpendicular to the longitudinal direction of the film (finally the direction perpendicular to the longitudinal direction of the film or the longitudinal direction of the film) (A biaxially oriented polyester film before the orientation crystallization is completed after re-stretching).
  • the adhesive layer applied during the stretching step is firmly bonded to the biaxially oriented polyester film which is a base film.
  • the adhesive layer may be formed on only one side of the film or on both sides as necessary.
  • the thickness of the adhesive layer can be adjusted according to the amount of the coating solution applied, and is preferably in the range of 70 to 100 nm, more preferably 75 to 95 nm. When the thickness of the coating film is less than 70 nm, the adhesive strength is insufficient. On the other hand, when the thickness is more than 100 nm, blocking may occur or the haze value may increase.
  • a physical treatment such as a corona surface treatment, a flame treatment, a plasma treatment, or the like may be applied to the coating surface in advance as a preliminary treatment to improve the coating property, or the coating composition It is preferable to use a chemically inert surfactant together with this.
  • the surfactant promotes the wetting of the aqueous coating solution on the polyester film.
  • the surfactant examples include polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene-fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, and fatty acid metal stone. ⁇ , anionic and nonionic surfactants such as alkyl sulfates, alkyl sulfonates, and alkyl sulfosuccinates.
  • the coating liquid for forming the adhesive layer may contain an ionic low-molecular compound depending on the presence of impurities in the raw material.
  • the ionic low-molecular compounds mentioned here are — S 0 3 — M +, — COO— M +, _ P ⁇ 4 — M +, — NO "M + (where M represents an alkali metal or ammonium group), etc. It is a substance having a molecular weight of 1000 or less having an ionic functional group represented by the formula: If the ionic low-molecular-weight conjugate is present in the adhesive layer in an amount exceeding 100 ppm, When the coating liquid is applied to the biaxially oriented polyester film, the wettability of the coating liquid with respect to the biaxially oriented polyester film is reduced, so that a coating film having a certain thickness cannot be obtained, or the adhesiveness tends to be reduced.
  • the ionic low molecular compound can be detected by forming a coating film on the film surface and analyzing the surface of the coating film by XPS (X-ray photoelectron spectroscopy).
  • the adhesive film of the present invention when the adhesive layer is on the back side (in the case of double-sided application, any one side), the light in the visible light region is irradiated from the side of the biaxially oriented polyester film by 45 degrees to the surface. It is preferable that the reflectance at the interface between the adhesive layer and the biaxially oriented polyester film when incident at an angle is 0.4% or less with respect to the incident light.
  • the reflectance may be referred to as a back surface reflectance. If the backside reflectance exceeds 0.4%, the effect on frontside reflection cannot be ignored.
  • the refractive index (nz) in the thickness direction of the adhesive layer is preferably set to 1.50 to 1.60. If nz deviates from the above range, the back surface reflectance in the visible light region tends to exceed 0.4%.
  • the colored hard coat film of the present invention comprises a hard coat layer and a transparent base, wherein the light transmittance in a region corresponding to an intermediate color between green and red is reduced by an appropriate amount so as not to transmit the overlapping portion of the three primary colors green and red.
  • This is a colored hard coat film obtained by adding a pigment to a hard coat film made of a material film.
  • the colored hard coat film of the present invention has a maximum absorption peak of a light beam at a wavelength of 540 to 630 nm in order not to transmit the light of the overlapping portion of the three primary colors green and red.
  • the wavelength ranges from 560 nm to 610 nm.
  • the wavelength of the maximum absorption peak is less than 5'6 Onm or exceeds 610 nm, the green or red light emission itself is largely absorbed, so that improvement in contrast and color purity cannot be expected.
  • the wavelength of the maximum absorption peak is preferably from 570 nm to 600 nm.
  • the half width of the maximum absorption peak in the visible light range of light at a wavelength of 540 to 630 nm is 80 nm or less in order not to transmit the light of the overlapping portion of the three primary colors green and red. . If the half-value width of the maximum absorption peak exceeds 80 nm, red or green light is absorbed in large amounts, so that improvement in contrast and color purity cannot be expected.
  • the half width of the maximum absorption peak is preferably at most 6 Onm, more preferably at most 50 nm, most preferably at most 40 nm.
  • the lower limit of the full width at half maximum of the maximum absorption peak is preferably at least 10 nm in order to support a wide range of display devices.
  • the colored hard coat film of the present invention has a transmittance (T x ) of light having a wavelength (X) of the maximum absorption peak of light at a wavelength of 540 to 630 nm. It should be less than 0.80 for the transmittance (T 540 ) for light with a wavelength of 540 nm.
  • T x transmittance
  • ⁇ ⁇ may be referred to as the transmittance for light having a wavelength (X)
  • ⁇ 54 () may be referred to as the transmittance for light having a wavelength of 540 nm.
  • T x is more than 0.80 with respect to ⁇ 54 ⁇ , the absorption of the intermediate colors of red and green is insufficient, and no improvement in contrast and color purity can be expected.
  • Preferred ⁇ ⁇ ⁇ 54 . Is less than 0.60, more preferably ⁇ ⁇ / ⁇ 54. It is less than 0.40. Also, ⁇ ⁇ ⁇ 54 .
  • the lower limit of is not limited because it is preferable to be as small as possible, but it is preferably 0.05 or more, more preferably 0.10 or more, because it is not necessary to excessively add a dye.
  • the colored hard coat film of the present invention selectively absorbs visible light by containing a pigment, it tends to be biased in color development, and the hue (saturation) is shifted so that the originally projected color is not changed. It is imperative to minimize as much as possible.
  • the red, green, the wavelength of the blue light, 450 nm, 54 onm and 62 light transmittance at a wavelength of Onm (T 45n, T 54Q and T 62Q) is substantially equal Desirably.
  • the colored hard coat film of the present invention has a T 45 in order to suppress hue shift. / T S4 . And T62 . ZT S4 . Is in the range of 0.5 to 1.5.
  • ⁇ 450 ⁇ 54 () and T 62. ⁇ 54 Has an upper limit of 1.3 and a lower limit of 0.7. Further preferred ⁇ 450 ⁇ 540 and ⁇ 620 ⁇ 54. Has an upper limit of 1.2 and a lower limit of 0.8.
  • the colored hard coat film of the present invention is one in which any of the layers constituting the hard coat film contains a dye satisfying the above-mentioned optical characteristics.
  • the dye used in the present invention is preferably one that is hardly deteriorated or deteriorated at a temperature of at least 150 ° C. in consideration of the heat history up to the final product.
  • anthraquinone dyes, quinacdrine dyes, pyrinone dyes, polymethine dyes, pyromethene dyes, porphyrin dyes, and phthalocyanine dyes exemplified for the biaxially oriented polyester film of the present invention are preferable.
  • the preferred amount of the pigment is coloring hard: 0.004 to 0.420 gZm 2 , more preferably 0.004 to 0.200 g / m 2 , based on the area of one film, that is, the area of the surface perpendicular to the thickness direction of the colored hard coat film. Range.
  • the haze value of the colored hardcoat film of the present invention is preferably 10% or less, more preferably 10% or less. If the haze value is more than 10%, the hue of the image becomes cloudy and lacks sharpness, and visibility tends to decrease.
  • the dye used in the present invention may be either a dye or a pigment, but is preferably a dye from the viewpoint of the haze value. When a pigment is used as a pigment, it is preferable to reduce the haze value by reducing the particle size. Particularly preferred pigment particle sizes are in the range of 50-500 nm in average particle size.
  • 1 is a transparent base film
  • 2 is a colored layer
  • 4 is a hard coat layer
  • 5 is an antireflection layer
  • 6 is an antifouling layer
  • 21 is a colored transparent base film
  • 23 denotes a colored adhesive layer
  • 24 denotes a colored hard coat layer
  • 51 denotes a medium refractive index layer
  • 52 denotes a high refractive index layer
  • 53 denotes a low refractive index layer.
  • the adhesive layer described in the description of the adhesive film enhances the adhesiveness between the transparent substrate film and the hard coat layer or the adhesive layer. It is for laminating.
  • the adhesive layer may be referred to as a first adhesive layer
  • the adhesive layer may be referred to as a second adhesive layer.
  • FIG. 4 shows Layer Configuration 1 of the colored hard coat film of the present invention.
  • the colored hard coat film shown in FIG. 4 is an example in which a colored transparent base film 21 containing a dye is used, and a hard coat layer 4 is provided on one surface of the colored transparent base film 21 and the other surface. That is, the adhesive layer 3 is formed on the surface to be attached to the display surface of the display device.
  • FIG. 5 shows Layer Configuration 2 of the colored hard coat film of the present invention.
  • the colored hard coat film shown in Fig. 5 is an example in which the adhesive layer contains a dye.
  • a hard coat layer 4 is applied to one surface of a transparent substrate film 1, and the other surface, that is, a display surface of a display device.
  • the colored adhesive layer 23 is formed on the surface to be attached.
  • FIG. 6 shows Layer Configuration 3 of the colored hard coat film of the present invention.
  • the colored hard coat film in FIG. 6 is an example in which the hard coat layer contains a dye.
  • the hard coat layer 24 is provided on one surface of the transparent substrate film 1 and the other surface, that is, the display surface of the display device.
  • the adhesive layer 3 is formed on the surface to be attached to the substrate.
  • FIG. 7 shows Layer Configuration 4 of the colored hard coat film of the present invention.
  • a hard coat layer 4 is formed on one surface of the transparent substrate film 1, and a coloring layer 2 containing a dye is formed on the other surface.
  • Layer 3 is formed.
  • the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer 3 of the colored metal coating film is formed is the surface to be attached to the display surface of the display device.
  • FIG. 8 shows Layer Configuration 5 of the colored hard coat film of the present invention.
  • a coloring layer 2 containing a dye is formed on one surface of a transparent substrate film 1, and a hard coating layer 4 is further formed on the coloring layer 2.
  • the adhesive layer 3 is formed on the other surface of the material film 1, that is, on the surface to be attached to the display surface of the display device.
  • FIG. 9 shows Layer Configuration 6 of the colored hard coat film of the present invention.
  • the colored hard coat film in FIG. 9 is an example in which antireflection properties and antifouling properties are imparted, and the medium refractive index layer 5 1 is formed on the hard coat layer 4 of the colored hard coat film of layer configuration 4 in FIG. , High refractive index layer 5 2.
  • An antireflection layer 5 composed of a low refractive index layer 53 is provided in this order, and an antifouling layer 6 is further provided on the antireflection layer 5.
  • the antireflection layer 5 or the antifouling layer 6 can be applied not only to the colored hard coat film having the layer structure 1 but also to any of the colored hard coat films having the layer structures 2 to 5 described above. It is preferable to provide it on a surface different from the transparent substrate film side of the layer.
  • FIG. 10 shows a layered structure 7 of the colored eighty-first film of the present invention.
  • the colored hard coat film shown in FIG. 10 is an example in which antireflection property and antifouling property are imparted.
  • the medium refractive index layer 5 1 is formed on the hard coat layer 4 of the colored hard coat film of the layer structure 1 shown in FIG.
  • An antireflection layer 5 comprising a high refractive index layer 52 and a low refractive index layer 53 is provided in this order, and an antifouling layer 6 is further provided on the antireflection layer 5.
  • the colored hard coat film of the present invention is not limited to the above-described layer constitution shown in FIGS. 4 to 10, and may be a combination thereof.
  • the transparent base film for forming the colored hard coat film of the present invention is not particularly limited as long as it is colorless and transparent and has mechanical strength that can withstand practical use as a support of the colored hard coat film.
  • colorless as used herein means that when the film is made into a colored film, the above-mentioned optical characteristics in visible light are satisfied. It is included when the optical characteristics are satisfied.
  • transparent as used herein means that the haze is at most 10% or less, preferably 5% or less.
  • Specific transparent base films used in the present invention include polyester films, triacetyl cellulose (TAC) films, polyaryl films, polyimide films, polyether films, polycarbonate films, polysulfone films, polyethersulfone films, Examples thereof include a polyamide film, a polypropylene film, a polymethylpentene film, a polyvinyl chloride film, a polyvinyl acetal film, a polymethyl methacrylate film, and a polyurethane film.
  • polyester film is used from the viewpoint of transparency and processability.
  • the biaxially oriented polyester film is preferred because of its high mechanical strength.
  • the thickness of these transparent substrate films is preferably 50 m or more because the scattering of glass is easily suppressed in the event that the CRT is imploded.On the other hand, the upper limit of the thickness is that the haze value is 10%. The following is preferred to be 250 m or less in view of the following reason and high film productivity.
  • the biaxially oriented polyester film constituting the colored hard coat film of the present invention is the same as that described for the biaxially oriented polyester film of the present invention, except that the pigment need not be added. it can.
  • the biaxially oriented polyester film constituting the colored hard coat film of the present invention is preferably provided with an adhesive layer on at least one surface thereof in order to enhance the adhesiveness with a hard coat layer or the like.
  • the adhesive layer is preferably an adhesive layer composed of a composition mainly composed of an amide of a 7-polyester and a fatty acid and z or a bisamide of a fatty acid.
  • the fatty acid amide or fatty acid bisamide constituting the adhesive layer is R 00 1
  • R 0 1 CO— and R 0 2 C ⁇ — are fatty acid residues, and —NHR 0 3 NH— is a diamine residue.
  • a saturated or unsaturated fatty acid having 6 to 22 carbon atoms is preferable, a diamine having 1 to 15 carbon atoms, particularly an alkylenediamine is preferable, and a bisamide having a carbon number of 6 to 22 is preferable.
  • N, N, monoalkylene bisamides with 13 to 15 and a molecular weight of 200 to 800 are preferred.
  • N, N, -methylenebisstearic acid amide, N, N'-ethylenebispalmitic acid amide, N, N'-methylenebislauric acid amide, linoleic acid amide, caprylic acid amide, stearic acid examples include amides.
  • fatty acid amides and / or fatty acid bisamides are preferably contained in the composition for forming sulphate in an amount of 3 to 10% by weight. If the content of the fatty acid amide and fatty acid bisamide is less than 3% by weight, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength. The slipperiness and the blocking resistance tend to decrease, while if it exceeds 10% by weight. As soon as the adhesion between the film and the coating decreases, the adhesion between the glass and the adhesive for glass decreases, And the haze tends to increase.
  • the friction coefficient of the adhesive layer in the present invention is preferably 0.8 or less, more preferably 0.6% or less. If the coefficient of friction of the adhesive layer exceeds 0.8, winding properties and workability are poor, and smooth film formation and processing cannot be performed.
  • Specific examples of the surface roughening material include calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, silicon oxide, sodium silicate, 7K aluminum oxide, iron oxide, and zirconium oxide.
  • Inorganic fine particles such as barium sulfate, titanium oxide, tin oxide, antimony trioxide, force black, molybdenum disulfide, acrylic crosslinked polymer, styrene crosslinked polymer, crosslinked silicone resin, fluororesin, benzoguanamine resin, Examples thereof include organic fine particles such as phenol resin, nylon resin, and polyethylene wax. Among these, it is preferable to select ultrafine particles having a specific gravity of not more than 3 in order to avoid sedimentation of the water-insoluble solid substance in the aqueous dispersion.
  • the preferable addition amount of the surface roughening material is 5 to 30% by weight in the composition for forming the surface.
  • the range is from 5 to 10% by weight, and when particles having an average particle size of 0.01 to 0.1 lm are used. Is preferably selected from the range of 8 to 30% by weight.
  • the haze value of the resulting laminate will exceed 3%, and if it is severe, it will exceed 5% and transparency will deteriorate, so care must be taken.
  • the center line surface roughness (Ra) of the adhesive layer to which the roughening material is added is preferably 2 to 10 nm. If Ra is less than 2 nm, it is difficult to achieve the above-mentioned coefficient of friction. When the laminate is wound up, the winding form becomes poor due to insufficient slipperiness, which hinders subsequent operations. On the other hand, if the Ra of the adhesive layer exceeds 1 O nm, the transparency deteriorates and the haze tends to exceed 5%.
  • the adhesive layer in the present invention is formed by rolling an aqueous solution, an aqueous dispersion or an emulsion of the above-mentioned composition comprising the aqueous polyester and the fatty acid amide and / or the fatty acid bisamide. It can be preferably formed by a coating method, a gravure coating method, a roll brushing method, a spray coating method, an air knife coating method, an impregnation method, a curtain coating method, or the like.
  • a surface roughening substance, an antistatic agent, a surfactant, and an ultraviolet absorber may be added as necessary.
  • the application of the coating solution to the biaxially oriented polyester film can be performed at any stage, and is preferably performed in the process of forming the biaxially oriented polyester film. It is preferable to apply it until it is completed.
  • the stage until the crystal orientation is completed means an unstretched film, a uniaxially oriented film in which the unstretched film is oriented in either the longitudinal direction or the transverse direction, and further, in two directions, the longitudinal direction and the transverse direction. (A biaxially oriented film before being stretched again in the longitudinal or transverse direction to complete the orientation and orientation).
  • the coating solution of the above composition it is preferable to apply the coating solution of the above composition to a uniaxially oriented film which is oriented in one direction, and then to perform lateral stretching and heat fixing as it is, and the adhesive layer thus obtained is used as a base film. A strong bonding force is exhibited with the oriented polyester film.
  • the coating film may be formed on only one side of the film, or may be formed on both sides.
  • the coating amount of the coating solution is preferably 70 to 100 nm for the coating thickness. Is preferably in an amount in the range of 75-95 nm. If the thickness of the coating film is less than 70 nm, the adhesive strength is insufficient. On the other hand, if the thickness is more than 100 nm, blocking may occur or the haze value may increase.
  • the coating surface When applying the coating liquid to the film, the coating surface should be subjected to physical treatment such as corona surface treatment, flame treatment, plasma treatment, etc. as a preliminary treatment to improve the coatability, or it may be used together with the composition. It is preferable to use a surfactant which is chemically inactive.
  • the surfactant promotes the wetting of the aqueous coating liquid on the polyester film. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene-fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester.
  • anionic and nonionic surfactants such as fatty acid metal stones, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, and alkyl sulfosuccinates.
  • the adhesive layer has a back surface (an arbitrary single side in the case of double-sided application)
  • the refractive index (nz) in the thickness direction of the coating film is preferably set to 1.5 to L.60. If nz deviates from the above range, the backside reflection in the visible light region is likely to exceed 0.4%. Further, when the refractive index exceeds this range, the influence of back surface reflection becomes apparent, and in some cases, it becomes difficult to prevent reflection when an anti-reflection layer described later is provided.
  • the thus-obtained transparent substrate film having an adhesive layer is excellent in transparency while having excellent surface slipperiness and adhesiveness.
  • the dye when the above-mentioned dye is contained in a transparent substrate film, for example, a biaxially oriented polyester film, the dye may be dispersed or dissolved in ethylene dalicol or the like and added at the polymerization stage.
  • a pellet of a polyester resin pellet to which a high-concentration coloring matter is added or a pellet obtained by melting and solidifying the dye itself may be prepared, and these may be mixed with polyester and added. The latter method is preferred from the viewpoints of film productivity, prevention of foreign matter mixing and simplification of the process.
  • a binder may be added.
  • the mixing method particularly in the case of a pellet in which a dye is melt-solidified, mechanical properties are different from those of a polyester resin pellet, so it is preferable to add the pellet using a small feeder.
  • the nature of the pigment to be added to the polyester is preferably low in the viscosity of the polyester resin during extrusion of the polyester from the viewpoint of productivity.
  • the colored base coat film of the present invention most preferably has a transparent base film containing the dye.
  • a dye may be mixed in one or more of the transparent substrate film, the hard coat layer and the adhesive layer, or a new colored layer may be provided.
  • the resin forming the colored layer an ionizing radiation curable resin, a continuation type resin, and a thermoplastic resin can be used.
  • the transmittance of the entire colored hard coat film is 40% or less. It is preferable that the dye is adjusted so as to be above, and then added to the resin to produce a resin composition for a colored layer.
  • the method for applying the resin composition for a colored layer may be selected according to the properties of the paint, such as a mouth coat, a gravure coat, a vacuum coat, an extrusion coat, and the amount of coating.
  • a coating method known per se can also be used, and the coating can be performed at any time. Specifically, it may be performed in the process of producing the transparent substrate film, or may be performed after the film is formed.
  • an appropriate solvent capable of dissolving the composition may be used, or an aqueous solution, dispersion or emulsion of the composition may be used.
  • the colored layer may be used as the adhesive layer in the course of the Nada process of the transparent base material by using an aqueous solution of the above composition or the like.
  • the hard coat layer constituting the colored eighty-one film of the present invention is made of an ionizing radiation-curable resin, a resin, a thermoplastic resin, or the like.
  • it is an ionizing radiation-curable resin that can easily form a film and easily increase the pencil hardness to a desired value with respect to a transparent film.
  • polyester acrylate or urethane acrylate is particularly preferable.
  • the polyester acrylate is composed of acrylate and / or methacrylate of a polyester-based oligomer.
  • acrylate and methacrylate are sometimes referred to as (meth) acrylate.
  • the urethane acrylate is formed by acrylate of an oligomer composed of a polypropylene relay compound and a diisocyanate compound.
  • the monomers constituting acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (methyl) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, and butoxyshethyl.
  • a polyfunctional monomer when it is desired to further increase the hardness of the hard coat layer, a polyfunctional monomer can be used together.
  • Specific multifunctional monomers include, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, Propylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6 hexanediol di (meth) acrylate, neo Examples include pentyl alcohol (meth) acrylate.
  • Polyester oligomers used for forming the hard coat layer include adipic acid and dalicol (e.g., ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene dalichol, butylene glycol, polybutylene glycol) and triol (daliserine, trimethylolpropane). And the like. Examples thereof include polyadibutitol Uol, which is a condensation product of sebacic acid with glycol or triol, and polysebacyl polyol. Note that some or all of the aliphatic dicarboxylic acids may be replaced with other organic acids. In this case, as the other organic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, phthalic anhydride, or the like is preferable because of exhibiting a high hardness in the hard coat layer. '
  • the polyurethane-based oligomer used for forming the hard coat layer is composed of a polyisocyanate and a polyol! It can be obtained from synthetic products.
  • polyisocyanates include methylene bis (p-phenylene diisocyanate), hexamethylene diisocyanate and an adduct of hexanetriaryl, hexamethylene diisocyanate, and tolylene diisocyanate.
  • polyols include polyoxytetramethylene glycol and the like.
  • Mono-ter polyols, poly-polyols, poly-poly-ponates Polyester polyol such as triol, such as copolymers one acrylic acid ester with a hydroxy E chill meth ⁇ chestnut rate can be exemplified. .
  • ultraviolet curable resins when ultraviolet curable resins are used as ionizing radiation curable gauging for forming the hard coat layer, acetophenones, benzophenones, mi-Hilabenzoylbenzoate, ⁇ -amido Mouth oxime ester or thioxanthone And the like as a photopolymerization initiator, and n-butylylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine, and the like as a photosensitizer.
  • urethane acrylate is rich in elasticity and flexibility and excellent in workability and bendability), but it is difficult to obtain sufficient surface hardness and pencil hardness of 2H or more.
  • polyester acrylate can form a hard coat layer with extremely high hardness by selecting the constituent components of polyester. Therefore, since it is easy to achieve both high hardness and flexibility, a hard coat layer in which 40 to 10 parts by weight of polyester acrylate is blended with 60 to 90 parts by weight of urethane acrylate. preferable.
  • the coating liquid used to form the hard coat layer has a secondary particle size of 20; m or less for the purpose of adjusting the gloss and imparting a surface slip (not a releasability). It is preferable to add 0.3 to 3 parts by weight of the inert fine particles to 100 parts by weight of the resin component. When the amount is less than 0.3 parts by weight, the effect of improving the slipperiness is poor.
  • Inert fine particles to be added to the coating liquid include inorganic fine particles such as silica, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, and barium sulfate, as well as polyacrylonitrile, acrylic resin, polyimide, polyamide, polyethylene naphthalate, and melamine resin.
  • examples of the organic polymer fine particles are as follows.
  • the coating method for forming the hard coat layer can be selected from conventionally known methods such as roll coating, gravure coating, bar coating, extrusion coating, etc., according to the properties of the coating liquid and the coating amount. Good.
  • the pressure-sensitive adhesive layer constituting the colored paper film of the present invention is not particularly limited as long as an adhesive or a pressure-sensitive adhesive known per se may be appropriately employed.
  • the adhesive layer is for bonding the colored hard coat film to the image display surface, and is different from the adhesive layer for improving the adhesiveness of the biaxially oriented polyester film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer used in the present invention has an excellent adhesive property but has a small adhesive residue at the time of peeling, and has excellent re-peelability, so that it has a low glass transition temperature and a thermoplastic resin having rubber elasticity. It is preferable to use an adhesive comprising a mixture of an elastomer and a wax.
  • Acrylic resins and silicone resins are examples of adhesive resins with low glass transition temperatures.
  • thermoplastic elastomer having rubber properties include, for example, ethylene-pinyl acetate copolymer, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, nitrile-butadiene rubber, non-styrene rubber, acrylic rubber, and the like. Synthetic rubber and natural rubber can be exemplified.
  • the adhesive layer may be covered with a release film (separate film) if necessary.
  • a release film any ordinary paper material, silicone release paper, plastic film, or silicone release film can be used without any particular limitation.
  • the layers other than the transparent substrate film forming the colored hard coat of the present invention need to be cured, they may be cured for each layer, or may be cured simultaneously.
  • the ultraviolet-absorbing resin composition is used in two or more layers, the following curing method is preferably used because m can be effectively cured.
  • UV curable resin composition other than the outermost layer is irradiated with UV rays in an 8-f cure state and simultaneously cures each of them, photocuring starts in response to the wavelength characteristics of the UV light source used for UV irradiation.
  • a plurality of photo-curing initiators having different peaks in the absorption wavelength region are mixed for each layer of the ultraviolet-curable resin composition.
  • the coating of each layer to which the photocuring initiator having a different peak in the absorption wavelength range is added can be adjusted very easily, and effective curing can be performed.
  • the antireflection layer used in the present invention is not particularly limited as long as it does not impair the above-mentioned optical properties of the colored hardcoat film.
  • Specific anti-reflection layer (1) the anti-reflection layer made of extremely thin film, such as M g F 2 having a thickness of 0.1 about 1 m, (2) anti-reflection layer formed by metal deposition film, (3) An antireflection layer in which a layer made of a material whose light refractive index is lower than the refractive index of the hard coat layer is provided on the hard coat layer.
  • a high refractive index layer having a high refractive index is provided on the har coat layer.
  • An antireflection layer in which a low refractive index layer having a lower refractive index than the high refractive index layer is provided on the high refractive index layer (for example, a metal having a high refractive index in a portion of the antireflection layer in contact with the hard coat layer); (5) a multi-layer antireflection layer obtained by repeatedly laminating the layer configuration of (4); A medium refractive index layer having a lower refractive index than the high refractive index layer is provided inside the high refractive index layer having a high refractive index (on the display surface side when bonded to the display surface), and the high refractive index having a high refractive index is provided.
  • An antireflection layer in which a low refractive index layer having a lower refractive index than the middle refractive index layer is provided outside the layer (on the side different from the display surface when bonded to the display surface) is exemplified.
  • the hard coat layer 4 on the transparent base material film 1 as shown in the colored eighteen coat film of FIGS. 9 and 10 is used. It is preferable that the intermediate refractive index layer 51, the high refractive index layer 52, and the low refractive index layer 53 are formed in this order.
  • the colored hard coat film shown in FIG. 10 is particularly preferable because the dispersion of the dye is more uniformly dispersed and the unevenness of the hue is easily suppressed.
  • the low refractive index layer 53, the medium refractive index layer 51, and the high refractive index layer 52 are made of SiO x, and the low refractive index layer 53 has a refractive index larger than 1.4 and high refractive index.
  • the refractive index of the refractive index layer 52 is less than 2.2, the low refractive index layer 53 has a thickness of 80 to 110 nm, the high refractive index layer 52 has a thickness of 30 to 110 nm, and a medium refractive index.
  • the antifouling layer used in the present invention is preferably a fluorine-based or silicone-based resin used as a water-repellent paint.
  • a low refractive index layer of the antireflection layer when form form by S i 0 2 is full O b silicate water repellent coating is preferred.
  • the total light transmittance T t (%) and the scattered light transmittance T were measured using a haze measuring device (NDH- 20) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. d (%) was measured.
  • ⁇ Total light transmittance 40% or more and less than 60% ''
  • Haze (%) was calculated from the following equation from the measured total light transmittance Tt (%) and scattered light transmittance Td (%).
  • the haze value of the obtained biaxially oriented polyester was evaluated according to the following criteria.
  • the haze value of the obtained colored hard coat film was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Haze value ⁇ 2.0% (There is almost no haze, very good)
  • the transmittance of visible light with a wavelength of 400 to 650 ⁇ m was measured.
  • the transmittance at each wavelength, the maximum absorption wavelength within a specific wavelength range, and half of the peak were measured.
  • the price range was determined.
  • a 30 W fluorescent lamp is illuminated from a 45 ° angle above the horizontal direction on a test CRT that emits light with the display surface perpendicular to the horizontal direction, and specularly reflected light is directly incident. Measure the maximum brightness on the screen at a position 30 ° above the horizontal direction using a luminance meter (Minolta). Also, illuminate a 30W fluorescent lamp from a position at an angle of 45 ° above the horizontal direction to a non-emission test CRT with the power to the test CRT turned off. The minimum luminance on the screen is measured at a 30 ° angle above the direction using a luminance meter (Minol Yu).
  • the obtained maximum luminance is divided by the minimum luminance to obtain a contrast 1 (highest luminance / lowest luminance).
  • the adhesive side of the test sample is pressed and attached to the CRT, the maximum luminance and the minimum luminance are measured again in the same manner as described above, and the obtained maximum luminance is divided by the minimum luminance to obtain a contrast 2 (maximum luminance). No minimum brightness).
  • the L *, a *, and b * in the L * a * b * color system are determined from the transmission spectrum of the test film with respect to the standard light A in accordance with JIS standard Z8729, and the ab chroma calculated from the following equation (C * ab) was calculated.
  • the chromaticity coordinates (CIE color system) of each luminous body (blue, green, red) emitted from the CRT were calculated according to JIS standard Z8701.
  • the chromaticity coordinates of each illuminant after attaching the test sample to a cathode ray tube were calculated, and the color purity of the three primary colors was evaluated based on the following criteria.
  • the chromaticity coordinates of each light emitter approach the chromaticity coordinates of a single wavelength (460 nm, 560 nm, 620 nm) by attaching the sample, it is judged that the color purity has improved.
  • ⁇ Of the three primary colors, two improved, but the remaining one decreased. ⁇ : Any one improved, but others decreased.
  • a point light source is irradiated at an angle of 45 ° from the surface of the biaxially oriented polyester film, and the film thickness is determined from the main reflection
  • d is set, the reflected light separated by d / 0.707 is defined as the backside reflection, and the result obtained by dividing the reflected light by the light amount of the point light source is defined as the reflectance. This was evaluated according to the following criteria.
  • a hard coat layer with a thickness of 5 m is formed on the surface of the adhesive layer of the adhesive film, cross-cut in a grid (11! 1), 100 squares in a square, and a 24-mm cellophane tape is placed on top. (Manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was affixed and peeled off sharply at a peeling angle of 180 degrees. The peeled surface was observed and evaluated according to the following criteria.
  • the surface of the adhesive layer of the adhesive film is subjected to XPS (X-ray photoelectron spectroscopy) surface analysis to measure the content of ionic low molecular compounds. Then, the content of the detected ionic low-molecular compound was indicated as follows.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • ⁇ The content of ionic low molecular compounds is less than 1,000 ppm
  • the thread placed on the upper film used at that time has a lower surface area of 50 cm 2 (8 OmmX 62.5 mm), and the surface that contacts the film is neoprene rubber with a hardness of 80 ° and its weight. (W) shall be 1.2 kg.
  • the static friction coefficient ( s ) is calculated by the following equation.
  • the measurement was performed using an Abbe refractometer with sodium D line as a light source.
  • the mounting solution was methylene iodide, and the measurement atmosphere was 25 ° C and 65% RH.
  • the sample is mounted on a square pad (area 6.25 cm 2 ) with steel wool # 000, and the difference in haze between before and after the abrasion test (load l kg, 50 reciprocations) using a reciprocating abrasion tester ( ⁇ haze) was calculated by the following equation.
  • ⁇ haze (haze value after abrasion test) i (haze value before abrasion test) From the obtained haze, abrasion resistance was evaluated as follows.
  • ⁇ : ⁇ Haze is less than 10
  • ⁇ : ⁇ haze is 10 or more and less than 20
  • the rays of wavelengths of 300 to 800 nm to the sample films were irradiated at an irradiance 765W / m 2 100 hours, including tristimulus values (luminous transmission before and after irradiation ), L * a * b * (chromaticity coordinates) and YI (yellowness) are measured using a color difference meter (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. S ZS- ⁇ 90) and evaluated according to the following criteria. .
  • ⁇ has no problem when used indoors, and ⁇ has a level of light deterioration resistance that has no problem not only indoors but also outdoors.
  • AC * ab is less than 3 and can be used very suitably.
  • AC * ab is 3 or more and less than 5, and there is no practical problem.
  • X AC * ab is 5 or more, causing practical problems.
  • Intrinsic viscosity containing 0.007% by weight of porous silica having an average particle size of 1.7;
  • the unstretched film is continuously stretched without being wound up, and then stretched at a stretch ratio of 3.5 while being heated to 90 ° C in the longitudinal direction, and stretched at a stretch ratio of 3.5 while being heated to 95 ° C in the transverse direction.
  • the film was stretched at a magnification of .times.8 and then subjected to a tension heat treatment at 230 ° C. to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 75 m.
  • Table 1 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • Example 1 the thickness was changed to 200 m, and the pigment and its amount added were dyes manufactured by Mitsui Chemicals (trade name: HS-307) and dyes manufactured by Nippon Kayaku (trade name: Kayaset Ye 11 o) The same operation was repeated except that the weight ratio of wE G) was changed to 20: 1 blend and 0.02% by weight. Table 1 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • the unstretched film was successively stretched at a stretch ratio of 3.5 while being heated to 140 in the longitudinal direction without being wound up, and heated to 135 in the transverse direction.
  • the film was stretched at a draw ratio of 3.8 in this state, and then subjected to a tension heat treatment at 230 to obtain a biaxially oriented polyester film having a thickness of 50 m.
  • Table 1 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • Example 1 the coloring matter and the amount of the dye added were measured by using a dye manufactured by Mitsui Iigaku (trade name: HS-296), a dye manufactured by Nippon Kayaku (trade name: Kaya set Or ange AN) and a dye manufactured by Nippon Kayaku (trade name: The same operation was repeated, except that the weight ratio of Kaya set Gle enAB) was changed to 10: 3: 3 blend and 0.06% by weight.
  • Table 1 shows the evaluation results of the optical characteristics of the obtained biaxially oriented polyester film. Comparative Examples 1 to 4 '
  • Example 1 The same operation as in Example 1 was repeated except that the dye and the amount added were changed as shown in Table 1.
  • Table 1 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • PET is polyethylene terephthalate
  • PEN is polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate
  • the symbols of dyes (A to F) are the following dyes and pigments.
  • the unstretched film is stretched at a stretch ratio of 3.5 at a temperature of 901: in a longitudinal direction at a temperature of 901 :, without being wound once.
  • the solution was applied uniformly over the mouth and over the mouth.
  • the film was stretched 3.8 times at 120 at transverse direction and heat-set at 230 ° C to obtain an adhesive film having a thickness of 75 m.
  • the thickness of the coating film was 0.15 zm, and the refractive index in the thickness direction was 1.559.
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive films. Show.
  • the acid component is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid (70 mol%), isophthalic acid (24 mol%) and sodium 5-sulfoisophthalate (6 mol%), and the glycol components are ethylene glycol (90 mol%) and diethylene glycol ( 30 mol%) Copolymerized polyester with Tg of 85 ° C: 75% by weight
  • a 75 m thick easily adhesive optical film was obtained in the same manner as in Example 6, except that the composition of the coating composition was changed as shown in Table 2. Incidentally, the thickness of the coating film was 0.15 m. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive films.
  • Adhesive layer composition (% by weight) Back surface Friction Adhesive force of adhesive layer in thickness direction Water-based wood Acrylic additive Interface Reflectivity Coefficient of refractive index Surface roughness Adhesive Hard coat Ester component Component Activator Refractive index ( nm)
  • Example 5 ⁇ (75) H (15) YKio) ⁇ 0.75 1.559 7 ⁇ ⁇ Example 6 P1 (70) H (15) J 1 (5) Y1 (10) ⁇ 0.70 1.552 7 ⁇ ⁇ Example 7 PU75) H (10) JU5) ⁇ ( ⁇ ) ⁇ 0.78 1.565 7 ⁇ ⁇ Example 8 ⁇ (67) H (15) J2 (8) ⁇ 1 (10) ⁇ 0.69 1.550 7 ⁇ ⁇
  • the acid component is 2,6-naphthylenedicarboxylic acid (70 mol%), isophthalic acid (24 mol%) and sodium 5-sulfoisophthalate (6 mol%), and the glycol component is ethylene glycol (Tg85) copolymer of (90 mol%) and diethylene glycol (10 mol%).
  • J 2 A mixture of silica filler (average particle size 10 Onm) and carnauba wax in a weight ratio of 5: 3
  • a UV curable composition having the following composition was uniformly applied on one surface of the adhesive film of Example 5 using a roll coater such that the film thickness after curing was 5 m. did.
  • N-vinyl lipidone 10% by weight
  • a low refractive index layer (S i 0 2, 3 0 nm), the high refractive index layer (T i 0 2, 3 0 nm), a low refractive index layer (S I_ ⁇ 2 , 3 0 nm), the high refractive index layer (T i 0 2, 1 0 0 nm) and a low refractive index layer (S I_ ⁇ 2, 1 0 0 nm) is sputtered antireflective layer which are stacked in this order Formed by Table 3 shows the evaluation results of the obtained optical hard disk films.
  • Example 9 the same operation was performed except that the film forming conditions relating to the polymer of the biaxially oriented polyester film, the stretching temperature and the stretching ratio were changed to those of Examples 2 to 4 as shown in Table 1. Repeated. Table 3 shows the evaluation results of the obtained optical hard coat films.
  • Example 9 the film forming conditions relating to the polymer, stretching temperature and stretching ratio of the biaxially oriented polyester film were changed to those of Comparative Examples 1 to 4 as shown in Table 1, and an adhesive layer was formed. The same operation was repeated except that the coating composition used for the coating was changed as shown below. Table 3 shows the evaluation results of the obtained optical hard coat films.
  • the acid component is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid (70 mol%), isophthalic acid (24 mol%) and sodium 5-sulfoisophthalate (6 mol%), and the glycol component is ethylene glycol (90 mol%) Of polyester with a Tg of 85 ° C synthesized from styrene and diethylene glycol (30 mol%): 75% by weight
  • Example 1 75 A (0.05) 0.053 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 1 0
  • Example 2 200 B (0.03) 0.056 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 1 1
  • Example 3 50 A (0.04) 0.042 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 1 2
  • Example 4 75 C (0.06) 0.063 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 5
  • Comparative Example 1 None ⁇ X ⁇ X ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 6
  • Comparative Example 2 75 D (0.10) 0.105 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ X ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 7
  • Comparative Example 3 75 E (0,10) 0.105 ⁇ ⁇ ⁇ X ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 8
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention (Examples 1 to 4) has high color purity, contrast, and transmittance.
  • the adhesive films (Examples 5 to 8) in which an adhesive layer was formed on the biaxially oriented polyester film of the present invention were excellent in glass adhesive and hard coat, as is clear from Table 2. While having adhesiveness, it does not impair optical properties.
  • the hard coat films (Examples 9 to 12) in which a hard coat layer and an anti-reflection layer are provided on the optical adhesive film of the present invention have color purity, contrast, transmittance, abrasion resistance and anti-reflection ability. It was excellent in all respects.
  • the biaxially oriented polyester films of Comparative Examples 1 to 6 and the hardcoat films of Comparative Examples 7 to 12 which do not satisfy any of the requirements of the present invention, have only poor optical characteristics. It wasn't.
  • the bow is stretched 3.8 times at 12 Ot: in the ⁇ direction while drying at 95 ° C, and subjected to a tension heat treatment at 230 ° C to obtain a colored biaxially oriented polyester film having a thickness of 188 m.
  • a tension heat treatment at 230 ° C to obtain a colored biaxially oriented polyester film having a thickness of 188 m.
  • the acid component is 2,6-naphthylenedicarboxylic acid (70 mol%), isophthalic acid (24 mol%) and sodium 5-sulfoisophthalate (6 mol%), and the glycol components are ethylene glycol (90 mol%) and diethylene glycol. (30 mol%) Copolyester of Tg 85 synthesized from: 75% by weight
  • Polyoxyethylene (n 7)
  • lauryl ether 10% by weight
  • a hard coating agent for forming a hard coat layer on one surface of the obtained colored biaxially oriented polyester film (trade name: PE TD— 31 1, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) is applied by a mol coat method to a dry thickness of 6 m, dried, and irradiated with an electron beam under the conditions of 175 kV and 10 Mrad.
  • Example 13 The same operation as in Example 13 was repeated except that the dye was not added to the transparent base material film and the adhesive layer for forming the adhesive layer was changed to the composition shown in Table 5 below.
  • a colored hard coat film having the following layer configuration 2 was obtained.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film.
  • the pigment was not added to the transparent substrate, and the hard coat agent for forming the hard coat layer was changed to the composition shown in Table 6 below.
  • the dry thickness of the hard coat layer was changed to 2, and The same operation as in Example 1 was repeated except that the electron beam irradiation at the time of forming the protective layer was changed to 185 kv and a condition of 1020 Mrad, to obtain a colored eighty-one coated film having a layer constitution 3 shown in FIG.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film.
  • a colored layer was formed on one side of a 188 m thick polyethylene terephthalate film (trade name: OPFW-188, manufactured by Teijin Limited) that had been treated for easy adhesion on both sides.
  • a color coating agent (the composition is shown in Table 7) is applied by a roll coating method to a dry thickness of 1 cm, dried, and then irradiated with an electron beam under the conditions of 175 kV and 5 Mrad. Irradiation yielded a hard coat film of the colored layer and the transparent substrate film.
  • a hard coat agent (trade name: PETD-31, manufactured by Dainichi Seika) for forming a hard coat layer was formed on the transparent base film surface of the film by a roll coating method. After coating to a thickness of 6 m and drying, irradiation with an electron beam at 175 kV and 10 Mrad was performed to form a hardcore.
  • an adhesive (trade name: SK Dyne 1425 (D-90) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) for forming an adhesive layer was applied to the surface of the colored layer of the hard coat film by a roll coating method to a dry thickness of 20 m. Then, a colored hardcoat film having a layer configuration 4 shown in FIG. 7 was obtained.
  • Example 16 The same operation as in Example 16 was repeated except that the position of the coloring layer was changed from between the adhesive layer and the transparent substrate film to between the hard coat and the transparent film, and the layer structure 5 shown in FIG. was obtained. Characteristics of the obtained colored paddle film The properties are shown in Table 8.
  • Z r 0 2 particles Suditomo Osaka Cement Co., Ltd., trade name; No. 1275
  • a hard coat film of the colored layer and the transparent base film before forming the hard coat layer used in Example 16 was prepared, and the hard coat film was formed on the transparent base film of the hardcoat film.
  • a hard coat agent manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd .; PETD-31 is applied by mouth coating to a dry thickness of 6 m, and the solvent component is dried to form an unhardened hard coat layer. Then, the uncured middle refractive index layer provided on the shaping film and the uncured hard coat layer provided on the transparent substrate film surface of the hard coat film are brought into contact with each other.
  • Laminate and press-bond and irradiate with ultraviolet light at 480 mJ (10 mZ min) 'to cure the uncured middle refractive index layer and hard coat layer, and harden the hardened middle refractive index layer and hard coat.
  • imprinting mold bonded to the surface of the middle refractive index layer. Is peeled and removed Lum, colored layer, the transparent substrate film, hard coat - to obtain a colored hard coat film comprising a coat layer and the medium refractive index layer.
  • ITO sputtering (refractive index: 2.0, vacuum degree: 5 ⁇ 10-6 torr, substrate temperature: room temperature, argon: 100 sc cZm in) is applied to the surface of the middle refractive index layer of the colored hard coat film. Then, oxygen was introduced at 5 scc / min), and a high refractive index layer having a thickness of 105 nm was formed under the condition of a deposit rate of 1.6 ⁇ Zs. Then, Si ⁇ (refractive index: 1.46) was further applied to the surface of the high refractive index layer of the colored hard coat film, the degree of vacuum was 5 ⁇ 10 16 torr, the substrate was room temperature, and the deposition rate was 26 ⁇ .
  • ITO sputtering (refractive index: 2.0, vacuum degree: 5 ⁇ 10-6 torr, substrate temperature: room temperature, argon: 100 sc cZm in) is applied to the surface of the middle refractive index layer of the colored hard coat film.
  • Example 18 the same operation was repeated except that the colored layer was not provided and the colored and biaxially oriented polyester film of Example 13 was used as the biaxially oriented polyester film.
  • the antireflection colored hard coat film having the antifouling property of Configuration 7 was obtained.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film.
  • a hard coat film having the same configuration as that of Example 13 except that no dye was added was obtained.
  • Table 8 shows the properties of the obtained hard coat film.
  • Example 13 The same operation as in Example 13 was repeated except that the dye was changed to Nippon Kayaku dye (trade name: Kayaset B 1 ueA2R) and the addition amount was changed to 20 parts by weight.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film.
  • Example 13 The same operation as in Example 13 was repeated except that the dye was changed to Nippon Kayaku dye (trade name: Kayaset Black AN), and the added amount was changed to 20 parts by weight.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film.
  • Example 8 The same operation as in Example 13 was repeated except that the pigment was changed to Pigeon Carbon Black (trade name; 4818Biack 15F-7) and the amount of the pigment was changed to 20 parts by weight.
  • Table 8 shows the properties of the obtained colored hard coat film. Table 8 Layer Dye Maximum absorption peak ⁇ 1 450 1 620 Total light Hase 'Contrast Color Hue Hue wavelength (X) Half width, 540 540/540 Overlast 2 ) (nm)
  • Example 13 Figure 4 A 0.026 594 32 0.28 1.23 1.20 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • Example 14 Figure 5 A 0.024 594 32 0.27 1.22 1.21 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ CO
  • Figure 6 A 0.037 594 32 0.26 1.22 1.22 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the dyes A to F in Table 8 above indicate the following dyes or pigments.
  • Example 9 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • Example 2 is the same as Example 2, except that 1.0% by weight of 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazidinone-141) is added as an ultraviolet absorber in addition to the dye. Operation was repeated.
  • Table 9 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • Example 9 shows the evaluation results of the optical characteristics of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • Example 4 in addition to the dye, 2,2′-p-phenyl was used as an ultraviolet absorber. Other than adding 0.5% by weight of lenbis (3,1-benzoxazidinone-one) and 0.5% by weight of 2-p-nitrophenyl-3,1-benzoxazinone-one. Repeated the same operation. Table 9 shows the evaluation results of the optical characteristics of the obtained biaxially oriented polyester film.
  • the ultraviolet absorbers represented by the symbols U and V in Table 9 are as follows.
  • Example 5 is the same as Example 5, except that 0.5% by weight of 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazidinone-one) was added as an ultraviolet absorber in addition to the dye. Operation was repeated. Table 10 shows the evaluation results of the obtained adhesive films.
  • Example 24 The same operation as in Example 24 was repeated, except that the composition of the adhesive layer was changed to the composition shown in Table 10.
  • Table 10 shows the evaluation results of the obtained adhesive films.
  • the symbols (P2, P3, Kl, # 2, # 3, J3 and # 2) of the coating composition in Table 10 are the following polymers or compounds, respectively.
  • the acid component is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid (70 mol%), isophthalic acid (24 mol%) and sodium 5-sulfoisophthalate (6 mol%), and the glycol component is ethylene glycol ( 90 mol%) and diethylene glycol (10 mol%) copolymerized polyester (Tg 85 ° C).
  • the acid component is terephthalic acid (85 mol%) and isophthalic acid (15 mol%), the daricol component is ethylene dalicol (57 mol%), and 1,4-butanediol (4
  • Example 9 1.0% by weight of an ultraviolet absorbent (2,2′-P-phenylenebis (3,1 benzozoxazinone) was added to the biaxially oriented polyester film in addition to the pigment. The same operation was repeated except for adding. The resulting hard coat Table 11 shows the evaluation results of the optical characteristics of the film.
  • an ultraviolet absorbent (2,2′-P-phenylenebis (3,1 benzozoxazinone)
  • Example 10 1.0 weight of an ultraviolet absorber (2,2′-p-phenylenebis (3,1 benzoxazidinone-14-one)) was added to the biaxially oriented polyester film in addition to the pigment. The same operation was repeated except for adding%. Table 11 shows the evaluation results of the optical characteristics of the obtained film.
  • Example 11 1.0 weight of an ultraviolet absorber (2,2′-p.p′diphenylenebis (3,1 benzoxazidinone—4-one)) was added to the biaxially oriented polyester film in addition to the pigment. The same operation was repeated except for adding%. Table 11 shows the evaluation results of the optical characteristics of the obtained hardcoat films.
  • Example 12 a biaxially oriented polyester film was provided with a first ultraviolet absorber (2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazidinone 1-4-one) and a second Similar operation except that UV absorber 2 (2,2'-P, p'-diphenylenebis (3,1 benzoxazidinone-4-one)) is added at 0.5% by weight and 0.5% by weight.
  • Table 11 shows the evaluation results of the optical properties of the obtained hard-coated films.
  • Tables 9 to 11 are considered.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention to which the ultraviolet absorbent was added has excellent light deterioration resistance, and the adhesive film and the octad coat of the present invention using them.
  • the film also had excellent light degradation resistance.
  • a biaxially oriented polyester film, an adhesive film, and a colored hard coat film capable of improving color purity and contrast without lowering the brightness of a display device.
  • the adhesive film of the present invention can improve the adhesive strength of the hard coat film and reduce the reflectance of the back surface, the surface hardness / abrasion resistance and the like are good, and sufficient transparency and protection can be obtained.
  • a hard coat film having glare and explosion-proof properties can be provided. Therefore, the biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard code film of the present invention are particularly useful as a surface protection plate for a personal computer display.
  • the biaxially oriented polyester film for optical use of the present invention and its adhesive film can be applied not only to a color CRT but also to a display device such as a color LCD or a color EL display for attaching an image display surface.
  • color purity and contrast can be improved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

二軸配向ポリエステルフィルム、 接着性フィルムおよび着色ハ一ドコートフイルム 技術分野
本発明は、 二軸配向ポリエステルフィルム、 接着性フィルムおよび着色ハードコ —トフイルムに関する。 さらに詳しくは、 C RTや液晶表示装置などの電子ディス プレイの表示面に貼り合せて使用するのに好適な二軸配向ポリエステルフィルム、 接着性フィルムおよび着色ハードコートフィルムに関する。
従来の技術
テレビゃパソコンの C R Tディスプレイなどは、 青色光、 緑色光および赤色光 の 3つの光を発光させて映像を表示する。 しかし、 これらのディスプレイなどは 青色光と緑色光または緑色光と赤色光のそれぞれの中間色も発光しており、 これ らの中間色の光によって映像の色相のコントラストがぼやけるという問題があつ た。 そして、 この問題は、 パーソナルコンビュ一夕の急速な普及によって、 長時 間見続ける状況が多くなつていることから、 その改善が強く望まれてきている。 この問題の対策として、 映^ ¾示面に防護層と粘着層とからなる保護フィルムを 貼り付ける際に、 粘着層にカーポンプラックを配合させることが特開平 1 1— 3 3 5 6 3 9号公報で提案されている。 該公報によれば、 粘着層のカーボンブラックに よって、 可視光帯の各波長に渡って平均的に吸光度が増加するので、 青色光および 緑色光ならびに緑色光および赤色光の中間色の透過をそれぞれ抑制することができ、 映像の色相のコントラストが明瞭になることが開示されている。 しかしながら、 該 公報のような平均的に透過率を低下させる方法では、 ブラゥン管の光量自体が低下 し、 その結果、 ブラウン管の輝度が低下する欠点があった。
このよう ブラウン管の輝度が低下するという問題を解決する方法として、 可 視光線の透過率に選択性を持たせた力ラ一フィルタを用い、 コントラストおよび 色純度を向上させることが特開昭 5 8 - 1 5 3 9 0 4号公報で提案されている。 また、 プラズマディスプレイ用ではるが、 月刊ディスプレイ V o l . 5 8 (株 式会社テクノタイムズ発行、 2 0 0 0年 4月号） の 7 2〜 7 7頁において類似の 方法が提案されている。 しかしながら、 これらのカラ一フィルタ一は、 外面取り 付け式であり、 ブラウン管との一体型ではない。 そのため、 ブラウン管と外面フ ィル夕の間に空気層が介在するので外光の反射率を抑えることが非常に難しく、 外来光によつて認視性が低下し易い欠点があつた。
また、 ブラウン管のガラスに色素を添加し、 可視光線に対して選択吸収性を有 するガラスを用いることが特開昭 5 7 - 5 2 5 1公報で提案されている。 しかし ながら、 この方法は、 製造コストが非常に高いため、 現在では商品化されていな い。 しかも、 近年拡大しつつある平面化されたブラウン管は、 ガラスの厚みがブ ラウン管の中心部と周辺部で大きく異なるため、 該公報のような色素の添加方法 では均一な選択吸収性を たせるのが極めて困難になうている。
そのため、 以上のような欠点を克服する C R Tや液晶表示装置などの映像表示 面に貼り合せることで、 輝度を低下させることなく、 コントラストや色純度を向 上できる光学用の保護フィルムの提供が強く望まれてきていた。 また、 光学用の 保護フィルムでは、 映像表示装置の輝度を低下させることなく、 コントラストや 色純度を向上させるほかに、 工程の簡素化、 粘着層の取扱い性向上、 透明性の向 上、 外来光による視認性低下の防止、 耐磨耗性の向上または保護フィルムを構成 する層間の剥離防止も強く望まれていた。
発明の開示
本発明の目的は、 上述の問題を解消し、 輝度を低下させることなく、 コントラ ストゃ色純度を向上できる二軸 E向ポリエステルフィルムを提供することにある。 また、 本発明の他の目的は、 輝度を低下させることなく、 コントラストや色純 度を向上でき、 しかも、 層間の耐剥離性が向上できる接着性フィルムを提供する ことにある。
さらにまた、本発明の他の目的は、輝度を低下させることなく、コントラスト、 色純度を向上でき、 しかも、 耐磨耗性も向上できる着色ハードコートフィルムを 提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかになろう。 本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 1に、
(1) 色素を含有し、
( 2 ) ヘーズ値が高々 5 %であり、
(3) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) が 5 60 nm〜610 nmの範囲にあり、
(4) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの半地幅が 80 n m以下であり、 .
(5) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) にお ける光線透過率 （Tx) を、 波長 540 nmにおける光線透過率 （T54。） で割つ た値 （TX/T54Q) が 0. 80未満であり、
(6) 波長 620 nmにおける光線透過率 （T620) を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T 540) で割った値 （Τ62。ΖΤ 540) が 0. 5〜ェ. 5の範囲で あり、
(7) 波長 450 nmにおける光線透過率 （T450) を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （Τ54。） で割った値 （T450ZT 540) が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、 そして、
( 8 ) 映像表示面貼合せ用着色ハードコートフィルムのためのベ一スフイルムで ある、
ことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムによって達成される。
本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 2に、 本発明の二軸配向 ポリエステルフィルムおよびその片面上に設けられた第 1接着層からなる接着性 フィルムによって達成される。
また、 本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 3に、
(1)透明基材フィルムとその一方の面に設けられたハードコート層とからなり、 (2) 色素を含有し、
(3) 波長 540〜63 Onmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) が 5 60 nm〜610 nmの範囲にあり、
(4) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの半地幅が 80 n m以下であり、
(5) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピ一クの波長 （X) にお ける光線透過率 （Tx) を、 波長 540 nmにおける光線透過率 （T54()) で割つ た値 （ΤΧΖΤ54。） が 0. 80未満であり、
(6) 波長 620 nmにおける光線透過率 （T62。） を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （Τ54。） で割った値 （T62。/T54。） が 0. 5〜1. 5,の範囲で あり、
(7) 波長 450 nmにおける光線透過率 （T45。） を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T54。） で割った値 （Τ45。ΖΤ54。） が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、 そして、
(8) 映像表示面に貼合せるためのハードコートフィルムである、
ことを特徴とする着色ハードコートフィルムによって達成される。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の光学用二軸配向ポリエステルフィルムが示す透過率曲線の一 例である。
図 2は、 本発明の光学用着色ハードコートフィルムが示す透過率曲線の一例で ある。
. 図 3は、 陰極線管の蛍光体スクリーンにおける青色、 緑色、 赤色の各蛍光体め 発光スぺクトルを示すグラフである。
図 4は、 本発明の着色八ードコートフィルムの厚み方向に沿った断面であり、 層 構成を示す。
図 5〜10は、 本発明の他の着色ハードコートフィルムの厚み方向に沿った断面 であり、 本発明の着色ハードコートフィルムの他の層構成を示す。
発明の実施の形態
CRTなどの発光色の強さと光の波長の関係を見ると、 短波長側から青、 緑、 • 赤の三つのピークが存在する。 問題は、 青と緑および緑と赤のピークの裾野が重 畳していることにある。 このため、 青だけあるいは緑だけが発色しても青と緑の 中間色が、 または、 緑だけあるいは赤だけが発色しても赤と緑の中間色すなわ 黄色みがかった色が何がじか発色する。 そして、 これらの中間色が、 映像のコン トラストおよび色純度を低下させる。 人間の目が特に緑と赤の中間色に対して感 度が高いことから、 特に緑と赤め中間色は、 映像のコントラストおよび色純度を 大きく低下させる。 青と緑の中間色は、 人間の目にとって感度が低いため、 色純 度は向上するがコントラストといった点ではあまり効果はない。 したがって、 本 発明は、 映像表示面に貼り合せる八一ドコートフィルムまたはそれを構成する二 軸配向ポリエステルフィルムに色素などを添加して、 緑と赤の中間色にあたる領 域の光線透過率を低下させた、 緑と赤の重畳部分を透過させないようにしたもの である。
以下、 まず本発明の二軸配向ポリエステルフィルムについて詳述する。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 前記三原色の緑と赤の重畳部分の 光を透過させないために、 波長 5 4ひ〜 6 3 0 nmにおける光線の最大吸収ピ一 クの波長が 5 6 0 nm〜6 1 0 nmの範囲にある。 該最大吸収ピークの波長が、 5 6 0 nm未満であったり、 6 1 0 nmを超えたりすると、 緑または赤の発光自 体を多く吸収するため、 コントラストや色純度の向上は望めない。 好ましい該最 大吸収ピ一クの波長は 5 7 0 nm〜6 0 0 nmである。 以下に、 Xを波長 5 4 0 〜6 3 0 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長と称することがある。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 前記三原色の緑と赤の重畳部分の 光を透過させないために、 波長 5 4 0〜6 3 0 nmにおける光線の可視光域にお ける最大吸収ピークの半値幅は 8 0 nm以下である。 最大吸収ピークの半値幅が 8 0 nmを超えると、 赤または緑の発光を多く吸収してしまうため、 コントラス 卜の向上も色純度の向上が望めない。 好ましい最大吸収ピークの半値幅は β O n m以下、 さらに好ましくは 5 0 nm、 極めて好ましくは 4 0 nm以下である。 一 方、 最大吸収ピークの半値幅の下限は、 広範な表示装置に対応できることから、 少なくとも 1 0 nmであることが好ましい。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 コントラストおよび色純度を向上 させるために、 前記波長 5 4 0〜6 3 0 nmにおける光線の最大吸収ピークの波 長 （X) の光線における透過率 （Tx) が、 波長 5 4 0 nmの光線における透過 率（T 540) に対して、 0. 80未満でなければならない。 以下、 Τχを波長.（X) の光線における透過率と、 Τ54。を波長 540 nmの光線における透過率と称す ることがある。 Txが T540に対して、 0. 80以上だと、 赤と緑の中間色の吸収 が不十分で、 コントラストおよび色純度の向上が望めない。 好ましい ΤΧΖΤ54 。は、 0. 60未満、 より好ましい Tx/T54。0. 40未満である。 また、 Τχ ΖΤ 540の下限は、小さいほど好ましいことから制限されないが、 0. 05以上、 より好ましくは、 0. 10以上であることが過度に色素を添カ卩しなくてよいこと から好ましい。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 色素を含有させることで選択的に 可視光線を吸収させていることから、 発色に偏りが生じ易く、 本来映し出される 色を変更しないよう色相 （彩度） のずれを極力抑えることが肝要である。 色相の ずれを抑えるためには、 赤、 緑、 青の光の波長、 450 nm, 540 nmおよび 620 nmの波長における光線の透過率 （T45。、 Τ54。および Τ62。） がほぼ同 等であることが望ましい。以下、 Τ450を波長 450 nmの光線における透過率、 T54。を波長 540 nmの光線における透過率および Τ62。を波長 620 nmの 光線における透過率と称することがある。 そして、 本発明の二軸配向ポリエステ ルフィルムは、 色相のずれを抑えるために、 T45Q/T54。および T62。ZT54。 が 0. 5〜1. 5の範囲にある。 Τ45。//Τ54。または丁62。ノ丁54。が 0. 5未 満だったり、 1. 5を超えたりすると、 ブラウン管からの発光の着色度合いが大 きくなり視認性が低下する。 好ましい Τ45。ノ Τ54。および Τ62。/Τ54。の上限 は 1. 3であり、 下限は 0. 7である。 さらに好ましい Τ450ΖΤ 540および Τ6 20ΖΤ54。の上限は 1. 2であり、 下限は 0. 8である。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 へ一ズ値が 5%以下である。 へ一 ズ値が 5 %より大きいと映像の色相が白濁し、鮮映性を欠いて認視性が低下する。 本発明において添加する色素は染料および顔料が挙げられるが、 ヘーズ値を 5 % 以下にしゃすいことから染料が望ましい。 また、 染料はその吸収機構が顔料とは 異なり光の散乱を生じさせないため、 中間光のみを選択的に除去するといつた目 的から好ましい。 色素として顔料を用いる場合は、 ヘーズ値を 5%以下にしゃす いことから粒径の小さい顔料を選択するのが好ましい。 特に好ましい顔料の粒径 は、 平均粒径で 5 0〜 5 0 0 n mの範囲である。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 選択的に赤と緑の中間色を吸収す るよう色素を含有する。 フィルムへ含有させる色素としては、 最終製品までの熱 履歴を考慮し、 3 3 0 °C以下の温度では変質や劣ィヒが生じ難いものが好ましい。 本発明で使用する好ましい色素としては、 アントラキノン系色素、 キナクドリン 系色素、 ピリノン系色素、 ポリメチン系色素、 ピロメテン系色素、 ポルフィリン 系色素、 フタロシアニン系色素などが挙げられる。 色素の添加量は、 二軸配向ポ リエステルフィルムの面積、 すなわち二軸配向ポリエステルフィルムの厚み方向 に垂直な面の面積を基準として、 0 . 0 0 4〜0 . 4 2 0 gZm2、 さらに好ま しくは 0 . 0 0 4〜0 . 2 0 0 gZm2の範囲であることが好ましい。 該添加量 が 0 . 0 0 4 gZm2未満またはを 0 . 4 2 0 gZm2超えると、 前述の可視光線 における光線透過特性を満足させ難い。
本発明における色素の添加方法は、 エチレングリコールなどに分散もしくは溶解 させ重合段階で添加してもよいし、 フィルム添加濃度よりも高濃度の色素を添加し たポリエステル樹脂のペレットもしくは染料自体を溶融固化したペレツトを作成し、 これらをポリエステルに混合し添加してもよい。 フィルムの生産性や異物の混入防 止および工程の簡素化といった観点から、 後者の方法が好ましい。 染料を溶融固化 する際においては、 戯バインダーを添加してもよい。 混合方法は、 特に染料を溶 融固化したペレツトでは、 ポリエステル樹脂のペレットと機械的物性が異なるので 小型のフィーダにより添加するのが好ましい。 ポリエステルに添加する色素の性質 としては、 生産性の観点からポリエステルの押出時にポリエステル樹脂の粘度低下 の少ないものが好ましい。また、溶融ポリエステル樹脂の粘度低下を抑えるために、 押出機のせん断変形速度は 7 0 ( 1 Z秒） 近傍、 滞留時間は 2 0〜4ひ 0 0秒で行 うのが好ましい。 滞留時間が 2 0秒未満では染料の混練が十分でなく着色の斑がみ られ 一方 4 0 0 0秒を超えると粘度の低下による切断を招きやすくなる。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、 芳香族二 塩基酸またはそのエステル形成性誘導体と、 ジオールまたはそのエステル形成性 誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。 かかるポリエステルの具 体例として、 ポリエチレンテレフタレート、 ポリエチレンイソフタレート、 ポリ プロピレンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレート、 ポリ （1， 4ーシク 口へキシレンジメチレンテレフ夕レート）、ポリエチレン一 2， 6—ナフタレンジ カルボキシレート等が例示でき、 これらの共重合あるいはブレンドしたものも含 まれる。 これらのなかでも、 ポリエステルの重量を基準として、 7 0重量％以上 ' がポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン一 2 , 6—ナフタレンジカル ポキシレートからなるものが好ましく、 特に二軸配向ポリエステルフィルムとし た際の加工性や透明性からエチレンテレフタレ一トを主たる繰り返し単位とする ポリエチレンテレフタレ一卜が好ましい。 ·
該ポリエチレンテレフタレ一トへの共重合成分は、 ジカルポン酸成分としては イソフタル酸、 フタル酸、 2， 6—ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカ ルボン酸、 アジピン酸、 ァゼライン酸、 セバシン酸、 デカンジカルボン酸等の如 き脂肪族ジカルボン酸、 シク口へキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸 等が例示でき、 またジオール成分としては 1 , 4一ブタンジオール、 1 , 6—へ キサンジオール、 ジエチレングリコール等の如き脂肪族ジオール、 1， 4—シク 口へキサンジメタノールの如き脂環族ジォ一ル、 ビスフエノ一ル Aの如き芳香族 ジオールが例示でき、 これらの共重合成分は単独でも二種以上併用しても良い。 これらの共重合成分のうち、 加工性や透明性などの観点からイソフタル酸が特に 好ましい。
共重合成分の割合は、 その種類にもよるが、 結果としてポリマー融点が 2 3 0 〜2 5 8 、 になる割合であることが好ましい。 融点が 2 3 0 °C未満では耐熱性 や機械的強度が劣ることがある。 このようなポリエステルとしては、 エチレンテ レフタレートを主たる繰り返し単位として共重合成分をイソフ夕ル酸とする場合、 酸成分のモル数を基準としてイソフタル酸の割合を 1 2 m o 1 %以下にすればよ い。 ここで、 ポリエステルの融点測定は、 D u P o n t I n s t r um e n t s 9 1 0 D S Cを用い、昇温速度 2 0でノ分で融解ピークを求める方法による。 なおサンプル量は 2 O m gとする。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルの固有粘度 (オルトクロ口フエノール、 3 5 °C) は、 0 . 5 2〜1 . 5 0、 さらには 0 . 5 7〜1 . 0 0、 特に 0 . 6 0〜0 . 8 0の範囲にあることが好ましい。 固有粘度 が 0 . 5 2未満の場合には製膜性が不良であることがあり好ましくない。 他方、 固有粘度が 1 . 5 0を超えると、 成形加工性が損なわれたり、 押出機に過負荷を かけたり、 さらには樹脂温度の過上昇によって固有粘度が著しく低下する場合が ある。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、 それ自体 公知の方法によって製造できる。 例えば、 テレフタル酸とエチレングリコール、 要すれば共重合成分 （例えばイソフタル酸） をエステル化反応させ、 ついで得ら れた反応生成物を目的とする重合度になるまで重縮合反応させてポリエステルと する方法、 テレフタル酸ジメチルエステルとエチレングリコール、 要すれば共重 合成分 (例えばイソフタル酸ジメチルエステル) をエステル交換反応させ、 つい で得られた反応生成物を目的とする重合度になるまで重縮合反応させてポリエス テルとする方法が挙げられる。 勿論、 要すれば、 酸成分に 2， 6—ナフタレンジ カルボン酸またはダリコ一ル成分に 1， 4—シク口へキサンジメタノールを用い ることができる。 これらの方法 （溶融重合） により得られたポリエステルは、 必 要に応じて固相状態での重合方法 （固相重合） により、 さらに重合度の高いポリ マ一としてもよい。 そして、 このようにして得られたポリマーは、 それ自体公知 の製膜方法、 すなわち、 ポリエステルを溶融状態にしてから線状のダイより押出 して、 未延伸フィルムとし、 これを延伸、 熱処理することにより二軸配向ポリエ ステルフィルムとすることができる。
ところで、 染料は一般的に熱安定性および耐候性が顔料に比べて乏しいという 欠点があるが、 本発明では、 染料はポリエステルに添加されているので、 大部分 の紫外線はポリエステルに吸収され、 染料の耐候性を懸念することなく使用でき る。 もちろん、 紫外線による染料の劣化をさらに抑制するために、 本発明の二軸 配向ポリエステルフィルムは、 紫外線吸収剤が添加することは本発明の好ましい 態様である。 ID
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに含有させる紫外線吸収剤としては、 例えば下記式 （1)'
Figure imgf000012_0001
(式中、 XQ1は上記式に表わされた XQ1からの 2本の結合手が 1位、 2位の位置 関係にある、 2価の芳香族残基であり； nは 1、 2又は 3であり ； RQ1は n価の 炭化水素残基で、 これは更にへテロ原子を含有していてもよい、 又は RQ1は n== 2のとき直接結合であることができる。）
および下記式 （2)
Figure imgf000012_0002
(式中、 Aは下記式 （3) で表わされる基であるか又は下記式 （4)
Figure imgf000012_0003
(4)
Yし、 R。3 で表わされる基であり； R Q 2および R Q 3は同一もしくは異なり 1価の炭化水素残 基であり ； X 02は 4価の芳香族残基で、 これはさらにへテロ原子を含有していて もよい。）
で表わされる環状ィミノエステルから選ばれる少なくとも 1種の化合物を、 未反 応の形態で用いるのが好ましい。 かかる環状ィミノエステルは紫外線吸収剤とし て公知の化合物であり、例えば特開昭 59 - 12952号公報に記載されている。 前記一般式 （1) 中、 XQ1は式 （1) に表わされた XG1からの 2本の結合手が i位、 2位の位置関係にある 2価の芳香族残基であり； nは 1、 2又は 3であり ；
R1は n価の炭化水素残基で、 これは更にへテロ原子を含有していてもよい、 又 は R1は n = 2のとき直接結合であることができる。
X01としては、 好ましくは例えば 1, 2—フエ二レン、 1， 2—ナフチレン、
2, 3—ナフチレン、 下記式 （5)
(5)
Figure imgf000013_0001
(式中、 Rは— 0—、 — CO—、 — S―、 — S02—、 — CH2—、 一 (CH2) 2 —または一 C (CH3) 2—である。）
で表わされる基を挙げることができる。 これらのうち、 特に 1, 2—フエ二レン が好ましい。
XQ1について例示した上記芳香族残基としては、炭素数 1〜10のアルキル例 えばメチル、 ェチル、 プロピル、 へキシル、 デシル等；炭素数 6〜 12のァリー ル例えばフエニル、 ナフチル等；炭素数 5〜12のシクロアルキル例えばシクロ ペンチル、 シクロへキシル等；炭素数 8〜 20のァラルキル例えばフエ二ルェチ ル等；炭素数 1〜 10のアルコキシ例えばメトキシ、ェトキシ、デシルォキシ等； ニトロ；ハロゲン例えば塩素、臭素等；炭素数 2〜 10のァシル例えばァセ^ル、 プロボニル、ゼンゾィル、デカノィル等；などの置換基で置換されていてもよい。
RQ1は n価 （ただし、 nは 1、 2または 3である） の炭化水素残基であるか、 または nが 2であるときに限り直接結合であることができる。
1価の炭化水素残基 （n=lの場合） としては、 第一に、 例えば炭素数;！〜 1 0の未置換脂肪族基、 炭素数 6〜 12の未置換芳香族基、 炭素数 5〜 12の未置 換脂環族基が挙げられる。
炭素数 1〜10の未置換脂肪族基としては、例えばメチル、ェチル、プロピル、 へキシル、 デシル等を、 炭素数 6〜12の未置換芳香族基としては、 例えばフエ ニル、 ナフチル、 ビフエ二ル等を、 炭素数 5〜12の未置換脂環族基としては、 例えばシクロペンチル、 シクロへキシル等を挙げることができる。
また、 上記.1価の炭化水素残基としては、 第二に、 例えば下記式 （6)
Figure imgf000014_0001
(式中、 RQ4は炭素数 2〜10のアルキレン、 フエ二レン又はナフチレンであ る。）
で表わされる基、 下記式 （7)
Figure imgf000014_0002
(式中、 R155は炭素数 1〜10のアルキル基、 フエニル基又はナフチル基であ る。)
で表わされる基、 下記式 （8)
Figure imgf000014_0003
(式中、 RQ4および R°5の定義は上記に同じであり、 RQ6は水素原子又は RQ5 に定義された基のいずれかである。）
で表わされる基、 下記式 （9) (9)
Figure imgf000014_0004
(式中、 RQ4および R°6の定義は上記に同じであり、 R°7は水素原子又は R05 に定義された基のいずれかである。）
で表わされる置換された脂肪族残基又は芳香族残基を挙げることができる。 また、 上記 1価の炭化水素残基としては、 第 3に、 上記未置換の芳香族残基が 例えば上記 X Q 1を表わす芳香族残基の置換基として例示したと同じ置換基で置 換されているものを挙げることができる。 それ故、 かかる置換基で置換された場 合の例としては、 例えばトリル、 メチルナフチル、 ニトロフエニル、 ニトロナフ チル、 クロ口フエニル、 ベンゾィルフエニイル、 ァセチルフエニル又はァセチル ナフチル等を挙げることができる。
1価の炭化水素残基としては、 上記式 （6 )、 （7 )、 ( 8 ) 又は （9 ) で表わさ れる基、 すなわち置換された脂肪族残基または芳香族残基、 特にそのうち置換さ れた芳香族残基が好ましい。
2価の炭化水素残基 （n = 2の場合） としては、 第 1に、 例えば 2価の、 炭素 数 2〜1 0の未置換の脂肪族残基、 炭素数 6〜1 2の未置換の芳香族残基、 炭素 数 5〜 1 2の未置換の脂環族残基が挙げられる。
2価の炭素数 2〜1 0の未置換の脂肪族基としては、 例えばエチレン、 トリメ チレン、 テトラメチレン、 デカメチレン等を、 2価の炭素数 6〜1 2の未置換の 芳香族残基としては、 例えばフエ二レン、 ナフチレン、 P , P ' —ビフエ二レン 等を、 2価の炭素数 5 ~ 1 2の未置換の脂環族残基としては、 例えばシクロペン チレン、 シクロへキシレン等を挙げることができる。
また、 上記 2価の炭化水素残基としては、 第 2に、 例えば下記式 （1 0 )
Figure imgf000015_0001
(式中、 R Q 8は R Q 4に定義された基のいずれかである。）
で表わされる基、 又は下記式 （1 1 ) 9—
R。a— CON, ( 1 1 )
,010 (式中、 RQ 8の定義は上記に同じであり、 R Q 9は RQ 4に定義された基のいずれか であり、 そして RQ1Qは RQ 6に定義された基のいずれかである。）
で表わされる置換された脂肪族残基又は芳香族残基を挙げることができる。 また、 上記 2価の炭化水素残基としては、 第 3に、 上記未置換の 2価の芳香族 残基が、例えば上記 X 01を表わす芳香族基の置換基として例示したと同じ置換基 で置換されているものを挙げることができる。
nが 2の場合には、 RQ1としては、 これらのうち直接結合 たは上記第 1〜第 3の群の未置換または置換された 2価の芳香族炭ィ匕水素残基が好ましく、 特に 2 本の結合手が最も離れた位置から出ている第 1または第 3の群の未置換または置 換された芳香族炭化水素残基が好ましぐ就中 P—フエ二レン、 P, P' —ビフエ 二レンまたは 2, 6—ナフチレンが好ましい。
3価の炭化水素残基 （n=3の場合） としては、 例えば 3価の炭素数 6〜12 の芳香族残基を挙げることができる。
かかる芳香族残基としては、 例えば下記式 （12)
Figure imgf000016_0001
等を挙げることができる。
かかる芳香族残基は、 上記 1価の芳香族残基の置換基として例示したと同じ置 換基で置換されていてもよい。
上記一般式 （5) 中、 RQ2および R03は同一もしくは異なり 1価の炭化水素残 基であり、 XQ2は 4価の芳香族炭化水素残基である。
R02および RQ3としては、 上記式 （1) の説明において、 n=lの場合の R0 1について例示したと同じ基を例として挙げることができる。 4価の芳香族炭化水素残基としては、 例えば下記式 （13)
Figure imgf000017_0001
(ここで、 RQの定義は式 （5) に同じ。）
で表わされる基を挙げることができる。
上記 4価の芳香族残基は、 上記式 （1) の説明において、 RQ1を表わす 1価の 芳香族残基の置換基として例示したと同じ置換基で置換されていてもよい。 本発明において用いられる上記式 （1) および （2') で表わされる環状イミノ エステルの具体例としては、 例えば下記の化合物を挙げることができる。
上記式 （1) の n.= lの場合の化合物 -
2—メチル一 3, 1一べンゾォキサジン一 4—オン、 2—プチルー 3, 1—ベ ンゾォキサジン— 4—オン、 2—フエニル一 3, 1—べンゾォキサジン一 4—ォ ン、 2— (1—又は 2—ナフチル) —3， 1一べンゾォキサジン— 4—オン、 2 ― (4ービフエニル） 一 3， 1—ベンゾォキサジン— 4—オン、 2— p—ニトロ フエ二ルー 3， 1一べンゾォキサジン一 4—オン、 2—m—ニトロフエニル— 3, 1—ベンゾォキサジン一 4一オン、 2— p—ベンゾィルフエ二ルー 3, 1—ベン ゾォキサジン一 4—オン、 2— p—メトキシフエ二ルー 3, 1—ベンゾォキサジ ン一 4一オン、 2— 0—メトキシフエ二ル一3, 1—べンゾォキサジン一 4ーォ ン、 2—シクロへキシル _ 3， 1一べンゾォキサジン— 4—オン、 2— p— （又 は m—) フタルイミドフエニル— 3, 1—べンゾォキサジン— 4—オン、 N—フエ ニル一 4— (3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン— 2—^ Γル） フタルイミド、 N 一べンゾィルー 4一 (3， 1一べンゾォキサジン— 4—オン—2—ィル） ァニリ ン、 N—ベンゾィル一N—メチル—4— (3， 1—ベンゾォキサジン一4—オン一 2—ィル） ァニリン、 2— （p— (N—メチルカルポニル） フエニル） —3， 1一 ベンゾォキサジン—4—オン。
上記式 （1) の n= 2の場合の化合物
2, 2， —ビス （3, 1—べンゾォキサジン— 4一オン）、 2， 2' 一エチレン ビス（3, 1—ベンゾォキサジン— 4一オン）、 2， .2，一テトラメチレンビス（3, 1一べンゾォキサジン— 4—オン）、 2， 2， ーデカメチレンビス （3， 1一ベン ゾォキサジン一 4一オン）、 2, 2' —p—フエ二レンビス （3， 1—ベンゾォキ サジン一 4—オン）、 2, 2， 一 m—フエ二レンビス (3, 1—ベンゾォキサジン —4一オン）、 2, 2' - (4, 4' —ジフエ二レン） ビス （3， 1—ベンゾォキ サジン一 4—オン）、 2， 2， - (2， 6—又は 1， 5—ナフチレン) ビス （3, 1—ベンゾォキサジン— 4—オン）、 2, 2， ― (2—メチル -P-フエ二レン) ビ ス （3， 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 2, 2， ― （2—ニトロ— p—フエ 二レン） ビス （3, 1—ベンゾォキサジン一 4一オン）、 2, 2， 一 （2—クロ口 —P—フエ二レン)ビス（3， 1一べンゾォキサジン— 4—オン）、 2， 2，—（1， 4ーシクロへキシレン） ビス （3， 1一べンゾォキサジン一 4—オン）、 -P- (3， 1—ベンゾォキサジン— 4一オン一 2—ィル） フエニル、 4— (3, 1— ベンゾォキサジン— 4—オン— 2 rル) フタルイミド、 N— p— (3, 1—ベン ゾォキサジン一 4—オン— 2 Γル） ベンゾィル、 4— (3， 1—ベンゾォキサ ジン一 4—オン一 2—ィル） ァニリン。
上記式 （1) の n = 3の場合の化合物
1, 3, 5—トリ （3， 1—ベンゾォキサジン— 4—オン一 2—ィル） ベンゼ ン、 1, 3, 5—トリ （3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン一 2—ィル） ナフ タレン、 2， 4， 6—トリ （3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン一 2—^ fル） ナフタレン
上記式（2)の化合物
2, 8—ジメチルー 4H， 6H—べンゾ （1, 2— cl ; 5， 4一 d，） ビス （1, 3) —ォキサジン— 4， 6—ジオン、 2, 7—ジメチルー 4H, 9H—べンゾ（1, 2 - d； 4 , 5— d') ビス （1, 3) —ォキサジン一 4， 9—ジオン、 2, 8— ジフエ二ルー 4H， 8H—ベンゾ（1， 2_d ; 5, 4— d') ビス （1， 3) —ォ キサジン— 4, 6—ジオン、 2, 7—ジフエ二ルー 4H， 9H—ベンゾ （1, 2一 d ； 4， 5— d') ビス （1， .3) _ォキサジン一 4， 6—ジオン、 6, 6' —ビ ス （2—メチルー 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 6, 6， 一ビス (2—ェチル— 4H, 3, 1—べンゾォキサジン— 4—オン）、 6， 6， —ビス （2 一フエニル一 4H， 3， 1一べンゾォキサジン一 4—オン）、 6， 6， ーメチレン ビス （2—メチルー 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン一 4一オン）、 6, 6， 一メ チレンビス （2—フエニル— 4H, 3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 6，
6， 一エチレンビス（2—メチル一4H, 3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 6, 6， 一エチレンビス （2—フエニル一 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン一 4一 オン）、 6, 6， ーブチレンビス (2—メチル— 4H， 3， 1一べンゾォキサジン —4—オン）、 6, 6' ーブチレンビス （2—フエニル一 4H, 3， 1一べンゾォ キサジン— 4—オン）、 6， 6， 一ォキシビス (2—メチルー 4H， 3, 1—ベン ゾォキサジン一 4一オン）、 6, 6， —ォキシビス （2—フエ二ルー 4H， 3， 1 一べンゾォキサジン一 4一オン）、 6, 6 '—スルホニルビス（2—メチルー 4 H， 3， 1—ベンゾォキサジン— 4—オン）、 6， 6' —スルホニルビス （2—フエ二 ル一 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 6, 6' —カルボニルビス （2 —メチル— 4H， 3, 1一べンゾォキサジン一 4一オン）、 6, 6 ' —カルポニル ビス (2—フエニル— 4H, 3， 1一べンゾォキサジン— 4—オン）、 7, 7 ' ― メチレンビス （2—メチルー 4H， 3， 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、 7,
7，一メチレンビス（2—フエ二ルー 4H, 3, 1—ベンゾォキサジン一 4一オン）、 7, 7' —ビス （2—メチルー 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン一 4一オン）、 7, 7， 一エチレンビス（2—メチル一 4H， 3， 1一べンゾォキサジン一 4—オン）、 7, 7，—ォキシビス（2—メチル一 4H， 3, 1—べンゾォキサジン一 4—オン）、 7, 7 ' ースルホニルビス (2—メチルー 4H， 3， 1一べンゾォキサジン— 4― オン）、 7, 7 ' —カルポニルビス （2—メチルー 4H， 3, 1—べンゾォキサジ ン— 4—オン）、 6， 7 ' —ビス （2—メチル— 4H， 3， 1 _ベンゾォキサジン —4—オン）、 6， 7 ' —ビス (2—フエニル— 4H, 3， 1—ベンゾォキサジン —4一オン）、 6, 7 ' ーメチレンビス (2—メチル— 4H， 3， 1一ベンゾォキ サジン一 4一オン）、 6， 7 ' —メチレンビス （2—フエニル一4H, 3, 1—ベ ンゾォキサジン _ 4—オン）。
上記例示化合物のうち、 上記式 （1) の化合物、 より好ましくは n = 2の場合 の上記式 （1) の化合物、 特に好ましくは下記式 （14)
Figure imgf000020_0001
(式中、 RQ11は 2価の芳香族炭化水素残基である。）
で表わされる化合物が有利に用いられる。
式 （14) の化合物としては、 就中 2, 2 ' —p—フエ二レンビス （3， 1一 ベンゾォキサジン一 4—オン）、 2, 2 ' - (4, 4' —ジフエ二レン） ビス（3， 1—ベンゾォキサジン— 4—オン） および 2, 2' ― (2, 6—ナフチレン） ビ ス （3, 1—べンゾォキサジン一 4一オン） が好ましい。
これら環状ィミノエステルの紫外線吸収特性は、 例えばその代表的ィ匕合物につ いて特開昭 59- 12952号公報に記載されているので、 それを援用する。 前記環状ィミノエステルは、 ポリエステルに対して優れた相溶性を有するが、 前記特開昭 59 - 12952号公報や米国特許第 4291152号明細書に記載 されているように、ポリエステルの末端水酸基と反応する能力を有する。そこで、 環状ィミノエステルが実質的に未反応な状態で含有されるように、 環状ィミノエ ステルとポリエステルとを注意深く混合させることが求められる。 ただし、 ポリ エステルとして、 主たる割合の末端基がカルボキシル基であるポリエステルや、 末端水酸基が該環状ィミノエステルと反応性の無い末端封鎖剤で封鎖されている ポリエステルを用いる場合、 環状ィミノエステルを未反応の状態で含有する組成 物を製造するのに特別の注意を払う必要は無い。 主たる割合の末端基が水酸基で あるポリエステルを用いる場合には、 溶融混合の時間は、.以下の 2つの式
1 o g t≤- 0 . 0 0 8 T + 4 . 8
Tm<T< 3 2 0
(式中、 tは溶融混合時間 （秒)、 Tは溶融混合温度 (°C)及び Tmはポリエステ ルの溶融温度 （で） である。），
を満足するように、 短時間で完了するようにするのが望まレぃ。 この場合、 環状 ィミノエステルとポリエステルとが少しの割合で反応する可能性があるが、 この 反応によつてポリエステルの分子量は大きくなるので、 この割合によつては吸光 剤によるポリエステルの劣化に'よる分子量低下を防ぐことが可能である。 なお、 環状ィミノエステルがポリエステルと反応した場合、 紫外線吸収波長領域が、 ― 般に、 未反応の状態の紫外線吸収波長領域より低波長側にずれる傾向を示し、 そ れ故高波長側の紫外線を透過する傾向を有する。
前記環状ィミノエステルは、 適量を添加する場合、 昇華物が殆どないので、 製 膜でダイ周辺を汚すことが少なく、 紫外線から 3 8 0 n m付近の光線を吸収する のでフィルムの着色が無く、 可視光線吸収剤やフィルムの劣化を防止する特性に 優れている。
前記紫外線吸収剤の添加量は、 ポリエステルに対し、 0 . 1〜5重量％が好ま しく、 さらには 0 . 2〜 3重量％が好ましい。 この量が 0 . 1 %未満では紫外線 劣化防止効果が小さく、 一方 5重量％を超えるとポリエステルの製膜特性が低下 しゃすい。 該紫外線吸収剤の添加は、 ポリエステルの重合時、 または溶融押出し 時が好ましく、 特に紫外線吸収剤をマスターペレツトにして添加するのが好まし い。
本発明において、 二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、 その製造過程またはその後のダイより押出すまでの過程で、 必要に応じて、 酸化 防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、 可塑剤、色相改良剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、 酸化防止剤、 触媒などの添加剤 ¾加えてもよい。
本発明で使用するポリエステルに添加する滑剤としては、適当な粗丽匕物質（フ イラ一） を含有させることが挙げられる。 このフイラ一としては、 従来からポリ エステルフィルムの滑り性付与剤として知られているものが挙げられ、 例えば炭 酸カルシウム、 酸化カルシウム、 酸化アルミニウム、 カオリン、 酸化珪素、 酸ィ匕 亜鉛、 カーボンブラック、 炭化珪素、 酸化錫、 架橋アクリル樹脂、 架橋ポリスチ レン樹脂、 メラミン樹脂、 架橋シリコーン樹脂などからなる粒子が挙げられる。 これらの中でも、 透明性を保持しながら滑り性が付与できることから、 平均粒径 1〜3 mの多孔質シリカが好ましい。 多孔質シリカの添加量は、 透明性と滑り 性の観点力ら、 0 . 0 1〜0 . 0 0 5重量％が好ましぃ。
本発明において、 二軸配向ポリエステルフィルムの厚みは、 万一 C R Tが爆縮 した場合にガラスの飛散を抑制できやすいことから 5 0 m以上であることが好 ましい。 二軸配向ポリエステルフィルムの厚みの上限は、 へ一ズ値を 5 %以下に 保ち易さおよびフィルムの生産性から 2 5 0 m以下が好ましい。
次に、 上述の二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、 接着層を設 けた本発明の接着性フィルムについて詳述する。
本発明の接着性フィルムは、 映像表示面貼合せ用着色ハ一ドコートフィルムを製 造するための中間製品に位置づけることができる。 映像表示面貼合せ用着色八一ド コ一トフイルムについては後述する。
本発明の接着性フィルムを構成する接着層は、 Τ性ポリエステル樹脂またはァク リル樹脂を主成分とする組成物ないしは両者の混合物などからなることが好ましい。 これらの中でも、 特に水性ポリエステルとアクリル樹脂の混合物が好ましい。 該接 着層を形成する水性ポリエステル樹脂のガラス転移点 （T g) は、 4 5 ~ 1 0 0 °C であることが好ましい。 好ましい T gの上限は 8 0でであり、 好ましい T gの下限 は 5 0でである。 水性ポリエステルのガラス転移点が 4 5で未満の場合、 得られた 接着性フィルムの耐熱性が低くなつたり、耐ブロッキング性が低下しやすい。他方、 7]性ポリエステルの T gが 1 0 o°cを越えると、 接着性の向上効果が乏しくなる。 ここでいう水性ポリエステルとは、 水に可溶性または分散性のポリエステルである が、 多少の有機溶剤を併用することで、 水に可溶性または分散性を示すポリエステ ルも含む。
かかる水性ポリエステル樹脂は、 多塩基酸またはそのエステル形成誘導体とポリ' オールまたはそのエステル形成誘導体からなる。 具体的な多塩基酸成分としては、 テレフタレ酸、 イソフタル酸、 フ夕ル酸、 無水フタル酸、 2、 6—ナフタレンジ力 ルボン酸、 1、 4ーシクロへキサンジカルボン酸、 アジピン酸、.セバシン酸、 トリ メリット酸、 ピロメリット酸、 ダイマ一酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸等 が挙げられる。 これらの酸成分を 2種以上用いて共重合ポリエステル樹脂を合成す る。 また、 若干量ながら不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、 ィタコン酸等及び P— ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いてもよい。 また、 具体的 なポリォ一ル成分としては、 エチレングリコール、 1、 4一ブタンジオール、 ジェ チレングリコール、 ジプロピレングリコール、 1、 6—へキサンジオール、 1、 4 ーシクロへキサンジメタノール、 キシレングリコール、 ジメチロールプロパン、 ポ リ (エチレンォキシド) ダリコール、 ポリ (テ卜ラメチレンォキシド) ダリコール 等が挙げられる。
接着層を構成するアクリル樹脂のガラス転移点 （T g) は _ 5 0〜5 0 °Cの範囲 にあることが好ましい。 該アクリル樹脂のガラス転移点が一 5 0 °C未満の場合、 得 られた接着性フィルムの耐熱性が低くなつたり、耐ブロッキング性が低下しやすい。 他方、該アクリル樹脂の T gが 5 0 °Cを越えると、接着性の向上効果が乏しくなる。 ここでいうァクリル樹脂とは、 水に可溶性または分散性のポリエステルであるが、 多少の有機溶剤を併用することで、 水に可溶性または分散性を示すポリエス ルも 含む。 '
かかるアクリル樹脂としては以下のようなァク,リルモノマーから共重合された ものである。 具体的なアクリルモノマーとしては、 アルキルァクリレ一ト、 アル キルメタクリレート （アルキル基としては、 メチル基、 ェチル基、 n—プロピル 基、 イソプロピル基、 n—ブチル基、 イソブチル基、 t一ブチル基、 2—ェチル へキシル基、 シクロへキシル基等）； 2—ヒドロキシェチルァクリレート、 2—ヒ ドロキシェチルメタクリレート、 2—ヒドロキシプロピルァクリレート、 2—ヒ ドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；グリシジルァク リレート、 グリシジルメタクリレート、 ァリルグリシジルエーテル等のエポキシ 基含有モノマー；アクリル酸、 メ夕クリル酸、 ィタコン酸、 マレイン酸、 フマ一 ル酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、 アンモニゥム塩、 第三級ァミン塩等） 等のカルボキシ基またはその塩を含有する モノマ一；アクリルアミド、 メタクリルアミド、 N—アルキルアクリルアミド、 N—アルキルメタク'リルアミド、 N、 N—ジアルキルアクリルアミド、 N、 N— ジアルキルメタクリレート (アルキル基としては、 メチル基、 ェチル基、 n—プ 口ピル基、 イソプロピル基、 n—ブチル基、 イソブチル基、 t—ブチル基、 2— ェチルへキシル基、 シクロへキシル基等）、 N—アルコキシアクリルアミド、 N— アルコキシメタクリルアミド、 N、 N—ジアルコキシアクリルアミド、 N、 N— ジアルコキシメタクリルアミド (アルコキシ基としては、 メトキシ基、 エトキシ 基、 ブトキシ基、 イソブトキシ基等）、 ァクリロイルモルホリン、 N—メチロール アクリルアミド、 N—メチロールメ夕クリルアミド、 N—フエニルアクリルアミ ド、 N—フエニルメタクリルアミド等のアミド基を含有するモノ ー；無水マ レイン酸、 無水ィタコン酸等の酸無水物のモノマ一；ビニルイソシァネ"ト、 ァ リルイソシァネート、 スチレン、 ひ一メチルスチレン、 ビニルメチルエーテル、 ビニルェチルエーテル、 ビニル卜リアルコキシシラン、 アルキルマレイン酸モス エステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルィ夕コン酸モノエステル、 アクリロニトリル、 メタクリロニトリル、 塩化ビニリデン、 エチレン、 プロピレ ン、 塩化ビニル、 酢酸ビニル、 ブタジエン等を好ましく例示できる。
本発明における接着層は、 上記組成物の水溶液、 水分散液或いは乳化液を、 口 一ルコ一ト法、 グラビアコート法、 ロールブラッシュ法、 スプレーコート法、 ェ ァ一ナイフコート法、 含浸法、 カーテンコート法などによって支持体の上に形成 することができる。 該接着層を形成するための組成物の水溶液、 水分散液或いは 乳化液、 必要に応じて、 上述の組成物で例示した以外の樹脂、 例えばォキサゾリ ン基を有する重合体、メラミン、エポキシ、アジリジン等の架橋剤、帯電防止剤、 色素、 界面活性剤、 紫外線吸収剤、 滑剤 （フイラ一、 ワックス） などを添加した ものであってもよい。 上記組成物の水溶液、 水分散液或いは乳化液の支持体への 塗布は、 支持体である二軸配向ポリエステルフィルムの製造過程でも製造後でも よいが、 二軸配向ポリエステルフィルムの製膜過程で行なうのが好ましく、 特に 二軸配向ポリエステルフィルムの配向結晶化が完了するまでの段階で塗布するの が好ましい。 ここで、 結晶配向が完了するまでの段階とは、 未延伸フィルム、 未 延伸フィルムをフィルムの長手方向 （長手方向） またはフィルムの長手方向に直 交する方向 （幅方向） のいずれか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、 さらに はフイルムの長手方向およびフィルムの長手方向に直交する方向の両方向に低倍 率で延伸配向せしめたもの （最終的にフィルムの長手方向またはフィルムの長手 方向に直交する方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸配向ポ リエステルフィルム） などを含むものである。 これらのなかでも、 一方向に配向 せしめた一軸延伸フィルムに上記組成物の塗布液を塗布し、 そのまま配向せしめ た方向に対して直交する方向に延伸し、 その後、 熱固定を施すのが好ましい。 こ のように、 延伸工程の途中で塗布された接着層はべ一スフイルムである二軸配向 ポリエステルフィルムと強固に接合する。 該接着層は、 必要に応じて、 フィルム の片面のみに形成してもよいし、 両面に形成してもよい。 該接着層の厚さは、 塗 布液の塗布量によって調整でき、 好ましくは 7 0〜1 0 0 nm、 より好ましくは 7 5〜9 5 nmの範囲である。 塗膜の厚さが 7 0 nm未満であると、 接着力が不 足し、 逆に厚過ぎて 1 0 0 nmを超えると、 ブロッキングを起こしたり、 ヘーズ 値が高くなる可能性がある。
また、 塗布液をフィルムに塗布する際には、 塗布性を向上させるための予備処 理として塗布面にあらかじめコロナ表面処理、 火炎処理、 プラズマ処理等の物理 処理を施すか、 あるいは塗膜組成物と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を 併用することが好ましい。 この界面活性剤は、 ポリエステルフィルムへの水性塗 液の濡れを促進するものであり、 例えば、 ポリオキシエチレンアルキルフエニル エーテル、 ポリオキシエチレン—脂肪酸エステル、 ソルビタン脂肪酸エステル、 グリセリン脂肪酸エステル、 脂肪酸金属石鹼、 アルキル硫酸塩、 アルキルスルホ ン酸塩、 アルキルスルホコハク酸塩等のァニオン型、 ノニオン型界面活性剤を挙 げることができる。 接着層を形成するための塗液は、 原料中の不純物などの存在によって、 イオン 性の低分子化合物が混在することがある。ここでいうイオン性の低分子化合物は、 — S 03— M+、 — C O O— M+、 _ P〇4— M+、 — N O"M+ (式中の Mはアルカリ 金属またはアンモニゥム基を表す） などで表されるイオン性官能基を有する分子 量 1 0 0 0以下の物質である。 該イオン性の低分子ィ匕合物が接着層中に 1 0 0 0 p p mを超えて存在すると、 前述の塗液を二軸配向ポリエステルフィルムに塗工 するに際し、 塗液の二軸配向ポリエステルフィルムに対する濡れ性が低下し、 一 定の厚みの塗膜が得られなかったり、 接着性が低下しやすくなる。 なお、 イオン 性低分子ィ匕合物の検出はフィルム面に塗膜を形成した後、その塗膜面を X P S (X 線光電子分光） により表面分析することで測定できる。
本発明の接着性フィルム.は、 接着層を裏面 （両面塗布の場合は任意の片面） と するとき、 二軸配向ポリエステルフィルムの側から可視光領域の光を、 面に対し て 4 5度の角度で入射したときの接着層と二軸配向ポリエステルフィルムとの界 面における反射率が、 入射光に対して、 0 . 4 %以下であることが好ましい。 以 下、 該反射率を裏面反射率と称することがある。 裏面反射率が 0 . 4 %を超える と、 表面反射への影響が無視できなくなる。 具体的 は、 光学用着色八一ドコ一 トフィルムとして用いた場合、 外来光の反射が表面反射と裏面反射の干渉によつ て虹模様を形成し、 極めて認視性を低下させる。 該裏面反射率を 0 . 4 %以下に するには、 接着層の厚み方向における屈折率 （n z ) を 1 . 5 0〜1 . 6 0にす ることが好ましい。 n zが上記範囲を逸脱すると、可視光領域の裏面反射率が 0 . 4 %を超え易くなる。
つぎに、 本発明の着色ハードコ一トフイルムについて詳述する。
本発明の着色ハードコートフィルムは、 緑と赤の中間色にあたる領域の光線透 過率を適量低下させて、 前記三原色の緑と赤の重畳部分を透過させないようにし た、 少なくともハードコート層と透明基材フィルムとからなるハードコ一トフィ ルムに色素を含有させた着色ハ一ドコートフィルムである。
本発明の着色ハードコ一トフイルムは、 前記三原色の緑と赤の重畳部分の光を 透過させないために、 波長 5 4 0〜6 3 0 nmにおける光線の最大吸収ピークの' 波長が 560 nm〜610 nmの範囲にある。 該最大吸収ピークの波長が、 5 '6 Onm未満であったり、 610 nmを超えたりすると、 緑または赤の発光自体を 多く吸収するため、 コントラストや色純度の向上は望めない。 好ましい該最大吸 収ピークの波長は 570 nm〜600 nmである。
本発明の着色ハードコートフィルムは、 前記三原色の緑と赤の重畳部分の光を 透過させないために、 波長 540〜630 nmにおける光線の可視光域における 最大吸収ピークの半値幅は 80 nm以下である。 最大吸収ピークの半値幅が 80 nmを超えると、 赤または緑の発光を多く吸収してしまうため、 コントラストの 向上も色純度の向上が望めない。 好ましい最大吸収ピークの半値幅は 6 Onm以 下、 さらに好ましくは 50 nm、 極めて好ましくは 40 nm以下である。 一方、 最大吸収ピークの半値幅の下限は、 広範な表示装置に対応できることから、 少な くとも 10 nmであることが好ましい。
本発明の着色ハ一ドコ一トフイルムは、 コントラストおよび色純度を向上させ るために、 前記波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 (X) の光線における透過率 （Tx) が、 波長 540 nmの光線における透過率 (T 540) に対して、 0. 80未満でなければならない。 以下、 Τχを波長 （X) の光線における透過率と、 Τ54()を波長 540 nmの光線における透過率と称す ることがある。 Txが Τ54ΰに対して、 0. 80以上だと、 赤と緑の中間色の吸収 が不十分で、 コントラス卜および色純度の向上が望めない。 好ましい ΤΧΖΤ54 。は、 0. 60未満、 より好ましい Τχ/Τ54。 0. 40未満である。 また、 Τχ ΖΤ54。の下限は、小さいほど好ましいことから制限されないが、 0. 05以上、 より好ましくは 0. 10以上であることが過度に色素を添加しなくてよいことか ら好ましい。
本発明の着色ハードコートフイルムは、 色素を含有させることで選択的に可視 光線を吸収させていることから、 発色に偏りが生じ易く、 本来映し出される色を 変更しないよう色相 （彩度） のずれを極力抑えることが肝要である。 色相のずれ を抑えるためには、 赤、 緑、 青の光の波長、 450 nm, 54 Onmおよび 62 Onmの波長における光線の透過率 （T45n、 T54Qおよび T62Q) がほぼ同等で あることが望ましい。 そして、 本発明の着色ハードコートフィルムは、 色相のず れを抑えるために、 T45。/TS4。および T62。ZTS4。が 0. 5〜1. 5の範囲 にある。 Τ^οΖΤ^οまたは T62。ZT54。が 0. 5未満だったり、 1. 5を超 えたりすると、 ブラウン管からの発光の着色度合いが大きくなり視認性が低下す る。 好ましい Τ450ΖΤ54()および Τ62。ΖΤ54。の上限は 1. 3であり、 下限は 0. 7である。 さらに好ましい Τ450ΖΤ 540および Τ 620ΖΤ54。の上限は 1. 2であり、 下限は 0. 8である。
ところで、 本発明の着色ハードコートフィルムは、 該ハードコートフィルムを 構成するいずれかの層に、 上述の光学特性を満足する色素を含有させたものであ る。 なお、 本発明で使用する色素は、 最終製品までの熱履歴を考慮し、 少なくと も 150C以下の温度では変質や劣化が生じ難いものが好ましい。 特に、 本発明 の二軸配向ポリエステルフィルムで例示した、 アントラキノン系色素、 キナクド リン系色素、 ピリノン系色素、 ポリメチン系色素、 ピロメテン系色素、 ポルフィ リン系色素、 フタロシアニン系色素が好ましい。 色素の好ましい添加量は、 着色 ハード:？一トフイルムの面積、 すなわち着色ハードコートフィルムの厚み方向に 垂直な面の面積を基準として、 0. 004〜0. 420 gZm2、 さらに好まし くは 0. 004〜0. 200 g/m2の範囲である。
本発明の着色ハ一ドコ一トフイルムのヘーズ値は、 10 %以下、 更には ％以下 であることが好ましい。 ヘーズ値が 10%より大きいと映像の色相が白濁し、 鮮映 性を欠いて認視性が低下しやすい。 本発明で使用する色素は、 染料および顔料のど ちらでもよいが、 ヘーズ値の観点から染料が望ましい。 顔料を色素として用いる場 合は、 その粒径を小さくすることによりヘーズ値を抑えるのが好ましい。 特に好ま しい顔料の粒径は、 平均粒径で 50〜 500 nmの範囲である。
本発明の着色ノヽ一ドコ一トフイルムの層構成について、 図 4〜10を用いて、 以 下に詳述する。 なお、 図中の符号、 1は透明基材フィルム、 2は着色層、 3m 層、 4はハードコート層、 5は反射防止層、 6は防汚層、 21は着色された透明基 材フィルム、 23は着色された粘着層、 24は着色されたハードコート層、 51は 中屈折率層、 52は高屈折率層および 53は低屈折率層を示す。 なお、 前述の接着 性フィルムで説明した接着層は透明基材フィルムとハ一ドコ一ト層または粘着層な どとの接着性を高めるものであり、 ここでいう粘着層は、 着色ハードコートフィル ムを映像表示面に貼り合せるためのものである。 以下、 接着層を第 1接着層、 粘着 層を第 2接着層と称することがある。
図 4は本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 1を示す。 図 4の着色ハード コートフィルムは、 色素を含有する着色された透明基材フィルム 2 1を使用する例 で、 該着色透明基材フィルム 2 1の一方の面にハードコート層 4が、 他方の面、 す なわち、 表示装置の表示面に貼り付ける側の面に粘着層 3が形成されている。 図 5は、 本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 2を示す。 図 5の着色ハー ドコ一トフイルムは、 粘着層が色素を含有する例で、 透明基材フイルム 1.の一方の 面にハードコート層 4が、 他方の面、 すなわち、 表示装置の表示面に貼り付ける側 の面に着色粘着層 2 3が形成されている。
図 6は、 本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 3を示す。 図 6の着色ハ一 ドコートフイルムは、 ハードコート層が色素を含有する例で、 透明基材フィルム 1 の一方の面にハードコート層 2 4が、 他方の面、 すなわち、 表示装置の表示面に貼 り付ける側の面に粘着層 3が形成されている。
図 7は、 本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 4を示す。 図 7を見て判る ように、 透明基材フィルム 1の一方の面にハードコート層 4が、 他方の面に色素を 含有する着色層 2が形成され、 該着色層 2の上にはさらに粘着層 3が形成されてい る。 なお、 着色ノヽ一ドコ一卜フィルムの粘着層 3が形成されている面が、，表示装置 の表示面に貼り付ける側の面である。
図 8は、 本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 5を示す。 図 8の着色八一 ドコートフイルムは、 透明基材フィルム 1の一方の面に色素を含有する着色層 2が 形成され、 該着色層 2の上にさらにハードコート層 4が形成され、 透明基材フィル ム 1の他方の面、 すなわち、 表示装置の表示面に貼り付ける側の面に、 粘着層 3が 形成されている。
図 9は、 本発明の着色ハードコートフィルムの層構成 6を示す。 図 9の着色ハ一 ドコートフイルムは反射防止性と防汚性が付与された例で、 図 7の層構成 4の着色 ハードコートフィルムのハードコート層 4の上に、 中屈折率層 5 1、 高屈折率層 5 2、 低屈折率層 5 3からなる反射防止層 5をこの順で設け、 さらに該反射防止層 5 上に防汚層 6を設けたものである。 なお、 反射防止層 5または防汚層 6は、 層構成 1の着色ハードコートフィルムだけではなく、 前述の層構成 2〜 5のいずれの着色 ハードコ一トフィルムにも適用でき、 これらはハ一ドコ一ト層の透明基材フィルム 側とは異なる面に設けるのが好ましい。
図 1 0は、 本発明の着色八一ドコ一トフイルムの層構成 7を示す。 図 1 0の着色 ハードコ一トフイルムは、 反射防止性と防汚性が付与された例で、 図 4の層構成 1 の着色ハードコートフィルムのハードコート層 4の上に、 中屈折率層 5 1、 高屈折 率層 5 2、 低屈折率層 5 3からなる反射防止層 5をこの順で設け、 さらに該反射防 止層 5上に防汚層 6を設けたものである。
また、 本発明の着色ハードコートフィルムは、 前述の図 4〜1 0の層構成のもの に限らず、 これらを組合せてもよい。例えば、透明基材フィルムとハ一ドコート層、 透明基材フィルムと粘着層または八一ドコート層と粘着層の両方に色素を含有させ たものや、 透明基材フィルム、 ハードコ一ト層および透明基材フィルムの 3層に色 素を含有させたものが挙げられる。
本発明の着色ハ一ドコートフィルムを形成する透明基材フィルムは、 無色透明で 着色ハ一ドコ一トフイルムの支 として実用に耐えうる機械的強度を有するもの なら特に限定はされない。 ここでいう無色とは、 着色八一ドコ一トフイルムとした 際に、 前述の可視光線における光学特性を満足することを意味するのであり、 透明 基材フィルムに色素を添加して着色したものも該光学特性を満足する場合は含まれ る。 また、 ここでいう透明とは、 ヘーズが高々 1 0 %以下、 好ましくは 5 %以下で あることを意味する。
本発明で使用する具体的な透明基材フィルムとしては、 ポリエステルフィルム、 トリァセチルセルロース （TAC) フィルム、 ポリアリレー卜フィルム、 ポリイミ ドフィルム、 ポリエーテルフィルム、 ポリカーボネートフィルム、 ポリスルホンフ イルム、 ポリエーテルスルホンフィルム、 ポリアミドフィルム、 ポリプロピレンフ イルム、 ポリメチルペンテンフィルム、 ポリ塩化ビニルフィルム、 ポリビニルァセ タールフィルム、 ポリメタアクリル酸メチルフィルム、 ポリウレタンフィルム等が 例示できる。 これらの中でも、 透明性および加工性の観点からポリエステルフィル ムが好ましく、 特に機械的強度が高いことから、 二軸配向ポリエステルフィルムが 好ましい。 これらの透明基材フィルムの厚みは、 万一 C RTが爆縮した場合にガラ スの飛散を抑制しやすいことから 5 0 m以上が好ましく、 他方、 厚みの上限は、 ヘーズ値を 1 0 %以下にしゃすいことおよびフィルムの生産性が高いことから 2 5 0 m以下が好ましい。 また、 本発明の着色ハードコートフィルムを構成する二軸 配向ポリエステルフィルムとしては、 色素を添加しなくても良いこと以外は、 前述 の本発明の二軸配向ポリエステルフィルムで説明したことが同様に適用できる。 ところで、 本発明の着色ハードコ一トフイルムを構成する二軸配向ポリエステル フィルムは、 ハードコート層などとの接着性を高めるために、 その少なくとも片面 に、 接着層を設けるのが好ましい。 本発明の着色ノ、一ドコートフィルムを構成する 二軸配向ポリエステルフィルム少なくとも片面に設ける接着層については、 前述の 接着性フィルムで説明したことが同様に適用できる。 特に接着層としては、 7性ポ リエステルと脂肪酸のアミド及び z又は脂肪酸のビスアミドを主成分とする組成物 カゝらなる接着層が好ましい。
本発明における接着層を構成する脂肪酸めアミドまたは脂肪酸のビスアミドは、 それぞれ R00 1
Figure imgf000031_0001
のであり、 R 0 0 1 C O—及び R ° 0 2 C〇—は脂肪酸残基、 — NHR0 0 3NH—はジァ ミン残基である。 本発明における脂肪酸としては、 炭素数 6〜2 2の飽和又は不飽 和脂肪酸が好ましく、 ジァミンとしては炭素数 1〜1 5のジァミン、 特にアルキレ ンジァミンが好ましく、 また、 ビスアミドとしては、 炭素数が 1 3〜1 5で分子量 が 2 0 0〜8 0 0の N， N，一アルキレンビスアミドが好ましい。具体的には、 N, N， ーメチレンビスステアリン酸アミド、 N, N' -エチレンビスパルミチン酸ァ ミド、 N， N' —メチレンビスラウリン酸アミド、 リノール酸アミド、 力プリル酸 アミド、 ステアリン酸アミド等を例示することができ,る。
これらの脂肪酸のアミド及び/又は脂肪酸のビスアミドは、 讓を形成する組成 物中に、 3〜1 0重量％含まれていることが好ましい。 脂肪酸のアミド及ぴン又は 脂肪酸のビスアミドの含有量が 3重量％未満だと十分な接着力が得難ぐ 滑り性、 耐ブロッキング性が低下する傾向があり、 他方、 1 0重量％を越えると、 フィルム と塗膜との密着性が低下しやすぐ 摸とガラス用接着剤との接着性が低下したり、 の脆化を招いたりすると共にヘーズが高くなりやすい。
本発明における接着層は、摩擦係数が 0. 8以下であることが好ましぐ更に 0. 6 %以下であることが好ましい。 接着層の摩擦係数が 0 . 8を超えると、 巻取り性 や加工作業性が悪く、 円滑な製膜と加工ができない。 このような摩擦係数の接着層 を形成する手段としては、接着層の «中に平均粒径が 0. 1 5 以下、特に 0 . 0 1〜0. l ^mの粗面化物質を含有させることが挙げられる。 該粗面化物質の具 体例としては、 炭酸カルシウム、 炭酸マグネシウム、 酸ィ匕カルシウム、 酸化亜鉛、 酸化マグネシウム、 酸化ケィ素、 ケィ酸ソ一ダ、 7K酸ィ匕アルミニウム、 酸化鉄、 酸 化ジルコニウム、 硫酸バリウム、 酸化チタン、 酸化錫、 三酸化アンチモン、 力一ポ ンブラック、 二硫化モリブデン等の無機微粒子、 アクリル系架橋重合体、 スチレン 系架橋重合体、 架橋シリコーン樹脂、 フッ素樹脂、 ベンゾグアナミン樹脂、 フエノ —ル樹脂、 ナイロン樹脂、 ポリエチレンワックス等の有機微粒子などを例示するこ とができる。 これらのうち、 水不溶性の固 物質は、 水分散液中で沈降するのを避 けるため、 比重が 3を超えない超微粒子を選ぶことが好ましい。
これらの粗面化物質は、 讓表面を粗面化すると共に、 微粉末自体による謹の 補強作用があり、 さらには ¾ ^への耐ブロッキング性付与作用、 積層体への滑り性 付与作用を奏する。 粗面化物質の好ましい添加量は、 薩を形成する組成物中に、 5〜 3 0重量％である。 特に、 平均粒径が 0 . 1 u m以上の比較的大きな粒子を用 いるときは 5〜1 0重量％の範囲から、 また平均粒径が 0. 0 1〜0. l mの粒 子を用いるときは 8〜3 0重量％の範圏から選定するのが好ましい。 これら粗面化 物質の塗膜中の含有量が多くなり過ぎると、 得られる積層体のヘーズ値が 3 %を超 え、 さらにひどい場合は 5 %を超え、 透明性が悪化するので注意を要する。 また、 粗面ィ匕物質を添加した接着層の中心線表面粗さ （R a) は 2〜 1 0 nmであること が好ましい。 R aが 2 nm未満であると、 前述の摩擦係数を達成し難ぐ 積層体の 巻取り時に滑り性不足のため巻き姿が悪くなつて、 以後の作業に支障をきたす。 他 方、 接着層の R aが 1 O nmを超えると透明性が悪化して、 ヘーズが 5 %を超えや すくなる。
本発明における接着層は、 前述の水性ポリエステルと脂肪酸のアミド及ぴン又は 脂肪酸のビスアミドからなる組成物の水溶液、 水分散液或いは乳化液を、 ロールコ ート法、 グラビアコート法、 ロールブラッシュ法、 スプレーコート法、 エア一ナイ フコート法、 含浸法、 カーテンコート法などによって好ましく形成できる。 また、 讓を形成するために、 必要に応じて、 前記水性ポリエステル以外の他の觀旨、 粗 面化物質、 帯電防止剤、 界面活性剤、 紫外線吸収剤などを添加することもできる。 塗布液の二軸配向ポリエステルフィルムへの塗布は、 任意の段階で行なうことがで き、 二軸配向ポリエステルフィルムの製膜過程で行なうのが好ましく、 特に二軸配 向ポリエステルフィルムの配向結晶化が完了するまでの段階で塗布するのが好まし い。 ここで、 結晶配向が完了するまでの段階とは、 未延伸フィルム、 未延伸フィル ムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、 さらには 縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの （最終的に縦方向また 横方向に再延伸せしめて配向結晶ィ匕を完了せしめる前の 2軸配向延伸フィルム） な どを含むものである。 これらのなかでも、 一方向に配向せしめた一軸延伸フィルム に上記組成物の塗布液を塗布し、 そのまま横延伸と熱固定とを施すのが好ましく、 このようにして得られた接着層はベースフィルムの 配向ポリエスデルフィルム と強固な接合力が発現する。 塗膜は必要に応じて、 フィルムの片面のみに形成して もよいし、 両面に形成してもよく、 塗布液の塗布量は、 塗膜の厚さが 7 0〜1 0 0 nm、 好ましくは 7 5〜9 5 nmの範囲となるような量であるのが好ましい。 塗膜 の厚さが 7 0 nm未満であると、 接着力が不足し、 逆に厚過ぎて 1 0 0 nmを超え ると、 ブロッキングを起こしたり、 ヘーズ値が高くなる可能性がある。
また、 塗布液をフィルムに塗布する際には、 塗布性を向上させるための予備処理 として塗布面にあらかじめコロナ表面処理、 火炎処理、 プラズマ処理等の物理処理 を施すか、 あるいは,組成物と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用す ることが好ましい。 この界面活性剤は、 ポリエステルフィルムへの水性塗液の濡れ を促進するものであり、 例えば、 ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル、 ポリオキシエチレン—脂肪酸エステル、 ソルビ夕ン脂肪酸エステル、 グリセリン脂 肪酸エステル、 脂肪酸金属石鹼、 アルキル硫酸塩、 アルキルスルホン酸塩、 アルキ ルスルホコハク酸塩等のァニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることができる。 本発明における接着層を有する二軸配向ポリエステルフィルムは、 接着層を裏面 (両面塗布の場合は任意の片面） とするとき、 二軸配向ポリエステルフィルムの側 から可視光領域の光を、 面に対して 4 5度の角度で入射したときの接着層と二軸配 向ポリエステルフィルムとの界面における反射率 （以下、 裏面反射率と称すること がある。）が 0 . 4 %以下であることが好ましい。裏面反射率が 0. 4 %を超えると、 表面反射への影響が無視できなくなり、 光学用積層体としてディスプレイの防眩フ イルムに用いた場合、 外来光の反射が表面反射と裏面反射の干渉で虹模様となって 目障りになり、 認視性を損い易い。 裏面反射率を 0. 4 %以下にするには、 塗膜の 厚み方向における屈折率 （n z ) を 1 . 5 0〜： L . 6 0にすることが好ましい。 n zが上記範囲を逸脱すると、 可視光領域の裏面反射が 0 . 4 %を超え易くなる。 ま た、 該屈折率がこの範囲を超えると裏面反射の影響が顕在化し、 後述の反射防止層 を設けル場合に反射防止が困難になるという不都合が生じる場合もある。 このよう にして得られた接着層を有する透明基材フィルムは、 表面の滑り性および接着性に 優れながらも、 透明性に優れている。
本発明において、 前述の色素を透明基材フィルム、 例えば二軸配向ポリエステル フィルムに含有させる場合は、 色素をエチレンダリコールなどに分散もしくは溶解 させ重合段階で添加してもよいし、 フィルム添加濃度よりも高濃度の色素を添加し たポリエステル樹脂のペレットもしくは染料自体を溶融固化したベレツトを作成し、 これらをポリエステルに混合し添加してもよい。 フィルムの生産性や異物の混入防 止および工程の簡素化といった観点からは、 後者の方法が好ましい。 染料を溶融固 化する際においては、 戯バインダ一を添加してもよい。 混合方法は、 特に染料を 溶融固化したペレツトでは、 ポリエステル樹脂のペレツ卜と機械的物性が異なるの で小型のフィーダにより添加するのが好ましい。 ポリエステルに添加する色素の性 質としては、 生産性の観点からポリエステルの押出時にポリエステル樹脂の粘度低 下の少ないものが好ましい。 なお、 色素の耐光性を高められること、 および、 均一 に色素を分散できることから、 本発明の着色八一ドコートフィルムは、 透明基材フ イルムが色素を含有するものがもっとも好ましい。
本発明の着色ハードコートフィルムは、 透明基材フィルム、 ハードコート層、 粘着層の一層以上の層に色素を混入してもよいが、新たに着色層を設けてもよい。 該着色層を形成する樹脂としては、 電離放射線硬化型樹脂、 續化型樹脂、 熱可 塑性樹脂が使用できる。 なお、 着色ハードコートフイルム全体の透過率が 4 0 %以 上となるように色素を調整して、 樹脂に添加して着色層用樹脂組成物を製造するの が好ましい。該着色層用樹脂組成物の塗工方法は、 口一ルコート、グラビアコート、 バ一コート、 押出しコートなど塗料の特性、 塗工量に応じて 択すればよい。 もちろん、 透明基材フィルムへ塗布する場合も同様にそれ自体公知の塗工方法を採 用でき、 その塗工時期も任意の段階で行なうことができる。 具体的には、 透明基材 フィルムの製 程で行なってもよいし、 製膜後に行ってもよい。 また、 塗布にあ たっては、 上記組成物を溶解しうる適当な溶媒を用いてもよいし、 上記組成物の水 溶液、 水分散液或いは乳化液を用いてもよい。 なお、 透明基材フィルムの 程 で行う場合は、 上記組成物の水溶液、 τ分散液或いは乳化液を塗布すること力壁ま しい。 また、 該着色層を前記接着層として透明基材の灘工程の過程で上記組成の 水溶液等をもち,いて塗布してもよい。 、 本発明の着色八一ドコ一トフイルムを構成するハードコ一ト層は、 電離放射線硬 化型樹脂、 ,ィ匕型樹脂、 熱可塑性樹脂などからなる。 好ましくは、 透明 ¾|才フィ ルムに対して、 膜形成作業が容易で且 鉛筆硬度を所望の値に容易に高めやすい電 離放射線硬化型樹脂である。
ハードコート層の形成に用いる電離放射線硬化型樹脂としては、 ァクリレート系 官能基を持つものが好ましく、 特にポリエステルァクリレートまたはウレタンァク リレ一卜が好ましい。 前記ポリエステルァクリレー卜は、 ポリエステル系ポリォー ルのオリゴマーのァクリレ一卜および/またはメタァクリレートから構成される。 以下、 ァクリレートとメタァクリレートとを含めて （メタ） ァクリレートと称する ことがある。 また、 前記ウレタンァクリレートは、 ポリオ一リレイ匕合物とジイソシァ ネート化合物からなるオリゴマーをァクリレート化したものから構成される。なお、 ァクリレートを構成する単量体としては、 メチル（メタ）ァクリレート、ェチル（メ 夕） ァクリレート、 ブチル （メタ） ァクリレート、 2ェチルへキシル （メタ） ァク リレート、 メトキシェチル （メタ） ァクリレー卜、 ブトキシェチル （メタ） ァクリ レート、 フエニル （メタ） ァクリレートなどがある。
ところで、 ハードコート層の硬度をさらに高めたい場合は、 多官能モノマーを併 用することが、できる。 具体的な多官能モノマーとしては、 例えば、 トリメチロール プロパントリ （メタ） ァクリレート、 へキサンジオール （メタ） ァクリレート、 ト リプロピレングリコ一ルジ（メタ） ァクリレート、 ジエチレングリコールジ （メタ） ァクリレート、 ペンタエリスリト一ルトリ （メタ） ァクリレート、 ジペンタエリス リトールへキサ (メタ) ァクリレート、 1， 6へキサンジオールジ (メタ) ァクリ レート、 ネオペンチルダリコ一ルジ （メタ） ァクリレートなど例示できる。
ハードコート層の形成に使用するポリエステル系オリゴマーとしては、 アジピン 酸とダリコール (エチレングリコール、 ポリエチレングリコ一ル、 プロピレンダリ コール、 ブチレングリコール、 ポリブチレングリコ一ルなど) やトリオール (ダリ セリン、 トリメチロールプロパンなど） セバシン酸とグリコールやトリオールとの 縮合生成物であるポリアジべ一トト Uオールや、 ポリセバシェ一トポリオールなど が例示できる。 なお、 上記脂肪族のジカルボン酸の一部又は全てを他の有機酸で置 換してもよい。 この場合、 他の有機酸としては、 イソフタル酸、 テレフタル酸また は無水フタル酸などが、 ハードコート層に高度の硬度を発現することから、 好まし い。 '
ハードコ一卜層の形成に使用するポリゥレタン系オリゴマ一は、 ポリイソシァネ —トとポリオールとの！^合生成物から得ることができる。 具体的なポリイソシァネ ートとしては、 メチレン ·ビス (p—フエ二レンジイソシァネ一卜）、 へキサメチレ ンジィソシァネ一ト ·へキサントリ才ールの付加体、 へキザメチレンジィソシァネ —卜、 トリレンジイソシァネート、 トリレンジィソシァネ一卜トリメチローリレプロ パンのァダクト体、 1， 5一ナフチレンジィソシァネ一ト、 'チォプロピルジィソシ ァネート、 ェチルベンゼン一 2 , 4—ジイソシァネート、 2 , 4—トリレンジイソ シァネート二量体、 水添キシリレンジィソシァネート、 トリス (4一フエニルイソ シァネート） チォフォスフエ一トなどが例示でき、 また、 具体的なポリオールとし ては、 ポリオキシテトラメチレングリコールなどのポリェ一テル系ポリオール、 ポ リアジべ一トポリオール、 ポリ力一ポネートポリオールなどのポリエステル系ポリ オール、 アクリル酸エステル類とヒドロキシェチルメタァクリレートとのコポリマ 一などが例示できる。 .
更に、 ハードコート層を形成する電離放射線硬化型測旨として、 紫外線硬化型樹 脂を使用するときは、 これらの樹脂中にァセトフエノン類、 ベンゾフエノン類、 ミ ' ヒラーベンゾィルベンゾェート、 α—アミ口キシムエステルまたはチォキサントン 類などを光重合開始剤として、 また、 n—プチルァミン、 トリェチルァミン、 トリ n—ブチルホスフィンなどを光増感剤として混合して使用するすのが好ましい。 なお、 ウレタンァクリレートは、 弾性や可撓性に富み、 加工性 浙り曲げ性） に 優れる反面、 表面硬度が不足し難く、 2 H以上の鉛筆硬度のものが得難い。 これに 対して、 ポリエステルァクリレートは、 ポリエステルの構成成分の選択により、 極 めて高い硬度のハードコート層を形成することができる。 そこで、 高硬度と可撓性 とを両立しやすいことから、 ウレタンァクリレ一ト 6 0〜 9 0重量部に対して、 ポ リエステルァクリレート 4 0〜 1 0重量部を配合させたハードコート層が好ましい。 ところで、 ハードコート層を形成するのに使用する塗工液には、 光沢を調整する とともに、 （離型性ではなく）表面の滑りを付与する目的で二次粒径が 2 0； m以下 の不活性微粒子を、 樹脂成分 1 0 0重量部に対して 0 . 3〜 3重量部加えることが 好ましい。 0. 3重量部以下では滑り性の向上効果が乏しく、 他方、 3重量部を超 えると得られるハードコート層の鉛筆硬度が低下することがある。 塗工液に加える 不活性微粒子としては、 シリカ、 炭酸マグネシウム、 水酸化アルミニウム、 硫酸バ リウムなどの無機微粒子の他に、 ポリ力一ポネート、 アクリル樹脂、 ポリイミド、 ポリアミド、 ポリエチレンナフタレート、 メラミン樹脂などの有機ポリマーの微粒 子が例示できる。
ハードコート層を形成するための塗工方法は、 ロールコート、 グラビアコート、 バーコート、 押出しコートなど、 塗液の特性や塗工量に応じて、 従来よりそれ自体 公知の方法を ϋ¾選択すればよい。
本発明の着色 Λ—ドコ一トフイルムを構成する粘着層は、 それ自体公知の接着剤 や粘着剤を適宜採用すればよく、 特に限定はされない。 なお、 ここでいう粘着層と は、 着色ハードコートフィルムを映像表示面に貼り合せるためのものであり、 二軸 配向ポリエステルフィルムの接着性を向上させるための接着層とは異なるものであ る。 本発明で使用する粘着層は、 適度な密着性を有しながらも、 剥離時に糊残りが 少ない優れた再剥離性を有することから、 ガラス転移温度の低い粘着性樹脂やゴム 弾性を有する熱可塑性エラストマ一とワックスとの混合物からなる粘着剤を使用し たものが好ましい。
ガラス転移温度の低い粘着性樹脂としては、 アクリル系樹脂やシリコーン系樹脂 が例示でき、 ゴム弹性を有する熱可塑性エラストマ一としては、 例えば、 エチレン —酢酸ピニル共重合体、 ブタジエンゴム、 スチレン—ブタジエンゴム、 二トリルゴ ム、 二トリル—ブタジエンゴム、 ノ ィスチレンゴム、 アクリルゴム等の合成ゴムや 天然ゴム等が例示できる。
なお、 粘着層は、 必要に応じて離型フィルム (セパレ一トフイルム) によりカバ 一してもよい。 離型フィルムには、 通常の紙材、 シリコーン剥離紙、 プラスチック フィルム、 シリコーン剥離フィルムであれば特に限定されることなく用いることが できる。
本発明の着色ハ一ドコートを形成する透明基材フィルム以外の各層は、 硬化が必 要な.場合、 各層毎に硬化させてもよいが、 同時に硬化させてもよい。 特に 2層以上 で紫外線吸収型樹脂組成物を使用する場合は、次のような硬化方法を採用するのが、 効果的に mを硬化させることができる,ので好ましい。
まず、 最表面層以外の紫外線硬化型樹脂組成物の薩は、 八ーフキュア状態とし て紫外線照射して各,を同時に硬化する場合、 紫外線照射に使用する紫外線光源 の波長特性に反応する光硬化開始剤を選択して用い、 紫外線硬化型樹脂組成物の複 数の,層毎に吸収波長域のピークの異なる光硬化開始剤を混入させる。 このよう に吸収波長域のピークの異なる光硬化開始剤が添加された各層の塗膜は、 硬化を調 整が極めて容易にでき、 効果的な硬化が行える。 言い換えれば、 紫外線光源の照射 スぺクトルの波長域によって各層毎に到違しやすい選択的な波長を有効に活用し、 基材及び複数層の各,間の密着性を改善した硬化 とすることができる。
本発明で使用する反射防止層は、 着色ハ一ドコ一トフイルムの前述の光学特性を 損なわないものであれば特に限定はされない。 具体的な反射防止層としては、 （1 ) 厚み 0. 1 m程度の M g F 2などの極薄膜からなる反射防止層、 ( 2 ) 金属蒸着膜 によって形成された反射防止層、 ( 3 )光の屈折率がハードコート層の屈折率よりも 低い材料からなる層をハードコート層の上に設けた反射防止層、 （4)屈折率の高い 高屈折率層をハー コート層の上に設け、 該高屈折率層の上に該高屈折率層よりも 屈折率の低い低屈折率層を設けた反射防止層 （例えば、 反射防止層におけるハード コート層に接する部位に高屈折率を有する金属酸化物の超微粒子層を偏在させたも の)、 （5 ) 前記 （4) の層構成を繰返し積層した多層積層形の反射防止層、 （6 ) 屈 折率の高い高屈折率層の内側 （表示面に貼り合わせた際の表示面側） に該高屈折率 層よりも屈折率の低い中屈折率層を設け、 該屈折率の高い高屈折率層の外側 （表示 面に貼り合わせた際の表示面とは異なる側） に中屈折率層よりも屈折率の低い低屈 折率層を設けた反射防止層が例示できる。
これらの中でも、 より効果的に反射防止を行うことができることから、 図 9およ び図 1 0の着色八一ドコートフィルムに示すような、 透明基材フィルム 1上のハ一 ドコート層 4を介して、 中屈折率層 5 1、 高屈折率層 5 2、 低屈折率層 5 3をこの 順で層を形成したものが好ましい。 また、 色素の分散をより均一にしゃすく、 色相 斑を押さえやすいことから、 特に図 1 0の着色ハードコートフィルムが好ましい。 さらには、 低屈折率層 5 3、 中屈折率層 5 1および高屈折率層 5 2が S i O xから なり、 低屈折率層 5 3の屈折率が 1 . 4よりも大きく、 高屈折率層 5 2の屈折率が 2. 2未満で、 低屈折率層 5 3が 8 0〜 1 1 0 nmの厚み、 高屈折率層 5 2が 3 0 〜 1 1 0 nmの厚みおよび中屈折率層 5 1が 5 0〜 1 0 0 nmの厚みを有し、且つ、 それぞれの層の光学的膜厚 D (D = n · d、 ただし、 n：中屈折率層の屈折率、 d =中屈折率層の厚み） が可視光の波長以下である反射防止層が好ましい。
本発明で使用する防汚層としては、 撥水性塗料として用いられるフッ素系或いは シリコーン系樹脂が好ましい。例えば、反射防止層の低屈折率層を S i 02により形 成した場合には、 フルォロシリケート系撥水性塗料が好ましい。
【実施例】
以下、 実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 なお、 実施例中の各特性 値は以下の方法により測定または評価したものである。 また、 実施例中の部およ び比は、 特に断らない限り、 重量部および重量比を示す。
( 1 ) 全光線透過率およびヘーズ値
J I S K 6 7 1 4 - 1 9 5 8に準じて、日本電色工業社製のヘーズ測定器（N DH- 2 0 ) を使用して全光線透過率 T t (%) と散乱光透過率 T d (%) とを 測定じた。
得られた全光線透過率は次の基準で評価し、 評価 2以上が実用上問題ないもの で、 評価 3が極めて優れたものである。 〇：全光線透過率 60%以上
△ :全光線透過率 40%以上 60%未満 '
X：全光線透過率 40 %未満
また、 測定された全光線透過率 T t (%) と散乱光透過率 Td (%) とから、 以下の式よりヘーズ （％) を算出した。
ヘーズ ( ) = (Td/T t) X 100
得られた二軸配向ポリエステルのヘーズ値は次の基準で評価した。
◎：ヘーズ値≤ 2. 0% (ヘーズ値が小さく実用上極めて良好に使用できる。） O: 2. 0%<へーズ値≤3. 0% (ヘーズ値が小さく実用上良好に使用できる。） Δ : 3. 0%<ヘーズ値≤5. 0% (ヘーズ値がやや小さく実用上は問題ない。） X： 5. 0%<：ヘーズ値 （ヘーズ値が大きく、 実用上問題がある。）
得られた着色ハ一ドコートフィルムのへ一ズ値は、 以下の基準で評価した。 ◎◎：ヘーズ値≤ 2. 0% (ほとんどヘーズがなく、 極めて良好）
©： 2. 0%くへ一ズ値≤3. 0% (ヘーズ値が小さく実用上良好）
〇： 3. 0 %くへ一ズ値≤5. 0% (実用上問題ないヘーズ値）
Δ： 5. 0%くヘーズ値≤10% (ヘーズが実用上やや問題があることがある） X： 10%<ヘーズ値'（ヘーズ値が大きく、 実用不可）
(2) 波長 400〜 650 nmの可視光線における光線透過特性
(株） 島津製作所製 分光光度計 MP C3100を用い、 波長 400〜 650η mの可視光線の透過率を測定し、 各波長における透過率、 特定の波長範囲内での 最大吸収波長及びそのピークの半値幅を求めた。
(3) コントラス卜
水平方向に対して表示面が直交するように配置された発光している試験用 CR Tに対し、 水平方向より上方 45° の角度の位置から 30Wの蛍光灯を照らし、 正反射光が直接入射しないほぼ水平方向より上方 30 ° の角度の位置で画面上 の最高輝度を輝度計 （ミノルタ製） により測定する。 また、 試験用 CRTの電源 を OFFにした発光していない試験用 CRTに対し、 水平方向より上方 45° の 角度の位置から 30Wの蛍光灯を照らし、 正反射光が直接入射しないほぼ水平方 向より上方 30° の角度の位置で画面上の最低輝度を輝度計 （ミノル夕製） によ り測定する。 そして、 得られる最高輝度を最低輝度で割り、 コントラスト 1 (最 高輝度ノ最低輝度） を求める。 次に、 供試サンカレの粘着剤側を CRTに圧着し て貼付し、 前述と同様にして、 再度最高輝度と最低輝度を測定し、 得られる最高 輝度を最低輝度で割り、 コントラスト 2 (最高輝度ノ最低輝度） を求める。 そし て、 （コントラスト 2Zコントラスト 1) X 100 ( ) の値が大きいものほど 良好として、 以下の基準で評価した。
©： (コントラスト 2/コントラスト 1) X 100が 120 %以上.
〇： （コントラスト 2 Zコントラスト 1) X 100が 100 %以上 120 %未満 X： (コントラスト 2ノコントラスト 1) X I 00が 100%未満
(4) 色相ずれ
標準光 Aに対する供試フィルムの透過スぺクトルから J I S規格 Z 8729に 準じて L*a*b*表色系における L*、 a *および b*を求め、以下の式より求めら れる a bクロマ （C*ab) を算出した。
C*ab= ((a*) 2+ (b*) 2) 1/2
得られた C * a bより、 以下の基準で無彩色との彩度のずれを評価した。 ◎： C * a b力 0未満
〇： (Ta bが 10以上 20未満
X： C*a bが 20以上
(5) 色純度
ブラウン管より発光する各発光体 （青、 緑、 赤） の色度座標 （C I E表色系） を J I S規格 Z 8701に準じてそれぞれ算出した。 またそれと同様にして、 供 試サンプルをブラウン管に貼り付けた上での各発光体の色度座標を算出し、 以下 の基準で三原色の色純度の評価を行った。 ただし、 サンプルを貼り付けることに より各発光体の色度座標が単波長 （460 nm、 560 nm、 620 nm) の色 度座標に近づいた場合、 色純度が向上じたと判断する。
◎：三原色のすべての色純度が向上した
〇：三原色のうち、 2色については向上したが残り 1色は低下した。 △：いずれかひとつは向上したが、 その他は低下した。
X ：すべて低下したもしくは変化なし。
(6) 裏面反射率
接着性フィルムの接着層の面を裏面 （両面塗布の場合は任意の片面） とすると き、 二軸配向ポリエステルフィルムの表面から 45° の角度で点光源を照射し、 主反射から、 フィルム厚みを dとするとき、 d/0. 707だけ離れた反射光を 裏面反射とし、 これを点光源の光量で割ったものを反射率とする。 これを以下の 基準で評価した。
〇：裏面反射率が 0. 4%以下
X：裏面反射率が 0. 4%を超える
(7) 接着力
a. 対接着剤
接着性フィルムの接着層の面に厚さ 10 mのアクリル系の粘着剤を塗設する。 60°C、 80%RHの恒温恒湿槽中に 24時間経時後、 エポキシ樹脂系の接着剤 で貼り合せ、 引き剥がし試験により、 以下の基準で評価する。
◎：基材フィルムが破断する程度に接着力が強い
〇：剥離はするが、 実用性はある
X ：たやすく剥離し、 実用性無し
b. 対ハードコ一ト
接着性フィルムの接着層の面に厚さ 5 mのハードコート層を形成して碁盤目 のクロスカット （11!1] 1のマス目を100個） を施し、 その上に 24mm幅のセ ロハンテープ （ニチバン社製） を貼り付け、 180度の剥離角度で急激に剥がし た後、 剥離面を観察し、 以下の基準で評価した。
◎◎：剥離 積が 10 %未満……接着力極めて良好
◎：剥離面積が 10 %以上 20 %未満……接着力良好
〇：剥離面積が 20 %以上 30 %未満……接着力やや良好
△：剥離面積が 30 %以上 40 %未満……接着力不良
X：剥離面積が 40%を超えるもの……接着力極めて不良 (8) イオン性低分子化合物の検出
接着性フィルムの接着層の面を XPS (X線光電子分光） の表面分析により、 イオン性低分子化合物の含有量を測定する。 そして、 検出されたイオン性低分子 化合物の含有量を、 以下のように表示した。
〇：イオン性低分子化合物の含有量が 1， 000 p pm以下
X ：イオン性低分子化合物の含有量が 1 , 000 p pmを超える超
(9) フィルム Zフィルム摩擦係数
表面と裏面を重ね合せた 2枚のフィルム試料の下側に固定したガラスを置き、 重ね合せたフィルムの下側のフィルム （ガラス板と接しているフィルム） を定速 ロールにて引取り （10 cmZ分)、上側のフィルムの一端（下側フィルムの引取 り方向と逆端） に検出機を固定してフィルム Zフィルム間の引張力 （F) を検出 する。 なお、 その時に用いる上側のフィルムの上に載せてあるスレッドは下側面 積が 50 cm2 (8 OmmX 62. 5mm) であり、 フィルムに接する面は硬度 80° のネオプレンゴムであり、 その重さ （W) は 1. 2 kgとする。 静摩擦係 数 （ s) は以下の式で算出される。
S = F (g) ZW (g)
(10) 接着層の厚み方向の屈折率
アッベ屈折率計を用い、 ナトリウム D線を光源として測定した。 なお、 マウン ト液にはヨウ化メチレンを用い、 測定雰囲気は 25°C、 65%RHとした。 (11) 認視性改良フィルムとして表面反射の評価
発光していない試験用 CRTに 7001 Xの外光を照射し、 反射輝度 1を輝度 計 （ミノルタ製） によって測定する。 次に、 供試フィルムを CRTに粘着剤で貼 付し、 再度反射輝度 2を測定した。 （反射輝度 2 Z反射輝度 1) X I 00%の値 を次の区分で評価した。
◎： (反射輝度 2ノ反射輝度 1 ) X 100 %が 20 %未満
〇： (反射輝度 2 /反射輝度 1 ) X 100 %が 20 %以上 30 %未満
△： (反射輝度 2ノ反射輝度 1) X 100%が 30%以上 40%未満
X： (反射輝度 2Z反射輝度 1) X I 00%が 40%以上 (12) 認視性改良フィルムとしての耐摩耗性
試料を、 スチールウール # 000を角型パッド （面積 6. 25 cm2) に装着 し、 往復式磨耗試験機による磨耗試験 （荷重 l kg、 50回往復） 前後のヘーズ 値の差 （△ヘーズ） を以下の式により算出した。
Δヘーズ = (磨耗試験後のヘーズ値） 一 （磨耗試験前のヘーズ値） 得られた△ヘーズから以下のように耐摩耗性を評価した。
〇： △ヘーズが 10未満
△： Δヘーズが 10以上 20未満
X： Δヘーズが 20超
(13) 耐光劣化性
東洋精機 （株） 製キセノンゥェザメ一夕を使用し、 サンプルフィルムに 300 〜800 nmの波長の光線を放射照度 765W/m2で 100時間照射し、 照射 前後の三刺激値 （視感透過率を含む)、 L*a*b* (色度座標)、 Y I (黄変度） を色差計 （日本電飾工業 (株)製 S ZS— Σ 90) を用いて測定し、 次の基準で 評価する。 〇は屋内での使用には問題が無く、 ◎は屋内だけでなく屋外での使用 にも問題がないレベルの耐光劣化性を有する。
◎：視感度透過率の変化が 3 %以内で且つ黄変度 4以内
〇： 視感度透過率の変化が 3 %を超えるか及び Z又は黄変度 4超
(14) フィルム面内の色相斑
日本電色工業 (株)製色差計 SZS—∑ 90を使用し、 サンプルフィルムの面内 からランダムに選択した 50点について、 C光源に対する L*a*b* (色度座標） を測定し、 その最大値 （a*max、 b*max) と最小値 （a*min、 b*mlnとから、 Δ C * a bを以下の式で求めた。
AC*ab= ((a*max-a*min) 2+ (b *max— b *mi n) 2) 1/2
得られた AC* a bより、 以下の基準で面内における色相の斑を評価した。 ◎ : AC*abが 3未満であり、 極めて好適に使用できる。。
〇： AC* a bが 3以上 5未満であり、 実用上は問題がない。 X ： AC*abが 5以上であり、 実用上問題がある。
実施例 1
平均粒径 1.7； mの多孔質シリカを 0.007重量％含有させた固有粘度 0.
65 (35°C、オルトクロロフエノ一ル溶液）のポリエチレンテレフタレートに、 三井化学製染料 （商品名； HS— 299) の造粒体をポリエチレンテレフタレ一 トに対して 0. 05重量％になるように小型の単軸スクリュフィーダを使用して 添加し、 得られたポリエチレンテレフタレートの組成物を押し出し機で溶融状態 とした （せん断速度 65 (1Z秒)、 滞留時間 600秒） 後、 ダイより押出し、 常 法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。
次いで、該未延伸フィルムを一旦巻き取ることなく引き続いて、縦方向に 90°C に加熱した状態で延伸倍率 3. 5倍で延伸し、 横方向に 95 °Cに加熱した状態で 延伸倍率 3. 8倍で延伸した後、 230°Cで緊張熱処理して、 厚み 75 mの二 軸配向ポリエステルフィルムを得た。 得られたニ軸配向ポリエステルフィルムの 光学特性の評価結果を表 1に示す。
実施例 2
実施例 1において、 厚みを 200 mに変更し、 且つ、 色素およびその添加量 を三井化学製染料 （商品名； HS— 307) および日本化薬製染料 （商品名； K a y a s e t Y e 1 1 o wE G) の重量比 20 : 1ブレンドおよび 0. 02重 量％に変更する以外は同様な操作を繰り返した。 得られた二軸配向ポリエステル フィルムの光学特性の評価結果を表 1に示す。
実施例 3
三井化学製染料 （商品名； HS— 299) を 0. 04重量％、 平均粒径 1. 7 mの多孔質シリカを 0. 007重量％含有させた固有粘度 0. 64 (35 °C、 オルトクロロフエノール溶液） のポリエチレンナフ夕レートを押し出し機で溶融 状態とした（せん断速度 65 (1Z秒)、滞留時間 600秒）後、ダイより押出し、 常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。
次いで、 該未延伸フィルムを一旦巻き取ることなく引き続いて、 縦方向に 14 0 に加熱した状態で延伸倍率 3. 5倍で延伸し、 横方向に 135 に加熱した 状態で延伸倍率 3. 8倍で延伸した後、 230でで緊張熱処理して、 厚み 50 mの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。 得られた二軸配向ポリエステルフィ ルムの光学特性の評価結果を表 1に示す。
実施例 4
実施例 1において、 色素およびその添加量を三井ィヒ学製染料 （商品名； HS— 296)、 日本化薬製染料（商品名； Kaya s e t Or ange AN)および 日本化薬製染料（商品名； Kaya s e t Gr e enAB)の重量比 10 : 3 : 3ブレンドおよび 0. 06重量％に変更する以外は同様な操作を繰り返した。 得 られた二軸配向ポリエステルフィルムの光学特性の評価結果を表 1に示す。 比較例 1~4 '
実施例 1において、 色素およびその添加量を表 1に示すように変更する以外は 同様な操作を繰り返した。 得られたニ軸配向ポリエステルフィルムの光学特性の 評価結杲を表 1に示す。
表 Ί 厚み ホ。リエステル 色素 吸収ピ-ク吸収ピ-ク Τχ . 1 450 "^620 全光線 ヘーズ コン卜 色純度色相 色相 ( m) (重量％) (g/m2) の波長 (X)の半値幅 Ζ 厂 540 Ζτ540透過率 値 ラス卜 ずれ むら 実施例 1 75 PET A(0.05) 0.053 594nm 32nm 0.27 1.23 1.23 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 実施例 2 200 PET B(0.02) 0.056 576nm 46nm 0.37 1.29 1.29 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 実施例 3 75 PEN A(0.04) 0.042 594nm 32nm 0.25 1.19 1.19 〇 ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ 実施例 4 75 PET C(0.06) 0.063 585nm 44nm 0.22 1.02 0.99 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 比較例 1 75 PET なし なし なし 1.00 1.00 〇 ◎ X X ◎ ◎ 比較例 2 75 PET D(0.10) 0.105 598nm 140nm 0.83 1.84 0.85 Δ ◎ 〇 厶 X ◎ 比較例 3 75 PET E(0.10) 0.105 610nm 特定不能 0.95 1.00 1.00 Δ ◎ ◎ X ◎ ◎ 比較例 4 75 PET F(0.10) 0.105 なし なし 0.73 1.23 Δ ◎ ◎ X 〇 ◎
なお、 表 1における、 PETはポリエチレンテレフ夕レー卜、 PENはポリエ チレン— 2, 6—ナフタレンジカルボキシレート、 色素の記号 （A〜F) は以下 の染料および顔料を示す。
A：三井化学製染料 （商品名； HS— 299)
B：三井化学製染料 （商品名； HS— 307) および日本化薬製染料 （商品名； Ka y a s e t Ye l l owEG) の重量比 20 ： 1ブレンド
C：三井化学製染料（商品名； H S— 296 )、 日本化薬製染料（商品名； K a y a s e t Or ange AN) および日本化薬製染料 （商品名； K a y a s e t G r e e nAB) の重量比 10 : 3 : 3ブレンド
D： 日本化薬製染料 （商品名； Kaya s e t B 1 u eA2R)
E： 日本化薬製染料 （商品名； Kaya s e t B l a c k AN)
F：大日精化製顔料 Ca r bonB l ac k (商品名； 4818B l ac k l
5 F- 7. 5)
実施例 5
平均粒径 1.7 mの多孔質シリカを 0.007重量％含有させた固有粘度 0.
65 (35で、オルトクロロフエノ一ル溶液）のポリエチレンテレフタレートに、 三井化学製染料 （商品名； HS— 299) の造粒体をポリエチレンテレフタレー トに対して 0: 05重量％になるように小型の単軸スクリュフィーダを使用して 添加し、 得られたポリエチレンテレフタレートの組成物を押し出し機で溶融状態 とした （せん断速度 65 (1/秒)、 滞留時間 600秒）後、 ダイより押出し、 常 法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。
次いで、該未延伸フィルムを一旦巻き取ることなく引き続いて、縦方向に 901: の温度で延伸倍率 3. 5倍で延伸した後、 その両面に以下の塗膜用組成物の濃度 8 %の水性液を口一ルコ一夕一で均一に塗布した。 その後、 引き続いて 95でで 乾燥しながら横方向に 120でで 3. 8倍に延伸し、 230°Cで熱固定して、 厚 さ 75 mの接着性フィルムを得た。 なお、 塗膜の厚さは 0. 15 zm、 厚み方 向の屈折率は 1. 559であった。 得られた接着性フィルムの評価結果を表 2に 示す。
塗膜用組成物
酸成分が 2, 6—ナフタレンジカルボン酸（70モル％)、 イソフタル酸（24モ ル％)および 5—スルホイソフタル酸ナトリウム（6モル％)、 グリコール成分が エチレングリコール (90モル％) およびジエチレングリコール （30モル％) から合成される Tg 85 °Cの共重合ポリエステル： 75重量％
構成成分がメチルメタクリレート 15モル％、 ェチルァクリレー卜 75モル％、 N—メチロールアクリルアミド 5モル％、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート 5モル％から合成される Tg 0°Cのアクリル共重合体： 15重量％
ポリオキシエチレン （N=7) ラウリルエーテル： 10重量％
実施例 6〜 8
塗膜用組成物の組成を表 2に示すように変更した以外は、 実施例 6と同様にし て厚さ 75 mの光学用易接着性フィルムを得た。 なお、 塗膜の厚さは 0. 15 mであった。 得られた接着性フィルムの評価結果を表 2に示す。
表 2
接着層用組成物 (重量％) 裏面 摩擦 厚み方向接着層の 接着力 水性木 "リ アクリル 添加剤 界面 反射率 係数 の屈折率表面粗さ 接着剤 ハ-ドコ-ト エステル成分 成分 活性剤 屈折率 (nm)
実施例 5 ΡΊ (75) H(15) YKio) 〇 0.75 1.559 7 ◎ ◎◎ 実施例 6 P1 (70) H(15) J 1(5) Y1(10) 〇 0.70 1.552 7 ◎ ◎◎ 実施例 7 PU75) H(10) JU5) ΥΤ(ΙΟ) 〇 0.78 1.565 7 〇 ◎◎ 実施例 8 ΡΊ (67) H(15) J2(8) Υ1(10) 〇 0.69 1.550 7 〇 ◎◎
表 2における塗膜用組成物の記号 （P l、 H、 J l、 J 2、 および Yl) は、 それぞれ以下のの重合体または化合物であることを示す。
水性ポリエステル
P 1：酸成分が 2， 6—ナフ夕レンジカルボン酸 (70モル％)、イソフ夕ル酸 (2 4モル％) および 5—スルホイソフタル酸ナトリウム （6モル％) 、 グリコール成 分がエチレングリコール (90モル％) およびジエチレングリコール (10モル％) の共重合ポリエステル （Tg85 ) 。
アクリル
H：メチルメタクリレート 15モル％、 ェチルァクリレ一ト 75モル％、 N—メ チロールアクリルアミド 5モル％、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート 5モ ル％から合成される Tg o°cのアクリル共重合体
添加剤
J 1 ：シリカフィラー （平均粒径 100 nm)
J 2 ：シリカフイラ一 （平均粒径 10 Onm) とカルナバワックスの重量比 5 ： 3の混合物
界面活性剤
Y 1 ：ポリオキシエチレン （N=7) ラウリルエーテル
実施例 9
実施例 5の接着性フィルムの片面の塗膜上に、 以下の組成からなる UV硬化系 組成物をロールコ一夕一を用いて、 硬化後の膜厚が 5 mとなるように均一に塗 布した。
UV硬化組成物
ペンタエリスリト一ルァクリレー卜 45重量％
N—メチロールアクリルアミド 40重量％
N—ビニルピ口リドン 10重量％
1ーヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン 5重量％
その後、 80 W7 c mの強度を有する高圧水銀灯で 30秒間紫外線を照射して 硬化させ、 ハードコート層を形成した。 そして、 該ハードコ一ト層の上に、 低屈折率層 （S i 02、 3 0 nm)、 高屈折 率層 （T i 02、 3 0 nm)、 低屈折率層 （S i〇2、 3 0 nm)、 高屈折率層 （T i 02、 1 0 0 nm) および低屈折率層 （S i〇2、 1 0 0 nm) がこの順で積層 されてなる反射防止層をスパッタリングによって形成した。 得られた光学用ハ一 ドコ一トフイルムの評価結果を表 3に示す。
実施 1 0〜： L 2
実施例 9において、 二軸配向ポリエステルフィルムのポリマ一、 延伸温度およ び延伸倍率に関する製膜条件を、 表 1に示すように実施例 2〜 4のものに変更す る以外は同様な操作を繰り返した。 得られた光学用ハードコートフィルムの評価 結果を表 3に示す。
比較例 5〜 8
実施例 9において、 二軸配向ポリエステルフィルムのポリマ一、 延伸温度およ び延伸倍率に関する製膜条件を、表 1に示すように比較例 1〜4のものに変更し、 且つ、 接着層を形成するのに用いる塗膜用組成物を以下に示すように変更する以 外は同様な操作を繰り返した。 得られた光学用ハードコートフィルムの評価結果 を表 3に示す。
塗膜用組成物
酸成分が 2， 6—ナフタレンジカルボン酸（7 0モル％)、 イソフタル酸 （2 4モ ル％)および 5—スルホイソフタル酸ナトリウム ( 6モル％)、 グリコール成分が エチレングリコール ( 9 0モル％) およびジエチレングリコール （3 0モル％) から合成される T g 8 5 °Cの共重合ポリエステル： 7 5重量％
構成成分がメチルメタクリレート 1 5モル％、 ェチルァクリレート 7 5モル％、 N—メチロールアクリルアミド 5モル％、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート 5モル％から合成される T g 0 °Cのアクリル共重合体： 1 5重量％
ポリオキシエチレン （n == 7 ) ラウリルエーテル： 1 0重量％ 表 3 ベース 厚み 色素 . 着色ハードコートフイルムとしての評価
フイルム ( ) (重量％) (g/m2) へ -ス'値コントラスト全光線透過率 色純度 色相ずれ表面反射耐摩耗性 色相むら 実施例 9 実施例 1 75 A(0.05) 0.053 ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ 実施例 1 0 実施例 2 200 B(0.03) 0.056 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 実施例 1 1 実施例 3 50 A(0.04) 0.042 ◎ 〇 〇 ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ 実施例 1 2 実施例 4 75 C(0.06) 0.063 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 比較例 5 比較例 1 75 なし ◎ X 〇 X ◎ ◎ 〇 ◎ 比較例 6 比較例 2 75 D(0.10) 0.105 ◎ 〇 Δ Δ X ◎ 〇 ◎ 比較例 7 比較例 3 75 E(0,10) 0.105 ◎ ◎ △ X ◎ ◎ 〇 ◎ 比較例 8 比較例 4 75 H(0.10) 0.105 . X ◎ Δ X 〇 ◎ 〇 ◎
以下、 表 1〜3を考察する。 表 1から明らかなように本発明の二軸配向ポリエ ステルフィルム （実施例 1〜4) は高い色純度とコントラスト性と透過率を兼ね 備えたものである。 そして、 これらの本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに 接着層を形成した接着性フィルム （実施例 5〜8) は表 2から明らかなようにガ ラス用接着剤およびハ一ドコートに対して良好な接着性を有しながらも光学特性 を損わない。 しかも、 これらの本発明の光学用接着性フィルムにハードコート層 および反射防止層を設けたハードコートフィルム（実施例 9〜 12 )は、色純度、 コントラスト、 透過率および耐摩耗性や反射防止能いずれの点においても優れた ものであった。 これに対して、 本発明の要件のいずれかを満たし'ていない比較例 1〜6の二軸配向ポリエステルフィルムおよび比較例 7〜12のハ一ドコ一トフ ィルムは、 乏しい光学特性のものしか得られなかつた。
実施例 13
染料（三井ィ匕学製、商品名； HS— 299) を 0. 01重量％および平均粒径 1. 7 mの多孔質シリカを 0. 007重量％含有させたポリエチレンテレフ夕レート (固有粘度 [77] =0. 65) を溶融状態でダイより押出し、 常法により冷却ドラ ムで冷却して未延伸フィルムとした。 次いで、 該未延伸フィルムを一旦巻き取るこ となく引き続いて、 その両面に以下に示す塗膜用組成物の濃度 8 %の水性液をロー ルコ一夕一で均一に塗布した。 その後、 弓 続いて 95 °Cで乾燥しながら^向に 12 Ot:で 3. 8倍に延伸し、 230°Cで緊張熱処理して、 厚み 188 mの着色 された二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
讓用組成物
酸成分が 2， 6—ナフ夕レンジカルボン酸（70モル％)、 イソフタル酸（24 モル％)および 5—スルホイソフタル酸ナトリウム (6モル％)、 グリコール成分 がエチレングリコール (90モル％)およびジエチレングリコール (30モル％) から合成される Tg 85 の共重合ポリエステル： 75重量％
構成成分がメチルメタクリレート 15モル％、ェチルァクリレート 75モル％、 N—メチロールアクリルアミド 5モル％、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート 5モル％から合成される Tg 0°Cのァクリル共重合体： 15重量％ ポリオキシエチレン （n = 7 ) ラウリルエーテル： 1 0重量％ 得られた着色された二軸配向ポリエステルフィルムの片方の面に、 ハードコー卜 層を形成するためのハードコート剤 （商品名： P E TD— 3 1、 大日精化製） を口 ールコート法でドライ厚みが 6 mになるように塗工し、 乾燥した後、 電子線を 1 7 5 k Vおよび 1 0 M r a dの条件で照射してハードコ一ト塗膜を形成した。 一方、 着色された二軸配向ポリエステルフィルムに積層されたハードコ一ト層ど は反対の面に、 粘着層 （誠は表 4に示す。） を形成するための粘着剤を口一ルコ一 卜法でドライ厚みが 2 0 mとなるように塗工し、 図 4に示す層構成 1の着色ハー ドコートフィルムを得た。 得られた着色八一ドコートフィルムの粘着層の面には、 厚み 5 0 mの表面にシリコーン処理を施した P E Tフィルムをセパレ一タフィル ム （剥離フィルム） として貼り合わせた。 得られた着色ノ、一ドコートフィルムの特 '性を表 8に示す。 表 4
Figure imgf000055_0001
実施例 1 4
透明基材フィルムに色素を添加しなかつたことと、 粘着層を形成するための粘着 層を以下の表 5の組成ものに変更した以外は実施例 1 3と同様な操作を繰り返し、 図 5に示す層構成 2の着色ハードコートフィルムを得た。 得られた着色ハードコー トフイルムの特性を表 8に示す。 表 5
Figure imgf000056_0001
実施例 15
透明基材に色素を添加しなかったことと、 ハードコート層を形成するためのハ一 ドコ一ト剤を以下の表 6の組成ものに、ハードコート層のドライ厚みを 2 に、 また、 ハードコー卜層を形成する際の電子線照射を 185kvで 1020Mr ad の条件に変更した以外は実施例 1と同様な操作を繰り返し、 図 6に示す層構成 3の 着色八一ドコートフィルムを得た。 得られた着色ハードコートフィルムの特性を表 8に示す。 . 表 6
Figure imgf000056_0002
実施例 16
厚さ 188 mの両面易接着処理を施されたポリエチレンテレフ夕レートフィル ム （商品名： OPFW— 188、 帝人株式会社製） の片面に、 着色層を形成するた めの着色コート剤（組成は表 7に示す。） をロールコート法でドライ厚みが 1 C m になるように塗工し、 乾燥させた後、 電子線を 175 k Vおよび 5Mr adの条件 で照射して、 着色層と透明基材フイルムとのハードコートフィルムを得た。 表 7
Figure imgf000057_0001
つぎに、 該八一ドコ一トフイルムの透明基材フィルムの面に、 ハードコート層を 形成するためのハードコート剤 （商品名： PETD— 31、 大日精化製） をロール コート法でドライ厚みが 6 mになるように塗工し、 乾燥した後、 電子線を 175 k Vおよび 10 M r a dの条件で照射してハ一ドコ一ト薩を形成した。 一方、 該 ハードコートフィルムの着色層の面に、 粘着層を形成するための粘着剤 (綜研化学 製、 商品名； S Kダイン 1425 (D— 90)) をロールコ一ト法でドライ厚みが 20 mとなるように塗工し、 図 7に示す層構成 4の着色ハ一ドコ一トフイルムを 得た。 得られた着色ハ一ドコ一トフイルムの粘着層の面には、 厚み 50 mの表面 にシリコーン処理を施した P E Tフィルムをセパレータフィルム （剥離フィルム） として貼り合わせた。 得られた着色ハードコ一トフイルムの特性を表 8に示す。 実施例 17
着色層の位置を、 粘着層と透明基材フィルムの間からハードコ一トと透明 才フ イルムとの間に変更した以外は、 実施例 16と同様な操作を繰り返し、 図 8に示す 層構成 5のハードコートフィルムを得た。 得られた着色パードコ一トフイルムの特 性は、 表 8に示す。
実施例 18
賦型フィルムとして厚み 50 mの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ一トフィル ム （帝人 （株） 製、 商品名； A31— 50) を用意し、 その一方の面に、 Z r 02 微粒子 （住友大阪セメント （株） 製、 商品名； No. 1275) 100重量部に対 し、 ノ'ィンダ一樹脂 （電離放射線硬化型有機ゲイ素化合物） 0. 3重量部よりなる 塗工液） で調整したコーティング液を、 ワイヤーバーで塗工し、 ドライ厚み （乾燥 時の厚み） が 57 nmの中屈折率層 （屈折率 1. 74) を形成するための未硬化の 塑摸を形成した。
つぎに、 前記実施例 16で用いたハードコ一ト層を形成する前の着色層と透明基 材フィルムとのハードコ一トフィルムを用意し、 該ハ^"ドコ一トフイルムの透明基 材フィルムの面に、 ハードコート剤 （大日精化製、 商品名； PETD— 31) を口 —ルコート法でドライ厚みが 6 mになるように塗工し、 溶剤成分を乾燥して未硬 化のハードコート層を形成した。 そして、 前記賦型フィルムに設けた未硬化の中屈 折率層と、 前記八一ドコートフィルムの透明基材フィルムの面に設けた未硬化八一 ドコート層とが相接するように積層および圧着し、 紫外線を 480mJ (10mZ mi n) 'の条件で照射して、 未硬化の中屈折率層とハードコート層を硬化して、 硬 化された中屈折率層とハードコ一ト層とを形成し、 中屈折率層の面に貼り合わされ ている前記賦型フィルムを剥離 ·除去して、 着色層、 透明基材フィルム、 ハードコ ―ト層および中屈折率層からなる着色ハードコートフィルムを得た。
さらに、 前記着色ハードコートフィルムの中屈折率層の面に、 I TOスパッタリ ング （屈折率： 2. 0、 真空度が 5 X 10— 6 t o r r、 基板温度が室温、 ァルゴ ンが 100 s c cZm i n、 酸素が 5 s c c/m i n) を導入し、 デポジットレ一 ト 1. 6オングストローム Z sの条件で厚みが 105 nmで、 高屈折率層を形成し た。 次いで、 該着色ハードコートフィルムの高屈折率層の面にさらに S i〇 （屈折 率： 1. 46) を、 真空度が 5X 10一6 t o r r、 基板 が室温、 蒸着速度を 2 6オングストロームノ sで厚みが 85 nmの低屈折率層を形成した。 さらにまた、 該着色ハードコートフィルムの低屈折率層の面に、 フッ素界面活性剤 （スリーェム 社製、 商品名； FC— 722) をワイヤーバーで塗工して、 厚みが 2 nmの防汚層 を形成した。 一方、 該着色ハードコートフィルムの着色層の面には、 前記実施例 1 3で用いた粘着層を形成するための粘着剤を、 ロールコート法で塗工し、 ドライ厚 みが 2 C mの粘着層を形成し、 図 9に示す層構成 6の防汚性が付与された反射防 止性着色ノヽードコ一トフイルムを得た。 なお、 得られた着色ハードコートフィルム の粘着層の面は、 取扱い製の観点から、 シリコーン処理された厚み 50 mの保護 フィルムによつて保護した。 得られた着色ハ一ドコートフィルムの特性を表 8に示
Figure imgf000059_0001
実施例 19
実施例 18において、 着色層を設けなかったことと二軸配向ポリエステルフィル ムとして、 実施例 13の着色されたと二軸配向ポリエステルフィルムを用いたこと 以外は同様の操作を繰り返し、 図 10に示す層構成 7の防汚性が付与された反射防 止性着色ハードコートフィルムを得た。 得られた着色ハードコートフィルムの特性 を表 8に示す。
比較例 9
色素を添加しなかった以外は実施例 13と同様の構成のハードコートフィルムを 得た。 得られたハードコートフィルムの特性を表 8に示す。
比較例 10 '
色素を日本化薬製染料 （商品名； Kaya s e t B 1 ueA2R) に変更し、 添加量を 20重量部に変更した以外は実施例 13と同様な操作を繰り返した。得られ た着色ハードコートフイ レムの特'性を表 8に示す。
比較例 11
色素を日本化薬製染料 （商品名； Kaya s e t B lac k AN) に変更し、 そ の添加量を 20重量部に変更した以外は実施例 13と同様な操作を繰り返した。得ら れた着色ハードコートフィルムの特性を表 8に示す。
比較例 12
色素を大日精化製顔料 C a r bon B l ac k (商品名； 4818B i ack 15F-7)に変更し、その添加量を 20重量部に変更した以外は実施例 13と同様 な操作を繰り返した。 得られた着色ハードコートフィルムの特性を表 8に示す。 表 8 層 色素 最大吸収ピーク Τχ 1 450 1 620 全光線 へース'コン卜 色 色相色相 搆 波長 (X) 半値幅 , 「540 「540 / 「540 過 値 ラス卜純度ずれむら 成 種類 (g/m2) (nm)
実施例 13 図 4 A 0.026 594 32 0.28 1.23 1.20 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎
実施例 14 図 5 A 0.024 594 32 0.27 1.22 1.21 Ο ◎ ◎ ◎ 〇 〇 CO 実施例 15 図 6 A 0.037 594 32 0.26 1.22 1.22 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 〇
実施例 16 図 7 B 0.050 576 46 0.37 1.29 1.29 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇
実施例 17 図 8 C 0.050 585 44 0.22 1.02 0.99 〇 ◎ ◎ ◎ 〇
実施例 18 図 9 A 0.050 594 32 0.27 1.22 1.20 〇 ◎ ◎ 〇 〇
実施例 19 図 10 A 0.024 594 32 0.28 1.23 1.20 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎
比較例 9 図 4 なし なし なし 1.00 1.00 〇 ◎ X X ◎ ◎
比較例 10 図 4 D 0.132 598 140 0.83 1.84 0.85 △ ◎ 〇 Δ X ◎
比較例 11 図 4 E 0.132 610 特定不能 0.95 1.00 1.00 Δ ◎ ◎ X ◎ ◎
比較例 12 図 4 F 0.132 なし なし 0.73 1.23 Δ X ◎ X 〇 ◎
ここで、 上記表 8中の色素 A〜Fは、 以下の染料または顔料を示す。
A：三井化学製染料 （商品名； H S— 299 )
B：三井化学製染料 （商品名； HS— 307) および日本化薬製染料 (K a y a s e t Ye 1 1 o ewEG) の重量比 20 : 1のブレンド
C：三井化学製染料 （商品名； H S— 296 )、 日本化薬製染料 （商品名； K a y a s e t Or angeAN) および日本化薬製染料 （商品名； Kay as e t G r e enAB) の重量比 10 : 3 : 3のブレンド
D：日本化薬製染料 （商品名； Kayas e t B 1 ueA2R)
E： 日本化薬製染料 （商品名； Kay a s e t B 1 ac kAN)
F：大日精化製顔料 （商品名； Ca rbonB l ac k4818B l ackl 5F 一 7. 5)
実施例 20
実施例 1において、 色素に加えて、 紫外線吸収剤として 2， 2 '— p—フエ二 レンビス （3， 1一べンゾォキサジノン一 4一オン） を 1. 0重量％添加する以 外は同様な操作を繰り返した。 得られた二軸配向ポリエステルフィルムの光学特 性の評価結果を表 9に示す。
実施例 21
実施例 2において、 色素に加えて、 紫外線吸収剤として 2， 2 ' 一 p—フエ二 レンビス （3， 1—ベンゾォキサジノン一 4一オン） を 1. 0重量％添加する以 外は同様な操作を繰り返した。 得られた二軸配向ポリエステルフィルムの光学特 性の評価結果を表 9に示す。
実施例 22
実施例 3において、 色素に加えて、 紫外線吸収剤として 2— p—二トロフエ二 ルー 3， 1一べンゾォキサジノン一 4一オンを 1. 0重量％添加する以外は同様 な操作を繰り返した。 得られた二軸配向ポリエステルフィルムの光学特性の評価 結果を表 9に示す。
実施例 23
実施例 4において、 色素に加えて、 紫外線吸収剤として 2, 2 '一 p—フエ二 レンビス （3， 1—ベンゾォキサジノン一 4一オン） を 0 . 5重量％及び 2— p —ニトロフエ二ルー 3， 1—ベンゾォキサジノン一 4—オンを 0 . 5重量％添加 する以外は同様な操作を繰り返した。 得られた二軸配向ポリエステルフィルムの 光学特性の評価結果を表 9に示す。
表 9
Figure imgf000063_0001
ここで、 表 9中の記号 Uおよび Vで表された紫外線吸収剤は、 以下のものであ る。
U： 2 , 2 ' 一 p—フエ二レンビス （3， 1一べンゾォキサジノン一 4一オン) V： 2— p—ニトロフエ二ルー 3 , 1—べンゾォキサジノン一 4一オン 実施例 2 4
実施例 5において、 色素に加えて、 紫外線吸収剤として 2， 2 '― p—フエ二 レンビス （3 , 1 _ベンゾォキサジノン一 4一オン） を 0 . 5重量％添加する以 外は同様な操作を繰り返した。 得られた接着性フィルムの評価結果を表 1 0に示 す。
実施例 2 5〜 2 7
実施例 2 4において、 接着層を表 1 0に示す組成のものに変更する以外は同様 な操作を繰り返した。 得られた接着性フィルムの評価結果を表 1 0に示す。
表 10 接着層用組成物 (重量％) 裏面 塗膜の 塗膜の 接着力 耐光 水性ホ "リ アクリルビスアミド 添加剤 界面 反射 係数 厚み方向表面粗さ接着剤 ハード 劣化性 エステル 成分 成分 活性剤 屈折率 (nm) コート 実施例 24 Ρ1 (75) Η(15) Y1 (10) 〇 0.75 1.559 10 〇 ©◎ ◎ 実施例 25 Ρ2 (80) Κ2 (5) J3(10) Υ2(5) ο 0.70 1.552 10 O ◎◎ ◎ 実施例 26 Ρ3 (80) Κ2(5) J 3(10) Υ2(5) ο 0.78 1.55 9 ◎ ◎◎ ◎ 実施例 27 Ρ3 (80) Κ3 (5) J 3(10) Υ2 (5) ο 0.69 1.549 9 ◎ ©◎ ◎ 実施例 5 Ρ1 (75) Η (15) Υ1 (10) ο 0.75 1.559 7 ©◎ o
表 10における塗膜用組成物の記号 （P2、 P 3、 Kl、 Κ2、 Κ3.、 J 3お よび Υ2) は、 それぞれ以下の重合体または化合物である。
水性ポリエステル
Ρ 1：酸成分が 2， 6—ナフタレンジカルボン酸（70モル％)、イソフタル酸（2 4モル％)および 5—スルホイソフ夕ル酸ナトリウム (6モル％)、 グリコール成 分がエチレングリコ一ル（90モル％)およびジエチレングリコール（10モル％) の共重合ポリエステル （Tg 85°C)。
P 2：酸成分がテレフタル酸（90モル％)、 イソフタル酸（6モル％)および 5 ースルホイソフタル酸カリゥム (4モル％)、グリコ一ル成分がェチレングリコー ル (95モル％) およびネオペンチルグリコール (5モル％) の共重合ポリエス テル （Tg = 68で）
P 3 ：酸成分がテレフタル酸 (85モル％) およびイソフタル酸 (15モル％)、 ダリコール成分がエチレンダリコール（ 57モル％)、 1， 4—ブタンジオール（4
0モル％)、ジエチレンダリコール（2モル％)およびポリエチレンダリコール（分 子量 600) (1モル％) の共重合ポリエステル （Tg = 47°C)
脂肪酸のアミド、 脂肪酸のビスアミド
K1 ： N, N， ーメチレンビススァテリン酸アミド
K2 ： N, N' —エチレンビスパルミチン酸アミド
K 3 ： N, N' —エチレンビス力プリル酸アミド
添加剤
J 3 ：アクリル系樹脂微粒子 （平均粒径 0. 03 m)
界面活性剤
Y1 ：ポリオキシエチレン （N=7) ラウリルエーテル
Y2 ：ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
実施例 28
実施例 9において、 二軸配向ポリエステルフィルムに、 色素のほかに紫外線吸 収剤（2， 2 '—P—フエ二レンビス（3, 1一べンゾォキサジノン一 4一オン)) を 1. 0重量％添加する以外は同様な操作を繰り返した。 得られたハードコート フィルムの光学特性の評価結果を表 11に示す。
実施例 29
.実施例 10において、 二軸配向ポリエステルフィルムに、 色素のほかに紫外線 吸収剤 (2, 2 '—p—フエ二レンビス (3, 1一べンゾォキサジノン一 4—ォ ン)） を 1. 0重量％添加する以外は同様な操作を繰り返した。得られた八一ドコ 一トフイルムの光学特性の評価結果を表 1 1に示す。
実施例 30
実施例 11において、 二軸配向ポリエステルフィルムに、 色素のほかに紫外線 吸収剤 （2, 2 ' -p. p 'ージフエ二レンビス (3， 1一べンゾォキサジノン —4—オン)） を 1. 0重量％添加する以外は同様な操作を繰り返した。得られた ハードコ一トフイルムの光学特性の評価結果を表 1 1に示す。
実施例 31
実施例 12において、 二軸配向ポリエステルフィルムに、 色素のほかに第 1紫 外線吸収剤 (2, 2 '—p—フエ二レンビス (3, 1—ベンゾォキサジノン一 4 —オン）および第 2紫外線吸収剤 2 (2, 2 ' -P, p '—ジフエ二レンビス（3, 1一べンゾォキサジノン一 4—オン）） を 0. 5重量％及び 0. 5重量％添加する 以外は同様な操作を繰り返した。 得られたハ一ドコ一トフイルムの光学特性の評 価結果を表 11に示す。
表 11 厚み E素 色素 紫外線 着色ハードコートフイルムとしての評価
添加量 吸収剤 ベ-ス' コン卜 全光線 色 色相 表面 耐磨 色相 耐光 ( m) (wt%) (g/m2) (wt%) 値 ラスト . 純度 ずれ 反射 耗性 むら 劣化性 実施例 28 75 A (0.05) 0.0525 U (1.0) ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 ◎ o ◎ ◎ 実施例 29 200 B (0.02) 0.056 U (1.0) ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ o ◎ ◎ 実施例 30 50 A (0.04) 0.028 V(1.0) ◎ ◎ 〇 〇 ◎ o ◎ ◎ 実施例 31 75 C (0.06) 0.063 U (0.5) , V (0.5) ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ o ◎ ◎ 実施例 9 フ 5 A (0.05) 0.0525 なし ◎ ◎ 〇 O ◎ 〇 ◎ o
以下、 表 9〜1 1を考察する。 表 9から明らかなように紫外線吸収剤が添加さ れた本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 優れた耐光劣化性を有し、 それ らを用いた本発明の接着性フィルムおよび八ードコートフィルムも同様に優れた 耐光劣化性を有するものであった。
以上のとおり、 本発明によれば、 表示装置の輝度を落とすことなく、 色純度や コントラストを高められる二軸配向ポリエステルフィルム、 接着性フィルムおよ び着色ハードコ一トフイルムが提供される。 また、 本発明の接着性フィルムをハ ―ドコートフィルムの接着力の向上や裏面反射率の縮小できるものにすれば、 表 面硬度ゃ耐摩耗性等が良好で、 しかも十分な透明性、 防眩性および防爆性などを 備えたハードコートフィルムを堤供することもできる。 したがって、 本発明の二 軸配向ポリエステルフィルム、 接着性フィルムおよび着色ハードコードフィルム は、 特にパソコンディスプレイの表面保護板として有用である。 また、 本発明の 光学用二軸配向ポリエステルフィルムおよびその接着性フィルムは、 映像表示面 貼り付け用として、 カラ一 C R Tのみならず、 カラー L C Dやカラ一 E Lデイス プレイなどの表示装置にも適用でき、 色純度およびコントラストを向上を図るこ とができる。

Claims

請求の範囲
1. (1) 色素を含有し、
(2) へ一ズ値が高々 5 %であり、
(3) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) が 5 60 nm〜610 nmの範囲にあり、
(4) 波長 540〜 630 nmにおける光線の最大吸収ピークの半地幅が 80 n m以下であり、
(5) 波長 540〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 (X) にお ける光線透過率 （Tx) を、 波長 540 nmにおける光線透過率 （T540)で割つ た値 （TXZT54Q) が 0. 80未満であり、
(6) 波長 620 nmにおける光線透過率 （T62。） を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T540) で割った値 （T620/T54Q) が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、
(7) 波長 450 nmにおける光線透過率 （T45。） を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T540) で割った値 （Τ450ノ T54Q) が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、 そして、
( 8 )映像表示面貼合せ用ハードコートフイルムのためのベースフィルムである、 ことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
2. T62。ZT54。および T45。/T54。が、 それぞれ 0. 7〜1. 3の範囲にあ る請求項 1記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
3. 色素が、 アントラキノン系色素、 キナクドリン系色素、 ピリノン系色素、 ポ リメチン系色素、 ピロメテン系色素、 ポルフィリン系色素およびフタロシアニン 系色素からなる群より選ばれた少なくとも 1つの色素である請求項 1または 2の いずれか記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
4. 色素が、 二軸配向ポリエステルフィルムの面積を基準として、 0. 004〜
/
0. 420 gZm の範囲で配合されてある請求項 1または 2のいずれか記載の
\
二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 波長 400~650 nmにおける全光線透過率が 40 %以上である請求項 1 または 2のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 紫外線吸収剤を含有する請求項 1または 2のいずれかに記載の二軸配向ポリェ ステルフィルム。
7. 紫外線吸収剤が、 下記式 (1)
Figure imgf000071_0001
(ここで、 XQ1は、 上記式に表わされた Χϋ1からの 2本の結合手が 1位、 2位の位置 関係にある、 2価の芳香族残基であり； ηは 1、 2又は 3であり； R111は η価の炭化 水素残基で、 これはさらにへテロ原子を含有していてもよい、または RQ1は η = 2の とき直接結合であることができる。）
およ 記式 （2)
Figure imgf000071_0002
(ここで、 Aは下記式 （3)
■R' 03
1^ c
0 (3) で表わされる基であるか又は
下記式 （4)
(4)
Figure imgf000072_0001
で表わされる基であり； R112および R°3は同一もしくは異なり 1価の炭化水素残基で あり ； XQ2は 4価の芳香族残基で、 これは更にへテロ原子を含有していてもよい。） で表わされる環状ィミノエステルから選ばれる少なくとも 1種の化合物である請求 項 6記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
8. 紫外線吸収剤の含有量が、 二軸配向ポリエステルフィルムの重量を基準とし て、 0. 1〜 5重量％である請求項 6記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
9. 請求項 1または 2のいずれか記載の二軸配向ポリエステルフィルムおよびそ の少なくとも片面上に設けられた第 1接着層からなる接着性フィルム。
10. 入射光が二軸配向ポリエステルフィルムと第 1接着層との 面で反射する反 射率が、 入射光に対して 0. 4%以下である請求項 9記載の接着性フィルム。
11. (1)透明基材フィルムとその一方の面に設けられたハードコート層とから なり、
(2) 色素を含有し、
(3) 波長 540·〜630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) が 5 60 nm〜610 nmの範囲にあり、
(4) 波長 540〜 630 nmにおける光線の最大吸収ピークの半地幅が 80 n m以下であり、
(5) 波長 540〜 630 nmにおける光線の最大吸収ピークの波長 （X) にお ける光線透過率 （Tx) を、 波長 540 nmにおける光線透過率 （T540) で割つ た値 （TXZT54Q) が 0. 80未満であり、
(6) 波長 620 nmにおける光線透過率 （T 620) を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T54。） で割った値 (Τ 620/Τ 540) が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、 '
(7) 波長 450 nmにおける光線透過率 （T45。） を、 波長 540 nmにおけ る光線透過率 （T54。） で割った値 （Τ45。ノ Τ54。） が 0. 5〜1. 5の範囲で あり、 そして、
( 8 ) 映像表示面に貼合せるためのハードコートフィルムである、
ことを特徴とする着色ハードコートフィルム。
12. 透明基材フィルム側の着色ハードコ一トフィルムの面に、 粘着層を有する請 求項 11記載の着色ハ一ドコートフィルム。
13. ハードコート層側の着色ハードコ一トフイルムの面に反射防止層を有する請 求項 11記載の着色八一ドコートフィルム。
14. 反射防止層側の着色ハードコートフィルムの面に防汚層を有する請求項 13 記載の着色ハードコ一トフイルム。
15. 透明基材フィルムが色素を含有している請求項 11記載の着色ハードコート フィルム。
16. ハードコート層が色素を含有している請求項 11記載の着色ノヽ一ドコートフ イルム。
17. 粘着層が色素を含有している請求項 12記載の着色ノヽードコ一トフイルム。
18. 透明基材フィルムとハードコート層の間に着色層を有し、 且つ、 該着色層が 色素を含有する請求項 11記載の着色ハードコートフィルム。
19. 透明基材フィルムと粘着層との間に着色層を有し、 且つ、 該着色層が色素を 含有する請求項 2 =記載の着色ノヽードコ一トフイルム。
20. 波長 400〜 650 nmの可視光線における全光線透過率が 40 %以上であ る請求項 11記載の着色ハードコートフィルム。
21. 色素が、 アントラキノン系色素、 キナクドリン系色素、 ピリノン系色素、 ポ リメチン系色素、 ピロメテン系色素、 ポルフィリン系色素およびフタロシアニン系 色素からなる群より選ばれた少なくとも 1つの色素である請求項 11記載の着色八
—ドコートフィルム。
22. 透明基材フィルムが紫外線吸収剤を含有する請求項 11記載の着色ハードコ —トフイルム。
23. 紫外線吸収剤が、 下記式 （1)
Figure imgf000074_0001
(ここで、 Xfllは、 上記式に表わされた Χϋ〖からの 2本の結合手が 1位、 2位の位置 関係にある、 2価の芳香族残基であり； ηは 1、 2又は 3であり； R01は η価の炭化 水素残基で、 これはさらにへテロ原子を含有していてもよい、または RQlは η=2の とき直接結合であることができる。）
および下記式 (2)
R02 ~ C=N
0 （2) (ここで、 Aは下記式 （3)
03
z
0 (3)
Cz
II
0
で表わされる基であるか又は
下記式 (4)
0
II
zc (4)
. Υ λヽ R03
で表わされる基であり； RQ2および R3は同一もしくは異なり 1価の炭化水素残基で あり ； X。2は 4価の芳香族残基で、 これは更にへテロ原子を含有していてもよい。） で表わされる環状ィミノエステルから選ばれる少なくとも 1種の化合物である請求 項 11に記載の着色ハードコー 24. 紫外線吸収剤の含有量が、 透明基材の重量を基準として、 0 :% である請求項 11に記載の着色ノヽードコ一トフイルム。
1/3
Figure imgf000076_0001
図 3
Figure imgf000076_0002
400 SO^ ，600 700 800 波長 [nm] 2/3 図 4
Figure imgf000077_0001
図 5
Figure imgf000077_0002
図 6
Figure imgf000077_0003
図 7
Figure imgf000077_0004
3/3 図 8
Figure imgf000078_0001
図 9
Figure imgf000078_0002
図" 10
Figure imgf000078_0003
PCT/JP2001/006979 2000-08-23 2001-08-13 Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film Ceased WO2002016497A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010955699 EP1279700B1 (en) 2000-08-23 2001-08-13 Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film
DE60137123T DE60137123D1 (de) 2000-08-23 2001-08-13 Biaxial orientierter polyesterfilm, klebefilm und gefärbter hartbeschichtungsfilm
US10/182,204 US6589649B2 (en) 2000-08-23 2001-08-13 Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-252174 2000-08-23
JP2000252174 2000-08-23
JP2001054038A JP2002258760A (ja) 2001-02-28 2001-02-28 着色ハードコートフィルム
JP2001-054038 2001-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002016497A1 true WO2002016497A1 (en) 2002-02-28

Family

ID=26598287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/006979 Ceased WO2002016497A1 (en) 2000-08-23 2001-08-13 Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6589649B2 (ja)
EP (1) EP1279700B1 (ja)
KR (1) KR100838548B1 (ja)
DE (1) DE60137123D1 (ja)
TW (1) TW583263B (ja)
WO (1) WO2002016497A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6875811B2 (en) * 2002-05-07 2005-04-05 Milliken & Company Single compound toners for use in polyesters
US7892338B2 (en) 2002-09-24 2011-02-22 Sicpa Holding S.A. Method and ink sets for marking and authenticating articles

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60123182T2 (de) * 2000-02-10 2007-09-20 Teijin Ltd. Polyesterfolienverbund, Lichtstreuplatte und deren Verwendung
US6835333B2 (en) * 2002-05-07 2004-12-28 Milliken & Company Combinations for use as toners in polyesters
DE602004029009D1 (de) * 2003-01-21 2010-10-21 Teijin Dupont Films Japan Ltd Laminatfolie
US7132065B2 (en) * 2003-02-12 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Process for manufacturing polymeric optical film
WO2004081090A1 (ja) * 2003-03-11 2004-09-23 Mitsubishi Polyester Film Corporation 二軸配向ポリエステルフィルム及び離型フィルム
US7041365B2 (en) * 2003-05-12 2006-05-09 3M Innovative Properties Company Static dissipative optical construction
JP4310312B2 (ja) * 2003-10-27 2009-08-05 帝人デュポンフィルム株式会社 近赤外線遮蔽フィルム
US7110175B2 (en) * 2004-02-27 2006-09-19 Bose Corporation Display screens
US7981505B2 (en) * 2004-06-24 2011-07-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated articles and multi-layer coatings
DE102004049609A1 (de) * 2004-10-12 2006-04-13 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Polyesterfolie mit hydrophiler Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP4918860B2 (ja) * 2005-01-21 2012-04-18 旭硝子株式会社 粘着剤組成物および光学フィルタ
JP4677857B2 (ja) * 2005-08-23 2011-04-27 ヤマハ株式会社 楽器用部材または楽器とその製造方法
KR101362591B1 (ko) * 2006-03-17 2014-02-21 키모토 컴파니 리미티드 폴리에스테르계 필름용 바인더 조성물 및 이것을 사용한 광학 필름
US20090000727A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Kanta Kumar Hardcoat layers on release liners
CN102300888B (zh) 2008-12-17 2014-09-17 3M创新有限公司 含有机硅的共聚物的本体聚合
KR101767912B1 (ko) * 2009-06-12 2017-08-14 미쯔비시 케미컬 주식회사 적층 폴리에스테르 필름
EP2450188A4 (en) * 2009-07-01 2013-03-20 Mitsubishi Plastics Inc LAMINATED POLYESTER FILM
JP5349172B2 (ja) * 2009-07-01 2013-11-20 三菱樹脂株式会社 積層ポリエステルフィルム
KR20160091451A (ko) * 2009-09-23 2016-08-02 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 적층 폴리에스테르 필름
JP4888853B2 (ja) 2009-11-12 2012-02-29 学校法人慶應義塾 液晶表示装置の視認性改善方法、及びそれを用いた液晶表示装置
EP2538929A4 (en) 2010-02-25 2014-07-09 Univ Johns Hopkins DELAYED RELEASE OF THERAPIES IN A PART OF THE EYE
KR101248743B1 (ko) * 2010-04-08 2013-04-03 (주)엘지하우시스 성형가공 후에도 높은 광택을 가지는 성형용 적층시트 및 그 제조방법
JP5570289B2 (ja) * 2010-04-29 2014-08-13 三菱樹脂株式会社 積層ポリエステルフィルム
KR101501686B1 (ko) 2012-05-31 2015-03-11 주식회사 엘지화학 하드코팅 필름
KR101451848B1 (ko) * 2012-05-31 2014-10-16 주식회사 엘지화학 하드코팅 필름의 제조방법
KR101379491B1 (ko) 2012-05-31 2014-04-01 주식회사 엘지화학 하드코팅 필름 및 이의 제조방법
KR101415838B1 (ko) 2012-08-23 2014-07-09 주식회사 엘지화학 하드코팅 조성물
EP3034548A1 (en) * 2014-12-18 2016-06-22 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Barrier film laminate comprising submicron getter particles and electronic device comprising such a laminate
GB201504291D0 (en) * 2015-03-13 2015-04-29 Dupont Teijin Films Us Ltd PV cells
WO2017154226A1 (ja) * 2016-03-09 2017-09-14 三菱樹脂株式会社 粘着フィルム及びその製造方法
CN112055874A (zh) 2018-05-07 2020-12-08 东洋纺株式会社 折叠型显示器和移动终端设备
WO2020100926A1 (ja) * 2018-11-13 2020-05-22 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、画像表示装置用の表面板及び画像表示装置
JP7138721B2 (ja) * 2018-11-28 2022-09-16 富士フイルム株式会社 光学積層フィルムロールの製造方法、および、光学積層フィルムロール
JP7329949B2 (ja) * 2019-03-29 2023-08-21 東洋紡株式会社 組成物、積層体及び被覆金属製品
JP6880347B1 (ja) * 2019-07-26 2021-06-02 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 積層フィルムの製造方法および積層部材の製造方法
DE102020129482A1 (de) * 2020-11-09 2022-05-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Optisch strukturiertes Element für ein Vogelschutzglas, Optiksystem und Verwendung des optisch strukturierten Elements
GB2622103B (en) * 2022-09-05 2024-11-06 Envisics Ltd Light control film

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5806834A (en) * 1995-03-06 1998-09-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ultraviolet-asborbing polymer film

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS575251A (en) 1980-06-12 1982-01-12 Nippon Electric Glass Co Ltd Cathode ray tube glass
JPS58153904A (ja) 1982-03-08 1983-09-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd プラスチツク系フイルタ−
NO872943L (no) * 1986-07-21 1988-01-22 Mitsui Toatsu Chemicals Filter for katodestraaleroerskjerm.
CA2041089C (en) * 1990-05-10 1995-01-17 Yasuo Iwasaki Coating film for the faceplate of a colour cathode ray tube
JPH07191428A (ja) * 1993-12-27 1995-07-28 Konica Corp ポリエステルフィルム及び写真用支持体
US5523114A (en) * 1995-03-28 1996-06-04 Chung Picture Tubes, Ltd. Surface coating with enhanced color contrast for video display
JPH09204006A (ja) * 1996-01-25 1997-08-05 Fuji Photo Film Co Ltd ポリエステル系写真用支持体の製造方法
JP3760528B2 (ja) * 1996-11-07 2006-03-29 ソニー株式会社 表示素子用フィルター
US5834122A (en) * 1996-11-25 1998-11-10 Hoechst Celanese Corp. Spectrally tuned multiple bandpass filters for video displays
JPH11335639A (ja) 1998-03-26 1999-12-07 Tomoegawa Paper Co Ltd 電子ディスプレイ用貼着フィルム
FR2780390B1 (fr) * 1998-06-30 2000-08-04 Birambeau Tire-bouchon de type automatique
JP2000121806A (ja) * 1998-10-19 2000-04-28 Fuji Photo Film Co Ltd 反射防止膜
KR100453188B1 (ko) * 1999-05-31 2004-10-15 삼성에스디아이 주식회사 콘트라스트가 향상된 음극선관 및 그 제조방법
KR100615154B1 (ko) * 1999-08-19 2006-08-25 삼성에스디아이 주식회사 콘트라스트가 향상된 음극선관

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5806834A (en) * 1995-03-06 1998-09-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ultraviolet-asborbing polymer film

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1279700A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6875811B2 (en) * 2002-05-07 2005-04-05 Milliken & Company Single compound toners for use in polyesters
US7892338B2 (en) 2002-09-24 2011-02-22 Sicpa Holding S.A. Method and ink sets for marking and authenticating articles
US8159657B2 (en) 2002-09-24 2012-04-17 Sicpa Holding Sa Method and ink sets for marking and authenticating articles

Also Published As

Publication number Publication date
EP1279700B1 (en) 2008-12-24
KR100838548B1 (ko) 2008-06-17
KR20020060210A (ko) 2002-07-16
US6589649B2 (en) 2003-07-08
TW583263B (en) 2004-04-11
US20030008162A1 (en) 2003-01-09
EP1279700A1 (en) 2003-01-29
DE60137123D1 (de) 2009-02-05
EP1279700A4 (en) 2004-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002016497A1 (en) Biaxially oriented polyester film, adhesive film and colored hard coating film
US6991849B2 (en) Near infrared ray shielding film
JP5009648B2 (ja) 反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルム
WO2003049943A1 (en) Adhesive polyester film for optical use
JP5052716B2 (ja) 赤外線フィルター
JP2003082127A (ja) 光学用二軸配向ポリエステルフィルムおよびその積層体
JP2002258760A (ja) 着色ハードコートフィルム
JP2003096215A (ja) 近赤外線遮蔽フィルム及びそれを用いた積層体
JP2003236969A (ja) 着色ハードコートフィルム
JP2003001703A (ja) 光学用二軸配向ポリエステルフィルム
JP2003237006A (ja) 光学用積層ポリエステルフィルム
JP2003002985A (ja) 近赤外線遮蔽フィルム及びそれを用いた積層体
JP5140212B2 (ja) 光学用積層ポリエステルフィルム
JP2004050405A (ja) 積層ポリエステルフィルム
WO2002000772A1 (fr) Film polyester a double orientation, film adhesif et film lamelle
JP2004149551A (ja) 光学用易接着性フィルムおよび積層体
JP2003191366A (ja) 着色ハードコートフィルム
JP2004042528A (ja) 光学用積層ポリエステルフィルム
JP2007130956A (ja) 光学用積層ポリエステルフィルム
JP2012000823A (ja) 積層ポリエステルフィルム
JP2002137290A (ja) 光学用２軸配向ポリエステルフィルム及び光学用易接着フィルム
US9984602B2 (en) Decorative illumination recording sheet, method of preparing the same, decorative illumination image sheet, method of preparing the same, and decorative illumination signboard
JP4758738B2 (ja) 光学用積層ポリエステルフィルム
JP2004149548A (ja) 光学用二軸配向ポリエステルフィルム、易接着フィルムおよび積層体
JP7327401B2 (ja) 偏光子保護用ポリエステルフィルム及び液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027005223

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001955699

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027005223

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10182204

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001955699

Country of ref document: EP