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WO2002004769A1 - Machine de plantation de pieux, piquets ou autres - Google Patents

Machine de plantation de pieux, piquets ou autres Download PDF

Info

Publication number
WO2002004769A1
WO2002004769A1 PCT/FR2001/002229 FR0102229W WO0204769A1 WO 2002004769 A1 WO2002004769 A1 WO 2002004769A1 FR 0102229 W FR0102229 W FR 0102229W WO 0204769 A1 WO0204769 A1 WO 0204769A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pile
stakes
axis
magazine
piles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/002229
Other languages
English (en)
Inventor
Jérôme Rabaud
Francis Pele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rabaud SAS
Original Assignee
Rabaud SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rabaud SAS filed Critical Rabaud SAS
Priority to AU2001276425A priority Critical patent/AU2001276425A1/en
Publication of WO2002004769A1 publication Critical patent/WO2002004769A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00—Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04—Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/14—Props; Stays
    • A01G17/16—Devices for driving-in or pulling-out props
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/26—Devices for erecting or removing fences
    • E04H17/261—Devices for erecting or removing fences for post and wire handling
    • E04H17/263—Devices for erecting or removing fences for post and wire handling for erecting posts

Definitions

  • the present invention relates to a machine for planting stakes, stakes, wood or metal, or any other product requiring precise placement.
  • the planting of stakes is carried out according to a grid which, very often, is imposed by the constraints linked to the use of machines intended to carry out various works such as treatment and harvesting work.
  • the present invention provides a machine which enables stakes and stakes, of wood or metal, with a diameter ranging for example from 30 to 140 mm for a length of 1 to 3 meters, to be planted in an original manner. constituted:
  • - a post driver located at the front of the chassis, mounted on a cradle carried by lifting arms, which cradle is itself movable around a horizontal transverse pitch axis, and the mast of said driver - piles, which supports the striking head and the clamp system, is, on the one hand, mounted on a system of slides which makes it possible to move it laterally with respect to said chassis and it is, on the other hand, articulated with respect to said chassis cradle around a roll axis; - a magazine carried by the self-propelled chassis, arranged longitudinally on the side of the. driving position for example;
  • a device for feeding said pile driver comprising - a system for picking up the piles in said store and - an arrangement for transferring and positioning the picked pile, under the head of the pile driver, in the area of intervention of the clamps, so as to be picked up and supported by the latter.
  • the cradle which supports the pile driver consists of a frame connected to the lifting arm of the machine, which frame is movable on the axis which links it to said lifting arm, under the effect a jack carried by the chassis and it also consists of the structure formed of the slide system, which structure is itself connected to said frame by means of an axis forming a lace axis, and this structure is movable on said axis yaw through a jack carried by said frame so as to move said plunger as necessary, around said yaw axis.
  • Certain types of stakes or stakes used for the vine such as for example metallic stakes, require a very precise orientation to allow the attachment of the wires.
  • the machine according to the invention comprises a post driver which is equipped, for piles or stakes with imposed orientation, with a device making it possible to adjust the orientation of said stake or stake, relative to the planting line.
  • the machine comprises, at the rear of the self-propelled chassis, an articulated arm which allows the seizure of bundles of piles on the ground and the positioning of said bundles in the storage magazine, which arm is operated by the operator, either from his cabin, or from a desk located near said arm.
  • the machine comprises a servo-control and guiding device which makes it possible to carry out regular planting, step by step, of the stakes or stakes, in line, and according to a grid as required, said pitch being chosen according to the nature of the work to be carried out
  • servo-control and guidance device uses radio-positioning means and it comprises a receiver and an automaton allowing guidance either by satellites or by a ground station which cooperates with an organ reference of the prism type installed on the mast of the pile driver, in line with the pile driving axis, the automaton operating either by punctual intervention by the operator or in association with a computer using a preset program which contains all the data of the grid of the plantation to be carried out.
  • This plantation concerns stakes, stakes or other but it can also concern products like vine plants or all kinds of plants.
  • the machine can be moved point by point over a distance between points which can vary from zero to infinity.
  • the store installed on the machine is in the form of a box open on the top, arranged longitudinally on the side of the driving position, with a bottom with two slopes forming a dihedral whose stop is located in the plan of the pile picking system, which plan is vertical and parallel to the advancement axis of the machine which stops also passes through the vertical plane of the pile driver column when the latter is in its normal position for awaiting loading of a pile, which bottom of the magazine and the magazine itself, are tilted forward, at an angle of about 10 ° relative to the horizontal to maintain the base of the piles on the front face of said magazine.
  • the store is in the form of a box open on the top, arranged longitudinally on the machine operator's station and it includes means for expelling the stakes towards the sampling system, which means consist of straps which form a kind of deformable trough, which straps are, on one side, fixed on the upper part of the side wall of the magazine on the driver's side and, on the other side, they are guided by rollers located at a level substantially lower than that of said side wall, and they then extend to a winding device which makes it possible to reduce, as necessary, the capacity and the volume of the trough and, at the same time, d '' evacuate the stakes progressively to said sampling system.
  • the system for picking up piles in the store comprises a V-shaped picking member, located as the case may be, either at the level of the dihedral stop which forms the bottom of the store, or at the level of the braking rollers of the belts, which V is movable vertically, carried by a beam guided at each of its ends in vertical slides arranged in the front and rear walls of said magazine, which beam is movable vertically under the effect for example a compass which allows it to move parallel to itself in said store, passing through the mass of piles or stakes stored in the latter, which compass consists of arms and guides whose thickness corresponds to the thickness of said beam and to the width of said Vé.
  • the Vee for picking up stakes or stakes in the magazine is articulated at its front end on its support beam and it comprises a finger placed upstream of its axis of articulation on said beam, which finger cooperates with a stopper disposed at the upper end of the guide said beam, on the front wall of the magazine, which stop makes it possible, in cooperation with said finger, to tilt the Vee relative to its carrying beam when the latter arrives at the end of the high stroke, which tilting causes the gravitational escape of the pile on board by said Vé, which stake escapes while being guided by means of a slide fitted at the front of the store and if it is positioned in a receiving tank located at the lower part of the post driver, secured to the arms support for the cradle of said pile driver, which bin is fitted with a sensor-type device which makes it possible to detect the presence of a pile in said bin.
  • the Vee for picking up piles in the magazine comprises, along its length, disposed towards its ends, electromagnets which, in particular in the case of open type metal piles with d-shaped section 'omega, allow to retain the stake located in the bottom of said Vé and, in the event of untimely removal and removal of a pair of stakes simultaneously which are for example nested one inside the other, not to let s' escape.
  • this free pile descends by simple gravity towards the receptacle for the post driver, which container comprises the sensor for detecting the arrival of a stake which gives information, which information, processed by an appropriate automaton, makes it possible to control the release of the second pile remaining in place in the Vé, by means of a deactivation of the electromagnets.
  • the pile guide slide as soon as they leave the sampling Vee comprises, - at its upper part, a first portion provided with guidance and braking means comprising for example a pair of runners made of similar materials rubber, and - a second portion between said first portion and the pile receiving tank, which second portion, in the form of a chute, is articulated at its lower part, on the chassis of the machine, so as to be able to tilt under the effect of an actuating cylinder for example, to raise the pile whose end is placed in said tank and thus present it to the clamp system of the post driver.
  • guidance and braking means comprising for example a pair of runners made of similar materials rubber
  • second portion in the form of a chute
  • the device for adjusting the orientation of the pile ready to be planted consists of a hat-shaped member for example, provided with drive means cooperating with the upper part of the pile and, optionally, with an arrangement of the pile which favors its drive, which cap is movable in rotation under the effect of an appropriate motor member, and it is worn by means of a support which is mounted on the head of the post driver with a vertical degree of freedom which allows the cap to be placed on the head of the post, gently, which support is also provided with a possibility of movement around '' a vertical axis, parallel to the axis of movement of said head, so as to be able to pass from an inactive position outside the driving line of the pile, to an active position located between the upper part of the pile and the bell of the post driver, which orientation cap is operated either automatically thanks to an indexing arranged on the pile and under the control of an automaton, or directly by the operator who acts from the driving position te;
  • FIG. 1 shows the planting machine according to the invention, seen from 3/4 rear, in its normal driving position on the road for example;
  • FIG. 2 shows sections of stakes or stakes capable of being planted by means of the machine shown in Figure 1;
  • FIG. 5 shows, seen from the side, the pile whose section is shown in Figure 3 with, apart, an enlarged representation of the notches arranged on the flanks, which allow the passage and attachment of the tensioned wires between the stakes;
  • - Figure 6 shows the planting machine seen from the side, and in particular from the side of the driver's cabin;
  • - Figure 7 shows the machine in perspective viewed from 3/4 before on the side of the driving position;
  • FIG. 8 shows the machine, in perspective view from 3/4 front of the store side
  • FIG. 9 shows the head of the post driver equipped with a device for adjusting the orientation of the stake or stake
  • - Figure 10 shows the orientation device of the piles or stakes, in the active position
  • - Figure 11 shows, in the form of a functional diagram, the storage store for piles and stakes as well as the means which make it possible to carry out the operation of picking up a stake or stake and the operation of placing the latter at the post driver
  • - Figure 12 is a schematic section along 12-12 of Figure 11;
  • - Figure 14 shows, still in the form of a block diagram, the magazine and the pile picking system in the inactive position;
  • - Figure 15 corresponds to a section along a section 15-15 of Figure 14 showing the pile picking system in the rest position;
  • FIG. 16 shows, in cross section, the pile magazine and the sampling system in an intermediate position also;
  • FIG. 17 shows a variant of the machine at the store and its front cradle serving as support for the post driver
  • FIG. 18 is a schematic sectional view of the magazine showing the pile storage structure, in the form of a trough with variable capacity for evacuating the piles to the removal system;
  • FIG. 19 shows a preparation of a grid for a planting of vine stakes for example.
  • FIG. 20 shows the planting machine and the means that can be used to allow its enslavement and guidance
  • the planting machine comprises a self-propelled chassis 1 provided with four wheels 2, a central driving position 3 arranged laterally, and a central propulsion group 4 arranged laterally, next to the driving position.
  • the machine is equipped with a post driver 5 which comprises a cradle 6 carried by lifting arms 7 connected together to form a rigid structure.
  • This cradle 6 is articulated on the front end of the arms 7 around an axis 9 which constitutes a pitch axis arranged transversely and horizontally at the front of the machine.
  • the cradle 6 is movable around the axis 9 by means of a jack 10 interposed between the chassis 1 and the upper part of the cradle 6.
  • the cradle 6 is also movable vertically relative to the chassis 1 by means of a jack 11 interposed between said chassis and the arms 7.
  • the post driver 5 is in the form of an autonomous assembly, that is to say it comprises its own generator group 12 installed on the cradle 6, which group supplies the various jacks responsible for positioning the head 13 and the clamps 14 at the desired location for planting a stake 15, the section of which appears in FIGS. 2 to 4 for example.
  • the head 13 and the clamp system 14 are carried by a mast 16 which is itself, conventionally, articulated on a structure 17 comprising horizontal slides arranged transversely to the direction of advance of the machine.
  • the articulation axis 18 located between the mast 16 and the structure 17 is a longitudinal axis which corresponds in some way to a roll axis and the movement of the mast 16 around this axis 18 is caused by a jack 19 which is mounted on the structure 17, visible in particular in FIG. 8.
  • a jack 19 which is mounted on the structure 17, visible in particular in FIG. 8.
  • the movement of the mast 16 around Taxe 18 is effected by means of a jack 19 ′ installed in the form of a stay cable between the structure 17 and the upper part of said mast, so as to improve the control of the position of the latter.
  • a jack 19 ′ installed in the form of a stay cable between the structure 17 and the upper part of said mast, so as to improve the control of the position of the latter.
  • the cradle comprises a frame 6 'connected to the lifting arm 7; this frame 6 ′ is movable on the axis 9 under the effect of the jack 10 which is carried by the chassis 1.
  • the structure 17 which is formed by the system of slides 47, 48, is articulated on a vertical axis 8 which constitutes the yaw axis.
  • This axis 8 is disposed laterally on the side of the post driver and the structure 17 is movable relative to the frame 6 ', under the effect of a jack 17' carried by said frame 6 '.
  • This yaw axis 8 makes it possible to slightly move the post driver, longitudinally, avoiding to maneuver the machine itself.
  • the piles 15 are stored in a magazine 20 which is arranged longitudinally next to the driving position 3, above the motor member 4 of the machine.
  • This store is equipped with a system for picking up and then shipping the piles one by one to the pile driver and in particular to a bin receiver 21 located at the front of the machine, carried at the end of the arms 7 and in particular mounted on an extension 22 at the front end of the arm 7, which extension is located on the side of the head 5 of the post driver .
  • This receiving tank 11 will be detailed later in conjunction with the figures which illustrate the store and the operation of picking the piles therein.
  • FIG. 6 that the magazine 20 is inclined towards the front of the machine, by an angle of the order of 10 °, in order to favor a certain position of the piles 15 inside, and in particular a position in which the piles 15 are supported on the front face 23 of said magazine.
  • the magazine is loaded with bundles of piles or stakes, which bundles are taken from the ground for example, by means of a lifting arm 25 disposed at the rear of the machine.
  • This lifting arm 25 forms a sort of crane installed on a vertical pivot 26 and it is controlled by the operator either from the driving position 3 or from. from a suitable console not shown, located nearby, that is to say at the rear of the machine.
  • FIG. 2 shows different possibilities of stakes or stakes of cylindrical section whose diameter can vary for example from 30 to 140 mm.
  • Figure 3 shows a specific pile for the vine, made of metal, of oval section.
  • This pile is also partially represented in FIG. 5, seen from the side, that is to say seen from the side of its large face.
  • the sides 27 of this pile 15 shown in FIG. 5 have cutouts 28, one of which is shown separately and in an enlarged manner.
  • This cut is a classic cut that allows to embed a wire not shown, and to lock it on the stake.
  • cutouts 28 are arranged on each side 27, but in a vertically offset manner to avoid weakening the pile.
  • Figure 4 shows a section of another metal stake used for the vine.
  • This pile 15 has a section in the shape of an omega and also has notches, not shown, which allow wires to be fixed.
  • This pile orientation system is mounted on the head 13 of the pile driver 5. It comprises a cap 31 which cooperates as shown in FIG. 10, with the upper end of the pile 15.
  • This cap 31, of conical shape by example, is mounted on a support 32 and it is rotated by means of a drive member 33 via any transmission 34.
  • the support 32 is mounted on a vertical arm 35, articulated around a vertical axis 36 on said arm.
  • This arm 35 is guided vertically in a sleeve 37 secured to the head 13 and it is movable vertically, guided in this sleeve 37.
  • the positioning of the support 32 and of the cap 31, either in the inactive position as shown in FIG. 9, or in the active position as shown in FIG. 10, is carried out by means of a jack 38 which is interposed between said support and a lug 39 secured to the lower end of the arm 35.
  • the pivoting movement of the support 32 makes it possible to place the cap 31 under the bell 40 of the head 13, that is to say very precisely vertical to the pile 15 and from the place where the latter must be planted.
  • a sensor 44 is disposed on said head 13 and it is operated by the upper end 43 of the arm 35, giving information which corresponds to the active positioning of the cap 31 on the pile 15, which information makes it possible to initiate the orientation operation of the pile 15, which pile is still maintained by the clamp system 14.
  • the clamp system 14 includes V-shaped jaws which allow the pile 15 to be clamped. These jaws are operated by a jack 46 which appears in FIG. 8, which jack allows the stake to be held in a flexible manner, in an orientation precise thanks to an interaction between said stake due to its oval or other shape and the V-shaped jaws.
  • This operation of adjusting the orientation of the pile 15 can be carried out either automatically by appropriate means such as for example means for recognizing shapes or detecting a particular arrangement on the pile of the polarizing type, or by the intervention of the operator who, from his driving position, can correct the orientation of the pile according to its orientation planned on the planting line. . .
  • the cap 31 When the pile has been correctly oriented, by a rotation operation, the cap 31 is returned to the inactive position, as shown in FIG. 9, and the planting operation can begin.
  • the head 13 and the clamp system 14, which are carried by the mast 16 are offset laterally.
  • the mast 16 is integral, by its roll axis 18, with the structure 17 consisting of slides and in particular an upper slide 47 and a lower slide 48.
  • the slides allow the mast 16 to be offset laterally, relative to the planting machine and in relation to the plane of the machine wheels.
  • the position of the mast 16 is adjustable by pivoting about its roll axis 18 under the effect of the jack 19 interposed between the slide structure and said mast. The mast can still be moved under the effect of the jack 10 which makes it possible to tilt the entire pile driver around the pitch axis 9.
  • FIG. 11 represents, in the form of a functional diagram, all of the means used to transfer the piles 15 stored in the magazine 20, as far as the area of influence of the pile driver and in particular up to the tank receiver 21 which is located under the head of the pile driver when the latter is in its normal position for waiting and loading a pile 15.
  • the magazine 20 has a bottom 50 with longitudinal side walls 51, 52, which extend vertically, and a front wall 23 as well as a rear wall 54.
  • the capacity of the store is such that it can accommodate between 100 and 1000 piles depending on their shape and dimensions.
  • the bottom 50 of the magazine is in the form of a dihedral as shown in FIG. 1 and FIGS. 14 and 16.
  • the edge of the dihedral of the bottom 50 is located in a vertical longitudinal plane 55 which constitutes the plane of loading of the piles on the 'post driver and in particular under the head 1.3. Also found in this plane 55, the receiving tank 21.
  • the magazine receives the piles 15 in a trough-like structure made up of straps 91 three in number for example, as required.
  • These straps 91 are fixed to the upper part of the side wall 51 which is located on the side of the driving position 3 and they extend to a winding device 92 located in the lower part on the other side of the magazine 20 in passing through rollers 93 which form a sort of rim which serves the sampling system 56 detailed below.
  • FIG. 17 shows only the supporting structures of the straps without representation of the latter.
  • These rollers 95 are mounted on the side wall 52 and they encroach on the path of the sample 56, so as to eject a bar which would have positioned itself twice on said system.
  • These rollers 95 are mounted flexible, articulated on the wall 52 by means of an axle 96 with a spring 97 interposed between the two so as to be able to retract automatically during the passage of the sampling system 56.
  • the sampling system does not cross the mass of the piles but is content to remove the piles as and when they are presented to the sampling system detailed below , thanks to the deformation of the trough by winding the straps 91 forming said trough.
  • FIG 17 there are also panels 98 arranged transversely in the store and which allow the piles 15 to be wedged along their length.
  • the piles are taken one by one from the magazine 20 by means of a system 56 which moves in the vertical plane 55, according to the embodiment, the sampling system starts from the bottom of the magazine to raise the pile 15 engaged on said system 56, making it pass through the mass of piles housed in said store to bring it to the upper part of the latter and evacuate it to the receiving tank 21.
  • This embodiment corresponds to the store shown in FIGS. 1, 6, 7 and 8.
  • the sampling system avoids this crossing of the mass of the piles while retaining the same structure and the same operation.
  • the system 56 for removing piles from the magazine comprises a beam 57 guided at each of its ends in slides 58 and 59 arranged respectively on the front 23 and rear walls 54 of the magazine.
  • This beam 57 moves parallel to itself in the plane 55, over the entire height of the magazine by means for example of a compass system 60 comprising a branch 61 whose lower end is articulated on the chassis 1 of the machine around an axis 62 and of which the other branch 63, articulated in its middle by an axis 64 on said branch 61, is guided at its lower end, in a rail 65 secured to the chassis 1, by means of a roller 66, which roller is operated by means of a jack 67.
  • the upper end of the branch 61 is guided in a rail 68 arranged at the front end of the beam 57, by means of a roller 69.
  • the upper end of the branch 63 is articulated by means of a axis 70 at the rear end of the beam 57.
  • the beam 57 is in the form of an H-shaped section, the lower part of the front end of which is arranged in the form of a rail 68, and the upper part of which is arranged over its entire length, in the form of a cradle to accommodate the picket structure 15.
  • This sampling structure identified 71 in FIG. 11 includes a profile 72 in the shape of a Vee open at the top, which Vee is for example reinforced over its entire length by a beam 73 with a U section.
  • the width of the V 72 corresponds substantially to the width of the beam 57 and the assembly is guided at each of its ends, in the slides 58 and 59.
  • the beam 73 supporting the.Vee 72 is articulated on the beam 57 by means of an axis 75, and it comprises, beyond said axis, a finger-shaped extension 76.
  • This finger 76 allows , in cooperation with a stopper 77 disposed at the upper part of the slide 58, to tilt the sampling structure 71 on which there is a pile 15, which pile escapes from said structure, by simple gravity, to land in the receiving tank 21 as shown in FIG. 11.
  • This tilting and emptying of the sampling structure 71 takes place automatically when the beam 57 reaches its maximum raised position at the upper part of the magazine, under the effect of the actuating cylinder 65.
  • the tilting angle of the V is about 45 ° from the horizontal.
  • the pile 15 is guided between the V 72 and the tank 21 by means of a slide 79 which for example makes an angle of 60 ° relative to the horizontal.
  • This slide 79 comprises, in its upper part, a first portion 80 in the form of a guide comprising, for example, sides or a pair of pads furnished with a rubber-like material to both guide and brake the pile 15.
  • the second portion 81 of the slide, located between the first portion 80 and the receiving tank 21, consists of a chute 82, the lower part of which is articulated by means of an axis 83 on the front end of the chassis 1.
  • a jack maneuver 84 interposed. between the frame 1 and the flap 82 makes it possible to switch the latter between a position for guiding the pile 15 during its gravity positioning in the receiving tank 21 and a position for raising said pile 15 in order to present it to the clamp system 14 of the post drivers.
  • the chute 82 is shown in solid lines for its position for guiding the pile 15 and in thin broken lines in the tilting position of said pile 15.
  • a sensor 86 which makes it possible to detect the presence of a stake at the level of said tank. The picking operation in the store is controlled from information received from the sensor 86, all managed by an automatic machine.
  • This information from the sensor 86 can also be supplemented by information from the start of the stake 15, when the latter is driven by the clamp system 14, out of the tank 21, for the planting operation.
  • the sampling system 71 can bring out of the store, a pair of piles 1.5 nested one in the other.
  • the sampling structure 71 and in particular the Vee 72 comprises a pair of electromagnets 88, one was located at the front and the other at the rear of said Vee.
  • electromagnets 88 are activated before the tilting of the structure 71 so as to retain the pile which is in contact with them.
  • the other pile which is simply nested, will escape automatically by gravity, from the sampling structure as soon as this structure, as shown in FIG. 11, will be in the position of release of the pile 15.
  • the first pile placed in the tank 21 is supported by the gripper system 14 of the pile driver, which gripper system then evacuates the pile by question for carrying out the planting operation and this evacuation is detected by the sensor 87.
  • the information from the sensor 87 can also make it possible, automatically, to control the deactivation of the electromagnets 88 which release the second pile remaining in the structure 71, which second pile takes place in the receiving tank 21 for the next planting operation.
  • the beam 57 descends as shown in FIG. 13, under the effect of the jack 67 which is a double acting jack.
  • the beam 57 and the compass 60 and in particular the branches 61 and 63 descend by crossing the mass of the stakes 15 housed in the store.
  • FIG. 12 schematically represents the. rods 90 arranged on either side of the branch 61 of the compass.
  • the width taken at the level of the rods 90 corresponds substantially to the width of the beam 57.
  • a set of rods 90 can be installed between the front and rear ends of the arms of the compass 60.
  • FIG. 14 shows the sampling system 56 in the retracted position under the bottom 50 of the magazine 20.
  • FIG. 16 shows the sampling system in an intermediate position when raising a stake 15 placed in the V 72, through the mass of the stakes contained in the magazine 20.
  • the stakes 15 contained in the magazine move apart and move as the picking system rises, which makes it possible, with each picking operation, to stir the stakes, and to always keep them in position longitudinally aligned, parallel to plane 55.
  • the planting is carried out as shown in Figure 19, by means of a grid whose mesh is in the form of a quadrilateral in the form of parallelogram, square, or rectangle.
  • the planting can start from a point O and be carried out according to parallel lines between them oriented according to OA and according to OB.
  • radio positioning techniques as shown in Figure 20, either by the use of GPS, that is to say by means of satellite guidance. , or by the use of a guidance station.
  • the machine is equipped with a receiving system 100 associated with a servo device 101.
  • the receiving system receives information coming either from a satellite 101 for the GPS system, or from a fixed station 102.
  • the information and coordinates by interrogating the satellites are transmitted by the reception system 100 to the automaton 101, which automaton processes the data to fix the planting point of the piles.
  • the machine further comprises a prism 104 installed on the post driver and in particular at the. vertical of the bell of the head 13, that is to say vertical to the location of the pile. This prism allows the station 1.03, after calibration, to correctly position the vehicle at each planting point.
  • This guidance can be done either computerized by means of a pre-established planting program, or automatically by occasional operator intervention to move from point to point on the same line or to shift onto the next line.
  • slaving and guiding means makes it possible to plant stakes with very high precision, to the nearest centimeter, which facilitates the passage of other machines such as processing and harvesting machines.

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Abstract

La machine de plantation est constituée d'un châssis (1) automoteur avec poste de conduite, d'un enfonce-pieux (5) situé à l'avant du châssis, d'un magasin (20) porté par ledit châssis disposé longitudinalement sur le côté du poste de conduite et d'un dispositif d'alimentation automatique qui comprend un système de prélèvement des pieux dans ledit magasin et un aménagement pour transférer et positionner le pieu prélevé sous la tête (13) de l'enfonce-pieux. L'enfonce-pieux comporte un dispositif (30) permettant d'orienter le pieu ou piquet par rapport à la ligne de plantation dans le cas de pieux particuliers réalisés en métal avec une section en forme d'ovale ou d'oméga. La machine peut également comporter des moyens de guidage et d'asservissement utilisant par exemple des systèmes de radio-positionnement soit par satellite, soit par balise au sol.

Description

MACHINE DE PLANTATION DE PIEUX, PIQUETS OU AUTRES
La présente invention concerne une machine de plantation de pieux, piquets, en bois ou en métal, ou tout autre produit exigeant une mise en place précise. Dans le domaine de la vigne par exemple, la plantation des pieux s'effectue selon un quadrillage qui, bien souvent, est imposé par les contraintes liées à l'usage des machines destinées à effectuer divers travaux comme les travaux de traitement, de récolte.
La présente invention propose une machine qui permet de planter d'une façon originale des pieux et piquets, en bois ou en métal, d'un diamètre allant par exemple de 30 à 140 mm pour une longueur de 1 à 3 mètres, laquelle machine est constituée :
- d'un châssis automoteur avec poste de conduite ;
- d'un enfonce-pieux, situé à l'avant du châssis, monté sur un berceau porté par des bras de relevage, lequel berceau est lui-même mobile autour d'un axe transversal horizontal de tangage, et le mât dudit enfonce-pieux, qui supporte la tête de frappe et le système de pinces, est, d'une part, monté sur un système de glissières qui permet de le déplacer latéralement par rapport audit châssis et il est, d'autre part, articulé par rapport audit berceau autour d'un axe de roulis ; - d'un magasin porté par le châssis automoteur, disposé longitudinalement sur le côté du. poste de conduite par exemple ;
- d'un dispositif d'alimentation dudit enfonce-pieux comprenant - un système de prélèvement des pieux dans ledit magasin et - un aménagement pour transférer et positionner le pieu prélevé, sous la tête de l'enfonce-pieux, dans la zone d'intervention des pinces, de façon à être capté et pris en charge par ces dernières.
Toujours selon l'invention, le berceau qui supporte l'enfonoe-pieux est constitué d'un bâti relié au bras de relevage de la machine, lequel bâti est mobile sur l'axe qui le lie audit bras de relevage, sous l'effet d'un vérin porté par le châssis et il est également constitué de la structure formée du système de glissières, laquelle structure est elle-même reliée audit bâti au moyen d'un axe formant axe de lacet, et cette structure est mobile sur ledit axe de lacet au moyen d'un vérin porté par ledit bâti de façon à réaliser un déplacement dudit enfonce- pieux selon les besoins, autour dudit axe de lacet.
Certains types de pieux ou piquets utilisés pour la vigne, comme par exemple les piquets métalliques, requièrent une orientation bien précise pour permettre l'accrochage des fils.
Aussi, la machine selon l'invention comporte un enfonce-pieux qui est équipé, pour les pieux ou piquets à orientation imposée, d'un dispositif permettant d'ajuster l'orientation dudit pieu ou piquet, par rapport à la ligne de plantation.
Selon une autre disposition de l'invention, la machine comporte, à l'arrière du châssis automoteur, un bras articulé qui permet la saisie de fagots de pieux au sol et la mise en place desdits fagots dans le magasin de stockage, lequel bras est manœuvré par l'opérateur, soit depuis sa cabine, soit à partir d'un pupitre disposé à proximité dudit bras.
Selon une autre disposition de l'invention, la machine comporte un dispositif d'asservissement et de guidage qui permet de réaliser une plantation régulière pas à pas des pieux ou piquets, en ligne, et selon un quadrillage en fonction des besoins, ledit pas étant choisi selon la nature dés travaux à effectuer, lequel dispositif d'asservissement et de guidage utilise des moyens de radio- positionnement et il comprend un récepteur et un automate permettant un guidage soit par satellites, soit par une station au sol qui coopère avec un organe référence du genre prisme installé sur le mât de l'enfonce-pieux, au droit de l'axe d'enfoncement du pieu, l'automate fonctionnant soit par intervention ponctuelle de l'opérateur soit en association avec un calculateur utilisant un programme préétabli qui contient toutes les données du quadrillage de la plantation à réaliser. Cette plantation concerne des pieux, piquets ou autres mais elle peut aussi concerner des produits comme des plants de vigne ou toutes sortes de végétaux. Le déplacement de la machine point par point peut s'effectuer dans une plage de distance entre points qui peut varier de zéro à l'infini.
Toujours selon l'invention, le magasin installé sur la machine se présente sous la forme d'une caisse ouverte sur le dessus, disposé longitudinalement sur le côté du poste de conduite, avec un fond à deux pentes formant un dièdre dont l'arrête est située dans le plan du système de prélèvement des pieux, lequel plan est vertical et parallèle à l'axe d'avancement de la machine laquelle arrête passe également par le plan vertical de la colonne de l'enfonce-pieux lorsque ce dernier se trouve dans sa position normale d'attente de chargement d'un pieu, lequel fond du magasin et le magasin lui-même, sont inclinés vers l'avant, d'un angle de l'ordre de 10° environ par rapport à l'horizontale pour maintenir le pied des pieux sur la face avant dudit magasin.
Selon une variante de réalisation, le magasin se présente sous la forme d'une caisse ouverte sur le dessus, disposée longitudinalement sur le poste de conduite de la machine et il comporte des moyens d'expulsion des piquets vers le système de prélèvement, lesquels moyens sont constitués de sangles qui forment une sorte d'auge déformable, lesquelles sangles sont, d'un côté, fixées sur la partie supérieure de la paroi latérale du magasin côté poste de conduite et, de l'autre côté, elles sont guidées par des galets situés à un niveau sensiblement inférieur à celui de ladite paroi latérale, et elles s'étendent ensuite jusqu'à un dispositif enrouleur qui permet de réduire selon les besoins la capacité et le volume de l'auge et, dans le même temps, d'évacuer les piquets au fur et à mesure vers ledit système de prélèvement.
Selon une autre disposition de l'invention, le système de prélèvement des pieux dans le magasin comprend un organe de prélèvement en forme dé Vé, situé selon le cas, soit au niveau de l'arrête du dièdre qui forme le fond du magasin, soit au niveau des galets de freinage des courroies, lequel Vé est mobile verticalement, porté par une poutre guidée à chacune de ses extrémités dans des glissières verticales aménagées dans les parois avant et arrière dudit magasin, laquelle poutre est mobile verticalement sous l'effet par exemple d'un compas qui permet son déplacement parallèlement à elle-même dans ledit magasin, traversant la masse des pieux ou piquets stockée dans ce dernier, lequel compas est constitué de bras et guides dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de ladite poutre et à la largeur dudit Vé.
Toujours selon l'invention, le Vé de prélèvement des pieux ou piquets dans le magasin, est articulé à son extrémité avant sur sa poutre porteuse et il comporte un doigt placé en amont de son axe d'articulation sur ladite poutre, lequel doigt coopère avec une butée disposée à l'extrémité supérieure du guide de ladite poutre, sur la parois avant du magasin, laquelle butée permet, en coopération avec ledit doigt, de faire basculer le Vé par rapport à sa poutre porteuse lorsque cette dernière arrive en fin de course haute, lequel basculement provoque l'échappement gravitaire du pieu embarqué par ledit Vé, lequel pieu s'échappe en étant guidé au moyen d'un toboggan aménagé à l'avant du magasin et se il se positionne dans un bac récepteur situé à la partie inférieure de l'enfonce-pieux, solidaire des bras support du berceau dudit enfonce-pieux, lequel bac est muni d'un dispositif du genre capteur qui permet de détecter la présence d'un pieu dans ledit bac. Selon une autre disposition de l'invention, le Vé de prélèvement des pieux dans le magasin comporte, sur sa longueur, disposé vers ses extrémités, des électro-aimants qui, notamment dans le cas de pieux métalliques de type ouvert à section en forme d'oméga, permettent de retenir le pieu situé dans le fond dudit Vé et, en cas de prélèvement et d'enlèvement intempestif d'une paire de pieux simultanément qui sont par exemple imbriqués l'un dans l'autre, de ne laisser s'échapper. que le pieu qui n'est pas en contact avec lesdits électro-aimants, ce pieu libre descend par simple gravité vers le bac récepteur de l'ènfonce-pîeux, lequel bac comporte le capteur de détection d'arrivée d'un pieu qui donne une information, laquelle information, traitée par un automate approprié, permet de contrôler la libération du second pieu resté en place dans le Vé, au moyen d'une désactivation des électro-aimants.
Toujours selon l'invention, le toboggan de guidage des pieux dès leur sortie du Vé de prélèvement, comporte, - à sa partie supérieure, une première portion munie de moyens de guidage et de freinage comprenant par exemple une paire de patins en matériaux du genre caoutchouc, et - une seconde portion entre ladite première portion et le bac de réception des pieux, laquelle seconde portion, en forme de goulotte, est articulée à sa partie inférieure, sur le châssis de la machine, de façon à pouvoir basculer sous l'effet d'un vérin de manœuvre par exemple, pour relever le pieu dont l'extrémité est posée dans ledit bac et ainsi le présenter au système de pinces de l'enfonce-pieux.
Toujours selon l'invention, le dispositif de réglage de l'orientation du pieu prêt à être planté, est constitué d'un organe en forme de chapeau par exemple, muni de moyens d'entraînement coopérant avec la partie supérieure du pieu et, éventuellement, avec un aménagement du pieu qui favorise son entraînement, lequel chapeau est mobile en rotation sous l'effet d'un organe moteur approprié, et il est porté au moyen d'un support qui est monté sur la tête de l'enfonce-pieux avec un degré de liberté verticale qui permet de poser le chapeau sur la tête du pieux, en douceur, lequel support est également doté d'une possibilité de mouvement autour d'un axe vertical, parallèle à l'axe de déplacement de ladite tête, de façon à pouvoir passer d'une position inactive en dehors de la ligne d'enfoncement du pieu, à une position active située entre la partie supérieure du pieu et la cloche de l'enfonce-pieux, lequel chapeau d'orientation est manœuvré soit de façon automatique grâce à une indexation aménagée sur le pieu et sous le contrôle d'un automate, soit directement par l'opérateur qui agit à partir du poste de conduite ;
L'invention sera encore détaillée à l'aide de la" description suivante et des dessins annexés donnés à titre indicatif, et dans lesquels : - la figure 1 montre la machine de plantation selon l'invention, vue de 3/4 arrière, dans sa position normale de roulage sur route par exemple ;
- les figures 2, 3 et 4 montrent des sections de pieux ou piquets susceptibles d'être plantés au moyen de la machine représentée figure 1 ; - la figure 5 représente, vu de côté, le pieu dont la section est représentée figure 3 avec, à part, une représentation agrandie des entailles aménagées sur les flancs, qui permettent le passage et l'accrochage des fils tendus entre les piquets ;
- la figure 6 représente la machine de plantation vue de côté, et en particulier du côté de la cabine de conduite ; - la figure 7 montre la machine en perspective vue de 3/4 avant sur le côté du poste de conduite ;
- la figure 8 montre la machine, en perspective vue de 3/4 avant du côté du magasin ;
- la figure 9 montre la tête de l'enfonce-pieux équipé d'un dispositif permettant d'ajuster l'orientation du pieu ou piquet ;
- la figure 10 représente le dispositif d'orientation des pieux ou piquets, en position active ; - la figure 11 représente, sous forme d'un schéma fonctionnel, le magasin de stockage des pieux et piquets ainsi que les moyens qui permettent de réaliser l'opération de prélèvement d'un pieu ou piquet et l'opération de mise en place de ce dernier au niveau de l'enfonce-pieux ; - la figure 12 est une coupe schématique selon 12-12 de la figure 11 ;
- la figure 13 représente le système de prélèvement des pieux dans une position intermédiaire ;
- la figure 14 représente, toujours sous la forme d'un schéma fonctionnel, le magasin et le système de prélèvement de pieux en position inactive ; - la figure 15 correspond à une coupe selon une coupe 15-15 de la figure 14 montrant le système de prélèvement des pieux en position repos ;
- la figure 16 représente, en coupe transversale, le magasin de pieux et le système de prélèvement dans une position intermédiaire également ;
- la figure 17 représente une variante de la machine au niveau du magasin et de son berceau avant servant de support à l'enfonce-pieux ;
- la figure 18 est une vue schématique en coupe du magasin montrant la structure de stockage des pieux, en forme d'auge à capacité variable pour évacuer les pieux vers le système de prélèvement ;
- la figure 19 représente une préparation d'un quadrillage pour une plantation de piquets de vigne par exemple.
- la figure 20 représente la machine de plantation et les moyens susceptibles d'être utilisés pour permettre son asservissement et guidage ;
Telle que représentée sur les figures 1 et 6 à 8, la machine de plantation comprend un châssis 1 automoteur muni de quatre roues 2, d'un poste de conduite central 3 disposé latéralement, et d'un groupe de propulsion 4 central disposé latéralement, à côté du poste de conduite.
A sa partie avant, la machine est équipée d'un enfonce-pieux 5 qui comprend un berceau 6 porté par des bras de relevage 7 reliés entre eux pour former une structure rigide. Ce berceau 6 est articulé sur l'extrémité avant des bras 7 autour d'un axe 9 qui constitue un axe de tangage disposé transversalement et horizontalement à l'avant de la machine. Le berceau 6 est mobile autour de l'axe 9 au moyen d'un vérin 10 interposé entre le châssis 1 et la partie supérieure du berceau 6. Le berceau 6 est également mobile verticalement par rapport au châssis 1 au moyen d'un vérin 11 interposé entre ledit châssis et les bras 7.
L'enfonce-pieux 5 se présente sous la forme d'un ensemble autonome c'est-à-dire qu'il comprend son propre groupe générateur 12 installé sur le berceau 6, lequel groupe alimente les différents vérins chargés de positionner la tête 13 et les pinces 14 à l'endroit voulu pour planter un pieu 15 dont la section apparaît figures 2 à 4 par exemple. La tête 13 et le système de pinces 14, sont portés par un mât 16 qui est lui-même, de façon classique, articulé sur une structure 17 comportant des glissières horizontales disposées transversalement par rapport au sens de l'avancement de la machine.
L'axe d'articulation 18 situé entre le mât 16 et la structure 17 est un axe longitudinal qui correspond en quelque, sorte à un axe de roulis et le mouvement du mât 16 autour de cet axe 18 est provoqué par un vérin 19 qui est monté sur la structure 17, visible notamment figure 8. Sur la figure 17, détaillée ci-après comme variante, le mouvement du mât 16 autour de Taxe 18 s'effectue au moyen d'un vérin 19' installé en forme de hauban entre la structure 17 et la partie supérieure dudit mât, de façon à améliorer le contrôle de la position de ce dernier. Selon cette variante de réalisation, représentée figure 17, le berceau comprend un bâti 6' relié au bras de relevage 7 ; ce bâti 6' est mobile sur l'axe 9 sous l'effet du vérin 10 qui est porté par le châssis 1. A l'avant du bâti 6' la structure 17 qui est formée du système de glissières 47, 48, est articulée sur un axe vertical 8 qui constitue l'axe de lacet. Cet axe 8 est disposé latéralement du côté de l'enfonce-pieux et la structure 17 est mobile par rapport au bâti 6', sous l'effet d'un vérin 17' porté par ledit bâti 6'.
Cet axe de lacet 8 permet de déplacer légèrement l'enfonce-pieux, longitudinalement, évitant de manœuvrer la machine proprement dite.
Les pieux 15 sont stockés dans un magasin 20 qui est disposé longitudinalement à côté du poste de conduite 3, au-dessus de l'organe moteur 4 de la machine. Ce magasin est doté d'un système de prélèvement et ensuite d'expédition des pieux un par un vers l'enfonce-pieux et en particulier vers un bac récepteur 21 situé à l'avant de la machine, porté en bout des bras 7 et en particulier monté sur une prolonge 22 à l'extrémité avant du bras 7, laquelle prolonge se situe du côté de la tête 5 de l'enfonce-pieux.
Ce bac récepteur 11 sera détaillé plus loin en liaison avec les figures qui illustrent le magasin et l'opération de prélèvement des pieux dans ce dernier.
On remarque, figure 6, que le magasin 20 est incliné vers l'avant de la machine, d'un angle de l'ordre de 10°, afin de privilégier une certaine position des pieux 15 à l'intérieur, et en particulier une position dans laquelle les pieux 15 sont en appui sur la face avant 23 dudit magasin. Le magasin est chargé avec des fagots de pieux ou piquets, lesquels fagots sont pris au sol par exemple, au moyen d'un bras de levage 25 disposé à l'arrière de la machine. Ce bras de relevage 25 forme une sorte de grue installée sur un pivot vertical 26 et elle est commandée par l'opérateur soit depuis le poste de conduite 3, soit à. partir d'un pupitre approprié non représenté, situé à proximité, c'est à dire à l'arrière de la machine,.
La section des pieux ou piquets 15 est représentée figures 2, 3 et 4. La figure 2 montre différentes possibilités de pieux ou piquets dé section cylindrique dont le diamètre peut varier par exemple de 30 à 140 mm.
La figure 3 montre un pieu spécifique pour la vigne, réalisé en métal, de section ovale.
Ce pieu est également représenté partiellement figure 5, vu de côté c'est-à- dire vu du côté de sa grande face. Les flancs 27 de ce pieu 15 représenté figure 5, comportent des découpes 28 dont l'une est représentée à part et de façon agrandie. Cette découpe est une découpe classique qui permet d'encastrer un fil non représenté, et de le verrouiller sur le pieu.
Ces découpes 28 sont disposées sur chaque flanc 27, mais d'une façon décalée verticalement pour éviter de fragiliser le pieu.
La figure 4 montre une section d'un autre pieu métallique utilisé poϋr la vigne. Ce pieu 15 a une section en forme d'oméga et comporte lui aussi des encoches, non représentées, qui permettent de fixer des fils.
Les pieux représentés figures 3 et 4 requièrent une orientation précise par rapport à la ligne de plantation. Lorsqu'ils sont positionnés au niveau de l'enfonce- pieux, sous la tête 13, ces pieux sont préalablement soumis à une opération de réglage de leur orientation. Cette opération de réglage et d'ajustement de l'orientation des pieux 15 s'effectue lorsque ces pieux sont posés dans le bac récepteur 21 et maintenu par le système de pinces 14. Le dispositif d'orientation des pieux apparaît figure 1 , et figures 6 et 7. Il est représenté de façon plus détaillée figures 9 et 10.
Ce système d'orientation des pieux est monté sur la tête 13 de l'enfonce- pieux 5. Il comprend un chapeau 31 qui coopère comme représenté figure 10, avec l'extrémité supérieure du pieu 15. Ce chapeau 31 , de forme conique par exemple, est monté sur un support 32 et il est manœuvré en rotation au moyen d'un organe moteur 33 par l'intermédiaire d'une transmission quelconque 34.
Le support 32 est monté sur un bras vertical 35, articulé autour d'un axe vertical 36 sur ledit-bras. Ce bras 35 est guidé verticalement dans un fourreau 37 solidaire de la tête 13 et il est mobile verticalement, guidé dans ce fourreau 37. Le positionnement du support 32 et du chapeau 31 , soit en position inactive comme représenté figure 9, soit en position active comme représenté figure 10, s'effectue au moyen d'un vérin 38 qui est interposé entre ledit support et une patte 39 solidaire de l'extrémité inférieure du bras 35.
Le mouvement de pivotement du support 32 permet de placer le chapeau 31 sous la cloche 40 de la tête 13 c'est-à-dire très précisément à la verticale du pieu 15 et de l'endroit où ce dernier doit être planté.
Lorsque le chapeau 31 a été amené au-dessus du pieu 15, lequel pieu est rappelons-le maintenu par le système de pinces 14, la tête 13, guidée sur son mât vertical 16 est déplacée pour amener ledit chapeau 31 sur le poteau 15, lequel poteau rappelons-le également, repose dans le bac récepteur 21. Pour établir un contact en douceur entre le chapeau 31 et le dessus du pieu 15, on remarque que le bras 35 coulisse librement dans le fourreau 37 et qu'il est suspendu au moyen d'un organe élastique du genre ressort 42,. interposé entre la tête et l'extrémité supérieure 43 du bras 35 ; la pression exercée par le chapeau 31 sur le dessus du pieu 15 est ajustable au moyen du ressort 42.
Lorsque le chapeau 31 est posé sur l'extrémité supérieure du pieu 15, le bras 35 est immobilisé alors que la tête 13 continue à descendre. Un capteur 44 est disposé sur ladite tête13 et il est manœuvré par l'extrémité supérieure 43 du bras 35, donnant une information qui correspond à la mise en position active du chapeau 31 sur le pieu 15, laquelle information permet d'engager l'opération d'orientation du pieu 15, lequel pieu étant toujours maintenu par le système de pinces 14.
Le système de pinces 14 comprend des mâchoires en forme dé Vé qui permettent d'enserrer le pieu 15. Ces mâchoires sont manœuvrées par un vérin 46 qui apparaît figure 8, lequel vérin permet de maintenir le pieu d'une façon souple, selon une orientation précise grâce à une interaction entre ledit pieu du fait de sa forme ovale ou autre et les mâchoires en forme de Vé.
Cette opération d'ajustement de l'orientation du pieu 15, peut s'effectuer soit de façon automatique par des moyens appropriés comme par exemple des moyens de reconnaissance de formes ou de détection d'un aménagement particulier sur le pieu du type détrompeur, soit par l'intervention de l'opérateur qui, depuis son poste de conduite, peut corriger l'orientation du pieu en fonction de son orientation prévue sur la ligne de plantation. . .
Lorsque le pieu à été correctement orienté, par une opération de rotation, le chapeau 31 est remis en position inactive, comme représenté figure 9, et l'opération de plantation peut commencer. A cet effet, la tête 13 et le système de pinces 14, qui sont portés par le mât 16, sont déportés latéralement. Le mât 16 est solidaire, par son axe de roulis 18, de la structure 17 constituée de glissières et en particulier d'une glissière supérieure 47 et d'une glissière inférieure 48. Les glissières permettent de déporter latéralement le mât 16, par rapport à la machine de plantation et par rapport au plan des roues de la machine. La position du mât 16 est réglable par pivotement autour de son axe de roulis 18 sous l'effet du vérin 19 interposé entre la structure à glissières et ledit mât. Le mât peu encore être déplacé sous l'effet du vérin 10 qui permet de faire basculer l'ensemble de l'enfonce-pieux autour de l'axe de tangage 9.
Lors de son mouvement de translation, le pieu 15 qui est maintenu dans le système de pinces 14, s'échappe du bac récepteur 21.
Le transfert des pieux 15 du magasin 20 jusqu'à l'enfonce-pieux et en particulier dans le bac récepteur 21 , est schématisé figures 11 à 16. La figure 11 représente, sous forme de schéma fonctionnel, l'ensemble des moyens mis en œuvre pour transférer les pieux 15 stockés dans le magasin 20, jusque dans la zone d'influence de l'enfonce-pieux et en particulier jusqu'au bac récepteur 21 qui se situe sous la tête de l'enfonce-pieux lorsque ce dernier est dans sa position normale d'attente et de chargement d'un pieu 15.
Le magasin 20 comporte un fond 50 avec des parois latérales longitudinales 51 , 52, qui s'étendent verticalement, et une paroi frontale 23 ainsi qu'une paroi arrière 54.
La capacité du magasin est telle qu'elle permet de loger entre 100 et 1000 pieux selon leurs forme et dimensions.
Le fond 50 du magasin se présente sous la forme d'un dièdre comme représenté figure 1 et figures 14 et 16. L'arête du dièdre du fond 50 se situe dans un plan longitudinal vertical 55 qui constitue le plan de chargement des pieux sur l'enfonce-pieux et en particulier sous la tête 1.3. On trouve également dans ce plan 55, le bac récepteur 21.
Selon une variante de réalisation, représentée figures.17 et 18, le magasin reçoit lés pieux 15 dans une structure en forme d'auge constituée de sangles 91 au nombre de trois par exemple, selon les nécessités. Ces sangles 91 sont fixées à la partie supérieure de la paroi latérale 51 qui se situe du côté du poste de conduite 3 et elles s'étendent jusqu'à un dispositif enrouleur 92 situé à la partie inférieure de l'autre côté du magasin 20 en passant par des galets 93 qui forment une sorte de rebord qui dessert le système de prélèvement 56 détaillé plus loin.
La figure 17 ne montre que les structures porteuses des sangles sans représentation de ces dernières. On retrouve les moyens d'accrochage et de maintien des sangles disposés à la partie supérieure de la paroi latérale 51. On retrouve également le dispositif enrouleur 92 mû par un moteur hydraulique 93 situé à la partie avant du magasin 20. On remarque également les galets 93 disposés par couples qui forment une sorte de rebord en amont du système de. prélèvement des pieux. Toujours figure 17, on remarque, des roulettes disposées à l'opposé des galets 93 par rapport au système de prélèvement 56. Ces roulettes 95 sont montées sur la paroi latérale 52 et elles empiètent sur le parcours du système de prélèvement 56, de façon à éjecter une barre qui se serait positionnée en double sur ledit système. Ces roulettes 95 sont montées souples, articulées sur la paroi 52 au moyen d'un axe 96 avec un ressort 97 interposé entre les deux de façon à pouvoir s'escamoter automatiquement lors du passage du système de prélèvement 56.
Dans cette variante de réalisation figures 17 et 18, on remarque que le système de prélèvement ne traverse pas la masse des pieux mais se contente d'enlever les pieux au fur et à mesure qu'ils sont présentés au système de prélèvement détaillé ci-après, grâce à la déformation de l'auge par enroulement des sangles 91 formant ladite auge.
Figure 17, on remarque également des panneaux 98 disposés transversalement dans le magasin et qui permettent de caler les pieux 15 selon leur longueur.
Les pieux sont prélevés un par un dans le magasin 20 au moyen d'un système 56 qui se déplace dans le plan vertical 55, selon le mode de réalisation, le système de prélèvement part du fond du magasin pour élever le pieu 15 engagé sur ledit système 56, lui faisant traverser la masse des pieux logés dans ledit magasin pour l'amener à la partie supérieure de ce dernier et l'évacuer vers le bac récepteur 21. Ce mode de réalisation correspond au magasin représenté figures 1 , 6, 7 et 8.
Selon le second mode de réalisation représenté figures 17 et 18, le système de prélèvement évite cette traversée de la masse des pieux tout en conservant la même structure et le même fonctionnement.
Le système 56 de prélèvement des pieux dans le magasin comprend une poutre 57 guidée à chacune de ses extrémités dans des glissières 58 et 59 aménagées respectivement sur les parois avant 23 et arrière 54 du magasin. Cette poutre 57 se déplace parallèlement à elle-même dans le plan 55, sur toute la hauteur du magasin au moyen par exemple d'un système de compas 60 comportant une branche 61 dont l'extrémité inférieure est articulée sur le châssis 1 de la machine autour d'un axe 62 et dont l'autre branche 63, articulée en son milieu par un axe 64 sur ladite branche 61, est guidée à son extrémité inférieure, dans un rail 65 solidaire du châssis 1 , au moyen d'un galet 66, lequel galet est manœuvré au moyen d'un vérin 67.
L'extrémité supérieure de la branche 61 est guidée dans un rail 68 aménagé à l'extrémité avant de la poutre 57, par l'intermédiaire d'un galet 69. L'extrémité supérieure de la branche 63 est articulée au moyen d'un axe 70 à l'extrémité arrière de la poutre 57.
La poutre 57 se présente sous la forme d'un profilé en H dont la partie inférieure de l'extrémité avant est aménagée en forme de rail 68, et dont la partie supérieure est aménagée sur toute sa longueur, en forme de berceau pour accueillir la structure de prélèvement des piquets 15.
Cette structure de prélèvement repérée 71 figure 11, comprend un profil 72 en forme de Vé ouvert vers le haut, lequel Vé est par exemple renforcé sur toute sa longueur par une poutre 73 à section en U.
La largeur du Vé 72 correspond sensiblement à la largeur de la poutre 57 et l'ensemble est guidé à chacune de ses extrémités, dans les glissières 58 et 59.
. A son extrémité avant, la poutre 73 supportant le.Vé 72, est articulée sur la poutre 57 au moyen d'un axe 75, et elle comporte, au-delà dudit axe, Un prolongement en forme de doigt 76. Ce doigt 76 permet, en coopération avec une butée 77 disposée à la partie supérieure de la glissière 58, de faire basculer la structure de prélèvement 71 sur laquelle on trouve un pieu 15, lequel pieu s'échappe de ladite structure, par simple gravité, pour se poser dans le bac récepteur 21 comme représenté figure 11.
Ce basculement et la vidange de la structure de prélèvement 71 s'effectuent automatiquement lorsque la poutre 57 atteint sa position maximale relevée à la partie supérieure du magasin, sous l'effet du vérin de manœuvre 65. L'angle de basculement du Vé est de l'ordre de 45° par rapport à l'horizontale.
Le pieu 15 est guidé entre le Vé 72 et le bac 21 au moyen d'un toboggan 79 qui fait par exemple un angle de 60° par rapport à l'horizontale. Ce toboggan 79 comprend, dans sa partie supérieure, une première portion 80 en forme de guide comportant, par exemple, des flancs ou une paire de patins garnis d'un matériau du genre caoutchouc pour à la fois guider et freiner le pieu 15. La deuxième portion 81 du toboggan, située entre la première portion 80 et le bac récepteur 21, est constituée d'une goulotte 82 dont la partie inférieure est articulée au moyen d'un axe 83 sur l'extrémité avant du châssis 1. Un vérin de manœuvre 84 interposé. entre le châssis 1 et le volet 82 permet de faire basculer ce dernier entre une position de guidage du pieu 15 pendant sa mise en place gravitaire dans le bac récepteur 21 et une position de relèvement dudit pieu 15 pour le présenter au système de pinces 14 de l'enfonce-pieux.
La goulotte 82 est représentée en trait fort pour sa position de guidage du pieu 15 et en traits mixtes fins dans la position de basculement dudit pieu 15. On remarque, dans le fond du bac récepteur 21 , un capteur 86 qui permet de détecter la présence d'un pieu au niveau dudit bac. L'opération de prélèvement dans le magasin est contrôlée à partir des informations reçues du capteur 86, le tout géré par un automate.
Cette information provenant du capteur 86, peut aussi être complétée par une information de départ du piquet 15, lorsque ce dernier est entraîné par le système de pinces 14, hors du bac 21, pour l'opération de plantation.
Dans certains cas en effet, et en particulier pour des poteaux 15 dont la section est en forme d'oméga comme représenté figure 4, le système de prélèvement 71 peut faire sortir du magasin, une paire de pieux 1.5 imbriqués l'un dans l'autre.
A cet effet, la structure de prélèvement 71 et en particulier le Vé 72, comporte une paire d'électro-aimants 88, l'un était situé à l'avant et l'autre à l'arrière dudit Vé.
Ces électro-aimants 88 sont activés avant le basculement de la structure 71 de façon à retenir le pieu qui est en contact avec eux. L'autre pieu qui est simplement imbriqué, va s'échapper automatiquement par gravité, de la structure de prélèvement dès que cette structure, comme représenté figure 11 , sera dans la position de libération du pieu 15. Le pieu qui est libre s'échappe de la structure 71 et il prend place dans le bac 21 alors que l'autre pieu est retenu par les électro- aimants 88.
Le premier pieu placé dans le bac 21, est pris en charge par le système de pinces 14 de l'enfonce-pieux, lequel système de pinces évacue ensuite le pieu en question pour réaliser l'opération de plantation et cette évacuation est détectée par le capteur 87. L'information du capteur 87 peut aussi permettre, de façon automatique, de commander la désactivation des électro-aimants 88 qui libèrent le second pieu resté dans la structure de prélèvement 71 , lequel second pieu prend place dans le bac récepteur 21 pour l'opération de plantation suivante.
Lorsque la structure de prélèvement 71 est déchargée, la poutre 57 redescend comme représenté figure 13, sous l'effet du vérin 67 qui est un vérin double effet. La poutre 57 et le compas 60 et en particulier les branches 61 et 63 redescendent en traversant la masse des piquets 15 logés dans le magasin. Pour éviter l'accrochage de pieux sur la structure du compas 60 et/ou la poutre 57, on remarque la présence d'un jeu de biellettes 90 qui permettent de maintenir un certain écart entre les pieux situés de part et d'autre du compas 60.
La figure 12 représente, de façon schématique, les. biellettes 90 disposées de part et d'autre de la branche 61 du compas. La largeur prise au niveau des biellettes 90 correspond sensiblement à la largeur de la poutre 57.
Un jeu de biellettes 90 peut être installé entre les extrémités avant et arrière des branches du compas 60.
La figure 14 montre le système de prélèvement 56 en position escamotée sous le fond 50 du magasin 20. La figure 16 montre le système de prélèvement dans une position intermédiaire lors de l'élévation d'un piquet 15 posé dans le Vé 72, à travers la masse des piquets contenus dans le magasin 20.
Les piquets 15 contenus dans le magasin s'écartent et se déplacent au fur et à mesure de la montée du système de prélèvement ce qui permet, à chaque opération de prélèvement, de remuer les piquets, et de les maintenir toujours en position alignée longitudinalement, parallèlement au plan 55.
Dans le cas des vignes, la plantation s'effectue comme représenté figure 19, au moyen d'un quadrillage dont la maille se présente sous la forme d'un quadrilatère en forme de parallélogramme, de carré, ou de rectangle. La plantation peut démarrer à partir d'un point O et s'effectuer selon des lignes parallèles entre elles orientées selon OA et selon OB. Pour obtenir sur le terrain un quadrillage parfaitement régulier, il est possible d'utiliser les techniques de radio-positionnement, comme représenté figure 20, soit par l'utilisation du GPS c'est-à-dire au moyen d'un guidage par satellite, soit par l'utilisation d'une station de guidage. La machine est équipée d'un système récepteur 100 associé à un dispositif d'asservissement 101. Le système récepteur reçoit les informations provenant soit d'un satellite 101 pour le système GPS, soit d'une station fixe 102. Dans le cas du système GPS, les informations et coordonnées par l'interrogation des satellites, sont transmises par le système de réception 100 vers l'automate 101 , lequel automate traite les données pour fixer le point de plantation des pieux.
Dans le cas d'un guidage au moyen d'une station 103, la machine comporte, en plus, un prisme 104 installé sur l'enfonce-pieux et en particulier à la. verticale de la cloche de la tête 13, c'est-à-dire à la verticale du lieu de positionnement du pieu. Ce prisme permet à la station 1.03, après étalonnage, de positionner correctement le véhicule au niveau de chaque point de plantation.
Ce guidage peut s'effectuer soit de façon informatisée au moyen d'un, programme de plantation préétabli, soit de façon automatisée par intervention ponctuelle de l'opérateur pour réaliser un déplacement de point en point sur une même ligne ou pour se décaler sur la ligne suivante. L'utilisation des moyens d'asservissement et de guidage permet de réaliser une plantation des piquets avec une très grande précision, au centimètre près ce qui facilite le passage des autres engins comme les engins de traitement et de récolte.

Claims

- REVENDICATIONS - 1- Machine pour plantation de pieux ou piquets, en bois ou en métal constituée :
- d'un châssis (1) automoteur avec poste de conduite ; - d'un enfonce-pieux (5) situé à l'avant dudit châssis, monté sur un berceau (6) porté par des bras de relevage (7), lequel berceau est lui-même mobile autour d'un axe transversal (9) de tangage, et le mât (16) dudit enfonce-pieux, qui supporte la tête de frappe (13) et le système de pinces (14) est, d'une part, monté sur système de glissières qui permet de le déplacer latéralement par rapport audit châssis et il est, d'autre part, articulé par rapport audit berceau (6), autour d'un axe de roulis (18) ;
- d'un magasin (20) porté par ledit châssis (1), disposé longitudinalement sur le côté du poste de conduite ;
- d'un dispositif d'alimentation dudit enfonce-pieux comprenant - un système de prélèvement des pieux (15) dans ledit magasin et - un aménagement pour transférer et positionner le pieu prélevé, sous ladite tête (13) dudit enfonce-pieux, dans la zone d'intervention des pinces (14), de façon à être pris en charge par ces dernières.
2.- Machine de plantation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le berceau (6) est constitué - d'un bâti (6') relié au bras de relevage (7), lequel bâti est mobile sur l'axe (9) sous l'effet d'un vérin (10) porté par le châssis (1), et il constitué - de la structure (17) formée du système de glissières (47, 48), laquelle structure est elle-même reliée audit bâti (6') au moyen d'un axe (8) formant axe de lacet, et elle est mobile sur cet axe (8) au moyen d'un vérin (17') porté par ledit bâti.
3.- Machine de plantation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'enfonce-pieux est équipé, pour les pieux ou piquets à orientation imposée, d'un dispositif (30) permettant d'ajuster l'orientation du pieu ou piquet, par rapport à la ligne de plantation.
4.- Machine de plantation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'arrière du châssis (1), un bras (25), articulé qui permet de saisir des fagots de pieux au sol par exemple, et de les mettre en place dans le magasin de stockage, lequel bras (25) est manoeuvré par l'opérateur, soit depuis sa cabine, soit à partir d'un pupitre disposé à proximité dudit bras.
5.- Machine de plantation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'asservissement et de guidage qui permet de réaliser une plantation régulière pas à pas des pieux ou piquets, en ligne et, en fonction des besoins, selon un quadrillage, ledit pas étant choisi selon la nature des travaux à effectuer, lequel dispositif d'asservissement et de guidage utilise des moyens de radio positionnement et il comprend un récepteur (100) et un automate programmable (101) permettant un guidage soit par satellite (102), soit par l'intermédiaire d'une station (103) disposée au sol, laquelle station coopère avec un organe de référence (104)', du genre prisme, installé sur le mât (16) de l'enfonce-pieux, au droit de l'axe d'enfoncement du pieu, lequel automate (101) fonctionne soit par intervention ponctuelle de l'opérateur, soit en association avec un calculateur utilisant un programme pré-établi qui contient toutes les données du quadrillage par exemple de la plantation à réaliser.
6.- Machine de plantation selon l'un quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le magasin (20) se présente sous la forme d'une caisse ouverte sur le dessus, disposée longitudinalement sur le côté du poste de conduite (3), avec un fond (50) à deux pentes formant un dièdre dont l'arrête est située dans un plan vertical (55) qui est parallèle à l'axe d'avancement, lequel fond (50) et le magasin sont inclinés vers l'avant, d'un angle de l'ordre de 10° environ par rapport à l'horizontale.
7.- Machine de plantation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le magasin (20) se présente sous la forme d'une caisse ouverte sur le dessus, disposée longitudinalement sur le côté du poste de conduite (3), comprenant des moyens d'expulsion des piquets (15) vers le système de prélèvement (56), lesquels moyens sont constitués de sangles (91) qui forment une sorte d'auge, lesquelles sangles sont fixées à l'une de leurs extrémités, sur la partie supérieure de la paroi latérale (51) du magasin, côté poste de conduite (3) et, de l'autre côté, lesdites sangles sont guidées au moyen de galets (93) situés à un niveau sensiblement inférieur à celui de leurs extrémités fixées sur ladite paroi (51), et elles s'étendent jusqu'à un dispositif enrouleur (92) qui permet de réduire la capacité de ladite auge et, dans le même temps, de permettre l'évacuation des piquets vers ledit système de prélèvement.
8.- Machine de plantation selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le système de prélèvement des pieux dans le magasin (20) comprend un organe de prélèvement en forme de Vé (72), situé soit au niveau de l'arête du dièdre qui forme le fond (50) dudit magasin, soit au niveau des galets (93), lequel Vé (72) est mobile verticalement, porté par une poutre (57) qui est guidée à chacune de ses extrémités dans des glissières (58,59), aménagées respectivement dans les parois avant (23) et arrière (54) dudit magasin, laquelle poutre (57) est mobile verticalement sous l'effet d'un compas (60), par exemple, qui lui permet de se déplacer parallèlement à elle-même dans ledit magasin traversant la masse des pieux ou piquets stockés dans ce dernier, lequel compas est constitué, de bras et guides dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de ladite poutre.
9.- Machine de plantation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le Vé (72) servant au prélèvement des pieux ou piquets dans le magasin (20), est articulé à son extrémité avant sur la poutre (57), autour d'un axe (75), et comporte, en avant de cet axe (75), un doigt (76), lequel doigt coopère avec une butée (77) disposée à l'extrémité supérieure du guide (58) de ladite poutre (57), laquelle butée (77) permet, en coopération avec ledit doigt (76), de faire basculer le Vé (72) par rapport à sa poutre porteuse (57), lorsque cette dernière arrive en fin de course haute, lequel basculement provoque l'échappement gravitaire du pieu embarqué par ledit Vé, lequel pieu s'échappe en étant guidé au moyen d'un toboggan (79) aménagé à l'avant dudit magasin, et il se positionne dans un bac récepteur (21) situé à la partie inférieur de l'enfonce-pieux, solidaire des bras (7) porteurs du berceau (6) dudit enfonce-pieux, lequel bac (21) est muni d'un dispositif du genre capteur (86) qui permet de détecter la présence du pieu dans ledit bac.
10.- Machine de plantation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le Vé (72) de prélèvement des pieux dans le magasin (20) comporte, sur sa longueur, disposés vers ses extrémités, des électro-aimants (88) qui, notamment dans le cas de pieux métalliques et en particulier de pieux du type à section en forme d'oméga, permettent de retenir le pieu situé dans le fond dudit Vé et, en cas de prélèvement et d'enlèvement intempestif d'une paire de pieux simultanément qui sont par exemple imbriqués l'un dans l'autre, de ne laisser s'échapper que le pieu qui n'est pas en contact avec lesdits électro-aimants (88), lequel pieu libre descend par simple gravité vers le bac récepteur (21), lequel bac comporte le capteur (86) servant à détecter la présence dudit pieu et l'information donnée par ledit capteur est traitée par un automate approprié pour contrôler la libération du second pieu situé dans ledit Vé, au moyen d'une désactivation desdits électro- aimants.
11.- Machine de plantation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le toboggan de guidage des pieux, dès leur sortie du Vé (72), comporte, à sa partie supérieure, une~ première portion (80) munie de moyens de guidage et de freinage comprenant par exemple des patins en matériau du genre caoutchouc, et une seconde portion (81), entre ladite première portion (80) et le bac (21) de réception des pieux, laquelle seconde portion, en forme de goulotte, est articulée à sa partie inférieure sur lé châssis (1), autour d'un axe (83) de façon à pouvoir basculer sous l'effet d'un vérin de manœuvre (84), pour relever le pieu dont l'extrémité est posée dans ledit bac et le présenter au système de pince (14). 12 - Machine de plantation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif (30), pour le réglage de l'orientation du pieu prêt à être planté, est constitué d'un organe (31) en forme de chapeau par exemple muni de moyens d'entraînement coopérant avec la partie supérieure du pieu à enfoncer et éventuellement avec un aménagement spécifique du pieu qui favorise son entraînement, lequel chapeau (31) est mobile en rotation sous l'effet d'un organe moteur (33) approprié et il est porté au moyen d'un support (32) qui est monté sur la tête (13) de l'enfonce-pieux, avec un degré de liberté verticale, lequel support (32) est doté d'une possibilité de mouvement autour d'un axe vertical (36), parallèlement à l'axe de déplacement de ladite tête (13), de façon à pouvoir passer d'une position inactive en-dehors de la ligne d'enfoncement du pieu, à une position active située entre la partie supérieure du pieu et la cloche (40) de l'enfonce-pieux, lequel chapeau (31) est manœuvré soit de façon automatique par exemple grâce à une indexation ou un détrompeur aménagé sur le pieu, et sous le contrôle d'un automate, soit directement par l'opérateur qui agit depuis le poste de conduite.
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