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WO2002092324A1 - Dispositif d'injection de fluide propre dans une paraison en matiere plastique - Google Patents

Dispositif d'injection de fluide propre dans une paraison en matiere plastique Download PDF

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Publication number
WO2002092324A1
WO2002092324A1 PCT/FR2002/001613 FR0201613W WO02092324A1 WO 2002092324 A1 WO2002092324 A1 WO 2002092324A1 FR 0201613 W FR0201613 W FR 0201613W WO 02092324 A1 WO02092324 A1 WO 02092324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cannula
sheath
bore
housing
cannula holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2002/001613
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Sattler
Régis BECHEN
Marc Michelet
Daniel Dagorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Priority to EP02732865A priority Critical patent/EP1387755A1/fr
Publication of WO2002092324A1 publication Critical patent/WO2002092324A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C49/60—Blow-needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C49/60—Blow-needles
    • B29C2049/6092—Blow needle sterilization

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to the devices for injecting fluid into a plastic parison, and in particular to the devices for blowing a plastic parison for the purpose of manufacturing a container, such as a bottle, flask. , ...
  • the invention relates to improvements made to those of these fluid injection devices which comprise a body provided with a housing for receiving a portion of a parison and
  • portion of a parison is intended to denote part of a parison which is intended to be pierced by the cannula so that fluid is injected into the parison.
  • it may be an end portion (single parison) or a central portion (double parison) which is pierced by a needle of a blowing device and which, once the (s) final container (s) shaped, is sectioned and disposed of.
  • the object of the invention is essentially to propose an original technical solution which allows the injection of a clean, even sterile fluid, with a faculty of cleaning the end of the cannula only by circulation of a cleaning fluid adapted to the degree of cleanliness or sterility required without manual intervention.
  • a device as mentioned in the preamble is characterized, being arranged in accordance with the invention, in that it further comprises a tubular sheath which surrounds the cannula holder and the cannula and which is axially displaceable in the bore independently of the cannula holder so as to selectively occupy
  • said sheath comprising at least one lateral orifice • normally closed by the cannula holder when the sheath is in the retracted position and • uncovered only when simultaneously the cannula holder is in its fully protruding position and the scabbard is in its completely protruding position.
  • a clean cleaning fluid can be injected through the cannula while, no portion of a parison being present in the housing, the cannula holder is in the projecting position and the sheath is in the projecting position in sealed frontal abutment against the opposite wall of said housing: thus the aforesaid lateral orifice of the sheath is discovered through which the cleaning fluid leaving the cannula is directed, externally to the sheath, towards a evacuation passage in the body; then the blowing of the cleaning fluid is interrupted and the sheath is returned to its retracted position, causing the concomitant obturation of the aforesaid lateral orifice.
  • the cannula holder is, in its rear part opposite the end of the cannula, arranged in the form of a piston suitable for cooperating in leaktight sealing with the rear part of the bore and at least one pressure control fluid delivery orifice is provided in the bore on one side of the said piston to control the unidirectional movement of the cannula holder; advantageously then, two pressure control fluid delivery orifices are provided in the bore on either side of the aforesaid piston to control the selective bidirectional movement of the cannula holder.
  • the pressure control fluid is a gas, such as compressed air normally available in this type of installation.
  • the bore in its front part (that is to say that located on the housing side), houses a fixed jacket cooperating in leaktight manner with the cannula holder, said jacket and the cannula holder defining between them an annular chamber in which the sheath is installed and which is sealingly isolated from the rear part of the bore in which the piston of the cannula holder is movable; the sheath is, in its rear part, shaped as a piston cooperating in a sliding leaktight manner with the jacket; and at least one pressure control fluid delivery orifice is provided in the jacket on one side of the barrel piston to control the unidirectional movement of the barrel.
  • a return spring to be interposed between the sheath, on one side, and the jacket and / or the body, on the other side, to recall the sheath moved under the action of the control fluid under pressure.
  • the spring is arranged to return the sheath in the retracted position inside the jacket and that a pressure control fluid delivery orifice is provided in the jacket between the bottom of the latter.
  • the front end of the sheath is formed in the form of an annular seal, for example made of elastomer, capable of being in leaktight abutment against the wall of the housing opposite to the hole in the bore when the sleeve is in the extended position.
  • the housing suitable for receiving the aforementioned parison portion to be substantially round and for the bore to open out substantially radially in said housing, the sheath extending substantially diametrically in said housing when it is in the extended position.
  • a preferred application of the provisions of the invention which have been mentioned above relates to a device for blowing clean a plastic container from a parison.
  • a blowing needle capable of piercing the aforementioned parison portion constitutes the aforesaid cannula and a needle holder constitutes the aforesaid cannula holder.
  • FIG. 1 to 3 are sectional views of a preferred embodiment of the invention shown respectively in three different functional positions, respectively in the inactive position, in the filling position and in the cleaning position; and FIG. 4 is a view on a larger scale of a part of the device in the functional position of FIG. 3.
  • FIG. 1 which shows the device of the invention in the rest position or inactive position
  • said device generally designated by the reference numeral 1
  • the part 2b comprises a housing 3, blind and open towards the bottom, suitable for receiving a portion (not shown) of a parison made of plastic material (in particular PVC, high density polyethylene, etc.) intended for the manufacture of a container, such as a bottle, flask or the like, by a blowing process.
  • the part 2a and a part of the part 2b have an elongated bore 4, extending transversely to the housing 3 and opening laterally into the latter.
  • the housing 3 is substantially round and the bore 4 opens substantially radially into said housing 3.
  • a tubular cannula holder 5 fixedly supporting an injection cannula 6 (here shown in the form of an injection needle).
  • the injection cannula 6 is blocked axially in the cannula holder 5 by a tight plug 7 so that the cannula holder 5 and the cannula 6 constitute a functional unit which will be considered as such in the following description.
  • the cannula holder 5 is provided with an enlarged head 8 cooperating sealingly with a cylindrical part 9 of enlarged diameter of the bore 4.
  • the rear end of the bore 4 is closed by a tight plug 10.
  • Two orifices respectively 11, 12 open into the cylindrical part 9 at the rear and front ends thereof, c 'is to say on either side of the enlarged head 8 of the cannula holder which forms piston.
  • the selective introduction of a pressurized control fluid through the orifice 11 or the orifice 12 makes it possible to move the cannula holder 5 respectively forwards or backwards.
  • the cannula holder 5 being tubular, remains hollowed out in its rear part at 13 and an axial fixed arm 14, for example integral with the plug 10 or with an insert against it, extends in the central recess 13 of the cannula holder 5.
  • a finger 15 projecting radially at the end of the arm 14 is engaged in a longitudinal groove 16 of the recess 13, so that the cannula holder 5 can slide freely in the body 2, but is blocked rotating in it.
  • a part 17 of the bore 4 In front of the cylindrical part 9 of the bore 4 is provided a part 17 of the bore 4 radially distant from the cannula holder 5 and defining therewith an annular chamber 18.
  • a seal 19, for example of the lip seal type, is interposed between the bore 4 and the cannula holder 5 to physically separate the parts 9 and 17 and make the chamber 18 autonomous with respect to the cylinder 9 in which the piston 8 moves.
  • the cannula holder 5 In its part in correspondence with the chamber 18, the cannula holder 5 is provided with one or more through radial bores 21 and, opposite, the cannula 6 is itself provided with one or more radial bores through 22 which open into its axial central channel 30.
  • the cannula holder 5 In its front part (that is to say on the side of the housing 3), the cannula holder 5 is surrounded in a leaktight manner by a tubular sheath 23 movable axially and which, in the rest position shown in FIG. 1, extends beyond the active end of the cannula 6.
  • a fixed jacket 24 forming a cylinder with which a rear portion 25 of enlarged diameter of the sheath 23 forming the piston cooperates.
  • One or more radial passages 26 pass through the jacket 24 behind the piston 25 and communicate, through an annular chamber 27 provided at the interface of the jacket 24 and the part 2a of the body, with an orifice (not visible) of the body delivering a pressurized control fluid.
  • a helical return spring 28, surrounding the sheath 23, is interposed between the piston 25 and a shoulder of the part 2b.
  • the sheath 23 is constituted as an axially movable element which is functionally independent of the cannula holder 5 and of the cannula 6.
  • the sheath 23 is provided with a frontal seal 29, for example made of elastomer.
  • the sheath 23 In its part close to the piston 25, the sheath 23 has one or more radial through passages 33, which, in the rest position illustrated in Figure 1, are located in correspondence with the cannula holder 5 and are therefore closed. These radial passages 33 open into an annular chamber 34 defined between the sheath 23 and the shirt 24 radially spaced from one another. At the front end of the chamber 34 open one or more evacuation orifices 35 corresponding to one or more evacuation channels 36 drilled in the part 2b of the body.
  • Figure 1 the device is illustrated in its rest or inactive position.
  • the cannula holder 5 is held in the retracted position towards the rear under the effect of the control fluid supplied by the orifice 12 and acting on the piston 8.
  • the needle is then erased in the bore 4.
  • the sheath 23 is held in the retracted position and is erased inside the bore 4.
  • the housing 3 is thus released and ready to receive a portion of a parison to be blown .
  • the device is illustrated in its functional blowing position, a parison portion (not shown) being assumed to be in place in the housing 3.
  • Pressure fluid under pressure introduced through the rear orifice 11 acts on the piston 8 and pushes the cannula holder 5 forward until it comes into abutment against the sleeve 24.
  • the anterior end of the cannula or of the needle 6 is introduced radially into the housing 3 and pierces the portion of parison which is maintained there.
  • Pressure blowing fluid is then admitted into the chamber 18 through the orifice 20 and from there into the needle 6 through the passages 21 and 22. This fluid is thus introduced into the container so that it is blown .
  • pressure control fluid is introduced through the orifice 12 to act on the piston 8 and push the cannula holder 5 and the needle 6 backwards.
  • FIG. 3 the device is illustrated in the cleaning position of the cannula or needle 6. No portion of parison is introduced into the housing 3, which is therefore empty.
  • the cannula holder 5 is moved in the direction of the housing 3 and the cannula or needle 6 is introduced into the housing 3 by proceeding as described above with reference to FIG. 2.
  • the sheath 23 is moved forward until the front seal 29 comes to press against the wall of the housing 3 which is opposite the bore 4.
  • the cannula or needle 6 is enclosed in the internal volume 31 of the sheath 23 closed in a sealed manner.
  • the cannula holder 5 has its front end which has a reduced diameter and which defines, with the facing surface of the sheath 23, an annular gap 32.
  • the sheath 23 being moved forward, the through passages 33 of the sheath are located opposite the annular gap 32 above (while in the retracted position of the sheath 23 illustrated in Figures 1 and 2 , the passages 23 are located behind the annular gap 23, thus being closed off by the wall of the cannula holder 5 as already indicated).
  • the cleaning fluid which leaves the cannula or needle 6 in the volume 31 flows in the annular gap 32, passes through the passages 33 in the annular chamber 34 formed between the cannula holder 5 and the jacket 24, and from there exits through the evacuation orifice 35 provided in the jacket 24 and in communication with an evacuation channel 36 drilled in the part 2b of the body.
  • the provisions of the invention find a particularly advantageous application in devices for blowing a plastic container (for example PVC, high density polyethylene, etc.) by blowing a fluid (generally a gas) under pressure in a parison pierced with a needle blower whose perforating tip can get dirty on contact with the plastic material it pierces.
  • a plastic container for example PVC, high density polyethylene, etc.
  • a fluid generally a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Dispositif d'injection de fluide propre dans une paraison en matière plastique dont une portion est reçue dans un logement (3), à l'aide d'une canule (6) déplaçable dans un alésage (4) débouchant dans le logement (3); un fourreau tubulaire (23) entourant la canule (6) est déplaçable dans l'alésage (4) pour venir en appui étanche contre la paroi du logement vide de paraison, afin que du fluide de nettoyage puisse alors être soufflé à travers la canule, puis recueilli et évacué, en vue du nettoyage de la canule.

Description

DISPOSITIF D' INJECTION DE FLUIDE PROPRE DANS UNE PARAISON EN MATIERE PLASTIQUE
5 La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs d'injection de fluide dans une paraison en matière plastique, et notamment aux dispositifs de soufflage d'une paraison en matière plastique aux fins de fabrication d'un récipient, 10 tel que bouteille, flacon, ...
Plus spécifiquement, l'invention concerne des perfectionnements apportés à ceux de ces dispositifs d'injection de fluide qui comportent un corps muni 15 • d'un logement de réception d'une portion d'une paraison et
• d'un alésage s 'étendant transversalement audit logement et débouchant latéralement
20 dans celui-ci, et - un porte-canule tubulaire supportant fixement une canule d'injection, ledit porte-canule étant déplaçable axialement dans l'alésage 25 • entre une position rétractée pour laquelle la canule est retirée dans l'alésage et
• une position saillante pour laquelle l'extrémité de la canule est sortie hors de
30 l'alésage et est située dans le susdit logement . Dans la suite de la description, on entend désigner, par "portion d'une paraison", une partie d'une paraison qui est prévue pour être transpercée par la canule afin que du fluide soit injecté dans la paraison. En particulier, il peut s'agir d'une portion d'extrémité (paraison simple) ou d'une portion centrale (paraison double) qui est transpercée par une aiguille d'un dispositif de soufflage et qui, une fois le (s) récipient (s) définitif (s) conformé (s), est sectionnée et éliminée.
Par ailleurs, on désignera par "avant" ou "antérieure" une partie d'un élément qui est située du côté du susdit logement, tandis qu'on désignera par "arrière" ou "postérieure" une partie d'un élément qui est située à l'opposé du susdit logement.
L'invention a essentiellement pour but de proposer une solution technique originale qui permette l'injection d'un fluide propre, voire stérile, avec une faculté de nettoyage de l'extrémité de la canule uniquement par circulation d'un fluide de nettoyage adapté au degré de propreté ou de stérilité requis sans intervention manuelle.
A ces fins, un dispositif tel que mentionné au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce qu'il comporte en outre un fourreau tubulaire qui entoure le porte-canule et la canule et qui est déplaçable axialement dans l'alésage indépendamment du porte-canule de manière à occuper sélectivement
• une position rétractée dans l'alésage dans laquelle la canule est abritée dans ledit fourreau lorsque le porte-canule est dans sa position rétractée et
• une position saillante dans laquelle il sort de l'alésage et traverse le logement en étant en appui frontal etanche contre la paroi dudit logement opposée à l'alésage, ledit fourreau comportant au moins un orifice latéral • normalement obturé par le porte-canule lorsque le fourreau est en position rétractée et • découvert uniquement lorsque simultanément le porte-canule est dans sa position complètement saillante et le fourreau est dans sa position complètement saillante.
Grâce à cet agencement original , pour le nettoyage de 1 ' extrémité de la canule un fluide propre de nettoyage peut être injecté à travers la canule alors que, aucune portion d'une paraison n'étant présente dans le logement, le porte-canule est en position saillante et le fourreau est en position saillante en appui frontal étanche contre la paroi opposée dudit logement : ainsi on découvre le susdit orifice latéral du fourreau à travers lequel le fluide de nettoyage sortant de la canule est dirigé, extérieurement au fourreau, vers un passage d'évacuation pratiqué dans le corps ; puis on interrompt le soufflage du fluide de nettoyage et le fourreau est ramené dans sa position rétractée, entraînant l'obturation concomitante du susdit orifice latéral .
Dans un mode de réalisation compacte, le porte- canule est, dans sa partie arrière opposée à l'extrémité de la canule, agencé en forme de piston propre à coopérer de façon étanche glissante avec la partie arrière de l'alésage et au moins un orifice de délivrance de fluide de commande sous pression est prévu dans l'alésage d'un côté du susdit piston pour commander le déplacement monodirectionnel du porte-canule ; avantageusement alors, deux orifices de délivrance de fluide de commande sous pression sont prévus dans l'alésage de part et d'autre du susdit piston pour commander le déplacement sélectif bidirectionnel du porte-canule. Avantageusement, le fluide de commande sous pression est un gaz, tel de l'air comprimé normalement disponible dans ce genre d'installation.
Dans un mode de réalisation préféré, l'alésage, dans sa partie antérieure (c'est-à-dire celle située côté logement) , abrite une chemise fixe coopérant de façon étanche avec le porte-canule, ladite chemise et le porte- canule définissant entre eux une chambre annulaire dans laquelle est installé le fourreau et qui est isolée de façon étanche de la partie arrière de l'alésage dans laquelle est déplaçable le piston du porte-canule ; le fourreau est, dans sa partie arrière, conformé en piston coopérant de façon étanche glissante avec la chemise ; et au moins un orifice de délivrance de fluide de commande sous pression est prévu dans la chemise d'un côté du piston du fourreau pour commander le déplacement monodirectionnel du fourreau. On peut alors prévoir qu'un ressort de rappel soit interposé entre le fourreau, d'un côté, et la chemise et/ou le corps, de l'autre côté, pour rappeler le fourreau déplacé sous l'action du fluide de commande sous pression. Dans ce contexte, il est intéressant que le ressort soit agencé pour rappeler le fourreau en position rétractée à l'intérieur de la chemise et qu'un orifice de délivrance de fluide de commande sous pression soit prévu dans la chemise entre le fond de celle-ci et le piston du fourreau pour commander le déplacement du fourreau vers sa position sortie ; on peut alors faire en sorte que la chemise, dans sa partie située en avant du piston du fourreau, comporte un passage traversant situé en regard d'un canal, creusé dans le corps, pour l'évacuation du fluide de commande.
Dans un mode de réalisation très avantageux en raison de sa simplicité structurelle et fonctionnelle, l'extrémité frontale du fourreau est constituée sous forme d'un joint annulaire, par exemple en élastomère, propre à être en appui étanche contre la paroi du logement opposée à l'orifice de l'alésage lorsque le fourreau est en position sortie. De façon pratique, on prévoit que le logement propre à recevoir la portion précitée de paraison est sensiblement rond et que l'alésage débouche sensiblement radialement dans ledit logement, le fourreau s'étendant sensiblement diamétralement dans ledit logement lorsqu'il est en position sortie.
Une application préférée des dispositions de l'invention qui ont été évoquées ci-dessus concerne un dispositif de soufflage propre d'un récipient en matière plastique à partir d'une paraison. Une aiguille- de soufflage apte à percer la susdite portion de paraison constitue la susdite canule et un porte-aiguille constitue le susdit porte-canule.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple nullement limitatif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 à 3 sont des vues en coupe d'un mode de réalisation- préféré de l'invention montré respectivement dans trois positions fonctionnelles différentes, respectivement en position inactive, en position de remplissage et en position de nettoyage ; et - la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie du dispositif dans la position fonctionnelle de la figure 3.
En se reportant tout d'abord à la figure 1 qui montre le dispositif de l'invention en position de repos ou position inactive, ledit dispositif, désigné dans son ensemble par la référence numérique 1 , comprend un corps
2, ici constitué sous forme de deux pièces 2a et 2b.
La pièce 2b comporte un logement 3, borgne et ouvert vers le bas, propre à recevoir une portion (non montrée) d'une paraison en matière plastique (notamment en PVC, en polyéthylène haute densité, ...) destinée à la fabrication d'un récipient, tel qu'une bouteille, flacon ou autre, par un processus de soufflage. La pièce 2a et une partie de la pièce 2b comportent un alésage 4 allongé, s' étendant transversalement au logement 3 et débouchant latéralement dans celui-ci. Dans le mode de réalisation illustré, le logement 3 est sensiblement rond et l'alésage 4 débouche sensiblement radialement dans ledit logement 3.
A l'intérieur de l'alésage 4 est disposé, coulissant, un porte-canule tubulaire 5 supportant fixement une canule d'injection 6 (ici représentée sous forme d'une aiguille d'injection). La canule d'injection 6 est bloquée axialement dans le porte-canule 5 par un bouchon étanche 7 de sorte que le porte-canule 5 et la canule 6 constituent un ensemble fonctionnel qui sera considéré comme tel dans la suite de la description.
A l'arrière (c'est-à-dire à l'opposé de l'extrémité active de la canule ou de l'aiguille 6, l'extrémité active étant celle située du côté du logement 3) , le porte-canule 5 est muni d'une tête élargie 8 coopérant de façon étanche avec une partie cylindrique 9 de diamètre élargi de l'alésage 4. L'extrémité arrière de l'alésage 4 est fermée par un bouchon étanche 10. Deux orifices respectivement 11, 12 débouchent dans la partie cylindrique 9 aux extrémités arrière et avant de celle-ci respectivement, c'est-à-dire de part et d'autre de la tête élargie 8 du porte-canule qui forme piston. L'introduction sélective d'un fluide de commande sous pression par l'orifice 11 ou l'orifice 12 permet de déplacer le porte- canule 5 respectivement vers l'avant ou vers l'arrière. Le porte-canule 5, étant tubulaire, reste évidé dans sa partie arrière en 13 et un bras fixe axial 14, solidaire par exemple du bouchon 10 ou d'une pièce rapportée contre celui-ci, s'étend dans l'évidement central 13 du porte-canule 5. Un doigt 15 saillant radialement à l'extrémité du bras 14 est engagé dans une gorge longitudinale 16 de l'évidement 13, de sorte que le porte-canule 5 peut coulisser librement dans le corps 2, mais est bloqué en rotation dans celui-ci.
En avant de la partie cylindrique 9 de l'alésage 4 est prévue une partie 17 de l'alésage 4 distante radialement du porte-canule 5 et définissant avec celui-ci une chambre annulaire 18. Un joint d'étanchéité 19, par exemple du type joint à lèvre, est interposé entre l'alésage 4 et le porte-canule 5 pour séparer physiquement les parties 9 et 17 et rendre la chambre 18 autonome vis- à-vis du cylindre 9 dans lequel se déplace le piston 8.
Dans la chambre 18 s'ouvre un orifice 20 d'alimentation en fluide sous pression pour le soufflage du récipient . Dans sa partie en correspondance avec la chambre 18, le porte-canule 5 est muni d'un ou plusieurs perçages radiaux traversants 21 et, en regard, la canule 6 est elle-même munie d'un ou plusieurs perçages radiaux traversants 22 qui débouchent dans son canal central axial 30.
Dans sa partie antérieure (c'est-à-dire du côté du logement 3) , le porte-canule 5 est entouré de façon étanche par un fourreau tubulaire 23 déplaçable axialement et qui, dans la position de repos représentée à la figure 1, s'étend jusqu'au-delà de l'extrémité active de la canule 6.
Pour assurer le fonctionnement du fourreau 23, on dispose dans l'alésage 4, en avant de la chambre 18, une chemise fixe 24 formant cylindre avec laquelle coopère une partie arrière 25 de diamètre élargi du fourreau 23 formant piston. Un ou plusieurs passages radiaux 26 traversent la chemise 24 en arrière du piston 25 et communiquent, par une chambre annulaire 27 prévue à l'interface de la chemise 24 et de la pièce 2a du corps, avec un orifice (non visible) du corps délivrant un fluide de commande sous pression. Un ressort hélicoïdal de rappel 28, entourant le fourreau 23, est interposé entre le piston 25 et un épaulement de la pièce 2b.
Grâce aux dispositions qui viennent d'être exposées, on constitue le fourreau 23 en tant qu'élément mobile axialement qui est fonctionnellement indépendant du porte-canule 5 et de la canule 6. A son extrémité antérieure, le fourreau 23 est muni d'un joint d'étanchéité frontal 29, par exemple constitué en élastomère.
Dans sa partie proche du piston 25, le fourreau 23 comporte un ou plusieurs passages traversants radiaux 33, qui, dans la position de repos illustrée à la figure 1, sont situés en correspondance avec le porte-canule 5 et sont donc obturés. Ces passages radiaux 33 débouchent dans une chambre annulaire 34 définie entre le fourreau 23 et la chemise 24 écartés radialement l'un de l'autre. A l'extrémité antérieure de la chambre 34 s'ouvrent un ou plusieurs orifices d'évacuation 35 en correspondance avec un ou plusieurs canaux d'évacuation 36 percés dans la pièce 2b du corps.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant .
A la figure 1, le dispositif est illustré dans sa position de repos ou inactive. Le porte-canule 5 est maintenu en position rétractée vers l'arrière sous l'effet du fluide de commande amené par l'orifice 12 et agissant sur le piston 8. L'aiguille se trouve alors effacée dans l'alésage 4. De même, sous l'action du ressort de rappel 28, le fourreau 23 est maintenu en position rétractée et est effacé à l'intérieur de l'alésage 4. Le logement 3 est ainsi dégagé et prêt à recevoir une portion d'une paraison devant être soufflée .
A la figure 2, le dispositif est illustré dans sa position fonctionnelle de soufflage, une portion de paraison (non montrée) étant supposée en place dans le logement 3. Du fluide de commande sous pression introduit par l'orifice arrière 11 agit sur le piston 8 et repousse le porte-canule 5 vers l'avant jusqu'à venue en butée contre la chemise 24. Dans cette position, l'extrémité antérieure de la canule ou de l'aiguille 6 est introduite radialement dans le logement 3 et transperce la portion de paraison qui s'y trouve maintenue.
Du fluide de soufflage sous pression est alors admis dans la chambre 18 par l'orifice 20 et, de là, dans l'aiguille 6 par les passages 21 et 22. Ce fluide est ainsi introduit dans le récipient pour que celui-ci soit soufflé. En fin de processus de soufflage, du fluide de commande sous pression est introduit par l'orifice 12 pour agir sur le piston 8 et repousser le porte-canule 5 et l'aiguille 6 vers l'arrière. A la figure 3, le dispositif est illustré en position de nettoyage de la canule ou aiguille 6. Aucune portion de paraison n'est introduite dans le logement 3, qui est donc vide. Le porte-canule 5 est déplacé en direction du logement 3 et la canule ou aiguille 6 est introduite dans le logement 3 en procédant comme exposé plus haut en regard de la figure 2. Au surplus, en introduisant du fluide de commande sous pression par la chambre 27 et le ou les orifices 26, le fourreau 23 est déplacé vers l'avant jusqu'à ce que le joint frontal 29 vienne en appui étanche contre la paroi du logement 3 qui est opposée à l'alésage 4. Ainsi, la canule ou aiguille 6 est enfermée dans le volume intérieur 31 du fourreau 23 fermé de façon étanche .
Par l'orifice 20 et les passages 21 et 22, on peut alors amener dans le canal axial 30 de la canule ou aiguille 6 un fluide propre de nettoyage, voire un fluide de stérilisation qui sort par l'extrémité de la canule 6 dans le susdit volume 31.
Comme on le voit mieux à la figure 4 à plus grande échelle, le porte-canule 5 a son extrémité frontale qui présente un diamètre réduit et qui définit, avec la surface en regard du fourreau 23, un intervalle annulaire 32. Dans la position illustrée aux figures 3 et 4 , le fourreau 23 étant déplacé vers l'avant, les passages traversants 33 du fourreau se trouvent situés en regard de l'intervalle annulaire 32 précité (tandis que dans la position rétractée du fourreau 23 illustrée aux figures 1 et 2, les passages 23 se situent en arrière de l'intervalle annulaire 23, en étant ainsi obturés par la paroi du porte-canule 5 comme déjà indiqué) . Dans ces conditions, le fluide de nettoyage qui sort de la canule ou aiguille 6 dans le volume 31 s'écoule dans l'intervalle annulaire 32, passe à travers les passages 33 dans la chambre annulaire 34 formée entre le porte-canule 5 et la chemise 24, et de là sort par l'orifice d'évacuation 35 prévu dans la chemise 24 et en communication avec un canal d'évacuation 36 percé dans la pièce 2b du corps. Une fois la canule ou aiguille 6 nettoyée par passage du fluide de nettoyage, l'application de fluide de commande sous pression à l'orifice 26 est interrompue et le fourreau 23 est ramené vers l'arrière, en position effacée, par le ressort de rappel 28. On comprendra, d'après les explications qui précèdent, que les dispositions de l'invention peuvent trouver application dans tout dispositif propre à insuffler un fluide propre (notamment un gaz propre) dans un récipient en matière plastique à l'aide d'une tige creuse allongée du type canule ayant besoin d'être régulièrement nettoyée par circulation d'un fluide de nettoyage qui, étant finalement pollué, n'est pas rejeté dans l'atmosphère ambiante au sein de l'installation
(supposée fonctionner en atmosphère propre, voire stérile) , mais est dirigé par un circuit spécifique vers des moyens de récupération (par exemple retraitement, filtration, ...) . Les dispositions de l'invention trouvent une application tout particulièrement intéressante dans les dispositifs de soufflage d'un récipient en matière plastique (par exemple en PVC, polyéthylène haute densité, ...) par soufflage d'un fluide (en général un gaz) sous pression dans une paraison percée à l'aide d'une aiguille de soufflage dont la pointe perforatrice peut se salir au contact de la matière plastique qu'elle transperce.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'injection de fluide propre dans une paraison en matière plastique, ledit dispositif comportant :
- un corps (2) muni
• d'un logement (3) de réception d'une portion d'une paraison et • d'un alésage (4) s 'étendant transversalement audit logement (3) et débouchant latéralement dans celui-ci, et un porte-canule tubulaire (5) supportant fixement une canule d'injection (6), ledit porte-canule (5) étant déplaçable axialement dans l'alésage (4)
• entre une position rétractée pour laquelle la canule (6) est retirée dans l'alésage (4) et • une position saillante pour laquelle l'extrémité de la canule (6) est sortie hors de l'alésage (4) et est située dans le susdit logement (3) , caractérisé en ce qu'il comporte en outre un fourreau tubulaire (23) qui entoure le porte-canule (5) et la canule (6) et qui est déplaçable axialement dans l'alésage (4) indépendamment du porte-canule (5) de manière à occuper sélectivement
• une position rétractée dans l'alésage (4) dans laquelle la canule (6) est abritée dans ledit fourreau (23) lorsque le porte-canule (5) est dans sa position rétractée et
• une position saillante dans laquelle il sort de l'alésage (4) et traverse diamétralement le logement (3) en étant en appui frontal étanche contre la paroi dudit logement (3) opposée à l'alésage (4), ledit fourreau (23) comportant au moins un orifice latéral (33)
• normalement obturé par le porte-canule (5) lorsque le fourreau (23) est en position rétractée et
• découvert uniquement lorsque simultanément le porte-canule (5) est dans sa position complètement saillante et le fourreau (23) est dans sa position complètement saillante, ce grâce à quoi, pour le nettoyage de l'extrémité de la canule (6) , un fluide propre de nettoyage peut être injecté à travers la canule (6) alors que, aucune portion d'une paraison n'étant présente dans le logement (3), le porte-canule (5) est en position saillante et le fourreau
(23) est en position saillante en appui frontal étanche contre la paroi opposée dudit logement (3) en découvrant ainsi le susdit orifice latéral (33) du fourreau à travers lequel le fluide de nettoyage sortant de la canule (6) est dirigé, extérieurement au fourreau (23) , vers un passage d'évacuation (35, 36) pratiqué dans le corps, puis le soufflage du fluide de nettoyage est interrompu et le fourreau (23) est ramené dans sa position rétractée, entraînant l'obturation concomitante du susdit orifice latéral (33) .
2. Dispositif d'injection de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-canule (5) est, dans sa partie arrière opposée à l'extrémité de la canule (6) , agencé en forme de piston (8) propre à coopérer de façon étanche glissante avec la partie arrière (9) de l'alésage (4) et en ce qu'au moins un orifice (11, 12) de délivrance de fluide de commande sous pression est prévu dans l'alésage (4) d'un côté du susdit piston (8) pour commander le déplacement monodirectionnel du porte- canule (5) .
3. Dispositif d'injection de fluide selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux orifices (11, 12) de délivrance de fluide de commande sous pression sont prévus dans l'alésage (4) de part et d'autre du susdit piston (8) pour commander le déplacement sélectif bidirectionnel du porte-canule (5) .
4. Dispositif d'injection de fluide selon la revendication 2 ou 3 , caractérisé en ce que, dans sa partie antérieure située du côté du susdit logement (3) , l'alésage abrite une chemise fixe (24) coopérant de façon étanche avec le porte-canule (5) , ladite chemise (24)' et le porte-canule (5) définissant entre eux une chambre annulaire (34) dans laquelle est installé le fourreau (23) et qui est isolée de façon étanche de la partie arrière
(9) de l'alésage (4) dans laquelle est déplaçable le piston (8) du porte-canule (5) , en ce que le fourreau (23) est, dans sa partie arrière, conformé en piston (25) coopérant de façon étanche glissante avec la chemise (24) , et en ce qu'au moins un orifice (26) de délivrance de fluide de commande sous pression est prévu dans la chemise (24) d'un côté du piston (25) du fourreau (23) pour commander le déplacement monodirectionnel du fourreau (23) .
5. Dispositif d'injection de fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un ressort de rappel (28) est interposé entre le fourreau (23) , d'un côté, et la chemise (24) et/ou le corps (2), de l'autre côté, pour rappeler le fourreau (23) déplacé sous l'action du fluide de commande sous pression.
6. Dispositif d'injection de fluide selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le ressort (28) est agencé pour rappeler le fourreau (23) en position rétractée à l'intérieur de la chemise (24) et en ce qu'un orifice (26) de délivrance de fluide de commande sous pression est prévu dans la chemise (24) entre le fond de celle-ci et le piston (25) du fourreau (23) pour commander le déplacement du fourreau (23) vers sa position sortie.
7. Dispositif d'injection de fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité frontale du fourreau (23) est constituée sous forme d'un joint annulaire (29) propre à être en appui étanche contre la paroi du logement (3) opposée à l'orifice de l'alésage (4) lorsque le fourreau (23) est en position sortie.
8. Dispositif d'injection de fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (3) propre à recevoir l'embout saillant d'un récipient est sensiblement rond et en ce que l'alésage (4) débouche sensiblement radialement dans ledit logement (3), le fourreau (23) s'étendant sensiblement diamétralement dans ledit logement (3) lorsqu'il est en position sortie.
9. Dispositif d'injection de fluide selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la chemise (24) , dans sa partie située en avant du piston (25) du fourreau, comporte un passage traversant (35) situé en regard d'un canal d'évacuation de gaz (36) ménagé dans le corps (2) .
10. Dispositif de soufflage propre d'un récipient en matière plastique à partir d'une paraison, caractérisé en ce qu'il est constitué selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, une aiguille de soufflage (6) propre à percer la portion de ladite paraison constituant la susdite canule et un porte-aiguille (5) constituant le susdit porte-canule.
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