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WO2002066996A1 - Vorrichtung, strommesser und kraftfahrzeug - Google Patents

Vorrichtung, strommesser und kraftfahrzeug Download PDF

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Publication number
WO2002066996A1
WO2002066996A1 PCT/DE2002/000101 DE0200101W WO02066996A1 WO 2002066996 A1 WO2002066996 A1 WO 2002066996A1 DE 0200101 W DE0200101 W DE 0200101W WO 02066996 A1 WO02066996 A1 WO 02066996A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
section
conductor
sensor means
current
horseshoe shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2002/000101
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Hauenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to JP2002566670A priority Critical patent/JP2004518976A/ja
Priority to EP02704583A priority patent/EP1364219A1/de
Publication of WO2002066996A1 publication Critical patent/WO2002066996A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R15/00—Details of measuring arrangements of the types provided for in groups G01R17/00 - G01R29/00, G01R33/00 - G01R33/26 or G01R35/00
    • G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
    • G01R15/20—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using galvano-magnetic devices, e.g. Hall-effect devices, i.e. measuring a magnetic field via the interaction between a current and a magnetic field, e.g. magneto resistive or Hall effect devices
    • G01R15/207—Constructional details independent of the type of device used

Definitions

  • the current state of the art is so-called shunt resistors for measuring electrical currents. Their, especially at high currents, high power loss and their additional self-inductance are undesirable. Furthermore, there is no guarantee that the measuring circuit and main circuit are isolated.
  • magnetic field sensors for example Hall sensors, lateral magnetotransistors, magnetoresistive resistors, etc., which are able to precisely measure the magnetic field effect of a current-carrying conductor.
  • a known measure to avoid such difficulties is the shielding of the magnetic field sensor from interfering magnetic fields and the concentration of the magnetic field to be measured by a so-called magnetic circuit. Shielding for highly sensitive sensors is very complex and expensive. Magnetic circuits are also expensive and also require a lot of mounting space, and their assembly is also difficult. Another disadvantage of magnetic circuits is the possibility that they tend to saturate and thus introduce a non-linearity between current strength and magnetic field strength in the measurement.
  • the device according to the invention, the current meter according to the invention and the motor vehicle according to the invention with the features of the independent claims have the advantage that the electromagnetic field of a current-carrying conductor can be measured well even in an electromagnetic environment which is heavily loaded by stray fields. It is particularly advantageous here that the Measurement gain is not based on a subsequent electrical gain, but on an optimization of the measurement conditions. Furthermore, frequency-dependent changes in the magnetic field (skin effect) can be at least partially eliminated by the conductor geometry and need not be taken into account in a cost-intensive manner by an intelligent evaluation circuit. Furthermore, the proposed conductor geometry offers a possibility of mounting the current sensors that is relatively uncritical to adjustment.
  • the conductor is provided essentially in a horseshoe shape and thereby forms a first horseshoe shape, the first section forming part of one leg of the first horseshoe shape and the second section forming part of the second leg of the first horseshoe shape , As a result, the self-inductance of the conductor is low since no closed current loops are used.
  • a second sensor means, a third section of the conductor and a fourth section of the conductor are provided, the current directions provided in the third and fourth sections being provided antiparallel and the second sensor means being provided between the third and fourth sections ,
  • This increases the measurable magnetic field of the conductor by at least a factor of 4 without using an additional magnetic field concentrator.
  • the reinforcement takes place solely through a special shape of the current conductor and the use of at least two identical sensor means that are connected to one another. In this way, a possibly production-related or technology-related signal offset can be eliminated.
  • temperature dependencies of the sensor means are at least partially compensated for, such as temperature-dependent leakage currents, offset, etc.
  • Figure 1 is a perspective view of an electrical
  • FIG. 2 shows a side view of the electrical conductor
  • FIG. 3 shows a front view of the electrical conductor
  • Figure 4 shows the current conductor with mounting example for
  • Figure 5 shows a first embodiment for a cross section through the conductor and the sensor means
  • Figure 6 shows a second embodiment of a
  • the conductor 1 comprises a plurality of sections, a first section having the reference number 10, a second section having the reference number 20, a third section having the reference number 30 and a fourth section having the reference number 40.
  • the conductor 1 further comprises a first conductor region 100, which in the Is essentially horseshoe-shaped.
  • the first conductor area 100 comprises the first section 10 and the second section 20.
  • the horseshoe shape in the first conductor area 100 is caused by the following shape: the first conductor area 100 comprises, in addition to the first section 10 and the second section 20, a connecting section which is essentially semicircular is provided and at the ends of which the first section 10 and the second section 20 each connect as a leg of the horseshoe shape formed by the first conductor area 100.
  • the second conductor region 200 is provided in a horseshoe shape by the third section 30, the fourth section and an additional connecting section.
  • the electrical conductor 1, with the two conductor regions 100, 200 comprises four ends of two horseshoe shapes, of which, according to the invention, two ends of different conductor regions 100, 200 are connected by means of a connecting piece 150 such that the two conductor regions 100, 200 are connected and the other two Ends of the horseshoe shapes formed by the conductor areas 100, 200 serve for the supply or discharge of the electrical current.
  • the intermediate piece 150 is in this case likewise also provided essentially in a semicircular shape. According to the invention, it is particularly provided that the two conductor areas 100, 200 are arranged next to one another and are aligned identically. According to the invention, a round cross section is provided in particular as the conductor cross section, but in principle rectangular and square cross sections are also conceivable here.
  • the current conductor 1 is shown with mounting examples for sensor means.
  • the conductor 1 is shown with its sections 10, 20, 30, 40, the second and third sections 20, 30 being covered by a mounting plate 50 through the perspective view.
  • a first sensor means 15 and a second sensor means 35 are located on the mounting plate 50.
  • the connecting piece 150 is also shown.
  • FIG. 5 shows a first exemplary embodiment for a cross section through the conductor 1 and the sensor means 15, 35.
  • the sectional view from FIG. 5 results from a section of the arrangement in FIG. 4 according to the section line AA ⁇ shown there .
  • the cross section in FIG. 5 is shown as a top view of the arrangement, the conductor sections 10, 20, 30, 40 being visible.
  • the first section 10 is used for the current entry, which is why the first section 10 is provided with a point in the interior of the first section 10 in FIG. 5, which is intended to clarify that the current direction in the first section 10 out of the image plane toward the viewer is oriented.
  • the fourth section 40 is provided as a current outlet.
  • the fourth section 40 is provided with a cross in its interior, which is intended to show that the current direction is provided in the image plane in this case.
  • a second magnetic field line 21 is shown around the second section 20, its orientation being shown clockwise to indicate, like the cross shown in the second section 20, that the current direction in the second section is directed into the plane of the drawing.
  • the current comes out of the drawing plane, which is why a third magnetic field line 31 is shown counterclockwise around the third section 30 and illustrates that the current direction here comes out of the drawing plane is oriented.
  • a fourth magnetic field line 41 is shown around the fourth section 40.
  • the orientations of the magnetic field lines 11, 21, 31, 41 are represented by arrows that are not identified by reference numerals.
  • the first sensor means 15 shown in FIG. 5 is placed in the middle between the first section 10 and the second section 20.
  • the essentially parallel alignment of the first section 10 to the second section 20 and the different current direction in the first section 10 and in the second section 20 result in the current direction in the two sections 10, 20 being oriented antiparallel.
  • the magnetic fields caused by the current flow in the two sections 10, 20 overlap and strengthen at the location of the first sensor means 15, ie in the middle between the first and the second section 10, 20 (constructive overlay).
  • the orientations of the resulting magnetic field strengths at the location of the first sensor means 15 are oriented opposite to those at the location of the second sensor means 35. Therefore, if sensor means 15, 35 are used, the measurement signal of which is positive or negative depending on the direction of the magnetic field, and if these sensors are mounted in identical alignment on the mounting plate 50, then one sensor means measures a positive, the other sensor means a negative magnetic field. In an evaluation circuit, not shown, the two measurement signals are then to be subtracted from one another, as a result of which the overall signal is doubled. A direct connection of the output signals of both sensors to one another is also conceivable.
  • the quadruple signal is measured as in the case of a single sensor on a linear current conductor.
  • the conductor 1 with its first conductor region 100 and its second conductor region 200 can also be described as a double U-shape.
  • a circular conductor cross section is advantageous because in this way the magnetic field caused by the current flow through the conductor is independent of the frequency of the current.
  • the skin effect leads to a frequency-dependent deformation of the current flow.
  • there is an increased current density on the conductor surface which leads to strong spatial variations of the magnetic field. This is not the case in a conductor 1 with a round cross section.
  • the diameter of the conductor 1 is to be selected according to the strength of the flowing current and the self-inductance to be minimized.
  • the spacing of the sections 10, 20, 30, 40 from one another is chosen according to the invention in such a way that a mutual influence or interaction is minimized.
  • the magnetic field strength at the location of the sensor means 15 and 35 is doubled by the opposite or antiparallel
  • magnetic field sensors are used as sensor means 15, 35 which are sensitive to a magnetic field which runs parallel to the sensor surface. This is the case, for example, with lateral magnetotransistors. For sensors that are sensitive to a magnetic field that runs vertically to the sensor surface, only their installation position must be selected accordingly.
  • the interconnection of the two magnetic field sensors in connection with the special conductor geometry according to the invention also has the advantage that if the Magnetic field sensors have a signal offset that is due to manufacturing or process technology, then this offset must be avoided when using a single sensor either by a correspondingly complex process management or subsequently adjusted by the evaluation circuit.
  • the arrangement of the sensors according to the invention has the further advantage that the conductor 1 can be used as a shield against stray and interference fields. Unwanted magnetic fields above and below the sensor are therefore shielded.
  • magnetic interference fields that run parallel to the mounting plate 50 and to which the sensor means 15, 35 would in principle be sensitive are compensated because these interference fields are compensated for by the sensors being connected in series.
  • the arrangement realizes a high level of insensitivity to parasitic interference and stray fields.
  • the minimum distance between the two sensor means 15, 35 is limited only by the conductor diameter required for the main circuit.
  • the distance between the sensor means 15, 35 is typically a few millimeters to a few centimeters.
  • the selected conductor geometry also offers manufacturing advantages during assembly.
  • the mounting plate 50 can be mounted very precisely by suitable shaping to the U-shaped current conductor. For this purpose, for example, semicircular grooves or recesses at the upper edge of the not shown Mounting plate 50 is provided.
  • the lateral placement of the sensors relative to the current conductor is then given by their pre-assembly on the structured mounting plate 50. In principle, it would be critical to place the sensor means 15, 35 exactly in the middle between the first section 10 and the second section 20 or between the third section 30 and the fourth section 40. It is important to hit exactly the center here, since this is constructive superimposed magnetic field is maximum.
  • the mounting plate 50 can, for example, be placed on one side on two of the sections 10, 20, 30, 40 or two mounting plates can be provided, between which the sensor means 15, 35 are located, and which together with the sensor means 15, 35 exactly fill the distance between two sections 10, 20, 30, 40.
  • Flipchip assembly techniques, Asic integration and the like are suitable for this second possibility. In this way, an expensive and complex precision assembly is avoided by the self-adjusting mounting plates shown.
  • the evaluation circuit (not shown) should be placed as close as possible to the sensor means 15, 35 in order to minimize interference in the signal transmission between the sensor and evaluation location. Here it makes sense to provide the evaluation circuit on the mounting plate.
  • a sensor unit packaged in this way is referred to as an ammeter.
  • the packaging also makes it possible to shield additional stray or interference fields. Since the magnetic field of the current conductor required for the measurement and the sensor means are located inside the current meter, the inside can be easily isolated from the outside world by shielding material if the design-related shielding effect of the arrangement described above is not yet sufficient. This could be the case with spatially strongly inhomogeneous or rapidly varying stray fields. According to the invention, a special molt or potting compound is provided as the shielding packaging, which prevents the introduction of external interference fields. It is also possible to sheath or vapor-coat the entire ammeter with shielding materials, for example shielding foil, ⁇ -metal, etc.
  • FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of the arrangement according to the invention consisting of conductor geometry and sensor means.
  • a third sensor means 16 and a fourth sensor means 36 are also provided, the third sensor means 16 being arranged between the second section 20 and the third section 30 and the fourth sensor means 36 being between the first Section 10 and the fourth section 40 is arranged and wherein the third sensor means 16 and the fourth sensor means 36 is arranged on a further mounting plate 51.
  • the measurement signals of the first sensor means 15 and the second sensor means 35 are to be subtracted from each other and the measurement signals of the third sensor means 16 and the fourth sensor means 35 are to be subtracted from one another and these results are then added.
  • the 8-fold measurement signal is obtained, whereby, as described above, the sensor pair consisting of the first sensor means 15 and the second sensor means 35 and the sensor pair consisting of the third sensor means 16 and the fourth sensor means 36 each for the mutual Ensure offset, temperature and stray field compensation.

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  • Measurement Of Current Or Voltage (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung, ein Strommesser und ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, wobei zur Messung der elektrischen Stromstärke in einem elektrischen Leiter (1) wenigstens ein Sensormittel (15) und ein erster Abschnitt (10) des Leiters (1) und ein zweiter Abschnitt (20) des Leiters (1) vorgesehen ist, wobei die im ersten und zweiten Abschnitt (10, 20) vorgesehenen Stromrichtungen antiparallel vorgesehen sind und wobei das Sensormittel (15) Zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (10, 20) vorgesehen ist.

Description

Vorrichtung. Strommesser und Kraftfahrzeug
Stand der Technik
Die genaue Erfassung der Stromstärke in einem zumindest zeitweise stromdurchflossenen Leiter ist in vielen Situationen erforderlich. Beispiele hierfür sind im Automobilbereich beispielsweise die Ermittlung elektrischer Parameter von Generatoren und elektrischen Antrieben während des Betriebs dieser Aggregate. Hierbei ist eine berührungslose, verlustarme und potentialfreie Messung des elektrischen Stromes notwendig.
Stand der Technik sind derzeit sogenannte Shunt-Widerstände zur Messung von elektrischen Strömen. Deren, insbesondere bei hohen Strömen, hohe Verlustleistung und ihre zusätzliche Eigeninduktivität sind unerwünscht. Darüber hinaus ist keine Potentialfreiheit zwischen Meßkreis und Hauptstromkreis gewährleistet .
Bekannt sind weiterhin Magnetfeldsensoren, z.B. Hall-Sensor, lateraler Magnetotransistor, magnetoresistive Widerstände, usw. , die in der Lage sind, die Magnetfeldwirkung eines stromdurchflossenen Leiters, genau zu messen. Vorteilhaft ist hierbei insbesondere die Potentialtrennung zwischen dem Meßstromkreis und dem Hauptstromkreis, die geringe bzw. gar nicht vorhandene Verlustleistung und die Abwesenheit von den zu messenden Strom beeinflussenden Größen, wie beispielsweise induktive Rückkopplung oder Widerstand.
Problematisch bei der Verwendung von Magnetfeldsensoren zur Strommessung ist jedoch die Existenz von Stör- bzw. Streufeldern ausgehend von dem zu messenden Stromleiter benachbart angeordneten weiteren Stromleitern bzw. hervorgerufen durch in der Umgebung von Generatoren vorhandenen rotierenden Magnetfeldern. Schwierig ist daher die Diskriminierung zwischen dem mit Magnetfeldsensor zu messenden Magnetfeld und parasitären Streufeldern der Umgebung .
Eine bekannte Maßnahme zur Vermeidung solcher Schwierigkeiten ist die Abschirmung des Magnetfeldsensσrs von störenden Magnetfeldern und die Konzentration des zu messenden Magnetfeldes durch einen sogenannten Magnetkreis. Abschirmung für hochsensitive Sensoren ist jedoch sehr aufwendig und teuer. Magnetkreise sind ebenfalls teuer und benötigen darüber hinaus viel Anbauplatz, weiterhin ist deren Montage schwierig. Ein weiterer Nachteil von Magnetkreisen ist die Möglichkeit, dass diese zur Sättigung neigen und somit eine Nichtlinearität zwischen Stromstärke und Magnetfeldstärke in die Messung einbringen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, der erfindungsgemäße Strommesser und das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, dass auch in einer durch Streufelder stark belasteten elektromagnetischen Umgebung das elektromagnetische Feld eines stromdurchflossenen Leiters gut meßbar ist. Vorteilhaft ist hier insbesondere, dass die Meßverstärkung nicht auf einer nachträglichen elektrischen Verstärkung, sondern auf einer Optimierung der Meßbedingungen beruht. Weiterhin können durch die Leitergeometrie frequenzabhängige Änderungen des Magnetfeldes (Skin-Effekt) zumindest teilweise eliminiert werden und müssen nicht kostenintensiv durch eine intelligente Auswerteschaltung berücksichtigt werden. Weiterhin bietet die vorgeschlagene Leitergeometrie eine relativ justageunkritische Montagemöglichkeit der Stromsensoren.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den nebengeordneten Ansprüchen angegebenen Vorrichtung, Strommesser und Kraf fahrzeug möglich.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass der Leiter in einem ersten Leiterbereich im Wesentlichen hufeisenförmig vorgesehen ist und dabei eine erste Hufeisenform bildet, wobei der erste Abschnitt ein Teil des einen Schenkels der ersten Hufeisenform bildet und wobei der zweite Abschnitt ein Teil des zweiten Schenkels der ersten Hufeisenform bildet. Dadurch ist die Eigeninduktivität des Leiters gering, da keine geschlossenen Stromschleifen verwendet werden.
Weiterhin ist von Vorteil, dass ein zweites Sensormittel, ein dritter Abschnitt des Leiters und ein vierter Abschnitt des Leiters vorgesehen ist, wobei die im dritten und vierten Abschnitt vorgesehenen Stromrichtungen antiparallel vorgesehen sind und wobei das zweite Sensormittel zwischen dem dritten und dem vierten Abschnitt vorgesehen ist. Dadurch wird das meßbare Magnetfeld des Leiters mindestens um einen Faktor 4 verstärkt, ohne einen zusätzlichen Magnetfeldkonzentrator zu verwenden. Die Verstärkung erfolgt allein durch eine spezielle Formgebung des Stromleiters und die Verwendung mindestens zweier identischer gegeneinander geschalteter Sensormittel. Hierdurch kann ein eventuell fertigungs- oder technologiebedingter Signaloffset eliminiert werden. Weiterhin werden damit auch Temperaturabhängigkeiten des Sensormittels zumindest teilweise kompensiert, wie beispielsweise temperaturabhängige Leckströme, Offset usw.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines elektrischen
Leiters,
Figur 2 eine Seitenansicht des elektrischen Leiters,
Figur 3 eine Vorderansicht des elektrischen Leiters,
Figur 4 den Stromleiter mit Montagebeispiel für
Sensormittel ,
Figur 5 ein erstes Ausführungsbeispiel für einen Querschnitt durch den Leiter und die Sensormittel und
Figur 6 ein zweites Ausführungsbeispiel für einen
Querschnitt durch den Leiter und die Sensormittel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1, 2 und 3 ist ein elektrischer Leiter 1 in verschiedenen Darstellungen dargestellt. Der Leiter 1 umfasst erfindungsgemäß mehrere Abschnitte, wobei ein erster Abschnitt mit dem Bezugszeichen 10, ein zweiter Abschnitt mit dem Bezugszeichen 20, ein dritter Abschnitt mit dem Bezugszeichen 30 und ein vierter Abschnitt mit dem Bezugszeichen 40 versehen ist. Der Leiter 1 umfasst weiterhin einen ersten Leiterbereich 100, der im Wesentlichen hufeisenförmig vorgesehen ist. Der erste Leiterbereich 100 umfasst den ersten Abschnitt 10 und den zweiten Abschnitt 20. Die Hufeisenform im ersten Leiterbereich 100 wird durch folgende Formgebung hervorgerufen: Der erste Leiterbereich 100 umfasst neben dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 20 einen verbindenden Abschnitt, der im Wesentlichen halbkreisförmig vorgesehen ist und an dessen Enden sich der erste Abschnitt 10 und der zweite Abschnitt 20 jeweils als Schenkel der durch den ersten Leiterbereich 100 gebildeten Hufeisenform anschließen. Entsprechend ist durch den dritten Abschnitt 30, den vierten Abschnitt und einen zusätzlichen verbindenden Abschnitt der zweite Leiterbereich 200 hufeisenförmig vorgesehen. Der elektrische Leiter 1 umfasst mit den beiden Leiterbereichen 100, 200 vier Enden zweier Hufeisenformen, von denen erfindungsgemäß zwei Enden von verschiedenen Leiterbereichen 100, 200 mittels eines Verbindungsstücks 150 derart verbunden sind, dass die beiden Leiterbereiche 100, 200 verbunden sind und wobei die anderen beiden Enden der durch die Leiterbereiche 100, 200 gebildeten Hufeisenformen der Zuleitung bzw. Ableitung des elektrischen Stromes dienen. Das Zwischenstück 150 ist hierbei insbesondere ebenfalls im Wesentlichen halbkreisförmig vorgesehen. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die beiden Leiterbereiche 100, 200 nebeneinander angeordnet und identisch ausgerichtet sind. Erfindungsgemäß ist als Leiterquerschnitt insbesondere ein runder Querschnitt vorgesehen, prinzipiell sind hier aber auch rechteckige und quadratische Querschnitte denkbar.
In Figur 4 ist der Stromleiter 1 mit Montagebeispielen für Sensormittel dargestellt. Hierbei ist wiederum der Leiter 1 mit seinen Abschnitten 10, 20, 30, 40 dargestellt, wobei der zweite und dritte Abschnitt 20, 30 durch die perspektivische Darstellung von einer Montageplatte 50 verdeckt sind. Auf der Montageplatte 50 befinden sich ein erstes Sensormittel 15 und ein zweites Sensormittel 35. Weiterhin ist das Verbindungsstück 150 dargestellt.
In Figur 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel für einen Querschnitt durch den Leiter 1 und die Sensormittel 15, 35 dargestellt. Das Schnittbild aus Figur 5 ergibt sich durch einen Schnitt der Anordnung in Figur 4 gemäß der dort dargestellten Schnittlinie A-Aλ . Der Querschnitt in Figur 5 ist als Draufsicht auf die Anordnung dargestellt, wobei die Leiterabschnitte 10, 20, 30, 40 sichtbar sind. Der erste Abschnitt 10 wird für den Stromeintritt verwendet, weshalb der erste Abschnitt 10 mit einem Punkt im Inneren des ersten Abschnitts 10 in der Figur 5 versehen ist, der verdeutlichen soll, dass die Stromrichtung im ersten Abschnitt 10 aus der Bildebene heraus auf den Betrachter hin orientiert ist. Der vierte Abschnitt 40 ist als Stromaustritt vorgesehen. Hier ist der vierte Abschnitt 40 mit einem Kreuz in seinem Inneren versehen, das darstellen soll, dass die Stromrichtung in diesem Fall in die Bildebene hinein vorgesehen ist. Hierdurch ergeben sich die Orientierungen für eine erste Magnetfeldlinie 11, die das Magnetfeld um den ersten Abschnitt 10 herum andeuten soll und die, wegen der Stromrichtung im ersten Abschnitt 10 aus der Zeichenebene heraus entgegen dem Uhrzeigersinn orientiert ist. Eine zweite Magnetfeldlinie 21 ist um den zweiten Abschnitt 20 herum dargestellt, wobei deren Orientierung mit dem Uhrzeigersinn dargestellt ist, um, ebenso wie das im zweiten Abschnitt 20 dargestellte Kreuz anzudeuten, dass die Stromrichtung im zweiten Abschnitt in die Zeichenebene hinein gerichtet ist. Im dritten Abschnitt 30 kommt der Strom wiederum aus der Zeichenebene heraus, weshalb eine dritte Magnetfeldlinie 31 entgegen den Uhrzeigersinn um den dritten Abschnitt 30 herum dargestellt ist und verdeutlicht, dass die Stromrichtung hier aus der Zeichenebene heraus orientiert ist. Eine vierte Magnetfeldlinie 41 ist um den vierten Abschnitt 40 herum dargestellt. Die Orientierungen der Magnetfeldlinien 11, 21, 31, 41 sind durch durch Bezugszeichen nicht näher bezeichnete Pfeile dargestellt. Es ist erkennbar, dass das in Figur 5 dargestellte erste Sensormittel 15 in der Mitte zwischen dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 20 plaziert ist. Durch die im Wesentlichen parallele Ausrichtung des ersten Abschnitts 10 zu dem zweiten Abschnitt 20 und die unterschiedliche Stromrichtung im ersten Abschnitt 10 und im zweiten Abschnitt 20 ergibt es sich, dass die Stromrichtung in den beiden Abschnitten 10, 20 antiparallel orientiert ist. Dies hat zur Folge, dass die durch den Stromfluß in den beiden Abschnitten 10, 20 hervorgerufenen Magnetfelder sich am Ort des ersten Sensormittels 15, d.h. in der Mitte zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 10, 20 überlagern und verstärken (konstruktive Überlagerung) . Gleiches geschieht am Ort des zweiten Sensormittels 35 hinsichtlich des dritten Abschnitts 30 und des vierten Abschnitts 40. Weiterhin erkennt man, dass die Orientierungen der resultierenden Magnetfeldstärken am Ort des ersten Sensormittels 15 gegenüber dem am Ort des zweiten Sensormittels 35 entgegengesetzt orientiert sind. Verwendet man daher Sensormittel 15, 35, deren Meßsignal in Abhängigkeit von der Magnetfeldrichtung positiv oder negativ ist und montiert diese Sensoren in identischer Ausrichtung auf die Montageplatte 50, dann mißt das eine Sensormittel ein positives, das andere Sensormittel ein negatives Magnetfeld. In einer nicht dargestellten Auswerteschaltung sind dann die beiden Meßsignale voneinander zu subtrahieren, wodurch sich das Gesamtsignal verdoppelt. Auch eine direkte Gegeneinanderschaltung der Ausgangssignale beider Sensoren ist denkbar. Insgesamt wird so das vierfache Signal gemessen als im Falle eines einzelnen Sensors an einem linearen Stromleiter. Der Leiter 1 kann mit seinem ersten Leiterbereich 100 und seinem zweiten Leiterbereich 200 auch als doppelte U-Form beschrieben werden. Ein kreisförmiger Leiterquerschnitt ist vorteilhaft, weil auf diese Weise das durch Stromfluß durch den Leiter hervorgerufene Magnetfeld unabhängig von der Frequenz des Stromes ist. In rechteckigen Leitern führt nämlich der Skin-Effekt zu einer frequenzabhängigen Verformung des Stromflusses. Es entsteht dann eine erhöhte Stromdichte an der Leiteroberfläche, die zu starken räumlichen Variationen des Magentfeldverlaufes führt. Dies ist in einem Leiter 1 mit rundem Querschnitt nicht der Fall. Der Durchmesser des Leiters 1 ist je nach Anwendung entsprechend der Stärke des fließenden Stroms und der zu minimierenden Eigeninduktivität zu wählen. Der Abstand der Abschnitte 10, 20, 30, 40 zueinander wird erfindungsgemäß so gewählt, dass eine gegenseitige Beeinflussung oder Wechselwirkung minimiert wird.
Wie bereits erwähnt, verdoppelt sich die magnetische Feldstärke am Ort des Sensormittels 15 bzw. 35 durch die entgegengesetzte bzw. antiparallele
Stromrichtungsorientierung in dem ersten und zweiten Abschnitt 10, 20 bzw. dem dritten und vierten Abschnitt 30, 40. Erfindungsgemäß werden Magnetfeldsensoren als Sensormittel 15, 35 verwendet, die auf ein Magnetfeld empfindlich sind, welches parallel zur Sensoroberfläche verläuft. Dies ist beispielsweise bei lateralen Magnetotransistoren der Fall. Für Sensoren, die auf ein Magnetfeld empfindlich sind, das vertikal zur Sensoroberfläche verläuft, ist lediglich deren Einbaulage entsprechend zu wählen. Das Gegeneinanderschalten der beiden Magnetfeldsensoren bietet in Verbindung mit der erfindungsgemäßen speziellen Leitergeometrie (doppelte U- Form) weiterhin den Vorteil, dass, falls die Magnetfeldsensoren einen Signaloffset besitzen, der fertigungs- oder prozeßtechnisch bedingt ist, dann muß dieser Offset bei Verwendung eines einzelnen Sensors entweder durch eine entsprechend aufwendige Prozeßführung vermieden oder nachträglich durch die Auswerteschaltung abgeglichen werden. Durch die Verwendung zweier Magnetfeldsensoren, deren Signaloffset vergleichbar ist, beispielsweise durch geeignete Vorauswahl bei der Produktion, so wird dieser Offset durch die Gegeneinanderschaltung beider Sensoren kompensiert. Hierdurch werden auch automatisch eventuelle Temperaturabhängigkeiten des Offsets ebenfalls eliminiert . Die erfindungsgemäße Anordnung der Sensoren hat weiterhin den Vorteil, dass zum einen der Leiter 1 als Abschirmung gegen Streu- und Störfelder genutzt werden kann. Es werden also unerwünschte Magnetfelder oberhalb und unterhalb des Sensors abgeschirmt. Zum anderen werden auch magnetische Störfelder, die parallel zur Montageplatte 50 verlaufen und auf die die Sensormittel 15, 35 prinzipiell empfindlich reagieren würden, ausgeglichen, weil sich diese Störfelder durch die Gegeneinanderschaltung der Sensoren kompensieren. Erfindungsgemäß realisiert die Anordnung eine hohe Unempfindlichkeit gegen parasitäre Stör- und Streufelder. Der minimale Abstand der beiden Sensormittel 15, 35 voneinander wird nur durch den für den Hauptstromkreis benötigten Leiterdurchmesser begrenzt. Typischerweise ist der Abstand zwischen den Sensormitteln 15, 35 einige Millimeter bis wenige Zentimeter.
Die gewählte Leitergeometrie bietet auch fertigungstechnische Vorteile bei der Montage. Die Montageplatte 50 kann sehr präzise durch geeignete Formgebung an den u-förmigen Stromleiter angepasst montiert werden. Hierzu sind beispielsweise nicht dargestellte halbrunde Nuten oder Aussparungen am oberen Rand der Montageplatte 50 vorgesehen. Die laterale Plazierung der Sensoren relativ zum Stromleiter ist dann durch deren Vormontage auf der strukturierten Montageplatte 50 gegeben. Prinzipiell kritisch wäre die Plazierung der Sensormittel 15, 35 genau in der Mitte zwischen dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 20 bzw. zwischen dem dritten Abschnitt 30 und dem vierten Abschnitt 40. Hier genau die Mitte zu treffen ist wichtig, da dort das konstruktiv überlagerte Magnetfeld maximal ist . Um auch hier einen präzisen und reproduzierbaren Einbau zu gewährleisten, kann die Montageplatte 50 beispielsweise einseitig auf jeweils zwei der Abschnitte 10, 20, 30, 40 aufgelegt werden oder es können zwei Montageplatten vorgesehen sein, zwischen denen sich die Sensormittel 15, 35 befinden, und die zusammen mit den Sensormitteln 15, 35 genau den Abstand zwischen jeweils zwei Abschnitten 10, 20, 30, 40 ausfüllen. Für diese zweite Möglichkeit eignen sich beispielsweise Flipchip- Montagetechniken, Asic-Integration und ähnliches. Auf diese Weise wird eine teuere und aufwendige Präzisionsmontage durch die dargestellten selbstjustierenden Montageplatten vermieden.
Die nicht dargestellte Auswerteschaltung sollte möglichst in der Nähe der Sensormittel 15, 35 plaziert werden, um Störungen bei der Signalübertragung zwischen Sensor- und Auswerteort zu minimieren. Hier bietet es sich an, die Auswerteschaltung auf der Montageplatte vorzusehen.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, das gesamte System zu verpacken, wobei lediglich die, gegebenenfalls verlängerten Abschnitte 10, 20, 30, 40 für die Stromzuführung und für die Stromabführung aus dem Gehäuse ragen und weiterhin die Anschlüsse für die Auswerteschaltung zugänglich sind und wobei ansonsten die Leitergeometrie inklusive der Montageplatte 50, beispielsweise durch Vergußmasse, verpackt ist. Eine solchermaßen verpackte Sensoreinheit wird erfindungsgemäß als Strommesser bezeichnet. Die Integration eines solchen Strommessers in den Hauptstromkreis einer Applikation, beispielsweise dem Phasenstrang eines Generators, erfolgt dann insbesondere über geeignete Adapter oder durch Stecken, Löten, Schweißen usw.
Die Verpackung ermöglicht es darüber hinaus, zusätzlich Streu- bzw. Störfelder abzuschirmen. Da sich das für die Messung benötigte Magnetfeld des Stromleiters und die Sensormittel im Inneren des Strommessers befinden, kann daher das Innere problemlos durch Abschirmmaterial von der Außenwelt abgekapselt werden, falls die oben beschriebene konstruktiv bedingte Abschirmwirkung der Anordnung noch nicht ausreichend sein sollte. Dies könnte bei räumlich stark inhomogenen oder schnell variierenden Streufeldern der Fall sein. Als abschirmende Verpackung ist erfindungsgemäß eine spezielle Molt- oder Vergußmasse vorgesehen, die das Einbringen externer Störfelder verhindert. Möglich ist auch eine Ummantelung oder Bedampfung des gesamten Strommessers mit abschirmenden Materialien beispielsweise Abschirmfolie, μ-Metall, usw.
In Figur 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung aus Leitergeometrie und Sensormittel dargestellt. Hierbei sind außer dem ersten Sensormittel 15 und dem zweiten Sensormittel 35 noch ein drittes Sensormittel 16 und ein viertes Sensormittel 36 vorgesehen, wobei das dritte Sensormittel 16 zwischen dem zweiten Abschnitt 20 und dem dritten Abschnitt 30 angeordnet ist und wobei das vierte Sensormittel 36 zwischen dem ersten Abschnitt 10 und dem vierten Abschnitt 40 angeordnet ist und wobei das dritte Sensormittel 16 und das vierte Sensormittel 36 auf einer weiteren Montageplatte 51 angeordnet ist. Hierbei sind auswertetechnisch jeweils die Meßsignale des ersten Sensormittels 15 und des zweiten Sensormittels 35 voneinander zu subtrahieren und die Meßsignale des dritten Sensormittels 16 und des vierten Sensormittels 35 voneinander zu subtrahieren und anschließend diese Ergebnisse zu addieren. Hierdurch erhält man gegenüber einem einfachen geraden Leiter das 8-fache Meßsignal, wobei wie oben beschrieben, das Sensorpaar bestehend aus dem ersten Sensormittel 15 und dem zweiten Sensormittel 35 und das Sensorpaar bestehend aus dem dritten Sensormittel 16 und dem vierten Sensormittel 36 jeweils für die gegenseitige Offset- , Temperatur- und Streufeldkompensation sorgen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Messung der elektrischen Stromstärke in einem elektrischen Leiter (1) mit wenigstens einem Ξensormittel (15) und einem ersten Abschnitt (10) des Leiters (1) und einem zweiten Abschnitt (20) des Leiters
(1) , wobei die im ersten und zweiten Abschnitt vorgesehenen Stromrichtungen antiparallel vorgesehen sind und wobei das Sensormittel (15) zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (10, 20) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (10) und der zweite Abschnitt (20) im Bereich der höchsten Empfindlichkeit des Sensormittels (15) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (1) in einem ersten Leiterbereich (100) im wesentlichen hufeisenförmig vorgesehen ist und damit eine erste Hufeisenform bildet, wobei der erste Abschnitt (10) einen Teil des einen Schenkels der ersten Hufeisenform bildet und wobei der zweite Abschnitt (20) einen Teil des anderen Schenkels der ersten Hufeisenform bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Sensormittel (35), ein dritter Abschnitt (30) des Leiters (1) und ein vierter Abschnitt (40) des Leiters (1) vorgesehen ist, wobei die im dritten und vierten Abschnitt (30, 40) vorgesehenen Stromrichtungen antiparallel vorgesehen sind und wobei das zweite Sensormittel (35) zwischen dem dritten und dem vierten Abschnitt (30, 40) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (1) in einem zweiten Leiterbereich (200) im wesentlichen hufeisenförmig vorgesehen ist und damit eine zweite Hufeisenform bildet, dass der dritte Abschnitt (30) ein Teil des einen Schenkels der zweiten Hufeisenform bildet, dass der vierte Abschnitt (40) ein Teil des anderen Schenkels der zweiten Hufeisenform bildet und dass ein Schenkel der ersten Hufeisenform und ein Schenkel der zweiten Hufeisenform verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterquerschnitt rund vorgesehen ist .
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensormittel (15, 35) ein Magnetfeldsensor, insbesondere ein Hall-Sensor, ein lateraler Magneto-Transistor und/oder ein magnetoresistiver Widerstand, ist .
8. Strommesser mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
9. Kraftfahrzeug mit einer Vorrichtung oder einem Strommesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
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