WO2002050869A1

WO2002050869A1 - Lampe fluorescente

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Publication number: WO2002050869A1
Application number: PCT/JP2001/010818
Authority: WO
Inventors: Masatoshi Sudou; Toshiyoshi Oga; Masaru Saitoh; Toshifumi Kondoh
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2002-06-27
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Description

蛍光ランプ

技術分野

本発明は、蛍光ランプの構成、特に同等のランプ特性に対してランプ形状を小形化可能な蛍光ランプの構成に関する。明

背景技術細

従来のコンパクト蛍光ランプとして、図 1 0に示すような発光管 2 7 を用いたものが知られている。発光管 2 7は、一端部が閉塞され他端部に電極 2 9 , 3 0を保持したステム 3 1が封着された 2つの直管形のガラス管 3 2， 3 3を、一端部側でブリッジ接合部 3 4により接続して形成されている。発光管 2 7内にはプリッジ接合部 3 4を通して一つの放電空間が形成されている。ガラス管 3 2， 3 3の内面には蛍光体 2 8が塗布されている。発光管 2 7内には、水銀と緩衝希ガスが封入されている。完成ランプとしては、発光管 2 7のステム 3 1側の端部に樹脂製の口金 3 5が装着されて、いわゆる片口金形のコンパクト蛍光ランプが構成される。

かかる従来のコンパクト蛍光ランプは、ランプ形状が小形であり、高効率で長寿命のランプ特性を有している。

例えば、電源電圧 2 0 0 V用の主力品種である 3 6 Wタイプの図 1 0 に示すコンパクト蛍光ランプは、ほぼ同光束が得られる 4 0 Wタイプの直管蛍光ランプのランプ長 1 1 9 8 mmに対して、約 1 3の 4 1 0 m mのランプ長に短縮され小形化されている。そして光束 2 9 0 0 1m、効率 8 0 . 5 1m/W、寿命時間 9 0 0 0 hrsのランプ特性が得られている。管外径も、 4 0 Wタイプの直管蛍光ランプの 3 2 mmに対して、コンパクト蛍光ランプは 2 O mmと細管化されている。また両電極間距離に相当する放電路長も、 4 0 Wタイプの直管蛍光ランプの約 1 1 0 O mmから約 7 3 O mmへと短縮されている。ランプ電流は、コンパクト蛍光ランプ、直管蛍光ランプとも同じ 4 3 O mAである。

また、 9 6 Wタイプのコンパクト蛍光ランプは、ほぼ同光束である 1 1 0 Wタイプの直管蛍光ランプのランプ長 2 3 6 7 mmに対して、約 1 / 3の 8 6 O mmに短縮 ·小形化されている。そして光束 8 6 0 0 lm, 効率 8 9 . 6 lmZW、寿命時間 7 5 0 0 hrsのランプ特性が得られている。発光管外径は 2 2 mm、ランプ電流は 8 2 0 mAである。

このようなコンパクト蛍光ランプは、従来の直管蛍光ランプに比べて小形化されたが、点光源に近い一般電球や高圧放電ランプに比べると依然として大きいと言わざるを得ない。そして、コンパクト蛍光ランプの一層の小形化を図れるならば、配光制御が容易で灯具効率の高い、より小形の点灯灯具設計が可能となって、一層の省エネルギー化と照明設計の質の向上を実現することができる。ところが、上述のようにガラス管内部に一連の放電路をなすように曲げあるいは接合加工された構成を有する従来のコンパクト蛍光ランプでは、ランプ形状の一層の小形化には限界がある。

一方、上述した従来のコンパクト蛍光ランプが開発される以前においては、種々の発光管構造が提案されている。

例は、 I 1 1 1は、 R.G.Young, et al: "A compact partition Fluor escent lamp", Lighting Design & Application, May(1980), 第 3 8

〜4 2頁に開示されている、いわゆる内部仕切形ランプの模式的な発光管構成を示している。この発光管 3 6は、内面に蛍光体が塗布された直形ガラス管 3 7の内部が、絶縁物からなる壁材 3 8により一連の放電路をなすように複数の部分に区画され、放電路の端部に一対の電極 3 9 , 4 0がそれぞれ配置されたものである。これにより、ランプ形状を小型にすることができる。

また、図 1 2は、山根幹也、他：『二条の放電路を有する放電管の分流機構』、照学誌、 V o し 6 3— N o . 9 (昭 5 4 ) 第 1 9〜 2 5頁に開示されている、いわゆるマルチアーク方式ランプの模式的な発光管構成を示している。この発光管 4 1は、外管ガラスバルブ 4 2の一端側のガラスステム 4 3に内管ガラス 4 4の一端が封着 ·保持されており、陰極として動作する電極 4 5が内管ガラス 4 4内でガラスステム 4 3に封止され、一方、陽極として動作する 2つの電極 4 6， 4 7が外管ガラスバルブ 4 2の一端の周辺に封止されたものである。このランプは直流点灯で動作し、ひとつの陰極 4 5と 2つの陽極 4 6， 4 7のそれぞれに対応して 2条の放電アークが発生する。

また、図 1 3 Aおよび Bは、特開平 8— 3 1 5 7 7 2号公報に開示された 2種類の多重管型蛍光ランプの模式的な発光管構成をそれぞれ示している。図 1 3 Aの二重管型の発光管 4 8の構成としては、外管 4 9の必要部分に蛍光体が塗布され、底部に 2つの外側電極 5 0が設けられ、外管 4 9内に紫外線透過性の透明内管 5 1が設置され、この透明内管 5 1内の底部に内側電極 5 2が設けられている。また、図 1 3 Bの三重管型の発光管 5 3の構成としては、外管 5 4の必要部分に蛍光体が塗布され、底部に外側電極 5 5が設けられ、外管 5 4内に二重の紫外線透過性の透明内管 5 6 , 5 7が配置され、その底部に内側電極 5 8が設けられている。

発明者はこれらの提案されている構成からなる種々のコンパクト蛍光ランプについて検討したが、製品としての実用化は極めて難しいことがわかった。例えば、図 1 1に示したランプ構成では、絶縁物の壁材 3 8 で区画された隣接する放電路間のいわゆる放電クロストークを確実に防止できない。また、図 1 2に示したランプ構成では、特性面での高効率を得ることが難しく、またランプ形状の小形化にも限界がある。図 1 3 Aに示したランプ構成では、特性面での高効率を得ることが難しく、かつ外管 4 9内にこの外管 4 9とはガラス材質の異なる紫外線透過性の内管 5 1を装備することは至難である。また、図 1 3 Bに示したランプ構成においても同様で、外管 5 4内に、外管 5 4とは異なる材質の内管 5 6 , 5 7を、しかも外管 5 4内に二重に装備することはさらに至難である。

よって、今後コンパクト蛍光ランプの更なる普及により省エネルギー化と照明設計の質の向上を図る上で、従来技術に比べてランプ形状の一層の小形化が可能なランプ構成を新たに見出すことが主要な課題である発明の開示

本発明は、ランプ特性を低下させることなくランプ形状を一層小形化でき、さらなる照明の省エネルギー化と明設計の質の向上に寄与できるコンパクト蛍光ランプを得ることを目的とする。

本発明の蛍光ランプは、内面に蛍光体が塗布され、かつ一端部が閉塞され、他端部が電極を保持したステムによってそれぞれ封着された 2本のガラス外管と、前記ガラス外管を前記他端部側で接続して内部に一つの放電空間を形成させたプリッジ接合部と、表面に蛍光体が塗布され、前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 1のガラス内管とを備える。前記第 1のガラス内管の一端部は、前記ガラス外管の閉塞された一端部側に開口して位置し、他端部は、前記電極が前記第 1のガラス内管の内部に位置するように前記ステムの先端部に封着されるとともに閉塞された構成を有する。この構成により、従来のコンパクト蛍光ランプに比べて、ランプ形状を一層短縮 ·小形化することができ、また従来よりも優れたランプ特性を備えた蛍光ランプを得ることができる。

本発明の他の構成の蛍光ランプは、内面に蛍光体が塗布され、かつ一端部が閉塞され、他端部が電極を保持したステムによってそれぞれ封着された 2本のガラス外管と、前記ガラス外管を前記一端部側で接続して内部に一つの放電空間を形成させたプリッジ接合部と、表面に蛍光体が塗布され、前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 1のガラス内管と、表面に蛍光体が塗布され、前記第 1のガラス内管が挿入されるように前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 2のガラス内管とを備える。前記第 1のガラス内管の一端部は、前記ガラス外管の閉塞された一端部側に開口して位置し、他端部は、前記電極が前記第 1のガラス内管の内部に位置するように前記ステムの先端部に封着されるとともに閉塞され、前記第 2のガラス内管は、少なくとも前記ステム側の端部が開口している構成を有する。

この構成により、上記の構成に比べて、ランプ形状を一層短縮 ·小形化することができる。

この構成において好ましくは、前記 2本のガラス外管の閉塞された一端部の内部に突出部を有し、前記第 2のガラス内管の一端部が、前記突出部に封着されて閉塞している構成とする。

以上の構成において好ましくは、前記ガラス内管は、前記ガラス外管の中心軸に対して前記ブリッジ接合部側に偏心して設けられた構成とする。それにより、ブリッジ接合部側の狭い放電空間とは反対側の間隔の広い空間に放電が飛びやすくなる。従って、ガラス内管とガラス外管とをほぼ同軸状に設けた場合と比べて、発光管の外側すなわち、ガラス外管における、プリッジ接合部を介して向かい合う表面以外の部分から放射される光の明るさを増すことができ、また、放電ロスを防ぐことができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施形態であるコンパクト蛍光ランプの発光管の断面図、

図 2は、同発光管の一部切欠外観図、

図 3は、同発光管におけるガラス内管およびガラス外管の位置関係を説明するための概略平面断面図、

図 4は、同発光管の製造工程を説明するための斜視図、

図 5は、同製造工程を説明するための斜視図、

図 6は、同製造工程を説明するための斜視図、

図 7は、同製造工程を説明するための斜視図、

図 8は、同製造工程を説明するための斜視図、

図 9は、本発明の第 2の実施形態であるコンパクト蛍光ランプの一部切欠斜視図、

図 1 0は、従来のコンパクト蛍光ランプを示す一部切欠正面図、図 1 1は、他の従来の蛍光ランプを示す斜視図、

図 1 2は、更に他の従来の蛍光ランプを示す正面図、

図 1 3 Aは、更に他の従来の蛍光ランプを示す概念図、

図 1 3 Bは、更に他の従来の蛍光ランプを示す概念図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。

(第 1の実施形態）

図 1、図 2および図 3に、本発明の第 1の実施形態であるコンパクト蛍光ランプの発光管 1を示す。発光管 1は、一端部が閉塞されたアル力リ土類珪酸塩ガラスからなる 2つの直管形のガラス外管 6 , 7を用いて構成される。発光管 1の開口した他端部は、タングステンフィラメン卜からなる電極 2， 3を保持したアル力リ土類珪酸塩ガラス製のステム 4 , 5によって封止されている。 2本のガラス外管 6 , 7は、ステム 4， 5 の近傍の表面において、プリッジ接続によって形成されたプリッジ接合部 8によって接続され、プリッジ接合部 8を介して内部に一つの放電空間を形成している。 4 a , 5 aは各々ステム 4 , 5の排気管である。ガラス外管 6 , 7内には、アルカリ土類珪酸塩ガラス製の直管形の第 1のガラス内管 9， 1 0がそれぞれ配置されている。ガラス内管 9 , 1 0の一端部（図中上端）は、開口した状態のままで、ガラス外管 6， 7 の閉塞した一端部側に対向するように配置されている。また、ガラス内管 9 , 1 0の他端部（図中下端）は、ステム 4， 5の先端部に圧潰封止されて、閉塞状態となっている。

このガラス内管 9， 1 0は、図 3に示すように、ガラス外管 6， 7の中心軸に対してブリッジ接合部 8側に偏心して設けられている。このように偏心して設けることによって、プリッジ接合部側の狭い放電空間とは反対側の間隔の広い空間に放電が飛びやすくなる。従って、ガラス内管とガラス外管とをほぼ同軸状に設けた場合と比べて、発光管 1の外側すなわち、ガラス外管 6 , 7における、ブリッジ接合部 8を介して向かい合う表面以外の部分から放射される光の明るさを増すことができ、また、放電ロスを防ぐことができる。なお、図 3は、ガラス内管 9、 1 0 およびガラス外管 6、 7の位置関係を示すものであるため、電極や蛍光体等は図示されていない。

図 1に示すように、ステム 4， 5には 2本のリード線 1 1， 1 2がそれぞれ封止され、これら 2本のリード線 1 1 , 1 2の先端部には電極 2 , 3がそれぞれ架設されている。なお、リード線 1 1， 12はガラスビーズ 1 3によって固定されている。

ガラス外管 6， 7の内表面とガラス内管 9， 1 0の内外表面の主要部には、赤色 Y₂〇₃： Eu、緑色し a P〇₄： C e , Tb、青色 B aMg ₂ A 1₁₆0₂₇:Euの三種類が混合された希土類蛍光体 14が塗布されている。

発光管 1の内部には、余剰の水銀とアルゴン主体の緩衝希ガスが 2 5 0〜55 OPa封入されており、電極 2， 3には電子放射物質が充填されている。ステム 4， 5側のガラス外管 6， 7の端部には、図 2に示すように、樹脂製の口金 1 5が装着され、いわゆる片口金形蛍光ランプを形成している。

本実施形態のコンパクト蛍光ランプにおいては、プリッジ接合部 8を介して、ガラス外管 6, 7の内部空間が連通した放電路を備えている。従って、発光管 1内の放電は、電極 2—ガラス内管 9一ガラス外管 6とガラス内管 9との隙間—プリッジ接合部 8—ガラス外管 7とガラス内管 1 0との隙間—ガラス内管 1 0—電極 3を介して行われる。つまり、本実施形態のコンパクト蛍光ランプは、図 10に示した従来のコンパクト蛍光ランプに比べて、ランプ長を同等とした場合、放電路長を長くできるため、明るさを向上させることができる。また、従来ランプと明るさを同等とした場合には、ランプ長を、約 1Z2にすることが可能となり、一層の短縮 ·小形化を行うことができる。

また、本実施形態においては、発光管 1におけるガラス外管 6, 7の閉塞された一端部 16, 1 7の近傍に、最冷点個所を形成することができる。この場合、ガラス外管 6， 7の一端部 1 6， 1 7とガラス内管 9， 1 0の一端部 1 8, 1 9との間隔 G t (mm) (図 2参照）を調整することにより、点灯時における発光管 1内の水銀蒸気圧を規定する最冷点個所温度を、最大ランプ光束が得られる最適温度範囲（細管化されたコンパクト蛍光ランプでは 5 0 °C付近）に制御することができる。

発明者による検討の結果、ガラス外管 6， 7の管外径を D o (mm) としたとき、間隔 G t (mm) を、 0 . 5 D o≤G t (mm) ≤ 1 . 5 D O の範囲に設定することにより、最冷点個所温度を最適温度 5 0 °C付近に制御できることがわかった。

本実施形態における発光管 1は例えば次のとおりに製造される。

まず図 4に示すように、ガラスビーズ 1 3によってそれぞれ固定されたリード線 1 1， 1 2間に電極 2 , 3がそれぞれ架設され、リード線 1 1 , 1 2がステム 4 , 5にそれぞれ封止される。これらステム 4， 5の先端部に、図 5に示すように、内外表面に蛍光体 1 4が塗布されたガラス内管 9， 1 0の他端部がそれぞれ圧潰封止される。次いで図 6に示すように、ステム 4， 5のフレヤー部が、一端部が閉塞されかつ内表面に蛍光体 1 4が塗布されたガラス外管 6 , 7の開口した他端部に、それぞれ封着される。次に図 7に示すように、ガラス外管 6 , 7は、ステム 4， 5側の端部において、プリッジ接続によりプリッジ接合部 8を介して相互に接続される。そして、ステム 4 , 5の排気管 4 a， 5 aを介して発光管 1内が真空に排気され、次いで発光管 1内に水銀と緩衝希ガスが封入されて、図 8に示すように排気管 4 a， 5 aが封止され切断される。なお、図 5〜図 8においては、内部構造を説明するために蛍光体 1 4 が図示されていない。また、図 1、 2および 5においては、理解し易くするために、ガラス外管 6， 7を不透明なように表示しているが、実際には透明である。

次に、本発明に係る 3 6 Wタイプの蛍光ランプ（以下、本発明品）を製作しランプ特性を測定した結果について説明する。本発明品における発光管 1の各部寸法は、次の通りに設定された。ガラス外管 6 , 7は、管外径 D oが 2 0 mm (管内径 1 8 mm) および管長が 240 mmu ガラス内管 9， 1 0は、管外径が 1 2mm (管内径 1 0. 4mm) および管長が 2 0 0 mmで、間隔 G tは 20 mmに設定された。ブリッジ接合部 8 とガラス外管 6， 7のステム封止された側の他端部との間隔 Gb (図 1 参照）は、 2 0 mmに設定された。発光管 1内には緩衝希ガスとして A rが 40 0 Pa封入された。樹脂口金 1 5が装着されたランプの長さは、

2 5 0mmに設定された。この寸法での発光管 1の放電路長は約 7 8 0 mmであった。従って、図 1 0に示すような従来のコンパクト蛍光ランプにおける 3 6 Wタイプの約 7 3 0 mmと比べると、従来と同等の大きさで放電路長を約 5 0mm長くすることができた。

上記 3 6 Wタイプの本発明品を、周波数 49 kHzの専用電子安定器で水平点灯して、そのランプ特性を測定した。その結果、ランプ光束 3 1 0 01m、効率 8 6. llmZWという、前記従来のコンパクト蛍光ランプよりも優れたランプ特性が得られた。また、寿命時間においても、従来の 36 Wタイプと同等の 9 0 0 Ohrsを問題なく達成できることがわかった。

この場合、ランプ電流は、従来の 3 6Wタイプの 43 0mAに対して

3 0 0mAと、約 2/ 3に低減された。これは、基本的に次の 2つの条件に起因する効果である。

(a)上記のように発光管 1の放電路長をより長くすることができる。 (b) さらに本実施形態による発光管構成面から必然的に、放電路の実効的断面積が低減されている。

つまり、条件（b) によりランプの陽光柱電位傾度が上昇し、さらに条件（a) による放電路長の増大が合わさり、結果的にランプ電圧が増大することになる。このようなランプ電流の低減は、ランプ光束のランプ電流による飽和を抑えて、それだけランプ効率の上昇に寄与しているといえる。

なお、上記ランプの定常点灯時では、特にガラス外管 6， 7とガラス内管 9 , 1 0の隙間の円周方向においても、ほぼ一様な放電プラズマが形成されることが観測された。

(第 2の実施形態）

図 9は、本発明の第 2の実施形態におけるコンパクト蛍光ランプの発光管 2 0を示す。この発光管 2 0は、基本的には第 1の実施形態における発光管 1と同様の構成を有している。相違点は、発光管 2 0においては、第 1のガラス内管 9 , 1 0が挿入された第 2のガラス内管 2 3， 2 4を有すること、また、ガラス外管 6 , 7を接続するブリッジ接合部 2 1が、ガラス外管 6， 7の閉塞された一端部側に設けられていることである。なお、図 9においては、理解し易くするためにガラス外管 6， 7 を不透明なように表示しているが、実際には透明である。

第 2のガラス内管 2 3， 2 4は、その開口した一端部が、ガラス外管 6， 7の閉塞された一端部からガラス外管 6， 7内に突出した突出部 2 5 , 2 6に封着され支持されている。第 2のガラス内管 2 3 , 2 4の開口したそれぞれの他端部 2 2は、ステム 4， 5近傍に開口した状態で配置されている。また、第 2のガラス内管 2 3， 2 4の内外表面には蛍光体が塗布されている（図示せず）。第 1の実施形態と同様に、第 1のガラス内管 9， 1 0の内外表面およびガラス外管 6， 7の内面には蛍光体層が塗布されている（図示せず）。また、第 1の実施形態と同様に、第 1のガラス内管 9 , 1 0と第 2のガラス内管 2 3， 2 4は、その中心軸を、ガラス外管 6， 7の中心軸に対してブリッジ接合部 2 1側に偏心させて設置されている。

本実施形態のコンパクト蛍光ランプにおいて、発光管 2 0内の放電は、電極 2 —第 1のガラス内管 9 一第 1のガラス内管 9と第 2のガラス内管 2 3との隙間一第 2のガラス内管 9とガラス外管 6との隙間一プリッジ接合部 2 1 _ガラス外管 7と第 2のガラス内管 2 4との隙間一第 2のガラス内管 2 4と第 1のガラス内管 1 0との隙間—第 1のガラス内管 1 0 一電極 3という経路で行われる。つまり、かかる発光管構成による蛍光ランプは、図 1 0に示す従来のコンパクト蛍光ランプに比べて、ランプ長を同等とした場合、放電路長を長くできるため、明るさを一層向上させることができる。また、従来ランプと明るさを同等とした場合には、ランプ長を、約 1 Z 3にすることが可能となり、一層の短縮 ·小形化が可能となる。

なお、第 1の実施形態にかかる発光管 1と同様に、発光管 2 0内の最冷点個所を、ガラス外管 6 , 7の閉塞された一端部 1 6 , 1 7内に形成することができる。

発光管 2 0の製造に関して第 1の実施形態と異なる工程は、ガラス外管 6， 7における、もともとは開口している一端部を、突出部 2 5， 2 6となるステムで閉塞することである。すなわち、突出部 2 5， 2 6となるガラス製のステムの先端部に、第 2のガラス内管 2 3， 2 4をそれぞれ封着し、ガラス内管 2 3， 2 4内にガラス内管 9 , 1 0がそれぞれ挿入されるようにガラス内管 2 3 , 2 4をガラス外管 6， 7に揷入する。その後、突出部 2 5 , 2 6となるステムの後端部のフレアを、ガラス外管 6 , 7の開口している一端部に封着することにより、この開口しているガラス外管 6 , 7の一端部を閉塞する。

本実施形態に係る 9 6 Wタイプの蛍光ランプ（以下、本発明品 Bという）を製作し、ランプ特性を測定した。本発明品 Bにおける発光管 2 0 の各部寸法は、ガラス外管 6 , 7の管外径 D oが 2 8 mm (管内径 2 6 mm) で管長が 3 0 0 mm、第 2のガラス内管 2 3， 2 4の管外径 D iが 2 0 mm (管内径 1 8 mm) で管長が 2 6 0 mm、第 1のガラス内管 9， 1 0の管外径 D iが 1 2 mm (管内径 1 0 . 4 mm) で管長が 2 4 0 mm, にそれぞれ設定した。この寸法における発光管 4 1の放電路長は、約 1 5 2 0 mmとなる。また、発光管内には緩衝ガスとして A r 4 0 0 Pa を封入した。最終的に、発光管 2 0に第 1の実施形態と同様な口金 1 5 が装着された完成ランプの長さは 3 1 0 mmであった。

上記 9 6 Wタイプの本発明品 Bを、周波数 4 9 k H zの専用電子安定器で水平点灯して、ランプ特性を測定したところ、ランプ光束 8 8 0 0 1 _m、効率 9 1 . 7 lm/Wという、コンパクト蛍光ランプとして優れたランプ特性が得られた。この場合のランプ電流は 5 6 0 mAであった。また、寿命時間も低下することなく、従来の 9 6 Wタイプと同等の 7 5 0 O hrsを問題なく達成できることがわかった。

以上のように、本発明にかかる上記各実施形態の蛍光ランプによって、従来と遜色のないランプ特性を有し、かつコンパクト蛍光ランプの形状の一層の短縮 ·小形化を実現することができる。

産業上の利用の可能性

本発明によれば、従来のコンパクト蛍光ランプに比べてランプ形状を一層短縮 '小形化することができるとともに、優れたランプ特性で、しかも従来と同等の寿命時間を得ることができる。これによつて、. 照明の省エネルギー化と照明設計の質の向上に寄与できるコンパクト蛍光ランプを実現することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 内面に蛍光体が塗布され、かつ一端部が閉塞され、他端部が電極を保持したステムによってそれぞれ封着された 2本のガラス外管と、前 ί 記ガラス外管を前記他端部側で接続して内部に一つの放電空間を形成させたブリッジ接合部と、表面に蛍光体が塗布され、前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 1のガラス内管とを備え、

前記第 1のガラス内管の一端部は、前記ガラス外管の閉塞された一端部側に開口して位置し、他端部は、前記電極が前記第 1のガラス内管の内部に位置するように前記ステムの先端部に封着されるとともに閉塞されたことを特徴とする蛍光ランプ。

2 . 内面に蛍光体が塗布され、かつ一端部が閉塞され、他端部が電極を保持したステムによってそれぞれ封着された 2本のガラス外管と、前記ガラス外管を前記一端部側で接続して内部に一つの放電空間を形成させたブリッジ接合部と、表面に蛍光体が塗布され、前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 1のガラス内管と、表面に蛍光体が塗布され、前記第 1のガラス内管が挿入されるように前記ガラス外管の内部にそれぞれ設けられた第 2のガラス内管とを備え、

前記第 1のガラス内管の一端部は、前記ガラス外管の閉塞された一端部側に開口して位置し、他端部は、前記電極が前記第 1のガラス内管の内部に位置するように前記ステムの先端部に封着されるとともに閉塞され、前記第 2のガラス内管は、前記ステム側の端部が開口していることを特徴とする蛍光ランプ。

3 . 前記 2本のガラス外管の閉塞された一端部の内部に突出部を有し、前記第 2のガラス内管の一端部が、前記突出部に封着されて閉塞していることを特徴とする請求項 2記載の蛍光ランプ。

4 . 前記ガラス内管は、前記ガラス外管の中心軸に対して前記ブリツジ接合部側に偏心して設けられていることを特徴とする請汆項 1〜請求項 3のいずれかに記載の蛍光ランプ。