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WO2001003844A1 - Trennanlage und verfahren zur auftrennung einer ne-metalle enthaltenden fraktion aus einer elektronikschrottaufbereitung - Google Patents

Trennanlage und verfahren zur auftrennung einer ne-metalle enthaltenden fraktion aus einer elektronikschrottaufbereitung Download PDF

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Publication number
WO2001003844A1
WO2001003844A1 PCT/DE2000/002137 DE0002137W WO0103844A1 WO 2001003844 A1 WO2001003844 A1 WO 2001003844A1 DE 0002137 W DE0002137 W DE 0002137W WO 0103844 A1 WO0103844 A1 WO 0103844A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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fraction
separator
conveyor belt
eddy current
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2000/002137
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Dieter Feistner
Jan Fuhrmann
Jürgen Hüskens
Thomas Dell
Peter Stolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinert Elektromagnetbau GmbH
Original Assignee
Steinert Elektromagnetbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steinert Elektromagnetbau GmbH filed Critical Steinert Elektromagnetbau GmbH
Publication of WO2001003844A1 publication Critical patent/WO2001003844A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Definitions

  • the present invention relates to a separation plant and a method for separating a fraction containing non-ferrous metals, in particular from electronic scrap processing according to the preamble of claim 1 and claim 12.
  • the object of the present invention is to provide a separation plant and a method according to the preamble of claim 1 and claim 12, respectively, in order to produce high-quality recyclable fractions of non-ferrous metals with simple means in a cost-effective manner.
  • sorting of the crushed and largely Fe-free fraction takes place directly after the shaping of the particles and thus indirectly increases the copper concentration in the flat part fraction and an increase in the aluminum concentration in the spherical part fraction, in which case at least one high-quality material fraction can be separated from both the flat part and the spherical part fraction in a simple manner.
  • a fraction of valuable material containing predominantly copper and a predominantly piece of board is obtained.
  • a fraction of recyclable material is obtained which contains over 90% aluminum and contains over 85% heavy metals (eg Cu, Pb, Ms, Zn; density greater than 4 kg / dm 3 ).
  • the effort for an otherwise complex dedusting is also significantly reduced, since there is no need for very fine comminution and the number of sightings that require dedusting can be significantly reduced.
  • the amount of air to be extracted and dedusted can be reduced by about half.
  • non-ferrous metal separator If a non-ferrous metal separator is connected upstream of the feed, the quality of the recyclable material fractions can be improved by separating off disturbing residues and largely trouble-free operation of the downstream stages. e.g. by separating any vaults formed by residues. If the non-ferrous metal separator is designed as a very fine pole separator, a fraction that is particularly highly concentrated in non-ferrous metals can be fed in via the feed.
  • the eddy current separator is designed as a rough pole separator.
  • a partial fraction can be split off, from which a further fraction of valuable material can already be split off in a simple manner by means of a sighting or a non-ferrous metal separation.
  • baffle plate is provided adjacent to the feeder and at a distance from the conveyor belt, it can largely be prevented that spherical particles which unfavorably spring back after an impact on the conveyor belt get into the flat part fraction.
  • Seating tables or air stoves are particularly suitable for classifying the flat part and ball part fractions. Training the shredder as a mill supports the formation of flat and spherical particles.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a separation system
  • FIG. 2 shows a schematic section of the separation system according to FIG.
  • the separating system shown in FIG. 1 comprises a shredder designed as a hammer mill 1, which is followed by a magnetic separator designed as a magnetic roller 2 and a sieve designed as a vibrating sieve 3.
  • An NE separator designed as a very fine pole separator 4 is arranged downstream of the sieve 3.
  • the NE separator 4 is followed by a sorting device 5, which comprises a conveyor belt 6, an eddy current separator 7 and a feed 8.
  • a first setting table 10 and a second setting table 9 are arranged downstream of the sorting device 5.
  • a third setting table 11 is connected downstream of the screen 3.
  • the feed 8 is arranged above the conveyor belt 6 at the head end (right).
  • the conveyor belt 6 is received by two deflection rollers 12, 13, one of which is provided with a rotary drive.
  • the eddy current separator 7 is arranged eccentrically with respect to the axis of the deflection roller 13 in the transport direction of the conveyor belt 6.
  • baffle plate 14 adjacent to the end of the feed 8 is arranged in such a way that spherical (approximate) particles which spring back from the conveyor belt 6 - in the direction of transport of the conveyor belt - bounce off there and are thrown back to the head end.
  • the fraction in the present exemplary embodiment is ground in the hammer mill 1 with grinding action to a grain size of less than 30 mm, so that the grain spectrum is in the range from approximately 0 to approximately 30 mm.
  • the comminuted fraction is fed to the magnetic separator 2, with which Fe-containing particles are separated off.
  • the remaining fraction is then sieved in the vibrating sieve 3 with a sieve hole diameter of approximately 4 mm.
  • the fine fraction obtained thereafter is fed to the setting table 11 for screening and into a valuable fraction containing predominantly copper in the form of spherical wires, and into a predominantly contaminant such as pieces of board, wood splinters, plastics, etc. containing residual fraction split.
  • the concentrated coarse fraction is fed to the sorting device 5 and sorted into a flat part fraction comprising essentially flat, plate-like parts and a ball part fraction comprising essentially spherical, rather body-shaped particles.
  • the particles fall from the feed 8, for example a feed trough, onto the end of the conveyor belt 6 provided with the eddy current separator 7.
  • the flat part fraction is fed to the setting table 9 for screening and separated there into two recyclable material fractions, one essentially containing copper and the other predominantly coated pieces of board.
  • the spherical part fraction is sifted by means of a setting table 10, whereby a recyclable material fraction containing over 90% aluminum and a recyclable material fraction containing over 85% heavy metals is generated.
  • the sieve 3 is designed with a sieve hole diameter of approximately 20 mm and an NE separator 11 is provided instead of the third setting table 11 from the first exemplary embodiment.
  • This design of the separation system is particularly suitable for fractions containing non-ferrous metals, such as z. B. from shredded car and / or electric motor scrap.
  • the material in the area of the upper grain spectrum can be split off from such a fraction in a simple manner by sieving and further separated into valuable material fractions by means of the NE separator 11.
  • the fine fraction remaining after the screening is then, if necessary after NE enrichment (or depletion of impurities), fed to the sorting device 5 by means of an NE separator 4 and processed as in the first exemplary embodiment.
  • the sieve 3 is omitted in a third exemplary embodiment of the separation system and the comminuted and largely Fe-free non-ferrous fraction is fed directly to the sorting device 5, if appropriate after an non-enrichment.
  • This design of the separation system is particularly suitable for non-ferrous fractions, the components of which have a grain diameter of approximately less than 20 mm.
  • the separation system and the process ensure the more cost-effective production of high-quality fractions of non-ferrous metals with simple means.

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennanlage für eine NE-Metalle enthaltende Fraktion, insbesondere aus einer Elektronikschrottaufbereitung mit einem Zerkleinerer, welchem ein Magnetscheider nachgeschaltet ist, die ein Herstellen qualitativ hochwertiger Wertstofffraktionen an NE-Metallen mit einfachen Mitteln auf kostengünstige Weise erlaubt, dadurch dass dem Magnetscheider ein Transportband mit einem kopfseitig angeordneten Wirbelstromscheider und einer kopfseitig in den Bereich des Wirbelstromscheiders aufgebenden Zuführung nachgeordnet ist und die Rotation des Wirbelstromscheiders und die Förderrichtung des Transportbandes zum Ende des Transportbandes gerichtet sind. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion einer Elektronikschrottaufbereitung, bei dem die Fraktion in einem Zerkleinerer auf eine Korngrösse unter 30-40 mm zerkleinert und die zerkleinerte Fraktion mittels einer Magnetscheidung von Fe-Bestandteilen befreit wird, das ein Herstellen qualitativ hochwertiger Wertstofffraktionen an NE-Metallen mit einfachen Mitteln auf kostengünstige Weise erlaubt.

Description

Trennanlage und Verfahren zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion aus einer Elektronikschrottaufbereitung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennanlage und ein Verfahren zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion, insbesondere aus einer Elektronikschrottaufbereitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12.
Stand der Technik
Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott werden im allgemeinen einzelne Metallfraktionen zurückgewonnen. Hierbei wird zumeist gestuft zerkleinert, und es werden mittels Magnet- und NE-Abscheidung Fraktionen von Fe- bzw. NE-Metallen gewonnen.
Aus der DE-Al-41 00 346 ist es bekannt, den Elektronikschrott in einer ersten Zerkleinerungsstufe auf eine Korngröße von kleiner 20 bis 40 mm vorzuzerkleinern und die nach einer Siebung und einer NE- und Fe-Scheidung verbleibende Fraktion in einer zweiten Zerkleinerungsstufe auf eine Korngröße unter 10 mm nachzuzerkleinern. Als weitere Aufbereitungsschritte sind nach der Nachzerkleinerung wiederum eine Fe-Scheidung und dann eine mehrstufige Sichtung mittels Luftherden sowie eine zwischengeschaltete Siebung vorgesehen. Zur Aufbereitung des Grobguts aus der zweiten Siebung wird eine Mahlung auf eine Korngröße kleiner 100 μm und eine daran anschließende Trennung in einem Naßtrennverfahren vorgeschlagen.
Diese bekannte Trennanlage bzw. dieses bekannte Trennverfahren erfordert ein relativ hohes Investitionsvolumen und verursacht damit relativ hohe Betriebskosten. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Trennanlage und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12 zu schaffen, um qualitativ hochwertige Wertstofffraktionen an NE-Metallen mit einfachen Mitteln auf kostengünstige Weise zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird durch eine Trennanlage gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 1 1 und durch ein Verfahren entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 12 bis 17 gelöst.
Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln und kostengünstig eine kupferreiche und eine aluminiumreiche Wertstofffraktion hergestellt werden.
Durch die - entgegen der üblichen Ausbildung und Fahrweise - vorgesehene kopfseitige Aufgabe auf das Transportband mit dem kopfseitig angeordneten Wirbelstromscheider erfolgt gewissermaßen eine Sortierung der zerkleinerten und weitgehend Fe-freien Fraktion direkt nach der Formgebung der Teilchen und damit indirekt eine Erhöhung der Kupferkonzentration in der Flachteilfraktion und eine Erhöhung der Aluminiumkonzentration in der Kugelteilfraktion, wobei dann sowohl von der Flachteil- als auch von der Kugelteilfraktion auf einfache Weise mittels einer Sichtung jeweils zumindest eine qualitativ hochwertige Wertstofffraktion abtrennbar ist.
Aus der Flachteilfraktion erhält man nach deren Sichtung eine überwiegend Kupfer enthaltende und eine überwiegend Platinenstücke enthaltende Wertstofffraktion. Aus der Kugelteilfraktion erhält man nach deren Sichtung eine über 90 % Aluminium enthaltende und eine über 85 % Schwermetalle (z.B. Cu, Pb, Ms, Zn; Dichte größer 4 kg/dm3) enthaltende Wert- stofffraktion.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) Die Zuführung, das Transportband, die Anordnung und Betriebsweise des Wirbelstomschei- ders wirken derart zusammen, daß die flächigen und kugeligen Teilchen zunächst in das magnetische Kraftfeld des rotierenden Magnetsystems des Wirbelstromscheiders fallen und aufgmnd der wirkenden Kräfte zu einer Rotation um ihren jeweiligen Schwerpunkt angeregt Ω *6**/ nehmen 1 werden, wekei die flächigen Teilchen nach einer kurzen Flugphase eine stabile Gleichge- w&rctej i wichtslage auf dem Transportband einnohmon'üncybis zum Abwurf weitertransportiert.werdon
Q „ werden mg&qei-i f fie kugeligen Teilchen/derart in Rotation versetzt wordon, daß deren Umfangsgeschwindigkeit höher als die Transportgeschwindigkeit und umgekehrt zu dieser gerichtet ist und daher - nach einem Kontakt mit dem Transportband - am kopfseitigen Ende ausgetragen werden.
Mit der vorliegenden Trennanlage bzw. dem vorliegenden Verfahren wird zudem der Aufwand für eine ansonsten aufwendige Entstaubung deutlich geringer, da eine Feinstzerkleinerung entfallen und die Anzahl der jeweils eine Entstaubung erfordernden Sichtungen deutlich reduziert werden können. Die abzusaugende und zu entstaubende Luftmenge läßt sich in etwa um die Hälfte reduzieren.
Wird vor die Zuführung ein NE-Scheider geschaltet, so läßt sich die Qualität der Wertstofffraktionen durch Abtrennung von störenden Reststoffen verbessern und ein weitgehend störungsfreier Betrieb der nachgeschalteten Stufen. z.B. durch ein Abscheiden, von ggf. durch Reststoffe gebildeten Gewöllen gewährleisten. Ist der NE-Scheider als Feinstpolscheider ausgebildet, kann eine besonders hoch an NE-Metallen aufkonzentrierte Fraktion über die Zuführung aufgegeben werden.
Bei einer besonders kostengünstigen und robusten Ausgestaltung ist der Wirbelstromscheider als Grobpolscheider ausgebildet.
Wird zwischen dem Magnetscheider und der Zuführung ein Sieb geschaltet, läßt sich eine Teilfraktion abspalten, von der ggf. bereits mittels einer Sichtung oder mittels einer NE- Scheidung auf einfache Weise eine weitere Wertstofffraktion abspaltbar ist.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) Wird das Sieb als Vibrations- oder Trommelsieb ausgebildet, ist ein weitgehend störungsfreier Betrieb und gleichzeitig eine zuverlässige Auftrennung in eine Fein- und eine Grobfaktion gewährleistet.
Mittels der Siebung können relativ kleine Teilchen, die die nachfolgende Aufbereitungsschritte stören könnten und durch einen NE-Scheider nicht vollständig abtrennbar sind, vor der Aufgabe auf das Transportband zuverlässig abgeschieden und separat weiter aufgearbeitet werden.
Bei einem Sieblochdurchmesser im Bereich von etwa 1 bis 6 mm, bevorzugt von etwa 2 bis 5 mm zur Feinsiebung, wird eine besonders hohe Ausbeute und Qualität an Wertstoffen erreicht.
Mittels der Siebung können auch relativ große Teilchen, die ggf. nicht ausreichend in Rotation versetzbar sind und daher die Sortierung in eine Kugelteil- und eine Flachteilfraktion beeinträchtigen würden, zuverlässig abgeschieden und separat weiter aufgearbeitet werden.
Bei einem Sieblochdurchmesser im Bereich von etwa 12 bis 30 mm, bevorzugt von etwa 15 bis 25 mm zur Grobsiebung, wird eine besonders hohe Qualität an Wertstoffen erreicht.
Mündet die Zuführung in Scheitelpunktnähe des Wirbelstomscheiders, lassen sich flächige und kugelige Teilchen besonders zuverlässig voneinander trennen.
Wird benachbart zu der Zuführung und beabstandet zum Transportband eine Prallplatte vorgesehen, läßt sich weitgehend verhindern, daß nach einem Aufprall auf das Transportband ungünstig zurückspringende, kugelförmige Teilchen in die Flachteilfraktion gelangen.
Zur Sichtung der Flachteil- und der Kugelteilfraktion sind Setztische bzw. Luftherde besonders geeignet. Eine Ausbildung des Zerkleinerers als Mühle unterstützt die Bildung von flächigen und kugelförmigen Teilchen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel einer Trennanlage näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Trennanlage und
Fig. 2 einen schematischen Ausschnitt der Trennanlage gemäß Fig.l.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Die in Fig. 1 dargestellte Trennanlage umfaßt einen als Hammermühle 1 ausgebildeten Zerkleinerer, welchem ein als Magnetrolle 2 ausgebildeter Magnetscheider und ein als Vibrationssieb 3 ausgebildetes Sieb nachgeschaltet ist.
Dem Sieb 3 ist ein als Feinstpolscheider 4 ausgebildeter NE-Scheider nachgeordnet.
Dem NE-Scheider 4 ist eine Sortiereinrichtung 5 nachgeschaltet, die ein Transportband 6, einen Wirbelstromscheider 7 und eine Zuführung 8 umfaßt.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) Der Sortiereinrichtung 5 sind ausgangsseitig ein erster Setztisch 10 und ein zweiter Setztisch 9 nachgeordnet.
Dem Sieb 3 ist unterlaufseitig ein dritter Setztisch 11 nachgeschaltet.
Wie in Fig. 2 näher dargestellt, ist die Zuführung 8 oberhalb des Transportbands 6 am kopfseitigen Ende (rechts) angeordnet.
Das Transportband 6 ist von zwei Umlenkrollen 12, 13 aufgenommen, von welchen eine drehangetrieben vorgesehen ist. In der am kopfseitigen Ende des Transportbands 6 vorgesehenen Umlenkrolle 13 ist der Wirbelstromscheider 7 exzentrisch in Bezug auf die Achse der Umlenkrolle 13 in Transportrichtung des Transportbandes 6 drehangetrieben angeordnet.
Oberhalb des Transportbandes 6 ist eine zu dem Ende der Zuführung 8 benachbarte Prallplatte 14 derart angeordnet, daß ggf. von dem Transportband 6 ungünstig - in Transportrichtung des Transportbandes - zurückspringende kugelförmige (annähernd) Teilchen dort abprallen und zum kopfseitigen Ende zurückgeworfen werden.
Zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion einer Elektonikschrottaufbereitung wird die Fraktion im vorliegenden Ausführungsbeispiel in der Hammermühle 1 unter Mahleinwirkung auf eine Korngröße kleiner 30 mm zerkleinert, so daß das Kornspektrum im Bereich von ungefähr 0 bis in etwa 30 mm liegt. Die zerkleinerte Fraktion wird dem Magnetscheider 2 zugeführt, mit welchem Fe-haltige Teilchen abgetrennt werden. Die verbleibende Fraktion wird anschließend in dem Vibrationssieb 3 mit einem Sieblochdurchmesser von in etwa 4 mm gesiebt. Die danach anfallende Feinfraktion wird dem Setztisch 11 zur Sichtung zugeleitet und in eine vorwiegend Kupfer in Form verkugelter Drähte enthaltende Wertstofffraktion sowie in eine vorwiegend Störstoffe, wie Platinenstückchen, Holzsplitter, Kunststoffe u.a. enthaltende Restfraktion aufgespalten.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) Die Grobfraktion aus dem Vibrationssieb 3 wird dem NE-Scheider 4 zugeführt und von größeren Resten befreit und betreffend den Gehalt an NE-Metallen aufkonzentriert.
Die aufkonzentrierte Grobfraktion wird der Sortiereinrichtung 5 zugeleitet und in eine im wesentlichen flächige, plattige Teile umfassende Flachteilfraktion und in eine im wesentlichen kugelige, eher körperförmige Teilchen umfassende Kugelteilfraktion sortiert.
Hierbei fallen die Teilchen von der Zuführung 8, beispielsweise einer Aufgaberinne, herab auf das kopfseitige, mit dem Wirbelstromscheider 7 versehene Ende des Transportbandes 6.
Während die flächigen Teilchen nach kurzer Flugphase auf dem Transportband 6 landen und in Richtung zur Umlenkrolle 12 ausgetragen werden, erfahren die kugeligen Teilchen durch die magnetischen Kräfte eine derartige Rotation um ihre Schwerpunktsachsen, daß sie sich nach Kontakt mit dem Transportband 6 entgegen der Förderrichtung des Transportbandes 6 bewegen und in Richtung der Umlenkrolle 13 ausgetragen werden.
Abschließend an die Sortierung wird die Flachteilfraktion dem Setztisch 9 zur Sichtung zugeleitet und dort in zwei Wertstofffraktionen aufgetrennt, wobei die eine im wesentlichen Kupfer und die andere überwiegend beschichtete Platinenstückchen enthält.
Die Kugelteilfraktion wird mittels Setztisch 10 gesichtet, wobei eine zu über 90 % Aluminium enthaltende Wertstofffraktion und eine über 85 % Schwermetalle enthaltende Wertstofffrak- tion erzeugt wird.
Durch das Zusammenwirken der vorgesehenen Sortierung in der Sortiereinrichtung 5 und der Sichtung mittels der Setztische 9, 10 kann eine effektive Trennung auf einfache Art und Weise erreicht werden. Üblicherweise bisher auftretende Schwierigkeiten bei einer Sichtung unterschiedlicher Teilchenformen, die dazu führen können, daß an sich leichtere Teilchen aufgrund ihrer Form in einer Schwer gutfraktion landen, werden somit von vornherein vermieden.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) In Abwandlung zu dem vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ist in einem zweiten Ausführungsbeispiel der Trennanlage das Sieb 3 mit einem Sieblochdurchmesser von in etwa 20 mm ausgeführt und ein NE-Scheider 11 anstelle des dritten Setztisches 11 aus dem ersten Ausfuhrungsbeispiel vorgesehen. Diese Ausbildung der Trennanlage ist besonders geeignet für NE-Metalle enthaltende Fraktionen, wie sie z. B. aus geshredderten Auto- und/oder Elek- tromotorenschrott gewonnen werden. Von einer derartigen Fraktion kann das Material im Bereich des oberen Kornspektrums durch die Siebung auf einfache Weise abgespalten und mittels des NE-Scheiders 11 weiter in Wertstofffraktionen aufgetrennt werden. Die nach der Siebung verbleibende Feinfraktion wird dann ggf. nach NE-Anreicherung (bzw. Störstoff- abreicherung) mittels NE-Scheider 4 der Sortiereinrichtung 5 zugeführt und wie im ersten Ausführungsbeispiel weiterbehandelt.
In Abwandlung zu den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen entfällt das Sieb 3 bei einem dritten Ausführungsbeispiel der Trennanlage und wird die zerkleinerte und weitgehend Fe-freie NE-Fraktion ggf. nach einer NE-Anreicherung direkt der Sortiereinrichtung 5 zugeführt. Diese Ausgestaltung der Trennanlage ist besonders geeignet für NE-Fraktio- nen, deren Bestandteile einen Korndurchmesser von in etwa unter 20 mm aufweisen.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die Trennanlage und das Verfahren gewährleisten die kostengünstigere Erzeugung qualitativ hochwertiger Wertstofffraktionen an NE-Metallen mit einfachen Mitteln.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) Bezugszeichenliste
~ Hammermühle / Zerkleinerer
= Magnetrolle / Magnetscheider
= Vibrationssieb / Sieb
= Feinstpolscheider / NE-Scheider
= Sortiereinrichtung
= Transportband
= Wirbelstromscheider
= Zuführung
= zweiter Setztisch
= erster Setztisch
= dritter Setztisch / NE-Scheider
= Umlenkrolle
= Umlenkrolle
= Prallplatte
ERSÄTZBLATT (REGEL 26)

Claims

Patentansprüche
1. Trennanlage für eine NE-Metalle enthaltende Fraktion, insbesondere aus einer Elektronikschrottaufbereitung, mit einem Zerkleinerer (1), welchem ein Magnetscheider (2) nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Magnetscheider (2) ein Transportband (6) mit einem kopfseitig angeordneten Wirbelstromscheider (7) und einer kopfseitig in den Bereich des Wirbelstromscheiders (7) aufgebenden Zuführung (8) nachgeordnet ist und die Rotation des Wirbelstromscheiders (7) und die Förderrichtung des Transportbandes (6) zum Ende des Transportbandes (6) gerichtet sind.
2. Trennanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Transportband (6) kopfseitig ein erster Setztisch (10) und endseitig ein zweiter Setztisch (9) nachgeschaltet ist.
3. Trennanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführung (8) ein NE-Scheider (4) vorgeschaltet ist.
4. Trennanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der NE-Scheider (4) als Feinstpolscheider ausgebildet ist.
5. Trennanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbelstromscheider (7) als Grobpol- und/oder Feinpol scheider ausgebildet ist.
6. Trennanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Magnetscheider (2) ein Sieb (3) nachgeschaltet ist.
7. Trennanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) als Vibrations- oder als Trommelsieb ausgebildet ist.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26)
8. Trennanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) einen Sieblochdurchmesser im Bereich von etwa 1 bis 6 mm, bevorzugt von etwa 2 bis 5 mm aufweist.
9. Trennanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) einen Sieblochdurchmesser im Bereich von etwa 12 bis 30 mm, bevorzugt von etwa 15 bis 25 mm aufweist.
10. Trennanlage nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Zuführung (8) oberhalb des Transportbands (6) in Scheitelpunktnähe des Wirbelstromscheiders (7) angeordnet ist.
1 1. Trennanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zum Ende der Zuführung (8) und beabstandet zu dem Transportband (6) eine Prallplatte (14) vorgesehen ist.
12. Verfahren zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion, insbesondere aus einer Elektronikschrottaufbereitung, bei dem die Fraktion in einem Zerkleinerer auf eine Korngröße unter 30 - 40 mm zerkleinert und die zerkleinerte Fraktion mittels einer Magnetscheidung von Fe-Bestandteilen befreit wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerte und weitgehend Fe-freie Fraktion zumindest teilweise mittels einer Wirbelstromscheidung in eine im wesentlichen flächige Teile umfassende Flachteilfraktion und in eine im wesentlichen kugelige Teile umfassende Kugelteilfraktion aufgespalten wird, wobei zumindest ein Teil der Fraktion kopfseitig auf ein kopfseitig mit einem Wirbelstromscheider (7) versehenes Transportband (6) aufgegeben, die Flachteilfraktion in Förderrichtung des Transportbandes (6) gefördert wird und der Wirbelstromscheider (7) in Förderrichtung des Transportbandes (6) rotiert.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß von der Flachteilfraktion sowie von der Kugelteilfraktion jeweils mittels Sichtung mindestens eine Wertstofffraktion abgespaltet wird.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26)
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerte und weitgehend Fe-freie Fraktion nach der Magnetscheidung mittels Sieben in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion aufgespaltet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Sieblochdurchmesser von etwa 1 bis 6 mm, bevorzugt von etwa 2 bis 5 mm gesiebt und die Grobfraktion auf das Transportband (6) aufgegeben wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Sieblochdurchmesser von etwa 12 bis 30 mm, bevorzugt von etwa 15 bis 25 mm gesiebt und die Feinfraktion auf das Transportband (6) aufgegeben wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktion vor Aufgabe auf das Transportband (6) mittels einer NE-Abscheidung von nichtmetallischen Bestandteilen befreit und an NE-Metallen angereichert wird.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26)
PCT/DE2000/002137 1999-07-12 2000-07-05 Trennanlage und verfahren zur auftrennung einer ne-metalle enthaltenden fraktion aus einer elektronikschrottaufbereitung Ceased WO2001003844A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19932480.8 1999-07-12
DE1999132480 DE19932480C1 (de) 1999-07-12 1999-07-12 Trennanlage und Verfahren zur Auftrennung einer NE-Metalle enthaltenden Fraktion aus einer Elektrikschrottaufbereitung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001003844A1 true WO2001003844A1 (de) 2001-01-18

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ID=7914460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/002137 Ceased WO2001003844A1 (de) 1999-07-12 2000-07-05 Trennanlage und verfahren zur auftrennung einer ne-metalle enthaltenden fraktion aus einer elektronikschrottaufbereitung

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DE (1) DE19932480C1 (de)
WO (1) WO2001003844A1 (de)

Cited By (5)

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