[go: up one dir, main page]

WO2001096451A1 - Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate - Google Patents

Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate Download PDF

Info

Publication number
WO2001096451A1
WO2001096451A1 PCT/JP2001/004806 JP0104806W WO0196451A1 WO 2001096451 A1 WO2001096451 A1 WO 2001096451A1 JP 0104806 W JP0104806 W JP 0104806W WO 0196451 A1 WO0196451 A1 WO 0196451A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
biaxially oriented
oriented polyester
polyester film
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2001/004806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Kusume
Koji Furuya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to US10/049,418 priority Critical patent/US7041344B2/en
Priority to EP01938553A priority patent/EP1293532B1/en
Priority to DE60128354T priority patent/DE60128354T2/de
Publication of WO2001096451A1 publication Critical patent/WO2001096451A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0242—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of dispersed particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/185—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C08G63/187—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings
    • C08G63/189—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings containing a naphthalene ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/035—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/05—Bonding or intermediate layer characterised by chemical composition, e.g. sealant or spacer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/05—Bonding or intermediate layer characterised by chemical composition, e.g. sealant or spacer
    • C09K2323/057—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133504—Diffusing, scattering, diffracting elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31565—Next to polyester [polyethylene terephthalate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to a biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate and a light diffusion plate using the same as a base film. More specifically, for example, when used in a liquid crystal display, especially a large liquid crystal display of 15 inches or more such as used in a desktop personal computer, heat generated by a light source used in a backlight of a liquid crystal panel is reduced.
  • the present invention relates to a biaxially oriented polyester film and a light diffusion plate useful as a base film for a light diffusion plate having excellent dimensional stability and excellent brightness.
  • Polyethylene terephthalate film has excellent mechanical properties, heat resistance, and dimensional stability at high temperatures, and has been conventionally used as a base film for supporting light-condensing beads for a light diffusion plate of a liquid crystal display.
  • An object of the present invention is to solve the above problems and provide a biaxially oriented polyester film having excellent heat resistance, extremely small thickness unevenness, and excellent transparency, which is useful as a base film of a light diffusion plate. It is in.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display having excellent dimensional stability and excellent luminance with respect to heat from a light source used for a backlight of a liquid crystal panel.
  • An object of the present invention is to provide a biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate useful as a base film of the light diffusion plate.
  • Still another object of the present invention is to provide a light diffusion plate using the biaxially oriented polyester film of the present invention as a base film.
  • the rate of dimensional change in a temperature range of 30 to 150 under a load of 0.37 MPa based on the cross-sectional area of the film is 1.0% or less in two orthogonal directions in the film plane.
  • the density is 1.350 gZcm 3 or more
  • the total light transmittance is 87% or more
  • the thickness is in the range of 50-130 m
  • a main repeating unit is an aromatic polyester whose ethylene is 2,6-naphthalenedicarboxylate,
  • the rate of dimensional change in the temperature range from 30 to 150 under a load of 0.37 MPa based on the cross-sectional area of the film is 1.0% or less in two orthogonal directions in the film plane.
  • the density is 1.350 gZcm 3 or more, (5) The total light transmittance is 87% or more,
  • the thickness is in the range of 50 to: L30,
  • a light diffusing plate comprising a light diffusing layer on one side of the biaxially oriented polyester film.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a method of measuring luminance 1 using a light guide plate for a biaxially oriented polyester film.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a method of measuring luminance 2 using a direct-type cold cathode tube for a biaxially oriented polyester film.
  • the aromatic polyester constituting the biaxially oriented polyester film of the present invention has a main repeating unit composed of ethylene-1,2,6-naphthalenedicarboxylate.
  • the ethylene-1,2,6-naphthalenedicarboxylate units are more than 50 mol%, preferably at least 80 mol%, more preferably at least 90 mol% of the total repeating units.
  • the repeating unit different from the ethylene-1,2,6-naphthylenedicarboxylate unit may be a mixture of 2,6-naphthylenedicarboxylic acid and Z or other dicarboxylic acids other than ethylene glycol and / or other dalicol. It can be introduced by using it as a polymerization component.
  • a compound having two ester-forming functional groups can be used as such a copolymerization component.
  • the copolymerization component include oxalic acid, adipic acid, phthalic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, succinic acid, isophthalic acid, 5-n-dimethylsulfoisophthalic acid, terephthalic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, 2 , 7-Naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, phenylindanedicarboxylic acid, diphenylethyldicarboxylic acid and lower alkyl esters thereof; p— Oxyethoxy repose Oxycarboxylic acids such as perfumes and their lower alkyl esters; propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanedi
  • the aromatic polyester may be one in which some or all of the terminal hydroxyl groups and Z or carboxyl groups are blocked with a monofunctional compound such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol, for example. It may be modified with a tri- or higher functional ester-forming compound such as a small amount of dalyserin or pentaerythritol within a range where a substantially linear polymer can be obtained.
  • a monofunctional compound such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol
  • a tri- or higher functional ester-forming compound such as a small amount of dalyserin or pentaerythritol within a range where a substantially linear polymer can be obtained.
  • the aromatic polyester in the present invention include an aromatic polyester having ethylene-2,6-naphthylene dicarboxylate as a main repeating unit, and other polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Can be used in a small amount,
  • the aromatic polyester in the present invention is preferably produced by using at least one compound selected from the group consisting of a zinc compound, an antimony compound, a titanium compound, a germanium compound and a manganese compound as a polycondensation catalyst.
  • a polycondensation catalyst By using such a polycondensation catalyst, the aromatic polyester of the present invention can be easily prepared with excellent transparency.
  • the aromatic polyester may optionally contain additives such as a stabilizer, a dye, a lubricant, an ultraviolet absorber, a flame retardant and the like.
  • additives such as a stabilizer, a dye, a lubricant, an ultraviolet absorber, a flame retardant and the like.
  • inert particles include, for example, spherical silica, porous silica, calcium carbonate, silica alumina, alumina, titanium dioxide, kaolin clay, Examples include inorganic particles such as barium sulfate and zeolite, or organic particles such as silicone resin particles and cross-linked polystyrene particles.
  • the inert particles may be either a natural product or a synthetic product, but in the case of inorganic particles, a synthetic product is preferable to a natural product because the particle size is preferably uniform.
  • the crystal form, hardness, specific gravity, color and the like can be used without any particular limitation.
  • the inert particles can be used alone or in combination of two or more.
  • the average particle size of the inert particles is preferably in the range of 0.05 to 1.5 m, and more preferably in the range of 0.1 to 1.0 m. Further, the content of the inert particles is preferably from 0.001 to 0.1% by weight, and more preferably from 0.003 to 0.01% by weight.
  • the timing of adding the inert particles is not particularly limited as long as it is a stage before forming the polyester film.
  • the inert particles may be added at the polymerization stage of the aromatic polyester. It may be added.
  • spherical silica fine particles are preferable, and spherical silica fine particles having an average particle diameter of 0.05 to 1.5 m and a force particle diameter ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.2 are particularly preferable.
  • These spherical silica fine particles have a shape that is very close to a true sphere and each particle has almost no particles, and the silica fine particles (ultrafine lump particles of about 1 Onm, which are conventionally known as lubricants) are used. , Or those which aggregate to form aggregates (aggregated particles) of about 0.5 m.
  • the average particle diameter of the spherical silica fine particles is larger than 1.5 im, the polymer film around the projections due to the spherical silica fine particles is liable to crack, and the haze value is undesirably increased.
  • the film has poor slipperiness and is difficult to handle.
  • the added amount is more than 0.1% by weight, the lubricity is sufficient, but the total number of cracks increases, and the haze value tends to increase. If the amount is less than 0.001% by weight, the film becomes poor in slipperiness and difficult to handle.
  • the method for producing the spherical silica fine particles is not particularly limited as long as the above conditions are satisfied.
  • spherical silica fine particles are From the hydrolysis of (OC 2 H 5 ) 4 ), hydrous silica (S i (OH) 4 ) monodisperse spheres are produced, and the hydrous silicide monodisperse spheres are dehydrated to form a three-dimensional bond as shown below. (See Journal of the Chemical Society of Japan, 81, No. 9, P. 1503).
  • the heat shrinkage when treated at 105 under no load for 30 minutes under no load has two directions orthogonal to each other in the film plane, for example, a longitudinal direction (hereinafter referred to as “MD”). In both cases) and in the horizontal direction (hereinafter sometimes referred to as “TD”).
  • MD longitudinal direction
  • TD horizontal direction
  • the heat shrinkage ratio at 105 is preferably 0.2% or less in both the vertical and horizontal directions.
  • the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention has a heat shrinkage when treated at 150 at 30 ° C. under no load for 30 minutes in two orthogonal directions in the film plane, for example, in the vertical and horizontal directions. Both are preferably 0.5% or less, particularly preferably 0.4% or less. When the heat shrinkage is in this range, the diffusion plate can maintain a particularly good flatness when heat is applied, which is preferable.
  • the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention has a dimensional change rate in a temperature range from 30 to 150 under a load of 0.37 MPa based on the cross-sectional area of the film, in two orthogonal directions in the film plane. And both are less than 1.0%, preferably less than 0.5%.
  • the dimensional change rate in the temperature range of 30 ⁇ to 200 is more preferably 2.0% or less, and more preferably 1.0% or less in any two directions perpendicular to the film surface. Special Preferred.
  • the density of the biaxially oriented polyester film for a light diffusing plate of the present invention is 1.350 g / cm 3 or more, and preferably 1.350 to: L. 365 g / cm 3 .
  • the lower limit is preferably 1.355 gZcm 3 or more. When the density is in this range, the thermal dimensional stability of the film becomes good, and it is preferable as a base film for a light diffusion plate.
  • the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention has a total light transmittance of 87% or more, preferably 90% or more. If the total light transmittance is lower than this value, the luminance of the light diffusion plate becomes poor when used as a base film for the light diffusion plate. Therefore, the higher the total light transmittance, the better, and it is preferably in the range of 87 to 98%. Haze
  • the haze of the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention is less than 1.5%, preferably less than 1.5% and 0.2% or more.
  • the upper limit is preferably less than 1.0%.
  • the thickness of the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention is 50 to 130 m.
  • the thickness of the film is preferably between 70 and 125 m. If the thickness is less than 50 m, it is not preferable because the diffusion plate has no stiffness (rigidity) and is difficult to handle. On the other hand, when the thickness exceeds 130 m, the amount of light absorbed by the thickness increases, and the light transmittance decreases, which is not preferable.
  • the film of the present invention has a length of 1 in two orthogonal directions in the plane of the film.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness per 0 Omm is preferably 4.0 m or less, and more preferably 3.0 m or less.
  • the light transmittance varies greatly locally and the liquid crystal Above, the luminance may be inferior, which is not preferable.
  • the film of the present invention has the following formula between the maximum value and the minimum value of the thickness per 0 O mm in two orthogonal directions in the film plane.
  • Thickness variation (%) X 100
  • the ratio of the two refractive indexes in two directions perpendicular to each other in the film plane for example, the ratio of the refractive index in the vertical direction to the refractive index in the horizontal direction is 0.8. 11.2, more preferably 0.9-1.1. Outside of this range, the balance of heat shrinkage may be lost, resulting in good flatness, which is not preferable.
  • the number of fly specs having a diameter of more than 50 m per 100 cm 2 of the film surface is preferably 5 or less, particularly preferably 1 or less. If the number of fly specs is more than 5 / ⁇ 100 cm 2 , the brightness of a diffusion plate using this as a base film may be undesirably reduced. If the fly specification is caused by foreign matter such as dust contained in the raw material chips, it can be removed by using a small opening filter in the melt extrusion process when producing the film.
  • the opening of the filter is preferably 40 or less, more preferably 25 m or less.
  • the biaxially oriented polyester film for a light diffusion plate of the present invention may have a surface reflection suppressing layer on at least one side of the film, that is, on one side or both sides. With this layer, the surface reflection is suppressed, and the brightness of the light diffuser using this as a base film is increased. On the other hand, the surface reflection suppressing layer also has a function of improving adhesion to the light diffusion layer.
  • the surface reflection suppressing layer is made of at least one water-soluble or water-dispersible resin selected from the group consisting of, for example, a urethane resin, a polyester resin, an acrylic resin, and a polyester resin modified with a vinyl resin.
  • the urethane resin is a water-soluble or water-dispersible urethane resin obtained by reacting a polyvalent hydroxy compound with a polyvalent isocyanate compound (hereinafter, may be abbreviated as “aqueous”). Can be obtained by adding a chain extender, a crosslinking agent, and the like.
  • Polyhydric hydroxy compounds include, for example, polyesters such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyoxytetramethylene glycol; polyesters such as polyethylene adipate, polyethylene-butylene adipate, and polycaprolactone. , Polyacrylonitriles, acrylic polyols, castor oil and the like.
  • polyvalent isocyanate compound examples include tolylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 4,4'-Dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like can be mentioned.
  • chain extender or a cross-linking agent for example, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylolpropane, hydrazine, ethylenediamine, diethylenetriamine, ethylenediamine-sodium methacrylate adduct, 4,4′-diaminodifurate Ethylmethane, 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, water, etc.
  • ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylolpropane, hydrazine, ethylenediamine, diethylenetriamine, ethylenediamine-sodium methacrylate adduct, 4,4′-diaminodifurate Ethylmethane, 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, water, etc. can be used. From these compounds, one or more can be appropriately selected, and a polyolefin resin can be synthesized
  • the polyester resin used for the surface reflection suppressing layer is an aqueous polyester resin obtained by polymerizing a polycarboxylic acid and a polyhydroxy compound.
  • Polycarboxylic acids include, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2, 6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2-calipersulfoterephthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, dartalic acid, succinic acid And trimellitic acid, trimesic acid, trimellitic anhydride, fumaric anhydride, p-hydroxybenzoic acid, monopotassium trimellitic acid, and their ester-forming derivatives.
  • polyhydroxy compound examples include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, and 2-methyl alcohol. 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p-xylylene glycol, bisphenol A-ethylene glycol adduct, bisphenol A-1,2-propylene glycol adduct, diethylene glycol, Triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, sodium dimethylolethyl sulfonate, dimethyl Chi propionic acid Kariumu and their ester-forming derivatives, and the like.
  • the polyester resin can be synthesized by a conventional polycondensation reaction by appropriately selecting one or more of these polycarboxylic acid compounds and polyhydric hydroxy compounds.
  • the polyester resin can also be used as a composite polymer having a polyester component such as a polyester polyurethane obtained by chain-extending a polyester polyol with an isocyanate and an acryl-modified polyester modified with an acryl resin.
  • the acryl-based resin used in the surface reflection suppressing layer is an aqueous acryl resin obtained by addition polymerization of an acrylic acid derivative as a main component, and is preferably a resin containing alkyl acrylate or alkyl methacrylate as a main component. .
  • the amount of the alkyl acrylate or alkyl methacrylate component is 30 to 90 mol%, and the amount of the copolymerizable and functional group-containing vinyl monomer component is 70 to 10 mol%. It is preferably a krill resin.
  • alkyl group of alkyl acrylate and alkyl methacrylate examples include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, 2-ethylhexyl, lauryl Group, stearyl group, cyclohexyl group and the like.
  • Examples of the vinyl monomer copolymerizable with an alkyl acrylate or an alkyl methacrylate and having a functional group include, for example, a carboxyl group or a salt thereof, an acid anhydride group, a sulfonic acid group or a salt thereof, an amide group or Alkylated amido groups, amino groups (including substituted amino groups) or alkylated amino groups or salts thereof, and vinyl monomers having a ⁇ acid group, an epoxy group, etc. .
  • particularly preferred are a carboxyl group or a salt thereof, an acid anhydride group and an epoxy group. Two or more of these groups may be contained in the resin.
  • the following compounds having a functional group such as a reactive functional group, a self-crosslinkable functional group, or a hydrophilic group are included in a vinyl monomer having a functional group, which is copolymerized with an alkyl acrylate or an alkyl methacrylate.
  • a functional group such as a reactive functional group, a self-crosslinkable functional group, or a hydrophilic group.
  • Examples of the compound having a carboxyl group or a salt thereof, and an acid anhydride group include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, metal salts of these carboxylic acids with sodium, etc., ammonium salts and maleic anhydride. Can be mentioned.
  • Examples of the compound having a sulfonic acid group or a salt thereof include vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, metal salts of these sulfonic acids with sodium and the like, and ammonium salts.
  • Examples of compounds having an amide group or an alkylolated amide group include, for example, acrylamide, methacrylamide, methyl methacrylamide, methylolated acrylamide, methylolated methacrylamide, ureidovinyl ether, j3-peridoiso Butyl vinyl ether, peridoethyl acrylate and the like.
  • Examples of the compound having an amino group or an alkylolated amino group or a salt thereof include, for example, getylaminoethyl vinyl ether, 2-aminoethyl vinyl ether, 3-aminopropylpinyl ether, and 2-aminobutyl vinyl ether.
  • dimethylaminoethyl methyl acrylate dimethylaminoethyl vinyl ether, those in which the amino group is methylolated, those quaternized with alkyl halide, dimethyl sulfate, sultone and the like.
  • Examples of the compound having a hydroxyl group include, for example,] 3-hydroxyethyl acrylate, / 3-hydroxyethyl methacrylate,) 3-hydroxypropyl acrylate,) 3-hydroxypropyl methacrylate, and] 3-hydroxy edylvinyl Monoter, 5-hydroxypentyl vinyl ether, 6-hydroxyhexyl vinyl ether, polyethylene glycol monoacrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol monoacrylate, polypropylene glycol monomethacrylate and the like can be mentioned.
  • Examples of the compound having an epoxy group include glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate.
  • Other compounds having a functional group include vinyl isocyanate and aryl isocyanate.
  • olefins such as ethylene, propylene, methylpentene, butadiene, styrene, and polymethylstyrene; vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl trialkoxysilane, acrylonitrile, methacrylonitrile, chloride vinylidene, and chloride Vinyl, futani vinylidene, tetrafluoroethylene, vinyl acetate, and the like can also be mentioned as vinyl monomer compounds.
  • the polyester resin modified with a vinyl resin used for the surface antireflection layer can be obtained by reacting a vinyl component with an aqueous polyester resin dissolved or dispersed in water.
  • Examples of the components constituting the aqueous polyester resin include the following polybasic acids or their ester-forming derivatives and polyols or their ester-forming derivatives.
  • Polybasic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, phthalic anhydride, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, Examples include pinic acid, sebacic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, dimeric acid and the like.
  • a copolymerized polyester resin is synthesized using two or more of these acid components. Also, a small amount of an unsaturated polybasic acid component such as maleic acid, itaconic acid, and hydroxycarboxylic acid such as p-hydroxybenzoic acid can be used.
  • the polyol components include ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, xylene glycol, dimethylolpropane, poly (ethylene And poly (tetramethylene oxide) glycol. Two or more of these can be used.
  • Examples of the vinyl resin component include alkyl acrylate, alkyl methyl acrylate (alkyl groups include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group). Group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group, etc.); 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxy methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, etc.
  • acrylamide, methacrylamide, N-alkylacrylamide, N-alkylmethylacrylamide, N, N-dialkylacrylamide, N, N-dialkylmethacrylate alkyl groups include methyl, ethyl, and n-propyl) , Isopropyl, n-butyl, iso Tyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group, etc.
  • Epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, and arylglycidyl ether; acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, styrenesulfonic acid and salts thereof (sodium salt, potassium Salt, anne Garbo such as monium salt, tertiary amine salt etc.
  • Monomers containing xyl groups or salts thereof monomers of acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride; vinyl isocyanate, aryl isocyanate, styrene, 0!
  • vinyl methyl ether vinyl Monomers such as ethyl ether, vinyltrialkoxysilane, alkylmaleic acid monoester, alkylfumaric acid monoester, alkylitaconic acid monoester, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinylidene chloride, ethylene, propylene, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl acetate, and butadiene Can be exemplified. In addition, these monomers are exemplified, but not limited thereto. These monomers can be copolymerized using one kind or two or more kinds.
  • a coating liquid containing the water-soluble or water-dispersible resin as a main solid component can be used.
  • This coating liquid may contain some organic solvent as long as it does not affect the water-soluble or water-dispersible resin of the above resin and other additives.
  • This coating solution can be used by adding a required amount of a surfactant such as an anionic surfactant, a cationic surfactant, or a nonionic surfactant.
  • surfactants those which can lower the surface tension of the aqueous coating solution and promote the wetting of the polyester film are preferable.
  • polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester examples include glycerin fatty acid esters, fatty acid metal salts, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkyl sulfosuccinates, quaternary ammonium chloride salts, alkylamine hydrochlorides, betaine surfactants and the like.
  • the surface reflection suppressing layer may be used as a crosslinking agent, for example, an isocyanate compound, an epoxy compound, or an oxazoline compound. , An aziridine compound, a melamine compound, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, a zirco-aluminate coupling agent, and the like. If the resin component of the coating layer has a crosslinking reaction point, it is preferable to include a reaction initiator such as a peroxide or an amine, or a sensitizer in a photosensitive resin or the like.
  • a reaction initiator such as a peroxide or an amine, or a sensitizer in a photosensitive resin or the like.
  • silica, silica sol, alumina, alumina sol, zirconium sol, kaolin, talc, calcium carbonate, calcium phosphate, titanium oxide, barium sulfate, and riichito are used as inorganic particles in the surface reflection suppressing layer.
  • the average particle size of the solid particles is preferably in the range of 0.01 to 0.2 m.
  • the amount of addition is 10,000 to 100,000 particles / mm 2 on the film surface. It is preferable that the amount is set as such.
  • the presence of the fine particles improves the slipperiness of the film, improves the handleability, and improves the light transmittance. The reason for this is not clear, but it is thought that the uniform and fine roughness of the film surface suppresses interface reflection of incident light. If the particle size of the solid particles is larger than 0.2 tm, the roughness becomes large, conversely the light transmittance decreases, and the process may become dirty due to the particles falling off, which is not preferable.
  • the average particle size is less than 0.0, there is almost no effect of improving the slipperiness and the light transmittance, which is not preferable.
  • the added amount is more than 1,000,000 particles Zmm 2 , the process is contaminated due to falling off of the particles, which is not preferable.
  • the number is less than 10,000 pieces Zmm 2 , the effect of improving the slipperiness and the light transmittance is hardly preferable.
  • the solid particles to be added may be one component, two components or three or more components. .
  • the surface reflection suppressing layer may contain an antifoaming agent, a coating improver, a thickener, an antistatic agent, an organic lubricant, an antioxidant, a foaming agent, a dye and a pigment, as necessary. Is also good.
  • This coating solution is preferably applied to one or both sides of the polyester film before the crystal orientation is completed in the polyester film production process. Coating may be performed separately from the polyester film manufacturing process, but in this case, dust and dirt are easily entangled, and that portion becomes a defect during printing, and a clean atmosphere is desirable. Suitable films can be produced relatively inexpensively, and from these points, coating during the production process is preferred. At that time, the solid content concentration of the coating solution is usually 0.1 to 30% by weight, and more preferably 1 to 10% by weight. Film lm 2 per in coating amount traveling 0.. 5 to 5 0 g are preferred, it might give the thickness 5 0 ⁇ 1 5 O nm of the surface antireflection layer.
  • a known method can be applied as a coating method.
  • a roll coat method, a gravure coat method, a roll brush method, a spray coat method, an air-knife method, an impregnation method, a curtain coat method, or the like may be applied alone or in combination.
  • the biaxially oriented polyester film of the present invention comprises, for example, extruding a polyester from an I-die or a T-die into a molten sheet, quenching on a cooling drum to form an unstretched film, and further having a heat shrinkage, a dimensional change, It can be manufactured by biaxial stretching and heat fixing under conditions where the density, total light transmittance, and haze fall within the range of the film properties of the present invention. Stretching can be performed, for example, by a roll method or a tensile method. The stretching may be performed in the vertical and horizontal directions simultaneously, or may be sequentially performed in the vertical and horizontal directions.
  • the stretching temperature is preferably 100 to 150, and the stretching ratio is 1.5 to 5.0 times in the machine direction, particularly 2.5 to 4.0 times, and 2.5 to 5.0 times in the transverse direction. It is particularly preferably 2.8 to 4.2 times.
  • the biaxially stretched film obtained by stretching is preferably heat-set at 170 to 255, particularly 180 to 25 O: for 1 to 100 seconds, and further subjected to heat relaxation treatment. Is preferred.
  • the light diffusing plate of the present invention comprises a biaxially oriented polyester film specified by the requirements (1) to (7) for the biaxially oriented polyester film for a light diffusing plate of the present invention, and light on one surface of the polyester film. It consists of a diffusion layer.
  • the light diffusion layer is composed of light-transmitting solid particles and a light-transmitting resin in which the solid particles are dispersed.
  • Examples of the light-transmitting solid particles include ( ⁇ glass, acrylic resin, urethane resin, vinyl chloride resin, and polycarbonate resin. These can be used alone or in combination of two or more kinds. These solid particles are known as light-collecting beads, and preferably have an average particle size of 1 to 500 m.
  • a light-transmitting acryl resin is preferable as the light-transmitting resin serving as a base material in which these solid particles are dispersed.
  • a light-transmitting acryl resin is preferable.
  • an acryl resin as a main agent and an isocyanate-based synthetic resin as a curing agent are used.
  • the content of the solid particles in the light diffusion layer is preferably 20 to 90% by weight. If it is less than 20% by weight, it is difficult to uniformly diffuse light, and if it is more than 90% by weight, it is difficult to obtain adhesion, which is not preferable.
  • the thickness of the light diffusion layer is preferably set to 10 to 20 wm as the base resin. With this preferred thickness, the adhesiveness to the biaxially oriented polyester film (base film) and the light diffusion effect are achieved at desirable levels.
  • a mixer such as a roll mill, a pole mill, and a blender can be used.
  • a blender such as a roll mill, a pole mill, and a blender
  • roller coating, roll coating, spray coating, electrostatic coating, etc. can be used.
  • the light diffusing plate of the present invention is suitably used as a light diffusing plate for a liquid crystal display.
  • the longitudinal direction of the film refers to the extrusion direction in the production of the film,
  • the direction means a direction orthogonal to the longitudinal direction in the film plane.
  • the total light transmittance Tt (%) and scattered light transmittance of the film sample under visible light were measured using a Murakami Color Research Laboratory HR-100 hazemeter. Measure Td (%) and calculate haze (Hz%) by the following formula.
  • a needle thickness of 30 g was continuously applied to a film thickness of 100 mm using an electronic micro-meter (K-1312A type) manufactured by Anritsu Corporation.
  • the thickness is unevenly determined by the following formula.
  • Thickness unevenness (m) Maximum thickness (m) — Minimum thickness (m)
  • Heat shrinkage (%) ((L. one L) / L 0 ) X 100
  • thermomechanical analyzer (TMA SS 120C model) manufactured by Seiko Instruments, Inc. under a load of 0.37 Mpa per cross-sectional area, at a heating rate of 5: Z min.
  • Dimensional change rate (%) I ⁇ (dimension after change)-(original length) ⁇ / (original length) 1 X 100
  • a film sample with a length of 15 mm, a width of 4 mm, and a thickness of 100 im is made of quartz.
  • a measurement condition of 5 minutes in the above measurement temperature range with a load of 15 g can be mentioned.
  • thermomechanical analyzer is from 30 to 200
  • the dimensional change rate (30 to 150 ⁇ ) is the same as the above (7) Dimensional change rate (30 to 150 ⁇ ). (The temperature rises to 200.)
  • the refractive index nx in one direction in the film plane (for example, the refractive index nMD in the longitudinal direction of the film) and the refractive index in the direction perpendicular to it ny (for example, the refractive index in the transverse direction of the film nTD)
  • the measurement is performed at 23 ⁇ , 65% RH using methylene iodide or a mixture of methylene iodide and sulfur as the mounting solution.
  • the film surface is magnified 50 times with polarized transmission illumination using a universal projector, and the measurement area After observing the fly specs existing at 100 cm 2 and masking, observe each fly spec with an optical microscope. Next, the equivalent diameter ((maximum diameter + minimum diameter) Z2) including the nuclei of the fly spec and the voids generated around it is determined, and the number exceeding 50 im is counted.
  • a light diffusion plate is created using a polyester film, and a device for measuring brightness as outlined in Fig. 1 is created to evaluate the brightness 1.
  • a cold cathode tube (1.6 W) is used for the lamp
  • a white film (made by Toray Industries: Lumilar E 60L, 188 im) is used for the reflector
  • Asahi Kasei Corporation is used for the light guide plate.
  • Film (trade name: Delaglass AD) is used.
  • the luminance was measured using a Topcon lens-type luminance meter BM-7 as a measuring instrument.
  • the measurement conditions were as follows: viewing angle ⁇ 80 ° on the surface of the light diffusion plate (90 ° on the cold cathode tube side, 0 ° on the front, The side farthest from the cold cathode tube is + 90 °), and the maximum value (cd / cm 2 ) of the luminance measurement result is luminance 1.
  • the brightness was measured by actually attaching these components to each other.
  • the brightness measurement is performed using the portion surrounded by the dotted line in FIG. 1 excluding the liquid crystal panel as a device for brightness measurement.
  • a light diffusion plate is created using a polyester film, and a device for measuring brightness as outlined in Fig. 2 is created to evaluate the brightness 2.
  • a cold cathode tube (3W) is used for the lamp, and a white film (trade name: Lumirror E 60L, 188 m, manufactured by Toray Industries Inc.) is used for the reflector.
  • the brightness was measured using a Topcon lens-type brightness meter BM-7, and the viewing conditions were as follows: viewing angle ⁇ 80 ° on the surface of the light diffusion plate (-90 ° on the cold-cathode tube side, 0 ° on the front, The side farthest from the cold cathode tube is + 90 °), and the maximum value (cd / cm 2 ) of the luminance measurement result is luminance 2. Note that although there is a gap between the components of the reflector, lamp, and diffuser in Fig. 2, in practice these components are closely attached. Measure the brightness. In addition, the luminance measurement is performed using the portion surrounded by the dotted line in FIG. 2 excluding the liquid crystal panel as a luminance measurement device.
  • ⁇ mark (good overall evaluation): The sum of luminance 1 and luminance ⁇ is 470 cdZcm 2 or more and excellent in thermal dimensional stability (thermal shrinkage rate, temperature dimensional change rate).
  • X mark (Comprehensive evaluation failure): Sum of luminance 1 and luminance ⁇ ⁇ is less than 470 cd / cm 2 , or thermal dimensional stability (thermal shrinkage rate, temperature dimensional change rate) is poor.
  • trimethyl phosphate (a solution heat-treated at 135 in ethylene glycol for 5 hours under a pressure of 0.11 to 0.16 MPa: 0.023 parts in terms of trimethyl phosphate) was added. Thereafter, the reaction product was transferred to a polymerization reactor, the temperature was raised to 290, and the polycondensation reaction was performed under a high vacuum of 27 Pa or less. 6 Id 1 / g, diethylene glycol (sometimes abbreviated as DEG) A copolymerization amount of 1.0 mol% of polyethylene-2,6-naphtholate was obtained.
  • DEG diethylene glycol
  • This polyethylene 1,2,6-naphthalate pellet was dried at 170 for 6 hours, fed to an extruder hopper, melted at a melting temperature of 305, filtered through a stainless steel wire filter with an average opening of 25 ⁇ m, and filtered. It was extruded through a 1 mm slit die onto a rotating cooling drum at a surface temperature of 60 and quenched to obtain an unstretched film.
  • the unstretched film obtained in this way was preheated at 120, and further heated by a 900 IR heater from 15 mm above between low-speed and high-speed rolls and stretched 3.0 times in the machine direction.
  • Coating was performed with a gravure coater so that the thickness of mmj was 0.1 zm.
  • biaxially oriented film was heat-set at a temperature of 230 for 5 seconds and relaxed in the width direction by 0.5% at a temperature of 190 to obtain a biaxially oriented film having a thickness of 100 m.
  • the biaxially oriented film was released from gripping in the horizontal direction, contacted with a cooling roll in the longitudinal direction under tension, quenched, and wound on a roll to obtain a polyethylene 1,2,6-naphthalate film. .
  • this resin is coated on the polyethylene-2,6-naphthalate film to a thickness of 15 to 25 / m (thickness not including beads). The coating was dried to prepare a light diffusion sheet.
  • the properties of this light diffusion sheet were good as shown in Tables 1 to 3.
  • the composition of the coating material 1 has the following composition.
  • Polyester resin (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd .: trade name: TPE series): 70 mol% terephthalic acid as an acid component 26 mol% Z isophthalic acid Z 5-sodium sulfo isophthalic acid 4 mol%, ethylene glycol as a glycol component 90 mol% Z Diethylene glycol having a component ratio of 10 mol% (solid weight: 61 wt%)
  • Spherical silica fine particles (manufactured by Kasei Kasei Co., Ltd .: trade name: SI-80P): average particle diameter of 0. 0 8 m (6% by weight of solid content)
  • Wetting agent (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd .: trade name SS-70): lauryl polyoxyethylene (2% by weight in terms of solid content).
  • a light diffusion sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat setting temperature was set to 240.
  • Tables 1 to 3 show the characteristics and evaluation results of the film.
  • a light diffusing sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the longitudinal stretching ratio was 3.3 times, the lateral stretching ratio was 3.4 times, and the thermal relaxation after the transverse stretching was 1.0%. .
  • Tables 1 to 3 show the film properties and evaluation results.
  • a light diffusion sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness was set to 75 iim.
  • Tables 1 to 3 show the characteristics and evaluation results of the film.
  • a light diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 5 times in the vertical direction and 5 times in the horizontal direction, and heat fixing was performed at 210. Displays film properties and evaluation results
  • a light-diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a non-woven fabric filter having an average opening of 50 m was used as the filter.
  • Tables 1 to 3 show the film characteristics and evaluation results.
  • a light-diffusing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that heat setting was performed at 220.
  • Tables 1-3 show the characteristics and evaluation results of the film.
  • Comparative Example 5 To a mixture of 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts of ethylene glycol was added 0.024 parts of manganese acetate tetrahydrate, and the temperature was gradually raised from 150 to 240. The transesterification reaction was performed while performing. During the reaction, when the reaction temperature reached 170, 0.019 parts of antimony trioxide was added, and spherical silica particles having an average particle size of 0.5 m (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd .: trade name Shihos) Yuichi KE) was added in an amount of 0.004 parts by weight. Bow I A transesterification reaction is performed.
  • the unstretched film thus obtained is preheated at 90 °, and further heated by IR at 800 ° from above by 15 mm between low and high speed rolls, and then vertically. It was stretched 3.0 times in the direction.
  • a coating agent of the following composition 1 was applied to both surfaces of the film after longitudinal stretching with a gravure coater so that the coating film thickness after drying was 0.1 m.
  • biaxially oriented film was heat-set at a temperature of 220 for 5 seconds and relaxed by 0.5% in the width direction at a temperature of 170 to obtain a biaxially oriented film having a thickness of 100 wm.
  • the biaxially oriented film was released from gripping in the horizontal direction, contacted with a cooling roll in the longitudinal direction in a tensioned state, rapidly cooled, and wound around a mouth to obtain a polyethylene terephthalate film.
  • a diffusion film was processed in the same manner as in Example 1. Tables 1 to 3 show the film characteristics and evaluation results.
  • a light diffusing sheet was produced in the same manner as in Comparative Example 5, except that a biaxially oriented film having a thickness of 150 m was used. Tables 1 to 3 show the characteristics and evaluation results of the film.
  • Heat shrinkage rate (105) Dimensional change rate (30 150) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the polyester film for a light diffusing plate of the present invention has a small heat shrinkage and dimensional change rate when heated, and has excellent brightness when used as a light diffusing plate film because it has little foreign matter and uneven thickness. It can be suitably used for large displays of 5 inches or more.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

明 細 書 光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムおよび光拡散板 技術分野
本発明は、 光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムおよびそれをベースフィ ルムとする光拡散板に関する。 さらに詳しくは、 例えば液晶表示ディスプレイ、 特にデスクトップ型パソコンに使用されるような 1 5インチ以上の大型の液晶表 示ディスプレイに用いた際に、 液晶パネルのバックライ卜に用いられる光源から の熱に対して寸法安定性に優れ、 輝度にも優れた光拡散板のベースフィルムとし て有用な二軸配向ポリエステルフィルムおよび光拡散板に関する。
従来の技術
ポリエチレンテレフタレ一トフイルムは、 機械的性質、 耐熱性、 高温での寸法 安定性に優れ、 従来より液晶表示ディスプレイの光拡散板用集光ビーズを担持す るためのベースフィルムとして用いられている。
近年、 液晶表示のコントラストをさらに向上させたいという要求があり、 また 表示板をさらに大型化したいという要求がある。 このような要求に伴い光源であ るバックライト光源の光量増加が必要となるが、 光量が増加すると使用中の温度 が従来よりも高温となる。 ところが、 従来のポリエチレンテレフタレ一ト基材で は光拡散板の耐熱性が不足するので、 光量ァップができないという問題がある。 また光拡散板用ポリエステルフィルムの厚み斑が不良であつたり、 異物が多いと 輝度が劣るという別の問題も生じる。
発明の開示
本発明の目的は、 上記の問題を解消し、 耐熱性に優れ、 厚み斑が非常に小さく かつ優れた透明性を有する、 光拡散板のベースフィルムとして有用な二軸配向ポ リエステルフィルムを提供することにある。
本発明の他の目的は、 液晶表示ディスプレイにおいて、 液晶パネルのバック ライトに用いられる光源からの熱に対して、 寸法安定性に優れ、 輝度にも優れた 光拡散板のベースフィルムとして有用な光拡散板用二軸配向ポリエステルフィル ムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムをベース フィルムとする光拡散板を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は、 以下の説明から明らかになろう。
本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 1に、
(1) 主たる繰返し単位がエチレン— 2， 6—ナフタレンジカルポキシレート である芳香族ポリエステルからなり、
(2) フィルム面内の直交する 2方向において、 無荷重下、 105でで 30分 間熱処理した際の熱収縮率が 0. 3%以下であり、
(3) フィルムの断面積基準で 0. 37MPaの荷重下、 30 から 150で の温度範囲における寸法変化率が、 フィルム面内の直交する 2方向にお いて、 1. 0%以下であり、
(4) 密度が 1. 350 gZcm3以上であり、
(5) 全光線透過率が 87%以上であり、
(6) ヘーズ値が 1. 5%未満でありそして
(7) 厚さが 50〜130 mの範囲にある、
ことを特徴とする光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムによって達成される。 本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 2に、
下記要件 （1) 〜 （7) ：
(1) 主たる繰返し単位がエチレン一 2， 6—ナフタレンジカルポキシレート である芳香族ポリエステルからなり、
(2) フィルム面内の直交する 2方向において、 無荷重下、 105でで 30分 間熱処理した際の熱収縮率が 0. 3%以下であり、
(3) フィルムの断面積基準で 0. 37MP aの荷重下、 30 から 150で の温度範囲における寸法変化率が、 フィルム面内の直交する 2方向にお いて、 1. 0%以下であり、
(4) 密度が 1. 350 gZcm3以上であり、 ( 5 ) 全光線透過率が 8 7 %以上であり、
( 6 ) ヘーズ値が 1 . 5 %未満でありそして
( 7 ) 厚さが 5 0〜： L 3 0 の範囲にある、
で特定される二軸配向ポリエステルフィルム並びに上記二軸配向ポリエステルフ イルムの片面上の光拡散層からなる光拡散板によって達成される。
図面の簡単な説明
図 1は、 二軸配向ポリエステルフィルムに関して、 導光板を使用して輝度①を 測定する方法を示す概念図である。
図 2は、 二軸配向ポリエステルフィルムに関して、 直下型冷陰極管を使用して 輝度②を測定する方法を示す概念図である。
発明の好ましい実施態様
まず、 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムについて説明する。
芳香族ポリエステル
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成する芳香族ポリエステルは、 主 たる繰返し単位がエチレン一 2 , 6—ナフタレンジカルポキシレートからなる。 エチレン一 2， 6—ナフタレンジカルポキシレート単位は、 全繰返し単位の 5 0 モル％を超え、 少なくとも 8 0モル％であるのが好ましく、 少なくとも 9 0モ ル％がより好ましい。 エチレン一 2 , 6—ナフ夕レンジカルポキシレート単位と は異なる繰返し単位は、 2 , 6—ナフ夕レンジカルボン酸および Zまたはェチレ ングリコール以外の他のジカルボン酸および/または他のダリコール等を共重合 成分として用いることにより導入することができる。
かかる共重合成分としては 2個のエステル形成官能基を有する化合物を用いる ことができる。 この共重合成分としては、 例えばシユウ酸、 アジピン酸、 フタル 酸、 セバシン酸、 ドデカンジカルボン酸、 コハク酸、 イソフタル酸、 5—ナトリ ゥムスルホイソフ夕ル酸、 テレフタル酸、 2—力リウムスルホテレフタル酸、 2 , 7—ナフタレンジカルボン酸、 1， 4—シクロへキサンジカルボン酸、 4， 4 ' ージフエニルジカルボン酸、 フエニルインダンジカルボン酸、 ジフエ二ルェ一テ ルジカルボン酸およびこれらの低級アルキルエステル； p—ォキシエトキシ安息 香酸等のごときォキシカルボン酸およびその低級アルキルエステル；プロピレン グリコ一ル、 1， 2—プロパンジオール、 1， 3—ブタンジオール、 1 , 4—ブ タンジオール、 1 , 5—ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、 1， 2 ーシクロへキサンジメタノール、 1， 3—シクロへキサンジメタノール、 1 , 4 —シクロへキサンジメタノール、 p—キシリレングリコール、 ビスフエノール A のエチレンォキサイド付加物、 ビスフエノール Sのエチレンォキサイド付加体、 トリエチレングリコール、 ポリエチレンォキシドグリコール、 ポリテトラメチレ ンォキシドグリコール、 ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
また、 芳香族ポリエステルは、 例えば安息香酸、 メトキシポリアルキレンダリ コール等の 1官能性化合物により、 末端の水酸基および Zまたはカルボキシル基 の一部または全部を封鎖したものであってもよく、 あるいは例えば極少量のダリ セリン、 ペンタエリスリトールなどのごとき 3官能以上のエステル形成化合物で 実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成されたものであってもよい。 また、 本発明における芳香族ポリエステルとしては、 エチレン— 2， 6—ナフ 夕レンジカルボキシレートを主たる繰返し単位とする芳香族ポリエステルと、 そ れ以外の他のポリエステル、 例えばポリエチレンテレフタレート、 ポリプチレン テレフタレ一ト等を少量、 例えば 2 0重量％以下の量でブレンドしたブレンドを 使用することができる。
本発明における芳香族ポリエステルは亜鉛化合物、 アンチモン化合物、 チタン 化合物、 ゲルマニウム化合物およびマンガン化合物よりなる群から選ばれる少な くとも 1種の化合物を重縮合触媒として製造するのが好ましい。 かかる重縮合触 媒を用いることにより本発明における芳香族ポリエステルを透明性の優れたもの として容易に調製することができる。
また、 本発明において上記芳香族ポリエステルは添加剤、 例えば安定剤、 染料、 滑剤、 紫外線吸収剤、 難燃剤などを所望により含有していてもよい。 例えば、 フ ィルムに滑り性を付与するために、 不活性粒子を少量割合含有させることは好ま しいことである。 かかる不活性粒子としては、 例えば球状シリカ、 多孔質シリカ、 炭酸カルシウム、 シリカアルミナ、 アルミナ、 二酸化チタン、 カオリンクレー、 硫酸バリウム、 ゼォライトのごとき無機粒子、 あるいはシリコーン榭脂粒子、 架 橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子を挙げることができる。 不活性粒子は天然 品、 合成品のいずれでもよいが、 無機粒子の場合は、 粒径が均一であることが好 ましいなどの理由により、 天然品よりも合成品であることが好ましい。 結晶形態、 硬度、 比重、 色などについては特に制限を受けることなく使用することができる。 不活性粒子は単独であるいは 2種以上一緒に用いることができる。
上記の不活性粒子の平均粒径は 0. 05〜1. 5 mの範囲であることが好ま しく、 0. 1〜1. 0 mであることがさらに好ましい。 また、 不活性粒子の含 有量は 0. 001〜0. 1重量％であることが好ましく、 0. 003〜0. 01 重量％であることがさらに好ましい。
不活性粒子の添加時期は、 ポリエステルフィルムを製膜するまでの段階であれ ば特に制限はなく、 例えば芳香族ポリエステルの重合段階で添加してもよく、 ま た製膜の際に芳香族ポリエステルに添加してもよい。
不活性粒子としては、 球状シリカ微粒子が好ましく、 平均粒径が 0. 05〜1. 5 mであり、 力 粒径比 （長径 短径） が 1. 0〜1. 2の球状シリカ微粒子 が特に好ましい。 この球状シリ力微粒子は個々の微粒子の形状が極めて真球に近 い球状であって、 粒子がほとんどなく、 従来から滑剤として知られているシ リカ微粒子 （1 Onm程度の超微細な塊状粒子か、 またはこれらが凝集して 0. 5 m程度の凝集物 （凝集粒子） を形成しているもの） とは著しく異なる。 球状 シリカ微粒子の平均粒径が 1. 5 imより大きくなると、 球状シリカ微粒子によ る突起の周りの重合体フィルムにひび割れが生じやすく、 ヘーズ値が増加しゃす くなるため好ましくない。 また、 0. 05 mより小さいと、 滑り性が劣りハン ドリングしにくいフィルムとなる。 添加量が 0. 1重量％より多いと、 滑り性は 十分であるが、 ひび割れの総数が増加して、 ヘーズ値が増加する傾向が見られる ため好ましくない。 0. 001重量％より少ないと、 滑り性が劣ってハンドリン グしにくいフィルムとなる。
球状シリカ微粒子は、 上述の条件を満たせば、 その製法、 その他に何ら限定さ れるものではない。 例えば、 球状シリカ微粒子は、 オルトケィ酸ェチル （S i (OC2H5) 4) の加水分解から含水シリカ （S i (OH) 4) 単分散球を作り、 さらにこの含水シリ力単分散球を脱水化処理して下記シリ力結合を三次元的に成 長させることで製造できる （日本化学会誌、 ， 81， No. 9， P. 1503参 照） 。
≡S i -O-S i三…シリカ結合
S i (OC2H5) 4+4H20 →S i (OH) 4 + 4C2H5〇H
≡S i -OH + HO-S i≡ →≡S i— O一 S i≡ + H2〇
熱収縮率
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムは、 無荷重下、 105 で 30分間処理した際の熱収縮率が、 フィルム面内の直交する 2方向例えば縦方向 (以下 『MD』 ということがある） および横方向 （以下『TD』 ということがあ る） において、 いずれも 0. 3%以下である。 この 105ででの熱収縮率は、 縦 方向、 横方向とも 0. 2%以下であることが好ましい。 熱収縮率が、 上記の範囲 にあると、 それをべ一スフイルムとする拡散板は熱が加わったときの平面性を良 好な状態に保つことができるので好ましい。
また、 本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムは、 無荷重下、 15 0でで 30分間処理した際の熱収縮率が、 フィルム面内の直交する 2方向例えば 縦方向および横方向において、 いずれも 0. 5%以下、 特に 0. 4%以下である ことが好ましい。 熱収縮率が、 この範囲にあると拡散板は熱が加わったときの平 面性を特に良好な状態に保つことができるので好ましい。
寸法変化率
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムは、 フィルムの断面積基準 で 0. 37MPaの荷重下、 30でから 150での温度範囲における寸法変化率 が、 フィルム面内の直交する 2方向において、 いずれも 1. 0%以下であり、 好 ましくは 0. 5%以下である。 寸法変化率がこの範囲にあると、 これをべ一スフ イルムとする光拡散板の熱寸法安定性が良好となる。 また、 30^から200で の温度範囲における寸法変化率は、 フィルム面内の直交する 2方向において、 い ずれも 2. 0%以下であることがさらに好ましく、 1. 0%以下であることが特 に好ましい。
密度
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムの密度は 1. 350 g/c m3以上であり、 好ましくは 1. 350〜： L. 365 g/cm3の範囲にある。 また、 下限値は好ましくは 1. 355 gZcm3以上である。 密度がこの範囲に あると、 フィルムの熱寸法安定性が良好となり、 光拡散板用べ一スフイルムとし て好ましい。
全光線透過率
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムはその全光線透過率が 8 7%以上であり、 好ましくは 90%以上である。 全光線透過率がこの値より低い と光拡散板にベースフィルムとして用いたときに光拡散板の輝度が不良となる。 このため全光線透過率は高い程よく、 87〜 98%の範囲にあるのが好ましい。 ヘーズ
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムのヘーズは 1. 5 %未満で あり、 好ましくは 1. 5%未満0. 2%以上である。 上限は好ましくは 1. 0% 未満である。 この値より大きいと入射光がフィルム内部で拡散して出射光量が減 少するため、 光拡散板にベースフィルムとして用いたときに光線透過率が不良と なる。 このためヘーズは低い程よい。
厚みおよび厚みむら
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムの厚みは、 50〜 130 mである。 フィルムの厚みは、 好ましくは 70〜125 mである。 厚みが 50 mより薄いと、 拡散板としたときに腰 （剛性） がなく取り扱い難くなり好まし くない。 一方、 厚みが 130 mを超えると、 厚みによる光の吸収量が増加し、 光線透過率が下がるため好ましくない。
また、 本発明のフィルムは、 フィルム面内の直交する 2方向において、 長さ 1
0 Omm当りの厚みの最大値と最小値の差が 4. 0 m以下であることが好まし く、 3. 0 m以下であることがさらに好ましい。
この範囲から外れると局所的に光線透過率が大きく異なって液晶 上で輝度が劣ってしまうことがあり、 好ましくない。
さらに、 本発明のフィルムは、 フィルム面内の直交する 2方向における長さ 0 O mm当りの厚みの最大値と最小値との間に、 下記式 最大厚み -最小厚み
厚みの変動率 （％) = X 1 0 0
最小厚み で定義される厚みの変動率が 5 %以下である関係が成立する。
屈折率
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムの、 フィルム面内の直交す る 2方向の 2つの屈折率の比、 例えば縦方向の屈折率と横方向の屈折率の比が、 0 . 8〜1 . 2の間にあることが好ましく、 0 . 9〜1 . 1の間にあることがさ らに好ましい。 この範囲を外れると、 熱収縮のバランスが崩れてしまうことのた めに平面性か 良となることがあるので好ましくない。
フライスペック
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムは直径が 5 0 mを超える フライスペックがフィルム面 1 0 0 c m2当り、 5個以下、 特に 1個以下である ことが好ましい。 このフライスペックが 5個/ ^ 1 0 0 c m2より多いと、 これを ベースフィルムとする拡散板の輝度が低下することがあり好ましくない。 フライ スペックが原料チップ中に含まれているゴミ等の異物に起因する場合は、 フィル ムを製造する際に溶融押出しの過程で目開きの小さいフィル夕一を用いることで 除去することができる。 フィルターの目開きは、 好ましくは 4 0 以下、 さら に好ましくは 2 5 m以下である。
本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムは、 フィルムの少なくとも 片面上すなわち片面上または両面上に、 表面反射抑制層を有することができる。 この層により、 表面反射が抑制されることで、 これをべ一スフイルムとする光拡 散板の輝度が増加する。 この表面反射抑制層は、 一方では、 光拡散層との接着性 を良好とする機能も有する。 かかる表面反射抑制層は、 例えばウレタン樹脂、 ポリエステル樹脂、 アクリル 樹脂およびビニル樹脂で変性されたポリエステル榭脂よりなる群から選ばれる少 なくとも 1種の水溶性または水分散性樹脂からなる。
ウレタン樹脂は、 多価ヒドロキシ化合物と多価イソシァネート化合物との反応 により得られる水溶性または水分散性 （以下併せて 『水性』 と略記することがあ る） ウレタン樹脂であり、 必要に応じて成分として、 鎖長延長剤、 架橋剤などを 加えて得られたものであることができる。
多価ヒドロキシ化合物としては、 例えばポリオキシエチレングリコール、 ポリ ォキシプロピレングリコール、 ポリオキシテトラメチレングリコールのようなポ リエ一テル類、 ポリエチレンアジペート、 ポリエチレン—ブチレンアジペート、 ポリ力プロラクトンのようなポリエステル類、 ポリ力一ポネート類、 アクリル系 ポリオール、 ひまし油などを挙げることができる。
また、 多価イソシァネート化合物としては、 例えばトリレンジイソシァネート、 フエ二レンジイソシァネート、 4， 4 ' ージフエニルメタンジイソシァネート、 へキサメチレンジイソシァネート、 キシリレンジイソシァネート、 4 , 4 ' ージ シクロへキシルメタンジイソシァネート、 イソホロンジィソシァネ一トなどを挙 げることができる。
さらに、 鎖長延長剤あるいは架橋剤としては、 例えばエチレングリコール、 プ ロピレンダリコール、 ジエチレングリコール、 トリメチロールプロパン、 ヒドラ ジン、 エチレンジァミン、 ジエチレン卜リアミン、 エチレンジァミン一ナトリウ ムァクリレート付加物、 4， 4 ' —ジアミノジフエニルメタン、 4， 4 ' —ジァ ミノジシクロへキシルメタン、 水などを用いることができる。 これらの化合物の 中から、 それぞれ適宜 1つ以上選択して、 常法の重縮合—架橋反応によりポリゥ レ夕ン系榭脂を合成することができる。
表面反射抑制層に用いられるポリエステル樹脂は、 多価カルボン酸および多価 ヒドロキシ化合物を重合して得られる水性ポリエステル樹脂である。
多価カルボン酸としては、 例えばテレフタル酸、 イソフタル酸、 オルトフタル 酸、 4， 4 ' —ジフエニルジカルボン酸、 2， 5—ナフタレンジカルボン酸、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸、 1， 4ーシクロへキサンジカルボン酸、 2—カリ ゥムスルホテレフタル酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸、 アジピン酸、 ァ ゼライン酸、 セバシン酸、 ドデカンジカルボン酸、 ダルタル酸、 コハク酸、 トリ メリット酸、 トリメシン酸、 無水トリメリット酸、 無水フ夕ル酸、 p—ヒドロキ シ安息香酸、 トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらのエステル形成性誘導 体等を挙げることができる。
また、 多価ヒドロキシ化合物としては、 例えばエチレングリコール、 1， 2— プロピレングリコ一ル、 1， 3—プロピレングリコール、 1， 4一ブタンジォ一 ル、 1， 6—へキサンジォ一ル、 2—メチル一 1， 5—ペンタンジオール、 ネオ ペンチルグリコール、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、 p—キシリレング リコール、 ビスフエノール A—エチレングリコール付加物、 ビスフエノール A— 1 , 2—プロピレングリコール付加物、 ジエチレングリコール、 トリエチレング リコール、 ポリエチレングリコール、 ポリプロピレングリコール、 ポリテトラメ チレングリコール、 ポリテトラメチレンォキシドグリコール、 ジメチロールプロ ピオン酸、 グリセリン、 トリメチロールプロパン、 ジメチロールェチルスルホン 酸ナトリゥム、 ジメチロールプロピオン酸カリゥムおよびそれらのエステル形成 性誘導体等を挙げることができる。
ポリエステル系樹脂は、 これらの多価カルボン酸化合物と多価ヒドロキシ化合 物の中から、 それぞれ適宜 1つ以上選択して、 常法の重縮合反応により合成する ことができる。 なお、 ポリエステル樹脂は、 ポリエステルポリオールをイソシァ ネートで鎖延長したポリエステルポリウレタン、 ァクリル榭脂で変性したァクリ ル変性ポリエステルなどのポリエステル成分を有する複合高分子として用いるこ ともできる。
表面反射抑制層に用いられるァクリル系樹脂は、 主成分としてァクリル酸誘導 体を付加重合して得られる水性ァクリル樹脂であり、 アルキルァクリレートある いはアルキルメタクリレートを主要な成分とするものが好ましい。 特にアルキル ァクリレートあるいはアルキルメタクリレート成分が 3 0〜9 0モル％であり、 共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分が 7 0〜1 0モル％の水性ァ クリル樹脂であることが好ましい。
アルキルァクリレ一トおよびアルキルメタクリレートのアルキル基の例として は、 メチル基、 ェチル基、 n—プロピル基、 イソプロピル基、 n—ブチル基、 ィ ソブチル基、 t一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、 ラウリル基、 ステアリル基、 シクロへキシル基などを挙げることができる。
アルキルァクリレートあるいはアルキルメタクリレートと共重合可能でかつ官 能基を有するビニル単量体としては、 例えば官能基としてカルボキシル基または その塩、 酸無水物基、 スルホン酸基またはその塩、 アミド基またはアルキロ一ル 化されたアミド基、 アミノ基 （置換アミノ基を含む） またはアルキロ一ル化され たァミノ基あるいはそれらの塩、 τΚ酸基、 エポキシ基などを有するビニル単量体 を挙げることができる。 これらの中でも特に好ましいものはカルボキシル基また はその塩、 酸無水物基、 エポキシ基などである。 これらの基は榭脂中に 2種類以 上含有されていてもよい。
アルキルァクリレートあるいはアルキルメタクリレ一トと共重合する、 官能基 を有するビニル系単量体には、 反応性官能基、 自己架橋性官能基、 親水性基など の官能基を有する下記の化合物類を使用することができる。
カルボキシル基またはその塩、 酸無水物基を有する化合物としては、 例えばァ クリル酸、 メタクリル酸、 ィタコン酸、 マレイン酸、 これらのカルボン酸のナト リウムなどとの金属塩、 アンモニゥム塩あるいは無水マレイン酸などを挙げるこ とができる。
スルホン酸基またはその塩を有する化合物としては、 例えばビニルスルホン酸、 スチレンスルホン酸、 これらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、 アンモ ニゥム塩などを挙げることができる。
アミド基あるいはアルキロール化されたアミド基を有する化合物としては、 例 えばアクリルアミド、 メタクリルアミド、 Ν—メチルメタクリルアミド、 メチロ ール化アクリルアミド、 メチロール化メタクリルアミド、 ウレイドビニルエーテ ル、 j3ーゥレイドイソプチルビニルエーテル、 ゥレイドエチルァクリレートなど を挙げることができる。 アミノ基あるいはアルキロール化されたアミノ基あるいはそれらの塩を有する 化合物としては、 例えばジェチルアミノエチルビ二ルエーテル、 2—アミノエチ ルビニルエーテル、 3—ァミノプロピルピニルエーテル、 2—アミノブチルビ二 ルェ一テル、 ジメチルアミノエチルメ夕クリレート、 ジメチルアミノエチルビ二 ルエーテル、 それらのアミノ基をメチロール化したもの、 ハロゲン化アルキル、 ジメチル硫酸、 サルトンなどにより 4級化したものなどを挙げることができる。 水酸基を有する化合物としては、 例えば ]3—ヒドロキシェチルァクリレート、 /3—ヒドロキシェチルメタクリレート、 ）3—ヒドロキシプロピルァクリレート、 )3—ヒドロキシプロピルメタクリレート、 ]3—ヒドロキシエヂルビ二ルェ一テル、 5—ヒドロキシペンチルビニルエーテル、 6—ヒドロキシへキシルビニルエーテ ル、 ポリエチレングリコールモノアクリレート、 ポリエチレングリコールモノメ タクリレート、 ポリプロピレングリコールモノアクリレート、 ポリプロピレング リコールモノメタクリレートなどを挙げることができる。
エポキシ基を有する化合物としては、 例えばグリシジルァクリレート、 グリシ ジルメ夕クリレートなどが挙げられる。 その他官能基を有する化合物として、 ビ 二ルイソシァネ一ト、 ァリルイソシァネ一トなどを挙げることができる。
さらに、 エチレン、 プロピレン、 メチルペンテン、 ブタジエン、 スチレン、 ひ —メチルスチレンなどのォレフィン類や、 ビニルメチルエーテル、 ビニルェチル ェ一テル、 ビニルトリアルコキシシラン、 アクリロニトリル、 メタクリロニトリ ル、 塩 ί匕ビニリデン、 塩化ビニル、 フツイ匕ビニリデン、 四フッ化工チレン、 酢酸 ビニルなどもビニル系単量体化合物として挙げることができる。
表面反射防止層に用いられるビニル系樹脂で変性されたポリエステル樹脂は、 水に溶解したまたは水に分散した水性ポリエステル樹脂にビニル系成分を反応さ せて得ることができる。
この水性ポリエステル榭脂を構成する成分としては、 以下の多塩基酸またはそ のエステル形成誘導体とポリオールまたはそのエステル形成誘導体を例示できる。 多塩基酸成分としてはテレフタル酸、 イソフタル酸、 フタル酸、 無水フタル酸、 2， 6—ナフタレンジカルボン酸、 1， 4—シクロへキサンジカルボン酸、 アジ ピン酸、 セバシン酸、 トリメリット酸、 ピロメリット酸、 ダイマ一酸等が挙げら れる。 これら酸成分を 2種以上を用いて共重合ポリエステル樹脂を合成する。 ま た、 若干量ながら不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、 ィタコン酸等および p—ヒ ドロキシ安息香酸等のごときヒドロキシカルボン酸を用いることができる。
また、 ポリオール成分としては、 エチレングリコール、 1， 4一ブタンジォー ル、 ジエチレングリコール、 ジプロピレングリコール、 1 , 6—へキサンジォー ル、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、 キシレングリコール、 ジメチロール プロパン、 ポリ （エチレンォキシド） グリコール、 ポリ （テ卜ラメチレンォキシ ド） グリコール等が挙げられる。 これらは 2種以上を用いることができる。
また、 ビニル系樹脂成分として、 例えば、 アルキルァクリレート、 アルキルメ 夕クリレート （アルキル基としては、 メチル基、 ェチル基、 n—プロピル基、 ィ ソプロピル基、 n—ブチル基、 イソブチル基、 t—ブチル基、 2—ェチルへキシ ル基、 シクロへキシル基等） ； 2—ヒドロキシェチルァクリレート、 2—ヒドロ キシェチルメタクリレート、 2—ヒドロキシプロピルァクリレート、 2—ヒドロ キシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；アクリルアミド、 メ タクリルアミド、 N—アルキルアクリルアミド、 N—アルキルメ夕クリルアミド、 N, N—ジアルキルアクリルアミド、 N， N—ジアルキルメタクリレート （アル キル基としては、 メチル基、 ェチル基、 n—プロピル基、 イソプロピル基、 n - ブチル基、 イソブチル基、 t—ブチル基、 2—ェチルへキシル基、 シクロへキシ ル基等） 、 N—アルコキシアクリルアミド、 N—アルコキシメ夕クリルアミド、 N, N—ジアルコキシアクリルアミド、 N, N—ジアルコキシメタクリルアミド (アルコキシ基としては、 メトキシ基、 エトキシ基、 ブトキシ基、 イソブトキシ 基等） 、 N—メチロールアクリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド、 N 一フエニルアクリルアミド、 N—フエニルメタクリルアミド等のアミド基含有モ ノマー；グリシジルァクリレート、 グリシジルメタクリレート、 ァリルグリシジ ルェ一テル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸、 メタクリル酸、 ィタコン 酸、 マレイン酸、 フマール酸、 クロトン酸、 スチレンスルホン酸およびその塩 (ナトリウム塩、 カリウム塩、 アンモニゥム塩、 第三級ァミン塩等） 等のガルボ キシ基またはその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、 無水ィタコン酸等の 酸無水物のモノマ一；ビニルイソシァネート、 ァリルイソシァネート、 スチレン、 0!—メチルスチレン、 ビニルメチルエーテル、 ビニルェチルエーテル、 ビニルト リアルコキシシラン、 アルキルマレイン酸モノエステル、 アルキルフマール酸モ ノエステル、 アルキルイタコン酸モノエステル、 アクリロニトリル、 メタクリロ 二トリル、 塩化ビニリデン、 エチレン、 プロピレン、 塩化ビニル、 酢酸ビニル、 ブタジエン等のモノマーを例示することができる。 また、 これらモノマ一が挙げ られるがこれらに限定されるものではない。 これらモノマーは 1種あるいは 2種 以上を用いて共重合することができる。
二軸配向ポリエステルフィルムの表面上に上記表面反射抑制層を塗設するには、 上記水溶性または水分散性樹脂を主要固形成分とする塗布液を用いることができ る。 この塗布液は上記樹脂の水溶性または水分散性樹脂や他の添加物に影響を与 えない限り、 若干の有機溶剤を含んでいてもよい。 この塗布液はァニオン型界面 活性剤、 カチオン型界面活性剤、 ノニオン型界面活性剤等の界面活性剤を必要量 添加して用いることができる。
かかる界面活性剤としては水性塗布液の表面張力を低下でき、 ポリエステルフ ィルムへの濡れを促進するものが好ましく、 例えばポリォキシエチレンアルキル フエニルエーテル、 ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、 ソルビタン脂肪酸エス テル、 グリセリン脂肪酸エステル、 脂肪酸金属石験、 アルキル硫酸塩、 アルキル スルホン酸塩、 アルキルスルホコハク酸塩、 第 4級アンモニゥムクロライド塩、 アルキルァミン塩酸、 ベタイン型界面活性剤等を挙げることができる。
また、 表面反射抑制層には、 固着性 （ブロッキング性） 、 耐水性、 耐溶剤性、 機械的強度を良好なものとするために、 架橋剤として、 例えばイソシァネート化 合物、 エポキシ化合物、 ォキサゾリン化合物、 アジリジン化合物、 メラミン化合 物、 シランカップリング剤、 チタンカップリング剤、 ジルコ—アルミネートカツ プリング剤などを含有させることが好ましい。 また、 塗布層の樹脂成分に架橋反 応点があれば、 過酸化物、 アミン類などの反応開始剤や、 感光性樹脂などに増感 剤を含有させることが好ましい。 また、 固着性や滑り性を改良するために、 表面反射抑制層中に無機粒子として シリカ、 シリカゾル、 アルミナ、 アルミナゾル、 ジルコニウムゾル、 カオリン、 タルク、 炭酸カルシウム、 リン酸カルシウム、 酸化チタン、 硫酸バリウム、 力一 ポンプラック、 硫化モリブデン、 酸化アンチモンゾルなどの固体粒子を、 また有 機粒子として、 ポリスチレン、 ポリエチレン、 ポリアミド、 ポリエステル、 ポリ アクリル酸エステル、 エポキシ樹脂、 シリコーン榭脂、 フッ素樹脂などの固体粒 子を含有させてもよい。
この固体粒子の平均粒径は 0 . 0 1〜0 . 2 mの範囲にあることが好ましレ^ また、 添加量としてはフィルム表面に 1万〜 1 0 0 0万個/ mm2存在するよう な量とすることが好ましい。 微粒子が存在することで、 フィルムの滑り性が向上 し、 ハンドリング性が向上するとともに、 光線透過率が向上する。 この理由は明 確ではないが、 フィルム表面が均一にかつ微細に粗れることで、 入射光の界面反 射が抑えられるためと考えられる。 固体粒子の粒径が 0 . 2 tmより大きいと、 粗さが大きくなり逆に光線透過率が低下し、 また粒子の脱落により工程が汚れる ことがあり好ましくない。
また、 平均粒径が 0. 0 以下では、 滑り性の向上および、 光線透過率の 向上効果がほとんどなく好ましくない。 添加量は 1 0 0 0万個 Zmm2より多い 場合、 粒子の脱落により工程が汚れてしまい好ましくない。 1万個 Zmm2より 少ない場合、 滑り性の向上および、 光線透過率の向上効果がほとんどなく好まし くない。 添加する固体粒子は 1成分であってもよく、 2成分あるいは 3成分以上 であってもよい。 .
さらに、 表面反射抑制層には、 必要に応じて、 消泡剤、 塗布性改良剤、 増粘剤、 帯電防止剤、 有機潤滑剤、 酸化防止剤、 発泡剤、 染料および顔料などを含有させ てもよい。
この塗布液はポリエステルフィルム製造工程中で結晶配向が完了する前のポリ エステルフィルムの片面または両面に塗工するのが好ましい。 ポリエステルフィ ルム製造工程と切り離して塗工してもよいが、 この場合では塵、 埃等を巻き込み やすく、 その部分が印刷時の欠点となりクリーンな雰囲気が望ましく、 さらには 好適なフィルムを比較的安価で製造でき、 これらの点から製造工程中の塗工が好 ましい。 その際塗布液の固形分濃度は通常 0. 1〜3 0重量％でぁり、 さらに好 ましくは 1〜1 0重量％である。 塗布量は走行中のフィルム l m2当り 0 . 5〜 5 0 gが好ましく、 表面反射抑制層の厚み 5 0〜1 5 O nmを与えることができ る。
塗工方法としては公知の方法が適用できる。 例えば、 ロールコート法、 グラビ ァコート法、 ロールブラッシュ法、 スプレーコート法、 エア一ナイフ法、 含浸法、 カーテンコート法等を単独または組合せて適用するとよい。
二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、 例えばポリエステルを Iダイまた は Tダイから溶融シ一ト状に押出し、 冷却ドラム上で急冷して未延伸フィルムと し、 さらに熱収縮率、 寸法変化率、 密度、 全光線透過率、 ヘーズが本発明のフィ ルム特性の範囲内となる条件で二軸延伸、 熱固定することにより製造することが できる。 延伸は、 例えばロール法やテン夕一法で行うことができ、 縦方向と横方 向を同時に延伸してもよく、 また縦方向と横方向に逐次延伸してもよい。
延伸温度は 1 0 0〜 1 5 0でが好ましく、 延伸倍率は縦方向に 1 . 5〜 5 . 0 倍、 特に 2 . 5〜4. 0倍、 横方向に 2 . 5〜5 . 0倍、 特に 2 · 8〜4. 2倍 であることが好ましい。 延伸して得られた二軸延伸フィルムは 1 7 0〜2 5 5で、 特に 1 8 0〜2 5 O :で 1〜1 0 0秒間熱固定することが好ましく、 さらに熱弛 緩処理することが好ましい。
光拡散板
次に、 本発明の光拡散板について説明する。
本発明の光拡散板は、 本発明の光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムについ ての前記要件 （1 ) 〜 （7 ) で特定される二軸配向ポリエステルフィルムとこの ポリエステルフィルムの片面上の光拡散層からなる。
本発明の光拡散板を構成するベースフィルムとしての上記二軸配向ポリエステ ルフィルムについてここに説明のない事項は、 本発明の光拡散板用二軸配向ポリ エステルフィルムについての前記説明がそのままあるいは当業者に、 自明の改変 を加えて適用されると理解されるべきである。
また、 上記光拡散層は、 光透過性固体粒子およびこの固体粒子をその中に分散 している光透過性樹脂からなる。
この光透過性固体粒子としては、 例えば （Π ガラス、 アクリル樹脂、 ウレタ ン樹脂、 塩化ビニル樹脂およびポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。 これらは単独であるいは 2種以上一緒に用いることができる。 これらの固体粒子 は集光用ビーズとして知られており、 好ましくは 1〜5 0 0 mの平均粒径を有 している。
また、 これらの固体粒子をその中に分散する基材となる光透過性榭脂としては、 光透過性のァクリル樹脂が好ましく、 例えば主剤のァクリル樹脂と硬化剤として ィソシァネ一ト系合成樹 fl旨を使用した 2液硬化型のァクリル榭脂が挙げられる。 光拡散層中の固体粒子の含有量は 2 0〜9 0重量％が良好である。 2 0重量％ 未満では光が均一に拡散され難く、 9 0重量％より多い場合には、 密着性が得ら れ難いため好ましくない。
また、 光拡散層の厚さは、 基材樹脂として、 1 0〜2 0 wmとなるようにする のが好ましい。 この好ましい厚さによって、 二軸配向ポリエステルフィルム （ベ —スフイルム） との密着性および光拡散効果が望ましい水準で達成される。
基材樹脂への固体粒子の分散には、 例えばロール練り機、 ポールミル、 プレン ダ一等の混合機を用いることができる。 また、 光拡散層をべ一スフイルム上に形 成するには、 例えばローラー塗り、 ロールコ一夕一、 スプレー塗装、 静電塗装な どを ϋ :採用することができる。
本発明の光拡散板は液晶ディスプレイのための光拡散板として好適に用いられ る。
実施例
以下、 実施例により本発明をさらに詳細に説明する。 本発明はこれらの実施例 に限定されるものではない。 なお、 実施例に記載した種々の特性値は、 次に示す 方法により測定したものである。 また、 実施例の中 『部』 は、 『重量部』 のこと を表す。 また、 フィルムの縦方向とはフィルムの製造における押出方向を、 横方 向とはフィルム面内の縦方向と直交する方向を意味する。
(1) 全光線透過率
J I S K6714- 1958に記載の方法に準じて、 村上色彩技術研究所製 の HR— 100型へ一ズメ一夕一を用いて可視光線でのフィルムサンプルの全光 線透過率 T t (%) を測定する。
(2) ヘーズ
J I S K6714-1958に記載の方法に準じて、 村上色彩技術研究所製 の HR— 100型ヘーズメーターを用いて可視光線でのフィルムサンプルの全光 線透過率 T t (%) と散乱光透過率 Td (%) を測定し、 下記式によりヘーズ (Hz%) を算出する。
Hz= (Td/T t) X 100
(3) フィルム厚み
アンリツ （株） 製電子マイクロメ一夕 （K— 312A型） を用いて、 針圧 30 gにてフィルム厚みを測定する。
(4) フィルム厚み斑
フィルム面内の直交する方向 （例えばフィルムの縦方向と横方向） において長 さ 100mmのフィルム厚みを連続してアンリツ株式会社製の電子マイクロメ一 夕 （K一 312A型） を用い、 針圧 30 gにて測定し、 下記の式により厚み斑を める。
厚み斑 ( m) =厚みの最大値 （ m) —厚みの最小値 （ m)
(5) 熱収縮率 （105 ）
フィルム面内の直交する方向 （例えばフィルムの縦方向と横方向） において、 それぞれ標点間距離が 100 mmの個所に印を付けた後、 温度をそれぞれ 10 5 に設定したオーブン中で、 フィルムを無緊張状態 （無荷重の状態） で 30分 間保持し、 加熱処理前後の標点間距離を測定し、 下記式により熱収縮率 （10 5 ） を算出する。
熱収縮率 (%) = ( (L。一 L) /L0) X 100
L0 ：熱処理前の標点間距離 L ：熱処理後の標点間距離
(6) 熱収縮率 (15 OX)
オーブンの温度を 150でに設定する以外は、 上記の 『 （5) 熱収縮率 （10 5 ） 』 と同じ方法で熱収縮率 （150で） を算出する。
(7) 寸法変化率 （30でから150 まで昇温）
セイコーインスツルメンッ （株） 製の熱機械分析装置 （TMA SS 120C 型機） を用い、 断面積当り 0. 37 Mp aの荷重下で 5 :Z分の昇温速度で、 3 0でから 150でまで昇温させた場合について温度寸法変ィ匕曲線を測定し、 下記 式により寸法変化率 （30 から150 まで昇温） を算出する。
寸法変化率 （％) = I { (変化後の寸法） ― （原長） } / (原長） 1 X 100 具体例として、 長さ 15mm、 幅 4mm、 厚み 100 imのフィルム試料を、 石英製ホルダーを用い、 荷重 15 gで上記測定温度範囲で昇温速度 5 分の測 定条件を挙げることができる。
(8) 寸法変化率 （30 から 200 まで昇温）
熱機械分析装置での昇温を 30でから 200でまでとする以外は上記の 『 （7) 寸法変化率 （30でから150^まで昇温） 』 と同じ方法で寸法変化率 (30でから 200でまで昇温） を算出する。
(9) 屈折率
アッベ式屈折計を用いて、 フィルム面内の一方向の屈折率 nx (例えばフィル ム縦方向の屈折率 nMD) と、 それに直交する方向の屈折率 ny (例えばフィル ム横方向の屈折率 nTD) をナトリウム D線 （589 nm) を用い、 マウント液 にはヨウ化メチレンもしくはヨウ化メチレンと硫黄の混合体を用いて、 23^、 65%RHにて測定する。
(10) 密度
硝酸カルシウム水溶液を用いた密度勾配管を用いて、 25 で浮沈法により測 定する。
(11) フライスペック
フィルム面を万能投影機を用いて偏光透過照明にて 50倍に拡大し、 測定面積 100 cm2に存在するフライスペックを観察し、 マ一キングした後、 さらに光 学顕微鏡で各々のフライスペックを観察する。 次いで、 フライスペックの核およ びその周辺に発生したポイドを含めて相当径 （ （最大径 +最小径） Z2) を求め 50 imを超えるものの数を数える。
(12) 輝度
(12-1) 輝度① （導光板を使用した場合の輝度測定）
ポリエステルフィルムを用いて光拡散板を作成し、 図 1に概要を示した輝度測 定用の装置を作成して輝度①を評価する。 図 1でランプには冷陰極管 （1. 6 W) を用い、 反射板には白色フィルム （東レ株式会社製：商品名ルミラー E 60 L、 188 im) を用い、 導光板には旭化成株式会社製のフィルム （商品名デラ グラス AD) を用いる。
輝度は、 測定器にトプコン社製のレンズ式輝度計 BM— 7を用い、 測定条件は、 光拡散板の表面の視野角 ±80° (冷陰極管側を一 90° 、 正面を 0° 、 冷陰 極管から最も離れている側を + 90° とする） とし、 輝度測定結果の最大値 (c d/cm2) を輝度①とする。 なお、 図 1で反射板、 導光板、 拡散板の各機 材間には間隙が在るように記載してあるが、 実際にはこれらの機材を密着させて 輝度を測定した。 また、 液晶パネルを除いた図 1で点線内で囲まれた部分を輝度 測定用の装置として輝度測定を行う。
(12-2)輝度② （直下型冷陰極管を使用した場合の輝度測定）
ポリエステルフィルムを用いて光拡散板を作成し、 図 2に概要を示した輝度測 定用の装置を作成して輝度②を評価する。 図 2でランプには冷陰極管 （3W) を 用い、 反射板には白色フィルム （東レ株式会社製：商品名ルミラー E 60 L、 1 88 m).を用いる。
輝度は、 測定器にトプコン社製のレンズ式輝度計 BM— 7を用い、 測定条件は、 光拡散板の表面の視野角 ±80° (冷陰極管側を— 90° 、 正面を 0° 、 冷陰 極管から最も離れている側を + 90° とする） とし、 輝度測定結果の最大値 (c d/cm2) を輝度②とする。 なお、 図 2で反射板、 ランプ、 拡散板の各機 材間には間隙が在るように記載してあるが、 実際にはこれらの機材を密着させて 輝度を測定する。 また、 液晶パネルを除いた図 2で点線内で囲まれた部分を輝度 測定用の装置として輝度測定を行う。
(13) 総合評価
下記の基準により評価する。
〇印 （総合評価良好） ：輝度①、 輝度②の総和が 470 c dZcm2以上でかつ 熱寸法安定性 （熱収縮率、 温度寸法変化率） に優れている。
X印 （総合評価不良） ：輝度①、 輝度②の総和が 470 c d/ cm2未満である か、 熱寸法安定性 （熱収縮率、 温度寸法変化率） が劣る。
実施例 1
ナフタレン一 2， 6—ジカルボン酸ジメチル 100部、 およびエチレングリコ —ル 60部を、 エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩 0. 03部を使用し、 150でから 238でに徐々に昇温させながら 120分間エステル交換反応を行 つた。 途中反応温度が 170でに達した時点で三酸化アンチモン 0. 024部を 添加し、 さらに平均粒径が 0. 5 mの球状シリ力粒子を 0. 004重量部を添 加し、 エステル交換反応終了後、 リン酸トリメチル （エチレングリコール中で 1 35で、 5時間 0. 11〜0. 16MP aの加圧下で加熱処理した溶液： リン酸 トリメチル換算量で 0. 023部） を添加した。 その後反応生成物を重合反応器 に移し、 290でまで昇温し、 27 P a以下の高真空下にて重縮合反応を行って 25 の o—クロ口フエノール溶融で測定した固有粘度が 0. 6 I d 1/g, ジ エチレングリコール （DEGと略記することがある） 共重合量 1. 0mo l %の ポリエチレン— 2, 6—ナフ夕レートを得た。
このポリエチレン一 2， 6—ナフタレートのペレツトを 170 で 6時間乾燥 後、 押出機ホッパーに供給し、 溶融温度 305でで溶融し、 平均目開きが 25 ^ mのステンレス鋼細線フィルタ一で濾過し、 1mmのスリツト状ダイを通して表 面温度 60での回転冷却ドラム上に押出し、 急冷して未延伸フィルムを得た。 こ のようにして得られた未延伸フィルムを 120 にて予熱し、 さらに低速、 高速 のロール間で 15mm上方より 900 の I Rヒータ一にて加熱して縦方向に 3. 0倍に延伸した。 この縦延伸後のフィルムの両面に下記組成 1の塗剤を乾燥後の mmj?みが 0 . 1 z mになるようにグラビアコ一ターで塗工した。
続いてテンターに供給し、 1 4 5 にて横方向に 3 . 1倍に延伸した。 得られ た二軸配向フィルムを 2 3 0での温度で 5秒間熱固定し 1 9 0での温度で幅方向 に 0 . 5 %弛緩させ、 厚み 1 0 0 mの二軸配向フィルムを得た。 この二軸配向 フィルムを熱処理に引き続いて横方向の把持を解除し、 縦方向は緊張状態で冷却 ロールに接触させて急冷した後ロールに巻取り、 ポリエチレン一 2， 6—ナフタ レートフィルムを得た。
得られたフィルム上に光拡散層として、 アクリルビーズ （日本触媒株式会社 製：商品名工ポスタ一 Y S ：粒径 5〜4 0 m) を基剤となるアクリル樹脂 （日 本カーバイドエ業株式会社製：商品名 R X— 1 0 2 1 ) 1 0 0重量部に対し 1 4 0重量部となるように分散させてコート主剤とし、 この 1 0 0重量部に対し硬化 剤としてイソシァネート （第一工業製薬株式会社製：商品名 C 7 E 3 7 ) 5重量 部を添加して 2液硬化型の樹脂とした。 この樹脂を上記ポリエチレン— 2， 6 - ナフタレートフィルム表面に厚さ 1 5〜2 5 / m (ビーズを含まない厚さ） とな るように、 周知の MB (コンマ） ロールコート方式を用いて塗布乾燥を行い光拡 散シートを作製した。 この光拡散用シートの特性は表 1〜3に示すとおり、 良好 なものであった。
塗剤 1の組成は以下のような構成のものである。
ァクリル樹脂 （日本純薬株式会社製：商品名 N 3 1 - 4) ：メチルメタクリレ —ト 6 5モル％ エチルアクレート 2 8モル％ 2—ヒドロキシェチルメタクリ レート 2モル％ZN—メチロールアクリルアミド 5モル％の成分割合のもの （固 形分重量で 3 1重量％)
ポリエステル榭脂 （竹本油脂株式会社製：商品名 T P Eシリーズ） ：酸成分と してテレフタル酸 7 0モル％Zイソフタル酸 2 6モル％Z 5—ナトリウムスルホ イソフタル酸 4モル％、 グリコール成分としてエチレングリコール 9 0モル％Z ジエチレングリコール 1 0モル％の成分割合のもの （固形分重量で 6 1重量％) 球状シリ力微粒子 （触媒化成株式会社製：商品名 S I— 8 0 P ) ：平均粒径 0 . 0 8 mのもの （固形分重量で 6重量％) 濡れ剤 （三洋化成株式会社製：商品名 S S - 7 0 ) ：ラウリルポリオキシェチ レン （固形分重量で 2重量％) 。
実施例 2
熱固定温度を 2 4 0 にする以外は実施例 1と同様に行って光拡散用シートを 作製した。 フィルムの特性と評価結果を表 1〜3に示す。
実施例 3
縦の延伸倍率を 3 . 3倍、 横の延伸倍率を 3 . 4倍、 横延伸後の熱弛緩を 1 . 0 %にする以外は実施例 1と同様に行って光拡散用シートを作製した。 フィルム の特性と評価結果を表 1〜 3に示す。
実施例 4
厚みを 7 5 iimとする以外は実施例 1と同様に行って光拡散用シートを作製し た。 フィルムの特性と評価結果を表 1〜3に示す。
比較例 1
延伸倍率を縦方向 5倍、 横方向 5倍とし、 熱固定を 2 1 0 で行う以外は実施 例 1と同様に行って光拡散用シートを作製した。 フィルムの特性と評価結果を表
1〜 3に示す。
比較例 2
濾過フィルタ一を平均目開き 5 0 mの不織布型フィルタ一を使用する以外は 実施例 1と同様に行って光拡散用シートを作製した。 フィルムの特性と評価結果 を表 1〜 3に示す。
比較例 3
熱固定を 2 2 0 で行う以外は実施例 1と同様に行って光拡散用シートを作製 した。 フィ.ルムの特性と評価結果を表 1〜3に示す。
比較例 4
0 . 8 mmのスリットダイを使用し、 熱固定の際、 熱固定と同時に幅方向 5 % 緊張して、 1 9 0ででの熱弛緩をしない以外は実施例 1と同様に行って光拡散用 シートを作製した。 フィルムの特性と評価結果を表 1〜 3に示す。
比較例 5 テレフ夕ル酸ジメチル 1 0 0重量部をエチレングリコール 6 0部の混合物に酢 酸マンガン · 4水塩 0. 0 2 4部を添加し、 1 5 0でから 2 4 0でに徐々に昇温 しながらエステル交換反応を行った。 途中反応温度が 1 7 0でに達した時点で三 酸化アンチモン 0. 0 1 9部を添加し、 さらに平均粒径が 0. 5 mの球状シリ 力粒子 （日本触媒株式会社製：商品名シーホス夕一 K E) を 0. 0 0 4重量部を 添加した。 弓 I続いてエステル交換反応を行い、 エステル交換反応終了後、 リン酸 トリメチルをエチレングリコール中で 1 3 5 、 5時間 0. 1 1— 0 . 1 6 M P aの加圧下で加熱処理した溶液 （リン酸トリメチル換算量で 0. 0 1 8部） を添 加した。 その後反応生成物を重合反応器に移し、 2 9 0でまで昇温し、 3 0 P a 以下の高真空下にて重縮合反応を行ってポリエチレンテレフタレ一トを得た。 このポリマーを用いて 2 9 0でで溶融させ、 目開き 2 5 のステンレス鋼細 線フィルタ一でろ過し、 1 mmのスリット状ダイからシート状にし、 水冷キャス ティングドラムに 4 5でで密着させて冷却固化し、 未延伸シートを得た。 このよ うにして得られた未延伸フィルムを 9 0でにて予熱し、 さらに低速、 高速のロー ル間で 1 5 mm上方より 8 0 0での I Rヒ一夕一にて加熱して縦方向に 3. 0倍 に延伸した。 この縦延伸後のフィルムの両面に下記組成 1の塗剤を乾燥後の塗膜 厚みが 0. 1 mになるようにグラビアコ一ターで塗工した。
続いてテン夕一に供給し、 1 1 0でにて横方向に 3. 1倍に延伸した。 得られ た二軸配向フィルムを 2 2 0 の温度で 5秒間熱固定し 1 7 0での温度で幅方向 に 0. 5 %弛緩させ、 厚み 1 0 0 wmの二軸配向フィルムを得た。 この二軸配向 フィルムを熱処理に引き続いて横方向の把持を解除し、 縦方向は緊張状態で冷却 ロールに接触させて急冷した後口一ルに巻取り、 ポリエチレンテレフタレ一トフ イルムを得た。 その後、 実施例 1同様にして拡散用フィルムを加工した。 フィル ムの特性と評価結果を表 1〜 3に示す。
比較例 6
厚み 1 5 0 mの二軸配向フィルムにした以外は比較例 5と同様に行って光拡 散用シートを作製した。 フィルムの特性と評価結果を表 1〜 3に示す。 熱収縮率（105 ） 寸法変化率 (30 150 ） つノィノ Πレム ί^ΙΐΡ ノィノレム つノィソ 1しレムノ 八" ~スプ ノィソレム J早
MD 1 D MD I D \¾/し m (
ノ 、/\
/oノ
οノ /όノ 、 oノ oノ 、 οノ
Φ旆例 Ί PP 0. 2 0. 2 0. 20 0. 24 1 Q β 0 0 7 Ί ο 0 実施例 2 PEN 0. 1 0. 1 0. 22 0. 25 1. 3589 89 0. 8 100 実施例 3 PEN 0. 1 0. 1 0. 25 0. 26 1. 3570 89 0. 8 100 実施例 4 PEN 0. 1 0. 1 0. 28 0. 27 1. 3575 90 0. 5 75 比較例 1 PEN 0. 5 0. 5 0. 34 0. 35 1. 3495 87 0. 9 100 比較例 2 PEN 0. 1 0. 2 0. 35 0. 38 1. 3561 85 2. 0 100 比較例 3 PEN 0. 4 0. 4 0. 40 0. 32 1. 3497 87 0. 9 100 t 比較例 4 PEN 0. 3 0. 3 0. 39 0. 35 1. 3550 86 1. 5 100 比較例 5 PET 0. 5 0. 4 1. 05 1. 15 1. 3959 90 0. 6 100 比較例 6 PET 0. 5 0. 5 0. 59 0. 61 1. 3965 85 2. 3 150
表 2
Figure imgf000028_0001
表 3
Figure imgf000029_0001
発明の効果
本発明の光拡散板用ポリエステルフィルムは、 加熱した際の熱収縮率や寸法変 化率が小さく、 また異物、 厚み斑が少ないので光拡散板用フィルムとして用いた 際に輝度に優れ、 特に 1 5インチ以上の大型のディスプレイ用として好適に使用 できる。

Claims

請求の範囲
1. (1) 主たる繰返し単位がエチレン— 2, 6—ナフタレンジカルボキシレー トである芳香族ポリエステルからなり、
(2) フィルム面内の直交する 2方向において、 無荷重下、 105でで 30分間 熱処理した際の熱収縮率が 0. 3%以下であり、
(3) フィルムの断面積基準で 0. 37MPaの荷重下、 30でから150での 温度範囲における寸法変化率が、 フィルム面内の直交する 2方向において、 1. 0%以下であり、
(4) 密度が 1. 350 cm3以上であり、
(5) 全光線透過率が 87%以上であり、
(6) ヘーズ値が 1. 5%未満でありそして
(7) 厚さが 50〜130 /zmの範囲にある、
ことを特徴とする光拡散板用二軸配向ポリエステルフィルム。
2. エチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルポキシレートが全繰返し単位の少なく とも 80モル％を占める芳香族ポリエステルからなる請求項 1に記載の二軸配向 ポリエステルフィルム。 3. 芳香族ポリエステルが、 亜鉛化合物、 アンチモン化合物、 チタン化合物、 ゲ ルマニウム化合物およびマンガン化合物よりなる群から選ばれる少なくとも 1種 の化合物を重縮合触媒として得られたものである請求項 1に記載の二軸配向ポリ エステルフィルム。 4. フィルム面内の直交する 2方向において、 無荷重下、 150 で 30分間熱 処理した際の熱収縮率が 0. 5 %以下である請求項 1に記載の二軸配向ポリエス テルフィルム。
5. フィルムの断面積基準で 0. 37MPaの荷重下、 30でから 200での温 度範囲における寸法変化率が、 フィルム面内の直交する 2方向において、 2. 0 %以下である請求項 1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 6. 密度が 1. 350〜1. 365 g/cm3の範囲にある請求項 1に記載の二 軸配向ポリエステルフィルム。
7. 全光線透過率が 87〜98%の範囲にある請求項 1に記載の二軸配向ポリエ ステルフィルム。
8. ヘーズ値が 1. 5%未満0. 2%以上である請求項 1に記載の二軸配向ポリ エステルフィルム。
9. フィルム面内の直交する 2方向において、 長さ 100mm当りの厚みの最大 値と最小値の差が 4. 以下である請求項 1に記載の二軸配向ポリエステル フィルム。
10. フィルム面内の直交する 2方向における長さ 10 Omm当りの厚みの最大 値と最小値との間に、 下記式 最大厚み-最 /1、厚み
厚みの変動率 （％) = X 100
最小厚み で定義される厚みの変動率が 5 %以下である請求項 1に記載の二軸配向ポリエス テルフィルム。
11. フィルム面内の直交する 2方向における 2つの屈折率の比が 0. 8〜1. 2の間にある請求項 1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
12. 直径が 50 mを超えるフライスペックがフィルム面 100 cm2当り最 大で 5個しか見られない請求項 1に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
13. フィルムの少なくとも片面上に表面反射抑制層をさらに有する請求項 1に 記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
14. 表面反射抑制層がウレタン樹脂、 ポリエステル樹脂、 アクリル樹脂および ビニル樹脂で変性されたポリエステル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1 種の水溶性または水分散性樹脂からなる請求項 13に記載の二軸配向ポリエステ ルフィルム。
15. 表面反射抑制層が平均粒径 0. 01〜0. 2 mの固体粒子を含有する請 求項 13に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
16. 表面反射抑制層が 50〜 150 nmの範囲にある請求項 13に記載の二軸 配向ポリエステルフィルム。
17. 下記要件 （1) 〜 （7) ：
(1) 主たる繰返し単位がエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジ力ルポキシレ一卜で ある芳香族ポリエステルからなり、
(2) フィルム面内の直交する 2方向において、 無荷重下、 105 で 30分間 熱処理した際の熱収縮率が 0. 3%以下であり、
(3) フィルムの断面積基準で 0. 37 MP aの荷重下、 30でから150 の 温度範囲における寸法変化率が、 フィルム面内の直交する 2方向において、 1. 0%以下であり、
(4) 密度が 1. 350 gZcm3以上であり、
( 5 ) 全光線透過率が 87 %以上であり、
(6) ヘーズ値が 1. 5%未満でありそして (7) 厚さが 50〜： L 30 の範囲にある、
で特定される二軸配向ポリエステルフィルム並びに上記二軸配向ポリエステルフ イルムの片面上の光拡散層からなる光拡散板。
18. 光拡散層が （i) ガラス、 アクリル樹脂、 ウレタン樹脂、 塩化ビニル樹脂 およびポリ力一ポネート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなりかつ平均粒径 1〜50 O mの光透過性固体粒子、 並びに （ii) 光透過性アクリル樹脂からな る請求項 17に記載の光拡散板。
19. 液晶ディスプレイ用である請求項 17に記載の光拡散板。
20. 請求項 1に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの光拡散板のベ一スフィ ルムとしての用途。
21. 請求項 17に記載の光拡散板の液晶ディスプレイの光拡散板としての用途。
PCT/JP2001/004806 2000-06-15 2001-06-07 Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate Ceased WO2001096451A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/049,418 US7041344B2 (en) 2000-06-15 2001-06-07 Biaxially oriented polyester film for light-diffusing plate and light-diffusing plate
EP01938553A EP1293532B1 (en) 2000-06-15 2001-06-07 Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate
DE60128354T DE60128354T2 (de) 2000-06-15 2001-06-07 Biaxial orientierter polyesterfilm für lichtstreuplatte und lichtstreuplatte

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-179794 2000-06-15
JP2000179794 2000-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001096451A1 true WO2001096451A1 (en) 2001-12-20

Family

ID=18681000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/004806 Ceased WO2001096451A1 (en) 2000-06-15 2001-06-07 Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7041344B2 (ja)
EP (1) EP1293532B1 (ja)
KR (1) KR100758157B1 (ja)
DE (1) DE60128354T2 (ja)
TW (1) TWI287555B (ja)
WO (1) WO2001096451A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004081090A1 (ja) * 2003-03-11 2004-09-23 Mitsubishi Polyester Film Corporation 二軸配向ポリエステルフィルム及び離型フィルム
JP2004269766A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向ポリエステルフィルム
JP2004315563A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向ポリエステルフィルム
EP1510540A4 (en) * 2002-06-04 2005-07-20 Teijin Dupont Films Japan Ltd LAMINATED POLYESTER FOIL AND LAMINATED FOIL
WO2006051804A1 (ja) * 2004-11-12 2006-05-18 Toray Industries, Inc. 白色フイルムおよびそれを用いたバックライト
EP1502734A4 (en) * 2002-05-02 2007-03-28 Teijin Dupont Films Japan Ltd LAMINATED FILM FOR USE IN THE OPTICS

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200248620Y1 (ko) * 2001-06-09 2001-10-31 김경환 목지압 넥타이
TWI224276B (en) * 2001-11-02 2004-11-21 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Touch panel and method of manufacturing the same
US6890642B2 (en) * 2002-03-11 2005-05-10 Eastman Kodak Company Surface formed lenses on voided polymer light diffuser
TWI289708B (en) 2002-12-25 2007-11-11 Qualcomm Mems Technologies Inc Optical interference type color display
KR100804060B1 (ko) * 2003-02-25 2008-02-18 주식회사 코오롱 직하형 백라이트용 광확산 필름
US7342705B2 (en) 2004-02-03 2008-03-11 Idc, Llc Spatial light modulator with integrated optical compensation structure
JP4734237B2 (ja) * 2004-06-17 2011-07-27 帝人デュポンフィルム株式会社 反射板用積層フィルムの製造方法
US7630123B2 (en) 2004-09-27 2009-12-08 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method and device for compensating for color shift as a function of angle of view
TW200613782A (en) * 2004-10-08 2006-05-01 Samsung Electronics Co Ltd Diffusely reflective polarizing film, display apparatus having the same, and method of manufacturing the same
JP5102955B2 (ja) * 2005-01-06 2012-12-19 株式会社ジロオコーポレートプラン 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット
US7397182B2 (en) * 2005-06-14 2008-07-08 Arima Optoelectronics Corp. Display module using blue-ray or ultraviolet-ray light sources
DE102006010583A1 (de) * 2006-03-06 2007-09-13 Manfred Holtkamp, Elektro + Elektronik Geräte GmbH + Co. Filtervorrichtung
JP2010505145A (ja) * 2006-09-29 2010-02-18 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 不織シートを含む拡散反射体
WO2008045200A2 (en) 2006-10-06 2008-04-17 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Optical loss structure integrated in an illumination apparatus of a display
EP1943551A2 (en) * 2006-10-06 2008-07-16 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Light guide
EP1958010A2 (en) * 2006-10-10 2008-08-20 Qualcomm Mems Technologies, Inc Display device with diffractive optics
CN101589106B (zh) * 2007-01-22 2011-09-21 株式会社吴羽 芳香族聚酯系树脂组合物
US20080192352A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-14 Eastman Kodak Company Optical diffuser film and light assembly
JP5399894B2 (ja) * 2007-03-29 2014-01-29 三菱樹脂株式会社 脂肪族ポリエステル系フィルム
CN101329417A (zh) * 2007-05-21 2008-12-24 罗门哈斯丹麦金融有限公司 薄膜本体和表面漫射体
US8068710B2 (en) 2007-12-07 2011-11-29 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Decoupled holographic film and diffuser
JP2011512006A (ja) 2008-01-30 2011-04-14 デジタル オプティクス インターナショナル，リミティド ライアビリティ カンパニー 薄型照明システム
US8721149B2 (en) 2008-01-30 2014-05-13 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Illumination device having a tapered light guide
WO2009102733A2 (en) * 2008-02-12 2009-08-20 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Integrated front light diffuser for reflective displays
JP2009231269A (ja) * 2008-02-25 2009-10-08 Sumitomo Chemical Co Ltd 反射板及び発光装置
WO2009126745A2 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method for improving pv aesthetics and efficiency
US20090323144A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Illumination device with holographic light guide
WO2010026773A1 (ja) * 2008-09-08 2010-03-11 三菱樹脂株式会社 積層ポリエステルフィルム
CN102177768A (zh) * 2008-10-10 2011-09-07 高通Mems科技公司 分布式照明控制
WO2010042216A2 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Digital Optics International, Llc Distributed illumination system
KR20110104090A (ko) 2009-01-13 2011-09-21 퀄컴 엠이엠스 테크놀로지스, 인크. 대면적 광 패널 및 스크린
WO2010138765A1 (en) 2009-05-29 2010-12-02 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Illumination devices and methods of fabrication thereof
US20110024928A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Skc Haas Display Films Co., Ltd. Patterned volume diffuser elements
KR101178724B1 (ko) 2009-12-30 2012-08-31 제일모직주식회사 액정표시장치의 광확산판 및 제조방법
JP5307050B2 (ja) * 2010-02-07 2013-10-02 三菱樹脂株式会社 積層ポリエステルフィルム
US8402647B2 (en) 2010-08-25 2013-03-26 Qualcomm Mems Technologies Inc. Methods of manufacturing illumination systems
US8902484B2 (en) 2010-12-15 2014-12-02 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Holographic brightness enhancement film
US20130101827A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Chin-Yu Chen Optical curable resin composite for laminating optical substrates and method thereof
CN203365862U (zh) * 2013-07-29 2013-12-25 苏州艾尔迪电子有限公司 背光模组及液晶显示装置
TWI495680B (zh) * 2013-11-07 2015-08-11 Ind Tech Res Inst 聚酯組成物、電子裝置、與薄膜的形成方法
GB201409063D0 (en) * 2014-05-21 2014-07-02 Dupont Teijin Films Us Ltd Coated polyester films
TW201738093A (zh) * 2015-12-29 2017-11-01 ３Ｍ新設資產公司 低收縮聚酯膜及其製作方法
CN119391146A (zh) * 2019-02-08 2025-02-07 东洋纺株式会社 聚酯薄膜及其用途
KR20220013564A (ko) 2019-05-28 2022-02-04 도요보 가부시키가이샤 투명 도전성 폴리에스테르 필름과 그 용도
US12298547B2 (en) 2019-05-30 2025-05-13 Toyobo Co., Ltd. Foldable display
JPWO2021010159A1 (ja) 2019-07-12 2021-01-21
US12351730B2 (en) 2019-07-12 2025-07-08 Toyobo Co., Ltd. Hard coat film for foldable display and use thereof
CN119505326B (zh) * 2025-01-20 2025-04-25 湖南壹鑫科技有限公司 一种光扩散用聚氨酯薄膜及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309965A (en) * 1970-05-04 1973-03-14 Teijin Ltd Biaxially-oriented polyester film and its production
JPS5084247A (ja) * 1973-11-24 1975-07-08
JPH09221541A (ja) * 1996-02-15 1997-08-26 Nippon Ester Co Ltd 共重合ポリエステルの製造法
JPH10239504A (ja) * 1997-02-25 1998-09-11 Nitto Denko Corp 光拡散フィルム
JPH11130879A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Teijin Ltd 改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
JP2000089007A (ja) * 1998-09-17 2000-03-31 Keiwa Inc 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット
JP2000344875A (ja) * 1999-06-02 2000-12-12 Teijin Ltd 光拡散板用フィルム、その製造方法および光拡散フィルム
JP2000352607A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 光拡散フィルム、その製造方法、面光源及び表示装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5677024A (en) * 1993-07-19 1997-10-14 Teijin Limited Laminate having improved polarization characteristics and release film used therefor
TW460380B (en) 1997-10-29 2001-10-21 Teijin Ltd Biaxially oriented film formed from polythylene naphthalate copolymer

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309965A (en) * 1970-05-04 1973-03-14 Teijin Ltd Biaxially-oriented polyester film and its production
JPS5084247A (ja) * 1973-11-24 1975-07-08
JPH09221541A (ja) * 1996-02-15 1997-08-26 Nippon Ester Co Ltd 共重合ポリエステルの製造法
JPH10239504A (ja) * 1997-02-25 1998-09-11 Nitto Denko Corp 光拡散フィルム
JPH11130879A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Teijin Ltd 改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
JP2000089007A (ja) * 1998-09-17 2000-03-31 Keiwa Inc 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット
JP2000344875A (ja) * 1999-06-02 2000-12-12 Teijin Ltd 光拡散板用フィルム、その製造方法および光拡散フィルム
JP2000352607A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 光拡散フィルム、その製造方法、面光源及び表示装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1293532A4 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1502734A4 (en) * 2002-05-02 2007-03-28 Teijin Dupont Films Japan Ltd LAMINATED FILM FOR USE IN THE OPTICS
EP1510540A4 (en) * 2002-06-04 2005-07-20 Teijin Dupont Films Japan Ltd LAMINATED POLYESTER FOIL AND LAMINATED FOIL
US7022388B2 (en) 2002-06-04 2006-04-04 Teijin Dupont Films Japan Limited Laminated polyester film and laminated film
WO2004081090A1 (ja) * 2003-03-11 2004-09-23 Mitsubishi Polyester Film Corporation 二軸配向ポリエステルフィルム及び離型フィルム
JP2004269766A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向ポリエステルフィルム
JP2004315563A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向ポリエステルフィルム
WO2006051804A1 (ja) * 2004-11-12 2006-05-18 Toray Industries, Inc. 白色フイルムおよびそれを用いたバックライト
US8067082B2 (en) 2004-11-12 2011-11-29 Toray Industries, Inc. White film and backlight using same
US8557370B2 (en) 2004-11-12 2013-10-15 Toray Industries, Inc. White film and backlight using same

Also Published As

Publication number Publication date
TWI287555B (en) 2007-10-01
DE60128354D1 (de) 2007-06-21
KR100758157B1 (ko) 2007-09-12
EP1293532A4 (en) 2004-10-06
DE60128354T2 (de) 2008-01-10
US20020146518A1 (en) 2002-10-10
EP1293532B1 (en) 2007-05-09
KR20020029377A (ko) 2002-04-18
EP1293532A1 (en) 2003-03-19
US7041344B2 (en) 2006-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001096451A1 (en) Biaxially oriented polyester film for light diffuser plate and light diffuser plate
JP5739178B2 (ja) 反射フィルム
CN101241198A (zh) 反射板用白色聚酯薄膜
JP2001290141A (ja) 離型フィルム
JP4979105B2 (ja) 光学用ポリエステルフィルム
JP2002080621A (ja) 二軸配向ポリエステルフィルム
TWI425251B (zh) 面光源反射構材用薄膜
JP4521704B2 (ja) 離型フィルム
JP2009203277A (ja) 光学用ポリエステルフィルム
JP5249107B2 (ja) 光学用二軸配向ポリエステルフィルム
JP2008255236A (ja) 光学用ポリエステルフィルム
JP2000344875A (ja) 光拡散板用フィルム、その製造方法および光拡散フィルム
JP5366569B2 (ja) 二軸延伸積層ポリエステルフィルム
JP2007030278A (ja) 光学用二軸配向ポリエステルフィルム
JP2004299344A (ja) 離型フィルム
JP2002341114A (ja) 光拡散板用フィルム
JP5329831B2 (ja) 反射板用白色フィルム
JP2014233859A (ja) 光学用二軸延伸ポリエステルフィルム
JP2011227334A (ja) 光学用ポリエステルフィルム
JP2012250446A (ja) 光学用二軸延伸ポリエステルフィルムロール
JP2010052139A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルム
JP4835379B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムロール、およびその製造方法
JP2006182829A (ja) 光学用ポリエステルフィルム
JP2001171061A (ja) 透明ポリエステルフィルム
JP2009186781A (ja) プリズムシート用ポリエステルフィルム

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027001580

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10049418

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001938553

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027001580

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001938553

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001938553

Country of ref document: EP