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WO2001087036A2 - Kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine Download PDF

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WO2001087036A2
WO2001087036A2 PCT/DE2001/001816 DE0101816W WO0187036A2 WO 2001087036 A2 WO2001087036 A2 WO 2001087036A2 DE 0101816 W DE0101816 W DE 0101816W WO 0187036 A2 WO0187036 A2 WO 0187036A2
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WO
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inking
roller
cylinder
short
unit according
Prior art date
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Inventor
Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority to EP01947149A priority patent/EP1286837B1/de
Priority to AT01947149T priority patent/ATE302118T1/de
Priority to AU68927/01A priority patent/AU6892701A/en
Priority to DE50107124T priority patent/DE50107124D1/de
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Publication of WO2001087036A3 publication Critical patent/WO2001087036A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a short inking unit of a rotary printing press according to the preamble of claims 1, 2, 3 or 4.
  • WO 91/13761 A1 describes a short inking unit of a rotary printing press, the forme cylinder and inking roller having the same diameter.
  • An oscillating smoothing roller is assigned to the inking roller.
  • the invention has for its object to provide a short inking unit of a rotary printing press.
  • This short inking unit without zone screws is preferably arranged in offset printing machines for quality commercial printing.
  • Such inking units are known. They have two rollers with anilox and applicator rollers. They are enough for good newspaper quality. For commercial quality on coated papers with e.g. B. 70 image grid requires anilox rollers with correspondingly finer engravings than in newspaper printing to avoid moiree phenomena. However, such anilox rollers are sensitive to mechanical damage.
  • a coarser, ie mechanically more stable, structure of the anilox roller can also be used for fine screens if the ink film with coarse screen is smoothed on the application roller before the plate is touched.
  • Smoothing rollers with lateral rubbing are known per se in classic inking units. However, they are kept small in diameter, make more than one revolution per printing length and reverse with their reversal points when rubbing on the side of the mold.
  • the smoothing cylinder is only reciprocated once in two revolutions. At the first turn, it makes a path of approx. 15 to 20 mm over the entire printing process. The movement is reversed in the cylinder channel of the applicator roller. With the second rotation, the smoothing cylinder runs back - again over the entire length of the print run without reversing the movement. The reverse takes place in the cylinder pit. This ensures that there are no color differences due to standstill or reversal of movement of the smoothing cylinder on the application roller, the plate and thus in the printed image on paper.
  • the axial stroke of the smoothing cylinder must in any case be so large that there is more than one well in the contact strip between the smoothing cylinder and the inking roller or a hashing distance is rubbed laterally on the anilox roller.
  • the inking roller z. B. with a double-sized plate cylinder for two different color plates in scope and thus in the cylinder ratio 2: 1 or more. Then the applicator roller must be clocked so that only its ink plate is inked while it remains in the contract with the anilox roller. In this case, the smoothing cylinder must follow the slight change in position of the application roller, i.e. H. The bearer ring contact is retained by suitable measures.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a printing unit with a printing form in the circumference of the forme cylinder i
  • Fig. 2 is a schematic representation of a printing press, each forme cylinder having two printing forms, each of which is inked by an inking unit.
  • An inking unit of a rotary printing press preferably an offset rotary printing press, essentially has an anilox roller 04 (anilox roller), a first inking roller 04, e.g. B. an inking roller 04, and another inking roller 05, z. B. a smoothing cylinder 05 on.
  • the anilox roller 03 is one for ink supply Doctor device 02, z. B. assigned a doctor blade 02.
  • the printing ink is preferably pasty and has a viscosity greater than 9000 Pa s.
  • the inking roller 04 colors a printing form, for. B. a printing plate of a forme cylinder
  • This forme cylinder 06 acts with a transfer cylinder 07, for. B. rubber cylinder 07 together.
  • This transfer cylinder 07 forms a counter pressure cylinder 08
  • the impression cylinder 08 can be designed as a "hard” impression cylinder 08 with, for example, holding elements or as a second transfer cylinder.
  • An inking unit can be assigned to the forme cylinder 06, the radius r04 then
  • Ink application roller 04 with the radius r06 of the forme cylinder 06 are the same.
  • the number of inking units is equal to the integer multiple of the ratio of radius r06 of the forme cylinder 06 to the radius r04 of the inking roller 04 (Fig. 2).
  • the inking roller 04 preferably contacts both the forme cylinder 06 and the forme cylinder
  • Anilox roller 03. There are also several equal-sized ink rollers between
  • Anilox roller 03 and forme cylinder 06 possible.
  • This inking roller 04 is another inking roller 05, e.g. B. assigned a smoothing cylinder 05.
  • the inking roller 04 and / or the smoothing cylinder 05 perform a stroke in the axial direction.
  • the smoothing cylinder 05 preferably oscillates and the inking roller 04 is fixed in the axial direction. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei einem Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine changiert ein Glättzylinder (05).

Description

Beschreibung
Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2, 3 oder 4.
Die WO 91/13761 A1 beschreibt ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, wobei Formzylinder und Farbauftragwalze gleichen Durchmesser aufweisen. Der Farbauftragwalze ist eine changierende Glättwalze zugeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 2, 3 oder 4 gelöst.
Dieses Kurzfarbwerk ohne Zonenschrauben ist vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen für Qualitätsakzidenzdruck angeordnet.
Solche Farbwerke sind bekannt. Sie sind zweiwalzig mit Anilox- und Auftragwalze ausgebildet. Sie genügen für gute Zeitungsqualität. Bei Akzidenzqualität auf gestrichenen Papieren mit z. B. 70-iger Bildraster benötigt man Aniloxwalzen mit entsprechend feineren Gravuren als im Zeitungsdruck um Moiree-Erscheinungen zu vermeiden. Derartige Aniloxwalzen sind jedoch empfindlich gegen mechanische Beschädigungen.
Erfindungsgemäß ist eine gröbere, d. h. mechanisch stabilere Stuktur der Aniloxwalze dann auch für Feinraster einsetzbar, wenn der Farbfilm mit Grobraster auf der Auftragwalze geglättet ist bevor die Platte berührt wird. Glättwalzen mit seitlicher Verreibung sind bei klassischen Farbwerken an sich bekannt. Sie sind aber im Durchmesser klein gehalten, machen mehr als eine Umdrehungen pro Drucklänge und kehren mit ihren Umkehrpunkten bei der seitlichen Verreibung auf der Form um.
Daher gibt es Schablonieren, Farbanreichungen insbesondere auch vom Druckkanal bei Bogendruckmaschinen und Farbabfall über die Umfangslänge zum Druckende.
In neuartiger Weise wird vorgeschlagen, nur einen einzigen Glättzylinder zu verwenden, der 1:1 umlauft und deshalb nicht im Umfang Schablonieren kann.
Ein Einfallen in die Auftragwalzengrube wird durch Schmitzringe vermieden und ein Stehenbleiben in der Grube durch Zahnradantrieb. Bei endlos aufvulkanisierter 1:1 Auftragwalze können Schmitzringe und Zahnradantrieb entfallen. Höchste Eindruckqualität ist jedoch mit Offsetdrucktüchern als Farbübertragungsmedium auf dem Auftragwalzen-Zylinder zu erreichen, was einen Spannkanal bedingt oder eine aufvulkanisierte Gummizylinderhülse.
Der Glättzylinder wird auf zwei Umdrehungen nur einmal hin- und herbewegt. Bei der ersten Umdrehung macht er über die gesamte Druckabwicklung einen Hinweg von ca. 15 bis 20 mm. Im Zylinderkanal der Auftragwalze erfolgt die Bewegungsumkehr. Bei der i zweiten Umdrehung läuft der Glättzylinder zurück - wiederum über die gesamte Druckabwicklungslänge ohne Bewegungsumkehr. Die Umkehr erfolgt wiederum in der Zylindergrube. Damit ist sichergestellt, daß keine Farbunterschiede durch Stillstehen oder Bewegungsumkehr des Glättzylinders auf der Auftragwalze, der Platte und damit im Druckbild auf Papier sichtbar werden.
Der axiale Hub des Glättzylinders muß in jedem Fall so groß sein, daß im Berührungsstreifen zwischen Glättzylinder und Farbauftragwalze mehr als ein Näpfchen bzw. eine Haschur Abstand auf der Rasterwalze seitlich verrieben wird.
Das Dreiwalzenfarbwerk - d. h. ein Zweiwalzenfarbwerk mit zusätzlicher 1:1 großer Glättwalze - zeigt schablonierfreie Einfärbung von extrem schwierigen Druckformen bei guten Farbdichten über die Breite und im Umfang.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die Farbauftragwalze z. B. mit einem doppeltgroßem Plattenzylinder für zwei verschiedene Farbplatten im Umfang und damit im Zylinderverhältnis 2:1 oder auch mehr zusammenarbeiten. Dann muß die Auftragwalze getaktet werden, um nur ihre Farbplatte einzufärben, während sie weiter mit der Aniloxwalze im Kontrakt bleibt. In diesem Fall muß Glättzylinder der geringfügigen Lageveränderung der Auftragwalze folgen, d. h. die Schmitzringberührung bleibt durch geeignete Maßnahmen erhalten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einer Druckform im Umfang des Formzylinders i
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine, wobei jeder Formzylinder zwei Druckformen aufweist, die von jeweils einem Farbwerk eingefärbt werden.
Ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Offsetrotationsdruckmaschine, weist im wesentlichen eine Rasterwalze 04 (Aniloxwalze), eine erste Farbwalze 04, z. B. eine Farbauftragwalze 04, sowie eine weitere Farbwalze 05, z. B. einen Glättzylinder 05, auf. Der Rasterwalze 03 ist zur Farbzufuhr eine Rakeleinrichtung 02, z. B. eine Kammerrakel 02 zugeordnet. Die Druckfarbe ist vorzugsweise pastös und weist eine Viskosität größer als 9000 Pa s auf.
Die Farbauftragwalze 04 färbt eine Druckform, z. B. eine Druckplatte eines Formzylinders
06, z. B. eines Plattenzylinders 06 ein.
Dieser Formzylinder 06 wirkt mit einem Übertragungszylinder 07, z. B. Gummizylinder 07, zusammen. Dieser Übertragungszylinder 07 bildet mit einem Gegendruckzylinder 08 eine
Druckstelle. Der Gegendruckzylinder 08 kann als „harter" Gegendruckzylinder 08 mit beispielsweise Halteelementen oder als zweiter Übertragungszylinder ausgebildet sein.
Dem Formzylinder 06 kann ein Farbwerk zugeordnet sein, wobei dann der Radius r04 der
Farbauftragwalze 04 mit dem Radius r06 des Formzylinders 06 gleich sind.
Sind dem Formzylinder 06 mehrere, z. B. zwei Farbwerke zugeordnet, ist die Anzahl der Farbwerke gleich dem ganzzahligen Vielfachen des Verhältnisses von Radius r06 des Formzylinders 06 zu dem Radius r04 der Farbauftragwalze 04 (Fig. 2).
Vorzugsweise berührt die Farbauftragwalze 04 sowohl den Formzylinder 06 als auch die
Rasterwalze 03. Es sind aber auch mehrere gleich große Farbwalzen zwischen
Rasterwalze 03 und Formzylinder 06 möglich.
Dieser Farbauftragwalze 04 ist eine weitere Farbwalze 05, z. B. ein Glättzylinder 05 zugeordnet.
Die Farbauftragwalze 04 und/oder der Glättzylinder 05 führen einen Hub in axialer Richtung aus.
Vorzugsweise changiert der Glättzylinder 05 und die Farbauftragwalze 04 ist in axialer Richtung fest. Bezugszeichenliste
01 -
02 Rakeleinrichtung, Kammerrakel
03 Rasterwalze
04 Farbauftragwalze, Farbwalze
05 Glättzylinder, Farbwalze
06 Formzylinder, Plattenzylinder
07 Übertragungszylinder, Gummizylinder
08 Gegendruckzylinder
Radius r04 Radius r05 Radius r06

Claims

Ansprüche
1. Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze (03) und mindestens einer einen Formzylinder (06) einfärbende Farbauftragswalze (04), wobei ein Umfang des Formzylinders (06) ein ganzzahliges Vielfaches eines Umfangs der Farbauftragwalze (04) beträgt, wobei der Farbauftragwalze (04) eine Bewegung in axialer Richtung ausführender Glättzylinder (05) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Farbauftragwalze (04) und Glättzylinder (05) gleichen Durchmesser aufweisen.
2. Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze (03) und . . mindestens einer einen Formzylinder (06) einfärbende Farbauftragswalze (04), wobei ein Umfang des Formzylinders (06) ein ganzzahliges Vielfaches eines Umfangs der Farbauftragwalze (04) beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (04) eine Bewegung in axialer Richtung ausführend angeordnet ist.
3. Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze (03) und mindestens einer Farbwalze (04; 05), wobei mindestens eine als Farbauftragwalze
(04) ausgebildete Farbwalze (04) einen Formzylinder (06) einfärbend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalze (04; 05) über eine Drucklänge eine
Bewegung in einer Richtung ausführt und daß die Umkehr der Bewegungsrichtung in einer Zylindergrube der zusammenwirkenden Farbwalze (04) bzw. des Formzylinders
(06) erfolgt.
4. Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Rasterwalze (03) und mindestens einer einen Formzylinder (06) einfärbende Farbauftragswalze (04), dadurch gekennzeichnet, daß Farbauftragwalze (04) und/oder ein Glättzylinder (05) einen vom Formzylinder (06) unabhängigen Elektromotor aufweisen und mit dem Formzylinder (06) elektrisch synchronisiert sind.
5. Kurzfarbwerk nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Farbauftragwalze (04) mindestens eine weitere Farbwalze (05) angeordnet ist.
6. Kurzfarbwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese weitere, als Glättzylinder (05) ausgebildete Farbwalze (05), eine Bewegung in axialer Richtung ausführend angeordnet ist.
7. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formzylinder (06) eine Mehrzahl von Farbwerken zugeordnet ist und die Zahl dieser Farbwerke gleich dem ganzzahligen Vielfachen des Umfangs des Formzylinders (06) bezogen auf den Umfang der Farbauftragwalze (04) ist.
8. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Formzylinder (06), Farbauftragwalze (04) und Glättzylinder (05) den gleichen Durchmesser aufweisen.
9. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (04) zwecks Farbübertragung ein Offsetgummituch aufweist.
10. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß t Farbauftragwalze (04), Glättzylinder (05) und Rasterwalze (02) mit dem Formzylinder
(06) durch Zahnräder zwangssynchronisiert sind.
11. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Farbauftragwalze (04) und Rasterwalze (03) jeweils zusammenwirkende Schmitzringe aufweisen.
12. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Farbauftragwalze (04), Rasterwalze (03) und Glättzylinder (05) paarweise zusammenwirkende Schmitzringe aufweisen.
13. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Übertragungszylinder (07) mit dem Formzylinder (06) zusammenwirkend angeordnet ist.
14. Kurzfarbwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits Übertragungszylinder (07) und Formzylinder (06) sowie andererseits Farbauftragwalze (04) und Rasterwalze (03) sowie Glättzylinder (05) paarweise zusammenwirkend Schmitzringe aufweisen.
15. Kurzfarbwerk nach den Ansprüchen 11, 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmitzringpaarungen durch vorgespannte Wälzlager ohne Lagerluft ersetzt sind.
16. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (04) einen funktional endlosen Bezug aufweist.
17. Kurzfarbwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei aufvulkanisiertem, endlosem Bezug der Farbauftragwalze (04) keine Schmitzringe angeordnet sind.
18. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Druckformen und Farben im Umfang des Formzylinders (06) sowohl Farbauftragwalze (04) als Glättzylinder (05) nur halben Umfang des Formzylinders (06) aufweisen und entsprechend zur Einfärbung nur ihrer zugehörigen Druckform getaktet sind.
19. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Rasterwalze (03) eine Kammerrakel (02) zugeordnet ist.
20. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (03) pastöse Druckfarben, insbesondere mit einer Viskosität größer 9000 mPa-s, verarbeitend angeordnet ist.
21. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verhältnis eines Rasters der Rasterwalze (03) zu einem Verhältnis eines Rasters der Druckform des Formzylinders (06) 0,5, insbesondere größer 0,8, ist.
22. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verhältnis von Umfangslänge pro Winkeleinheit der changierenden Farbwalze (04; 05) bezogen auf den Hub pro Winkeleinheit der Farbwalzen (04; 05) 2,5 bis 5 beträgt.
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