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WO2001073193A1 - Verfahren und einrichtung zur aufbereitung eines altpapiergemisches - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur aufbereitung eines altpapiergemisches Download PDF

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Publication number
WO2001073193A1
WO2001073193A1 PCT/DE2001/001096 DE0101096W WO0173193A1 WO 2001073193 A1 WO2001073193 A1 WO 2001073193A1 DE 0101096 W DE0101096 W DE 0101096W WO 0173193 A1 WO0173193 A1 WO 0173193A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fraction
waste paper
wind
approximately
classifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2001/001096
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Buchholz
Clemens Lenzen
Jürgen Hüskens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isis GmbH
Original Assignee
Isis GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isis GmbH filed Critical Isis GmbH
Priority to EP01921233A priority Critical patent/EP1282740A1/de
Priority to AU2001248275A priority patent/AU2001248275A1/en
Publication of WO2001073193A1 publication Critical patent/WO2001073193A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
    • D21B1/028—Separating fibrous materials from waste by dry methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of a waste paper mixture according to the preamble of claim 1, in which the waste paper mixture is screened to remove a coarse fraction containing large cardboards with a screen hole width of approximately 200 to 450 mm, to a grain size in the range of approximately 40 to 90 mm shredded and the shredded waste paper mixture is separated into a first heavy goods fraction and into a first light goods fraction containing deinking goods at a separation speed of between 1 and 5 m / sec.
  • the invention further relates to a device for processing a waste paper mixture according to the preamble of claim 13 with a sieve for separating a coarse fraction containing large cardboards with a sieve hole width of approximately 200 to 450 mm, a shredder for shredding the waste paper mixture and a first wind sifter connected downstream of the shredder for separating the shredded waste paper mixture into a first heavy material fraction and into a first light material fraction, the first air classifier having a viewing cross section in which a separation speed between 1 and 5 m / sec can be set.
  • sorting personnel are employed in order to separate the contents of depot containers, tons of bulk goods and / or bundled goods into different qualities, each for reuse to achieve the required paper / cardboard qualities, including deinking goods.
  • Devices for sorting a waste paper mixture generally comprise conveyor or reading belts with sorting personnel, which sort out interfering substances such as cardboard, cardboard boxes and possibly books as well as non-paper components by hand to produce deinking goods from the delivered waste paper mixture.
  • cardboards and cardboard boxes are also read out for the production of a fraction predominantly containing cardboard.
  • the Deinkingware fraction consists largely of newspapers and magazines and, as required, has at least 40% newspapers and at least 40% magazines as well as a proportion of contaminants, e.g. B. cardboard, cardboard and non-paper components, from a maximum of 3%, while the fraction contains mixed paper, newspapers and magazines (less than 40%), cardboard, other papers, cardboard (more than 60%) and to a lesser extent plastics and other contaminants.
  • the cardboard fraction consists predominantly (over 70%) of cardboard, cardboard, solid cardboard and the like.
  • DE-A-199 57 548 (not prepublished) describes a method and a device in which or with which the waste paper mixture is screened to remove a coarse fraction containing large-sized cardboards with a screen hole size of approximately 200 to 450 mm, to a grain size in the range from about 20 to 80 mm and the shredded waste paper mixture is separated into a first heavy goods fraction and into a first light goods fraction containing deinking goods by means of a first wind sifting at a separation speed between 1 to 5 m / sec.
  • this deinking good quality has an initial whiteness, which with about 40 to 44% (ISO 2469 and 2470, here: measured without UV) tends to be at the lower limit of hand-sorted deinking good quality (standard quality with an output white of about 44 to 46%) ) lies and is therefore relatively dark.
  • DE-A-25 42 571 describes a method and a device for paper sorting, in which or with which a waste paper mixture is shredded into pieces of the same size as possible with a maximum edge length of 10 cm without further pretreatment steps, and the shredded waste paper mixture by means of a first air classifier in a high wind speed is split into a first heavy goods fraction and a first light goods fraction. While no further processing steps are provided for the first heavy material fraction, the first light material fraction is split up into a second heavy material fraction and a second light material fraction in a second air classifier.
  • This object is achieved in the method mentioned at the outset with the characterizing features of claim 1 in that the first crushed heavy goods fraction to a grain size in the range of about 20 to 60 mm and is separated by means of a second wind sifting into a second heavy goods fraction and a second light goods fraction containing deinking goods.
  • This object is achieved in the device mentioned at the outset with the characterizing features of claim 13 in that the first air classifier is followed by a secondary shredder and a second wind separator for separating the first secondary size heavy material fraction into a second heavy material fraction and a second light material fraction.
  • the sieving with the specified sieve hole widths, the shredding of the waste paper mixture and the first heavy material fraction to the proposed grain sizes and the air classifications also enable high throughputs with a consistently high quality of the fractions produced.
  • the waste paper mixture is sieved and loosened by means of a ballistic separator provided with sieve openings.
  • a suitable ballistic separator essentially comprises a plurality of flat profiles which are arranged next to one another at an incline and which can be moved horizontally and vertically, for example by means of a crankshaft drive, and - in contrast to density classification or sorting known ballistic separators - are provided with openings for screening.
  • the waste paper mixture When the waste paper mixture is comminuted to a grain size in the range of approximately 45 to 75 mm, a particularly high quality of separation between the first heavy material fraction (mixed paper) and the first light material fraction in the first wind sifting can be achieved with a relatively low comminution effort.
  • this grain size more than 95% of the cardboard contained in the shredded waste paper mixture can be separated and largely enriched in the first heavy goods fraction.
  • the white potential of stapled or glued papers for the first light material fraction can still be tapped with a reasonable shredding effort.
  • the first heavy material fraction When the first heavy material fraction is re-comminuted to a grain size in the range of approximately 30 to 50 mm, a particularly favorable loosening of the first heavy material fraction and a particularly high quality of separation between the second heavy material fraction and the second light material fraction can be achieved in the second wind sifting with a relatively small size reduction , After this loosening and with this grain size, a very high starting whiteness can be found - in the Separate some of the first heavy goods fraction, which was initially lost due to a high starting quality, particularly advantageously from thin cardboard snippets and enrich it in the second light goods fraction.
  • the cutting speed in the secondary comminution is in the range from 5 to 15 m / sec, preferably in the range from 6 to 12 m / sec, a comprehensive loosening can be ensured without any signs of fraying.
  • the separation speed in the first air separation is in the range from 1.5 to 4.5 m / sec, preferably in the range from 1.7 to 3.5 m / sec, particularly high qualities can be ensured in the fractions produced.
  • the separation speed in the second wind sifting is approximately 5 to 15% higher than in the first wind sifting, a particularly high starting whiteness of the second light material fraction can be ensured.
  • a suitable air classifier is known for example from DE-U-297 09 918. If the wind sifting takes place in a zigzag sifter, a particularly high degree of selectivity can be achieved between the heavy goods fractions and the light goods fractions. If the wind sifting takes place in a cross-flow sifter, particularly trouble-free operation can be guaranteed.
  • the shredded waste paper mixture and the shredded first heavy material fraction are fed into the air classifier in a particularly advantageous manner by means of a cellular wheel sluice, provided that this is designed as a cone or cross flow classifier.
  • a cellular wheel sluice is preferably arranged eccentrically in the feed channel of the air classifier.
  • the shredded waste paper mixture and the shredded first heavy goods fraction are preferably mechanically conveyed to the air classifiers.
  • the mechanical conveying to the second air classifier comprises a conveying device designed as a paddle screw, related re-comminuted components can be gently dissolved and additionally loosened at their kinks or folds without causing violent tears. Otherwise, pieces of paper and catalogs held together by adhesive could be torn apart by violent tearing and end up in the first light material fraction, where they are undesirable due to their adhesive content and the associated difficulties in further processing.
  • the mechanical conveying devices also preferably comprise vibrators for feeding into the air classifier or for feeding to the cellular wheel locks.
  • the light material fractions that initially occur during wind sifting and that contain the deinkingware fractions are advantageously split up in separating cyclones into the (conveying) air streams and in deinkingware.
  • the quality of the deinking goods in particular the respective starting white, can be identified by presorting the waste paper mixture to be fed to the shredder and the first heavy material fraction to be fed to the shredder by means of dye and / or NIR (near infra-red) detection and a pneumatic discharge Increase contaminants.
  • NIR near infra-red
  • through-colored papers can be separated early and effectively on the basis of their size and / or coloring, so that de-inking fractions freed from through-colored papers can essentially be produced.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of an inventive device for processing a waste paper mixture
  • the device for sorting a waste paper mixture shown schematically in FIG. 1 comprises a sieve designed as a ballistic separator 1, a shredder designed as a granulator 2, a wind sifter designed as a cone sifter 3, which is connected downstream of the granulator 2, and a cyclone 8 downstream of the cone sifter 3.
  • the granulator 2 has, as comminution means, blow bars arranged distributed over the circumference and in the axial direction of a rotor, which, in cooperation with an associated stator, bring about a low-dust cutting and shearing comminution without squeezing the waste paper mixture into stuck-up shredder blocks.
  • the crushing to the desired grain size is done at the
  • Granulator 2 guaranteed by a sieve arranged below the rotor with a corresponding sieve hole width and a return of the material that has not yet been sufficiently comminuted into the engagement area of the rotor.
  • the shredding means prevent several sides from sticking together during the shredding, so that at most to a small extent paper chips adhering to one another, for example by block-like punching, are produced.
  • a hammer mill is also suitable as the shredder 2, for example, in which a relatively high level of dust can possibly be accepted.
  • the cyclone 8 is followed by a dust separator 10 for dust separation from the first light material fraction.
  • a conveyor device designed as a vibrating trough 6 for conveying and loosening up the shredded waste paper mixture is arranged.
  • An FE separator 11 which is designed as an overband magnet, is arranged downstream of the cone sifter 3 on the output side of the (first) heavy material or the mixed paper fraction.
  • the metal separator 11 is followed by a secondary shredder designed as a granulator 4 with a paddle screw 7 connected downstream.
  • the paddle screw 7 is followed by a second wind sifter designed as a cone sifter 5.
  • a cyclone 9 with a downstream (not shown) dust classifier for dust separation from the second light material fraction is connected downstream of the cone classifier 5 on the light material side.
  • the granulator 4 is structurally essentially the same as the granulator 2, but is equipped with comminution means for comminution to a grain size of approximately 30 mm.
  • the waste paper mixture delivered via a barrel collection is sieved and loosened by means of the ballistic separator 1 and fed to the granulator 2, where it is crushed to a grain size of approximately 60 mm.
  • the ballistic separator 1 By sieving using the ballistic separator 1 about 10 to 25% of the discarded waste paper mixture is separated as an overflow, which essentially comprises larger cardboards and already has the quality of department store waste paper (type B 19).
  • the shredded and possibly freed of colored constituents waste paper mixture is then conveyed to the cone sifter 3 by means of the vibrating channel 6 and there split by means of an air stream (carrier air) into a first heavy material fraction and into a first light material fraction, the separation speed of the
  • the first heavy goods fraction is a mixed paper fraction, which largely consists of lumpy cardboard, cardboard, illustrated snippets, other shreds of paper and a small proportion of other contaminants, as well as meeting the requirements for sorted mixed waste paper of a lower grade (grade B 12).
  • the first heavy goods fraction is a mixed paper fraction, which largely consists of lumpy cardboard, cardboard, illustrated snippets, other shreds of paper and a small proportion of other contaminants, as well as meeting the requirements for sorted mixed waste paper of a lower grade (grade B 12).
  • Light goods fraction comprises the first fraction deinking and the conveying
  • Airflow In the air sifting process, more than 95% of the cardboard-containing components contained in the shredded waste paper mixture are separated and enriched in the first heavy goods fraction.
  • the first heavy goods fraction is freed from magnetic interfering substances by the metal separator 11 and fed to the granulator 4, the first light goods fraction is fed to the cyclone 8 and there separated into (the first fraction) deinking goods and air flow.
  • the first fraction of deinking goods is then fed to the dust sifter 10 and dedusted there.
  • the first heavy material fraction comminuted and loosened in the granulator 4 is loosened further in the paddle screw 7 and transported to the air classifier 5 and sighted there.
  • the resulting second heavy goods fraction then arrives at a baler (not shown) in order to be pressed there for transport.
  • the second heavy goods fraction has a relatively good waste paper quality, which corresponds approximately to the type B 19.
  • the second light material fraction separated in the wind sifter 5 is separated into the second fraction deinking goods and transport air in the cyclone 9 and then dedusted in the downstream dust sifter.
  • the conical sifter 3 has a sifting cross section of approximately 0.5 to 1.5 m 2 , preferably 0.8 to 1.2 m 2 ( If the wind sifters 3 and 5 are designed as zigzag sifters, the viewing cross-section is approximately 2 to 5 m 2 , preferably 2.5 to 4 m 2 ).
  • the volume flow of air is set such that a separation speed of approximately 1 to 5 m / sec, preferably 1.5 to 4.5 m / sec and particularly preferably 1.7 to 3.5 m / sec results.
  • several wind classifiers 3 and granulators 2 are connected in parallel.
  • the volume flow in air is set about 1.1 times as high as in the first wind sifting.
  • the Deinkingware fraction based on the waste paper mixture fed to sieve 1 The first and second fractions of deinking goods are granted significantly more than 97.5% made of thin paper and contain only a small proportion of thin cardboard and other contaminants.
  • the impurities in the first and second fraction of deinking ware were found in tests, which significantly reduce the quality of the papers made from deinking ware, such as. B. cardboard, adhesive backing, wrapping papers and colored papers below 1, 5% (mass%).
  • the two fractions deinking goods that can be produced with the above-described method or with the above-described device can be marketed directly.
  • the starting whites of hand-sorted deinking ware can be reliably maintained and surpassed.
  • the contaminants with a negative influence on the quality of mixtures of the first and second fraction of deinking ware produced can be reduced by more than 30% with the method and the device according to the invention.
  • the device can be provided with a wave screen in order to automatically separate large cardboards and economically produce a high quality fraction of cardboard.
  • a training of the sieve as a ballistic separator 1 has the advantage, however, that in addition to the sieve function, it also takes over a loosening function by a certain cyclical beating against the feed material and thus ensures that the shredder 2 is fed individual or loose sheets as possible, so that none during shredding A multilayer newspaper / magazine can be pressed together at the cut edges.
  • Such a loosening significantly increases the yield of deinking goods. If the loosening function is dispensed with, then a correspondingly lower yield has to be accepted, since the shredded paper fragments would then get into the heavy goods, or, if necessary, provide a separate loosening device.
  • a wind sifting is carried out by means of a cross-flow classifier in a modification of the aforementioned experiments or the above exemplary embodiment, a compact construction of the wind sifting stage can be realized with little investment.
  • the shredded waste paper mixture can advantageously be separated in free fall and any caking of damp pieces of paper on internals can be avoided.
  • the waste paper mixture is screened in two stages.
  • the sieve designed as a ballistic separator 1 can be designed in two stages.
  • a particularly expedient ballistic separator 1 can for this purpose have, on average, essentially sawtooth-shaped profiles with two successive regions of different sieve hole widths.
  • the screen hole width is approximately 40 to 60 mm.
  • the screen hole size is approximately 200 to 450 mm, preferably 300 to 430 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches mit einem Sieb (1) zur Abtrennung einer grossflächigen Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm, einem Zerkleinerer (2) zur Zerkleinerung des Altpapiergemisches und einem das zerkleinerte Altpapiergemisch in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste Leichtgutfraktiontrennenden windsichter (3), wobei der erste Windsichter (3) einen Sichtungsquerschnitt aufweist, in dem eine Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec einstellbar ist, ist dadurch realisiert, dass dem ersten Windsichter (3) schwergutseitig ein Nachzerkleinerer (4) und ein zweiter Windsichter (5) zur Auftrennung der ersten nachzerkleinerten Schwergutfraktion in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite Leichtgutfraktion nachgeschaltet ist.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , bei dem das Altpapiergemisch zur Abtrennung einer großflächige Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm gesiebt, auf eine Korngröße im Bereich von etwa 40 bis 90 mm zerkleinert und das zerkleinerte Altpapier- gemisch mittels einer ersten Windsichtung bei einer Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste, Deinkingware enthaltende Leichtgutfraktion getrennt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 mit einem Sieb zur Abtrennung einer großflächige Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm, einem Zerkleinerer zur Zerkleinerung des Altpapiergemisches und einem dem Zerkleinerer nachgeschalteten ersten Windsichter zur Auftrennung des zerkleinerten Altpapiergemisches in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste Leichtgutfraktion, wobei der erste Windsichter einen Sichtungsquerschnitt aufweist, in dem eine Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec einstellbar ist.
In Deutschland werden derzeit ca. 12 Mio. t/a Altpapier in Produktionsprozesse wieder eingesetzt. Von dieser Menge werden wiederum ca. 5,3 Mio. t/a in zahlreichen Einrichtungen vor der jeweiligen Wiederverwertung in verschiedene Sorten sortiert.
Bei den bekannten Einrichtungen und Verfahren zum Sortieren der gesammelten Altpapiergemische wird Sortierpersonal eingesetzt, um den Inhalt von Depotcontainern, Tonnensammelware und/oder Bündelsammelware in verschiedene Qualitäten aufzutrennen und die jeweils für den Wiedereinsatz geforderten Papier-/Pappe-Qualitäten, u. a. auch Deinkingware-Qualität, zu erreichen. Einrichtungen zum Sortieren eines Altpapiergemisches umfassen im allgemeinen Förder- bzw. Lesebänder mit Sortierpersonal, welches zur Herstellung einer Deinkingware-Qualität aus dem angelieferten Altpapier- gemisch Störstoffe wie Pappe, Kartonagen und ggf. Bücher sowie papierfremde Bestandteile u. a. per Hand aussortiert. Bei dieser bekannten Sortierung werden unter anderem auch Pappen und Kartonagen zur Herstellung einer überwiegend Pappe enthaltenden Fraktion ausgelesen.
Auf diese Weise wird eine Fraktion Deinkingware, eine Fraktion Mischpapier und eine Fraktion Pappe gewonnen. Die Fraktion Deinkingware besteht weitgehend aus Zeitungen und Illustrierten und weist anforderungsgemäß mindestens 40 % Zeitungen und mindestens 40 % Illustrierte sowie einen Störstoffanteil, z. B. Kartonage, Pappen und papierfremde Bestandteile, von maximal 3 % auf, während die Fraktion Mischpapier, Zeitungen und Illustrierte (unter 40 %), Pappe, sonstige Papiere, Kartonagen (über 60 %) und in geringeren Anteilen Kunststoffe und andere Störstoffe enthält. Die Fraktion Pappe besteht zum überwiegenden Teil (über 70 %) aus Pappen, Kartonagen, Vollpappen und ähnlichem.
DE-A-199 57 548 (nicht vorveröffentlicht) beschreibt ein Verfahren und eine Einrichtung, bei dem bzw. mit der das Altpapiergemisch zur Abtrennung einer großflächige Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm gesiebt, auf eine Korngröße im Bereich von etwa 20 bis 80 mm zerkleinert und das zerkleinerte Altpapiergemisch mittels einer ersten Windsichtung bei einer Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste, Deinkingware enthaltende Leichtgutfraktion getrennt wird.
Mit diesem Verfahren bzw. mit dieser Einrichtung gelingt es bereits, eine Deinkingware-Qualität mit geringem Störstoffgehalt auf wirtschaftliche Weise zu erzeugen. Diese Deinkingware-Qualität weist jedoch eine Ausgangsweiße auf, welche mit in etwa 40 bis 44 % (ISO 2469 und 2470, hier: gemessen ohne UV) eher an der Untergrenze handsortierter Deinkingware-Qualität (Standardqualität mit einer Ausgangsweiße von in etwa 44 bis 46 %) liegt und damit relativ dunkel ist.
DE-A-25 42 571 beschreibt ein Verfahren und eine Einrichtung zur Papiersortierung, bei dem bzw. mit der ein Altpapiergemisch in möglichst gleich große Stücke mit einer maximalen Kantenlänge von 10 cm ohne weitere Vorbehandlungsschritte zerkleinert und das zerkleinerte Altpapiergemisch mittels eines ersten Windsichters bei einer hohen Windgeschwindigkeit in eine erste Schwergutfraktion und eine erste Leichtgutfraktion aufgespaltet wird. Während für die erste Schwergutfraktion keine weiteren Aufbereitungsschritte vorgesehen sind, wird die erste Leichtgutfraktion noch in einem zweiten Windsichter in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite Leichtgutfraktion aufgespaltet.
Mit diesem bekannten Verfahren bzw. dieser bekannten Einrichtung läßt sich zwar eine mit Pappen, Kartonagen und schweren Kraftpapieren stark angereicherte Schwergutfraktion abtrennen, jedoch eine Einhaltung der Qualitätsanforderungen an eine Deinkingware-Qualität der Leichtgutfraktion, insbesondere eine ausreichende Ausgangsweiße, nicht gewährleisten.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 anzugeben, die die Herstellung einer hochwertigen Fraktion Kaufhausaltpapier und einer hochwertigen Fraktion Deinkingware mit einer hohen Ausgangsweiße auf kostengünstige Weise ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die erste Schwergutfraktion auf eine Korngröße im Bereich von etwa 20 bis 60 mm nachzerkleinert und mittels einer zweiten Windsichtung in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite, Deinkingware enthaltende Leichtgutfraktion getrennt wird. Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Einrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 13 dadurch gelöst, daß dem ersten Windsichter schwergutseitig ein Nachzerkleinerer und ein zweiter Windsichter zur Auftrennung der ersten nachzerkleinerten Schwergutfraktion in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite Leichtgutfraktion nachgeschaltet ist.
Auf diese Weise kann eine hochwertige Fraktion Kaufhausaltpapier (Sorte B 19) und eine hochwertige Fraktion Deinkingware mit einer hohen Ausgangsweiße auf kostengünstige Weise hergestellt werden.
Bei einer Siebung mit einer Sieblochweite von in etwa 280 bis 430 mm läßt sich eine besonders hochwertige Fraktion Kaufhausaltpapier herstellen und lassen sich die Qualitätsanforderungen an die Fraktion Deinkingware besonders zuverlässig einhalten.
In ihrer Kombination ermöglichen die Siebung mit den angegebenen Sieblochweiten, die Zerkleinerung des Altpapiergemisches und der ersten Schwergutfraktion auf die vorgeschlagenen Korngrößen und die Windsichtungen darüber hinaus hohe Durchsätze bei einer gleichbleibend hohen Qualität der hergestellten Fraktionen.
In besonders vorteilhafter Weise wird das Altpapiergemisch vor der Zerkleinerung mittels eines mit Sieböffnungen versehenen Ballistikseparators gesiebt und aufgelockert. Ein geeigneter Ballistikseparator umfaßt im wesentlichen mehrere nebeneinander schräg ansteigend angeordnete Flachprofile, welche beispielsweise mittels eines Kurbelwellenantriebs horizontal und vertikal bewegbar und - im Gegensatz zu aus der Dichteklassierung bzw. -Sortierung bekannten Ballistikseparatoren - mit Durchtrittsöffnungen zur Siebung versehen sind.
Bei einer Zerkleinerung des Altpapiergemisches auf eine Korngröße im Bereich von etwa 45 bis 75 mm läßt sich eine qualitativ besonders hohe Trennschärfe zwischen der ersten Schwergutfraktion (Mischpapier) und der ersten Leichtgutfraktion in der ersten Windsichtung bei einem relativ geringen Zerkleinerungsaufwand erzielen. Bei dieser Korngröße läßt sich die in dem zerkleinerten Altpapiergemisch enthaltene Pappe zu mehr als 95 % abtrennen und weitgehend in der ersten Schwergutfraktion anreichern. Ferner kann mit einer Zerkleinerung auf diese Korngrößen das Weißepotential von gehefteten oder geklebten Papieren für die erste Leichtgutfraktion noch mit vertretbarem Zerkleinerungsaufwand erschlossen werden. Zerkleinert man bis auf eine Korngröße unter 90 mm, so kann vermieden werden, daß an ihren Faltstellen zusammenliegende größere Stücke von Illustrierten und Katalogen mit ihren relativ hohen Weißeanteilen aufgrund vorhandener Klebstellen und Klammern vollständig ins Schwergut gelangen. In dem angegebenen Korngrößenbereich läßt sich ein relativ hoher Weißegrad und eine weitgehende Kleberückenfreiheit der ersten Leichtgutfraktion erzielen. Bei einer Zerkleinerung unterhalb der vorgeschlagenen Grenzen, würden zunehmend Klebeanteile in die erste Leichtgutfraktion gelangen und eine Weiterverarbeitung der ersten Leichtgutfraktion erschweren. Zudem würde sich der technische und wirtschaftliche Zerkleinerungsaufwand erhöhen.
Bei einer Nachzerkleinerung der ersten Schwergutfraktion auf eine Korngröße im Bereich von etwa 30 bis 50 mm läßt sich eine besonders günstige Auflockerung der ersten Schwergutfraktion und eine qualitativ besonders hohe Trennschärfe zwischen der zweiten Schwergutfraktion und der zweiten Leichtgutfraktion in der zweiten Windsichtung bei einem relativ geringen Zerkleinerungsaufwand erzielen. Nach dieser Auflockerung und bei dieser Korngröße lassen sich eine sehr hohe Ausgangsweiße aufweisende - in der ersten Schwergutfraktion zu einem Teil verbliebene und im Hinblick auf eine hohe Ausgangsweise zunächst verloren gegangene - Illustriertenschnipsel besonders vorteilhaft von dünnen Pappeschnipseln trennen und in der zweiten Leichtgutfraktion anreichern.
Liegt die Schnittgeschwindigkeit bei der Nachzerkleinerung im Bereich von 5 bis 15 m/sec, bevorzugt im Bereich von 6 bis 12 m/sec, läßt sich eine umfassende Auflockerung ohne Zerfaserungserscheinungen gewährleisten.
Liegt die Trenngeschwindigkeit bei der ersten Windsichtung im Bereich von 1 ,5 bis 4,5 m/sec, bevorzugt im Bereich von 1 ,7 bis 3,5 m/sec, lassen sich besonders hohe Qualitäten bei den hergestellten Fraktionen gewährleisten.
Liegt die Trenngeschwindigkeit bei der zweiten Windsichtung um in etwa 5 bis 15 % höher als bei der ersten Windsichtung, läßt sich eine besonders hohe Ausgangsweiße der zweiten Leichtgutfraktion gewährleisten.
Wird die Windsichtung in einem Kegelsichter durchgeführt, läßt sich ein weitgehend störungsfreier Betrieb, eine gute Trennleistung und ein hoher Durchsatz gewährleisten.
Ein geeigneter Windsichter ist beispielsweise aus DE-U-297 09 918 bekannt. Erfolgt die Windsichtung in einem Zick-Zack-Sichter, kann eine besonders hohe Trennschärfe zwischen den Schwergutfraktionen und den Leichtgutfraktionen erzielt werden. Erfolgt die Windsichtung in einem Querstromsichter, kann ein besonders störungsfreier Betrieb gewährleistet werden.
Das zerkleinerte Altpapiergemisch und die nachzerkleinerte erste Schwergutfraktion werden in besonders vorteilhafter Weise mittels einer Zellradschleuse in die Windsichter aufgegeben, sofern dieser als Kegel- oder als Querstromsichter ausgebildet ist. Um eine störungsfreie Zuführung und eine kontinuierliche Beschickung eines als Kegelsichter ausgebildeten Windsichters zu gewährleisten, ist die Zellradschleuse bevorzugt exzentrisch in dem Zuführkanal des Windsichters angeordnet.
Das zerkleinerte Altpapiergemisch und die nachzerkleinerte erste Schwergutfraktion werden bevorzugt mechanisch zu den Windsichtern gefördert. Umfaßt die mechanische Förderung zu dem zweiten Windsichter eine als Paddelschnecke ausgebildete Fördervorrichtung, lassen sich an ihren Knicken bzw. Faltstellen zusammenhängende nachzerkleinerte Bestandteile schonend auflösen und zusätzlich auflockern, ohne daß es dabei zu heftigeren Reißerscheinungen kommt. Durch heftigeres Reißen könnten ansonsten Stücke von Papieren und Katalogen, die durch Kleber zusammen gehalten sind, auseinandergerissen werden und in die erste Leichtgutfraktion geraten, wo sie jedoch aufgrund ihres Klebeanteils und damit einhergehender Weiterverarbeitungsschwierigkeiten unerwünscht sind. Die mechanischen Fördervorrichtungen umfassen desweiteren bevorzugt Vibrorinnen zur Aufgabe in die Windsichter oder zur Zuführung zu den Zellradschleusen.
Die bei der Windsichtung zunächst entstehenden Leichtgutfraktionen, welche die Deinkingware-Fraktionen enthalten, werden vorteilhaft in Abscheidezyklonen in die (fördernden) Luftströme und in Deinkingware aufgespaltet.
Die Qualität der Fraktionen Deinkingware, insbesondere die jeweilige Ausgangsweiße, läßt sich durch eine Vorsortierung des dem Zerkleinerer zuzu- führenden Altpapiergemisches und der dem Nachzerkleinerer zuzuführenden ersten Schwergutfraktion mittels Färb- und/oder NIR (nahe infra-rot)-Erkennung und einem pneumatischen Austrag identifizierter Störstoffe erhöhen. Hierbei können beispielsweise durchgefärbte Papiere anhand ihrer Größe und/oder Farbgebung frühzeitig und effektiv abgetrennt werden, so daß im wesentlichen von durchgefärbten Papieren befreite Fraktionen Deinkingware hergestellt werden können. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungs- gemäßen Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches aus einer Tonnensammlung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematisch Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Einrichtung zur Sortierung eines Altpapiergemisches umfaßt ein als Ballistikseparator 1 ausgebildetes Sieb, einen als Granulator 2 ausgebildeten Zerkleinerer, einen als Kegelsichter 3 ausgebildeten Windsichter, der dem Granulator 2 nachgeschaltet ist, sowie einen dem Kegelsichter 3 nachgeschalteten Zyklon 8. Der Granulator 2 weist als Zerkleinerungsmittel über den Umfang und in Axialrichtung eines Rotors verteilt angeordnete Schlagleisten auf, die im Zusammenwirken mit einem zugeordneten Stator eine staubarme Schneid-Scherzerkleinerung bewirken, ohne dabei das Altpapiergemisch zu aneinanderhaftenden Schnitzelblöcken zu quetschen. Die Zerkleinerung auf die gewünschte Korngröße wird bei dem
Granulator 2 durch ein unterhalb des Rotors angeordnetes Sieb mit entsprechender Sieblochweite und eine Rückführung des noch nicht ausreichend zerkleinerten Materials in den Eingriffsbereich des Rotors gewährleistet.
Bei der Ausbildung des Zerkieinerers 2 kommt es im wesentlichen darauf an, daß mit den Zerkleinerungsmitteln ein Zusammenhaften mehrerer Seiten bei der Zerkleinerung vermieden wird, so daß allenfalls in geringem Umfang aneinander, beispielsweise durch ein blockartiges Stanzen, haftende Papierschnitzel erzeugt werden. Als Zerkleinerer 2 ist beispielsweise auch eine Hammermühle geeignet, bei der eine relativ hohe Staubentwicklung ggf. in Kauf genommen werden kann.
Dem Zyklon 8 ist ein Staubabscheider 10 zur Staubabscheidung aus der ersten Leichtgutfraktion nachgeordnet.
Zwischen Granulator 2 und Kegelsichter 3 ist eine als Vibrorinne 6 ausgebildete Fördervorrichtung zur Förderung und Auflockerung des zerkleinerten Altpapiergemisches angeordnet.
Dem Kegelsichter 3 ist an der Ausgangsseite des (ersten) Schwergutes bzw. der Fraktion Mischpapier ein FE-Abscheider 11 , welcher als Uberbandmagnet ausgebildet ist, nachgeordnet.
Dem Metall-Abscheider 11 ist ein als Granulator 4 ausgebildeter Nachzerkleinerer mit einer nachgeschalteten Paddelschnecke 7 nachgeordnet. Der Paddelschnecke 7 ist ein zweiter als Kegelsichter 5 ausgebildeter Windsichter nachgeschaltet. Dem Kegelsichter 5 ist leichtgutseitig ein Zyklon 9 mit einem nachgeordneten (nicht dargestellten) Staubsichter zur Staubabscheidung aus der zweiten Leichtgutfraktion nachgeschaltet.
Der Granulator 4 ist konstruktiv im wesentlichen wie der Granulator 2 ausgestaltet, ist jedoch mit Zerkleinerungsmitteln zur Zerkleinerung auf eine Korngröße im von etwa 30 mm ausgestattet.
Zur Aufbereitung bzw. Sortierung wird das über eine Tonnensammlung angelieferte, Altpapiergemisch, mittels des Ballistikseparators 1 gesiebt und aufgelockert und dem Granulator 2 aufgegeben und dort auf eine Korngröße von etwa 60 mm zerkleinert. Durch die Siebung mittels des Ballistikseparators 1 werden in etwa 10 bis 25 % des aufgegeben Altpapiergemisches als Oberlauf abgetrennt, der im wesentlichen größere Pappen umfaßt und bereits die Qualität von Kaufhausaltpapier (Sorte B 19) aufweist.
Ist zwischen den Ballistikseparator 1 und den Granulator 2 eine Farbsortier- einrichtung geschaltet, so werden in dieser die durchgefärbten Papiere abgetrennt.
Das zerkleinerte und ggf. von farbigen Bestandteilen befreite Altpapiergemisch wird dann zu dem Kegelsichter 3 mittels der Vibrorinne 6 gefördert und dort mittels eines Luftstroms (Trägerluft) in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste Leichtgutfraktion aufgespaltet, wobei die Trenngeschwindigkeit des
Luftstroms in etwa auf 3 m/sec eingestellt ist. Die erste Schwergutfraktion bildet eine Mischpapierfraktion, die zum Großteil aus stückigem Pappe-/Karton-, Illustriertenschnipseln, sonstigen Papierschnitzeln und zu einem geringen Anteil aus anderen Störstoffen besteht sowie die Anforderungen an sortiertes gemischtes Altpapier einer unteren Sorte (Sorte B 12), erfüllt. Die erste
Leichtgutfraktion umfaßt die erste Fraktion Deinkingware und den fördernden
Luftstrom. Bei der Windsichtung werden die in dem zerkleinerten Altpapier- gemisch enthaltenen pappehaltigen Bestandteile zu mehr als 95 % abgetrennt und in der ersten Schwergutfraktion angereichert.
Während die erste Schwergutfraktion durch den Metall-Abscheider 11 von magnetischen Störstoffen befreit und dem Granulator 4 zugeleitet wird, wird die erste Leichtgutfraktion dem Zyklon 8 zugeleitet und dort in (die erste Fraktion) Deinkingware und Luftstrom aufgetrennt.
Die erste Fraktion Deinkingware wird dann dem Staubsichter 10 zugeleitet und dort entstaubt. Die in dem Granulator 4 nachzerkleinerte und aufgelockerte erste Schwergutfraktion wird in der Paddelschnecke 7 weiter aufgelockert und zu dem Windsichter 5 transportiert und dort gesichtet. Die dabei anfallende zweite Schwergutfraktion gelangt dann zu einer (nicht dargestellten) Ballenpresse, um dort transportfähig verpresst zu werden. Die zweite Schwergutfraktion weist eine relativ gute Altpapierqualität auf, die in etwa der Sorte B 19 entspricht. Die in dem Windsichter 5 abgetrennte, zweite Leichtgutfraktion wird in dem Zyklon 9 in die zweite Fraktion Deinkingware und Transportluft aufgetrennt sowie anschließend in dem nachgeschalteten Staubsichter entstaubt.
Um bei der ersten Windsichtung einerseits einen guten Trennschnitt zu erhalten und andererseits eine hohe Durchsatzleistung zu gewährleisten, weist der Kegelsichter 3 einen Sichtungsquerschnitt von in etwa 0,5 bis 1 ,5 m2, bevorzugt 0,8 bis 1 ,2 m2 auf (Sind die Windsichter 3 und 5 als Zick-Zack-Sichter ausgebildet, beträgt der Sichtungsquerschnitt in etwa 2 bis 5 m2, bevorzugt 2,5 bis 4 m2). Der Volumenstrom an Luft wird derart eingestellt, daß sich eine Trenngeschwindigkeit von in etwa 1 bis 5 m/sec, bevorzugt 1 ,5 bis 4,5 m/sec und besonders bevorzugt 1 ,7 bis 3,5 m/sec ergibt. Um einen ausreichenden Durchsatz mit der Einrichtung zu gewährleisten, sind jeweils mehrere Windsichter 3 und Granulatoren 2 parallel geschaltet.
Um bei der zweiten Windsichtung möglichst viele, die Ausgangsweiße erhöhende, Illustriertenschnipsel aus der ersten, nachzerkleinerten Schwergutfraktion abtrennen zu können, wird der Volumenstrom an Luft etwa 1 ,1 mal so hoch eingestellt wie in der ersten Windsichtung.
Nach Durchlauf von Zerkleinerer 2, Kegelsichter 3 und Zyklon 4 fielen in einem
Versuch in etwa 29 % an erster Schwergutfraktion und in etwa 64 % an erster
Fraktion Deinkingware bezogen auf das dem Sieb 1 aufgegebene Altpapier- gemisch an. Die erste und die zweite Fraktion Deinkingware bestehen dabei zu deutlich mehr als 97,5 % aus dünnem Papier und weisen nur einen geringen Anteil an dünner Pappe und sonstigen Störstoffen auf.
Bei den angegebenen Trenngeschwindigkeiten lagen in Versuchen die Störstoffanteile der ersten und der zweiten Fraktion Deinkingware, die maßgeblich die Qualität der aus Deinkingware hergestellten Papiere mindern, wie z. B. Pappe, Kleberücken, Packpapiere und durchgefärbte Papiere unterhalb von 1 ,5 % (Massen %).
Die mit dem vorbeschriebenen Verfahren bzw. mit der vorbeschrieben Einrichtung herstellbaren beiden Fraktionen Deinkingware können unmittelbar vermarktet werden.
Bei einer Mischung der beiden Deinkingwaren im Verhältnis von 3:1 bis 8:1 (Deinkingware aus der ersten Windsichtung: Deinkingware aus der zweiten Windsichtung) kann die Ausgangsweiße von handsortierter Deinkingware zuverlässig eingehalten und übertroffen werden.
Störstoffe, die bei einer Weiterverarbeitung von Mischungen der ersten und der zweiten Fraktion Deinkingware in einer Papierfabrik als Spuckstoffe ausgeschieden werden, wie z. B. Kunststoffe und naßfeste Papiere, lagen unterhalb von 1 % (Masse % bezogen auf den Input).
Im Vergleich zu bekannten Verfahren und Einrichtungen können die Störstoffe mit negativem Einfluß auf die Qualität von Mischungen der erzeugten ersten und zweiten Fraktion Deinkingware mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Einrichtung um über 30 % reduziert werden.
In Abwandlung der vorbeschriebenen Ausgestaltung kann die Einrichtung mit einem Wellensieb versehen sein, um große Pappen automatisch abzutrennen und eine qualitativ hochwertige Fraktion Pappe auf wirtschaftliche Weise herzustellen.
Eine Ausbildung des Siebes als Ballistikseparator 1 hat jedoch den Vorteil, daß er neben der Siebfunktion auch durch ein gewisses zyklisches Schlagen gegen das Aufgabegut eine Auflockerungsfunktion übernimmt und somit gewährleistet, daß der Zerkleinerer 2 möglichst einzelne bzw. lose Blätter zugeführt bekommt, damit beim Zerkleinern kein Zusammenpressen einer mehrlagigen Zeitung / Illustrierten an den Schnittkanten erfolgen kann. Durch eine derartige Auflockerung wird die Ausbeute an Deinkingware deutlich erhöht. Wird auf die Auflockerungsfunktion verzichtet, so muß man eine entsprechend geringere Ausbeute in Kauf nehmen, da die dann möglicherweise miteinander verpreßten Papierschnitzel in das Schwergut gelangen würden, oder ggf. eine separate Auflockerungseinrichtung vorsehen.
Wird eine Windsichtung in Abwandlung zu den vorgenannten Versuchen bzw. des vorstehenden Ausführungsbeispiels mittels eines Querstromsichters durchgeführt, läßt sich eine kompakte Bauweise der Windsichtungsstufe mit geringem Investitionsaufwand realisieren. In einem Querstromsichter kann das zerkleinerte Altpapiergemisch in vorteilhafter Weise im freien Fall getrennt und ein etwaiges Anbacken von feuchten Papierstücken an Einbauten vermieden werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens bzw. der Einrichtung wird das Altpapiergemisch zweistufig gesiebt. Hierbei kann das als Ballistikseparator 1 ausgebildete Sieb zweistufig ausgebildet sein. Ein besonders zweckmäßiger Ballistikseparator 1 kann hierzu im Schnitt im wesentlichen Sägezahnförmig gestufte Profile mit zwei hintereinanderliegenden Bereichen unterschiedlicher Sieblochweiten aufweisen. In einem ersten Bereich beträgt die Sieblochweite in etwa 40 bis 60 mm. In einem zweiten Bereich beträgt die Sieblochweite in etwa 200 bis 450 mm, bevorzugt 300 bis 430 mm. Für den Fall, daß mit einer zweistufigen Siebung gesiebt wird, ist es vorteilhaft, den Unterlauf quasi direkt in den Windsichter 3 zu leiten. Eine derartige Siebung führt zudem zu einer zusätzlichen Auflockerung des Aufgabegutes, das über den ersten Bereich quasi hinwegtransportiert wird und trägt somit auch zur Erhöhung der Ausbeute an Deinkingware bei.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches, bei dem das Altpapiergemisch zur Abtrennung einer großflächige Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm gesiebt, auf eine Korngröße im Bereich von etwa 40 bis 90 mm zerkleinert und das zerkleinerte Altpapiergemisch mittels einer ersten Windsichtung bei einer Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste, Deinkingware enthaltende Leichtgutfraktion getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schwergutfraktion auf eine Korngröße im Bereich von etwa 20 bis 60 mm nachzerkleinert und mittels einer zweiten Windsichtung in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite, Deinkingware enthaltende Leichtgutfraktion getrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Altpapiergemisch zur Abtrennung der Grobfraktion mit einer
Sieblochweite von in etwa 280 bis 400 mm gesiebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Altpapiergemisch mittels eines Ballistikseparators zur Abtrennung der Grobfraktion gesiebt und aufgelockert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schwergutfraktion auf eine Korngröße im Bereich von etwa 25 bis 50 mm nachzerkleinert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittgeschwindigkeit bei der Nachzerkleinerung in etwa 5 bis 15 m/sec, bevorzugt 7 bis 12 m/sec beträgt .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenngeschwindigkeit bei der ersten Windsichtung 1 ,5 bis 4,5 m/sec, bevorzugt 1 ,7 bis 3,5 m/sec beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenngeschwindigkeit bei der zweiten Windsichtung in etwa das
1 ,05- bis 1 ,15-fache der Trenngeschwindigkeit bei der ersten Windsichtung beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Windsichtungen mittels eines Windsichters, ausgewählt aus der
Gruppe umfassend Kegelsichter, Zick-Zack-Sichter und Querstromsichter, erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Altpapiergemisch in die erste Windsichtung mittels einer Fördereinrichtung, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Zellradschleusen, Vibrorinnen und mechanische Fördervorrichtungen, aufgegeben wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nachzerkleinerte erste Schwergutfraktion in die zweite Windsichtung mittels einer Fördereinrichtung, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Zellradschleusen, Vibrorinnen und mechanische Fördervorrichtungen, aufgegeben wird.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die nachzerkleinerte erste Schwergutfraktion mittels einer Paddelschnecke aufgelockert und zu der zweiten Windsichtung gefördert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Leichtgutfraktion aus den beiden Windsichtungen jeweils mittels eines Abscheidezyklons in eine Fraktion Deinkingware und den Luftstrom aufgespaltet und entstaubt wird.
13. Einrichtung zur Aufbereitung eines Altpapiergemisches mit einem Sieb
(1 ) zur Abtrennung einer großflächige Pappen enthaltenden Grobfraktion mit einer Sieblochweite von in etwa 200 bis 450 mm, einem Zerkleinerer
(2) zur Zerkleinerung des Altpapiergemisches und einem dem Zerkleinerer (2) nachgeschalteten ersten Windsichter (3) zur
Auftrennung des zerkleinerten Altpapiergemisches in eine erste Schwergutfraktion und in eine erste Leichtgutfraktion, wobei der erste Windsichter (3) einen Sichtungsquerschnitt aufweist, in dem eine Trenngeschwindigkeit zwischen 1 bis 5 m/sec einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Windsichter (3) schwergutseitig ein Nachzerkleinerer (4) und ein zweiter Windsichter (5) zur Auftrennung der ersten nachzerkleinerten Schwergutfraktion in eine zweite Schwergutfraktion und in eine zweite Leichtgutfraktion nachgeschaltet ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblochweite in etwa 280 bis 400 mm beträgt.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Zerkleinerer (2) und Nachzerkleinerer (4) als einer von Granulator und Hammermühle ausgebildet ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (1 ) als Ballistikseparator ausgebildet ist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerkleinerer (2) mit Zerkleinerungsmitteln zur Zerkleinerung auf eine Korngröße im Bereich von etwa 40 bis 90 mm, bevorzugt 50 bis 80 mm ausgestattet ist.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachzerkleinerer (4) mit Zerkleinerungsmitteln zur Zerkleinerung auf eine Korngröße im Bereich von etwa 20 bis 60 mm, bevorzugt 25 bis 50 mm ausgestattet ist.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der erster Windsichter (3) und zweiter Windsichter (5) ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Kegelsichter, Zick-Zack-Sichter und Querstromsichter.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der erster Windsichter (3) und zweiter Windsichter (5) als Kegelsichter ausgebildet ist, und daß der Kegelsichter eine im Eingangsbereich exzentrisch angeordnete Zellradschleuse aufweist.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zerkleinerer (2) und dem ersten Windsichter (3) und zwischen dem Nachzerkleinerer (4) und dem zweiten Windsichter (5) jeweils eine mechanische Fördervorrichtung (6, 7) vorgesehen ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Fördervorrichtung (7) zwischen dem Nachzerkleinerer (4) und dem zweiten Windsichter (5) eine Paddelschnecke umfaßt.
23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der erster Windsichter (3) und zweiter Windsichter (5) ein Abscheidezyklon (8, 9) zur Abtrennung der Fraktionen Deinkingware aus den Leichtgutfraktionen nachgeschaltet ist.
24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der erster Windsichter (3) und zweiter Windsichter (5) ein Staubsichter (10) zur Entstaubung der Fraktion Deinkingware nachgeschaltet ist.
25. Deinkingware mit einem Anteil an Zeitungen, einem Anteil an Illustrierten und einem Anteil an Störstoffen, gekennzeichnet durch eine Korngröße von in etwa 40 bis 90 mm, einen Anteil an pappehaltigen Störstoffen von weniger als 1 ,7 % und einer Ausgangsweiße von in etwa 40 bis 44 % ISO.
26. Deinkingware mit einem Anteil an Zeitungen, einem Anteil an Illustrierten und einem Anteil an Störstoffen, gekennzeichnet durch eine Korngröße von in etwa 20 bis 50 mm, einen Anteil an pappehaltigen Störstoffen von weniger als 1 ,7 %, einem Anteil an Illustrierten von größer 50 % und einer Ausgangsweiße von in etwa 44 bis 48 %.
27. Deinkingware, bestehend aus einer Mischung einer Deinkingware nach Anspruch 25 und aus einer Deinkingware nach Anspruch 26 im Verhältnis von 3:1 bis 8:1 (Deinkingware nach Anspruch 25: Deinkingware nach Anspruch 26).
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