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WO2001070040A1 - Procede d'enrobage de particules - Google Patents

Procede d'enrobage de particules Download PDF

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Publication number
WO2001070040A1
WO2001070040A1 PCT/FR2001/000838 FR0100838W WO0170040A1 WO 2001070040 A1 WO2001070040 A1 WO 2001070040A1 FR 0100838 W FR0100838 W FR 0100838W WO 0170040 A1 WO0170040 A1 WO 0170040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
installation according
particles
shoe
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/000838
Other languages
English (en)
Inventor
Emmanuel Rodrigues
Dominique Roche-Lagarde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Masterfoods SCS
Mars Inc
Original Assignee
Masterfoods SCS
Mars Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masterfoods SCS, Mars Inc filed Critical Masterfoods SCS
Priority to US10/239,128 priority Critical patent/US20060159846A1/en
Priority to AU2001244284A priority patent/AU2001244284A1/en
Priority to CA002401900A priority patent/CA2401900A1/fr
Priority to EP01917196A priority patent/EP1267632A1/fr
Publication of WO2001070040A1 publication Critical patent/WO2001070040A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2092—Apparatus for coating with atomised liquid, droplet bed, liquid spray
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/26—Apparatus for coating by tumbling with a liquid or powder, spraying device-associated, drum, rotating pan
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G7/00—Other apparatus or process specially adapted for the chocolate or confectionery industry
    • A23G7/02—Cooling or drying apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L25/00—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
    • A23L25/20—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof consisting of whole seeds or seed fragments
    • A23L25/25—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof consisting of whole seeds or seed fragments coated with a layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • A23P20/18—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products by spray-coating, fluidised-bed coating or coating by casting

Definitions

  • the invention relates to installations and methods for coating particles, in particular for the manufacture of confectionery.
  • Confectioneries are known in the form of granules comprising a center (peanut, chocolate, etc.) and coated with successive hard layers of sugar. These layers are put in place by spraying a sugar syrup on the centers arranged in a rotating enclosure. Then, an air circulation inside the enclosure makes it possible to dry the layer of sugar coating each center. The successive layers are put in place by multiplying the drying spray cycles.
  • An object of the invention is to provide a more efficient coating process.
  • the particles are brought into contact with drying air, in which the drying air comprises less than 3.8 g of water per kilogram of air.
  • the drying operation is optimized by the use of drier air, for example having a dew point largely below 0 ° C.
  • the dew point and the temperature of the supply air condition the temperature in the product bed during drying: the lower this dew point, the lower the temperature in the product bed, which will preserve the quality of heat-sensitive products, such as chocolate lentils.
  • drier air for example having a dew point largely below 0 ° C.
  • the drying air comprises less than 3.5 g of water per kilogram of air
  • the drying air comprises less than 2.5 g of water per kilogram of air
  • the drying air comprises less than 2.0 g of water per kilogram of air; - the drying air comprises less than 1 g of water per kilogram of air;
  • the drying air has a dew point below -15 ° C;
  • the drying air has a temperature between 15 and 85 ° C;
  • the drying air has a temperature between 20 and 40 ° C;
  • the coating solution comprises at least one sugar
  • the coating solution comprises sucrose; - the coating solution comprises a sugar substitute compound; - the coating solution comprises a polyol and / or carbohydrate alcohol compound.
  • an installation is also provided for coating edible particles, comprising:
  • drying means for bringing drying air into contact with the particles in the enclosure, in which the drying means are capable of bringing air particles comprising less than 3.8 g d per kilogram of air.
  • the drying means are capable of bringing the air particles comprising less than 3.5 g of water per kilogram of air into contact.
  • the drying means are capable of bringing the air particles comprising less than 2.5 g of water per kilogram of air into contact.
  • the drying means are capable of bringing the particles of air comprising less than 2 g of water per kilogram of air into contact.
  • the drying means are capable of bringing the air particles comprising less than 1 g of water per kilogram of air into contact with the particles.
  • the enclosure is mounted for rotation about an axis, the installation comprising an air circulation duct having a body and an end portion pierced with orifices capable of extending in the lower part of the pregnant.
  • Coating installations are known comprising a tube with such an end portion pierced with orifices.
  • the end part is a shoe having, in a plane perpendicular to a direction radial to the axis, a section larger than the body section.
  • this diffusion also performs a significant mixing of the particles. Thanks to its large surface for exchange with particles, this end portion dries a large number of particles at all times, which improves the uniformity of drying.
  • the shoe has a width parallel to the axis, greater than the width of the body
  • the shoe has a length in a plane perpendicular to the axis and substantially perpendicular to the radial direction, greater than the length of the body;
  • the body is closer to the rear of the hoof than to the front, by reference to a normal direction of rotation of the enclosure;
  • the shoe has a width, parallel to the axis, narrowing forward from the body by reference to a normal direction of rotation of the enclosure; - the shoe has a width, parallel to the axis, narrowing in the direction of the body, from an area of greater width; - the shoe has a width, parallel to the axis, narrowing in the direction opposite to the body, from an area of greater width;
  • the duct has a front wing generally extending in a radial plane from the shoe to the body;
  • the shoe has a general shape of a disc whose plane containing the diameter is perpendicular to the axis of the body; - the diameter of the disc is greater than the diameter of the body;
  • the hoof has a general crescent shape
  • the virtual axis connecting the two points of the crescent extends parallel with reference to the normal axis of rotation of the enclosure and is merged with a radial plane of the tube;
  • the enclosure has a peripheral wall, two end walls, and at least one deflector extending from the peripheral wall.
  • Another object of the invention is to provide an enclosure that is easier to clean.
  • the or each deflector has a shape perpendicular, at least locally, has a radial direction to the axis.
  • the invention may also have at least one of the following characteristics: - the or each deflector is flat;
  • the or each deflector is contiguous to only one of the end walls
  • the or each deflector extends from a point on the peripheral wall remote from one of the end walls, to another point on the other end wall remote from the peripheral wall;
  • the installation comprises at least two deflectors
  • the peripheral wall is cylindrical; - at least one internal face of the enclosure is covered with elastomer;
  • the particles are food particles
  • the particles are confectionery.
  • the particles in question here may be intended to be part of edible elements. It could be food granules for humans or animals. These may include confectionery.
  • the invention is also applicable to the coating of pharmaceutical compositions. Other characteristics and advantages of the invention will become apparent in the following description of a preferred embodiment given by way of non-limiting example.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a coating installation according to the invention
  • FIG. 1 is a left view of the installation of Figure 1 in cross section;
  • FIG. 3 is a left view of the installation of Figure 1 in cross section;
  • FIGS 3, 4 and 5 are front, left and top views of the shoe of the installation of Figure 1;
  • Figure 6 is a view similar to Figure 1 showing the deflectors
  • Figure 7 is a top view of the installation of Figure 6;
  • FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment of the shoe for installation
  • - Figure 9 is a perspective view of a third embodiment of the installation shoe
  • FIG. 10 is a perspective representation of another exemplary embodiment of the enclosure of the installation; and - Figure 11 is a sectional and perspective view of the embodiment of Figure 10.
  • the method according to the invention is applied to the manufacture of confectionery.
  • These are M&M 's ® type granules with a center coated with hard layers of sweet syrups.
  • the centers are placed in a rotating enclosure, the syrup is projected onto the centers, then air is circulated within the particle bed in order to dry the syrup coating the centers.
  • this air is particularly dry. It has less than 3.8 g of water per kilogram of air. Preferably it has between 0.5 and 1 g of water per kilogram of air, which gives it a relative humidity of less than 5 ° at a temperature of 20 ° C and a dew point of less than -15 ° C. With such drying air, the temperature of the particle bed, especially if the particles are sensitive to heat.
  • the humidity level of the drying air will advantageously be less than 2.5 g of water per kilogram of air and preferably less than 1.5 g, or even less than 1 g.
  • the drying air flow will advantageously be between 1 and 10 m / h per kq of dry product.
  • the air Prior to its introduction into the enclosure, the air will undergo a treatment for its desiccation, preferably by chemical means. It will, for example, be a treatment by bubbling in a liquid phase based on lithium chloride, as proposed by the company KATHABAR or else a treatment in contact with a solid phase, based on silica gel, as proposed by the company MUNTERS. Such treatments are known in themselves and will not be described here.
  • the installation 2 comprises a drum or enclosure 4 having a cylindrical peripheral wall 6 of axis 8 and two left and right end walls 10, 12 in the general shape of a flat disc.
  • the enclosure is mounted movable in rotation about its axis 8 and is rotated by suitable motorized means. It comprises a conduit for the introduction into the enclosure of the centers to be coated and an opening for the evacuation of the coated particles, which have not been illustrated.
  • the enclosure comprises deflectors 14, here identical and two in number. Each deflector 14 is planar.
  • each deflector is contiguous by its straight edge 18 to a respective one of the end walls 10, 12.
  • the straight edge is distant from the cylindrical wall 6, except at its two ends which are located at the junction of the cylindrical wall 6 and the end wall.
  • the edge in an elliptical arc is contiguous with the cylindrical wall 6 and distant from the other end wall.
  • each deflector 14 is inclined relative to the axis 8 and to the generator of the cylinder. It is inclined towards the end wall to which it is not contiguous.
  • the two deflectors are parallel to each other. Each deflector isolates and closes an area 20 of the enclosure with respect to the rest of the enclosure. Particles cannot access these two areas.
  • the two deflectors 14 ensure significant mixing of the particles from left to right and from right to left during the coating and drying when the enclosure is in rotation.
  • the enclosure will be here devoid of orifices or perforations on the cylindrical wall, the end walls and the deflectors intended to allow the passage of liquids and gases while retaining the particles.
  • the enclosure may alternatively include such perforations.
  • the installation comprises an air inlet duct 22 and an air outlet, for example in the form of a grid or a duct 24.
  • the enclosure is arranged by ways to link adapted to rotate while these conduits remain fixed.
  • the duct 22 comprises an internal tube bent at the body 26 having an end portion or shoe 28 able to extend in the lower half of the enclosure, within the bed of particles 30.
  • the internal bent conduit 26 is movable at rotation about an axis 11 parallel to axis 8 to be able to raise by rotation the shoe in the upper part of the enclosure.
  • the tube 26 has a cylindrical shape.
  • a preferred form of shoe 28 will now be described. With reference to FIGS. 3, 4 and 5, the shoe has a central region 32 with vertical faces.
  • This median zone 32 is the largest section of the shoe in a plane perpendicular to a direction substantially radial to the axis and this section is greater than that corresponding on the tube 26.
  • the length L of the median zone 32 in a plane perpendicular to the axis 8 and substantially perpendicular to the radial direction, is greater than the diameter d of the tube 26.
  • the width 1 of the central zone 32 parallel to the axis 8, is greater than the diameter d.
  • the length L here is approximately twice the width 1_.
  • the shoe 28 has an upper zone 34 forming the junction between the central zone 32 and the tube 26. This zone 34 tapers from the tube to the central zone.
  • the tube also comprises a front wing 40 extending from the upper zone 34 to the tube 26.
  • This wing extends in an essentially radial plane and has a shape triangular.
  • a rear vertical edge of the wing runs along the tube 26, another lower edge runs along the upper area 34.
  • the shoe has a generally flattened shape in the radial direction, that is to say widened perpendicular to this direction.
  • the shoe 28 will have the general shape of a disc.
  • the shoe has a central region 32, of larger section of the shoe, in a plane perpendicular to a direction substantially radial to the axis 8. This section is greater than the section of the tube 26.
  • the length L of the central zone 32, in a plane parallel to the axis 8, is greater than the diameter d of the tube 26.
  • the length L is here equal to approximately four times the width d.
  • the shoe 28 has an upper region 34 forming the junction between the central region 32 and the tube 26. This region 34 is flared with for example an ovoid curvature from the tube to the central region.
  • the shoe has a lower zone 36, tapering from zone 32 to the lower end of the shoe with, for example, the same ovoid curvature.
  • the shoe has a generally flattened shape in a direction perpendicular to the radial direction, that is to say widened parallel to the axis 8.
  • the shoe 28 will have a general crescent shape.
  • the shoe has a central region 32.
  • the general profile of the region 32 in a radial direction is in the form of a parabola facing the tube. 26.
  • the plane containing the profile of the parabola contains the axis of the tube 26.
  • the length L of the central zone 32, in a plane perpendicular to the axis 8 and substantially located at the right of the junction (tube 26-shoe 28 ), is greater than the diameter d of the tube 26.
  • the width D of the central zone 32 in line with the points of the crescent, parallel to the axis 8, is greater than the diameter d.
  • the length D is here equal to approximately three times the width L.
  • the shoe 28 has an upper zone 34 forming the junction between the central zone 32 and the tube 26. This zone 34 is flared and bent from the tube to the middle area. Likewise, the length of the zone 34 in a succession of planes perpendicular to the axis 8 narrows from the junction zone (shoe 28-body 26) to the crescent tips facing the tube 26. In addition, the shoe 28 has a lower zone 36 tapering from zone 32 to the lower end of the shoe. The virtual axis 37 connecting the two points of the crescent preferably extends parallel in reference to the normal axis of rotation of the enclosure and is inscribed with a radial plane of the tube 26.
  • the interior of the shoe 28 communicates with the tube 26.
  • the shoe is pierced with orifices 39 on its middle 32, upper 34 and lower 36 areas, except at the front portions of these three areas and except at the rear portions of the upper and middle areas .
  • the shoe thus forms a large exchange surface with the bed 30 of particles in which it bathes.
  • the hoof is arranged so that it always extends away from the deflectors 14 and halfway between the end walls 10, 12.
  • the orifices have a diameter of 7 mm and a center distance of 8.5 mm.
  • the shoe exchange surface extends over 0.2357 m 2 with 45% vacuum.
  • the air speed through the orifices is 11 m / s.
  • the installation comprises known means 42 for introducing into the enclosure and spraying a coating syrup here based on sugar, in particular by means of a nozzle.
  • the centers 30 to be coated are introduced into the rotating enclosure 4, then the coating syrup is sprayed onto the moving centers. Then, the spraying is interrupted and dry air is injected into the bed of coated centers by means of the shoe 28. The air charged with moisture is evacuated through the conduit 24. During the rotation, the two deflectors 14 mix the particles from left to right and from right to left. The shoe 28 injects the drying air into the bed of particles. This air passes through the bed to be evacuated through the conduit 24. When the drying is complete, a new coating cycle is started and so on until the hard layer of desired thickness is obtained.
  • the external faces of the shoe 28 and the deflectors 14 and the internal faces of the enclosure 4 can be covered with food rubber. at a minimum the risks of damaging them during the coating, by shocks and impacts.
  • the centers are peanuts coated with chocolate and sugar.
  • the coating also makes it possible to make a crisp, colorful and shiny sugar shell.
  • the percentages by mass are:
  • the syrup has the following compositions by mass:
  • the flow rate is 3400 m 3 / h for the twelve applications. This flow corresponds to an air quantity of 9.4 m 3 / h / m 2 of surface area of the centers to be coated. In general, it may be provided that the flow rate is between 1 and 24 mVl / irr of surface area of the centers to be coated, advantageously between 4 and 15 m "Vh / m" and preferably between 7 and 12 m 3 / h / ⁇ rr of surface area of the centers to be coated.
  • many modifications can be made to the invention without departing from the scope of the latter.
  • the shoe 28 can be used independently of the use of particularly dry drying air or of the deflectors 14 described above.
  • a particle coating installation 2 comprising an enclosure 4 mounted for rotation about an axis 8 and an air circulation tube 22 having a body 26 and an end portion 28 pierced with orifices 39 able to extend in the lower part of the enclosure, in which in a plane essentially perpendicular to a direction radial to the axis, the end part has a section larger than the section of the body.
  • a particle coating chamber 2 mounted for rotation about an axis 8, and comprising:
  • At least one deflector 14 extending from the peripheral wall, in which the or each deflector has a shape locally perpendicular to a plane radial to the axis.
  • Figure 10 shows the exterior of the enclosure 4.
  • the enclosure 4 has a substantially cylindrical peripheral wall 6 bent on one side of the wall 6 at the end wall 10 for example, and angled on another side of the wall 6 at the end wall 12.
  • Two openings are made in the walls 10 and 12 to allow the drying means to pass and bringing a coating solution into contact (means not shown in FIGS. 10 and 11) materializing an axis 8.
  • Figure 11 shows the enclosure 4 in section.
  • the tube 26 and a shoe 28 whose shape is a disc.
  • any form of shoe 28, such as for example one of those described in the previous developments, could be adapted to the enclosure 4 shown in FIGS. 10 and 11.
  • the invention may be implemented by means of a container other than a drum. It could for example be a fluidized bed device, a Wurster tube device or a vibration fluidized bed.
  • the invention may be implemented by means of sugars such as sucrose, dextrose, fructose, maltose or glucose. It can be implemented using low-calorie sugar substitutes (sweeteners). It can be implemented using polyol compounds and / or carbohydrate alcohols such as for example maltitol or sorbitol. It can also be implemented using cellulose compounds (cellulose compounds).
  • sugars such as sucrose, dextrose, fructose, maltose or glucose. It can be implemented using low-calorie sugar substitutes (sweeteners). It can be implemented using polyol compounds and / or carbohydrate alcohols such as for example maltitol or sorbitol. It can also be implemented using cellulose compounds (cellulose compounds).

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Abstract

Dans le procédé d'enrobage de particules comestibles (30), dans une enceinte (4) en mouvement: on met les particules (30) en contact avec une solution d'enrobage, puis, on met les particules en contact avec de l'air de séchage. L'air de séchage comprend moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air.

Description

PROCEDE D'ENROBAGE DE PARTICULES
L'invention concerne les installations et les procédés d'enrobage de particules, notamment pour la fabrication de confiseries.
On connaît des confiseries sous la forme de granules comprenant un centre (cacahuète, chocolat,...) et enrobées de couches dures successives de sucre. Ces couches sont mises en place en projetant un sirop de sucre sur les centres disposés dans une enceinte rotative. Ensuite, une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte permet de sécher la couche de sucre enrobant chaque centre. Les couches successives sont mises en place en multipliant les cycles de projection séchage .
Toutefois, pour obtenir un bon séchage, les procédés connus requièrent des températures de produit relativement élevées de sorte que certains centres sensibles à la chaleur s'avèrent délicats à enrober convenablement. Pour qu'ils présentent en fin de fabrication un aspect acceptable, notamment en termes de couleur et de brillance, les cycles de séchage doivent être assez longs. Pour d'autres produits plus résistants à la chaleur, le débit d'air de séchage, à température identique, est trop important.
Un but de l'invention est de fournir un procédé d'enrobage plus efficace.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un procédé d'enrobage de particules comestibles dans lequel, dans une enceinte en mouvement : - on met les particules en contact avec une solution d'enrobage, puis,
- on met les particules en contact avec de l'air de séchage, dans lequel l'air de séchage comprend moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air.
Ainsi, on optimise l'opération de séchage par l'utilisation d'un air plus sec, présentant par exemple un point de rosée largement au-dessous de 0°C. Le point de rosée et la température de l'air soufflé conditionnent la température dans le lit de produit en cours de séchage : plus ce point de rosée sera bas, plus la température dans le lit de produit sera basse, ce qui permettra de préserver la qualité des produits sensibles à la chaleur, comme par exemple des lentilles de chocolat. Par exemple, en passant d'un point de rosée de +5°C à un point de rosée de -15°C, il est possible d'abaisser la température du lit de produit d'environ 4°C, ce qui permet de préserver la qualité des produits sensibles à la chaleur.
Avec un air à bas point de rosée, il sera aussi possible d'augmenter la température de l'air soufflé même pour un produit sensible à la chaleur et donc d'avoir un séchage plus efficace, ou de garder la même efficacité de séchage mais de diminuer les volumes d'air soufflé.
La réduction des volumes d'air requis pour le process permet donc de diminuer très sensiblement la taille des stations de traitement d'air, donc de diminuer le poids des investissements, de simplifier les ateliers et également de faire quelques gains énergétiques . Ainsi, en gardant les mêmes températures d'air soufflé, il a été possible de diviser par deux les volumes d'air requis pour le process de séchage. Si l'on combine utilisation de l'air sec et augmentation de la température de l'air soufflé, il est possible de réduire encore plus les volumes d'air requis.
L'utilisation d'un air à bas point de rosée permet enfin un bien meilleur contrôle du séchage, une meilleure stabilité du process d'où une qualité meilleure et plus constante des produits.
Le procédé selon l'invention pourra en outre présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- l'air de séchage comprend moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air ;
- l'air de séchage comprend moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air ;
- l'air de séchage comprend moins de 2,0 g d'eau par kilogramme d'air ; - l'air de séchage comprend moins de 1 g d'eau par kilogramme d' air ;
- l'air de séchage a un point de rosée inférieur à -15°C ;
- l'air de séchage a une température comprise entre 15 et 85°C ;
- l'air de séchage a une température comprise entre 20 et 40°C ;
- la solution d'enrobage comprend au moins un sucre ;
- la solution d'enrobage comprend du saccharose ; - la solution d'enrobage comprend un composé substitut de sucre ; - la solution d'enrobage comprend un composé polyol et/ou alcool glucidique.
On prévoit également selon l'invention une installation pour l'enrobage de particules comestibles, comportant :
- une enceinte apte à être mise en mouvement ;
- des moyens pour mettre une solution d'enrobage en contact avec des particules contenues dans l'enceinte ; et
- des moyens de séchage pour mettre de l'air de séchage en contact avec les particules dans l'enceinte, dans laquelle les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air.
Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air.
Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air.
Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air.
Avantageusement, l'enceinte est montée à rotation autour d'un axe, l'installation comportant un conduit de circulation d'air présentant un corps et une partie d'extrémité percée d'orifices apte à s'étendre en partie basse de l'enceinte. On connaît des installations d'enrobage comprenant un tube avec une telle partie d'extrémité percée d' orifices .
En vue d'améliorer l'efficacité du séchage, on prévoit en outre selon un premier mode préféré de l'invention que la partie d'extrémité est un sabot ayant, dans un plan perpendiculaire à une direction radiale à l'axe, une section plus grande que la section du corps. Ainsi, cette partie d'extrémité assure une large diffusion de l'air de séchage dans les particules.
Durant cette diffusion, elle effectue de plus un important brassage des particules. Grâce à sa grande surface d'échange avec les particules, cette partie d' extrémité sèche à chaque instant un grand nombre de particules, ce qui améliore l'uniformité du séchage.
L'installation pourra en outre présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes :
- le sabot a une largeur parallèlement à l'axe, plus grande que la largeur du corps ;
- le sabot a une longueur dans un plan perpendiculaire à l'axe et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, plus grande que la longueur du corps ;
- le corps est plus proche de l'arrière du sabot que de l'avant, par référence à un sens de rotation normal de l'enceinte ;
- le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant vers l'avant à partir du corps par référence à un sens de rotation normal de l'enceinte ; - le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant en direction du corps, à partir d'une zone de plus grande largeur ; - le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant en direction opposée au corps, à partir d'une zone de plus grande largeur ;
- le conduit présente une aile avant s' étendant généralement dans un plan radial depuis le sabot jusqu'au corps ;
- le sabot a une forme générale de disque dont le plan contenant le diamètre est perpendiculaire à l'axe du corps ; - le diamètre du disque est supérieur au diamètre du corps ;
- le sabot a une forme générale de croissant ;
- l'axe virtuel reliant les deux pointes du croissant s'étend parallèlement par référence à l'axe de rotation normale de l'enceinte et est confondu avec un plan radial du tube ;
- les pointes du croissant sont recourbées en direction du corps ; l'enceinte comporte une paroi périphérique, deux parois d'extrémité, et au moins un déflecteur s' étendant à partir de la paroi périphérique.
On connaît des enceintes d'enrobage munies d'un tel déflecteur. Ce type de déflecteur est destiné à favoriser le brassage des particules afin de réaliser un enrobage et un séchage uniformes de celles-ci. Toutefois, les déflecteurs connus, s' étendant souvent dans un plan radial à l'axe de rotation de l'enceinte, sont difficiles à nettoyer.
Un autre but de l'invention est de fournir une enceinte plus facile à nettoyer.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit en outre que le ou chaque déflecteur a une forme perpendiculaire, au moins localement, a une direction radiale à l'axe.
L' invention pourra en outre présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes : - le ou chaque déflecteur est plan ;
- le ou chaque déflecteur est contigu a l'une seulement des parois d'extrémités ;
- le ou chaque déflecteur s'étend à partir d'un point de la paroi périphérique distant de l'une des parois d'extrémité, jusqu'à un autre point de l'autre paroi d'extrémité distant de la paroi périphérique ;
- l'installation comporte au moins deux déflecteurs ;
- les deux déflecteurs sont plans et parallèles ;
- la paroi périphérique est cylindrique ; - au moins une face interne de l'enceinte est recouverte d'élastomère ;
- les particules sont des particules alimentaires ;
- les particules sont des confiseries.
Les particules dont il est ici question pourront être destinées à faire partie d'éléments mgerables. Il pourra s'agir de granules alimentaires pour l'homme ou l'animal. Il pourra s'agir notamment de confiseries. L'invention est également applicable a l'enrobage de compositions pharmaceutiques. D' autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description suivante d'un mode préféré de réalisation donne a titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une installation d'enrobage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de gauche de l'installation de la figure 1 en coupe transversale ; - les figures 3, 4 et 5 sont des vues de face, de gauche et de dessus du sabot de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue analogue a la figure 1 montrant les déflecteurs ;
- la figure 7 est une vue de dessus de l'installation de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du sabot pour l'installation ; - la figure 9 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du sabot de l'installation ;
- la figure 10 est une représentation en perspective d'un autre exemple de mode de réalisation de l'enceinte de l'installation ; et - la figure 11 est une représentation en coupe et en perspective du mode de réalisation de la figure 10.
Dans le présent exemple, le procédé selon l'invention est appliqué a la fabrication de confiseries. Il s'agit de granules de type M&M' s® comportant un centre enrobe de couches dures de sirops sucrés. Pour effectuer cet enrobage, on dispose les centres dans une enceinte rotative, on projette le sirop sur les centres, puis on fait circuler de l'air au sein du lit de particules afin de sécher le sirop enrobant les centres. Selon l'invention, cet air est particulièrement sec. Il présente moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air. De préférence il présente entre 0,5 et 1 g d'eau par kilogramme d'air, ce qui lui donne une humidité relative inférieure à 5° a une température de 20°C et un point de rosée inférieur a -15°C. Avec un tel air de séchage, on peut abaisser la température du lit de particules, notamment si les particules sont sensibles à la chaleur.
Le taux d'humidité de l'air de séchage sera avantageusement inférieur à 2,5 g d'eau par kilogramme d'air et de préférence inférieur a 1,5 g, voire inférieur à 1 g . Le flux d'air de séchage sera avantageusement compris entre 1 et 10 m /h par kq de produit sec.
Préalablement à son introduction dans l'enceinte, l'air subira un traitement pour sa dessiccation, de préférence par voie chimique. Il s'agira, par exemple, d'un traitement par barbotage dans une phase liquide a base de chlorure de lithium, telle que proposé par la société KATHABAR ou encore d'un traitement par contact avec une phase solide, à base de silicagel, comme le propose la société MUNTERS . De tels traitements sont connus en eux-mêmes et ne seront pas décrits ici.
On va maintenant décrire une installation pour la mise en œuvre du procède selon l'invention. En référence aux figures 1 et 2, l'installation 2 comporte un tambour ou enceinte 4 présentant une paroi périphérique cylindrique 6 d'axe 8 et deux parois d'extrémité gauche et droite 10, 12 en forme générale de disque plan. L'enceinte est montée mobile à rotation autour de son axe 8 et est entraînée en rotation par des moyens motorisés adaptés. Elle comporte un conduit pour l'introduction dans l'enceinte des centres a enrober et une ouverture pour l'évacuation des particules enrobées, qui n'ont pas ete illustres. En référence aux figures 6 et 7, l'enceinte comporte des déflecteurs 14, ici identiques et au nombre de deux. Chaque déflecteur 14 est plan. Il est limité d'un côté par un bord 16 en arc d'ellipse et de l'autre par un bord rectiligne 18 perpendiculaire au grand axe de l'ellipse. Chaque déflecteur est contigu par son bord rectiligne 18 à l'une respective des parois d'extrémité 10, 12. Le bord rectiligne est distant de la paroi cylindrique 6, sauf à ses deux extrémités qui sont situées à la jonction de la paroi cylindrique 6 et de la paroi d'extrémité. Le bord en arc d'ellipse est contigu à la paroi cylindrique 6 et distant de l'autre paroi d'extrémité.
De profil comme sur la figure 6, chaque déflecteur 14 est incliné par rapport à l'axe 8 et à la génératrice du cylindre. Il est incliné en direction de la paroi d'extrémité à laquelle il n'est pas contigu. Les deux déflecteurs sont parallèles l'un à l'autre. Chaque déflecteur isole et ferme une zone 20 de l'enceinte à l'égard du reste de l'enceinte. Les particules ne peuvent pas accéder à ces deux zones. Les deux déflecteurs 14 assurent un important brassage des particules de gauche à droite et de droite à gauche durant l'enrobage et le séchage lorsque l'enceinte est en rotation.
L'enceinte sera ici dépourvue d'orifices ou perforations sur la paroi cylindrique, les parois d'extrémité et les déflecteurs destinés à laisser passer les liquides et les gaz en retenant les particules. Toutefois, l'enceinte pourra alternativement comporter de telles perforations.
En référence aux figures 1 et 3, l'installation comporte un conduit d'entrée d'air 22 et une sortie d'air, par exemple sous la forme d'une grille ou d'un conduit 24. L'enceinte est agencée par des moyens de liaison adaptés pour tourner tandis que ces conduits restent fixes. Le conduit 22 comporte un tube interne coudé au corps 26 présentant une partie d'extrémité ou sabot 28 apte à s'étendre dans la moitié inférieure de l'enceinte, au sein du lit de particules 30. Le conduit interne coudé 26 est mobile à rotation autour d'un axe 11 parallèle à l'axe 8 pour pouvoir relever par rotation le sabot en partie haute de l'enceinte. Au- dessus du sabot, le tube 26 a une forme cylindrique. On va décrire maintenant une forme préférée de sabot 28. En référence aux figures 3, 4 et 5, le sabot présente une zone médiane 32 à faces verticales. Cette zone médiane 32 est la plus grande section du sabot dans un plan perpendiculaire à une direction sensiblement radiale à l'axe et cette section est supérieure à celle correspondante sur le tube 26. Ainsi, la longueur L de la zone médiane 32, dans un plan perpendiculaire à l'axe 8 et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, est supérieure au diamètre d du tube 26. De même, la largeur 1 de la zone médiane 32, parallèlement à l'axe 8, est supérieure au diamètre d. En outre, la longueur L est ici égale à environ deux fois la largeur 1_. Le sabot 28 présente une zone supérieure 34 formant la jonction entre la zone médiane 32 et le tube 26. Cette zone 34 va en s' évasant depuis le tube jusqu'à la zone médiane. De même, il présente une zone inférieure 36 allant en se rétrécissant vers le bas et formant une arête 37 parallèle à la longueur L. Le tube comporte en outre une aile frontale 40 s' étendant depuis la zone supérieure 34 jusqu'au tube 26. Cette aile s'étend suivant un plan essentiellement radial et a une forme triangulaire. Un bord vertical arrière de l'aile longe le tube 26, un autre bord inférieur longe la zone supérieure 34. Le sabot a une forme générale aplatie suivant la direction radiale, c' est-à-dire élargie perpendiculairement à cette direction.
D'autres formes de sabots 28 peuvent être envisageables .
Dans un deuxième mode de réalisation, le sabot 28 aura une forme générale de disque. En référence à la figure 8, le sabot présente une zone médiane 32, de plus grande section du sabot, dans un plan perpendiculaire à une direction sensiblement radiale à l'axe 8. Cette section est supérieure à la section du tube 26. Ainsi, la longueur L de la zone médiane 32, dans un plan parallèle à l'axe 8, est supérieure au diamètre d du tube 26. En outre, la longueur L est ici égale à environ quatre fois la largeur d. Le sabot 28 présente une zone supérieure 34 formant la jonction entre la zone médiane 32 et le tube 26. Cette zone 34 va en s' évasant avec par exemple une courbure ovoïde depuis le tube jusqu'à la zone médiane. De même, il présente une zone inférieure 36, allant en se rétrécissant de la zone 32 à l'extrémité inférieure du sabot avec par exemple la même courbure ovoide. Le sabot a une forme générale aplatie suivant une direction perpendiculaire à la direction radiale, c'est-à-dire élargie parallèlement à l'axe 8.
Dans un troisième mode de réalisation, le sabot 28 aura une forme générale de croissant. En référence à la figure 9, le sabot présente une zone médiane 32. Le profil général de la zone 32 selon une direction radiale est en forme de parabole tournée vers le tube 26. Le plan contenant le profil de la parabole contient l'axe du tube 26. La longueur L de la zone médiane 32, dans un plan perpendiculaire à l'axe 8 et sensiblement située au droit de la jonction (tube 26-sabot 28), est supérieure au diamètre d du tube 26. De même, la largeur D de la zone médiane 32 au droit des pointes du croissant, parallèlement à l'axe 8, est supérieure au diamètre d. En outre, la longueur D est ici égale à environ trois fois la largeur L. Le sabot 28 présente une zone supérieure 34 formant la jonction entre la zone médiane 32 et le tube 26. Cette zone 34 va en s' évasant et en se recourbant depuis le tube jusqu'à la zone médiane. De même, la longueur de la zone 34 dans une succession de plans perpendiculaires à l'axe 8 va en se rétrécissant de la zone de jonction (sabot 28- corps 26) aux pointes du croissant tournées vers le tube 26. En outre, le sabot 28 présente une zone inférieure 36 allant en se rétrécissant de la zone 32 à l'extrémité inférieure du sabot. L'axe virtuel 37 reliant les deux pointes du croissant s'étend préférentiellement parallèlement par référence à l'axe de rotation normale de l'enceinte et est inscrit avec un plan radial du tube 26.
Le fonctionnement des trois modes de réalisation du sabot est similaire.
L'intérieur du sabot 28 communique avec le tube 26. Le sabot est percé d'orifices 39 sur ses zones médiane 32, supérieure 34 et inférieure 36, sauf aux parties avant de ces trois zones et sauf aux parties arrière des zones supérieure et médiane. Le sabot forme ainsi une surface d'échange importante avec le lit 30 de particules dans lequel il baigne. Le sabot est disposé de sorte qu'il s'étend toujours à distance des déflecteurs 14 et à mi-chemin des parois d'extrémités 10, 12.
En l'espèce, les orifices ont un diamètre de 7 mm et un entraxe de 8,5 mm. La surface d'échange du sabot s'étend sur 0,2357 m2 avec 45% de vide. La vitesse de l'air à travers les orifices est de 11 m/s.
L' installation comporte des moyens connus 42 pour introduire dans l'enceinte et pulvériser un sirop d'enrobage ici à base de sucre, notamment au moyen d'une buse.
Lors de la mise en œuvre du procédé, on introduit les centres 30 à enrober dans l'enceinte 4 en rotation, puis on pulvérise le sirop d'enrobage sur les centres en mouvement. Ensuite, on interrompt la pulvérisation et on injecte de l'air sec dans le lit de centres enrobés au moyen du sabot 28. L'air chargé d'humidité est évacué par le conduit 24. Au cours de la rotation, les deux déflecteurs 14 mélangent les particules de gauche à droite et de droite à gauche. Le sabot 28 injecte l'air de séchage dans le lit de particules. Cet air traverse le lit pour être évacué par le conduit 24. Lorsque le séchage est achevé, on débute un nouveau cycle d'enrobage et ainsi de suite jusqu'à l'obtention de la couche dure d'épaisseur souhaitée.
Avantageusement, on pourra recouvrir de caoutchouc alimentaire les faces externes du sabot 28 et des déflecteurs 14 et les faces internes de l'enceinte 4, c'est-à-dire toutes les faces destinées à être en contact avec les particules, afin de limiter au minimum les risques d'abîmer celles-ci durant l'enrobage, par des chocs et des impacts. On pourra par exemple mettre en œuvre l'invention de la façon suivante.
Les centres sont des cacahuètes enrobées de chocolat et de sucre. L'enrobage permet de réaliser en outre une coquille de sucre croustillant, colorée et brillante. Dans le produit fini, les pourcentages en masse sont de :
- cacahuète 24%
- chocolat 48% - dragéification 28%
Le sirop présente les compositions suivantes en masse :
- solution sucrée (74% de sucre, 26% d'eau) : 91, 5O
- eau : 1,4% Pour traiter 1048 kg de centres, on effectue trente applications du sirop, de 7,2 litres chacune, avec un séchage de 6 à 15 minutes, à chaque fois, en fonction de l'aspect que l'on désire donner aux granules . L'air de séchage est soufflé à une température de 23,5°C. Il comporte 1 g d'eau/kg d'air et présente un point de rosée à -15°C.
Le débit est de 3400 m3/h pour les douze applications. Ce débit correspond à une quantité d'air de 9.4 m3/h/m2 d'aire de surface des centres à enrober. De façon générale, on pourra prévoir que le débit est compris entre 1 et 24 mVl/irr d'aire de surface des centres à enrober, avantageusement entre 4 et 15 m"Vh/m" et de préférence entre 7 et 12 m3/h/ιrr d'aire de surface des centres à enrober. Bien entendu, on pourra apporter a l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-
Figure imgf000018_0001
On pourra mettre en œuvre le sabot 28 indépendamment de l'utilisation d'un air de séchage particulièrement sec ou des déflecteurs 14 décrits ci- dessus .
Ainsi, on pourra prévoir une installation d'enrobage de particules 2 comportant une enceinte 4 montée à rotation autour d'un axe 8 et un tube de circulation d'air 22 présentant un corps 26 et une partie d'extrémité 28 percée d'orifices 39 apte a s'étendre en partie basse de l'enceinte, dans laquelle dans un plan essentiellement perpendiculaire a une direction radiale à l'axe, la partie d'extrémité a une section plus grande que la section du corps.
De même, on pourra mettre en œuvre les déflecteurs 14 indépendamment du sabot 28 et de l'air sec.
Ainsi, on pourra prévoir une enceinte d'enrobage de particules 2 montée à rotation autour d'un axe 8, et comportant :
- une paroi périphérique 6 ;
- deux parois d'extrémité 10, 12 ; et
- au moins un déflecteur 14 s' étendant a partir de la paroi périphérique, dans laquelle le ou chaque déflecteur a une forme localement perpendiculaire a un plan radial à l'axe.
Un autre exemple de mode de réalisation d'une enceinte d'enrobage est montré aux figures 10 et 11. La figure 10 montre l'extérieur de l'enceinte 4. l'enceinte 4 comporte une paroi périphérique 6 sensiblement cylindrique coudée sur un côte de la paroi 6 au niveau de la paroi d'extrémité 10 par exemple, et coudée sur un autre côté de la paroi 6 au niveau de la paroi d'extrémité 12. Deux ouvertures sont pratiquées dans les parois 10 et 12 pour laisser passer les moyens de séchage et de mise en contact d'une solution d'enrobage (moyens non représentés sur les figures 10 et 11) matérialisant un axe 8.
La figure 11 montre l'enceinte 4 en coupe. Sur cette figure, on a représenté le tube 26 et un sabot 28 dont la forme est un disque. Cependant, une quelconque forme de sabot 28, comme par exemple une de celles décrites dans les développements précédents, pourrait être adaptée à l'enceinte 4 représentée sur les figures 10 et 11.
Cependant, l'invention pourra être mise en œuvre au moyen d'un autre récipient qu'un tambour. Il pourra par exemple s'agir d'un appareil à lit fluidisé, d'un appareil à tube de Wurster ou d'un lit fluidisé à vibrations.
L' invention pourra être mise en œuvre au moyen de sucres tels que le saccharose, le dextrose, le fructose, le maltose ou le glucose. Elle pourra être mise en œuvre au moyen de substituts de sucres faiblement caloriques (édulcorants) . Elle pourra être mise en œuvre au moyen de composés polyols et/ou alcools glucidiques tels que par exemple le maltitol ou le sorbitol. Elle pourra aussi être mise en œuvre au moyen de composés de cellulose (cellulose compounds) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'enrobage de particules comestibles (30) dans lequel, dans une enceinte (4) en mouvement : - on met les particules (30) en contact avec une solution d'enrobage, puis,
- on met les particules en contact avec de l'air de séchage, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 2 g d'eau par kilogramme d' air.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 1 g d'eau par kilogramme
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'air de séchage a une température comprise entre 15 et 85°C.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'air de séchage a une température comprise entre 20 et 40°C.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la solution d'enrobage comprend au moins un sucre.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la solution d' enrobage comprend du saccharose .
10. Installation pour l'enrobage de particules comestibles, comportant :
- une enceinte (4) apte à être mise en mouvement ; - des moyens (42) pour mettre une solution d'enrobage en contact avec des particules (30) contenues dans l'enceinte ; et
- des moyens de séchage (26, 24) pour mettre de l'air de séchage en contact avec les particules dans l'enceinte, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air.
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de séchage s^ t- pt^ à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air.
12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air.
13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2 g d'eau par kilogramme d'air.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air.
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que l'enceinte (4) est montée à rotation autour d'un axe (8), l'installation comportant un conduit (22) de circulation d'air présentant un corps (26) et une partie d'extrémité (28) percée d'orifices (39) apte à s'étendre en partie basse de l'enceinte.
16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la partie d'extrémité (28) est un sabot ayant, dans un plan perpendiculaire à une direction radiale à l'axe (8), une section plus grande que la section du corps.
17. Installation selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1) parallèlement à l'axe (8), plus grande que la largeur (d) du corps (26) .
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le sabot (28) a une longueur (L) dans un plan perpendiculaire à l'axe (8) et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, plus grande que la longueur (d) du corps (26) .
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le corps (26) est plus proche de l'arrière du sabot (28) que de l'avant, par référence à un sens de rotation normal (41) de l' enceinte (4) .
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement a l'axe (8), rétrécissant vers l'avant à partir du corps (26) par référence à un sens de rotation normal (41) de 1' enceinte .
21. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement a l'axe, se rétrécissant en direction du corps (26), à partir d'une zone (32) de plus grande largeur.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement a l'axe (8), se rétrécissant en direction opposée au corps (26) , a partir d'une zone de plus grande largeur (32).
23. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisée en ce que le conduit (22) présente une aile avant (40) s' étendant généralement dans un plan radial depuis le sabot (28) jusqu'au corps (26).
24. Installation selon la revendication 14 caractérisée en ce que le sabot a une forme générale de disque ayant une grande section s' étendant dans un plan perpendiculaire à la direction radiale à l'axe (8).
25. Installation selon la revendication 14 caractérisée en ce que le sabot a une forme générale de croissant dont la section longitudinale est inscrite dans un plan radial du corps (26) .
26. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 25, caractérisée en ce que l'enceinte (4) comporte une paroi périphérique (6), deux parois d'extrémité (10, 12), et au moins un déflecteur (14) s' étendant à partir de la paroi périphérique .
27. Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) a une forme perpendiculaire, au moins localement, à une direction radiale à l'axe (8) .
28. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 ou 27, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) est plan.
29. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) est contigu à l'une seulement des parois d'extrémités (10, 12).
30. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) s'étend à partir d'un point de la paroi périphérique (6) distant de l'une des parois d'extrémité, jusqu'à un autre point de l'autre paroi d'extrémité distant de la paroi périphérique.
31. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux déflecteurs (14).
32. Installation selon la revendication 31, caractérisée en ce que les deux déflecteurs (14) sont plans et parallèles.
33. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisée en ce que la paroi périphérique (6) est cylindrique.
34. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 33, caractérisée en ce qu'au moins une face interne de l'enceinte est recouverte d' élastomère .
35. Procédé ou installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisée en ce que les particules sont des particules alimentaires.
36. Procédé ou installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisée en ce que les particules sont des confiseries.
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