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WO2001060557A1 - Drill bit - Google Patents

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WO2001060557A1
WO2001060557A1 PCT/JP2000/008662 JP0008662W WO0160557A1 WO 2001060557 A1 WO2001060557 A1 WO 2001060557A1 JP 0008662 W JP0008662 W JP 0008662W WO 0160557 A1 WO0160557 A1 WO 0160557A1
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WO
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bit
cutting edge
drill bit
cutting
drill
Prior art date
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PCT/JP2000/008662
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Miyanaga
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Miyanaga KK
Original Assignee
Miyanaga KK
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Publication date
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Priority to JP2001559638A priority patent/JP3796445B2/ja
Priority to AU2001217334A priority patent/AU2001217334B2/en
Priority to DE60044264T priority patent/DE60044264D1/de
Priority to HK03106954.8A priority patent/HK1054713B/xx
Priority to AT00979974T priority patent/ATE464965T1/de
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Priority to EP00979974A priority patent/EP1275457B1/en
Priority to CA002399353A priority patent/CA2399353C/en
Priority to AU1733401A priority patent/AU1733401A/xx
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    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit in which a cutting edge tip made of cemented carbide is fixed to a tip end of a bit body by brazing, welding, or the like.
  • the present invention relates to a drill bit that is simple, has high rigidity, and can discharge cutting chips well when drilling in concrete or stone.
  • a special drill bit is attached to a drill device such as a rotary hammer drill device, and cutting by rotation or vibrational impact in the axial direction is performed. Drilling is performed by simultaneously applying both force and rotational torque.
  • drill bits are made of cemented carbide with excellent wear resistance at the tip of the steel bit body. It is often used to fix a cutting edge chip made of aluminum by brazing or welding.
  • a standardized shank part that matches the drive shaft is extended at the base of the above-mentioned bit body, similar to a general-purpose drill, and a cutting blade tip is provided around the outer periphery of the bit body. In many cases, a chip discharge groove is provided corresponding to each cutting edge.
  • the drill bit of the drill bit instantaneously rises from the cutting surface of the drill hole and drill holes immediately.
  • Cutting impact cutting
  • the drill body is also moved in the axial direction of the drill bit at this time, and the bit body and drill hole are used. A lot of chips are discharged from the gap between and.
  • the chip is discharged spirally around the outer periphery of the bit body.
  • the rigidity of the drill bit is reduced by the chip discharge groove, and as a result, the breakage rate during drilling increases.
  • the breakage rate increases in the drilling operation using a rotating hammer drill device and a vibrating drill device to which an axial impact force acts.
  • the present invention has been developed in view of such a situation, and is a drill bit for drilling in concrete, stone, etc., which is different from a conventional drill bit for drilling function. Improve productivity by simplifying the configuration, and improve durability by increasing the rigidity of the bit body, especially applied to drill bits for small diameter holes Good to do The purpose is to provide appropriate drill bits.
  • a cutting blade chip made of a block body is fixed to a tip of the bit body, and a plurality of cutting blades are circumferentially attached to the cutting blade chip.
  • the flat part is formed on the side surface of the drill bit by hanging the bit body base from between each cutting edge, and the bit body has a substantially square cross section. It is characterized by having a straight shape.
  • a cutting blade chip made of a block body is fixed to the tip of the bit body, and a plurality of cutting blades are circumferentially attached to the cutting blade chip.
  • a concave portion extending in the longitudinal direction of the bit body is formed on a side surface of the drill bit by hanging the bit body base from between each cutting edge portion.
  • the bit body is characterized in that it has a straight cross section with a substantially square cross section.
  • a bit body and a drill hole having a substantially rectangular straight cross section are used for drilling work on concrete or stone.
  • the drill bit according to the present invention exhibits a drilling function comparable to that of the conventional drill bit.
  • This drill bit is a cutting blade consisting of a block body at the tip of a straight bit-shaped bit body of a predetermined length without chip discharge grooves. Since the chip only needs to be fixed, the drill bit is excellent in productivity during manufacturing. This is because the bit body has a straight shape with a substantially square cross section, and there is no chip discharge groove with a rectangular cross section as in the past. As a result, it is possible to eliminate the "notch effect" in the material mechanics, so there is no reduction in rigidity compared to the conventional one, especially for drills with small diameter holes that are easily broken during drilling. It becomes a drill bit suitable for rubit.
  • the drill bit according to the present invention can be used not only for small-diameter drill bits but also for large-diameter drill bits. Becomes However, as described above, since it is suitable for increasing productivity, it is a drill bit that can be provided at low cost.
  • the drill bit according to the present invention a configuration is adopted in which three cutting blade portions are formed on the cutting blade tip, and the cross section of the bit body is formed into a substantially triangular straight shape. This makes the embodiment optimal from a practical point of view, provides a good rotation balance at the time of drilling, provides efficient cutting edge cutting performance, and provides a highly reliable rigidity of the bit body.
  • a step portion is formed in a fixing portion of the bit body and the cutting edge tip by projecting an outer end of each cutting edge portion slightly from the surface of the bit body.
  • the chip in the drill hole is formed by the step of each cutting edge projecting outward from the bit body. This further enhances the effect of raising the chip size, resulting in a configuration that excels in chip discharge.
  • a joining line between the cutting surface and the flank formed on each cutting edge of the cutting edge tip is used as a cutting edge, and these cutting edges are joined at the apex of the cutting edge. If the tip of the cutting edge is made into a pointed shape without chisel points, the adjacent cutting edges cooperate during drilling work on concrete or stone, and drill holes are formed. This effectively breaks the large chips generated on the cutting surface into fine pieces, reduces the uneven resistance applied to the cutting edge, and eliminates the core of the drill bit.
  • Always cut the apex of the pointed structure with the drill hole The structure can correspond to the center of the cut surface. As a result, the roundness of the drill hole drilled by the drill bit is improved, and the drilling of a constant diameter hole with high precision can be performed.
  • a standardized shank may be attached to the base of the bit body in the same manner as a general-purpose drill.
  • the drill bit with a different diameter can be used as appropriate for the drive shaft (one rotary hammer drill) with a common drill bit, the bit can be used. It is a convenient drill bit because the exchange can be done in a short time.
  • the chuck structure attached to the drive shaft of a general rotary hammer drill is used. Therefore, the base of the bit body having a straight cross section having a rectangular cross section can be directly and easily gripped (connected) for use.
  • the bit body base of the drill bit can be simply cut to an appropriate length to form a cut, so that the number of processing steps can be reduced in manufacturing, and material can be saved. Can be provided at low cost. In addition, portability is improved because the drill bit itself is lighter.
  • the drill bit can be used not only for a rotary hammer drill device and a vibration drill device but also for a rotary drill device.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a drill bit showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the drill bit shown in FIG.
  • Fig. 3 is a plan view of the drill bit shown in Fig. 1.
  • FIG. 4 is a bottom view of the drill bit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of a drill bit according to another embodiment different from FIGS. 1 to 4 in which a dedicated shank portion is provided on the bit body.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional shape of a bit body according to another embodiment different from FIGS. 1 to 4, wherein (a) shows a concave portion formed on a side surface of a drill bit.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the bit body, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the bit body having a concave portion formed on the side surface of the drill bit in a form different from that of FIG.
  • the drill bit is provided with a bit body 1 and a cutting blade chip 2 composed of a block body.
  • the bit body 1 is made of steel, and the cutting edge chip 2 made of cemented carbide is fixed to the tip (lower end) of the bit body 1.
  • this cutting edge chip 2 is formed with three cutting edge portions 2a, 2b, and 2c equally spaced in the circumferential direction.
  • the three cutting edges 2a, 2b, and 2c can be substantially equally or unequally distributed in the circumferential direction.
  • a cutting surface 4 and a flank 5 are formed on each of the cutting edge portions 2 a, 2 b, and 2 c, and a joining line between the cutting surface 4 and the flank 5 forms a cutting edge 6. I have. Each of these cutting edges 6 is joined at the cutting edge apex 7, so that the cutting edge apex 7 has a pointed shape without chisel points.
  • the bit body 1 starts with the space between the adjacent cutting edges 2a, 2b, and 2c of the cutting edge tip 2 as the starting end.
  • the flat part is formed on the side surface of the drill bit. That is, in the case of this embodiment, a plane 3A is formed on the side surface between two adjacent cutting edges of each of the cutting edges 2a, 2b, 2c.
  • a flat surface 3B connected stepwise to the flat surface 3A is formed in a straight shape along the longitudinal direction from the distal end to the proximal end of the bit body 1.
  • the three planes 3A and three planes 3B allow the cross sections from the base end to the rear end of each of the cutting edges 2a, 2b, and 2c of the drill bit to be substantially formed.
  • the shape is a “triangular shape”, that is, a triangular shape in which the corners where the planes 3B contact each other are rounded.
  • the above-mentioned bit body 1 is configured in a straight shape having a substantially triangular cross section.
  • no shank portion is formed at the base of the bit body 1 for mounting on the drill device side. That is, from the joint with the above-mentioned cutting tip 2 to the cut 1a at the base of the bit main body 1, it is formed in a straight shape as described above.
  • a shank 10 may be formed at the base of the bit body 1.
  • a drill bit with a different diameter can be appropriately replaced and used for the drive shaft side that has a mounting hole for mounting a special drill bit.
  • This embodiment is excellent in that it can be held and connected (connected) in a short time and reliably.
  • the cross section of the drill bit only needs to be substantially square. For example, as shown in FIG.
  • the cross section of the drill bit replaces the plane portion 3B in FIGS. 1 and 3. Instead, it can be constituted by a concave surface portion 13B made of a curvature surface. In such a case, it is preferable that the cutting edge chip side is also replaced with the concave portion 13B instead of the flat portion 3A.
  • a concave portion 13 ⁇ consisting of a curvature and a flat surface may be used.
  • the cutting edge tip side also has a flat surface portion. It is preferable that instead of 3 mm, a concave portion similar in shape to the concave portion 13 B is used.
  • substantially triangular shape instead of the substantially triangular shape, another substantially square shape, for example, a substantially square shape such as a substantially square shape or a substantially pentagonal shape may be used.
  • the cutting surface 4 and the flank 5 between the adjacent cutting edge portions 2 a, 2 b, and 2 c of the cutting edge chip 2 are directly connected to each other.
  • the present invention is not limited to this configuration. In other words, instead of this configuration, an appropriate form of connecting surface is provided between the cutting surface 4 and the flank 5 between each of the cutting edges 2a, 2b, and 2c. (Not shown) may be provided.
  • the drill bit configured as described above is used in a chuck provided on a drive shaft of a rotating hammer drill device (or a vibrating drill device).
  • a rotating hammer drill device or a vibrating drill device.
  • drilling is performed on concrete or stone. You can do it.
  • a drill bit having a shank portion 10 shown in FIG. 5 it is attached to a mounting hole on the drive shaft side.
  • the tip apex 7 of the pointed structure is always located at the center of the drilling hole cutting surface, and high-precision constant-diameter hole drilling is performed.
  • the axial movement does not occur, but the cutting is performed by the operation in the rotational direction, and chips are formed between the bit body 1 and the drill hole. The fluid is smoothly discharged from the gap to the outside of the drill hole.
  • the chuck or the like of the rotary hammer drill device can be changed when using the drill bit. Instead, it can be attached as it is in place of the well-known dry drill bit. As a result, when drilling in concrete or stone, the drilling function is comparable to that of well-known drill bits.
  • the drill bit of the present invention unlike the conventional drill bit, there is no spiral chip discharge groove, and a straight section having a rectangular cross section of a predetermined length is provided.
  • the ⁇ simple '' configuration in which the cutting tip made of a block is fixed to the tip of the shaped bit body, is excellent in productivity and reduces rigidity due to the chip discharge groove. Therefore, they can be provided with excellent durability and at low cost.

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Description

明 細
ド リ ルビ ッ 卜
〔技術分野〕
本発明は、 ビッ ト本体の先端方に超硬合金製の切刃チッ プをろ う付けや溶接等で固着した ド リ ルビ ッ 卜 に関する ものであ り 、さ ら に詳し く は、 構成を シ ンプルに し 、 且つ、 剛性が高 く コ ンク り 一 卜や石材等に対する穿孔にお いて切削屑の排出が良好にお こ なえる、 ド リ ルビ ッ ト に関する ものである。
〔技術背景〕
コ ンク リ 一 トゃ石材等に対する穿孔には、回転ハ ンマー ド リ ル 装置等の ド リ ル装置に専用の ド リ ルビッ ト を取着 し、回転による 切削又は軸心方向の振動的な打撃力 と 回転 トルク の両作用 を同 時に与えての穿孔が行われている。 そ して、 こ の種の穿孔作業の 高能率化に対する要求に応えるために、 ド リ ルビッ ト と しては、 鋼製の ビ ッ 卜本体の先端方に、耐摩耗性に優れる超硬合金製の切 刃チッ プをろ う 付けや溶接等で固着 し た ものが多用 されている。 また、 上記ビッ ト本体の基部には、 汎用の ド リ ル同様に、 駆動軸 に合致し た規格化されたシャ ン ク部を延設し、 ビッ ト本体外周に は、切刃チッ プの各切刃部に対応させて切屑排出溝を設けた構成 のものが多い。
と こ ろで、 ド リ ルビ ッ ト を使用 してコ ンク リ ー トや石材等に対 する穿孔作業、 すなわち 、 孔あ け加工 (切削加工) では、 多く の 粉粒状の切屑を生 じる力 これ ら の切屑は必ずし も ビ ッ ト本体の 切屑排出溝を通っ て排出される とは限 らない。
特に、回転ハ ンマ一 ド リ ル装置又は振動 ド リ ル装置を使用する 穿孔では、 ド リ ルビ ッ ト の刃先が瞬間的に ド リ ル孔の切削面から 浮上して直 ぐに ド リ ル孔の切削面を衝撃的に打当する切削(打撃 切削) がお こなわれ、 この打当時の ド リ ルビッ 卜 の軸心方向の動 きに も助け られて ビ ッ ト本体と ド リ ル孔と の隙間か ら排出され る切屑 も多い。
また、 回転ハ ンマー ド リ ル装置又は振動 ド リ ル装置の場合、 ド リ ル孔の切削面に比較的大粒の切屑が発生する こ とがあっ ても、 ド リ ル孔の切削面に対する打撃切削が繰 り 返さ れる 間に細か く 破砕される ので、大粒の切屑が ド リ ル孔内に残されて穿孔作業に 支障を来すよ う な こ と もほとんどない。
と こ ろが一方において、ビッ ト径の小さ い ド リ ルビッ ト の場合 , 例えば、 ビ ッ ト径が 6 m m程度以下の ド リ ルビ ッ 卜 において、 ビ ッ ト本体外周に螺旋状に切屑排出溝を設けた構成のものは、該切 屑排出溝によっ て ド リ ルビッ ト の剛性が低下し、 その結果、 穿孔 中の折損率が高 く なる。 特に、 軸方向の衝撃力が作用する回転ハ ンマー ド リ ル装置及び振動 ド リ ル装置を使用 し た穿孔作業では 折損率が高 く なる。
〔発明の開示〕
本発明は、こ のよ う な現況にかんがみお こなわれたもので コ ンク リ ー トや石材等に穿孔する ド リ ル ビッ ト と して、穿孔機能 に関し従来の ド リ ルビッ ト と何ら変わる こ とな く 、構成をシ ンプ ルに して生産性を向上させ、 且つ、 ビ ッ ト本体の剛性を高めて耐 久性を向上させ、 特に、 小径孔用の ド リ ルビッ 卜 に適用する と好 適な、 ド リ ルビ ッ ト を提供する こ と を 目的とする。
本第 1 の発明に係る ド リ ルビッ ト は、ビッ ト本体の先端に . ブロ ッ ク体か らなる切刃チッ プを固着し、 該切刃チッ プに、 周方 向に複数の切刃部を形設した ド リ ルビ ッ 卜 において、各切刃部間 か ら ビ ッ ト 本体基部に掛けて ド リ ル ビ ッ ト側面に平面部を形成 し、 ビ ッ 卜本体を断面が略角形のス 卜 レ一 ト形状に構成した こ と を特徴とする。
本第 2 の発明に係る ド リ ルビッ ト は、ビッ ト本体の先端に ブロ ッ ク体か らなる切刃チ ッ プを固着 し 、 該切刃チ ッ プに、 周方 向に複数の切刃部を形設 し た ド リ ルビッ 卜 において、各切刃部間 か ら ビ ッ 卜 本体基部に掛けて ド リ ル ビ ッ ト側面に該ビ ッ 卜本体 長手方向に延びる凹面部を形成し、 ビッ ト本体を断面が略角形の ス ト レー ト形状に構成 した こ と を特徴とする。
上述のよ う に構成された ド リ ルビ ッ ト によれば、コ ンク リ ー ト や石材等に対する穿孔作業において、断面が略角形のス ト レー 卜 形状をなすビッ ト本体と ド リ ル孔との間には、従来の円形断面の ド リ ルビ ッ 卜で穿孔する場合に形成される隙間と比較して、大き な隙間ができる。 従っ て、 穿孔時に先端で生 じ る粉粒状の切屑は、 ド リ ル ビ ッ 卜 の軸心方向の動きに も助け られて、先端か ら上記隙 間を上がっ て、 ド リ ル孔の外方に円滑に排出される。
従っ て、 本発明に係る ド リ ルビッ 卜 は、 従来の ド リ リレビッ ト と 遜色のない穿孔機能を発揮する。 また、 本 ド リ ルビッ ト は、 切屑 排出溝のない所定の長さ の、断面が略角形のス ト レー ト形状をな すビ ッ 卜本体の先端に、プロ ッ ク体か らなる切刃チッ プを単に固 着すればよい こ とか ら 、製造時において生産性に優れた ド リ ルビ ッ ト となる。 しか も、 ビッ ト本体は断面が略角形のス ト レー ト形 状であ り 、従来のよ う に矩形断面の切屑排出溝がない こ と に起因 し て、 材料力学上の 「切欠き効果」 を無く すこ とができ る こ とか ら 、 従来の も のに比べて剛性低下がな く 、 特に、 穿孔中 に折損し 易い小径孔用の ド リ ル ビ ッ 卜 に好適な ド リ ルビ ッ ト となる。そし て、 本発明にかかる ド リ ル ビ ッ 卜 は、 小径の ものは勿論、 大径の ド リ ルビッ 卜 においても、 折損 し難く 耐久性に優れ、 高品質の ド リ ルビ ッ ト (製品) となる。 しか も、 上述のよ う に、 生産性を高 めるのに適し ている こ とか ら、安価に提供できる ド リ ルビ ッ 卜 と なる。
本発明にかかる上記 ド リ ルビ ッ 卜 において、上記切刃チッ プに 3 つの切刃部を形設 し 、 ビ ッ ト本体の断面を略三角形の ス ト レ一 卜形状に し た構成を採用する と 、実用面か ら最適な実施の形態と な り 、 穿孔時の回転バラ ンスがよ く 、 効率のよい切刃部の切削性 と、 信頼性の高い ビッ 卜本体の剛性が得られる。
また、 上記 ド リ ルビッ 卜 において、 上記ビ ッ ト本体と切刃チッ プの固着部に、各切刃部の外端部を ビッ ト本体面よ り 僅かに突出 させて段部を形成した構成にする と、 ド リ ルビッ トが軸心方向に 動く 打撃切削に際 し 、 ビ ッ ト本体か ら外向きに突出する各切刃部 の段部によ っ て、 ド リ ル孔内の切屑 を搔き上げる作用がさ ら に助 長され、 切屑の排出性に優れた構成となる。
また、 上記 ド リ ル ビッ 卜 において、 上記切刃チッ プの各切刃部 に形成 した切削面と逃げ面との接合線を切削エッ ジと し 、 これら の切削エ ッ ジを刃先頂点で接合 さ せて刃先頂点をチゼルポィ ン ト のない尖端形状に した構成にする と、 コ ンク リ ー 卜や石材等に 対する穿孔作業中、 隣接する切削ェ ッ ジが協動 して、 ド リ ル孔の 切削面に発生する大粒の切屑を、効果的に細か く 破砕する こ とに な り 、 刃先が受ける偏っ た抵抗を軽減する と と も に、 ド リ リレ ビッ 卜 の芯ぶれをな く し、 常に、 尖端構造の刃先頂点を ド リ ル孔の切 削面中心に対応させる こ とができる構成となる。 この結果、 本 ド リ ルビッ 卜 によ っ て穿孔される ド リ ル孔の真円度が向上 し、精度 の高い定径孔の穿孔がお こなえる。
さ ら に、 本発明にかかる ド リ ル ビ ッ 卜 において、 上記ビッ 卜本 体基部に、汎用の ド リ ル同様に規格化された シャ ンク を付設した 構成に してもよ く 、 かかる場合、 共通の ド リ ルビッ ト取着用の駆 動軸 (一つの回転ハ ンマー ド リ ル) に対し、 径の異なる ド リ ルビ ッ 卜 を適宜交換して使用する こ とができる こ とか ら、 ビッ ト交換 が短時間にできる点で便利な ド リ ルビッ 卜 となる。 しか し、 本発 明にかかる ド リ ル ビ ッ 卜 であ っ て シ ャ ンク を付設 し ない もので も、一般的な回転ハンマー ド リ ルの駆動軸に装着したチャ ッ ク構 造によ っ て、断面角形のス ト レー ト形状をなすビッ ト本体基部を 直接に且つ簡単に把持 (連結) させて使用する こ とができる。 こ の場合には、 ド リ ルビッ 卜 の ビ ッ ト本体基部を単に適宜長さ に切 断して切口 とすればよ い こ とか ら、 製作上、 加工工数が低減でき、 材料も節約でき、 安価に提供できる。 また、 ド リ ルビ ッ ト 自体が 軽量化されるので携行性もよ く なる。
なお、 本 ド リ ル ビ ッ 卜 は、 回転ハ ンマ一 ド リ ル装置、 振動 ド リ ル装置は勿論、 回転 ド リ ル装置に も使用する こ とができる。
〔図面の簡単な説明〕
第 1 図は、本発明の実施例を示す ド リ ルビッ ト の全体斜視図で ある。
第 2 図は、 第 1 図に示す ド リ ルビ ッ 卜 の側面図であ る。
第 3 図は、 第 1 図に示す ド リ ル ビ ッ 卜 の平面図である.。
第 4 図は、 第 1 図に示す ド リ ル ビ ッ 卜 の底面図である。 第 5 図は、 ビ ッ ト本体に専用のシャ ンク部を設けた、 第 1 図〜 第 4 図とは別の実施例にかかる ド リ ルビ ッ 卜の側面図である。
第 6 図は、第 1 図〜第 4 図 とは別の実施例にかかる ビッ ト本体 の断面形状を示す図で、 ( a ) は ド リ ルビ ッ ト側面に凹面部が形 成されている ビ ッ ト本体の断面図、 ( b ) は ド リ ル ビ ッ ト側面に ( a )とは別の形態の凹面部が形成されている ビ ッ ト本体の断面 図である。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、 本発明にかかる ド リ ルビッ 卜 の第 1 の実施例を、 図面に 基づいて説明する。
第 1 図〜第 4 図に図示するよ う に、 ド リ ルビッ ト は、 ビッ ト本 体 1 とブロ ッ ク体か らなる切刃チッ プ 2 を具備する。上記ビッ ト 本体 1 は材質的には鋼製で、 この ビッ ト本体 1 の先端 (下端) に は、 超硬合金製の上記切刃チッ プ 2 が固着されている。
この切刃チ ッ プ 2 には、 第 4 図に図示するよ う に、 周方向に等配 的に 3 つの切刃部 2 a , 2 b , 2 c が形設されている。 しカゝし、 図示しない力 3 つの切刃部 2 a , 2 b , 2 c は、 周方向に略等 配ある いは不等配とする こ と もできる。
そして、 上記各切刃部 2 a , 2 b , 2 c には、 それぞれ切削面 4 と逃げ面 5 が形成され、該切削面 4 と逃げ面 5 の接合線が切削ェ ッ ジ 6 となっている。 これら の各切削ェ ッ ジ 6 は刃先頂点 7 で接 合する こ と によ っ て、該刃先頂点 7 はチゼルポィ ン ト のない尖端 形状になっ ている。
第 4 図および第 1 図に示すよ う に、切刃チッ プ 2 の各切刃部 2 a , 2 b , 2 c の隣接する切刃部の各間を始端と し ビッ ト本体 1 の基端を終端とする平面部 3 力 ド リ ル ビ ッ 卜 の側面に形成され ている。 つま り 、 こ の実施例の場合、 各切刃部 2 a , 2 b , 2 c の う ちの隣接する二つの切刃部の間の側面部位には平面 3 Aが 形成される と と も に、該平面 3 A に段付きで接続する平面 3 Bが ビッ ト本体 1 の先端か ら基端にわたっ て長手方向に沿っ てス ト レー ト状に形成されている。
そ して、 3 つの上記平面 3 Aおよび 3 つの上記平面 3 B によって, ド リ ルビッ ト の各切刃部 2 a , 2 b , 2 c の基端か ら後端側の断 面は、 略角形、 この実施例では、 「略三角形」 、 つま り 各平面 3 Bが接する角部がラ ウ ン ド状になっ た三角形状になっ ている。上 記ビッ 卜本体 1 は、 断面が略三角形状の、 ス ト レー ト形状に構成 されている。
また、 ビッ ト本体 1 と切刃チッ プ 2 を固着する に当たって、 各 切刃部 2 a , 2 b , 2 c の外端部を ビ ッ ト本体 1 の外周面よ り 僅 かに外向き (外径側) に突出させて、 該ビ ッ ト本体 1 と切刃チッ プ 2 の間に、 段部 8 を形成している。
この ド リ ルビ ッ トでは、 ビッ ト本体 1 の基部に、 ド リ ル装置側 に装着するための シ ャ ンク部は特に形成されていない。 つま り 、 上記切刃チ ッ プ 2 と の接合部分か ら ビ ッ ト 本体 1 基部の切口 1 a部分まで、 上述のよ う に、 ス ト レー ト状に構成されている。 しか し、 第 5 図に図示するよ う に、 ビッ ト本体 1 の基部に、 シャ ンク部 1 0 を形成してもよい。 この場合、 専用の ド リ ルビッ ト取 着用の取着孔を持っ た駆動軸側に対して、径の異なる ド リ ルビ ッ ト を適宜交換し て使用する こ とができ、 ビ ッ ト交換が短時間でお こなえ且つ確実に保持 (連結) できる点で優れた実施例となる。 また、 ド リ ルビッ ト の断面は、 略角形であればよ く 、 例えば、 第 6 図 ( a ) に図示するよ う に、 第 1 図, 第 3 図の平面部 3 B に代 えて、 曲率面か らなる凹面部 1 3 B で構成する こ と もできる。 か かる場合には、 切刃チッ プ側も、 平面部 3 Aに代えて、 上記凹面 部 1 3 B と相似形の凹面部とする こ とが好ま しい。
ある いは、 第 6 図 ( b ) に図示するよ う に、 曲率と平面か らなる 凹面部 1 3 Β と してもよ く 、 かかる場合には、 切刃チ ッ プ側も、 平面部 3 Αに代えて、上記凹面部 1 3 B と相似形の凹面部とする こ とが好ま し い。
さ ら には、 略三角形に代えて、 他の略角形、 例えは、 略四角形、 略五角形等の略角形であっ て もよ い。
上記実施例では、 切刃チ ッ プ 2 の隣 り 合う 各切刃部 2 a , 2 b , 2 c 間の切削面 4 と逃げ面 5 とが直接接合する よ う 構成されて いる力 特に この構成に限定 される ものでなく 、 つま り 、 この構 成に代えて、 各切刃部 2 a , 2 b , 2 c 間の切削面 4 と逃げ面 5 の間に、 適当な形態のつなぎ面 (図示せず) を設けた構成であつ てもよい。
そ して、 上述のよ う に構成された ド リ ルビッ ト は、 使用 に際し、 回転ハ ンマー ド リ ル装置 (あ る いは振動 ド リ ル装置) の駆動軸に 設け られたチャ ッ ク に、断面角形のス ト レー ト形状をなす ビ ッ ト 本体 1 の基部が直接把持 (連結) される こ と によっ て、 コ ンク リ ー ト ある いは石等に対 して穿孔作業をお こなう こ とができる。な お、 第 5 図のシャ ンク部 1 0 を有する ド リ ルビッ ト の場合には、 駆動軸側の取着孔に取着される。
そ して、 該穿孔作業、 つま り 、 コ ン ク リ ー トや石材等に対する穿 孔作業において、 ド リ ル孔内に生 じ る粉粒状の切屑は、 ド リ ルビ ッ 卜 の軸心方向の動き (ハ ン マ リ ン グ動作) に起因 し 、 また、 該 軸心方向の動きに起因する 、 各切刃部 2 a , 2 b , 2 c の外端部 に形成 した段部 8 によ る搔き上げ作用 によっ て、 ビ ッ ト本体 1 と ド リ ル孔との隙間か ら ド リ ル孔の外方に円滑に排出される。また この実施例にかかる ド リ ル ビ ッ トでは、 3 つの切削ェ ッ ジ 6 が刃 先頂点 7 か ら放射方向に延び、刃先頂点 7 をチゼルポィ ン 卜 のな い尖端形状の刃先になっ ている こ とか ら 、打撃切削を伴う 穿孔作 業において、 常に、 尖端構造の刃先頂点 7 が ド リ ル孔切削面の中 心に位置する こ と にな り 、精度の高い定径孔の穿孔が可能になる , また、 回転 ド リ ル装置の場合には、 上記軸心方向の動きは生じず、 回転方向の動作によっ て、 切削され、 切屑はビッ ト本体 1 と ド リ ル孔と の隙間か ら ド リ ル孔の外方に円滑に排出される こ と にな る。
〔産業上の利用の可能性〕
本発明は、 以上説明 したよ う な形態で実施される、 本発明の ド リ ルビ ッ 卜 によれば、 その使用 に当たっ ては、 回転ハンマー ド リ ル装置のチャ ッ ク等を変更する こ とな く 、周知の ド リ リレビッ ト に代えて、 そのまま取着する こ とができる。 その結果、 コ ンク リ - ト ある いは石等への穿設作業において、周知の ド リ ルビッ ト と 遜色のない穿孔機能を発揮する。
加えて、 本発明にかかる ド リ リレ ビ ッ 卜 によれば、 従来の ド リ ル ビッ 卜のよ う にスパイ ラル状の切屑排出溝がなく 、所定の長さの 断面角形のス ト レー ト形状の ビッ ト本体先端に、ブロ ッ ク体か ら なる切刃チッ プを固着 した 「シ ンプル」 な構成である こ とか ら、 生産性に優れ、 また、 切屑排出溝に起因する剛性低下がない こ と から耐久性に優れ、 且つ安価に提供できる。

Claims

1 . ビッ ト本体の先端に、 ブロ ッ ク体か らなる切刃チッ プを固 着し 、 該切刃チ ッ プ言に、 周方向に複数の切刃部を形設した ド リ ルビ ッ 卜 において、
上記複数の切刃部の各切刃部間か ら ビ ッ ト 本体基部に掛けて ド リ ルビッ ト側面に平面部を形成し、 ビッ ト本体を断面が略角 形のス 卜 レー ト 形状に構成 した こ と を特徴とする ド リ ルビ ッ 卜。 囲
. ビッ ト本体の先端に、 ブロ ッ ク体か らなる切刃チッ プを固 着し 、 該切刃チ ッ プに、 周方向に複数の切刃部を形設した ド リ ルビッ 卜 において、
上記複数の切刃部の各切刃部間か ら ビ ッ ト 本体基部に掛けて ド リ ル ビ ッ ト側面に該ビ ッ ト本体長手方向に延びる凹面部を 形成し 、 ビッ ト本体を断面が略角形のス ト レー ト形状に構成し たこ とを特徴とする ド リ ルビッ ト。
. 前記切刃チ ッ プに 3 つの切刃部を形設 し、 ビッ ト本体の断 面を略三角形の ス ト レー 卜形状に した こ と を特徴とする請求 項 1 又は 2 記載の ド リ ルビッ ト。
. 前記ビッ ト本体と切刃チッ プの固着部に、 各切刃部の外端 部を ビッ ト本体面よ り 僅かに突出させて段部を形成した こ と を特徴とする請求項 1 〜 3 のいずれか 1 の項に記載の ド リ ル ピッ 卜。
. 前記切刃チッ プの各切刃部に形成した切削面と逃げ面との 接合線を切削エ ッ ジと し、 これらの切削エ ッ ジを刃先頂点で接 合させて刃先頂点をチゼルポィ ン 卜 のない尖端形状に した こ と を特徴とする請求項 1 〜 4 のいずれか 1 項に記載の ド リ ル ビ ッ 卜。
. 前記ビ ッ ト本体の基部を適宜長さ となるよ う 切断して切口 を設け、該 ド リ ルビ ッ 卜 の全長を設定した こ と を特徴とする請 求項 1 〜 5 のいずれか 1 項に記載の ド リ ルビッ ト。
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