WO2000020308A1 - Rascador rotativo para bandas transportadoras - Google Patents

Abstract

Está ideado para eliminar el material adherido a la banda transportadora y está ubicado bajo la misma, en proximidad al tambor motriz ventajosamente. Está constituido por una pluralidad de láminas (4) dispuestas en sentido longitudinal y ventajosamente en forma helicoidal formando una superficie cilíndrica, al quedar aseguradas al menos a una pareja de arandelas extremas que son solidarias a un eje motriz. El cuerpo cilíndrico está montado transversalmente a la banda y debidamente apoyado por su eje en soportes de rodamiento (5) y el giro se obtiene desde el propio tambor motriz (9) de la cinta transportadora (7), o de un motor independiente. Las láminas (4) o espiras del arrollamiento helicoidal que materializan las crestas activas del rascador, tienen orientación a derechas e izquierdas en cada una de las mitades del cuerpo cilíndrico, eliminándose así fuerzas axiales al eje del rascador. Las láminas (4) del rascador pueden estar recargadas con un metal duro, o bien, quedar recubiertas con placas atornilladas (15) portadoras de barras de bidia.

Description

RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPORTADORAS OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en un rascado rotativo para bandas transportadoras, el cual se instala generalmente en la cabeza de vertido de dichas bandas transportadoras, de forma que, aprovechando el giro del eje motriz en muchos casos, en otros el giro del eje del tambor de presión, y en otros mediante un accio- namiento propio mediante la correspondiente transmisión, se hace girar el rascador rotativo, consiguiendo una limpieza muy eficaz de la banda por la pare inferior al transporte, de tal manera que se evita el derramamiento de material adherido a la banda y que generalmente se va desprendiendo a lo largo de toda la parte inferior de la misma.

Acorde con la invención se pretende hacer pasar por toda la superficie de la banda, unas láminas rascadoras capaces de retirar todo el material adherido a la misma y sin que éste material cólmate o embace el rascador rotativo, ya que de lo contrario perderla toda su eficacia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las explotaciones mineras, las centrales térmicas, las fábricas de cemento, las fábricas de productos cerámicos, las fábricas de alúmina, etc., mueven mediante bandas transportadoras, millones de toneladas al año de materiales de muy distintas características . La mayoría de estos materiales por su naturaleza, tienen propiedades adherentes tanto más cuanto más grado de humedad contienen, creando graves problemas en las bandas transportadoras . Los problemas son mayores cuando los materiales que se transportan contienen partículas abrasivas que pueden producir desgastes prematuros en los elementos rotativos de las bandas transportadoras, sobre todo, en los rodillos de apoyo inferiores.

Las normas de seguridad e higiene en el trabajo, exigen que las instalaciones industriales han de mantenerse totalmente limpias. En procesos de fabricación continua es a veces peligroso limpiar debajo de una banda transportadora en marcha, con independencia del costo que conlleva.

También las normas de medio ambiente, reclaman un gran interés en mantener todo el entorno de las industrias exento de contaminación. Cuando se trata de canteras o minas a cielo abierto, no es fácil evitar derramamientos de materiales que pueden contaminar, bien al ser arrastrados por el viento cuando se secan, o cuando estos materiales son arrastrados por las lluvias, contami- nando ríos y embalses.

Con los rascadores convencionales y los cepillos limpiadores para bandas transportadoras que existen en el mercado, se han conseguido resultados importantes, pero en la actualidad la gran capacidad de producción de las industrias y la variedad de materiales que se utilizan, demandan un sistema de limpieza de las bandas transportadoras, eficaz y con mantenimiento mínimo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En lineas generales y para solucionar los problemas anteriormente comentados y alcanzar a la vez los objetivos preconizados, el rascador rotativo para bandas transportadoras, que constituye el objeto de la invención, es capaz de limpiar perfectamente las bandas por su parte inferior o ramal de retorno, sin dañar las bandas y manteniendo toda la eficacia.

Esté basado en un conjunto de espiras en movimiento rotativo que limpian toda la superficie de la banda por su parte inferior al transporte y que ha per a- necido en contacto con el material. De esta forma se pueden transportar todo tipo de materiales por muy húmedos y adherenteε que sean, sin el desagradable problema de la contaminación y con la ventaja de la reducción de costos, en mantenimiento y limpieza. - El cuerpo del rascador está constituido por una pluralidad de láminas dispuestas en sentido longitudinal y con distribución cilindrica, quedando tendidas y aseguradas a unas arandelas solidarias a un eje motriz, el cual puede tomar movimiento aprovechando el giro del tambor de la cinta transportadora, o con accionamiento propio mediante un motor eléctrico y la transmisión correspondiente.

El eje dispuesto transversalmente a la cinta, queda debidamente soportado en cojinetes, pudiendo girar a gran velocidad para cumplir eficazmente su misión, ya que los grandes espacios formados entre las láminas y el interior hueco del cilindro virtual formado con ellas, no hace posible que el material cólmate el rascador rotativo en detrimento de su eficacia. Ventajosamente, las láminas están orientadas helicoidalmente para hacer más efectiva la limpieza, como sucede con el ataque de piñones helicoidales o coronas sin fin. En una forma de realización preferente, la mitad del rascador cilindrico tiene orientadas sus láminas en sentido contrario al de la otra mitad para compensar o equilibrar los esfuerzos axiales que pudieran producirse, además de que con esta disposición se evita que la banda transportadora se desplace o incline hacia un lado, como lo haría si fuera único el sentido de las espiras . Las láminas del cilindro rascador son recargadas en su diámetro exterior con carburo de tusteno con una altura de preferentemente 3 a 4 mm. antes de ser mecanizadas. De esta forma se consigue una dureza de 700 a 730 HV, resistente al desgaste con materiales normales o ligeramente abrasivos. Cuando se trata de bandas que transportan materiales muy abrasivos, las espiras o láminas del rascador se recubren con placas atornilladas a las que se han soldado barras de metal duro (bidia), consiguiendo asi una mayor resistencia al desgaste.

Para evitar pegaduras en el propio rascador, las arandelas, las láminas helicoidales y el eje motriz se construyen en material inoxidable. En una variante el eje puede ser forrado con chapa inoxidable entre las arande- las, consiguiendo igual efecto.

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, un juego de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se representan los detalles significativos de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1. Es una vista en alzado longitudi- nal del rascador rotativo para bandas transportadoras, objeto de la invención , incluyendo los soportes de cojinete del eje y la polea de accionamiento calada en el mismo.

Figura 2. Es una vista parcial en alzado longitudinal, de un esquema de montaje del rascador rotativo acoplado a la cinta transportadora, en proximidad al tambor motriz .

Figura 3. Es una sección por la linea de corte A-B de la figura 1. Figura 4. Es una sección transversal de una de las láminas o espiras del rascador rotativo, recargada con carburo de tusteno.

Figura 5. Es una vista seccionada de una de las espiras o láminas del rascado rotativo, provista de una placa de recubrición, portadora ésta de barras de metal duro (bidia o similar) .

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada en ellas, podemos observar como el rascador rotativo para bandas transportadoras, que la invención propone, está constituido en este ejemplo de realización, por el eje motriz 1 al que están solidarizadas las arandelas extremas 2 e intermedia 3 para anclaje de las láminas o espiras 4 dispuestas helicoidal- mente determinando un cuerpo cilindrico rotativo y con doble sentido de orientación de sus espiras, por los motivos anteriormente señalados.

La referencia 5 designa los soportes de rodamiento como medios de apoyo del eje motriz 1. El giro del eje 1 se consigue a través de la polea 6 calada en el extremo del mismo, mediante la oportuna transmisión por correa.

En la figura 2 se muestra un ejemplo de montaje del rascador rotativo acoplado bajo la cinta transportadora 7, aplicado contra el ramal tensor o inferior 8 de la misma, en proximidad al tambor motriz 9. El rascador rotativo está referenciado en general con el número 10 y en este ejemplo de realización mostrado en la figura 2, toma movimiento de la polea 11 calada en el eje del tambor motriz 9, por intermedio de correas 12. La referencia 13 designa un tambor tensor del ramas inferior de la banda transportador 8 de la instalación.

Haciendo ahora especial referencia a las figuras 4 y 5 donde se muestra las secciones transversa- les de láminas o espiras 4 del rascador rotativo 10, según dos ejemplos de realización dependiendo de la aplicación del dispositivo y de la naturaleza de los materiales transportados. Como dijimos anteriormente, cuando se trabaja con materiales normales o ligeramente abrasivos, basta con recargar las espiras 4 en su diámetro exterior con carburo de tusteño 14, resistente al desgaste. Cuando los materiales transportados por las bandas son muy abrasivos, las láminas o espiras 4 se cubren en la superficie de ataque con las placas 15 atornilladas y que incluyen las barras 16 de metal duro (widia) consiguiendo asi mayor resistencia al desgaste.

Con esta disposición, el rascador rotativo para bandas transportadoras, es muy eficaz, de muy bajo costo en mantenimiento y muy bajo o casi nulo el riesgo de causar daños en las propias bandas transportadoras. Las espiras tanto a derechas como a izquierdas, rozan la superficie de la banda 8 con una ligera presión suficiente para limpiar la banda sin dañarla.

Los materiales adheridos a las bandas transportadoras se desprenden con toda facilidad al deslizarse toda la superficie de la banda por las crestas de las espiras del rascador rotativo.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPORTADORAS, con el que se consigue retirar el material adherido a la banda por la parte inferior al transporte, caracterizado porque está constituido por una pluralidad de láminas (4) dispuestas longitudinalmente configurando un cuerpo cilindrico al estar tendidas entre arandelas (2,3) solidarias a un eje (1) transversal a la banda (8) y dotado de movimiento giratorio mediante un elemento motriz y transmisión correspondiente, disponiéndose el eje apoyado en soportes de rodamiento y de forma que las láminas o espiras de este cuerpo cilindrico rasquen la superficie de la banda (8) .

2.- RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPOR- TADORAS, según reivindicación 1, caracterizado porque las láminas (4) adoptan una disposición helicoidal al quedar orientadas como dientes de la corona de un mecanismo sinfín.

3.- RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPOR- TADORAS, según reivindicación 2, caracterizado porque el sentido del arrollamiento de las láminas (4) es inverso en una y otra mitades del cuerpo cilindrico, efectuándose el montaje con ayuda de una arandela central (3) solidarizada también al eje motriz (1) .

4.- RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPOR¬

TADORAS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las láminas (4) del cuerpo cilindrico están recargadas en su borde exterior y activo, con carburo de tusteno o similar.

5.- RASCADOR ROTATIVO PARA BANDAS TRANSPOR¬

TADORAS, según reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las láminas (4) del cuerpo cilindrico se recubren con placas atornilladas (15) portadoras de barras (16) de metal duro, tal como totLdia o similar.