WO2000019009A1

WO2000019009A1 - Pollution prevention method for canvas used in paper machine

Info

Publication number: WO2000019009A1
Application number: PCT/JP1999/005023
Authority: WO
Inventors: Kunio Sekiya
Original assignee: Maintech Co Ltd
Current assignee: Maintech Co Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2001-03-25
Also published as: CN1170032C; CN1328608A; KR20010075379A; KR100388539B1; ID29456A; EP1124005B1; CA2345472C; EP1124005A4; PT1124005E; CA2345472A1; TW445330B; JP2000096476A; JP3608709B2; EP1124005A1; ES2453341T3; US7323086B1; AU5651199A

Description

明細書抄紙機に使用されるカンバスの汚染防止方法技術分野

この発明は、抄紙機のドライヤと共働して使用されるカンバスに関し、更に詳しくは、抄紙機のドライヤと共働して使用されるカンバスの汚染防止方法に関する。背景技術

近年、紙の用途も広範囲に拡大し、従来にない機能を持つ紙材料が開発されてきている。

それに応じて抄紙機で製造される紙も多様化され、その種類も多い。抄紙機で製造される紙は、乾燥工程を経て製品となることから、この乾燥工程は技術的にみて極めて重要な部分に位置付けられる。

抄紙機には、この乾燥のため、複数のドライヤが備えられており、該ドライヤの内部には蒸気等の熱媒体が存在し、内部から加熱される構造となっている。

抄紙機のドライヤには、未だ乾燥されていない湿気を有する紙が、連続的に供給されてくる。

この供給されてきた湿紙をドライヤ表面に対して強く押し付ける役割をするのが、いわゆるカンバスである。

湿紙は、カンバスにより押し付けられることにより、ドライヤ表面から熱を吸収して含まれている湿気を発散する。

そのためカンバスは、フレキシブルなもので、且つ間隙のある材質、例えば、織布、フェルト（不織布）、編布等で形成されるのが普通である。

力ンバス表面を拡大して見ると、その表面に力ンバスを構成している糸の間に多数の細かい孔（いわゆるカンバスの目）が形成されていることが分かる。

紙に含まれる水分は、高温のドライヤによって加熱され、その力ンバスの目を通って散逸する。

ところで、紙には種々の物質、例えば、パルプ原料自体に含まれるピッチ ' 夕一ル分、古紙原料からくるホットメルト、インキ ·微細せんい、紙の強度や白色度を補助するための諸添加薬剤、塗料等の含有物（異物）が含有されており、このような含有物は、粘着性を有するため、紙がカンバスによりドライヤの表面に強く圧接される際、カンバス面に付着して汚染物質（汚染源）となる。

すなわち、紙に含まれる含有物が、圧力及び熱により変性化して力ンバスの表面に固着し、力ンバスの目を詰まらせるのである。最近は、天然繊維を素材としたカンバスから、合成繊維を素材としたカンバスに移行しており、そのため耐久性が増すことから寿命が長くなつている。

寿命が延びることは、逆にそれだけ汚染物質の蓄積が増えることでもある。

従って、抄紙機を長く運転すると、これら汚染物質によりカンパスの目が詰まる現象が多く生じる。

近年は、抄紙工程で、紙力増強や歩留り向上のために、例えば、紙にポリアクリル系樹脂を添加することが行われているが、特に、カチォン性のものは、強い粘着力により力ンバスに簡単に転移して固着する結果、カンバスの目を詰まらせる。カンバスが目詰まりを起こすと、通気度は極端に低下して、紙の乾燥効率を悪化させることになる。

すなわち、通常は、ドライヤとカンバスとの間で圧接状態にある湿紙から、力ンバスの目を介して十分水分が発散するのであるが、カンバスの目に詰まりが生じてくると、発散した水分は逃げきることができない。

このような状態では、乾燥効率が大きく低下するのである。

更に、力ンバス上に蓄積された汚染物質の一部が力ンバス表面より新しく供給されてくる紙体に転写され紙を汚染することになる。また、汚染物質は粘着性を有するためカンバスのガイドロールであるアウトロール上でも蓄積して大きな塊りとなる。

そして、この塊の一部が剝がれて紙上に付着すると、ドライヤと紙が接した際、この粘着性による引張り力が紙に付加されることになり、これが断紙の原因となる。

このような問題を解決するために、力ンバスの定期清掃を頻繁に行ったり、取替え期間の間隔を短縮するよう対処法が採られているが、時間やコスト面で負担が大きい。

そこで力ンバス表面に処理加工を行うことで汚染防止する方法が開発されている。

すなわち、カンバスを撥水性又は撥油性の樹脂、例えば、 4フッ化工チレン樹脂で加工処理する方法である。

しかし、加工処理により力ンバスの目が一部詰まる領域ができ、乾燥効率が悪くなる。

しかも、このような防汚加工を施しても、抄紙機の運転中、初期の段階で効果があるだけで、数日後（例えば， 5〜 6 日後）には、効果が低下して未処理の力ンバスと全く差がなくなつてしまう。以上説明したように、紙に含まれている種々の含有物が力ンバスに固着し、運転とともに蓄積されるとカンバスの目が閉じられて水分が蒸発しなくなり結果的に乾燥効率が低下する点、また、カンパスとァゥトロール上に蓄積した汚染物質が、逆に新しく供給されてくる紙体を汚染したり、運転中の断紙の原因にもなる点が、抄紙機の技術的な大きな問題となっていた。

本発明は、これらの問題点の解決を意図したものである。

即ち、本発明の目的は、カンバスの汚染防止効果を常に維持でき、しかも的確な乾燥効率が保証できるカンバスの汚染防止方法を提供することである。発明の開示

しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、力ンバスにシリコンオイルを常に連続的に供給せしめることにより、力ンバスの表面にシリコンが目詰まりを起こさない程度に付着されることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、（ 1 ) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するための力ンバスに関する汚染防止方法であって、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、カンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスの直接表面に対して、連続的に一定量の表面処理剤を供給付与せしめ続ける汚染防止方法に存する。

そして、（ 2 ) 、表面処理剤がシリコンオイルを含む上記（ 1 ) の汚染防止方法に存する。

そしてまた、（ 3 ) 、表面処理剤としてシリコンオイルを界面活性剤で乳化したものを使用する上記（1) の汚染防止方法に存するそしてまた、（4) 、上記表面処理剤を水で希釈して使用する上記（2) 又は（3) の汚染防止方法に存する。

そしてまた、（5) 、上記表面処理剤を散布寸前に 5 0〜8 0 °C に加熱した水で希釈して使用する上記（2) 又は（3) の汚染防止方法に存する。

そしてまた、（6) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するための力ンバスに関する汚染防止方法であって、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、力ンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスの直接表面に対して、連続的に 0. 1〜2 0 0 m g Zm² ·分のシリコンオイルを供給付与せしめ続ける汚染防止方法に存する。

そしてまた、（7) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するための力ンバスに関する汚染防止方法であって、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、カンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスを案内するカンバスロールの表面に対して、連続的に一定量の表面処理剤を供給付与せしめ続ける汚染防止方法に存すそしてまた、（8) 、表面処理剤がシリコンオイルを含む上記（ 7) の汚染防止方法に存する。

そしてまた、（ 9 ) 、表面処理剤としてシリコンオイルを界面活性剤で乳化したものを使用する上記（7) の汚染防止方法に存するそしてまた、（ 1 0 ) 、表面処理剤を水で希釈して使用する上記 ( 8 ) 又は（ 9 ) の汚染防止方法に存する。

そしてまた、（ 1 1 ) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であつて、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、力ンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスを案内するカンバスロールの表面に対して、連続的に 0. l〜 2 0 0 mg/m² ·分のシリコンオイルを供給付与せしめ続ける汚染防止方法に存する。

そしてまた、（ 1 2 ) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であって、以下 1 ) 〜 4 ) の工程を含む汚染防止方法に存する。

1 ) 力ンバスにシリコンオイルを供給付与するシリコンオイル供給付与工程

2 ) 力ンバスの面にシリコンオイルを熱と圧力で浸透付着させる浸透付着工程

3 ) 力ンバスに紙が圧接されてシリコンオイルが紙に転移するシリコンオイル転移工程

4 ) 移行して減耗したカンバスのシリコンオイルを補充するシリコンオイル補充工程

そしてまた、（ 1 3 ) 、抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であって、以下の工程 1 ) 〜5 ) を含む汚染防止方法に存する。

1 ) アウトロールにシリコンオイルを供給付与するたためのシリコンオイル供給付与工程

2 ) アウトロールから力ンバスにシリコンオイルを移行させるためのシリコンオイル移行工程

3 ) 力ンバスの面にシリコンオイルを熱と圧力で浸透付着させるシリコンオイル浸透付着工程

4 ) 力ンバスに紙が圧接されてシリコンオイルが紙に転移するシリコンオイル転移工程

5 ) 転移して減耗した力ンバスのシリコンオイルを補充するシリコンオイル補充工程

本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記 1〜 1 3の中から選ばれた 2つ以上を組あわせた構成も採用可能である。

(作用）

力ンバスの表面に一定量ずつ、シリコンオイルを供給し続けることにより、該シリコンオイルが力ンバス面に付着される。

力ンバスと紙体が互いに圧接されドライヤにより熱を受けることからシリコンオイルは力ンバスに浸透付着する。

一方、シリコンオイルは紙体に徐々に移行され減耗してくるカ^ 他方では、力ンバスにはシリコンが常に供給付与され続けるので、その消耗分を補充して常に新しいシリコンが付着された状態となる従って、紙体に含まれる諸含有物が力ンバス表面に固着するのが防止される。

以下、実施の形態を挙げ図面に基づいて、本発明を説明する。まず、本発明に適応される抄紙機の一例について述べる。

第 1図は、多筒型のドライヤを有する抄紙機を示すものであり、大きくは、ワイヤ一パー卜 A、プレスパート B、及びドライバ一卜 Cよりなる。

概略的に説明すると、ワイヤ一パー卜 Aでは、フロースプレツタへッドボックスから、原料（パルプ等）が長網テーブル A 1の上に均一にシー卜状に供給される。

シート状に形成された紙体 Wは、長網テーブルを通過する間に水分は略 8 0 %程度に減少され、次のプレスパー卜 Bに移送される。プレスパート Bでは、圧接ローラ B 1及びェンドレスベルト B 2 等によりにより上下から紙体が絞り込まれる。

このプレスパ一卜 Bを通過する間に、紙体の水分は 5 0 %程度に減少し、プレスパートを通過した後は、次のドライパー卜（乾燥部分） Cに移送される。

このドライヤパートでは、紙体 Wはその含んでいる湿気の大部分を発散され、その水分は略 1 0 %程度に減少される。

具体的には、このドライパート Cには、加熱した円筒状ドライヤ C 1、該ドライヤに紙体を押し付けるための力ンバス C 2， C 3、該カンバスを案内するための力ンバスローラ C 4等が配置され、紙体の水分を熱により発散させるのである。

ところで、図に示す抄紙機においては、 2つのグループのドライパ一トを備えている。

また第 2図にその一つのドライパー卜を拡大して示す。

このドライバ一卜 Cでは、上下の各力ンバス C 2 , C 3が、それぞれ複数の力ンバスロールを介して一定の閉ループを描いて走行し、複数のドライヤ C 1を圧接する構造となっている。

ここで、使用されているドライヤ C 1は多筒型のもので、上段及び下段に複数個並列配置されている。

前述したように、カンバス C 2， C 3は、各ドライヤに紙体を押し付ける役割を果たし、各力ンバスロール C 4の間を順次走行する o

図から明らかなように、ィンナ一カンバスロール C 4は力ンバス C 2 , C 3の内側に配置され、またアウトロール C 5はその外側に配置される。

通常、ァゥトロールは、移動自在に調節されており、力ンバス全体の張力を調整するためにある。

さて、以上のような抄紙機のドライパー卜 Cにおいては、紙体（実際には湿紙） Wは、カンバスとドライヤの間に添接しながら所定軌道に沿って給送されるものである。

その際、上側のカンバスとドライヤとの間で、また下側のカンパスとドライヤとの間で圧接されて、次第に乾燥されていくのである o

本発明は、このようなドライパー卜において力ンバスの直接表面に対してシリコンオイルを含む表面処理剤を散布することにより達成される。

ここで、参考までに第 3図に薬液、すなわち表面処理剤を散布するために使用する噴射装置を示す。

この薬液噴射装置は、薬液タンク 1から送られた表面処理剤を散布ノズル Sからドライャ表面に向けて散布するものである。

必要に応じて、水を流量計 2を介して取り入れ、ミキサ 3により混合して同時に散布ノズル Sから散布することもある。

散布ノズル Sを変更することによって、ドライヤに対する散布手法を種々選択することができる。

第 4図〜第 6図は、表面処理剤の散布状態を模式的に示すものあ o 第 4図は、力ンバスの表面に向かって薬液噴射装置の散布ノズル (固定型）からシリコンオイルを散布する状態を示したものであり、第 5図は、長尺型の散布ノズルを含む薬液噴射装置を使った場合であり、また第 6図は、移動型の散布ノズルを含む薬液噴射装置を使った場合である。

カンバスの汚染を防止するには、第 2図の X、 Y等で示す位置にて、散布ノズルを第 4図〜第 6図のようにセッ卜し、力ンバスの表面に向かって表面処理剤を散布するのである。

本発明で使用される表面処理剤はシリコンオイルを主成分とするものである。

ここでシリコンオイル（シリコ一ン系オイル）としては、メチルフエニルシリコーンオイル、ジェチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル等のシリコンオイルが採用される。

そして、表面処理剤であるシリコンオイル（シリコーン系オイル ) を散布するには粘性を低下させると共に、スプレーにおける散布性を良くするためにシリコンオイルに界面活性剤を加えて乳化状態にすることが好ましい。

シリコンオイルを乳化させるために使用する界面活性剤は、シリコンオイルの 1 5〜 7 0重量％が好ましく、通常は、これにシリコンオイルの 4〜 1 5倍の水を加えて表面処理剤とする。

勿論、必要に応じて更に他の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。

表面処理剤を力ンバスの広範囲に渡って同時に散布するために、該表面処理剤を更に 1 0 0倍乃至 3 0 0 0倍に薄めて使用する場合もあ。また、スカム · スライムによるノズルの詰まりを極力無くするために希釈する水を 5 0〜 8 0 °Cに加熱することが好ましい。

この場合、当然、表面処理剤がほぼ同様な温度に加熱される。次に、力ンバスに表面処理剤を付与するための一連の工程を示す

O

上記第 4図〜第 6図で示したように、力ンバスにシリコンオイルを含む表面処理剤を連続的に供給付与する（シリコンオイル付与ェ程）。

力ンバスがドライヤに紙体を介して圧接されるため、力ンバスに供給付与されたシリコンオイルは、ドライャからの伝導熱により加熱されて、カンバスに浸透していく（シリコンオイル浸透付着工程

) o

供給されるシリコンオイルの量は後述するように少量のため、力ンバスが目詰まりを起こすことはない。

抄紙機を連続運転していると、力ンバスの表面から内部に浸入し緻密に付着された状態となる。

一方、カンバス表面に付着されたシリコンオイルは、カンバスが紙体に圧接され続けるため、常に一定の量が紙体に転移していく（シリコンオイル転移工程）。

そのため、カンバスに付着されたシリコンオイルは徐々に減耗（損耗）していく。

ところが一方では、力ンバスにはシリコンオイルが依然として供給し続けられるので、減少した分はすぐ補充されていくことになる (シリコンオイル補充工程）。

このようなシリコンオイルの減少や補充作用は各々が独立した現象ではなく、協働作用により同時に達成されていくものである。このように、従来の如く、前もって力ンバスに汚染防止処理加工を施してあるものを使った場合のように、力ンバスを使用するにつれて汚染防止効果が減少していくことはない。

そのため、カンバス面には表面処理剤に含まれる適度のシリコンオイルが常に付与された状態となり連続運転に十分に耐えることができるのである。

ここで、第 7図は、更に、カンバスの表面がシリコンオイルを含む表面処理剤によって、どのように処理されていくのかを模式図で説明した図である。

すなわち、シリコンオイル付与工程においては、

1 ) カンバス C 2の表面にシリコンオイル Pが付着する（A ) 。次にシリコンオイル浸透付着工程においては、

2 ) ドライヤによって加熱されてシリコンオイル Pが力ンバス C 2の内部に浸入していく（B ) 。

3 ) シリコンオイル Pが供給付与され続けるので、シリコンオイルはカンバス C 2の内部に更に浸入していく（C ) 。

シリコンオイル転移工程においては、

4 ) シリコンオイル Pが紙体 Wに転移してカンバス面から自然損耗していく（D ) 。

シリコンオイル補充工程においては、

5 ) 新しいシリコンオイル Pが供給付与され、紙体 Wに転移することで消耗したシリコンオイルは、速やかに適宜補充される（E ) 以上のように、抄紙機の運転中、移動している新しいカンバス面にシリコンオイルを含む表面処理剤を供給付与すると、初期の段階では、作用 1 ) 〜 3 ) が遂行される。次に、シリコンオイルの供給付与を続けていくと、上記 4 ) 〜5 ) 工程が遂行される。

もっとも、先述したように、作用 4 ) 及び 5 ) は、区別されるものではなく同時に行われるものである。

このように、シリコンオイル付与工程、シリコンオイル浸透付着工程、シリコンオイル転移工程、シリコンオイル補充工程の 4つの各工程を経ることにより、上記の各作用が働き、カンバスの汚染防止効果が生じてくることになる。

ところで、本発明においては、シリコンオイルをカンバスに対してどれだけの分量供給するのかが重要なボイン卜である。

その理由としては、シリコンオイルの供給量は、多過ぎるとカンバスの目を埋めて乾燥効率が悪くなるからである。

また、シリコンオイルの供給量は、少な過ぎるとカンバスから減耗する量を常に補充することができないからである。

これらの 2つの条件を満足するようにシリコンオイルの供給（散布）がなされなければならない。

ここで、シリコンオイルの供給量としては、力ンバスの種類、紙質によって多少異なるが、通常は、 0. l〜 2 0 0 m g/m² '分であり、好ましくは、 l ~ 1 0 0 m gZm² ·分である。

0. 1 m g/m² '分より少ないとカンバスに十分浸透しなく、また 2 0 0 m g/m² ·分を越えると、シリコンオイルを含む表面処理剤の夕レが生じ力ンバスの目詰まりを起こしたり、紙の油ジミや周辺機器の汚染が生じる。

以上説明したように本発明によれば、この種の抄紙機において、直接又は間接的にカンバスの表面にシリコンオイルを含む表面処理剤を連続供給することで、湿紙からカンバスに汚染物等が付着するのを有効に防止することができる。

また力ンバスの目が詰まらないため水分の蒸発を妨げず的確な乾燥効率が得られる。

その結果、カンバスの耐久期間が増大し、カンバスの取替え期間の間隔が長くなり、清掃回数が減少する。図面の簡単な説明

第 1図は、多筒型のドライヤを有するドライパー卜を備えた抄紙機全体を示す概略図である。

第 2図は、第 1図のドライパー卜を拡大して示す図である。第 3図は、表面処理剤を散布するために使用する噴射装置を示す o

第 4図は、固定型の散布ノズルによる散布状態を示す図である。第 5図は、長尺型の散布ノズルによる散布状態を示す図である。第 6図は、移動型の散布ノズルによる散布状態を示す図である。第 7図は、キヤンバスに対するシリコンオイルの付着原理を模式的に示す図である。

第 8図は、固定型の散布ノズルによる散布状態を示す図である。第 9図は、移動型の散布ノズルによる散布状態を示す図である。第 1 0図は、長尺型の散布ノズルによる散布状態を示す図である o

第 1 1図は、実施例 1の結果を写真に示す。

第 1 2図は、実施例 2の結果を写真に示す。

第 1 3図は、比較例 1の結果を写真に示す。

第 1 4図は、比較例 1の結果を写真に示す。

第 1 5図は、比較例 3の結果を写真に示す。発明を実施するための最良の形態

次に、本発明のシリコンオイルの供給量を変えた実験（実施例 1 〜実施例 3 ) を行ったので、その実例を掲げる。

尚、前処理を施したカンバスを使った実験例（比較例）も示した。〔実施例 1〕

第 1図のような多筒ドライヤ型抄紙機〔（株）小林製作所製〕において、表面処理剤を第 6図に示す散布装置のノズルより力ンバス表面に連続的に散布する運転を 1か月間行った後、その時点のカンバス面の表面状態を観察した。

又、その間に生産した紙（ライナー）の品質について検査も行つた。〔使用した表面処理剤〕

ここで使用した表面処理剤は、シリコンオイル対界面活性剤の重量比率を 1 0 ： 5にとり，シリコンオイルの 6倍の水で希釈した乳化水溶液である（密度は約 1. O g/ c c) 。

〔散布量〕

6 c c Z分

この時のカンバス表面に紙が当接する面積は 5 0 m² であり、シリコンオイルの供給量は、単位時間 ·面積当たり、

6 c c Z分 X I . 0 g/ c c ÷ 6 ÷ 5 0 m² = 0. 0 2 g/m² '分 = 2 0 m gZm² '分となる。

〔結果〕

その結果、カンバスの目にはほとんど詰まりはなく（第 1 1図参照）、紙にも上記の汚染物質や表面処理剤のシリコンオイルによる汚れは全く見られなかった。

また、この間にドライパー卜で生じた紙切れは 5回程度であり、本技術の適用前の 2 5回/月と較べて激減した。

〔実施例 2〕

第 1図のような多筒ドライヤ型抄紙機〔三菱重工業（株）製〕において、表面処理剤を第 5図に示す散布装置のノズルょり力ンバス表面に連続的に散布する運転を 1か月間行った後、その時点のカンバスのァゥ卜ロールの表面状態を観察した。

又、その間に生産した紙（中芯原紙）の品質についても検査を行つた o

〔使用した表面処理剤〕

ここで使用した表面処理剤は、実施例 1で用いた表面処理剤を、 6 0 °Cの温水で 2 0 0倍に希釈した乳化水溶液である（密度は約 1 . 0 g / c c ) o

〔散布量〕

2 4 0 0 c c Z分

この時のカンバス表面に紙が当接する面積は 1 6 0 m² であり、シリコンオイルの供給量は、単位時間 ·面積当たり、

2 4 0 0 c c Z分 X 1. 0 g/ c c ÷ 2 0 0 ÷ 6 ÷ 1 6 0 m² = 0. 0 1 2 5 g/m² '分 = 1 2. 5 m g/m² '分となる。

〔結果〕

その結果、アウトロール表面に汚染物質の蓄積は全くなく（第 1 2図参照）、紙にも上記の汚染物質やシリコンオイルの汚れは全く見られなかった。

また、この間にドライパー卜で生じた紙切れは 8回であり、本発明技術の適用前の 4 0回/月から激減した。

〔実施例 3〕

又、その間に生産した紙（下紙印刷紙）の品質についても検査を行った。

〔使用した表面処理剤〕

ここで使用した表面処理剤は、シリコンオイル対界面活性剤の重量比率を 1 0 ： 8にとり，シリコンオイルの 1 4倍の水で希釈した乳化水溶液である（密度は約 1. O gZ c c ) 。

〔散布量〕

2 c c Z分

この時のカンバス表に紙が当接する面積面積 9 0 m² であり、シリコンオイルの供給量は単位時間 ·面積当たり

2 c c Z分 X 1. 0 g/ c c ÷ 1 4 ÷ 9 0 m² = 1. 6 x 1 0一³ g /m² '分 = 1. 6 m g /m ² '分

〔結果〕

その結果、カンバスの目に全く詰まりはなく、紙の表面にも汚染物質の転写ゃシリコンオイルの付着はなかった。

また紙切れ回数は 6回であり、本発明技術適用前の 2 0回/月から激減した。

以上、実施例を述べてきたが、表面処理剤を希釈する水を散布寸前に 5 0〜 8 0 °Cの温水にした場合と、室温（ 2 3 °C程度）とした場合の両方のケースでノズル散布を行った。

その結果、室温の場合では、ノズルにしばしば（ 1〜 2週間に 1 回）詰まりが生じたが、温水の方はノズルの詰まりは全くなくより効率よい散布が行えた。〔比較例 1〕

第 1図のような多筒ドライヤ型抄紙機において、撥水剤（テフ口ン）による防汚加工を施した力ンバスを使って運転を 1か月間行つた後、その時点のカンバス面の表面状態を観察した。

又、その間に生産した紙（中芯原紙）の品質や紙切れによる操作停止回数についてデータを取得した。

〔結果〕

その結果、カンバスの目に付着物が詰まった部分が多く（第 1 4 図参照）、アウトロール表面には同様の付着物が塊りとなって蓄積されていた（第 1 3図参照）。

また紙の表面にも、ピッチ、紙粉等の付着物が多い。

また、期間中、ピッチ、紙粉等の付着による製品の品質不良が 2 3回生じ、紙切れも 4 2回生じた。

〔比較例 2〕

実施例 1 と同じ条件で運転を 1か月間行った後、その時点の力ンバスの表面状況を観察した。（観察 1 )

そして、表面処理剤の散布量を 5時間毎に 2.5 ， 5 ， 7.5 ， 10， 12.5倍に増やしていきながら、力ンバス表面の状況を観察すると共に、その間に生産した紙（ライナ一）の品質についても検査を行つた。（観察 2 )

〔散布量〕

1 5， 3 0， 4 5 , 6 0， 7 5 cc/分

〔シリコンオイルの供給量〕

5 0， 1 0 0， 1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0 m g/m² '分〔結果〕

その結果、観察 1で見られた小さな汚染物質の付着は、観察 2においては、散布量を 3 0 c cZ分（ 1 0 O m g/m² ·分）にすると殆どなくなっていた。

さらに、散布量を增加してもカンバスの表面状況は変わらなかつたが、 7 5 c c/分（ 2 5 O m g/m² ·分）では、余剰な表面処理剤がカンバスから垂れ落ち、カンバスの目詰まりが生じ始め、力ンバスの周辺もシリコンオイルで滑り易く作業上危険な状態となつた。

〔比較例 3〕

実施例 3と同じ条件で運転を 1か月間行った後、その時点のカンバスの表面状況を観察した。（観察 1 )

そして、表面処理剤の散布量を一定とし、表面処理剤中に含有されるシリコンオイルの重量を 5時間毎に 1 / 2， 1 / 4 , 1 / 8 , 1 / 1 0， 1 / 2 0倍に減らしていきながら、カンバス表面の状況を観察すると共に、その間に生産した紙（下級印刷紙）の品質についても検査を行った。（観察 2 )

〔散布量〕

2 c c /分

〔シリコンオイルの供給量〕

0. 8， 0. 4 , 0. 2， 0. 1 6， 0. 0 8 m g/m² '分〔結果〕

その結果、観察 1のカンバス表面状態に比べて、観察 2においては、散布量を減少するに従って力ンバス上に少しずつ汚染物質が付着するようになったが、 0.1 6 m g /m² ·分までは、カンバスの目詰まりを起こすこともなく紙に影響がでることはなかった。しかしながら、 0. 0 8 mg/m² ·分まで下げると、汚染物質の付着量が急増、カンバスの目詰まりが生じ始め、紙にも、カンパスの汚れが欠点となって現れた。

実施例 3 と本比較例（ 0 . 0 8 m g / m ² ·分の場合）を比較するため、抄紙機を停止させて力ンバス表面にポリエステル粘着テープ（ 5 c m幅）を当て、汚れ成分を採取した。

その結果を第 1 5図に比較して示す。

ところで、今まで述べてきたのは、カンバス表面に直接、表面処理剤を供給付与する方法である。

本発明においては、該表面処理剤を力ンバスの表面に直接付与する方法の他に、間接的に付与する方法もある。

第 8図は、表面処理剤を力ンバスの表面に間接的に付与する方法の一例を示したものであり、特に、この場合は、引っ込み状態にあるアウトロールに対して散布した例を示す。

図から分かるように、薬液噴射装置の散布ノズル（固定型） Sから、アウトロールの表面に向かってシリコンオイルを含む表面処理剤が散布される。

第 9図は、移動式の散布ノズル Sを備えた薬液噴射装置を使って、表面処理剤を散布する例を示す。

第 1 0図は、長尺型の散布ノズル Sを備えた薬液噴射装置を使つて、表面処理剤を散布する例を示す。

これらの例では、引き込み状態に配置されたァゥ卜ロール C 5に散布することにより（第 2図の Zで示す位置）、アウトロール C 5 の上下面が力ンバス C 2により隔離された狭空間となり表面処理剤の散逸が防止される利点がある。

ここで、シリコンオイルを含む表面処理剤をァゥトロールの表面に間接的に付与するための一連の工程を示す。

〔シリコンオイル付与工程〕 1 ) アウトロール表面にシリコンオイル Pが付着する。

〔シリコンオイル移行工程〕

2 ) アウトロール表面から力ンバス C 2にシリコンオイル Pが移行して、その結果力ンバス表面にシリコンオイルが付着する。

以下、先述べたカンバスに対して、直接、表面処理剤を供給付与する工程と同じである。

このように、シリコンオイル付与工程、シリコンオイル移行工程、シリコンオイル浸透付着工程、シリコンオイル転移工程、シリコンオイル補充工程の 5つの各工程を経ることにより、上記の各作用が働き、カンバスの汚染防止効果が生じてくることになる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることは言うまでもない。

例えば、カンバスに散布する位置は、抄紙機において、運転に差し支えない範囲で任意選択可能である。

アウトロールにおいても同様である。産業上の利用可能性

この発明は、抄紙機のドライヤと共働して使用されるカンバスに適応されるが、紙の製造技術全体における同様な効果を期待すべき分野に利用可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するための力ンバスに関する汚染防止方法であつて、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、カンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、力ンバスの直接表面に対して、連続的に一定量の表面処理剤を供給付与せしめ続けることを特徵とする汚染防止方法。

2 . 表面処理剤がシリコンオイルを含むことを特徴とする請求項 1記載の汚染防止方法。

3 . 表面処理剤としてシリコンオイルを界面活性剤で乳化したものを使用することを特徴とする請求項 1記載の汚染防止方法。

4 . 上記表面処理剤を水で希釈して使用することを特徴とする請求項 2又は 3記載の汚染防止方法。

5 . 上記表面処理剤を散布寸前に 5 0〜 8 0 °Cに加熱した水で希釈して使用することを特徴とする請求項 2又は 3記載の汚染防止方法。

6 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するための力ンバスに関する汚染防止方法であつて、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、カンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、力ンバスの直接表面に対して、連続的に 0 . l〜 2 0 0 m g / m ² ·分のシリコンオイルを供給付与せしめ続けることを特徴とする汚染防止方法

7 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であって、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、カンパスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスを案内する力ンバスロールの表面に対して、連続的に一定量の表面処理剤を供給付与せしめ続けることを特徵とする汚染防止方法。

8 . 表面処理剤がシリコンオイルを含むことを特徴とする請求項 7記載の汚染防止方法。

9 . 表面処理剤としてシリコンオイルを界面活性剤で乳化したものを使用することを特徴とする請求項 7記載の汚染防止方法。

1 0 . 表面処理剤を水で希釈して使用することを特徴どする請求項 8又は 9記載の汚染防止方法。

1 1 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であつて、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態において、力ンバスとドライヤとの間に紙体が圧接される前の段階で、カンバスを案内するカンバスロールの表面に対して、連続的に 0 . 1〜 2 0

0 m g / m ² ·分のシリコンオイルを供給付与せしめ続けることを特徴とする汚染防止方法。

1 2 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であって、以下 1 ) ~ 4 ) の工程を含むことを特徴とする汚染防止方法。

3 ) カンバスに紙が圧接されてシリコンオイルが紙に転移するシリコンオイル転移工程 4 ) 移行して減耗した力ンバスのシリコンオイルを補充するシリコンオイル補充工程

1 3 . 抄紙機において紙体の乾燥に使用する円筒状ドライヤに対して、該紙体を押圧するためのカンバスに関する汚染防止方法であつて、以下の工程 1 ) 〜 5 ) を含むことを特徴とする汚染防止方法