糸田 » 制振性樹脂成形部品、 及びその制振性樹脂成形部品の成形材料として適用され る制振性樹脂成形用ペレッ ト 技術分野 本発明は、 自動車、 家電製品、 精密機器、 電子機器、 O A機器、 通信機器、 建 設機械、 土木建築物、 その他種々の機械、 機器、 構造物などの樹脂成形部品、 そ れ自体に優れた制振性能を有する制振性樹脂成形部品、 及びその制振性樹脂成形 部品の成形材料として適用される制振性樹脂成形用ペレツトに関する。 背景技術 近年、 社会生活に欠かせない自動車から発生する振動、 振動による騒音は、 社 会問題として大きくクロ一ズァップされ、 法的規制がますます強化される過程で 、 その発生防止対策が強く求められようになった。 一方、 ドライバ一や乗客の側 からは、 車内における振動、 振動による騒音の発生を防止して、 自動車内におけ る静粛性、 快適性を求める声も多い- また、 工場や住宅、 学校などの構造物についても、 より快適な生活を指向する という思想の広がりにより、 構造物外部からの振動や騒音による被害や、 構造物 内部から発生する振動や振動による騒音が外部へ拡散することによる被害が取り 沙汰されるようになり、 その対策が求められている。 また、 振動の発生源となる産業機械、 器具、 あるいは振動による影響を受け易 い電子機器や精密機器、 家電製品、 O A機器、 通信機器についても、 使用者の振 動対策製品についてのニーズが高まっている。
従来、 このような要求に応えるべく、 自動車、 家電製品、 電子機器、 精密機器 、 O A機器、 通信機器、 建設機械、 土木建築物、 その他種々の機械、 機器、 構造 物には、 その振動対策として、 ゴム系、 プラスチック系、 アスファルト系といつ た粘弾性特性を有する材料 （制振材） を前記機械、 機器、 構造物などの適用箇所 の大きさや形状に合わせて切断したり折り曲げたり して加工し、 これを適用箇所 に貼り付けて、 当該機械、 機器、 構造物などに伝播する、 あるいは機械、 機器、 構造物などから発生する振動を吸収し減衰させていた。 ところが、 制振材を適用箇所の大きさや形状に合わせて切ったり折り曲げたり する加工は大変に煩雑であると共に、 その制振材の適用箇所への貼り付け作業も 容易ではなかった。 また制振材は、 一旦貼り付けても、 経時と共にあるいは外力 が加わることで、 剥がれ落ちてしまうこともあった。 本発明は、 このような技術的課題に鑑みなされたものであり、 自動車、 家電製 品、 精密機器、 電子機器、 O A機器、 通信機器、 建設機械、 土木建築物、 その他 種々の機械、 機器、 構造物などの樹脂成形部品、 それ自体に優れた制振性能を有 していて、 適用箇所の大きさや形状に合わせて切ったり折り曲げたりする加工や 、 適用箇所への貼り付け作業を不要とすることができる制振性樹脂成形部品、 及 びその制振性樹脂成形部品の成形材料として適用される制振性樹脂成形用ペレツ トを提供することを目的とするものである。 発明の開示 Itoda »Vibration damping resin molded parts, and pellets for vibration damping resin molding applied as molding materials for the vibration damping resin molded parts Technical field The present invention relates to automobiles, home appliances, precision equipment, electronic equipment, OA Resin molded parts such as equipment, communication equipment, construction machinery, civil engineering buildings, other various machines, equipment, structures, etc., vibration damping resin molded parts having excellent vibration damping performance per se, and vibration damping thereof TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vibration-damping resin molding pellet applied as a molding material for parts. BACKGROUND ART In recent years, the vibrations generated by automobiles, which are indispensable for social life, and the noise caused by the vibrations, have been greatly closed up as a social problem.In the process of stricter legal regulations, measures to prevent the occurrence are strongly required. I was able to. On the other hand, many drivers and passengers are demanding quietness and comfort in cars by preventing the generation of vibrations and noise caused by the vibrations in cars. As for structures, the spread of the idea of directing a more comfortable life has led to damage from vibrations and noise from outside the structure, and damage from vibration and noise generated from inside the structure being diffused to the outside. Nowadays, there is a need for measures. In addition, there is an increasing need for vibration-reducing products for industrial machinery and equipment that are sources of vibration, or for electronic equipment, precision equipment, home appliances, OA equipment, and communication equipment that are easily affected by vibration. ing. Conventionally, in order to respond to such demands, automobiles, home appliances, electronic equipment, precision equipment, OA equipment, communication equipment, construction machinery, civil engineering buildings, various other machines, equipment, and structures have been used as vibration countermeasures. Materials with viscoelastic properties such as rubber, plastic, and asphalt (vibration damping materials) are cut and bent according to the size and shape of the application location of the machine, equipment, structure, etc. However, this was applied to the applicable location to absorb and attenuate vibrations that propagated to the machine, equipment, structure, etc., or generated from the machine, equipment, structure, etc. However, the process of cutting and bending the damping material according to the size and shape of the application location is very complicated, and the work of attaching the vibration damping material to the application location has not been easy. Also, even when the damping material was once applied, it sometimes peeled off with the passage of time or when an external force was applied. The present invention has been made in view of such technical problems, and includes automobiles, home appliances, precision equipment, electronic equipment, OA equipment, communication equipment, construction machinery, civil engineering buildings, other various machines, equipment, Resin molded parts such as structures have excellent vibration damping performance per se, eliminating the need to cut or bend them according to the size and shape of the application area, and to stick them to the application area It is an object of the present invention to provide a vibration-damping resin molded part that can be used and a pellet for molding a vibration-damping resin applied as a molding material for the vibration-damping resin molded part. Disclosure of the invention
本発明の制振性樹脂成形部品 （以下、 単に制振部品という） は、 自動車、 家電 製品、 電子機器、 精密機器、 O A機器、 通信機器、 建設機械、 土木建築物、 その 他種々の機械、 機器、 構造物を構成する部品、 特には騒音を発生する自動車や洗 濯機などの機械、 機器、 あるいは僅かな音や振動でも障害となるビデオカメラや レコーダーなどの機械、 機器の部品として適用される。 具体的には自動車の内貼 りやダッシュボード、 フロア、 電気洗濯機や冷蔵庫、 ビデオカメラやレコーダー 、 コピー機やプリンタ一、 電話機などのケーシングゃ仕切壁、 歯車やプーリ、 建
築物の床材、 天井パネルゃ壁材パネル、 土木用防護パネルなどに適用できる。 この制振部品は、 ベース樹脂に、 同ベース樹脂における双極子モーメント量を 増加させる活性成分と、 無機充填材とを配合した制振性樹脂成形用ペレッ ト （以 下、 単にペレッ トという） を成形材料として成形したものである。 制振部品の成形材料となるペレッ トの形状、 大きさ、 製造方法などはまったく 任意である。 例えば、 後述するベース樹脂、 活性成分及び無機充填材からなる配 合物を押出機で押し出した後に、 ストランドカツト方式ゃホットカツト方式で丸 形に成形したもの、 あるいは前記配合物をシート状に成形し、 これを賽の目状に 刻んで角状としたものなど、 当該ペレッ トの形状、 大きさ、 製造方法は、 当該ぺ レツ トを成形材料として適用する制振部品の種類、 大きさ、 形状、 使用状態など を考慮して適宜決定すると良い。 このペレッ トにおけるベース樹脂としては、 例えばポリ塩化ビュル、 ポリェチ レン、 塩素化ポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン—酢ビ共重合体、 ポリメ タク リル酸メチル、 ポリフッ化ビユリデン、 ポリイソプレン、 ポリスチレン、 ス チレン一ブタジエン一アク リロニ トリル共重合体 （A B S樹脂） 、 スチレン一ァ ク リロニ ト リル共重合体 （A S樹脂） 、 ポリカーボネート、 アク リロニ トリル— ブタジエンゴム （N B R ) 、 スチレン一ブタジエンゴム （S B R ) 、 ブタジエン ゴム （B R ) 、 天然ゴム （N R ) 、 イ ソプレンゴム （ I R) の中から選ばれた 1 種若しくはそれらの混合物を用いることができる。 例えば自動車の内貼りやダッシュボード、 電気洗濯機や冷蔵庫、 ビデオカメラ やレコーダ一、 コピー機やプリンター、 電話機などのケーシングゃ仕切壁、 歯車 やプーリなど、 耐熱性や強度を要求される制振部品を成形する場合には、 スチレ ン一アク リ ロニ トリル共重合体 （A S樹脂） 、 スチレン一ブタジエン一ァクリロ 二 トリル共重合体 （A B S樹脂） 、 ポリスチレン、 ポリカーボネートなど、 ガラ ス転移点が 4 0 °C以上のベース樹脂を用いるのが望ましい。
本発明者は、 制振材の研究を通じて、 新たな振動エネルギーの吸収減衰のメカ ュズムを解明した。 そのメカニズムは以下のとおりである。 すなわち、 図 1は、 振動エネルギーが伝達される前のベース樹脂 1 1内部における双極子 1 2の配置 状態を示している。 この双極子 1 2の配置状態は安定な状態にあると言える。 と ころが、 これに振動エネルギーが伝達されることで、 ベース樹脂 1 1内部の存在 する双極子 1 2には変位が生じ、 図 2に示すように、 ベース樹脂 1 1内部におけ る各双極子 1 2は不安定な状態に置かれることになり、 各双極子 1 2は、 図 1に 示すような安定な状態に戻ろうとする。 このとき、 エネルギーの消費が生じることになる。 こうした、 ベース樹脂 1 1 内部における双極子の変位、 双極子の復元作用によるエネルギー消費を通じて、 振動エネルギーの吸収が生じるものと考えられる。 このような振動減衰のメカニズムから、 図 1及び図 2に示すようなベース樹脂 1 1内部における双極子モーメントの量が大きくなればなる程、 そのベース樹脂 1 1の持つ減衰性も高くなると考えられる。 このことから、 ベース樹脂として、 分子内部における双極子モーメント量がもともと大きなものを用いることは、 よ り高い振動エネルギーの吸収性能 （制振性能） を確保する上で大変有用なことで ある。 尚、 ベース樹脂の選択に際しては、 前記分子内部における双極子モーメン ト量 の大小の他に、 当該ペレツ トを成形材料として適用する制振部品の種類や使用形 態、 大きさや形状、 さらには取り扱い性、 成形性、 入手容易性、 温度性能 （耐熱 性や耐寒性） 、 耐候性、 価格なども考慮するのが望ましい。 活性成分とは、 前記ベース樹脂における双極子モーメントの量を飛躍的に増加 させる成分であり、 当該活性成分そのものが双極子モーメント量が大きいもの、 あるいは活性成分そのものの双極子モーメント量は小さいが、 当該活性成分を配
合することで、 ベース樹脂における双極子モーメント量を飛躍的に増加させるこ とができる成分をいう。 このような作用効果を導く活性成分としては、 例えば N、 N—ジシクロへキシ ノレべンゾチアジルー 2—スノレフェンアミ ド （DCHB SA) 、 2—メルカプトべ ンゾチアゾール （MBT) 、 ジベンゾチアジルスルフィ ド （MBTS) 、 N—シ ク口へキシルベンゾチアジル一 2—スルフェンァミ ド （CB S) 、 N— t e r t 一ブチルベンゾチアジルー 2—ス /レフェンアミ ド （BB S) 、 N—ォキシジェチ レンべンゾチアジルー 2—スルフェンアミ ド （OB S) 、 N、 N—ジイソプロピ ルベンゾチアジル _ 2—スルフェンアミ ド （DPB S) などのベンゾチアジル基 を含む化合物、 ベンゼン環にァゾール基が結合したベンゾトリアゾールを母核とし、 これにフ ェュル基が結合した 2_ {2' 一ハイ ド口キシ— 3' — （3 " ， 4 " , 5" , 6 " テ トラハイ ドロフタリ ミデメチル） 一 5' —メチルフエ二ル} —ベンゾトリア ゾーゾレ （2 HPMMB) 、 2 - { 2' —ハイ ド口キシ一 5' —メチルフエ二ル} 一べンゾト リアゾ一ル （ 2 HMP B) 、 2— { 2' 一ハイ ド口キシ— 3' - t - ブチルー 5' —メチルフエ二ル} 一 5—クロ口べンゾトリアゾール （2HBMP C B) 、 2 - { 2' 一ハイ ド口キシー 3 ' ， 5' —ジー t—ブチルフエエル） 一 5—クロ口べンゾトリアゾール （2HDB PCB) などのベンゾトリアゾール基 を持つ化合物、 ェチノレー 2一シァノ一 3， 3ージ一フエ二ルァク リ レートなどのジフエニルァ ク リ レート基を含む化合物の中から選ばれた 1種若しくは 2種以上を挙げること ができる。 あるレヽは 2—ハイ ドロキシ一 4—メ トキシベンゾフエノン （HMB P) 、 2 - ハイ ドロキシ— 4ーメ トキシベンゾフエノンー 5—スルフォニックァシド （HM B P S) などのベンゾフエノン基を持つ化合物の中から選ばれた 1種若しくは 2
種以上を挙げることができる。 尚、 上記活性成分における双極子モーメント量は、 ベース樹脂における双極子 モーメント量と同様に活性成分の種類により様々に異なる。 また、 同一の活性成 分を用いたとしても、 振動エネルギーが加わったときの温度により、 ベース樹脂 に生じる双極子モーメントの量も変わる。 また、 ベース樹脂に加わる振動エネル ギ一の大小によっても、 双極子モーメントの量は変わる。 このため、 適用時の温 度、 エネルギーの大きさを考慮して、 そのとき最も大きな双極子モーメント量と なる活性成分を選択して用いるのが望ましい。 尚、 ベース樹脂に配合する活性成分を決定するに当たり、 活性成分とベース樹 脂との相溶し易さ、 すなわち S P値を考慮し、 その値の近いものを選択すると良 レ、。 この活性成分の配合量としては、 前記ベース樹脂 1 0 0重量部に対し 1 0〜2 0 0重量部の割合で含まれていることが望ましい。 というのは、 活性成分の配合 量が 1 0を下回る場合には、 ベース樹脂における双極子モーメントの量を飛躍的 に増加させるという十分な効果を得ることができず、 配合量が 2 0 0を上回る場 合には、 配合量を多く しても、 多く した分だけの双極子モーメント量の増大が期 待できず、 しかも成形性が悪くなるという不具合を招く恐れがあるからである。 尚、 上記活性成分を 2種以上配合する場合、 ガラス転移点の異なる少なく とも 2種以上の活性成分を前記ベース樹脂に配合して、 振動吸収性能の発揮される温 度領域を拡張することも可能である。 例えば A B S樹脂をベース樹脂としたとき の、 D C H B S Aと 2 H P MM Bの組み合わせや、 同じくポリ塩化ビュルをべ一 ス樹脂としたときの、 D C H B S Aと 2 H P MM Bと E C D P Aの組み合わせな どを挙げることができる。 無機充填材としては、 マイ力鱗片、 ガラス片、 グラスファイバー、 力一ボンフ
アイバ一、 炭酸カルシウム、 バライ ト、 沈降硫酸バリウムなどを挙げることがで きる。 これら無機充填材は、 振動吸収性能をさらに向上させる目的で充填される ものである。 当該無機充填材の充填量としては、 ベース樹脂 1 0 0重量部に対し 1 0〜 1 0 0重量部の割合で含まれているのが好ましい。 例えば無機充填材の充 填量が 1 0を下回る場合には、 無機充填材を充填しても十分な振動吸収性能の向 上がみられず、 反対に無機充填材の充填量を 1 0 0を上回る量としても、 現実に 充填できなかったり、 当該ペレッ ト、 またはペレッ トを成形材料として成形され る制振部品の機械的強度が低下したりするといつた弊害を招くことになる。 上記の如く、 ベース樹脂に活性成分と無機充填材とを含むペレツドは、 それを 成形材料として制振部品を成形したとき、 ベース樹脂における双極子モーメント の量は飛躍的に増加し、 もって当該制振部品は、 それ自体が優れた制振性能を発 揮するに至るのである。 尚、 ペレッ トには、 上記成分の他に、 必要に応じて酸化防止剤、 補強剤，強化 剤、 帯電防止剤、 難燃剤、 滑剤、 発泡剤、 着色剤などを配合することができる。 図面の簡単な説明 図 1は、 ベース樹脂における双極子を示した模式図である。 図 2は、 振動エネルギーが加わったときのベース樹脂における双極子の状態を 示した模式図。 図 3は、 活性成分が配合されたときのベース樹脂における双極子の状態を示し た模式図。 図 4は、 実施例 1〜 3並びに比較例 1及び 2のサンプルについて、 周波数 1 1 0 H zの下での各温度における力学的特性 E " ( d y n e / c m 2 ) を示したグラ
フ, 実施例 The vibration-damping resin molded parts of the present invention (hereinafter simply referred to as vibration-damping parts) include automobiles, home appliances, electronic equipment, precision equipment, OA equipment, communication equipment, construction machinery, civil engineering buildings, various other machines, Applied as components that make up equipment and structures, especially machines and equipment that generate noise, such as automobiles and washing machines, and machines and equipment such as video cameras and recorders that can interfere with even small amounts of noise or vibration. . Specifically, car interiors and dashboards, floors, electric washing machines and refrigerators, video cameras and recorders, copiers and printers, telephone and other casings, partition walls, gears and pulleys, construction Applicable to building flooring, ceiling panels, wall panels, civil engineering protection panels, etc. This vibration damping component is a vibration damping resin molding pellet (hereinafter simply referred to as a pellet) in which an active component that increases the amount of dipole moment in the base resin is blended with an inorganic filler. It was molded as a molding material. The shape, size, manufacturing method, etc. of the pellets used as the molding material for the damping parts are completely arbitrary. For example, a composition comprising a base resin, an active ingredient and an inorganic filler, which will be described later, is extruded by an extruder and then formed into a round shape by a strand cut method or a hot cut method, or the composition is formed into a sheet shape. The shape, size, and manufacturing method of the pellet, such as the shape obtained by cutting the pellet into a square shape, are based on the type, size, shape, and use of the vibration-damping component to which the pellet is applied as a molding material. It is good to decide appropriately considering the state. Examples of base resins in this pellet include polychlorinated vinyl, polyethylene, chlorinated polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethyl methacrylate, polyvinylidene fluoride, polyisoprene, polystyrene, and styrene-butadiene. Acrylonitrile copolymer (ABS resin), styrene-acrylonitrile copolymer (AS resin), polycarbonate, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber ( One selected from BR), natural rubber (NR), and isoprene rubber (IR) or a mixture thereof can be used. For example, vibration-damping components that require heat resistance and strength, such as automobile interiors and dashboards, electric washing machines and refrigerators, video cameras and recorders, casings for copiers and printers, telephones, partition walls, gears and pulleys, etc. When molding styrene, styrene-acrylonitrile copolymer (AS resin), styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer (ABS resin), polystyrene, polycarbonate, etc., have a glass transition point of 40 °. It is desirable to use a base resin of C or more. The inventor has elucidated a new mechanism for absorbing and damping vibration energy through research on damping materials. The mechanism is as follows. That is, FIG. 1 shows an arrangement state of the dipoles 12 inside the base resin 11 before the vibration energy is transmitted. It can be said that the arrangement state of the dipoles 12 is in a stable state. However, when vibration energy is transmitted to this, the dipoles 12 existing inside the base resin 11 are displaced, and as shown in FIG. 2, each dipole inside the base resin 11 is displaced. The child 1 2 will be placed in an unstable state, and each dipole 1 2 will try to return to a stable state as shown in FIG. At this time, energy is consumed. It is considered that the vibration energy is absorbed through the displacement of the dipole inside the base resin 11 and the energy consumption due to the restoring action of the dipole. From the vibration damping mechanism, it is considered that the larger the amount of dipole moment inside the base resin 11 as shown in FIGS. 1 and 2, the higher the damping property of the base resin 11 . From this, it is very useful to use a resin having a large dipole moment inside the molecule as the base resin in order to secure higher vibration energy absorption performance (damping performance). When selecting the base resin, besides the magnitude of the dipole moment inside the molecule, the type, use form, size and shape of the damping component to which the pellet is applied as a molding material, and handling It is also desirable to consider the properties, moldability, availability, temperature performance (heat resistance and cold resistance), weather resistance, and price. The active component is a component that dramatically increases the amount of dipole moment in the base resin, and the active component itself has a large dipole moment, or the active component itself has a small dipole moment, Distribute the active ingredient A component that, when combined, can dramatically increase the amount of dipole moment in the base resin. Examples of active ingredients that induce such effects include N, N-dicyclohexylbenzobenzothiazyl-2-snolefenamide (DCHB SA), 2-mercaptobenzothiazole (MBT), dibenzothiazyl sulfide (MBTS), and the like. N-cyclohexylbenzothiazyl-1-sulfenamide (CB S), N-tert-butyl benzothiazyl di-2-eth / refenamide (BBS), N-oxyxetene lembenozhiaziryl 2-sulfenamide (CB A compound containing a benzothiazyl group such as (OBS), N, N-diisopropylbenzothiazyl_2-sulfenamide (DPBS), and a benzotriazole in which an azole group is bonded to a benzene ring. 2_ {2 'one-sided mouth xy- 3' — (3 ", 4", 5 ", 6" tetrahidrophthalide midemethyl) one 5'-methyl Phenyl} —Benzotriazole (2 HPMMB), 2- {2′—Hide mouth 5′—Methylphenyl} Benzotriazole (2 HMP B), 2— {2 ′ One hydride Mouth xy—3'-t-butyl-5'—methylphenyl} 1-5-chloro benzotriazole (2HBMP CB), 2- {2'-hide mouth xy 3 ', 5'—G-t-butyl fuel 1) Compounds with benzotriazole groups, such as 5-benzobenzotriazole (2HDB PCB), and compounds containing diphenyl acrylate groups, such as ethynole 21-cyan-3,3-diphenyl acrylate One or more selected from among them can be mentioned. Some compounds have benzophenone groups, such as 2-hydroxy-1-methoxybenzophenone (HMBP) and 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid (HM BPS). One or two selected from More than species can be mentioned. Incidentally, the amount of dipole moment in the above-mentioned active ingredient is variously different depending on the type of the active ingredient, similarly to the amount of dipole moment in the base resin. Even when the same active component is used, the amount of dipole moment generated in the base resin changes depending on the temperature when vibration energy is applied. The amount of dipole moment also changes depending on the magnitude of the vibration energy applied to the base resin. For this reason, it is desirable to select and use the active component that gives the largest amount of the dipole moment in consideration of the temperature and energy at the time of application. When deciding the active ingredient to be blended in the base resin, it is good to select the one with a similar value in consideration of the compatibility between the active ingredient and the base resin, that is, the SP value. The amount of the active ingredient is preferably 10 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin. That is, when the amount of the active ingredient is less than 10, the sufficient effect of dramatically increasing the amount of the dipole moment in the base resin cannot be obtained, and the amount of the If it exceeds, even if the blending amount is increased, it is not possible to expect an increase in the amount of dipole moment by the increased amount, and there is a risk of causing a disadvantage that the formability is deteriorated. When two or more kinds of the above active ingredients are blended, at least two kinds of active ingredients having different glass transition points may be blended into the base resin to extend the temperature range where the vibration absorbing performance is exhibited. It is possible. For example, a combination of DCHBSA and 2 HP MMB when ABS resin is used as a base resin, or a combination of DCHBSA, 2 HP MMB and ECDPA when polychlorinated vinyl is used as a base resin, etc. Can be. Inorganic fillers include my rye scales, glass flakes, fiberglass, and riichi bonfu Examples include Aiva, calcium carbonate, baryte, and precipitated barium sulfate. These inorganic fillers are filled for the purpose of further improving the vibration absorbing performance. The inorganic filler is preferably contained in a proportion of 100 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin. For example, when the filling amount of the inorganic filler is less than 10, even if the filling of the inorganic filler is not sufficiently improved, the vibration absorbing performance is not improved. Even if the amount exceeds the above range, adverse effects may be caused if the material cannot be actually filled or if the mechanical strength of the pellet or the vibration damping component formed using the pellet as a molding material is reduced. As described above, when a pellet containing an active ingredient and an inorganic filler in a base resin is used as a molding material to form a vibration damping component, the amount of dipole moment in the base resin increases dramatically, and the The vibration components themselves exhibit excellent vibration damping performance. In addition, in addition to the above components, an antioxidant, a reinforcing agent, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a lubricant, a foaming agent, a coloring agent, and the like can be added to the pellet if necessary. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing a dipole in a base resin. Fig. 2 is a schematic diagram showing the state of dipoles in the base resin when vibration energy is applied. FIG. 3 is a schematic diagram showing a state of a dipole in a base resin when an active ingredient is blended. FIG. 4 is a graph showing the mechanical properties E ″ (dyne / cm 2 ) at various temperatures under the frequency of 110 Hz for the samples of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. F, Example
AS樹脂 （宇部サイコン株式会社、 S 700 N) または AB S樹脂 （スミカ A &L株式会社、 GA— 704) をベース樹脂とし、 これに活性成分として CB S (三新化学工業株式会社、 CMサンセラー） と、 無機充填材として、 マイ力 （ク ラレ株式会社、 60 C) とを用い、 これらを下記表 1に示す配合率で、 ペレタイ ザ一に投入し、 押し出し成形後、 ス トラン ド方式で長さ 3 mmで丸形のペレッ ト を作製した。 Based on AS resin (Ube Sicon, S700N) or ABS resin (Sumika A & L, GA—704) as base resin and CBS (Sanshin Chemical Industry, CM Suncellar) as an active ingredient And My power (Kuraray Co., Ltd., 60 C) as an inorganic filler, and these were charged into a pelletizer at the mixing ratio shown in Table 1 below, extruded, and then extruded in a strand method. A 3 mm-thick round pellet was produced.
(以下余白）
(Hereinafter the margin)
(重量％) (% By weight)
次いで、 得られた各ペレッ トをそれぞれ成形機に投入して、 厚さ l mmのシ一 ト状に成形し、 これを縦 X横の長さが 56 mmX 9 mmの大きさに切断し、 サン プルとした。 上記実施例 1〜 3並びに比較例 1に係る各サンプルについて、 周波 数 1 1 0 H zの下での各温度における力学的特性 E" (損失弾性率） を図 4に示 した。 尚、 E" (損失弾性率） の測定は、 動的粘弾性測定試験装置 （レオパイブ ロン DDV— 2 5 F P、 株式会社オリエンテック製） を用いて行った。 また、 比較として、 従来より制振材のベース樹脂として汎用されている PVC のみからなるシート （比較例 2) についても同様に力学的特性 E" を測定し、 図 4に示した。 図 4の比較例 1及び 2に係る各サンプルの力学的特性 E" を見たとき、 PVC のみからなる比較例 2のサンプルは、 AB S樹脂を用いた比較例 1のサンプルに 比べて、 使用温度域 （0〜60°C付近） で高い性能を示していることが解る。
また、 同じく AB S樹脂をベース樹脂として用い、 これに活性成分 （CB S) とマイ力を配合した実施例 1のサンプルは、 制振性能が使用温度域で飛躍的に向 上している。 このことから、 活性成分 （CB S) とマイ力が、 制振性能に大きく 関与していることが解る。 しかしながら、 そのピーク （ガラス転移点） は 40°C 付近にあり、 80〜1 20°Cといった高温の雰囲気では変形を生じる恐れがある Next, each of the obtained pellets is put into a molding machine, and formed into a sheet having a thickness of l mm, which is cut into a size of 56 mm × 9 mm in length and width, and Sampled. For each of the samples according to Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the mechanical characteristics E ″ (loss elastic modulus) at each temperature under a frequency of 110 Hz are shown in FIG. "(Loss modulus) was measured using a dynamic viscoelasticity measurement test device (Leo Pai Bron DDV-25FP, Orientec Co., Ltd.). For comparison, a mechanical property E ″ was similarly measured for a sheet made of only PVC (Comparative Example 2), which has been conventionally used as a base resin of a vibration damping material, and is shown in FIG. Looking at the mechanical properties E "of each of the samples according to Comparative Examples 1 and 2, the sample of Comparative Example 2 consisting only of PVC was compared with the sample of Comparative Example 1 using ABS resin in the operating temperature range ( (Around 0 to 60 ° C). The sample of Example 1, which also uses ABS resin as the base resin and mixes the active ingredient (CBS) with my strength, has dramatically improved vibration damping performance in the operating temperature range. From this, it can be seen that the active ingredient (CBS) and my strength greatly contribute to the damping performance. However, its peak (glass transition point) is around 40 ° C, and deformation may occur in a high temperature atmosphere of 80 to 120 ° C.
これに対し、 同じく AB S樹脂をべ一ス樹脂としており、 活性成分 （CB S) の配合量の少ない実施例 2のサンプルは、 使用温度域での性能は、 実施例 1より も下回るものの、 そのピーク （ガラス転移点） は 9 5°C付近にあり、 80CCを越 える高温に晒されても、 変形し難いことが解る。 さらに実施例 3のサンプルにあっては、 A S樹脂をベース樹脂としており、 使 用温度域での性能は申し分なく、 しかも 80〜 1 20°Cといった高温の雰囲気で も変形し難いことが解る。
On the other hand, the sample of Example 2 in which the ABS resin is also used as the base resin and the amount of the active ingredient (CBS) is small, has a lower performance than that of Example 1 in the operating temperature range. its peak (glass transition point) is in the vicinity of 9 5 ° C, even the 80 C C when exposed to Eru Yue hot, it can be seen that hardly deformed. Further, it can be seen that the sample of Example 3 uses the AS resin as a base resin, has a satisfactory performance in the operating temperature range, and is hardly deformed even in a high temperature atmosphere of 80 to 120 ° C.