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WO2000071344A1 - Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support - Google Patents

Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support Download PDF

Info

Publication number
WO2000071344A1
WO2000071344A1 PCT/FR2000/001374 FR0001374W WO0071344A1 WO 2000071344 A1 WO2000071344 A1 WO 2000071344A1 FR 0001374 W FR0001374 W FR 0001374W WO 0071344 A1 WO0071344 A1 WO 0071344A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
printing
ring
support cylinder
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2000/001374
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Francille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Holding SAS
Original Assignee
Polyfibron Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyfibron Technologies SA filed Critical Polyfibron Technologies SA
Priority to AT00929644T priority Critical patent/ATE229435T1/de
Priority to EP00929644A priority patent/EP1183153B1/fr
Priority to DE60000995T priority patent/DE60000995T2/de
Priority to US09/979,031 priority patent/US6691613B1/en
Publication of WO2000071344A1 publication Critical patent/WO2000071344A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • Print cylinder comprising indexing means for mounting a printing sleeve on the support cylinder
  • the invention relates to a cylindrical printing device consisting of an assembly of a support cylinder, at least a printing sleeve intended to be mounted on the support cylinder and indexing means for mounting each sleeve on the support cylinder.
  • this cylindrical printing device will be called "printing cylinder”.
  • printing cylinder This cylindrical printing device will be called "printing cylinder”.
  • indexing system a system for locating the printing sleeve on the corresponding carrying cylinder of the printing machine
  • This indexing system consists of a recess made in the thickness of the printing sleeve and by a device cooperating with the recess, such as a cylindrical pin, fixed on the carrier cylinder.
  • This indexing pin is generally projecting over a distance of a few millimeters.
  • the recess can be made throughout the thickness of the sleeve.
  • this recess made in a lateral face of the sleeve opens both on the inner wall and the outer wall of the sleeve.
  • the recess is generally not made throughout the thickness of the sleeve. Rather, a housing is produced on a lateral face of the sleeve which opens onto its inner wall. A key is adjusted and fixed in this housing, the recess for positioning the indexing device being produced by machining in this key.
  • the recess made in the sleeve for its positioning on the indexing device extends along a longitudinal generatrix traced on the external wall of the printing sleeve, this generator used to correctly position the printing plates.
  • the mounting of a printing sleeve on a carrier cylinder is carried out by an operator, who must bring the indexing device provided on the carrier cylinder into the recess made in the printing sleeve, while this indexing device is necessarily positioned on the side opposite the operator.
  • the printing sleeves are generally mounted on a carrier cylinder by means of pressurized air which is injected at one end of the carrier cylinder and exits through holes arranged angularly around the cylinder. This creates an air cushion between the carrier cylinder and the printing sleeve, which causes slight radial expansion of the sleeve and allows the sleeve to move along and around the support cylinder.
  • the support cylinder comprises as many indexing devices as there are sleeves, these indexing devices being retractable and capable of projecting from the surface of the support cylinder.
  • Each sleeve has on one of its edges, a hollow to cooperate with the corresponding indexing device and mount the sleeve in an appropriate position.
  • the sleeves are mounted using a compressed air supply.
  • the air pressure used varies the radial expansion of the sleeve and promotes, by creating an air cushion, an often violent propulsion of the printing sleeve which advances by - cuts on the carrier cylinder.
  • each sleeve is mounted by trial and error, especially when the support cylinder intended to receive the sleeve is not very accessible and the sleeve is of large dimensions and weight. This assembly is therefore relatively long, which increases the loss of printing time, which is detrimental to printers.
  • the invention aims to overcome these drawbacks and facilitate the work of operators by providing a printing cylinder whose sleeve has a ring protecting it from possible shocks and which can also serve as a guide during assembly of the sleeve.
  • the invention relates to a printing cylinder comprising a support cylinder, at least one sleeve printing unit intended to be mounted on said support cylinder and means for indexing each sleeve on the support cylinder, these indexing means comprising a recess or the like, provided on a lateral face of the sleeve and opening onto its inner wall, and at least one indexing device carried by the support cylinder and being able to project thereon, the recess and each indexing device being intended to cooperate in order to mount the sleeve on the support cylinder by locating it, characterized in that that the printing sleeve comprises at least one ring in the extension of its inner wall and at least partly projecting on said lateral face, ring in which said recess or the like is made, this ring guaranteeing the sleeve of impacts between it ci and the indexing device, when mounting the printing sleeve on the support cylinder.
  • the ring is made in one piece with the sleeve, in particular by machining.
  • the ring is an insert on or in the sleeve, in particular by gluing, by crimping or by direct molding.
  • the ring is made of an elastic and shock-absorbing material, such as aluminum or a plastic material such as polyamide, PTFE, polycarbonate, PU, PES or PE.
  • the ring includes means for guiding the indexing device carried by the support cylinder towards the recess produced in the ring.
  • These guide means advantageously consist of two ramps, arranged on either side of said recess, each of them extending from the recess to the outer edge of the ring.
  • these ramps are symmetrical with respect to said recess.
  • They can in particular be helical or even linear.
  • Each ramp corresponds to an angle advantageously between 25 and 60 ° and, preferably, equal to 45 °.
  • a stop is provided between the outer edge of the ring and the end of at least one ramp, opposite to said recess.
  • the printing sleeve of the cylinder according to the invention advantageously comprises a ring with a recess on each of its lateral faces, for a reversible mounting thereof.
  • the printing sleeve comprises, on its lateral face opposite to that comprising said ring and intended to be visible by an operator when the sleeve is mounted on the support cylinder, means for displaying the location corresponding to the recess, and possibly the guide means, on the face of the sleeve comprising the ring.
  • the printing sleeve of the printing cylinder according to the invention may include display means on each of its lateral faces, for reversible mounting.
  • the printing sleeve advantageously comprises, on its outer wall, integrated guides for laying and cutting using a plate cutting tool and / or double-sided adhesive interposed on the sleeve.
  • the support cylinder includes several indexing devices, which are at least partially retractable.
  • the indexing devices of the support cylinder can be arranged according to a generator thereof.
  • an intermediate sleeve can already be placed on the support cylinder before mounting the printing sleeve.
  • the indexing devices are positioned on the outer surface of this intermediate sleeve.
  • FIG. 2 partially shows a printing cylinder according to the invention comprising a printing sleeve mounted on the support cylinder;
  • FIG. 3 is an end view along III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a sectional view along IV-IV of Figure 3 and shows an alternative embodiment of the ring;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4 which shows another alternative embodiment of the ring
  • Figure 6 is a view similar to Figure 4 which shows yet another alternative embodiment of the ring
  • FIG. 7 is an end view along VII of Figure 4; and FIG. 8 is an end view of a caliber adaptable to a sleeve of the printing cylinder according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates a printing cylinder comprising a support cylinder 1 which is here cylindrical in shape.
  • a printing sleeve 21 is being assembled, it being understood that the invention is not limited to this embodiment.
  • a printing cylinder according to the invention could also include at least two printing sleeves.
  • indexing devices 10, 11, which are here aligned along a longitudinal generatrix of the support cylinder.
  • the support cylinder comprises at least one indexing device per printing sleeve, this indexing device cooperating with the sleeve to position it appropriately on the support cylinder.
  • indexing devices for a printing sleeve makes it possible to position the sleeve at different locations on the support cylinder. Several indexing devices are necessary when several printing sleeves are to be mounted on the support cylinder.
  • Each indexing device can in particular take the form of a pin which extends radially, projecting relative to the surface of the support cylinder 1.
  • pawns are often made up of cylindrical steel parts. They can be fixedly mounted on the support cylinder 1 or even be retractable.
  • the cylindrical pin retracts inside the recess.
  • Figure 2 shows a printing sleeve 20 mounted on the support cylinder.
  • Sleeves 20, 21 are of substantially identical construction and the description of the structure of these sleeves will be made only for the sleeve 20 which is also illustrated in FIG. 3.
  • the sleeve 20 has an outer wall 200 and an inner wall 201, both substantially cylindrical.
  • the diameter of the internal wall 201 is adapted to the diameter of the support cylinder and to the mounting technique on this support cylinder.
  • This assembly can in particular be achieved by means of a supply of compressed air which penetrates inside the support cylinder, at least partially hollowed out, to exit by valves provided on the external surface of the support cylinder.
  • the compressed air supply device and these valves are not illustrated in the figures. These are conventional means for the man of the profession, in particular illustrated in document EP-0
  • the diameter of the internal wall 201 of the sleeve 20 is then slightly less than the diameter of the support cylinder.
  • the diameter of the outer surface 200 of the sleeve 20 corresponds to the desired development.
  • the sleeve 20 On one of its lateral faces 203, the sleeve 20 has a ring 30 which is projecting.
  • a recess 300 or the like is provided, which is intended to cooperate with the indexing device 10 provided on the support cylinder for the sleeve 20.
  • the indexing device consists of a cylindrical pin and the recess 300 therefore has a corresponding rounded shape.
  • the ring 30 is located in the extension of the inner wall 201 of the sleeve 20 and the recess is made over the entire thickness of the ring 30.
  • This ring 30 can be directly machined in the sleeve 20, as illustrated in the figures 1 to 3. Other embodiments of this ring will be illustrated with reference to FIGS. 4 to 6.
  • guide means are associated with this recess 300, to facilitate the insertion of the indexing device 10 into the recess 300, during the mounting of the sleeve 20.
  • These guide means may in particular be constituted by two ramps 301 and 302 arranged on either side of the recess 300 and which extend from the recess to the outer edge 304 of the ring. These guide means will be described in more detail with reference to FIG. 4.
  • Each sleeve 20, 21 is threaded onto the support cylinder 1 by its end 100, located opposite the indexing devices 10 and 11.
  • the cylinder support 1 can be supplied with compressed air, which causes a slight radial expansion of each sleeve, which can slide easily on the support cylinder.
  • the operator generally proceeds by trial and error, and does not necessarily position the sleeve so that its recess is facing the corresponding indexing device.
  • the sleeve 21 which also includes a recess 310 produced in the projecting ring 31 which is provided on its lateral face 213. It will be noted that the ring 31 does not include guide means associated with
  • shocks generally occur between the sleeve and the indexing device, until the operator positions the sleeve correctly, by rotating it around the support cylinder 1.
  • these shocks are applied against the ring and not against the sleeve itself, which makes it possible to avoid any deterioration of the sleeve.
  • the ring is at least partially projecting with respect to the lateral face of the sleeve, so that it can effectively guarantee the sleeve from shocks which may occur between it and the indexing device. , when mounting the sleeve on the carrier cylinder.
  • the sleeve 20 illustrated in FIG. 1 is already positioned on the support cylinder 1, the indexing device 10 cooperating with the recess 300 provided in the ring 30.
  • the presence of the guide ramps 301, 302 facilitates the work of the operator since they have made it possible to guide the indexing device 10 in the recess 300, when the operator rotated the sleeve 20 around the support cylinder.
  • the ring projecting from a lateral face of the printing sleeve according to the invention can be directly machined in the sleeve.
  • a sleeve which is very suitable for this machining operation is described in document EP-0 683 040.
  • This sleeve comprises in particular at least one layer of a material having a high void ratio and comprising through holes distributed over its surface, this layer being coated with a layer of resin.
  • FIG. 4 illustrates an alternative embodiment of the ring described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 partially illustrates a sleeve 22, also substantially cylindrical and intended to be mounted on the support cylinder 1.
  • a ring 32 On the lateral face 223 of the sleeve 22 is also provided a ring 32, which is not machined in the sleeve but attached to it.
  • This ring 32 can be produced independently, then fixed in a suitable recess 224 formed in the inner surface 221 of the sleeve 22.
  • This recess 224 does not open onto the outer wall 220 of the sleeve, in order to be able to hold the ring 32 which is mounted by any appropriate means and in particular by gluing or shrinking.
  • Figure 5 illustrates an alternative embodiment of the ring 32, which comprises, projecting from its outer wall 328, an annular part 329 which is intended to completely cover the lateral face 223 of the sleeve 22.
  • This annular part 329 thus constitutes a song to fully protect the side face of the sleeve.
  • the ring 32 produced independently can be extended by a substantially cylindrical part 327 whose outside diameter corresponds to the external diameter of the sleeve 22, part by which it is crimped in a recess 228 produced in the external wall 220 of the sleeve.
  • the ring could also be simply joined to the sleeve at its end.
  • the ring 32 can also be produced directly in the sleeve 22, by molding resin in the annular recess 224.
  • This ring can be made of any elastic material and shock absorber, such as aluminum or a plastic material such as polyamide, PTFE, polycarbonate, PU, PES or PE.
  • This ring 32 is partially projecting relative to the lateral face 223 of the sleeve 22 in order to be able to effectively protect the sleeve itself from impacts on the indexing device, during mounting of the sleeve on the support cylinder.
  • This part of the ring which is projecting preferably has a minimum height of one millimeter.
  • a recess 320 is produced which is intended to receive the indexing device 12 associated with the sleeve 22 and fixed on the support cylinder.
  • the internal diameter of the ring is greater than the internal diameter of the printing sleeve.
  • This initial assembly is conventionally called "boxing”.
  • the ring 32 preferably includes guide means to facilitate the work of the operator. However, these guide means are not necessary for the ring to fulfill its protective function of the sleeve 22 against possible shocks.
  • the guide means shown consist of two ramps 321 and 322 which extend from the recess 320 to the outer edge 324 of the ring 32.
  • ramps can be helical, as illustrated in Figure 4, or linear.
  • each ramp extends over a sector corresponding to an angle between 25 and 60 ° and preferably about 45 °.
  • each ramp 321, 322 is connected to the outer edge 324 of the ring 32 by means of a recess 325, 326 forming a stop.
  • the operator will then detect that the sleeve is in abutment on the indexing device and that it is advisable to turn it anticlockwise.
  • the ring 32 is made of a material with a low coefficient of friction, the fact of pressing axially on the sleeve is sufficient to rotate it until it reaches its locking position.
  • the guide ramps fulfill their function particularly well, when the operator first positions the sleeve on the support cylinder, so that the indexing device is opposite one of the two guide ramps.
  • display means are advantageously provided on the face 225 of the sleeve 22, opposite to the lateral face 23 from which the ring 32 projects, as illustrated in FIG. 7.
  • These display means 226 can take different forms, in particular a strip of a color, distinct from that of the rest of the lateral face 225 of the sleeve, by a raised area such as a recess, by a hollow area or even by an engraved area.
  • These display means 226 extend in a sector substantially identical to that of the guide means provided on the ring 32 and are substantially centered on the recess 320 of the ring 32.
  • these display means allow him to preposition the sleeve 22 relative to the indexing device 12, insofar as the front face 100 of the carrier cylinder 1 also includes means for locating the position of the indexing device on the carrier cylinder.
  • This locating means can in particular take the form of a radial line on the front face 100 of the carrier cylinder 1.
  • FIG. 8 illustrates an example of a gauge for determining the position of the display means 226 on the face 225 of the sleeve 22.
  • This gauge 5 is fixed on a centering ring 6 which is intended to be placed inside the sleeve 22.
  • the caliber 5 is positioned on the centering ring 6 by means of centering feet passing through the openings 50 and 51.
  • the gauge 5 is moreover fixed to the centering ring 6 by means of locking screws passing through the orifices 52 and 53 produced in the gauge 5.
  • This caliber 5 has the shape of a disc portion 54 which is extended by a foot 55.
  • the disc portion 54 corresponds to an angle similar to that of the guide means provided on the ring 32.
  • the caliber 5 is positioned relative to the sleeve 22 so that its central slot 56 discovers a mark 227 produced on the sleeve 22 and corresponding to the location of the recess 320 of the ring 32.
  • the outer edges 540 and 541 of the disc part 54 then make it possible to determine in which zone of the face 225 of the sleeve 22, the display means 226 will be provided.
  • the ring provided on one face of the printing sleeve according to the invention effectively makes it possible to protect the latter from shocks which may occur during assembly.
  • This ring also makes it possible to protect the sleeve from the shocks that it can undergo when it is handled outside a printing machine, and in particular during its storage. Indeed, insofar as the printing sleeve is arranged on the ground by means of its ring, the latter also provides a function of protection against impacts.
  • the ring also protects the sleeve during its initial assembly or housing which causes it to cover the orifices for the passage of compressed air, which ensures the creation of an air cushion for the complete assembly of the sleeve.
  • the casing operation significantly stresses the end of the sleeve, which can be damaged.
  • a printing sleeve may comprise on each of its lateral faces, a ring as described above, with a recess intended to cooperate with an indexing device provided on the support cylinder.
  • This embodiment allows reversible mounting of the printing sleeve on the support cylinder.
  • the display means which have been described with reference to FIG. 7 can also be provided on the two lateral faces of the sleeve, always to allow reversible mounting.
  • the presence of this ring in the printing sleeve eliminates the keys which are necessarily provided in a sleeve of relatively large thickness.
  • the sleeves are mounted directly on the support cylinder.
  • the invention is not limited to this application and a sleeve according to the invention could also be mounted on another sleeve or intermediate sleeve, already in place on the support cylinder.
  • the indexing devices are positioned on the outer surface of this intermediate sleeve.
  • a printing sleeve used in the context of this invention may advantageously include, on its outer surface, a cutting guide (not illustrated).
  • a cutting guide is described in particular in document WO 98/58803 and consists of a groove made in the sleeve and filled with a hard material.
  • Each groove serves as a guide for mounting a plate and as a guide for the cutting tool used to cut the double-sided adhesive which protrudes from the plate.
  • the cutting tool cannot damage the sleeve and the function of guiding the groove prevents the tool from slipping on the plate.
  • a cutting guide extending along a generatrix of the sleeve is produced opposite the recess formed in the ring.
  • the guide replaces the reference 227 which has been described with reference to FIG. 5.
  • Any printing sleeve intended to receive one or more relief printing plates can be used in the context of the present invention.
  • the sleeve can also have a shape on its external face endless flexographic, typographic, heliographic, offset or digital printer. It can have on its outer surface layers of elastomer, metal or ceramic.
  • the reference signs inserted after the technical characteristics appearing in the claims have the sole purpose of facilitating the understanding of the latter and should not limit their scope.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un cylindre d'impression comprenant un cylindre support, au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur ledit cylindre support et des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un évidement ou analogue prévu sur une face latérale du manchon et débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant. Selon l'invention, le manchon d'impression (22) comporte au moins une bague (32) dans le prolongement de sa paroi intérieure (221) et au moins en partie en saillie sur ladite face latérale (223), bague dans laquelle est réalisé ledit évidement ou analogue (320), cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.

Description

"Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support" L'invention concerne un dispositif d'impression cylindrique consistant en un assemblage d'un cylindre support, d'au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur le cylindre support et de moyens d'indexage pour le montage de chaque manchon sur le cylindre support.
Dans l'ensemble du texte, ce dispositif d'impression cylindrique sera dénommé "cylindre d'impression". On sait que pour diminuer les déchets lors de la mise en route d'une machine d'impression ainsi que les temps de calage pour la mise en place du repérage des couleurs, les fabricants de manchons d'impression et les constructeurs de machines d'impression proposent un système de repérage du manchon d'impression sur le cylindre porteur correspondant de la machine d'impression, encore couramment appelé système d'indexage par un homme du métier.
Ce système d'indexage est constitué par un evidement réalisé dans l'épaisseur du manchon d'impression et par un dispositif coopérant avec l'évidement, tel qu'un pion cylindrique, fixé sur le cylindre porteur. Ce pion d'indexage est généralement en saillie sur une distance de quelques millimètres.
Pour un manchon d'épaisseur relativement faible, notamment inférieure à 15 mm, l'évidement peut être réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. Ainsi, cet evidement pratiqué dans une face latérale du manchon débouche à la fois sur la paroi intérieure et la paroi extérieure du manchon.
Lorsque le manchon est plus épais, avec une épaisseur notamment supérieure à 15 mm, l'évidement n'est généralement pas réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. On réalise plutôt un logement sur une face latérale du manchon qui débouche sur sa paroi intérieure. Une clavette est ajustée et fixée dans ce logement, l'évidement pour le positionnement du dispositif d'indexage étant réalisé par usinage dans cette clavette.
De façon générale, l'évidement réalisé dans le manchon pour son positionnement sur le dispositif d'indexage s'étend selon une génératrice longitudinale tracée sur la paroi extérieure du manchon d'impression, cette génératrice servant à positionner correctement les plaques d'impression.
Le montage d'un manchon d'impression sur un cylindre porteur est effectué par un opérateur, celui-ci devant faire rentrer le dispositif d'indexage prévu sur le cylindre porteur dans l'évidement réalisé dans le manchon d'impression, alors que ce dispositif d'indexage est nécessairement positionné du côté opposé à l'opérateur.
Ce montage est malaisé, même pour des manchons de petites laizes, lorsque ceux-ci doivent être placés sur des cylindres en partie haute de la machine d'impression et donc peu accessibles à l'opérateur.
Cette opération est encore plus difficile pour les manchons d'impression de relativement grande largeur, notamment supérieure à 600 mm, surtout si l'épaisseur du manchon est très importante. En effet, dans ce cas, le cylindre support avec le dispositif d'indexage n'est plus visible à l'opérateur, du fait de l'épaisseur et de la longueur du manchon. L'opérateur doit donc procéder par tâtonnements pour faire coïncider l'évidement pratiqué dans le manchon et le dispositif d'indexage porté par le cylindre support. Il se produit alors des chocs entre le manchon d'impression lui- même et le dispositif d'indexage. Les manchons d'impression sont généralement montés sur un cylindre porteur au moyen d'air sous pression qui est injecté à l'une des extrémités du cylindre porteur et ressort par des orifices disposés angulairement autour du cylindre. Ceci crée un coussin d'air entre le cylindre porteur et le manchon d'impression, ce qui provoque une légère expansion radiale du manchon et permet au manchon de se déplacer le long et autour du cylindre support.
On peut notamment se référer au document EP-510744 qui décrit un cylindre support sur lequel au moins un manchon d'impression est destiné à être monté.
Le cylindre support comporte autant de dispositifs d'indexage que de manchons, ces dispositifs d'indexage étant escamotables et pouvant faire saillie à la surface du cylindre support. Chaque manchon comporte sur un de ses bords, un creux pour coopérer avec le dispositif d'indexage correspondant et monter le manchon dans une position appropriée. Par ailleurs, le montage des manchons est réalisé grâce à une alimentation d'air comprimé. Selon la structure des manchons d'impression, la pression d'air utilisée fait varier l'expansion radiale du manchon et favorise, par la création d'un coussin d'air, une propulsion souvent violente du manchon d'impression qui avance par à-coups sur le cylindre porteur. Ainsi, lorsque l'évidement du manchon n'est pas aligné avec le dispositif d'indexage prévu sur le cylindre support, le manchon bute contre celui-ci, ce qui provoque une détérioration rapide de la face du manchon d'impression comportant l'évidement.
Cette détérioration rend le manchon d'impression inutilisable après quelques montages. L'imprimeur doit alors faire rectifier la face détériorée pour éliminer toute trace des chocs répétitifs, telle que des enfoncements et boursouflures.
Il convient également de noter qu'entre deux utilisations, les manchons sont stockés, une de leurs faces en appui sur le sol. Ces manchons ne sont pas toujours manipulés avec soin, ce qui entraîne des chocs et des déformations sur cette face en appui sur le sol, d'autant plus que les manchons sont lourds et que le sol comporte souvent des inégalités ou même des déchets.
Enfin, le montage de chaque manchon se fait par tâtonnements, surtout lorsque le cylindre support destiné à recevoir le manchon est peu accessible et que le manchon est de dimensions et de poids importants. Ce montage est donc relativement long, ce qui accroît les pertes de temps d'impression, préjudiciables aux imprimeurs .
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de faciliter le travail des opérateurs en proposant un cylindre d'impression dont le manchon comporte une bague le protégeant des chocs éventuels et pouvant également servir de guidage lors du montage du manchon.
Ainsi, l'invention concerne un cylindre d'impression comprenant un cylindre support, au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur ledit cylindre support et des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un evidement ou analogue, prévu sur une face latérale du manchon et débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte au moins une bague dans le prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite face latérale, bague dans laquelle est réalisé ledit evidement ou analogue, cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon d'impression sur le cylindre support.
Dans une première variante de réalisation, la bague est réalisée d'une seule pièce avec le manchon, notamment par usinage. Dans une deuxième variante de réalisation, la bague est une pièce rapportée sur ou dans le manchon, notamment par collage, par sertissage ou par moulage direct.
Dans ce cas, la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE .
De préférence, la bague comporte des moyens de guidage du dispositif d'indexage porté par le cylindre support vers l'évidement réalisé dans la bague. Ces moyens de guidage consistent avantageusement en deux rampes, disposées de part et d'autre dudit evidement, chacune d'elles s ' étendant depuis l'évidement jusqu'au bord extérieur de la bague.
De préférence, ces rampes sont symétriques par rapport audit evidement.
Elles peuvent notamment être hélicoïdales ou encore linéaires .
Chaque rampe correspond à un angle avantageusement compris entre 25 et 60° et, de préférence, égal à 45°. De façon préférée, une butée est prévue entre le bord extérieur de la bague et l'extrémité d'au moins une rampe, opposée audit evidement .
Le manchon d'impression du cylindre selon l'invention comprend avantageusement une bague avec un evidement sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible de celui-ci.
Pour faciliter le travail des opérateurs, le manchon d'impression comporte, sur sa face latérale opposée à celle comportant ladite bague et destinée à être visible par un opérateur lors du montage du manchon sur le cylindre support, des moyens de visualisation de l'emplacement correspondant de l'évidement, et éventuellement des moyens de guidage, sur la face du manchon comportant la bague. Le manchon d'impression du cylindre d'impression selon 1 ' invention peut comporter des moyens de visualisation sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible.
Le manchon d'impression comporte avantageusement, sur sa paroi extérieure, des guides intégrés pour la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de l'adhésif double face interposé sur le manchon.
Dans un mode de réalisation du cylindre d'impression, le cylindre support comporte plusieurs dispositifs d'indexage, lesquels sont au moins en partie escamotables. Les dispositifs d'indexage du cylindre support peuvent être disposés selon une génératrice de celui-ci.
Enfin, un manchon intermédiaire peut être déjà disposé sur le cylindre support avant le montage du manchon d'impression. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont positionnés sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire .
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels : - la figure 1 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant un manchon d'impression en cours de montage sur le cylindre support;
- la figure 2 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant un manchon d'impression monté sur le cylindre support ;
- la figure 3 est une vue en bout selon III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe selon IV- IV de la figure 3 et représente une variante de réalisation de la bague ;
- la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 qui représente une autre variante de réalisation de la bague ;
- la figure 6 est une vue similaire à la figure 4 qui représente encore une autre variante de réalisation de la bague ;
- la figure 7 est une vue en bout selon VII de la figure 4 ; et la figure 8 est une vue en bout d'un calibre adaptable à un manchon du cylindre d'impression selon 1 ' invention.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui illustre un cylindre d'impression comprenant un cylindre support 1 qui est ici de forme cylindrique. Sur ce cylindre support 1, un manchon d'impression 21 est en cours de montage, étant entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. Un cylindre d'impression selon l'invention pourrait également comprendre au moins deux manchons d'impression. Sur le cylindre support 1 sont prévus des dispositifs d'indexage 10, 11, qui sont ici alignés selon une génératrice longitudinale du cylindre support.
En pratique, le cylindre support comporte au moins un dispositif d'indexage par manchon d'impression, ce dispositif d'indexage coopérant avec le manchon pour le positionner de façon appropriée sur le cylindre support.
La présence de plusieurs dispositifs d'indexage pour un manchon d'impression permet de positionner le manchon à des endroits différents du cylindre support. Plusieurs dispositifs d'indexage sont nécessaires lorsque plusieurs manchons d'impression doivent être montés sur le cylindre support.
Chaque dispositif d'indexage peut notamment prendre la forme d'un pion qui s'étend radialement, en saillie par rapport à la surface du cylindre support 1.
Ces pions sont souvent constitués par des pièces cylindriques en acier. Ils peuvent être montés de façon fixe sur le cylindre support 1 ou encore être escamotables. On pourra à cet égard se référer au document EP-0 510744 qui décrit un dispositif d'indexage escamotable, lequel consiste en une partie cylindrique pouvant coulisser radialement dans un evidement prévu dans le cylindre support, des moyens élastiques étant prévus entre le fond de l'évidement et une extrémité du pion cylindrique de telle sorte qu'en position normale, le pion est poussé par les moyens élastiques à l'extérieur de la surface du cylindre support. Par contre, lorsqu'une pression est exercée sur le pion, notamment lors du passage d'un manchon d'impression, le pion cylindrique s'escamote à l'intérieur de 1 ' evidement .
La figure 2 montre un manchon d'impression 20 monté sur le cylindre support.
Des manchons 20, 21 sont de construction sensiblement identique et la description de la structure de ces manchons sera effectuée seulement pour le manchon 20 qui est également illustré à la figure 3.
Le manchon 20 comporte une paroi externe 200 et une paroi interne 201, toutes deux sensiblement cylindriques. Le diamètre de la paroi interne 201 est adapté au diamètre du cylindre support et à la technique de montage sur ce cylindre support.
Ce montage peut notamment être réalisé grâce à une alimentation d'air comprimé qui pénètre à l'intérieur du cylindre support, au moins partiellement évidé, pour sortir par des valves prévues sur la surface extérieure du cylindre support. Le dispositif d'alimentation en air comprimé ainsi que ces valves ne sont pas illustrés sur les figures. Il s'agit de moyens classiques pour l'homme du métier, notamment illustrés dans le document EP-0
510744. Le diamètre de la paroi interne 201 du manchon 20 est alors légèrement inférieur au diamètre du cylindre support . Le diamètre de la surface extérieure 200 du manchon 20 correspond au développement souhaité.
Sur une de ses faces latérales 203, le manchon 20 comporte une bague 30 qui est en saillie.
C'est dans cette bague 30 qu'est ménagé un evidement 300 ou analogue, lequel est destiné à coopérer avec le dispositif d'indexage 10 prévu sur le cylindre support pour le manchon 20.
Dans cet exemple de réalisation, le dispositif d'indexage est constitué par un pion cylindrique et l'évidement 300 présente donc une forme arrondie correspondante .
La bague 30 se trouve dans le prolongement de la paroi intérieure 201 du manchon 20 et l'évidement est pratiqué sur toute l'épaisseur de la bague 30. Cette bague 30 peut être directement usinée dans le manchon 20, comme l'illustrent les figures 1 à 3. D'autres modes de réalisation de cette bague seront illustrés en référence aux figure 4 à 6.
De préférence, des moyens de guidage sont associés à cet evidement 300, pour faciliter l'insertion du dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lors du montage du manchon 20.
Ces moyens de guidage peuvent notamment être constitués par deux rampes 301 et 302 disposées de part et d'autre de l'évidement 300 et qui s'étendent depuis l'évidement jusqu'au bord extérieur 304 de la bague. Ces moyens de guidage seront décrits plus en détail en référence à la figure 4.
Le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 1 et 2.
Chaque manchon 20, 21 est enfilé sur le cylindre support 1 par son extrémité 100, située à l'opposé des dispositifs d'indexage 10 et 11. Pour cela, le cylindre support 1 peut être alimenté en air comprimé, ce qui provoque une légère expansion radiale de chaque manchon, lequel peut glisser facilement sur le cylindre support.
Comme indiqué précédemment, l'opérateur procède généralement par tâtonnements, et il ne positionne pas nécessairement le manchon de telle sorte que son evidement soit en regard du dispositif d'indexage correspondant.
C'est notamment le cas du manchon 21 qui comporte également un evidement 310 réalisé dans la bague en saillie 31 qui est prévue sur sa face latérale 213. On notera que la bague 31 ne comporte pas de moyens de guidage associés à
1 ' evidement 310.
Ainsi, lorsque le manchon 21 sera avancé vers l'autre extrémité 110 du cylindre support 1, le bord extérieur 314 de la bague 31 viendra en contact avec le dispositif d'indexage 10.
Comme cela a été indiqué précédemment, il se produit généralement des chocs entre le manchon et le dispositif d'indexage, jusqu'à ce que l'opérateur positionne correctement le manchon, en le faisant tourner autour du cylindre support 1.
Avec un manchon d'impression selon l'invention, ces chocs sont appliqués contre la bague et non contre le manchon lui-même, ce qui permet d'éviter toute détérioration du manchon.
C'est pourquoi, il est nécessaire que la bague soit au moins en partie en saillie par rapport à la face latérale du manchon, pour qu'elle puisse effectivement garantir le manchon des chocs pouvant survenir entre celui- ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre porteur.
Le manchon 20 illustré à la figure 1 est quant à lui déjà positionné sur le cylindre support 1, le dispositif d'indexage 10 coopérant avec l'évidement 300 prévu dans la bague 30.
La présence des rampes de guidage 301, 302 facilite le travail de l'opérateur puisqu'elles ont permis de guider le dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lorsque l'opérateur a fait tourner le manchon 20 autour du cylindre support .
Comme indiqué précédemment, la bague en saillie sur une face latérale du manchon d'impression selon l'invention peut être directement usinée dans le manchon.
Un manchon convenant bien à cette opération d'usinage est décrit dans le document EP-0 683 040. Ce manchon comporte notamment au moins une couche d'un matériau ayant un fort taux de vide et comportant des trous traversants répartis sur sa surface, cette couche étant enduite d'une couche de résine.
Après usinage de la bague dans le manchon, on peut également prévoir de renforcer cette bague par tout matériau de renfort approprié, et notamment par apport local de résine.
On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre une variante de réalisation de la bague décrite en référence aux figures 1 à 3.
La figure 4 illustre partiellement un manchon 22, également sensiblement cylindrique et destiné à être monté sur le cylindre support 1 .
Sur la face latérale 223 du manchon 22 est également prévue une bague 32, laquelle n'est pas usinée dans le manchon mais rapportée sur celui-ci. Cette bague 32 peut être réalisé indépendamment, puis fixée dans un evidement approprié 224 formé dans la surface intérieure 221 du manchon 22. Cet evidement 224 ne débouche pas sur la paroi extérieure 220 du manchon, pour pouvoir maintenir la bague 32 qui est montée par tout moyen approprié et notamment par collage ou frettage.
La figure 5 illustre une variante de réalisation de la bague 32, laquelle comporte, en saillie sur sa paroi extérieure 328, une partie annulaire 329 qui est destinée à recouvrir complètement la face latérale 223 du manchon 22. Cette partie annulaire 329 constitue ainsi un chant pour protéger totalement la face latérale du manchon. comme l'illustre la figure 6, la bague 32 réalisée indépendamment peut se prolonger par une partie sensiblement cylindrique 327 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre extérieur du manchon 22, partie par laquelle elle est sertie dans un evidement 228 réalisé dans la paroi extérieure 220 du manchon.
La bague pourrait aussi être simplement raboutée au manchon à son extrémité.
La bague 32 peut également être réalisée directement dans le manchon 22, par moulage de résine dans l'évidement annulaire 224.
Cette bague peut être réalisée en tout matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou encore un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE .
Cette bague 32 est partiellement en saillie par rapport à la face latérale 223 du manchon 22 pour pouvoir effectivement protéger le manchon lui-même des chocs sur le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
Cette partie de la bague qui est en saillie présente, de préférence, une hauteur minimale d'un millimètre. Sur le bord extérieur 324 de la bague, est réalisé un evidement 320 qui est destiné à recevoir le dispositif d'indexage 12 associé au manchon 22 et fixé sur le cylindre support .
De préférence, le diamètre interne de la bague est supérieur au diamètre interne du manchon d'impression. Ceci facilite le montage initial du manchon sur le cylindre support qui consiste en un emmanchement à force avec un mouvement de va-et-vient, combiné à un effort axial, pour amener le manchon à recouvrir les orifices débouchant sur la surface externe du cylindre support et associés à un dispositif d'alimentation en air comprimé et pour permettre ainsi la création d'un coussin d'air pour le montage complet du manchon d'impression. Ce montage initial est classiquement dénommé "boîtage". Comme indiqué précédemment, la bague 32 comporte de préférence des moyens de guidage pour faciliter le travail de l'opérateur. Cependant, ces moyens de guidage ne sont pas nécessaires pour que la bague remplisse sa fonction de protection du manchon 22 contre des chocs éventuels. Les moyens de guidage représentés consistent en deux rampes 321 et 322 qui s'étendent depuis l'évidement 320 jusqu'au bord extérieur 324 de la bague 32.
Ces deux rampes sont avantageusement symétriques par rapport à l'évidement 320, mais ceci n'est pas limitatif.
Ces rampes peuvent être hélicoïdales, comme illustré à la figure 4, ou encore linéaires.
Par ailleurs, chaque rampe s'étend sur un secteur correspondant à un angle compris entre 25 et 60° et de préférence d'environ 45°.
On a pu constater que la qualité de glissement du matériau constitutif de la bague et une ouverture angulaire relativement importante des deux rampes facilitent considérablement le travail de l'opérateur, surtout avec des cylindres support difficilement accessibles.
De préférence, chaque rampe 321, 322 est reliée au bord extérieur 324 de la bague 32 par l'intermédiaire d'un décrochement 325, 326 formant une butée.
Ainsi, lorsqu'un opérateur a placé le manchon 22 sur le cylindre support , de telle sorte que la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage 12 est illustrée par le repère 12a, si l'opérateur tourne le manchon dans le sens des aiguilles d'une montre, la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage deviendra celle illustrée par le repère 12b.
L'opérateur détectera alors que le manchon est en butée sur le dispositif d'indexage et qu'il convient de le tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Dans le cas où la bague 32 est réalisée en un matériau de faible coefficient de friction, le fait d'appuyer axialement sur le manchon suffit pour le faire tourner jusqu'à ce qu'il atteigne sa position de verrouillage .
Ce mouvement de rotation du manchon conduit nécessairement à la coopération de l'évidement 320 et du dispositif d'indexage 12, lequel vient s'enclencher dans 1 ' evidement .
Ainsi, la présence de deux rampes avec des butées indique à l'opérateur dans quel sens il doit tourner le manchon pour atteindre la position montée et verrouillée du manchon .
Les rampes de guidage remplissent particulièrement bien leur fonction, lorsque l'opérateur positionne au préalable le manchon sur le cylindre support, de telle sorte que le dispositif d'indexage est en regard d'une des deux rampes de guidage .
C'est pourquoi, des moyens de visualisation sont avantageusement prévus sur la face 225 du manchon 22, opposée à la face latérale 23 à partir de laquelle la bague 32 fait saillie, comme illustré sur la figure 7.
C'est cette face 225 qui est visible pour un opérateur, lors du montage du manchon 22.
Ces moyens de visualisation 226 peuvent prendre différentes formes, notamment une bande d'une couleur, distincte de celle du reste de la face latérale 225 du manchon, par une zone en relief telle qu'un décrochement, par une zone en creux ou encore par une zone gravée .
Ces moyens de visualisation 226 s'étendent selon un secteur sensiblement identique à celui des moyens de guidage prévus sur la bague 32 et sont sensiblement centrés sur l'évidement 320 de la bague 32.
Ainsi, lorsque l'opérateur met en place le manchon 22 sur le cylindre support 1, ces moyens de visualisation lui permettent de prépositionner le manchon 22 par rapport au dispositif d'indexage 12, dans la mesure où la face avant 100 du cylindre porteur 1 comporte également un moyen de repérage de la position du dispositif d'indexage sur le cylindre porteur. Ce moyen de repérage peut notamment prendre la forme d'un trait radial sur la face avant 100 du cylindre porteur 1.
La figure 8 illustre un exemple de calibre pour déterminer la position des moyens de visualisation 226 sur la face 225 du manchon 22. Ce calibre 5 est fixé sur une bague 6 de centrage qui est destinée à être placée à l'intérieur du manchon 22.
Le calibre 5 est positionné sur la bague de centrage 6 par 1 ' intermédiaire de pieds de centrage passant à travers les ouvertures 50 et 51. Le calibre 5 est par ailleurs fixé sur la bague de centrage 6 par 1 ' intermédiaire de vis de blocage passant à travers les orifices 52 et 53 réalisés dans le calibre 5.
Ce calibre 5 présente la forme d'une portion de disque 54 qui se prolonge par un pied 55. La portion de disque 54 correspond à un angle similaire à celui des moyens de guidage prévus sur la bague 32.
Le calibre 5 est positionné par rapport au manchon 22 de telle sorte que sa fente centrale 56 découvre un repère 227 réalisé sur le manchon 22 et correspondant à l'emplacement de l'évidement 320 de la bague 32.
Les bords extérieurs 540 et 541 de la partie de disque 54 permettent alors de déterminer dans quelle zone de la face 225 du manchon 22, les moyens de visualisation 226 seront prévus.
Ainsi, la bague prévue sur une face du manchon d'impression selon l'invention permet effectivement de protéger celui-ci des chocs pouvant intervenir lors du montage . Cette bague permet également de protéger le manchon des chocs qu'il peut subir lors de sa manipulation hors d'une machine d'impression, et notamment lors de son stockage. En effet, dans la mesure où le manchon d'impression est disposé sur le sol par l'intermédiaire de sa bague, cette dernière assure également une fonction de protection contre les chocs.
La bague protège aussi le manchon lors de son montage initial ou boîtage qui l'amène à recouvrir les orifices pour le passage de l'air comprimé, ce qui assure la création d'un coussin d'air pour le montage complet du manchon. En effet, l'opération de boîtage sollicite de façon importante l'extrémité du manchon, laquelle peut être endommagée .
Par ailleurs, un manchon d'impression peut comporter sur chacune de ses faces latérales, une bague telle que décrite précédemment, avec un evidement destiné à coopérer avec un dispositif d'indexage prévu sur le cylindre support. Ce mode de réalisation permet un montage réversible du manchon d'impression sur le cylindre support. Dans ce cas, les moyens de visualisation qui ont été décrits en référence à la figure 7 peuvent également être prévus sur les deux faces latérales du manchon, toujours pour permettre un montage réversible. On peut encore noter que la présence de cette bague dans le manchon d'impression permet de supprimer les clavettes qui sont nécessairement prévues dans un manchon d'épaisseur relativement importante.
Dans la description qui précède, les manchons sont montés directement sur le cylindre support. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette application et un manchon selon 1 ' invention pourrait également être monté sur un autre manchon ou manchon intermédiaire, déjà en place sur le cylindre support. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont positionnés sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
Enfin, un manchon d'impression utilisé dans le cadre de cette invention peut avantageusement comporter, sur sa surface extérieure, un guide coupe (non illustré) . Un tel guide est notamment décrit dans le document WO 98/58803 et consiste en une gorge réalisée dans le manchon et garnie d'un matériau dur. Chaque gorge sert de repère pour le montage d'un cliché et de guide pour l'outil de coupe utilisé pour couper l'adhésif double face qui dépasse du cliché. Comme ce matériau est dur, l'outil de coupe ne peut pas détériorer le manchon et la fonction de guidage de la rainure évite que l'outil ne dérape sur le cliché.
Ainsi, ces guides de coupe permettent de faciliter le montage d'un cliché sur un manchon, tout en évitant des détériorations du manchon ou du cliché.
De façon avantageuse, un guide de coupe s ' étendant selon une génératrice du manchon est réalisé en regard de l'évidement pratiqué dans la bague. Dans ce cas, le guide remplace le repère 227 qui a été décrit en référence à la figure 5.
Tout manchon d'impression destiné à recevoir une ou plusieurs plaques d'impression en relief peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Le manchon peut également comporter sur sa face externe une forme imprimante sans fin de type flexographique, typographique, héliographique, offset ou digitale. Il peut comporter sur sa surface externe des couches en élastomère, en métal ou en céramique. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims

Revendications
1. Cylindre d'impression comprenant un cylindre support (1), au moins un manchon d'impression (20, 21, 22) destiné à être monté sur le cylindre support et des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un evidement ou analogue (300, 310, 320), prévu sur une face latérale du manchon (20, 21, 22) et débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage (10, 11, 12) porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant, caractérisé en ce que le manchon d'impression (20, 21, 22) comporte au moins une bague (30, 31, 32) dans le prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite face latérale (203, 213, 223), bague dans laquelle est réalisé ledit evidement ou analogue
(300, 310, 320), cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
2. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (30, 31) est réalisée d'une seule pièce avec le manchon (20, 21), notamment par usinage.
3. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (32) est une pièce rapportée sur ou dans le manchon (22), notamment par moulage direct, par collage ou sertissage.
4. Cylindre d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE .
5. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (30, 32) comporte des moyens de guidage dudit dispositif d'indexage (10, 11, 12), porté par le cylindre support, vers ledit evidement (300, 310, 320) réalisé dans la bague.
6. Cylindre d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de guidage consistent en deux rampes (301, 302 ; 321, 322), disposées de part et d'autre dudit evidement (300, 320), chacune d'elles s ' étendant depuis ledit evidement jusqu'au bord extérieur (304, 324) de la bague.
7. Cylindre d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites rampes sont symétriques par rapport audit evidement .
8. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont hélicoïdales.
9. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont linéaires.
10. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque rampe correspond à un angle compris entre 25 et 60° et, de préférence, égal à 45°.
11. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'une butée (325, 326) est prévue entre le bord extérieur (324) de la bague (32) et l'extrémité d'au moins une rampe (321, 322), extrémité opposée audit evidement (320) .
12. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le manchon d'impression comprend une bague avec un evidement sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible sur le cylindre support.
13. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 12 , caractérisé en ce que ledit manchon d'impression (22) comporte, sur sa face latérale (225) opposée à celle comportant ladite bague, des moyens de visualisation (26) de l'emplacement correspondant de l'évidement (320), et éventuellement des moyens de guidage, sur la face (223) du manchon comportant la bague (32) , pour faciliter le montage du manchon (22) sur le cylindre support (1) .
14. Cylindre d'impression selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte des moyens de visualisation sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible.
15. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte, sur sa paroi extérieure, des guides intégrés pour la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de l'adhésif double face interposé sur le manchon.
16. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le cylindre support comporte plusieurs dispositifs d'indexage qui sont au moins en partie escamotables.
17. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les dispositifs d'indexage (10, 11, 12) sont disposés selon une génératrice du cylindre support (1) .
18. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un manchon intermédiaire est disposé entre le cylindre support et le manchon d'impression, chaque dispositif d'indexage étant positionné sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire .
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