WO2000041555A1 - Procede d'enrubannage en continu de balles de fourrage ou d'ensilage, dispositif pour sa mise en oeuvre et balles obtenues - Google Patents
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- WO2000041555A1 WO2000041555A1 PCT/FR2000/000052 FR0000052W WO0041555A1 WO 2000041555 A1 WO2000041555 A1 WO 2000041555A1 FR 0000052 W FR0000052 W FR 0000052W WO 0041555 A1 WO0041555 A1 WO 0041555A1
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/14—Containers specially adapted for storing
Definitions
- the present invention relates to a method of wrapping bales of fodder or silage. It also relates to a device for the implementation of such a method, as well as the balls obtained.
- fodder such as hay or silage is usually packaged in a press in the form of round or square bales, which are then wrapped. This wrapping allows the protection of materials by preventing the entry of air into the heart of the bales.
- Wrapping consists in applying a film or sheath, preferably stretched (e) on one or more adjacent bales, so as to obtain an anaerobic type of conservation of said bales.
- a film or sheath preferably stretched (e) on one or more adjacent bales, so as to obtain an anaerobic type of conservation of said bales.
- the film or the sheath prevents the penetration of air, in particular oxygen, into the heart of the bale, but also it removes all space between the film and the material, making it difficult for air to flow between them. Consequently, even if the film or the sheath has holes, it limits losses by preventing the propagation of air.
- the wrapping can be of the single ball type and this technique is currently the most developed. However, it does not make it possible to envisage large stocks insofar as on the one hand, it requires a quantity of film or significant sheath by bale and on the other hand, the production flow remains limited, the wrapping of bullets one by one slowing production.
- Another wrapping technique developed consists of wrapping several bales in succession. This technique reduces the amount of film used per bale and is also faster. This gives a better yield and a reduction in costs (less film used) while also allowing a reduction in plastic waste.
- bales when the bales are held for transport by means of a net, the latter can be improperly placed and therefore does not make the entire width of the bale and, when the bales are held by strings of tying which slightly compress the fodder, they form annular grooves at the periphery of the bale. Therefore, a film or sheath applied to these bales continuously cannot adequately cover the entire outer surface of the bale.
- tying strings hollow zones extend at least over three quarters of the periphery of a ball placed on the ground, these zones allowing the circulation of oxygen which could occasionally penetrate. rupture of the film seal, causing consequent losses. In addition, these areas between the ball and the film are also places of condensation which can also worsen the losses.
- the present invention therefore aims to reduce these drawbacks so as to improve the conservation of bales of fodder or silage continuously wrapped, in particular so as to offer them a conservation as good as that of bales wrapped individually.
- the subject of the invention is a process for continuously wrapping bales of fodder or silage having on their surface binding means such as nets, twines, or the like, characterized in that sections the means of tying bales during their wrapping.
- Continuous wrapping can be carried out either by spiral winding of a film, preferably stretched, around the bales one after the other or by entering the bales one behind the other in a sheath, preferably stretched, advantageously by passing through a part of the type of a funnel.
- the bale bonding means are preferably sectioned in a synchronized manner with the application of a film by spiral winding around said bales. It is also possible to section the binding means when the bales enter the sheath. This cutting of the binding means therefore takes place almost simultaneous with the application of film or sheath to the periphery of the balls.
- the bale therefore behaves as if it had a certain elasticity and tended to recover its original shape, that is to say before putting in place binding means, which eliminates the empty zones between the bale and the film or the sheath surrounding said ball.
- the density of a bale is not maintained by the force of the tying means but by its internal structure, the tying means being used only to transport the bales without risk and to maintain said bales in integrity during the storage period.
- the film or the sheath replaces the sectioned binding means: the film or the sheath, preferably stretched, and applied to the bales sufficiently maintains the integrity of the bales during their storage or transport.
- the present invention also relates to a device for continuously wrapping bales of silage or fodder having on their surface binding means such as nets, twines, and the like, characterized in that it comprises means cutting means for tying bales during their wrapping.
- the device can be of the type comprising means for winding a film in a spiral around the bales brought one behind the other, the cutting means being arranged to cut the means for binding the bales in synchronization with the application of the film to the periphery of said balls.
- the tying means are sectioned as and when the film is wound around the bales so that the integrity of the bales is maintained despite the cutting of the tying means by the almost simultaneous application of the film to the periphery of the bullets.
- the cutting means are positioned in said member. Therefore, the bales passing through the funnel undergo at the same time a sectioning of their binding means just before or during the application of the sheath at their periphery.
- the cutting means consist of a serrated knife positioned in the wrapping device so that the bale binding means are presented in front of the cutting means perpendicular to them to be sectioned and, preferably, the sectioning area of the tying means is located on the lower part of the bales to be wrapped.
- the passage of the cutting means leaves a groove which, located in the lower part of the bale, is advantageously crushed by the mass of the bale resting by said lower part on the ground and therefore does not constitute a preferential passage for the 'air.
- Bales continuously wrapped can be round bales but also square bales.
- round or square bales are introduced into the wrapping device, one behind the other so that the binding means are perpendicular to the cutting means.
- the device then preferably comprises two separate means of transport respectively bringing a row of square bales and, at the junction of the rows superimposed on each other, said device comprises at least one cutting means, preferably a means of double cut, to cut the means of tying the bale from above to the lower part of it and to cut the means of tying the bale from below to the upper part of it before or during the application of a sheath or a film on the periphery of the two rows of square bales.
- Figures 1 and 2 show a side view of a continuously wrapped bale in a conventional manner and a continuously wrapped bale according to the invention
- Figure 3 schematically shows a side view of an embodiment of a continuous wrapping device according to the invention.
- Figure 4 schematically shows a side view of another embodiment of a continuous wrapping device according to the invention
- a round bale 1 ′ has binding means such as twine 2, these forming grooves 3 on the surface of the bale 1
- binding means such as twine 2
- these grooves 3 form vacuum zones 5 between the periphery of the bale 1' and the sheath 4, these vacuum zones 5 favoring gas circulation along the periphery of the bale l 'if the sheath 4 has accidental perforations
- the sheath 4 is kept around the bale 1 until the place of use of said bale 1 where said sheath 4 can be removed and where the pieces of string 2 which had remained trapped between the bale 1 and the sheath 4 are also removed
- FIG 3 there is shown schematically a continuous wrapping device in which a film 7, preferably stretched, is tightened in a spiral around bales 1
- the bales 1 arrive on two carrying bars 8 parallel to the ground while a notched knife 6 extends in their path of passage towards the film 7 in the lower part of the bale 1
- the binding means 2 of the bales 1 arriving in the wrapping device extend perpendicular to the knife 6
- bale support and the tilt of the knife 6 are chosen so that the lower part of the bales 1 gradually comes into contact with the knife 6
- the bars 8 can deviate from one another, which allows the balls 1 to come gradually into contact with the knife 6 as they progress
- bale 1 is wrapped by the application of the film 7 which is wound in a tight spiral around the bale 1
- a bale 1 is obtained at the output identical to that described in the figure 2
- Figure 4 is shown a wrapping device in which introduces square bales 10 into a sheath 4.
- the square bales 10 are brought one behind the other so that their strings 2 extend perpendicular to the direction of advance (arrow a) of the bales 10. Two superimposed rows of bales 10 are introduced into the sheath
- a double knife 16 cuts the binding means 2 of the bale 10 from the top in the lower part thereof and the binding means 2 of the bale 10 from the bottom in the upper part thereof. so that the grooves left in the balls 10 are enclosed between the balls 10 and cannot be used for the circulation of gas.
- the binding means are cut just before or during the passage through a funnel-type member 12 distributing the sheath 4, preferably stretched, around the two stages of square bales 10.
- This funnel 12 can be used to stretch the sheath 4 to allow it to receive bales of dimensions greater than the dimensions of the unstretched sheath 4. The stretching of the film or of the sheath 4 facilitates their application to the surface of the bales.
- the invention makes it possible to obtain bales of fodder or silage which are distinguished from bales known in the state of the art, which comprise means of binding and are surrounded by a film or sheath, preferably stretched, by the fact that, the tying means having been cut, the bale, by its own elasticity, follows the film or the sheath without leaving substantially any empty areas between the bale and the film or sheath surrounding the latter.
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Abstract
L'invention concerne un procédé et un dispositif d'enrubannage en continu de balles de fourrage ou d'ensilage (1) présentant à leur surface des moyens de liage (2) tels que des filets, des ficelles, etc. L'invention consiste en ce qu'on sectionne les moyens de liage (2) des balles (1) au cours de leur enrubannage. Application au conditionnement des balles de fourrage ou d'ensilage.
Description
PROCEDE D'ENRUBANNAGE EN CONTINU DE BALLES DE FOURRAGE OU D'ENSILAGE, DISPOSITIF POUR SA MISE EN ŒUVRE ET BALLES
OBTENUES La présente invention concerne un procédé d'enrubannage de balles de fourrage ou d'ensilage. Elle a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé, ainsi que les balles obtenues.
En vue de son stockage, le fourrage tel que du foin, ou l'ensilage sont habituellement conditionnés dans une presse sous forme de balles rondes ou carrées, qui sont ensuite enrubannées. Cet enrubannage permet la protection des matières en prévenant l'entrée d'air au cœur des balles.
L'enrubannage consiste à appliquer un film ou gaine, de préférence étiré(e) sur une ou plusieurs balles adjacentes, de manière à obtenir une conservation de type anaérobie desdites balles. Ainsi, en réalisant la mise en place du film ou de la gaine sur une balle de foin ou d'ensilage, on prévient la pénétration d'air, en particulier de l'oxygène, au cœur de la balle, mais également on supprime tout espace entre le film et le matériau, ce qui rend difficile la circulation de l'air entre eux. Par conséquent, même si le film ou la gaine comporte des trous, on limite les pertes en prévenant la propagation de l'air. De manière courante, l'enrubannage peut être de type monoballe et cette technique est actuellement la plus développée. Cependant, elle ne permet pas d'envisager des stocks importants dans la mesure où d'une part, elle requiert une quantité de film ou de gaine importante par balle et d'autre part, le débit de production reste limité, l'enrubannage des balles une par une ralentissant la production.
Une autre technique d'enrubannage mise au point consiste à envelopper plusieurs balles à la suite les unes des autres. Cette technique permet de réduire la quantité de film utilisée par balle et est également plus rapide. On obtient ainsi un meilleur rendement et une réduction des coûts (moins de film utilisé) tout en permettant une réduction également des déchets plastiques.
Cependant, on a pu observer que les pertes d'ensilage par moisissure ou pourriture dues à la pénétration de l'air étaient beaucoup plus importantes que dans l'enrubannage balle par balle, du fait que la gaine ou le film ne s'applique pas parfaitement sur l'ensemble des balles. En effet, les balles ne présentent pas des diamètres parfaitement uniformes, de sorte que les
différences rencontrées au niveau des diamètres des balles peuvent induire une mauvaise application du film ou de la gaine à certains endroits.
Ainsi, lorsque les balles sont maintenues pour leur transport à l'aide d'un filet, celui-ci peut être mal mis en place et ne fait donc pas toute la largeur de la balle et, lorsque les balles sont maintenues par des ficelles de liage qui compriment légèrement le fourrage, elles forment des sillons annulaires à la périphérie de la balle. Par conséquent, un film ou une gaine appliqué sur ces balles en continu ne peut recouvrir de manière convenable la totalité de la surface externe de la balle. Ainsi, dans le cas des ficelles de liage, des zones creuses s'étendent au moins sur les trois quarts de la périphérie d'une balle posée sur le sol, ces zones permettant la circulation de l'oxygène qui pourrait pénétrer à l'occasion d'une rupture de l'étanchéité du film, occasionnant alors des pertes conséquentes. De plus, ces zones entre la balle et le film sont aussi des lieux de condensation qui peuvent également aggraver les pertes.
Aussi, malgré des coûts de production et un rendement intéressants, le développement de cette technique reste limité du fait de ces inconvénients.
La présente invention a donc pour but de réduire ces inconvénients de manière à améliorer la conservation des balles de fourrage ou d'ensilage enrubannées en continu, en particulier de manière à leur offrir une conservation aussi bonne que celle des balles enrubannées individuellement.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'enrubannage en continu de balles de fourrage ou d'ensilage présentant à leur surface des moyens de liage tels que des filets, des ficelles, ou analogues, caractérisé en ce qu'on sectionne les moyens de liage des balles au cours de leur enrubannage.
L'enrubannage en continu peut être réalisé soit par enroulement en spirale d'un film, de préférence étiré, autour des balles à la suite les unes des autres soit par entrée des balles les unes derrière les autres dans une gaine, de préférence étirée, avantageusement par passage à travers une pièce du type d'un entonnoir.
Ainsi, de manière avantageuse, on sectionne de préférence les moyens de liage des balles de manière synchronisée avec l'application d'un film par enroulement en spirale autour desdites balles. Il est également possible de sectionner les moyens de liage lors de l'entrée des balles dans la gaine. Cette coupe des moyens de liage intervient donc de manière quasi
simultanée avec l'application du film ou de la gaine à la périphérie des balles.
De ce fait, la périphérie d'une balle sur laquelle les moyens de liage exerçaient une certaine pression, lors du sectionnement desdits moyens de liage, se trouve libérée et vient occuper les zones de vide qui existaient entre elle et le film ou la gaine appliqué du fait de ces moyens de liage.
La balle se comporte donc comme si elle présentait une certaine élasticité et tendait à recouvrer sa forme d'origine, c'est-à-dire avant mise en place des moyens de liage, ce qui supprime les zones vides entre la balle et le film ou la gaine entourant ladite balle. De plus, la densité d'une balle n'est pas maintenue par la force des moyens de liage mais par sa structure interne, les moyens de liage ne servant qu'à transporter les balles sans risque et à maintenir lesdites balles en intégrité durant la période de stockage. Ainsi, le film ou la gaine se substitue aux moyens de liage sectionnés : le film ou la gaine, de préférence étiré, et appliqué sur les balles maintient de manière suffisante l'intégrité des balles durant leur stockage ou leur transport.
La présente invention a également pour objet un dispositif d'enrubannage en continu de balles d'ensilage ou de fourrage présentant à leur surface des moyens de liage tels que des filets, des ficelles, et analogues, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de coupe des moyens de liage des balles au cours de leur enrubannage.
Ainsi, le dispositif peut être du type comportant des moyens pour enrouler un film en spirale autour des balles amenées les unes derrière les autres, les moyens de coupe étant agencés pour sectionner les moyens de liage des balles en synchronisation avec l'application du film à la périphérie desdites balles.
De cette manière, les moyens de liage sont sectionnés au fur et à mesure que le film est enroulé autour des balles de sorte que l'intégrité des balles est maintenue malgré la découpe des moyens de liage par l'application quasi simultanée du film à la périphérie des balles.
Dans un dispositif d'enrubannage dans lequel les balles sont engagées, les unes derrières les autres, sur une rangée ou plus, dans une gaine au travers d'un organe du type entonnoir, les moyens de coupe sont positionnés dans ledit organe. De ce fait, les balles passant au travers de l'entonnoir subissent en même temps un sectionnement de leurs moyens de liage juste avant ou pendant l'application de la gaine à leur périphérie.
De préférence, les moyens de coupe sont constitués par un couteau cranté positionné dans le dispositif d'enrubannage de manière que les moyens de liage des balles se présentent devant les moyens de coupe perpendiculairement à ceux-ci pour être sectionnés et, de préférence, la zone de sectionnement des moyens de liage se trouve sur la partie inférieure des balles à enrubanner.
En effet, le passage des moyens de coupe laisse un sillon qui, situé dans la partie inférieure de la balle, est avantageusement écrasé par la masse de la balle reposant par ladite partie inférieure sur le sol et ne constitue donc pas un passage préférentiel pour l'air.
Les balles enrubannées en continu peuvent être des balles rondes mais également des balles carrées.
Selon l'invention, les balles rondes ou carrées sont introduites dans le dispositif d'enrubannage, les unes derrière les autres de manière que les moyens de liage soient perpendiculaires aux moyens de coupe.
Dans le cas de balles carrées, il est possible d'enrubanner deux rangées de balles carrées superposées l'une sur l'autre. Le dispositif comporte alors de préférence deux moyens de transport distincts amenant respectivement une rangée de balles carrées et, à la jonction des rangées en superposition l'une de l'autre, ledit dispositif comporte au moins un moyen de coupe, de préférence un moyen de coupe double, pour sectionner les moyens de liage de la balle du dessus en partie inférieure de celle-ci et pour sectionner les moyens de liage de la balle du dessous en partie supérieure de celle-ci avant ou pendant l'application d'une gaine ou d'un film à la périphérie des deux rangées de balles carrées.
L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit, de certains de ses modes de réalisation, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Figures 1 et 2 représentent une vue latérale d'une balle enrubannée en continu de manière classique et d'une balle enrubannée en continu selon l'invention ;
Figure 3 représente de manière schématique une vue latérale d'une forme de réalisation d'un dispositif d'enrubannage en continu selon l'invention ; et Figure 4 représente de manière schématique une vue latérale une autre forme de réalisation d'un dispositif d'enrubannage en continu selon
l'invention
Comme on peut le voir sur la figure 1 , une balle ronde 1 ' présente des moyens de liage tels que des ficelles 2, ceux-ci formant de sillons 3 à la surface de la balle 1 Lorsqu'une balle ronde 1 ' est enrubannée selon un procédé d'enrubannage en continu, par exemple par introduction de la balle 1 ' dans une gaine 4, les sillons 3 forment des zones de vide 5 entre la périphérie de la balle 1 ' et la gaine 4, ces zones de vide 5 favorisant la circulation de gaz le long de la périphérie de la balle l' si la gaine 4 présente des perforations accidentelles A la figure 2, une balle ronde 1 similaire à la balle 1 ' a été enrubannée selon le procédé de l'invention Ainsi, au cours de cet enrubannage, les ficelles 2 ont été sectionnés et les sillons 3 ont disparu de sorte qu'il n'existe pas de zones de vide 5 entre la gaine 4 et la périphérie de la balle 1
On conserve la gaine 4 autour de la balle 1 jusqu'au lieu d'utilisation de ladite balle 1 où ladite gaine 4 peut être retirée et où on enlève également les morceaux de ficelle 2 qui étaient restés prisonniers entre la balle 1 et la gaine 4
A la figure 3, on a représenté de manière schématique un dispositif d'enrubannage en continu dans lequel un film 7, de préférence étiré, est serré en spirale autour de balles 1
Comme on peut le voir, les balles 1 arrivent sur deux barres 8 porteuses parallèles au sol tandis qu'un couteau cranté 6 s'étend dans leur chemin de passage vers le film 7 en partie inférieure de la balle 1 Les moyens de liage 2 des balles 1 arrivant dans le dispositif d'enrubannage s'étendent perpendiculairement au couteau 6
La géométrie du support des balles et I inclinaison du couteau 6 sont choisis de façon que la partie basse des balles 1 vienne peu à peu en contact avec le couteau 6
Ainsi, les barres 8 peuvent s'écarter l'une de l'autre, ce qui permet aux balles 1 de venir progressivement en contact avec le couteau 6 au fur et à mesure de leur progression
Simultanément ou juste après la coupe des moyens de liage 2, la balle 1 subit un enrubannage par l'application du film 7 qui est enroulé en spirale serrée autour de la balle 1 On obtient en sortie une balle 1 identique à celle décrite à la figure 2
A la figure 4 est représenté un dispositif d'enrubannage dans lequel on
introduit des balles carrées 10 dans une gaine 4.
De préférence, on amène les balles carrées 10 les unes derrière les autres de sorte que leurs ficelles 2 s'étendent perpendiculairement à la direction d'avancée (flèche a) des balles 10. Deux rangées superposées de balles 10 sont introduites dans la gaine
4 en étant amenées par deux moyens de transport 11 distincts. Un double couteau 16 sectionne les moyens de liage 2 de la balle 10 du dessus en partie inférieure de celle-ci et les moyens de liage 2 de la balle 10 du dessous en partie supérieure de celle-ci. de telle sorte que les sillons laissés dans les balles 10 se trouvent enfermés entre les balles 10 et ne peuvent servir à la circulation de gaz.
De préférence, la coupe des moyens de liage se fait juste avant ou pendant le passage au travers d'un organe de type entonnoir 12 distribuant la gaine 4, de préférence étirée, autour des deux étages de balles carrées 10. Cet entonnoir 12 peut servir à étirer la gaine 4 pour lui permettre de recevoir des balles de dimensions supérieures aux dimensions de la gaine 4 non étirée. L'étirement du film ou de la gaine 4 facilite leur application à la surface des balles.
Comme l'illustre la description qui précède, l'invention permet d'obtenir des balles de fourrage ou d'ensilage qui se distinguent des balles connues dans l'état de la technique, lesquelles comportent des moyens de liage et sont entourées d'un film ou gaine, de préférence étiré(e), par le fait que, les moyens de liage ayant été sectionnés, la balle, par son élasticité propre, épouse le film ou la gaine sans laisser subsister substantiellement de zones vides entre la balle et le film ou gaine entourant cette dernière.
Claims
1. Procédé d'enrubannage en continu de balles de fourrage ou d'ensilage (1 , 10) présentant à leur surface des moyens de liage (2) tels que des filets, des ficelles, ou analogues caractérisé en ce qu'on sectionne les moyens de liage (2) des balles (1 , 10) au cours de leur enrubannage.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on sectionne les moyens de liage (2) des balles (1 , 10) de manière synchronisée avec l'application d'un film (7) par enroulement en spirale autour desdites balles (1 , 10).
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on sectionne les moyens de liage lors de l'entrée des balles dans une gaine (4).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de sectionnement des moyens de liage (2) se trouve sur la partie inférieure des balles à enrubanner.
5. Dispositif d'enrubannage en continu de balles d'ensilage ou de fourrage présentant à leur surface des moyens de liage (2) tels que des filets, des ficelles, ou analogues caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de coupe (6) des moyens de liage (2) des balles au cours de leur enrubannage.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour enrouler un film (7) en spirale autour de balles (10) amenées les unes derrière les autres, les moyens de coupe (6) étant agencés pour sectionner les moyens de liage des balles en synchronisation avec l'application du film (7) à la périphérie desdites balles.
7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les balles (1 , 10) sont engagées dans une gaine (4) au travers d'un organe (12) du type entonnoir, les moyens de coupe étant positionnés dans ladite pièce du type d'un entonnoir.
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens de coupe sont constitués par un couteau cranté (6, 16) positionné dans le dispositif d'enrubannage de manière que les moyens de liage (2) des balles (1 , 10) se présentent devant les moyens de coupe (6, 16) perpendiculairement à ceux-ci pour être sectionnés.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de sectionnement des moyens de liage (2) se trouve sur la partie inférieure des balles (1 , 10) à enrubanner.
10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux moyens de transport (11 ) distincts amenant respectivement une rangée de balles carrées (10), ledit dispositif comportant, à la jonction des rangées en superposition l'une de l'autre, au moins un moyen de coupe, de préférence un moyen de coupe double (16) pour sectionner les moyens de liage (2) de la balle (10) du dessus en partie inférieure de celle-ci et pour sectionner les moyens de liage (2) de la balle (10) du dessous en partie supérieure de celle-ci avant ou pendant l'application d'une gaine (4) ou d'un film (7) à la périphérie des deux rangées de balles carrées (10).
11. Balle de fourrage ou d'ensilage, comportant des moyens de liage et étant entourée d'un film ou gaine, de préférence étiré(e), caractérisée en ce que, les moyens de liage ayant été sectionnés, la balle, par son élasticité propre, épouse le film ou la gaine sans laisser subsister substantiellement de zones vides entre la balle et le film ou gaine entourant cette dernière.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| AU30530/00A AU3053000A (en) | 1999-01-12 | 2000-01-12 | Continuous bale wrapping method for forage or silage bales, implementing device and resulting bales |
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9900243A FR2788194B1 (fr) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Procede d'enrubannage en continu de balles de fourrage ou d'ensilage |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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| AU (1) | AU3053000A (fr) |
| FR (1) | FR2788194B1 (fr) |
| WO (1) | WO2000041555A1 (fr) |
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2000
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- 2000-01-12 WO PCT/FR2000/000052 patent/WO2000041555A1/fr not_active Ceased
- 2000-01-12 EP EP00900563A patent/EP1061792A1/fr not_active Withdrawn
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