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WO1999033348A1 - Edible hollow container, especially an ice cream container - Google Patents

Edible hollow container, especially an ice cream container Download PDF

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Publication number
WO1999033348A1
WO1999033348A1 PCT/EP1998/008281 EP9808281W WO9933348A1 WO 1999033348 A1 WO1999033348 A1 WO 1999033348A1 EP 9808281 W EP9808281 W EP 9808281W WO 9933348 A1 WO9933348 A1 WO 9933348A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow
biscuit
mold
vessel
hollow vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/008281
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Meyer Zu Venne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waffelfabrik Meyer Zu Venne & Co KG GmbH
Original Assignee
Waffelfabrik Meyer Zu Venne & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waffelfabrik Meyer Zu Venne & Co KG GmbH filed Critical Waffelfabrik Meyer Zu Venne & Co KG GmbH
Priority to AU28280/99A priority Critical patent/AU2828099A/en
Priority to EP98966966A priority patent/EP1039809A1/en
Publication of WO1999033348A1 publication Critical patent/WO1999033348A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/50—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets
    • A23G9/506—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets products with an edible support, e.g. a cornet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A21C15/025—Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream

Definitions

  • Edible hollow container especially ice cream container
  • the invention relates to an edible hollow container, in particular an ice container, according to the preamble of claim 1, a method for producing the hollow container according to the preamble of claim 8, a device for carrying out the method according to the preamble of claim 1 7 and a device for packaging, Storage or transport of the hollow vessels according to the preamble of claim 24.
  • ice cream containers made of waffle material in a pointed cone shape, which are produced by rolling a round, flat waffle around a conical mandrel in a soft state and removing it after hardening.
  • the disadvantage of such ice cream cones is that, with a predetermined maximum opening diameter, which is usually limited in practice by the fact that the ice cream container should still be easy to grip with the lips, it can only hold a relatively small volume of ice.
  • the invention is based on the problem of designing edible hollow vessels in such a way that the volume that can be accommodated in them is large in relation to the at least one dimension of their upper side being small. opening.
  • a method and a device for producing such a hollow vessel are also to be specified.
  • the invention solves this problem with an object with the features of claim 1 and with a method with the features of claim 8 and a device with the features of claim 1 7.
  • the inventive division of the walls of the hollow vessel into two broad main walls arranged essentially opposite one another and narrower wall regions connecting them results in a hollow vessel with an elongated upper opening and a relatively large receiving volume, the hollow vessel being easily consumable because of its small width in relation to its length is.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hollow vessel according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the object from FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a side view from the direction VI of the object in FIG. 5,
  • FIG. 7 shows an enlarged illustration of a hollow mold and a molding tool of the device from FIG. 6,
  • Fig. 8 is an enlargement of section VIII in Fig. 6 and
  • 9a-d schematically show the sequence of movements of the object from FIG. 7 during the formation of a hollow vessel.
  • the hollow vessel 1 shown in FIGS. 1 to 3 has wide main walls 2 arranged opposite one another, which are connected on both sides by narrower wall regions 3. On their underside, the walls 2, 3 are connected by a bottom region 4 which is approximately semicircular in cross section. This base shape makes it possible to completely fill the hollow vessel 1 even with relatively tough fillings.
  • the hollow vessel 1 has an elongated top opening 5, which corresponds to an elongated oval in the embodiment shown.
  • the walls 2, 3 of the hollow vessel have areas of greater material thickness formed by folds 6. These give the hollow container 1 stability and make it possible to produce the hollow container 1 by deformation from an originally flat biscuit.
  • the two main walls 2 run towards one another essentially conically.
  • the narrow side wall areas 3 have a slightly arcuate course, as a result of which the hollow vessel 1 shown has a substantially semicircular shape in a side view.
  • other shapes can also be produced in which the internal and external cross-section tapers downward in a substantially conical manner, such as trapezoidal hollow vessels.
  • Such shapes of the hollow vessels 1 allow them to be stacked one inside the other and thus transported in a space-saving manner and with little risk of breakage.
  • the main walls of the hollow vessel can also be arranged essentially in parallel, so that with a relatively large volume that can be accommodated by the hollow vessel 1, the width of the hollow vessel, favoring its convenient consumption, remains small even in the region of its opening on the top.
  • the hollow vessel 1 obtained can preferably have a filling volume of about 40 to 140 ml, which can be filled with e.g. Ice cream corresponds to the usual sales portions.
  • the hollow vessel 1 can be provided with an impregnation of fat or the like, whereby the crispiness of the waffle biscuits is preserved even when in contact with moist material such as ice cream or when stored in a moist atmosphere, such as a freezer.
  • 4 schematically shows at least partially the tools used to manufacture a hollow vessel 1 according to the invention.
  • the hollow vessel 1 is pressed into a hollow mold 9, which essentially corresponds to the outer contour of the hollow vessel 1, by means of a molding tool 8, which essentially corresponds to the inner contour of the hollow vessel 1.
  • the hollow shape can also consist only of a ring which essentially corresponds in its inner contour to the outer contour of the upper edge of the hollow vessel 1. Wrinkles 6 arising during the deformation in the wall area of the hollow vessel 1 are compressed by the dimensioning of the molding tools 8, 9.
  • the molding tool 8 and the hollow mold 9 are then separated by moving them away from one another again, and the hollow vessel 1 is removed from the mold.
  • the hollow mold 9 preferably has a greater height than the finished hollow container 1, so that damage or an overhanging of the upper wall areas is avoided when the biscuit is pushed into the hollow mold 9, even if the biscuits are irregularly shaped.
  • the hollow mold 9 shown has in its inlet area 10 for the biscuit tapered walls 11 towards the interior of the hollow mold 9. This prevents damage or tearing of the biscuit when pressed into the hollow mold 9.
  • the biscuit When the biscuit is pressed into the hollow mold, the biscuit is usually stretched in the central area forming the underside of the hollow vessel 1 and at least partially compressed in the upper wall area. It is therefore preferable to use a biscuit for producing the hollow vessel 1, the central region of which, in the undeformed state, has a greater thickness than the usual areas. This reduces the risk of the biscuit tearing when deformed and results in an essentially uniform material thickness for the finished hollow vessel 1 in the entire wall and base area.
  • the hollow mold can be designed to be divisible, preferably divided centrally in its longitudinal direction into two mirror-symmetrical hollow molded parts, which can be separated and removed from one another when the hollow vessel 1 is removed from the mold, thus releasing the hollow vessel 1 to the outside.
  • the risk of the biscuit tearing during the shaping can also be reduced by the fact that the shaping to the hollow vessel 1 takes place slowly.
  • FIGS. 5 to 9d show a device for the automated production of edible hollow vessels and the mode of operation of this device.
  • the device has a baking device 12, in which dough is sprayed in portions onto a circumferential, heatable baking belt 13 and baked into flat biscuits 14, in the present case waffles.
  • the baking belt 1 3 passes through the engagement area of a transfer device, in which guide arms 16, which rotate in the direction of the arrow 1 5 ′ about an axis 1 5, with removal plates 17, are lowered onto the waffle sheets 14 and are lifted one after the other from the baking belt 13 and along a removal ramp feed a guide 1 8 to a forming device 19.
  • FIG. 7 A waffle sheet 14 is placed on the upper side of the hollow mold 9 by the transfer device, where stops attached serve for the exact positioning of the waffle sheet 14.
  • the hollow mold 9 is in a position that is not completely closed. This reduces the risk of the wafer sheet 14 tearing because the entire change in shape does not have to take place in a single step.
  • the hollow mold 9 is designed by an extension 21 and a recess 22 so that there is no opening gap on its underside even in this partially open position. As a result, the wafer sheet 14 cannot be pinched when the mold is closed later.
  • FIGS. 9a to 9d The sequence of movements during the deformation of the edible hollow vessel 1 is shown in FIGS. 9a to 9d.
  • the respective positions are designated by the letters a to d in FIG. 5.
  • 9a shows the initial state.
  • FIG. 9b the molding tool 8 has already been partially lowered in the direction of the arrow 23 and has partially drawn the wafer sheet 14 into the hollow mold 9, which is not completely closed. So that the wafer sheet 14 does not slip, the molding tool 8 is profiled at least in regions on its surface facing the wafer sheet 14, preferably by the underside of the molding tool 8 having a number of knobs (not shown).
  • the molding tool 8 When the molding tool 8 has pressed the wafer sheet 14 down into the hollow mold 14, it is completely closed by moving its two parts together in the direction of the two arrows 24, as shown in FIG. 9c.
  • the parts of the hollow mold 9 press the main walls 2 of the hollow vessel 1 against the mold 8, as a result of which the folds 6 form and solidify in this area.
  • 9d shows the subsequent opening of the hollow mold 9 in the direction of the arrows 25, at the same time the molding tool 8 is moved upwards out of the hollow mold 9 and the finished hollow vessel 1 falls out of the hollow mold 9 in the direction of the arrow 26 downwards.
  • the number of hollow molds 9 and molds 8 of the shaping device 19 is preferably selected so that the shaped hollow vessels 1 are largely cooled until they are removed from the mold.
  • an air nozzle (not shown) is arranged at this position of the shaping device 19 and acts on the hollow vessel 1 and the molding tool 8 with air pressure in the direction of arrow 27.
  • air nozzles can also be provided on the underside of each molding tool 8.
  • a transport device shown in detail in FIG. 8 is arranged below the opening hollow mold 9. This has a turning wheel 28 which receives the hollow vessels 1 and, with their openings 5 turned down, delivers them to a transport device 29. This type of turning and depositing the hollow vessels 1 is structurally simple to implement and particularly gentle on the hollow vessels 1.
  • the transport device 29 Since the hollow vessels 1 according to the invention, after their manufacture, tend to deform their main walls 2 towards one another or fold inwards, the transport device 29 has projections 30 protruding into the openings 5 of the hollow vessels, thereby protecting and stabilizing the hollow vessels 1 and in particular their main walls 2 become.
  • the projections 3 are preferably so closely adjacent that the main walls 2 of the hollow vessels 1 follow support each other on the outside.
  • the transport device 29 can simultaneously serve as a packaging and / or storage device. It can be produced as a disposable item by slitting and folding a cardboard box or, for example, can be made of plastic and used several times.
  • the transport device 29 can have recesses and / or indentations, not shown, which are shaped in such a way that they can receive the bottom regions 4 of the hollow vessels 1 and stabilize them. As a result, the transport device 29 can be used in the manner of an egg carton for stacking the hollow vessels 1.
  • the device for producing the edible hollow vessels 1 is preferably driven and controlled completely pneumatically.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

The invention relates to an edible hollow container (1), especially an ice cream container, and to a method and a device for producing the same. The walls (2, 3) of the hollow container (1) consist of a piece of curved wafer or similar and have an opening (5) at the top. The hollow container (1) comprises two wide main walls (2) which essentially face each other and which are joined on both sides by more narrow wall areas (3) as well as being joined on the underside, so that the top opening (5) has an essentially elongated shape. The hollow container (1) is produced from a flat piece of wafer (14) which is shaped after baking whilst it is still soft. The wafer is pressed into a hollow mould (9) using a shaping tool (8). The hollow mould (9) can be divided into parts and initially, cannot be closed fully. The wall areas of the hollow container (1) are then pressed against the shaping tool (8) as the hollow mould (9) closes fully.

Description

Verzehrbares Hohlgefäß, insbesondere Eisbehälter Edible hollow container, especially ice cream container

Die Erfindung betrifft ein verzehrbares Hohlgefäß, insbesondere einen Eisbehälter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Herstellung des Hohlgefäßes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 7 sowie eine Vorrichtung zur Verpackung, Lagerung oder zum Transport der Hohlgefäße nach dem Oberbegriff des Anspruchs 24.The invention relates to an edible hollow container, in particular an ice container, according to the preamble of claim 1, a method for producing the hollow container according to the preamble of claim 8, a device for carrying out the method according to the preamble of claim 1 7 and a device for packaging, Storage or transport of the hollow vessels according to the preamble of claim 24.

Es sind Eisbehälter aus Waffel material in Spitztütenform bekannt, die dadurch hergestellt werden, daß eine runde, flache Waffel in noch weichem Zustand um einen konischen Formdorn herumgerollt und nach Erhärtung von diesem abgenommen wird. Nachteilig ist bei solchen Eistüten, daß sie bei einem vorgegebenen maximalen Öffnungsdurchmesser, der in der Praxis meist dadurch begrenzt wird, daß der Eisbehälter noch bequem mit den Lippen umfaßbar sein soll, ein nur verhältnismäßig geringes Volumen an Eis aufnehmen kann.There are ice cream containers made of waffle material in a pointed cone shape, which are produced by rolling a round, flat waffle around a conical mandrel in a soft state and removing it after hardening. The disadvantage of such ice cream cones is that, with a predetermined maximum opening diameter, which is usually limited in practice by the fact that the ice cream container should still be easy to grip with the lips, it can only hold a relatively small volume of ice.

Demgegenüber liegt der Erfindung das Problem zugrunde, verzehrbare Hohlgefäße derart auszubilden, daß das in ihnen aufnehmbare Volumen groß ist im Verhältnis zu der zumindest in einer Richtung geringen Ausdehnung ihrer obenseiti- gen Öffnung. Auch soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Hohlgefäßes angegeben werden.In contrast, the invention is based on the problem of designing edible hollow vessels in such a way that the volume that can be accommodated in them is large in relation to the at least one dimension of their upper side being small. opening. A method and a device for producing such a hollow vessel are also to be specified.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 7.The invention solves this problem with an object with the features of claim 1 and with a method with the features of claim 8 and a device with the features of claim 1 7.

Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Wandungen des Hohlgefäßes in zwei sich im wesentlichen gegenüberstehend angeordnete breite Hauptwände und diese verbindende schmalere Wandbereiche ergibt sich ein Hohlgefäß mit einer länglichen oberen Öffnung und einem verhältnismäßig großen Aufnahmevolumen, wobei das Hohlgefäß wegen seiner im Verhältnis zur Länge geringen Breite bequem verzehrbar ist.The inventive division of the walls of the hollow vessel into two broad main walls arranged essentially opposite one another and narrower wall regions connecting them results in a hollow vessel with an elongated upper opening and a relatively large receiving volume, the hollow vessel being easily consumable because of its small width in relation to its length is.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im folgenden zusammen mit dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung erläutert wird; es zeigen:Further advantages and details emerge from the subclaims and an exemplary embodiment of the invention illustrated in the drawing, which is explained below together with the manufacturing method and the manufacturing device; show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hohlgefäßes,1 is a perspective view of a hollow vessel according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes aus Fig. 1 ,2 shows a side view of the object from FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie lll-lll in Fig. 2,3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,

Fig. 4 im Schnitt ein Hohlgefäß mit Werkzeugen zu dessen Herstellung, Fig. 5 schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zur Herstellung verzehrbarer Hohlgefäße,4 in section a hollow vessel with tools for its manufacture, 5 schematically shows a top view of a device for producing edible hollow vessels,

Fig 6 eine Seitenansicht aus der Richtung VI auf den Gegenstand in Fig. 5,6 shows a side view from the direction VI of the object in FIG. 5,

Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung einer Hohlform und eines Formwerkzeugs der Vorrichtung aus Fig. 6,7 shows an enlarged illustration of a hollow mold and a molding tool of the device from FIG. 6,

Fig. 8 eine Vergrößerung des Ausschnitts VIII in Fig. 6 undFig. 8 is an enlargement of section VIII in Fig. 6 and

Fig. 9a - d schematisch den Bewegungsablauf des Gegenstands aus Fig. 7 bei der Formung eines Hohlgefäßes.9a-d schematically show the sequence of movements of the object from FIG. 7 during the formation of a hollow vessel.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Hohlgefäß 1 verfügt über sich gegenüberstehend angeordnete breite Hauptwände 2, die zu ihren beiden Seiten durch schmalere Wandbereiche 3 verbunden sind. An ihrer Unterseite sind die Wände 2,3 durch einen im Querschnitt annähernd halbrundförmigen Bodenbereich 4 verbunden. Diese Bodenform ermöglicht es, das Hohlgefäß 1 auch mit verhältnismäßig zähen Füllungen vollständig auszufüllen. Das Hohlgefäß 1 hat eine längliche, bei der dargestellten Ausführungsform einem langgestreckten Oval entsprechende oberseitige Öffnung 5. Die Wandungen 2,3 des Hohlgefäßes weisen bei der dargestellten Ausführungsform durch Falten 6 gebildete Bereiche größerer Materialdicke auf. Diese geben dem Hohlgefäß 1 Stabilität und ermöglichen es, das Hohlgefäß 1 durch Verformung aus einem ursprünglich flachen Gebäckstück herzustellen. Bei dem dargestellten Hohlgefäß 1 laufen die beiden Hauptwände 2 nach unten im wesentlichen konisch aufeinander zu. Die seitlichen schmaleren Wandbereiche 3 haben einen leicht bogenförmigen Verlauf, wodurch das dargestellte Hohlgefäß 1 in Seitenansicht eine im wesentlichen halbrunde Form hat. Es sind aber auch andere Formen herstellbar, bei denen sich der Innen- und Außenquerschnitt im wesentlich konisch nach unten verjüngt, wie z.B. trapezförmige Hohlgefäße. Durch derartige Formgestaltungen der Hohlgefäße 1 lassen sich diese ineinander stapeln und so platzsparend und mit geringem Bruchrisiko transportieren.The hollow vessel 1 shown in FIGS. 1 to 3 has wide main walls 2 arranged opposite one another, which are connected on both sides by narrower wall regions 3. On their underside, the walls 2, 3 are connected by a bottom region 4 which is approximately semicircular in cross section. This base shape makes it possible to completely fill the hollow vessel 1 even with relatively tough fillings. The hollow vessel 1 has an elongated top opening 5, which corresponds to an elongated oval in the embodiment shown. In the embodiment shown, the walls 2, 3 of the hollow vessel have areas of greater material thickness formed by folds 6. These give the hollow container 1 stability and make it possible to produce the hollow container 1 by deformation from an originally flat biscuit. In the hollow vessel 1 shown, the two main walls 2 run towards one another essentially conically. The narrow side wall areas 3 have a slightly arcuate course, as a result of which the hollow vessel 1 shown has a substantially semicircular shape in a side view. However, other shapes can also be produced in which the internal and external cross-section tapers downward in a substantially conical manner, such as trapezoidal hollow vessels. Such shapes of the hollow vessels 1 allow them to be stacked one inside the other and thus transported in a space-saving manner and with little risk of breakage.

Die Hauptwände des Hohlgefäßes können auch im wesentlichen parallel angeordnet sein, wodurch bei verhältnismäßig großem durch das Hohlgefäß 1 aufnehmbarem Volumen die Breite des Hohlgefäßes, seine bequeme Verzehrbarkeit begünstigend, auch im Bereich seiner obenseitigen Öffnung gering bleibt.The main walls of the hollow vessel can also be arranged essentially in parallel, so that with a relatively large volume that can be accommodated by the hollow vessel 1, the width of the hollow vessel, favoring its convenient consumption, remains small even in the region of its opening on the top.

Verwendet man zur Herstellung des erfindungsgemäßen Hohlgefäßes 1 ein im wesentlichen ovalförmiges Gebäckstück, so läßt sich eine weitestgehend gerade Oberkante 7 des Hohlgefäßes 1 erreichen.If an essentially oval-shaped biscuit is used to produce the hollow vessel 1 according to the invention, a largely straight upper edge 7 of the hollow vessel 1 can be achieved.

Das erhaltene Hohlgefäß 1 kann vorzugsweise ein Füllvolumen von etwa 40 bis 140 ml aufweisen, was zur Befüllung mit z.B. Eiscreme üblichen Verkaufsportionen entspricht.The hollow vessel 1 obtained can preferably have a filling volume of about 40 to 140 ml, which can be filled with e.g. Ice cream corresponds to the usual sales portions.

Ferner kann das Hohlgefäß 1 mit einer Imprägnierung aus Fett oder dgl. versehen sein, wodurch die Knusprigkeit des Waffelgebäcks auch bei Kontakt mit feuchtem Material wie Eiscreme oder bei Lagerung in feuchter Atmosphäre, wie z.B. einer Gefriertruhe, erhalten bleibt. In Fig. 4 sind schematisch zumindest teilweise die zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Hohlgefäßes 1 verwendeten Werkzeuge dargestellt. Das Hohlgefäß 1 ist dabei mittels eines Formwerkzeuges 8, das im wesentlichen der Innenkontur des Hohlgefäßes 1 entspricht, in eine Hohlform 9 hineingedrückt, die im wesentlichen der Außenkontur des Hohlgefäßes 1 entspricht. Die Hohlform kann auch lediglich aus einem in seiner Innenkontur im wesentlichen der Außenkontur der Oberkante des Hohlgefäßes 1 entsprechenden Ring bestehen. Bei der Verformung im Wandungsbereich des Hohlgefäßes 1 entstehende Falten 6 werden durch die Dimensionierung der Formwerkzeuge 8,9 zusammengedrückt. Anschließend werden das Formwerkzeug 8 und die Hohlform 9, indem sie wieder voneinander wegbewegt werden, getrennt, und das Hohlgefäß 1 wird entformt.Furthermore, the hollow vessel 1 can be provided with an impregnation of fat or the like, whereby the crispiness of the waffle biscuits is preserved even when in contact with moist material such as ice cream or when stored in a moist atmosphere, such as a freezer. 4 schematically shows at least partially the tools used to manufacture a hollow vessel 1 according to the invention. The hollow vessel 1 is pressed into a hollow mold 9, which essentially corresponds to the outer contour of the hollow vessel 1, by means of a molding tool 8, which essentially corresponds to the inner contour of the hollow vessel 1. The hollow shape can also consist only of a ring which essentially corresponds in its inner contour to the outer contour of the upper edge of the hollow vessel 1. Wrinkles 6 arising during the deformation in the wall area of the hollow vessel 1 are compressed by the dimensioning of the molding tools 8, 9. The molding tool 8 and the hollow mold 9 are then separated by moving them away from one another again, and the hollow vessel 1 is removed from the mold.

Vorzugsweise hat die Hohlform 9 eine größere Höhe als das fertige Hohlgefäß 1 , so daß beim Hineindrücken des Gebäckstückes in die Hohlform 9 auch bei gegebenenfalls unregelmäßig geformten Ausgangsgebäckstücken eine Beschädigung oder ein Überhängen der oberen Wandungsbereiche vermieden wird.The hollow mold 9 preferably has a greater height than the finished hollow container 1, so that damage or an overhanging of the upper wall areas is avoided when the biscuit is pushed into the hollow mold 9, even if the biscuits are irregularly shaped.

Die dargestellte Hohlform 9 hat in ihrem Einlaufbereich 10 für das Gebäckstück sich zum inneren der Hohlform 9 gerundet verjüngende Wandungen 1 1 . Dadurch wird eine Beschädigung oder ein Reißen des Gebäckstückes beim Eindrücken in die Hohlform 9 vermieden.The hollow mold 9 shown has in its inlet area 10 for the biscuit tapered walls 11 towards the interior of the hollow mold 9. This prevents damage or tearing of the biscuit when pressed into the hollow mold 9.

Beim Eindrücken des Gebäckstückes in die Hohlform wird das Gebäckstück meist in dem die Unterseite des Hohlgefäßes 1 bildenden Mittenbereich gestreckt und im oberen Wandungsbereich zumindest teilweise gestaucht. Vorzugsweise kann daher zur Herstellung des Hohlgefäßes 1 ein Gebäckstück verwendet werden, dessen mittlerer Bereich im unverformten Zustand eine größere Dicke als die üb- rigen Bereiche aufweist. Dadurch wird die Gefahr eines Reißens des Gebäckstückes bei der Verformung herabgesetzt und es ergibt sich für das fertige Hohlgefäß 1 im gesamten Wandungs- und Bodenbereich eine im wesentlichen einheitliche Materialdjcke.When the biscuit is pressed into the hollow mold, the biscuit is usually stretched in the central area forming the underside of the hollow vessel 1 and at least partially compressed in the upper wall area. It is therefore preferable to use a biscuit for producing the hollow vessel 1, the central region of which, in the undeformed state, has a greater thickness than the usual areas. This reduces the risk of the biscuit tearing when deformed and results in an essentially uniform material thickness for the finished hollow vessel 1 in the entire wall and base area.

Zur leichteren Entformung des Hohlgefäßes 1 kann die Hohlform teilbar, vorzugsweise in ihrer Längsrichtung mittig in zwei spiegelsymmetrische Hohlformteile unterteilt ausgebildet sein, die beim Entformen des Hohlgefäßes 1 voneinander getrennt und entfernt werden können und damit das Hohlgefäß 1 nach außen freigeben.For easier demolding of the hollow vessel 1, the hollow mold can be designed to be divisible, preferably divided centrally in its longitudinal direction into two mirror-symmetrical hollow molded parts, which can be separated and removed from one another when the hollow vessel 1 is removed from the mold, thus releasing the hollow vessel 1 to the outside.

Die Gefahr eines Einreißens des Gebäckstücks bei der Umformung kann auch dadurch herabgesetzt werden, daß die Umformung zum Hohlgefäß 1 langsam erfolgt.The risk of the biscuit tearing during the shaping can also be reduced by the fact that the shaping to the hollow vessel 1 takes place slowly.

Die Figuren 5 bis 9d zeigen eine Vorrichtung zur automatisierten Herstellung verzehrbarer Hohlgefäße und die Funktionsweise dieser Vorrichtung. Wie in Fig. 5 erkennbar ist, weist die Vorrichtung eine Backeinrichtung 12 auf, in der auf ein umlaufendes beheizbares Backband 1 3 portionsweise Teig aufgespritzt und zu flachen Gebäckstücken 14, vorliegend Waffel blättern, ausgebacken wird. Das Backband 1 3 durchläuft den Eingriffbereich einer Übergabeeinrichtung, bei der sich in Richtung des Pfeiles 1 5' um eine Achse 1 5 drehende Führungsarme 16 mit Abnahmetellern 1 7 auf die Waffelblätter 14 abgesenkten und diese nacheinander über eine Abnahmerampe von dem Backband 13 abheben und entlang einer Führung 1 8 einer Umformeinrichtung 19 zuführen. In der Umformeinrichtung 19 rotieren um eine andere Achse 20 in Richtung des Pfeiles 20' mehrere teilbare Hohlformen 9, denen jeweils ein Formwerkzeug 8 zugeordnet ist. Eine solche Einheit aus Hohlform 9 und Formwerkzeug 8 ist am deutlichsten in Fig. 7 zu erkennen. Von der Übergabeeinrichtung wird ein Waffelblatt 14 auf der Oberseite der Hohlform 9 abgelegt, wobei dort angebrachte Anschläge der genauen Positionierung des Waffelblattes 14 dienen. Die Hohlform 9 befindet sich zu diesem Zeitpunkt in einer nicht vollkommen geschlossen Position. Dadurch wird die Gefahr des Reißens des Waffelblattes 14 herabgesetzt, weil nicht die geamte Formänderung in einem einzigen Schritt erfolgen muß. Die Hohlform 9 ist durch einen Fortsatz 21 und einer Ausnehmung 22 so gestaltet, daß an ihrer Unterseite auch in dieser teilweise geöffneten Position kein Öffnungsspalt entsteht. Dadurch kann beim späteren Schließen der Hohlform das Waffelblatt 14 nicht eingeklemmt werden.FIGS. 5 to 9d show a device for the automated production of edible hollow vessels and the mode of operation of this device. As can be seen in FIG. 5, the device has a baking device 12, in which dough is sprayed in portions onto a circumferential, heatable baking belt 13 and baked into flat biscuits 14, in the present case waffles. The baking belt 1 3 passes through the engagement area of a transfer device, in which guide arms 16, which rotate in the direction of the arrow 1 5 ′ about an axis 1 5, with removal plates 17, are lowered onto the waffle sheets 14 and are lifted one after the other from the baking belt 13 and along a removal ramp feed a guide 1 8 to a forming device 19. In the forming device 19, several divisible hollow molds 9 rotate about another axis 20 in the direction of the arrow 20 ′, each of which is assigned a molding tool 8. Such a unit of hollow mold 9 and mold 8 can be seen most clearly in FIG. 7. A waffle sheet 14 is placed on the upper side of the hollow mold 9 by the transfer device, where stops attached serve for the exact positioning of the waffle sheet 14. At this point in time, the hollow mold 9 is in a position that is not completely closed. This reduces the risk of the wafer sheet 14 tearing because the entire change in shape does not have to take place in a single step. The hollow mold 9 is designed by an extension 21 and a recess 22 so that there is no opening gap on its underside even in this partially open position. As a result, the wafer sheet 14 cannot be pinched when the mold is closed later.

Der Bewegungsablauf bei der Verformung des verzehrbaren Hohlgefäßes 1 ist in den Fig. 9a bis 9d dargestellt. Die jeweiligen Positionen sind in Fig. 5 mit den Buchstaben a bis d bezeichnet. Fig. 9a zeigt den Ausgangszustand. In Fig. 9b ist das Formwerkzeug 8 bereits teilweise in Richtung des Pfeiles 23 abgesenkt und hat das Waffelblatt 14 teilweise in die nicht vollständig geschlossene Hohlform 9 hineingezogen. Damit das Waffelblatt 14 dabei nicht verrutscht, ist das Formwerkzeug 8 an seiner dem Waffelblatt 14 zugewandten Oberfläche zumindest bereichsweise profiliert, vorzugsweise indem die Unterseite des Formwerkzeugs 8 einige nicht dargestellte Noppen aufweist.The sequence of movements during the deformation of the edible hollow vessel 1 is shown in FIGS. 9a to 9d. The respective positions are designated by the letters a to d in FIG. 5. 9a shows the initial state. In FIG. 9b, the molding tool 8 has already been partially lowered in the direction of the arrow 23 and has partially drawn the wafer sheet 14 into the hollow mold 9, which is not completely closed. So that the wafer sheet 14 does not slip, the molding tool 8 is profiled at least in regions on its surface facing the wafer sheet 14, preferably by the underside of the molding tool 8 having a number of knobs (not shown).

Wenn das Formwerkzeug 8 das Waffelblatt 14 bis unten in die Hohlform 14 eingedrückt hat, wird diese vollständig geschlossen, indem ihre beiden Teile, wie in Fig. 9c dargestellt, in Richtung der beiden Pfeile 24 zusammenbewegt werden. Dabei drücken die Teile der Hohlform 9 die Hauptwände 2 des Hohlgefäßes 1 an das Formwerkzeug 8 an, wodurch sich in diesem Bereich die Falten 6 ausbilden und verfestigen. Fig. 9d zeigt das anschließende Öffnen der Hohlform 9 in Richtung der Pfeile 25 gleichzeitig wird das Formwerkzeug 8 nach oben aus der Hohlform 9 herausbewegt und das fertige Hohlgefäß 1 fällt in Richtung des Pfeiles 26 nach unten aus der Hohlform 9 heraus. Die Anzahl der Hohformen 9 und Formwerkzeuge 8 der Umformeinrichtung 19 ist vorzugsweise so gewählt, daß die geformten Hohlgefäße 1 bis zu ihrer Entformung weitestgehend abgekühlt sind. Um das Lösen des Hohlgefäßes 1 von dem Formwerkzeug 8 sicherzustellen, ist an dieser Position der Umformeinrichtung 1 9 eine nicht dargestellte Luftdüse angeordnet, die in Richtung des Pfeiles 27 mit Luftdruck auf das Hohlgefäß 1 und das Formwerkzeug 8 einwirkt. Alternativ oder ergänzend können auch Luftdüsen an der Unterseite jedes Formwerkzeugs 8 vorgesehen sein.When the molding tool 8 has pressed the wafer sheet 14 down into the hollow mold 14, it is completely closed by moving its two parts together in the direction of the two arrows 24, as shown in FIG. 9c. The parts of the hollow mold 9 press the main walls 2 of the hollow vessel 1 against the mold 8, as a result of which the folds 6 form and solidify in this area. 9d shows the subsequent opening of the hollow mold 9 in the direction of the arrows 25, at the same time the molding tool 8 is moved upwards out of the hollow mold 9 and the finished hollow vessel 1 falls out of the hollow mold 9 in the direction of the arrow 26 downwards. The number of hollow molds 9 and molds 8 of the shaping device 19 is preferably selected so that the shaped hollow vessels 1 are largely cooled until they are removed from the mold. In order to ensure that the hollow vessel 1 is released from the molding tool 8, an air nozzle (not shown) is arranged at this position of the shaping device 19 and acts on the hollow vessel 1 and the molding tool 8 with air pressure in the direction of arrow 27. As an alternative or in addition, air nozzles can also be provided on the underside of each molding tool 8.

Unterhalb der sich öffnenden Hohlform 9 ist eine in Fig. 8 im Detail dargestellte Transporteinrichtung angeordnet. Diese weist ein Wenderad 28 auf, das die Hohlgefäße 1 aufnimmt und mit ihren Öffnungen 5 nach unten gedreht an eine Transportvorrichtung 29 abgibt. Diese Art des Wendens und Ablegens der Hohlgefäße 1 ist konstruktiv einfach zu verwirklichen und für die Hohlgefäße 1 besonders schonend.A transport device shown in detail in FIG. 8 is arranged below the opening hollow mold 9. This has a turning wheel 28 which receives the hollow vessels 1 and, with their openings 5 turned down, delivers them to a transport device 29. This type of turning and depositing the hollow vessels 1 is structurally simple to implement and particularly gentle on the hollow vessels 1.

Da die erfindungsgemäßen Hohlgefäße 1 nach ihrer Herstellung dazu neigen, daß sich ihre Hauptwände 2 aufeinander zu verformen oder nach innen einklappen weist die Transportvorrichtung 29 in die Öffnungen 5 der Hohlgefäße hineinragende Vorsprünge 30 auf, wodurch die Hohlgefäße 1 und insbesondere deren Hauptwandungen 2 geschützt und stabilisiert werden. Vorzugsweise sind die Vorsprünge 3 so eng benachbart, daß sich die Hauptwände 2 der Hohlgefäße 1 nach außen gegenseitig stützen. Die Transportvorrichtung 29 kann gleichzeitig als Ver- packungs- und/oder Lagerungsvorrichtung dienen. Sie kann als Einwegartikel durch Schlitzen und Knicken eines Pappkartons hergestellt sein oder beispielsweise aus Kunststoff geformt einer mehrfachen Verwendung dienen. An der Unterseite 31 kann die Transportvorrichtung 29 nicht dargestellte Ausnehmungen und/oder Einbuchtungen aufweisen, die so geformt sind, daß sie die Bodenbereiche 4 der Hohlgefäße 1 aufnehmen und diese stabilisieren können. Dadurch kann die Transportvorrichtung 29 nach Art eines Eierkartons zum Stapeln der Hohlgefäße 1 verwendet werden.Since the hollow vessels 1 according to the invention, after their manufacture, tend to deform their main walls 2 towards one another or fold inwards, the transport device 29 has projections 30 protruding into the openings 5 of the hollow vessels, thereby protecting and stabilizing the hollow vessels 1 and in particular their main walls 2 become. The projections 3 are preferably so closely adjacent that the main walls 2 of the hollow vessels 1 follow support each other on the outside. The transport device 29 can simultaneously serve as a packaging and / or storage device. It can be produced as a disposable item by slitting and folding a cardboard box or, for example, can be made of plastic and used several times. On the underside 31, the transport device 29 can have recesses and / or indentations, not shown, which are shaped in such a way that they can receive the bottom regions 4 of the hollow vessels 1 and stabilize them. As a result, the transport device 29 can be used in the manner of an egg carton for stacking the hollow vessels 1.

Die Vorrichtung zur Herstellung der verzehrbaren Hohlgefäße 1 wird vorzugsweise vollständig pneumatisch angetrieben und gesteuert. The device for producing the edible hollow vessels 1 is preferably driven and controlled completely pneumatically.

Claims

Patentansprüche claims 1 . Verzehrbares Hohlgefäß (1 ), insbesondere Eisbehälter, dessen Wandungen (2,3) aus einem Stück verwölbten Waffelgebäcks oder dgl. bestehen und eine obenseitige Öffnung (5) freigeben, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlgefäß (1 ) zwei sich im wesentlichen gegenüberstehend angeordnete breite Hauptwände (2) umfaßt, die zu beiden Seiten durch schmalere Wandbereiche (3) und an ihrer Unterseite verbunden sind, wodurch die obenseitige Öffnung (5) eine im wesentlichen längliche Form erhält.1 . Edible hollow vessel (1), in particular ice cream container, the walls (2, 3) of which consist of a piece of warped biscuits or the like and which open an opening (5) on the top, characterized in that the hollow vessel (1) has two widths arranged essentially opposite one another Main walls (2) comprises, which are connected on both sides by narrower wall areas (3) and on their underside, whereby the top opening (5) receives a substantially elongated shape. 2. Hohlgefäß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (2,3) Falten (6) und/oder Bereiche größerer Materialdicke aufweisen.2. Hollow vessel according to claim 1, characterized in that the walls (2, 3) have folds (6) and / or areas of greater material thickness. 3. Hohlgefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unten- seitige Verbindung der Hauptwände (2) durch einen im Querschnitt annähernd halbrundförmigen Bodenbereich (4) gebildet wird.3. Hollow vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom-side connection of the main walls (2) is formed by an approximately semicircular base region (4) in cross section. 4. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich in seinem Innen- und Außenquerschnitt im wesentlichen konisch nach unten verjüngt.4. Hollow vessel according to one of claims 1 to 3, characterized in that it tapers substantially conically downwards in its inner and outer cross section. 5. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptwände (2) im wesentlichen parallel angeordnet sind. 5. Hollow vessel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the main walls (2) are arranged essentially in parallel. 6. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem in ebenem Zustand im wesentlichen ovalförmigen Gebäckstück geformt ist.6. Hollow vessel according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is shaped from a substantially oval-shaped biscuit in a flat state. 7. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Gebäckstück geformt ist, dessen mittlerer Bereich in umverformtem Zustand eine größere Dicke als die übrigen Bereiche aufweist.7. Hollow vessel according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is formed from a pastry, the central region of which has a greater thickness in the deformed state than the other regions. 8. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Füllvolumen von etwa 20 bis 140 ml erfaßt.8. Hollow vessel according to one of claims 1 to 7, characterized in that it detects a filling volume of about 20 to 140 ml. 9. Hohlgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Imprägnierung aus Fett oder dgl. aufweist.9. Hollow vessel according to one of claims 1 to 8, characterized in that it has an impregnation of fat or the like. 10. Verfahren zur Herstellung eines Hohlgefäßes (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein im wesentlichen flaches Gebäckstück (14) aus Waffelmaterial oder dgl. gebacken und in noch weichem Zustand verformt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:10. A method for producing a hollow vessel (1) according to one of claims 1 to 9, wherein an essentially flat biscuit (14) made of waffle material or the like is baked and deformed in a still soft state, characterized by the following method steps: a) Das Gebäckstück (14) wird mittels eines Formwerkzeugs (8), das im wesentlichen der Innenkontur des Hohlgefäßes (1 ) entspricht, in eine im wesentlichen der Außenkontur des Hohlgefäßes (1 ) entsprechende Hohlform (9) hineingedrückt, wobei gegebenenfalls im Wandungsbereich entstehende Falten (6) des Gebäckstücks zusammengedrückt werden.a) The biscuit (14) is pressed by means of a molding tool (8), which essentially corresponds to the inner contour of the hollow vessel (1), into a hollow mold (9) corresponding essentially to the outer contour of the hollow vessel (1), with any resulting in the wall area Folds (6) of the biscuit are pressed together. b) Das Formwerkzeug (8) und die Hohlform (9) werden getrennt, und das Hohlgefäß (1 ) wird entformt. b) The mold (8) and the hollow mold (9) are separated, and the hollow vessel (1) is removed from the mold. 1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (14) während seiner Verformung im die Unterseite des Hohlgefäßes (1 ) bildenden Mittenbereich gestreckt und im oberen Wandungsbereich zumindest teilweise gestaucht wird.1 1. A method according to claim 10, characterized in that the biscuit (14) is stretched during its deformation in the central area forming the underside of the hollow vessel (1) and is at least partially compressed in the upper wall area. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (14) vollständig in eine Hohlform (9) mit größerer Höhe als das fertige Hohlgefäß (1 ) eingedrückt wird.12. The method according to claim 10 or 1 1, characterized in that the biscuit (14) is completely pressed into a hollow mold (9) with a greater height than the finished hollow container (1). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (14) entlang eines Einlaufbereichs (10) der Hohlform (9) mit sich zum inneren der Hohlform (9) gerundet verjüngenden Wandungen (1 1 ) in die Hohlform (9) eingedrückt wird.13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the biscuit (14) along an inlet region (10) of the hollow mold (9) with the inside of the hollow mold (9) rounded tapered walls (1 1) in the hollow mold (9) is pushed in. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (14) in eine teilbare Hohlform (9) eingedrückt und die Hohlform (9) zur Entformung des Hohlgefäßes (1 ) geteilt wird.14. The method according to any one of claims 10 to 1 3, characterized in that the biscuit (14) is pressed into a divisible hollow mold (9) and the hollow mold (9) is divided for demolding the hollow vessel (1). 1 5. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (14) in eine zum Öffnen teilbare, zunächst nicht vollständig geschlossene Hohlform (9) eingedrückt wird und die Hohlform (9) anschließend geschlossen wird, wodurch die Wandungsbereiche des Hohlgefäßes (1 ) an das Formwerkzeug (8) angedrückt werden.1 5. The method according to claim 14, characterized in that the biscuit (14) in an openable, initially not completely closed hollow mold (9) is pressed and the hollow mold (9) is then closed, whereby the wall areas of the hollow vessel (1 ) are pressed onto the molding tool (8). 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 1 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (9) zum Entformen des Hohlgefäßes (1 ) soweit geöffnet und geteilt wird, daß das Hohlgefäß (1 ) nach unten aus der Hohlform (9) herausfallen oder herausgedrückt werden kann.16. The method according to claim 14 or 1 5, characterized in that the hollow mold (9) for demolding the hollow vessel (1) is opened and divided as far, that the hollow vessel (1) can fall out of the hollow mold (9) or be pushed out. 1 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 16 mit einer Backeinrichtung (12) und einer Umformeinrichtung (19), dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtung (19) zumindest eine teilbare Hohlform (9) mit einem Formwerkzeug (8) zum Eindrücken des Gebäckstücks (14) in die Hohlform (9) aufweist.1 7. Device for performing the method according to one of claims 10 to 16 with a baking device (12) and a shaping device (19), characterized in that the shaping device (19) at least one separable hollow mold (9) with a molding tool (8) for pressing the biscuit (14) into the hollow mold (9). 18. Vorrichtung nach Anspruch 1 7, gekennzeichnet durch eine Übergabeeinrichtung zum Überführen der Gebäckstücke (14) von der Backeinrichtung (12) zur Umformeinrichtung (19), wobei die Übergabeeinrichtung eine Abnahmerampe, auf die das jeweilige Gebäckstück (14) aufgeschoben wird, eine Führung (18) und zumindest einen beweglichen Führungsarm (1 6) aufweist, mit dem das Gebäckstück (14) an die Führung (18) angedrückt und entlangt dieser bewegt wird.18. The apparatus according to claim 1 7, characterized by a transfer device for transferring the biscuits (14) from the baking device (12) to the forming device (19), the transfer device having a removal ramp onto which the respective biscuit piece (14) is pushed, a guide (18) and at least one movable guide arm (1 6) with which the biscuit (14) is pressed against the guide (18) and moved along it. 1 9. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung eine Mehrzahl von um eine Achse (15) drehbar angeordneten Führungsarmen (16) und die Umformeinrichtung (19) eine Mehrzahl von um eine andere Achse (20) drehbar angeordneten Formwerkzeugen (8) und Hohlformen (9) aufweist.1 9. Apparatus according to claim 18, characterized in that the transfer device comprises a plurality of guide arms (16) rotatably arranged about an axis (15) and the shaping device (19) has a plurality of shaping tools (8) rotatably arranged about another axis (20) ) and hollow molds (9). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der teilbaren Hohlform (9) so gestaltet sind, daß die Hohlform (9) zum Eindrücken des Gebäckstücks (14) teilweise geöffnet werden kann, ohne daß an ihrer Unterseite ein Öffnungsspalt entsteht. 20. Device according to one of claims 1 7 to 19, characterized in that the parts of the divisible hollow mold (9) are designed so that the hollow mold (9) for pressing in the biscuit (14) can be partially opened without it An opening gap is created on the underside. 21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gebäckstück (14) zugewandte Oberfläche des Formwerkzeugs (8) zumindest bereichsweise profiliert ist.21. Device according to one of claims 1 7 to 20, characterized in that the surface of the molding tool (8) facing the biscuit (14) is profiled at least in regions. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 7 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtung (19) zumindest eine Luftdüse aufweist, mittels der das fertig geformte Hohlgefäß (1 ) durch Luftdruck von dem Formwerkzeug (8) abgelöst werden kann.22. The device according to one of claims 1 7 to 21, characterized in that the shaping device (19) has at least one air nozzle, by means of which the fully formed hollow vessel (1) can be detached from the shaping tool (8) by air pressure. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 7 bis 22, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung, die ein Wenderad (28) aufweist, das die fertigen Hohlgefäße (1 ) zum Absetzen auf einer Transport-, Lager- und Verpackungsvorrichtung (29) mit ihren Öffnungen (5) nach unten dreht.23. The device according to one of claims 1 7 to 22, characterized by a transport device which has a turning wheel (28) which the finished hollow containers (1) for depositing on a transport, storage and packaging device (29) with their openings ( 5) turns down. 24. Transport- und/oder Lagerungs- und/oder Verpackungsvorrichtung (29) für Hohlgefäße (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch zumindest an der Oberseite der Vorrichtung angeordnete Vorsprünge (30), die in die obenseitigen Öffnungen (5) der Hohlgefäße (1 ), die Hauptwände (2) der Hohlgefäße (1 ) stützend hineinragen.24. Transport and / or storage and / or packaging device (29) for hollow vessels (1) according to one of claims 1 to 9, characterized by at least on the top of the device arranged projections (30) which in the top openings (5th ) of the hollow vessels (1), the main walls (2) of the hollow vessels (1) protrude into them. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß auf der mit Vorsprüngen (30) versehenen Seite der Vorrichtung entgegengesetzten Seite (31 ) Ausnehmungen und/oder Vertiefungen vorhanden sind, die die den obenseitigen Öffnungen (5) der Hohlgefäße (1 ) gegenüberliegenden Bodenbereiche (4) abstützend aufnehmen können. 25. The device according to claim 24, characterized in that on the side provided with projections (30) of the device opposite side (31) there are recesses and / or depressions which the openings on the top (5) of the hollow vessels (1) opposite bottom regions (4) supportive.
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