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WO1999015453A1 - Vorbereitung eines watteendes einer wattebahn - Google Patents

Vorbereitung eines watteendes einer wattebahn Download PDF

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WO1999015453A1
WO1999015453A1 PCT/IB1998/001266 IB9801266W WO9915453A1 WO 1999015453 A1 WO1999015453 A1 WO 1999015453A1 IB 9801266 W IB9801266 W IB 9801266W WO 9915453 A1 WO9915453 A1 WO 9915453A1
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WO
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cotton
cotton wool
compressed air
web
clamping
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/086—Preparing supply packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method or to a device for carrying out the method to prepare a cotton end of a cotton web for subsequent further processing
  • the cotton wool is prepared accordingly in order to avoid thin or thick spots in the area of the application point during the subsequent application process to a running cotton wool end Also used in the preparation of the chamber
  • the cotton wool prepared in this way should have a tear-off edge when viewed in the longitudinal direction of the unwinding direction, which is approximately on a uniform cutting line, with the cotton wool end tapering to a point. This means that the cotton wool end is slightly thinned compared to the cotton wool web
  • Such a device is known from EP-A1-482 475, wherein the cotton end of the lap lying on the lap rollers is prepared by means of a preparation device which is arranged between the two winding rolls suctioned off and transferred into the area of a clamping device In this process, the cotton roll is rotated until it is detected by a sensor that the extracted cotton end is in the area of the clamping device for a sufficient length. As soon as this condition is reached, the further rotation of the roll is stopped by stopping the Winding rollers are prevented and the clamping device is closed.
  • the tear-off line or edge can be located at any and not exactly predetermined location between the mentioned clamping line and the support of the cotton roll on the rear winding roller, especially since the cotton web can also have a different structure and adhesive length with respect to its unwinding length
  • the object of the invention is therefore to propose a method or a device by means of which an exact position of the wadding tear in relation to the longitudinal direction of the wadding web is made possible
  • a method is therefore proposed in which the cotton web is clamped over its width and the free end protruding beyond the clamping point is separated directly after the clamping point by means of a compressed air flow generated approximately over the width of the cotton web Furthermore, it is proposed that the end of the cotton web separated by the compressed air flow be sucked out of the area of the clamping point by at least one further air flow
  • the compressed air is preferably blown onto the end of the cotton wool in the immediate vicinity of the clamping point of the cotton wool web and transversely or at an angle to the longitudinal direction of the clamped cotton wool web
  • the invention is also achieved by a device, wherein a clamping device and a compressed air nozzle, which extend over the width of the wadding web, are used, the compressed air nozzle being arranged adjacent to and on the outlet side of the clamping device and its opening against the cotton end protruding from the clamping device shows
  • a suction channel be arranged on the outlet side of the clamping device
  • the clamping device is attached to the suction channel and that the compressed air nozzle protrudes at least with its opening into the suction channel
  • Fig. 1 is a schematic side view of the wadding inlet of a comb head of a comb machine with the compressed air device according to the invention
  • Fig. 2 is a representation according to Fig 1 with the clamping device open
  • FIG. 1 shows a cross section through the wadding run on a comb head 1 of a combing machine, in which a roll W rests on driven winding rolls 3, 4.
  • a preparation device 6 for preparing the wadding end E of the wadding web B.
  • the preparation device 6 consists of a suction pipe 8 and a suction channel 9, which flows into the tube 8. With eight comb heads, eight such channels 9 are then available, all of which flow into the tube 8.
  • a vacuum source not shown, is connected to the tube 8 , whereby an air flow from the respective channel 9 into the tube 8, as indicated by an arrow, arises
  • a pivotable wall element 11 is arranged about an axis 10, which has an elastic clamping element 12 on the inside.
  • the clamping element 12 could be made of rubber, for example.
  • a cylinder 14, which is connected via the axis 15 is articulated on the channel 9, the clamping element 12 is printed against the cotton web B projecting into the channel 9 and the opposite fixed wall part 16. This results in a clamping line K which is present over the entire width of the cotton web B.
  • the cylinder 14 is connected to the pivotable wall element 11 via the axis 18 and the bracket 19.
  • the cylinder 14 is supplied with compressed air via a valve 20 via the lines 21 or 22.
  • the valve 20 is controlled via the control unit S and the direction of supply of the air , which is supplied by the pressure source 24, is intended for monitoring the position of the clamping element 12 or the axis 18 Sensor 26 attached, which is connected to the control unit S via the line 27.
  • a further sensor 29 is provided in the interior of the channel 9, which is connected to the control unit S via the line 30 directly below the clamping point K
  • a nozzle 32 is attached, the opening 33 of which points into the interior of the channel 9.
  • the opening 33 can consist of individual openings arranged next to one another, which are arranged distributed over the width of the cotton web.
  • the opening 33 could also be formed from a narrow slot. which extends across the width of the wad of cotton and is supplied with compressed air via line 35, which is supplied via pressure source 37.
  • the supply of compressed air is controlled via a valve 36, which is controlled by control unit S via control element 38.
  • the control unit S is connected via line 39 to control element 38 on axis 5 of winding roller 3 a removal device 42 is pivotally arranged, which generates an approximately tangential air flow to the winding W for removing the prepared cotton end E via a schematically indicated nozzle element 43.
  • a more detailed description of this device can be found, for example, in EP-A1-482 475 Details regarding the execution of the preparation device 6 can be found
  • a forceps unit Z with a feed roller SW is shown schematically.
  • the cotton web B rolled off the roll W is fed to the forceps unit Z via the pair of pressure rollers 44
  • the control unit S actuates the valve 36, as a result of which the compressed air generated by the compressed air source 37 reaches the opening 33 of the nozzle 32.
  • the compressed air pulse is set such that the cotton end E is separated directly behind the clamping point K that means that the dividing line is exactly on the line of the openings 33.
  • the cotton end E thus separated is suctioned off and discharged.
  • the valve 20 is again via the control unit is controlled and the cylinder 14 is pressurized with compressed air via the line 21.
  • the piston rod of the cylinder 14 is retracted and the wall element 11 is pivoted back into the position shown in FIG. 2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bzw. auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Vorbereitung eines Watteendes (E) einer Wattebahn (B) für eine nachfolgende Weiterverarbeitung der Wattebahn. Bei bekannten Vorrichtungen zur Vorbereitung des Watteendes eines Wickels (W) wird die Watte (B) in der Regel in einer, bzw. zwei Klemmstellen gehalten und auseinandergerissen. Dabei ist die tatsächliche Abrisslinie nicht eindeutig definierbar. Um diesen Umstand zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Wattebahn (B) über ihre Breite geklemmt und das über die Klemmstelle (K) herausragende freie Ende (E) direkt im Anschluss an die Klemmstelle mittels einer, etwa über die Breite der Wattebahn (B) erzeugten Druckluftströmung abgetrennt wird. Diese Druckluftströmung kann durch eine Druckluftdüse (32) erzeugt werden, deren Austrittsöffnung (33) benachbart und direkt auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung (K) angeordnet ist.

Description

Vorbereitung eines Watteendes einer Wattebahn
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bzw auf eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens um ein Watteende einer Wattebahn für eine nachfolgende Weiterverarbeitung vorzubereiten
Für das automatische Ansetzen des Watteendes eines Wattewickels z B einer Kammaschine ist es erforderlich, dass das Watteeπde entsprechend vorbereitet wird, um beim nachfolgenden Aπsetzvorgang an ein auslaufendes Watteende Dünn- oder Dickstellen im Bereich der Aπsetzstelle zu vermeiden Ein derartiges Ansetzen eines nach- gefuhrten Wattewickels kann auch in der Kammereivorbereitung zum Einsatz kommen Das so vorbereitete Watteeπde sollte in Längsrichtung der Abrollrichtung gesehen eine Abrisskante vorweisen, die sich etwa auf einer gleichmassigen Abπsslinie befindet, wobei das Watteende etwa spitz auslaufen sollte Das heisst, das Watteende ist gegenüber der Wattebahn leicht ausgedünnt
Aus der EP-A1-482 475 ist eine derartige Einrichtung bekannt, wobei über eine Vorbe- reitungseinπchtung, die zwischen den beiden Wickelwalzen angeordnet ist, das Watteende des auf den Wickelwalzen aufliegenden Wickels vorbereitet wird Dabei wird über eine Saugeinrichtung das noch am Wattewickel anliegende Ende abgesaugt und in den Bereich einer Klemmeinrichtung überfuhrt Bei diesem Vorgang wird der Wattewickel gedreht bis über einen Sensor festgestellt ist, dass sich das abgesaugte Watteende in ausreichender Lange im Bereich der Klemmeinrichtung befindet Sobald dieser Zustand erreicht ist, wird die weitere Drehung des Wickels durch Stoppen der Wik- kelwalzen unterbunden und die Klemmeinrichtung geschlossen Der Wickel wird an- schliessend bei geschlossener Klemmeinrichtung, die die Wattebahn über die gesamte Breite klemmt, durch Reversierung des Antriebes der Wickelwalzen in entgegengesetzter Richtung gedreht Dadurch wird in Folge der Klemmung das Watteende zwischen der Klemmstelle und dem Auflagepunkt des Wattewickels auf der hinteren Wickelwalze auseinandergerissen, bzw abgetrennt Das unterhalb der Klemmstelle befindliche und abgetrennte Ende wird über eine Ab- saugeinπchtung nach Offnen der Klemmeinrichtung abgesaugt und entsorgt
Mit dieser Einrichtung erhalt man in den meisten Fallen ein gut vorbereitetes Watteende, das für einen nachfolgenden automatischen Ansetzvorgang geeignet ist
Es ist jedoch schon vorgekommen, insbesondere wenn ein Fasermaterial mit relativ kurzen Fasern (Kurzstapel) verarbeitet werden muss, dass der Abstand zwischen der Klemmstelle der Klemmeinπchtung und dem Auflagepunkt des Wattewickels auf der hinteren Wickelwalze zu gross ist, um eine definierte Abreisskante zu erhalten
Das heisst, die Abreisslinie, bzw -kante kann sich an irgendeiner und nicht genau vorbestimmter Stelle zwischen der genannten Klemmlinie und der Auflagehnie des Wattewickels auf der hinteren Wickelwalze befinden, zumal auch die Wattebahn in bezug auf ihre Abrollange eine unterschiedliche Struktur und Haftlange aufweisen kann
Das kann dazu fuhren, dass beim nachfolgenden Ansetzvorgang des Watteendes an das auslaufende Watteende die Uberdeckung beider Watteenden nicht genau kontrolliert werden kann Dies kann einerseits beim Ansetzvorgang zu einer Uberdeckung beider Watteenden fuhren die einmal zu gross und zum anderen zu klein ausfallt
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe ein Verfahren, bzw eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch welche eine genaue Position des Wattenabrisses in bezug auf die Längsrichtung der Wattebahn ermöglicht wird
Es wird deshalb ein Verfahren vorgeschlagen, wobei die Wattebahn über ihre Breite geklemmt und das über die Klemmstelle herausragende freie Ende direkt im Anschluss an die Klemmstelle mittels einer, etwa über die Breite der Wattebahn erzeugten Druckluftstromung abgetrennt wird Des weiteren wird vorgeschlagen, dass das durch den Druckluftstrom abgetrennte Ende der Wattebahn durch wenigstens eine weitere Luftströmung aus dem Bereich der Klemmstelle abgesaugt wird
Mit dieser Einrichtung erhalt man im Anschluss an die Klemmstelle eine genaue Position der Trennlinie des Watteendes Der eigentliche Abπss erfolgt somit nicht mehr durch die Reversierbewegung der Wickelwalzen, sondern nur durch die aufgebrachte Druckluftstromung Vor dem Reversieren der Wickelwalzen, um das vorbereitete Watteende wieder an den Wickel anzulegen, wird die Klemmeinrichtung wieder geöffnet
Vorzugsweise wird die Druckluft in unmittelbarer Nahe zur Klemmstelle der Wattebahn und quer oder unter einem Winkel zur Längsrichtung der geklemmten Wattebahn auf das Watteende geblasen
Die Erfindung wird ebenfalls durch eine Vorrichtung gelost, wobei eine Klemmvorrichtung und eine Druckluftduse, die sich über die Breite der Wattebahn erstreckten, verwendet werden, wobei die Druckluftduse benachbart und auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung angeordnet ist und ihre Austπttsoffnung gegen das aus der Klemmvorrichtung herausragende Watteende zeigt Um das über die Druckluftduse abgetrennte Ende der Wattebahn abfuhren zu können, wird vorgeschlagen, dass auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung ein Absaugkanal angeordnet ist
Zur Erzielung einer kompakten Bauweise und zum Erreichen einer kontrollierten Luftströmung wird weiter vorgeschlagen, dass die Klemmvorrichtung am Absaugkanal befestigt ist und die Druckluftduse zumindest mit ihrer Öffnung in den Absaugkanal hineinragt
Die Druckluftduse kann dabei so ausgebildet sein, so dass einzelne nebeneinander angeordnete Dusenoffnungen vorgesehen sind Weitere Vorteile werden anhand eines nachfolgenden Ausfuhrungsbeispieles naher aufgezeigt und beschrieben Es zeigen
Fig 1 eine schematische Seitenansicht des Watteneinlaufs eines Kammkopfes einer Kammaschine mit der erfmdungsgemassen Drucklufteinrichtung, und
Fig 2 eine Darstellung gemass Fig 1 mit geöffneter Klemmeinrichtung
Fig 1 zeigt einen Querschnitt durch den Wattenemlauf an einem Kammkopf 1 einer Kammaschine, bei welchem ein Wickel W auf angetriebenen Wickelwalzen 3, 4 aufliegt Unterhalb und zwischen den Wickelwalzen 3 und 4 ist eine Vorbereitungseinπch- tung 6 für die Vorbereitung des Watteendes E der Wattebahn B angeordnet Dabei besteht die Vorbereitungseinrichtung 6 aus einem Absaugrohr 8 und einem Absaugkanal 9, der in das Rohr 8 mundet Bei acht Kammkopfen sind dann acht solcher Kanäle 9 vorhanden, die alle in das Rohr 8 munden An dem Rohr 8 ist eine nicht naher gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen, wodurch eine Luftströmung vom jeweiligen Kanal 9 in das Rohr 8, wie dies durch ein Pfeil gekennzeichnet ist, entsteht
Im oberen Bereich des Kanals 8 ist um eine Achse 10 ein schwenkbares Wandelement 11 angeordnet, welches auf der Innenseite ein elastisches Klemmelement 12 aufweist Das Klemmelement 12 konnte z B aus Gummi bestehen Wie schematisch gezeigt, wird über einen Zylinder 14, der über die Achse 15 am Kanal 9 angelenkt ist, das Klemmelement 12 gegen die in den Kanal 9 hineinragende Wattebahn B und das gegenüberliegende feststehende Wandteil 16 gedruckt Es entsteht somit eine Klemmli- nie K, welche über die gesamte Breite der Wattebahn B vorhanden ist
Der Zylinder 14 ist mit dem verschwenkbaren Wandelement 11 über die Achse 18 und die Lasche 19 verbunden Der Zylinder 14 wird über ein Ventil 20 über die Leitungen 21 , bzw 22 mit Druckluft versorgt Über die Steuereinheit S wird das Ventil 20 gesteuert und die Zufuhrrichtung der Luft, welche von der Druckquelle 24 geliefert wird, bestimmt Zur Überwachung der Lage des Klemmelementes 12, bzw der Achse 18 ist ein Sensor 26 angebracht, der über die Leitung 27 mit der Steuereinheit S verbunden ist Zur Überwachung der Lage des Watteendes E ist im Inneren des Kanals 9 ein weiterer Sensor 29 vorgesehen, der über die Leitung 30 mit der Steuereinheit S verbunden ist Direkt unter der Klemmstelle K ist eine Düse 32 angebracht, deren Öffnung 33 in das Innere des Kanals 9 zeigt Die Öffnung 33 kann dabei aus einzelnen und nebeneinander angeordneten Öffnungen bestehen, die über die Breite der Wattebahn verteilt angeordnet sind Auch konnte die Öffnung 33 aus einem schmalen Schlitz ausgebildet sein, der sich über die Breite der Wattebahn erstreckt und über die Leitung 35 mit Druckluft gespeist wird, welche über die Druckquelle 37 geliefert wird Die Steuerung der Zufuhr der Druckluft erfolgt über ein Ventil 36, das über das Steuerelement 38 von der Steuereinheit S gesteuert wird Die Steuereinheit S ist dabei über die Leitung 39 mit dem Steuerelement 38 verbunden Auf der Achse 5 der Wickelwalze 3 ist eine Abnahmevorrichtung 42 schwenkbar angeordnet, welche zum Abnehmen des vorbereiteten Watteendes E über ein schematisch angedeutetes Dusenelement 43 eine etwa tangentiale Luftströmung zum Wickel W erzeugt Eine detailliertere Beschreibung dieser Einrichtung ist z B aus der EP-A1-482 475 zu entnehmen Hieraus sind auch weitere Einzelheiten bezuglich der Ausfuhrung der Vorbereitungseinrichtung 6 zu entnehmen
Des weiteren ist schematisch ein Zangenaggregat Z mit einer Speisewalze SW gezeigt Dabei wird die vom Wickel W abgerollte Wattebahn B über das Druckwalzenpaar 44 dem Zangenaggregat Z zugeführt
Der Antrieb des Druckwalzenpaares 44 und des Zangenaggregates Z ist in der in Fig 1 und 2 gezeigten Stellung unterbunden Dieser wird erst wieder aktiviert, wenn über die Abnahmevorrichtung 42 ein neu vorbereitetes Watteende E an das auslaufende Watteende E1 angesetzt wird Die Vorbereitung des auslaufenden Watteendes E1 kann z B entsprechend der Beschreibung der früheren Europaischen Patentanmeldung Nr 455 171 erfolgen, in welcher dieser Vorgang naher beschrieben ist In Fig 2 ist der Kolben des Zylinders 14 eingefahren und das Klemmelement 12 von der Gegenwand 16 des Kanals 9 abgehoben Das heisst, das Wandelement 11 wurde über die Achse 10 durch das Einfahren des Zylinders 14 entgegen der Uhrzeigerπch- tung verschwenkt Der Kanal 9 ist somit wieder für die Aufnahme und das Ansaugen eines neuen Watteendes E geöffnet
Nachfolgend wird anhand der Fig 1 und 2 der Vorbereitungsvorgang für das Watteende E naher beschrieben
Nachdem das Watteende E1 der auslaufenden Wattebahn B, wie in der EP-A1 -455 171 beschrieben ist vorbereitet wurde und sich in der gezeigten Stellung der Fig 2 befindet, wird ein neuer Wickel W auf die Wickelwalzen 3 und 4 aufgelegt Durch die angetriebenen Wickelwalzen 3, 4 wird der Wickel W in Pfeilnchtung P1 gedreht und an das Absaugrohr 8, bzw den Kanal 9 ein Unterdruck angelegt, so dass eine Luftströmung im Kanal 9 entsteht, wie dies durch Pfeile angedeutet ist Sobald nun das Ende E der am Wickel W anliegenden ausseren Wattebahn B vom Luftsog des Kanals 9 er- fasst ist, wird dieses unter weiterer Drehung des Wickels W von der ausseren Peripherie des Wickels abgehoben und in den Kanal 9 hineingezogen Wenn der Sensor 29 das Ende E erkannt hat, wird der Antrieb der Wickelwalzen 3 und 4 bzw die Drehung des Wickels W gestoppt Dies wird durch die Steuereinheit S ausgelost die das Signal des Sensors 29 über den Pfad 30 erhalt Die Steuereinheit S schaltet nun das Ventil 20 in die entsprechende Stellung, womit der Kolben des Zylinder 14 einseitig mit Druckluft über die Leitung 22 beaufschlagt wird Dadurch fahrt der Kolben des Zylinders 14 aus, wodurch sich die Wand 11 mit dem Klemmelement 12 in Uhrzeigerπch- tung um die Achse 10 verschwenkt Diese Verschwenkbewegung wird über den Sensor 26 überwacht, der beim Erreichen der Endstellung die weitere Beaufschlagung des Zylinders 14 mit Druckluft unterbindet In dieser Endstellung liegt das Klemmelement 12 auf der Wattebahn B auf und druckt dies gegen die feststehende Wand 16 wie in Fig 1 gezeigt ist Beim Erreichen dieser Klemmstellung wird über die Steuereinheit S das Ventil 36 betätigt, wodurch die von der Druckluftquelle 37 erzeugte Druckluft zur Öffnung 33 der Düse 32 gelangt Der Druckluftimpuls ist dabei so eingestellt so dass das Watteende E unmittelbar hinter der Klemmstelle K definiert abgetrennt wird Das heisst, die Trennlinie befindet sich exakt auf der Linie der Öffnungen 33 Das so abgetrennte Watteende E wird nach unten abgesaugt und abgeführt Sobald dieser Trennvorgang erfolgt ist, wird das Ventil 20 wieder über die Steuereinheits angesteuert und der Zylinder 14 mit Druckluft über die Leitung 21 beaufschlagt Dadurch wird die Kolbenstange des Zylinders 14 eingefahren und das Wandelement 11 wieder in die in Fig 2 gezeigte Stellung zuruckgeschwenkt
Kurz nachdem die Klemmung über das Klemmelement 12 aufgehoben ist, werden die Wickelwalzen 3 und 4 in der in Fig 1 gezeigten Richtung angetrieben wodurch sich der Wickel in Pfeilrichtung P2 dreht (Fig 1 ) Diese Drehrichtung wird solange beibehalten, bis das neue und vorbereitete Watteende E in den Bereich des Auflagepunktes zwischen der Wickelwalze 4 und dem Wickel W gelangt, um es an die aussere Peripherie des Wickels W anzulegen Sobald das über die Düse 32 abgetrennte Wattenende E von der Ausaugeinrichtung (9,8) abgesaugt wurde, wird der Saugluftstrom wieder abgeschaltet
Anschliessend werden die Wickelwalzen wieder reversiert und der Wickel in Pfeilπch- tung P1 gedreht so dass das an der ausseren Peripherie angelegte neue Watteende E in den Bereich der Abnahmevorrichtung 42 gelangt über welche es abgenommen und zu den Druckwalzen 44 bzw dem auslaufenden Watteende E1 überfuhrt wird Das Ansetzen des neuen Watteendes E an das auslaufende Watteende E1 ist dabei zeitlich so gesteuert, bzw abgestimmt, so dass im Bereich der Druckwalzen 44 eine Ansetzstelle ohne Dick- bzw Dunnstellen entsteht Jetzt kann der normale Abrollvorgang der Wattebahn B vom Wickel W erfolgen, um den Auskammvorgang bei dem Zangenaggregat Z in Verbindung mit einem nichtgezeigten Rundkamm durchzufuhren
Durch diese vorgeschlagene Vorbereitung des Watteendes wird eine exakt definierte Trennstelle erreicht, wodurch der nachfolgend Uberdeckungsvorgang mit dem auslaufenden Watteende E1 und dem neu präparierten Watteende E exakt durchgeführt werden kann

Claims

Patentansprüche
1 Verfahren zur Vorbereitung eines Watteendes (E) einer Wattebahn (B) für eine nachfolgende Weiterverarbeitung der Wattebahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Wattebahn (B) über ihre Breite geklemmt und das über die Klemmstelle (K) herausragende freie Ende (E) direkt im Anschluss an die Klemmstelle mittels einer etwa über die Breite der Wattebahn erzeugten Druckluftstromung abgetrennt wird
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet dass das durch den Druckluftstrom abgetrennte Ende (E) der Wattebahn (B) durch wenigstens eine weitere Luftströmung aus dem Bereich der Klemmstelle (K) abgesaugt wird
3 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet dass die Druckluft in unmittelbarer Nahe zur Klemmstelle (K) der Wattebahn (B) und quer oder unter einem Winkel zur Längsrichtung der geklemmten Wattebahn (B) auf das Watteende (E) geblasen wird
4 Vorrichtung zur Vorbereitung eines Watteendes (E) einer Wattebahn (B) für eine nachfolgende Weiterverarbeitung der Wattebahn, gekennzeichnet durch eine Klemmvorrichtung (11 ,12,14,16) und eine Druckluftduse (32) die sich über die Breite der Wattebahn (B) erstrecken, wobei die Druckluftduse benachbart und auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung angeordnet ist und ihre Austπttsoffnung (33) gegen das aus der Klemmvorrichtung herausragende Watteende (E) zeigt
5 Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Austrittsseite der Klemmvorrichtung (11 ,12,14,16) ein Absaugkanal (9) angeordnet ist Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (11 ,12,14,16) am Absaugkanal (9) befestigt ist und die Druckluftduse (32) zumindest mit Ihrer Öffnung (33) in den Absaugkanal hineinragt
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftduse (32) mit einzelnen nebeneinander angeordneten Dusenoffnungen (33) versehen ist
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