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WO1999002742A3 - Procede de fabrication de tole d'acier electrique a grains orientes et haute densite de flux magnetique, reposant sur un procede de chauffage de brame a basse temperature - Google Patents

Procede de fabrication de tole d'acier electrique a grains orientes et haute densite de flux magnetique, reposant sur un procede de chauffage de brame a basse temperature Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de tôle d'acier électrique à grains orientés et haute densité de flux magnétique, utile comme noyau de fer dans des transformateurs et analogue. Dans ce procédé, des inhibiteurs servant à limiter la croissance de grains de recristallisation primaire sont formés après mise en oeuvre d'un laminage à froid permettant d'obtenir l'épaisseur finale, ce qui rend possible un chauffage de brame à basse température. Le procédé est mis en oeuvre de la manière suivante. Une brame d'acier au silicium est chauffée et laminée à chaud, puis la tôle d'acier laminée à chaud est recuite. La tôle d'acier recuite est laminée à froid en une seule étape pour former une tôle d'acier laminée à froid, puis celle-ci est décarburée. Un séparateur de recuit est répandu sur la tôle d'acier décarburée, et un recuit à haute température est effectué. La brame d'acier au silicium contient en % poids 0,02-0,045 % de C, 2,90-3,30 % de Si, 0,05-0,30 % de Mn, 0,005-0,019 % d'Al, 0,003-0,008 % de N, 0,006 % ou une proportion inférieure de S (les éléments mentionnés étant les ingrédients principaux), 0,001-0,012 % de B, et le reste de Fe et d'autres impuretés inévitables; ou les ingrédients principaux mentionnés, plus 0,30-0,70 % de Cu, 0,03-0,07 % de Ni, 0,03-0,07 % de Cr, et le reste de Fe et d'autres impuretés inévitables; ou les ingrédients principaux mentionnés, plus 0,001-0,012 % de B, 0,30-0,70 % de Cu, 0,03-0,07 % de Ni, 0,03-0,07 % de Cr, et le reste de Fe et d'autres impuretés inévitables. La température de chauffage de la brame d'acier se situe entre 1050 - 1250 °C. Le procédé de décarburation est mis en oeuvre pour obtenir une décarburation et une nitruration simultanées à une température de 850-950 °C pendant une durée de 30 secondes à 10 minutes, dans une atmosphère contenant de l'azote et qui présente un point de rosée de 30-70 °C, ce qui permet d'obtenir un procédé de chauffage à basse température.
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