WO1999001523A1 - Sealing system for a coke furnace door with double suspension - Google Patents
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- WO1999001523A1 WO1999001523A1 PCT/DE1998/001800 DE9801800W WO9901523A1 WO 1999001523 A1 WO1999001523 A1 WO 1999001523A1 DE 9801800 W DE9801800 W DE 9801800W WO 9901523 A1 WO9901523 A1 WO 9901523A1
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/16—Sealing; Means for sealing
Definitions
- the invention relates to a coke oven door seal for coke oven doors which can be pivoted in front of the coke oven, the door bodies of which are equipped with an all-round projecting membrane plate for sealing against the sealing surface of the oven frame, the membrane plate being formed at the end to form a sealing edge.
- coke oven door seals are used for coke ovens in which coking coal is coked.
- the coke oven doors consist of a steel or cast steel frame, which are insulated on the inside of the furnace and which are very heavy due to their dimensions and structure and can therefore only be operated with the appropriate machines. They have to be pivoted away from the oven to push out the glowing coke cake and then have to be placed in front of it again after pushing out the coke cake. For energy reasons, but above all also for environmental reasons, the door body must then be placed on the edge of the stove frame so tightly that gases and the like. ⁇ . cannot leave here.
- the door body is therefore provided with a circumferential membrane plate as a seal, the membrane plate being shaped such that it lies as tightly as possible on the sealing surface of the furnace frame with the sealing edge formed on the end.
- the problem here is that, particularly in the case of older coke oven batteries, the oven frames warp so strongly that the membrane plate with its sealing edge can only be pressed tightly around the sealing surface with great effort.
- Membrane plates are known for this purpose, which are usually loaded by spring bodies or the like. be loaded onto the furnace frame with their sealing edge bent at the end. The membrane plate must have a corresponding length in order to be able to compensate for the corresponding distortions of the furnace frame.
- Such membrane plates are known from, for example, US Pat. No. 4,118,284, US Pat. No.
- the object of the invention is therefore to create a coke oven door seal that also adapts itself strongly and is strongly rejected and that adjusts itself automatically.
- the membrane plate is formed from a resilient cantilever projecting from the door body, which has a loop-shaped extension at the free end, partially covering the sealing cutting edge, and the sealing cutting edge connected to it.
- the two-part design of the membrane plate makes it possible to provide arrangements in the connection area with which the necessary contact pressure is practically created in order to ensure that the sealing edge fits securely on the furnace frame or its sealing surface even in the strongly rejected furnace frame.
- the loop-shaped extension that covers the sealing edge ensures that the sealing edge can be introduced and pre-tensioned in this area to such an extent that even with large faults in the furnace frame it still has the necessary elasticity or, better said, pre-tension here to adhere to the sealing surface of the furnace frame designed so that the necessary tightness is guaranteed.
- the sealing cutting edge in the area of the tip of the loop-shaped extension has a bend or bend which partially receives it.
- the loop-shaped extension is preferably realized and produced in that the cantilever is flanged and returned in this area, so that an in Forming stiffening extending in the longitudinal direction of the door body, which ensures the secure contact of the sealing edge beyond it.
- This support is specifically improved by the fact that the loop-shaped extension lies in a corresponding bend or is formed into it, so that if the sealing edge protrudes sufficiently, there is such a large coverage area that the necessary pressure is given by the loop-shaped extension.
- the invention provides that the cantilever is releasably connected to the door body and releasably connected to the sealing blade in the area of the extension.
- This double detachable connection has the advantage that it is also possible to replace the sealing cutting edge alone if for some reason the end cutting edge is so damaged that leaks only occur for this reason. The sealing cutter can then be replaced alone and operation can be resumed. Thanks to the detachable connection, a quick exchange is possible and, as already mentioned, also by replacing the entire cantilever arm with the sealing cutting edge.
- the invention provides that the cantilever arm and door body and cantilever arm and sealing screw expediently have a screw connection, so that the corresponding individual parts can be replaced by loosening correspondingly fewer screws.
- the cantilever arm and also the sealing cutting edge do not extend over the entire length of the door body, but rather consist of parts which are expediently sealed in the connection area.
- the cantilever arm has a double layer and the sealing cutting edge is fixed between the loop-shaped extensions.
- the sealing cutting edge whether in an angled or straight form, can be securely and appropriately fixed between the two cantilever arms, which are also connected to one another at the same time, so that area provides sufficient stability.
- the two loop-shaped extensions ensure an advantageous, because quasi resilient, support of the sealing blade relative to the cantilever arms, so that, when viewed over the length of the sealing blade or cantilever arm, support that can be easily adapted to the respective circumstances is achieved.
- This design is particularly advantageous because the furnace frame, on the one hand, and the door body, on the other hand, do not bend in the same direction, but generally in the opposite direction, so that the distance between the two, which is overcome by the cantilever arm or the membrane plate, is even greater must become.
- the support by the loop-shaped extensions advantageously bridges the different bending areas of the door body and the furnace frame, on the other hand, without damaging kinks or other influences.
- the arm end is fixed with the sealing edge and cantilever connecting screw connection.
- both the double-layer and the simple design of the cantilever arm ensure that the respective sealing edge is advantageously supported or deliberately preloaded, without causing adverse effects, as already mentioned above.
- the fixing of the arm ends and the connection of the sealing cutting edge and the cantilever arm are possible with a single screw connection, as a result of which the upgrade effort can be kept significantly and clearly within limits.
- the sealing cutting edge has preferably sinusoidal waves running in the longitudinal direction of the door body, the end piece being designed as a cutting edge without undulation.
- These specifically predetermined waves increase the spring action or increase the spring travel, whereby it is ensured that the function of the sealing cutting edge is ensured in any case, because the sealing edge is still placed specifically on the sealing surface of the furnace frame, whereby the degree of inclination of the end piece can always be kept the same due to the sinusoidal design of the waves or ultimately depends on how large the pressure is given via the loop-shaped extensions and of course the cantilever arm is.
- the desired spring action and also the adjustment of the spring travel can also be influenced in a targeted manner by this or only by the loop-shaped extensions having a corrugated shape. This ensures that the door body is always optimally sealed from the furnace frame.
- the invention is characterized in particular by the fact that a coke oven door seal is created which is practically independent of the shape of the oven frame and that the changing shape of the oven frame always adjusts itself or is adjusted such that the end piece of the sealing cutting edge lies securely on the furnace frame is always guaranteed.
- This is achieved by the two-part shape and the special end design of the cantilever arm, but also by the fact that spring steel is used as the material for these parts.
- the correspondingly bent cantilever arm with the loop-shaped extension at the end rests on or on the somewhat inclined sealing edge in such a way that it always lies securely on the sealing surface of the furnace frame. This guarantees a completely secure seal.
- this two-part coke oven door seal made of the cutting edge and cantilever arm is easy to assemble and can therefore be replaced if necessary.
- the loop-shaped extensions at the ends ensure a uniform and secure fixation and influencing of the sealing edge over the entire length of the door body, so that even if the door body bends inevitably, the sealing edge lies tightly against the sealing surface of the furnace frame.
- Fig. 1 shows a simplified representation of the sealing area between door body and furnace frame with a simple cantilever
- Fig. 2 shows the sealing area with a double cantilever
- the coke oven door seal 1 is shown in a simplified manner in accordance with FIG. 1 in such a way that the essential parts are easily and reliably recognizable.
- a membrane plate 4 is used for sealing between the furnace frame 2 and the door body 3, which consists of the sealing cutting edge 5 and the cantilever arm 8.
- the sealing edge 5 lies tightly against the sealing surface 6 of the furnace frame 2.
- the end region of the sealing cutting edge 5 runs slightly inclined with respect to the sealing surface 6, so that the special design of the cantilever arm 8 enables a secure pressing against the sealing surface 6.
- the cantilever arm 8 is designed as a spring steel element, the free end 9 of which forms a loop-shaped extension 10 which bears against the correspondingly shaped sealing cutting edge 5 and influences it correspondingly in the direction of the sealing surface 6 of the furnace frame 2.
- the spring effect is increased by a corrugated design of the sealing cutting edge 5, the tip 11 of the loop-shaped extension 10 lying in the appropriately designed seal 12, which is particularly illustrated in FIG. 1.
- the arm end 18 of the loop-shaped extension 10 is returned to the extent that it can be fixed at the same time via the screw connection 15 between the cantilever arm 8 and the sealing blade 5 which is required anyway.
- Fig. 1 corresponds also clarifies Fig. 1.
- the cantilever arm 8 can also be detachably connected to the door body 3 via the screw connections 15 ', so that an exchange of the entire membrane plate 4 is possible or even by loosening the screw connection 15 Replacement of the cutting edge 5, for example can be achieved.
- the cantilever arm can also be formed in two layers, whereby a kind of cantilever arm 8 and a second cantilever arm 16 are created.
- the free end 9 is bent so far that it can be connected in the form of the loop-shaped extension 10 or 17 with the screw connection 15 to the cantilever arm 8 and 16 and the sealing cutting edge 5.
- the return of the loop-shaped extension 10 and 17 is of opposite design, so that the tip 11 is advantageously rounded in both cases, so that a targeted but gentle fixing and influencing of the sealing cutting edge 5 can be achieved.
- the sealing cutting edge 5 is equipped with shafts 19, 20 running in the longitudinal direction of the door body, which preferably have a sinusoidal shape and which keep the end piece 22 free, so that an always tight contact with the furnace frame 2 or its Sealing surface 6 is secured.
- the loop-shaped extensions 10, 17 and here the loop-shaped extension 17 can have a corrugated shape 21 in order to achieve an extremely long spring travel or to be able to bridge it, so that it can accommodate the unevenness of the furnace frame 2 to be sealed can adapt under all circumstances, even if seen over the length of the Matö ⁇ ers 3 different spring paths are available or are required.
- the evenly formed shafts 19, 20 result in an extremely long spring travel, although other shapes of the shafts 19, 20 are also conceivable if this should prove to be more expedient for manufacturing reasons.
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Abstract
Description
Koksofentürabdichtung mit doppelter Federung Coke oven door seal with double suspension
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft eine Koksofentürabdichtung für vor den Koksofen schwenkbare Koksofentüren, deren Türkörper zur Abdichtung gegen die Dichtungsfläche des Ofenrahmens mit einer ringsum vorspringenden Membranplatte ausgerüstet sind, wobei die Membranplatte endseitig eine Dichtungsschneide bildend geformt ist.The invention relates to a coke oven door seal for coke oven doors which can be pivoted in front of the coke oven, the door bodies of which are equipped with an all-round projecting membrane plate for sealing against the sealing surface of the oven frame, the membrane plate being formed at the end to form a sealing edge.
Derartige Koksofentürabdichtungen werden für Koksöfen eingesetzt, in denen Kokskohle verkokt wird. Die Koksofentüren bestehen aus einem Stahl oder Gussstahlrahmen, die auf der zum Ofeninneren weisenden Seite mit einer Isolierung versehen sind und die aufgrund ihrer Abmessungen und ihres Aufbaues sehr schwer sind und daher nur mit entsprechenden Maschinen bedient werden können. Sie müssen zum Herausschieben des glühenden Kokskuchens von dem Ofen weggeschwenkt und nach dem Herausschieben des Kokskuchens dann wieder davor gesetzt werden. Aus Energiegründen aber auch vor allem auch aus Umweltgründen muss der Türkörper dann rand- seitig so dicht auf den Ofenrahmen aufgesetzt werden, dass Gase u. Ä. hier nicht austreten können. Die Türkörper sind daher mit einer rundumlaufenden Membranplatte als Dichtung versehen, wobei die Membranplatte so geformt ist, dass sie mit der endseitig ausgebildeten Dichtungsschneide auf der Dichtungsfläche des Ofenrahmens möglichst dicht aufliegt. Problem dabei ist, dass insbesondere bei älteren Koksofenbatterien die Ofenrahmen sich so stark verwerfen, dass die Membranplatte mit ihrer Dichtungsschneide nur mit großem Aufwand rundum dicht an die Dichtungsfläche angepresst werden kann. Bekannt hierzu sind Membranplatten, die in der Regel belastet durch Federkörper o. Ä. mit ihrer endseitig abgebogenen Dichtungsschneide auf den Ofenrahmen aufgelastet werden. Dabei muss die Membranplatte eine entsprechende Länge aufweisen, um die entsprechenden Verwerfungen des Ofenrahmens auch ausgleichen zu können. Solche Membranplatten sind aus beispielsweise der US-PS 4,118,284, der US- PS 4,217,177 sowie der EP-B1-0 417 610 bekannt, wobei die endseitige Dichtungs- schneide durch entsprechende Stützkörper gegen den Ofenrahmen angedrückt wird oder auch unbeeinflusst ist. Nachteilig bei diesen Dichtungsschneiden ist, dass sie nicht genügend Elastizität aufweisen, um auch dem stark verformten Ofenrahmen folgen und ihn abdichten zu können. Treten Undichtigkeiten auf, müssen die Membranplatten mit den Dichtungsschneiden nachgestellt werden, was entweder gar nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich ist.Such coke oven door seals are used for coke ovens in which coking coal is coked. The coke oven doors consist of a steel or cast steel frame, which are insulated on the inside of the furnace and which are very heavy due to their dimensions and structure and can therefore only be operated with the appropriate machines. They have to be pivoted away from the oven to push out the glowing coke cake and then have to be placed in front of it again after pushing out the coke cake. For energy reasons, but above all also for environmental reasons, the door body must then be placed on the edge of the stove frame so tightly that gases and the like. Ä. cannot leave here. The door body is therefore provided with a circumferential membrane plate as a seal, the membrane plate being shaped such that it lies as tightly as possible on the sealing surface of the furnace frame with the sealing edge formed on the end. The problem here is that, particularly in the case of older coke oven batteries, the oven frames warp so strongly that the membrane plate with its sealing edge can only be pressed tightly around the sealing surface with great effort. Membrane plates are known for this purpose, which are usually loaded by spring bodies or the like. be loaded onto the furnace frame with their sealing edge bent at the end. The membrane plate must have a corresponding length in order to be able to compensate for the corresponding distortions of the furnace frame. Such membrane plates are known from, for example, US Pat. No. 4,118,284, US Pat. No. 4,217,177 and EP-B1-0 417 610, the end-side sealing cut is pressed against the furnace frame by appropriate support bodies or is unaffected. A disadvantage of these sealing edges is that they do not have sufficient elasticity to also follow the strongly deformed furnace frame and to be able to seal it. If leaks occur, the membrane plates must be readjusted with the sealing blades, which is either not possible at all or only with considerable effort.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine sich auch stark verworfenen Ofenrahmen sicher anpassende und sich selbst einstellende Koksofentürabdichtung zu schaffen.The object of the invention is therefore to create a coke oven door seal that also adapts itself strongly and is strongly rejected and that adjusts itself automatically.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Membranplatte aus einem vom Türköφer vorspringenden, federnden Kragarm, der am freien Ende eine schlaufenförmige, die Dichtungsschneide teilweise überdeckende Verlängerung aufweist, und der damit verbundenen Dichtungsschneide gebildet ist.The object is achieved according to the invention in that the membrane plate is formed from a resilient cantilever projecting from the door body, which has a loop-shaped extension at the free end, partially covering the sealing cutting edge, and the sealing cutting edge connected to it.
Durch die zweiteilige Ausbildung der Membranplatte ist die Möglichkeit gegeben, im Verbindungsbereich Anordnungen vorzusehen, mit denen praktisch bleibend der notwendige Andruck geschaffen wird, um auch bei den stark verworfenen Ofenrahmen ein sicheres Anliegen der Dichtungsschneide am Ofenrahmen bzw. dessen Dichtungsfläche zu erreichen. Die schlaufenförmige, die Dichtungsschneide überdeckende Verlängerung sorgt dafür, dass die Dichtungsschneide in diesem Bereich soweit vorgestellt und vorgespannt werden kann, dass sie auch bei großen Verwerfungen des Ofenrahmens immer noch die notwendige Elastizität oder besser gesagt hier Vorspannung aufweist, um sich an die Dichtungsfläche des Ofenrahmens so anzulegen, dass die notwendige Dichtheit gewährleistet ist.The two-part design of the membrane plate makes it possible to provide arrangements in the connection area with which the necessary contact pressure is practically created in order to ensure that the sealing edge fits securely on the furnace frame or its sealing surface even in the strongly rejected furnace frame. The loop-shaped extension that covers the sealing edge ensures that the sealing edge can be introduced and pre-tensioned in this area to such an extent that even with large faults in the furnace frame it still has the necessary elasticity or, better said, pre-tension here to adhere to the sealing surface of the furnace frame designed so that the necessary tightness is guaranteed.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsschneide im Bereich der Spitze der schlaufenförmigen Verlängerung eine diese teilweise aufnehmende Abbiegung oder Abkantung aufweist. Die schlaufenförmige Verlängerung wird vorzugsweise dadurch verwirklicht und hergestellt, dass der Kragarm in diesem Bereich umgebördelt und zurückgeführt wird, sodass sich eine in Längsrichtung des Türkörpers verlaufende Versteifung ausbildet, die für das sichere Anliegen der darüber hinaus stehende Dichtungsschneide Sorge trägt. Dieses Abstützen wird gezielt dadurch verbessert, dass die schlaufenförmige Verlängerung sich in eine entsprechende Abbiegung hineinlegt bzw. in diese hineingeformt ist, sodass bei ausreichendem Überstehen der Dichtungsschneide doch ein so großer Überdeckungsbereich vorhanden ist, dass der notwendige Andruck durch die schlaufenförmige Verlängerung gegeben ist.According to an expedient embodiment of the invention, it is provided that the sealing cutting edge in the area of the tip of the loop-shaped extension has a bend or bend which partially receives it. The loop-shaped extension is preferably realized and produced in that the cantilever is flanged and returned in this area, so that an in Forming stiffening extending in the longitudinal direction of the door body, which ensures the secure contact of the sealing edge beyond it. This support is specifically improved by the fact that the loop-shaped extension lies in a corresponding bend or is formed into it, so that if the sealing edge protrudes sufficiently, there is such a large coverage area that the necessary pressure is given by the loop-shaped extension.
Im rauen Betrieb einer Kokerei ist nicht immer zu vermeiden, dass der über den stabilen Türkörper vorstehende Kragarm mit der Dichtungsschneide beschädigt wird. Um hier einen schnellen Austausch zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass der Kragarm lösbar mit dem Türkörper und im Bereich der Verlängerung lösbar mit der Dichtungsschneide verbunden ist. Diese doppelte lösbare Verbindung hat den Vorteil, dass damit auch ein Austauschen der Dichtungsschneide allein möglich ist, wenn aus irgendwelchen Gründen diese mit der endseitigen Schneide so beschädigt ist, dass allein deshalb Undichtigkeiten auftreten. Die Dichtungsschneide kann dann allein ausgetauscht und der Betrieb wieder aufgenommen werden. Durch die lösbare Verbindung ist ein schneller Austausch möglich und zwar wie gesagt auch durch Ersetzen des gesamten Kragarmes mit der Dichtungsschneide. Dabei sieht die Erfindung vor, dass Kragarm und Türkörper und Kragarm und Dichtungsschraube zweckmäßigerweise über eine Schraubverbindung verfügen, sodass durch Lösen entsprechend weniger Schrauben ein Austausch der entsprechenden Einzelteile möglich ist. Dabei wird es schon aus Zweckmäßigkeitsgründen so sein, dass der Kragarm und auch die Dichtungsschneide sich nicht über die gesamte Länge des Türkörpers erstrecken sondern vielmehr aus Teilstücken bestehen, die im Verbindungsbereich in zweckmäßigerweise abgedichtet werden.In rough operation of a coking plant, it cannot always be avoided that the cantilever protruding from the stable door body is damaged with the sealing blade. In order to enable a quick exchange here, the invention provides that the cantilever is releasably connected to the door body and releasably connected to the sealing blade in the area of the extension. This double detachable connection has the advantage that it is also possible to replace the sealing cutting edge alone if for some reason the end cutting edge is so damaged that leaks only occur for this reason. The sealing cutter can then be replaced alone and operation can be resumed. Thanks to the detachable connection, a quick exchange is possible and, as already mentioned, also by replacing the entire cantilever arm with the sealing cutting edge. The invention provides that the cantilever arm and door body and cantilever arm and sealing screw expediently have a screw connection, so that the corresponding individual parts can be replaced by loosening correspondingly fewer screws. For reasons of expediency, it will be the case that the cantilever arm and also the sealing cutting edge do not extend over the entire length of the door body, but rather consist of parts which are expediently sealed in the connection area.
Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung ist vorgesehen, dass der Kragarm doppellagig und die Dichtungsschneide zwischen den schlaufenförmigen Verlängerungen fixierend ausgebildet ist. Die Dichtungsschneide ob in abgewinkelter oder in gerader Form kann sicher und zweckmäßig zwischen den beiden Kragarmen fixiert werden, wobei diese gleichzeitig auch miteinander verbunden sind, sodass sich im Ver- bindungsbereich eine hinreichende Stabilität ergibt. Die beiden schlaufenförmigen Verlängerungen sorgen dabei für eine vorteilhafte, weil quasi federnde Abstützung der Dichtungsschneide gegenüber den Kragarmen, sodass sich in vorteilhafter Weise auch über die Länge der Dichtungsschneide bzw. des Kragarmes gesehen eine den jeweiligen Gegebenheiten gut anpassbare Abstützung erreicht ist. Diese Ausbildung ist deshalb besonders vorteilhaft, weil der Ofenrahmen einerseits und der Türkörper andererseits sich durchaus nicht in der gleichen Richtung verbiegen, sondern in der Regel entgegengesetzt, sodass dadurch der Abstand zwischen den beiden noch größer wird, der durch den Kragarm bzw. die Membranplatte überwunden werden muss. Die Abstützung durch die schlaufenförmigen Verlängerungen überbrückt dabei vorteilhaft die unterschiedlichen Biegungsbereiche von Türköφer und Ofenrahmen andererseits, ohne dass es zu schädlichen Abknickungen oder sonstigen Beeinflussungen kommen kann.According to a further expedient embodiment, it is provided that the cantilever arm has a double layer and the sealing cutting edge is fixed between the loop-shaped extensions. The sealing cutting edge, whether in an angled or straight form, can be securely and appropriately fixed between the two cantilever arms, which are also connected to one another at the same time, so that area provides sufficient stability. The two loop-shaped extensions ensure an advantageous, because quasi resilient, support of the sealing blade relative to the cantilever arms, so that, when viewed over the length of the sealing blade or cantilever arm, support that can be easily adapted to the respective circumstances is achieved. This design is particularly advantageous because the furnace frame, on the one hand, and the door body, on the other hand, do not bend in the same direction, but generally in the opposite direction, so that the distance between the two, which is overcome by the cantilever arm or the membrane plate, is even greater must become. The support by the loop-shaped extensions advantageously bridges the different bending areas of the door body and the furnace frame, on the other hand, without damaging kinks or other influences.
Die besondere, weil die Federwirkung erhöhende und gleichzeitig absichernde Ausbildung der schlaufenförmigen Verlängerungen erreicht man gemäß der Erfindung insbesondere dadurch, dass die schlaufenförmigen Verlängerungen als bogenförmige Rückführung des Kragarmes ausgebildet sind, wobei das Armende mit der Dichtungsschneide und Kragarm verbindenden Schraubverbindung festgelegt ist. Dies bedeutet, dass sowohl bei der doppellagigen wie auch bei der einfachen Ausbildung des Kragarmes eine die jeweilige Dichtungsschneide vorteilhaft abstützende bzw. gezielt vorbelastende, schonende Beeinflussung gesichert ist, ohne dass es wie schon weiter oben erwähnt zu nachteiligen Beeinträchtigungen kommen kann. Vorteilhaft ist dabei außerdem, dass die Festlegung der Armenden und die Verbindung von Dichtungsschneide und Kragarm mit einer einzigen Schraubverbindung möglich ist, wodurch der Aufrüstaufwand wesentlich und deutlich in Grenzen gehalten werden kann.The special, because the spring effect increasing and securing design of the loop-shaped extensions is achieved according to the invention in particular that the loop-shaped extensions are designed as an arcuate return of the cantilever arm, the arm end is fixed with the sealing edge and cantilever connecting screw connection. This means that both the double-layer and the simple design of the cantilever arm ensure that the respective sealing edge is advantageously supported or deliberately preloaded, without causing adverse effects, as already mentioned above. It is also advantageous that the fixing of the arm ends and the connection of the sealing cutting edge and the cantilever arm are possible with a single screw connection, as a result of which the upgrade effort can be kept significantly and clearly within limits.
Zur Erhöhung der Federwirkung und des Federweges ist nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Dichtungsschneide in Längsrichtung des Türköφers verlaufende, vorzugsweise sinusförmige Wellen aufweist, wobei das Endstück als Schneide wirkend ungewellt ausgebildet ist. Diese gezielt vorgegebenen Wellen erhöhen die Federwirkung bzw. vergrößern den Federweg, wobei sichergestellt ist, dass die Funktion der Dichtungsschneide auf jeden Fall gewahrt ist, weil die Dichtungsschneide unverändert gezielt auf die Dichtungsfläche des Ofenrahmens aufgelegt ist, wobei durch die sinusförmige Ausbildung der Wellen ja der Neigungsgrad des Endstückes immer gleich gehalten werden kann bzw. letztlich davon abhängig ist, wie groß der Andruck über die schlaufenförmigen Verlängerungen und natürlich den Kragarm vorgegeben ist.In order to increase the spring action and the spring travel it is provided according to a further development of the present invention that the sealing cutting edge has preferably sinusoidal waves running in the longitudinal direction of the door body, the end piece being designed as a cutting edge without undulation. These specifically predetermined waves increase the spring action or increase the spring travel, whereby it is ensured that the function of the sealing cutting edge is ensured in any case, because the sealing edge is still placed specifically on the sealing surface of the furnace frame, whereby the degree of inclination of the end piece can always be kept the same due to the sinusoidal design of the waves or ultimately depends on how large the pressure is given via the loop-shaped extensions and of course the cantilever arm is.
Die gewünschte Federwirkung und auch die Einstellung des Federweges kann gezielt auch dadurch oder nur dadurch beeinflusst werden, dass die schlaufenförmigen Verlängerungen eine gewellte Form aufweisen. Hierdurch ist eine immer optimale Abdichtung des Türköφers gegenüber dem Ofenrahmen gewährleistet.The desired spring action and also the adjustment of the spring travel can also be influenced in a targeted manner by this or only by the loop-shaped extensions having a corrugated shape. This ensures that the door body is always optimally sealed from the furnace frame.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine Koksofentürabdichtung geschaffen ist, die praktisch unabhängig von der Form des Ofenrahmens und zwar der sich ändernden Form des Ofenrahmens sich immer selbst so einstellt bzw. so eingestellt ist, dass ein sicheres Aufliegen des Endstückes der Dichtungsschneide auf dem Ofenrahmen immer gewährleistet ist. Dabei wird dies durch die zweiteilige Form und die besondere endseitige Ausbildung des Kragarmes erreicht aber auch dadurch, dass für diese Teile Federstahl als Material verwendet wird. Der entsprechend abgebogene Kragarm mit der endseitigen schlaufenförmigen Verlängerung legt sich so an bzw. auf die etwas schräg gestellte Dichtungsschneide, dass diese immer sicher an der Dichtungsfläche des Ofenrahmens anliegt. Eine rundum sichere Dichtung ist damit gewährleistet. Vorteilhaft ist weiter, dass diese zweiteilige Koksofentürabdichtung aus Dichtungsschneide und Kragarm leicht zu montieren und damit im Bedarfsfalle auszuwechseln ist. Die endseitig ausgebildeten schlaufenförmigen Verlängerungen sorgen für eine gleichmäßige und sichere Fixierung und Beeinflussung der Dichtungsschneide über die gesamte Länge des Türköφers, sodass auch bei zwangsläufig eintretenden Verbiegun- gen des Türköφers ein dichtes Anliegen der Dichtungsschneide an der Dichtungsfläche des Ofenrahmens gegeben ist.The invention is characterized in particular by the fact that a coke oven door seal is created which is practically independent of the shape of the oven frame and that the changing shape of the oven frame always adjusts itself or is adjusted such that the end piece of the sealing cutting edge lies securely on the furnace frame is always guaranteed. This is achieved by the two-part shape and the special end design of the cantilever arm, but also by the fact that spring steel is used as the material for these parts. The correspondingly bent cantilever arm with the loop-shaped extension at the end rests on or on the somewhat inclined sealing edge in such a way that it always lies securely on the sealing surface of the furnace frame. This guarantees a completely secure seal. Another advantage is that this two-part coke oven door seal made of the cutting edge and cantilever arm is easy to assemble and can therefore be replaced if necessary. The loop-shaped extensions at the ends ensure a uniform and secure fixation and influencing of the sealing edge over the entire length of the door body, so that even if the door body bends inevitably, the sealing edge lies tightly against the sealing surface of the furnace frame.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the associated drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the details and individual parts required for this is. Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte Wiedergabe des Abdichtungsbereiches zwischen Türköφer und Ofenrahmen mit einfachem Kragarm undFig. 1 shows a simplified representation of the sealing area between door body and furnace frame with a simple cantilever and
Fig. 2 den Abdichtungsbereich mit einem doppeltem Kragarm zurFig. 2 shows the sealing area with a double cantilever
Abstützung der Dichtungsschneide.Support of the sealing edge.
Die Koksofentürabdichtung 1 ist gemäß Fig. 1 so vereinfacht wiedergegeben, dass die wesentlichen Teile leicht und sicher erkennbar sind. Zur Abdichtung zwischen Ofenrahmen 2 und Türköφer 3 dient nämlich eine Membranplatte 4, die einmal aus der Dichtungsschneide 5 und zum anderen aus dem Kragarm 8 besteht. Die Dichtungsschneide 5 liegt dicht an der Dichtungsfläche 6 des Ofenrahmens 2 an. Der Endbereich der Dichtungsschneide 5 verläuft leicht geneigt gegenüber der Dichtungsfläche 6, sodass über die besondere Ausbildung des Kragarmes 8 ein sicheres Andrücken an die Dichtungsfläche 6 möglich ist.The coke oven door seal 1 is shown in a simplified manner in accordance with FIG. 1 in such a way that the essential parts are easily and reliably recognizable. A membrane plate 4 is used for sealing between the furnace frame 2 and the door body 3, which consists of the sealing cutting edge 5 and the cantilever arm 8. The sealing edge 5 lies tightly against the sealing surface 6 of the furnace frame 2. The end region of the sealing cutting edge 5 runs slightly inclined with respect to the sealing surface 6, so that the special design of the cantilever arm 8 enables a secure pressing against the sealing surface 6.
Der Kragarm 8 ist als Federstahlelement ausgebildet, dessen freies Ende 9 eine schlaufenförmige Verlängerung 10 bildet, die sich an die entsprechend geformte Dich- tungschneide 5 anlegt und diese entsprechend in Richtung Dichtungsfläche 6 des Ofenrahmens 2 beeinflusst. Die Federwirkung wird durch eine gewellte Ausbildung der Dichtungsschneide 5 erhöht, wobei sich die Spitze 11 der schlaufenförmigen Verlängerung 10 in die entsprechend ausgebildete Abdichtung 12 hineinlegt, was insbesondere Fig. 1 verdeutlicht.The cantilever arm 8 is designed as a spring steel element, the free end 9 of which forms a loop-shaped extension 10 which bears against the correspondingly shaped sealing cutting edge 5 and influences it correspondingly in the direction of the sealing surface 6 of the furnace frame 2. The spring effect is increased by a corrugated design of the sealing cutting edge 5, the tip 11 of the loop-shaped extension 10 lying in the appropriately designed seal 12, which is particularly illustrated in FIG. 1.
Das Armende 18 der schlaufenförmigen Verlängerung 10 ist soweit zurückgeführt, dass es über die sowieso benötigte Schraubverbindung 15 zwischen Kragarm 8 und Dichtungsschneide 5 gleichzeitig mit festgelegt werden kann. Entsprechendes verdeutlicht ebenfalls Fig. 1. Angedeutet ist hier weiter, dass auch der Kragarm 8 über die Schraubverbindungen 15' lösbar mit dem Türköφer 3 verbunden werden kann, sodass ein Austausch der gesamten Membranplatte 4 möglich ist oder aber durch Lösen der Schraubverbindung 15 auch nur ein Austausch beispielsweise der Dichtungsschneide 5 erreicht werden kann.The arm end 18 of the loop-shaped extension 10 is returned to the extent that it can be fixed at the same time via the screw connection 15 between the cantilever arm 8 and the sealing blade 5 which is required anyway. Corresponding also clarifies Fig. 1. It is further indicated here that the cantilever arm 8 can also be detachably connected to the door body 3 via the screw connections 15 ', so that an exchange of the entire membrane plate 4 is possible or even by loosening the screw connection 15 Replacement of the cutting edge 5, for example can be achieved.
Anhand der Fig. 2 wird erläutert, dass der Kragarm auch doppellagig ausgebildet werden kann, wobei hierdurch eine Art Kragarm 8 und ein zweiter Kragarm 16 entsteht. Bei beiden ist das freie Ende 9 soweit umgebogen, dass es in Form der schlaufenförmigen Verlängerung 10 bzw. 17 mit der Schraubverbindung 15 mit dem Kragarm 8 und 16 sowie der Dichtungsschneide 5 verbunden werden kann. Die Rückführung der schlaufenförmigen Verlängerung 10 und 17 ist dabei entgegengesetzt ausgebildet, sodass sich die Spitze 11 in beiden Fällen vorteilhaft abgerundet ausbildet, sodass eine gezielte aber schonende Fixierung und Beeinflussung der Dichtungsschneide 5 erreicht werden kann.2 that the cantilever arm can also be formed in two layers, whereby a kind of cantilever arm 8 and a second cantilever arm 16 are created. In both, the free end 9 is bent so far that it can be connected in the form of the loop-shaped extension 10 or 17 with the screw connection 15 to the cantilever arm 8 and 16 and the sealing cutting edge 5. The return of the loop-shaped extension 10 and 17 is of opposite design, so that the tip 11 is advantageously rounded in both cases, so that a targeted but gentle fixing and influencing of the sealing cutting edge 5 can be achieved.
Dabei sieht Fig. 2 als weitere Möglichkeit vor, dass die Dichtungsschneide 5 mit in Längsrichtung des Türköφers verlaufenden Wellen 19, 20 ausgerüstet ist, die vorzugsweise eine Sinusform aufweisen und die das Endstück 22 freihalten, sodass eine immer dichte Anlage am Ofenrahmen 2 bzw. dessen Dichtungsfläche 6 gesichert ist. Hier ist weiter vorgesehen, dass auch die schlaufenförmigen Verlängerungen 10, 17 und hier die schlaufenförmige Verlängerung 17 eine gewellte Form 21 aufweisen können, um so einen extrem langen Federweg zu erreichen bzw. ihn überbrücken zu können, sodass sie sich den Unebenheiten des abzudichtenden Ofenrahmens 2 unter allen Umständen anpassen können und zwar auch dann, wenn über die Länge des Türköφers 3 gesehen unterschiedliche Federwege vorhanden sind bzw. erforderlich sind. Die gleichmäßig ausgebildeten Wellen 19, 20 ergeben einen extrem langen Federweg, wobei auch andere Formen der Wellen 19, 20 denkbar sind, wenn sich dies aus fertigungstechnischen Gründen als zweckmäßiger erweisen sollte.2 provides as a further possibility that the sealing cutting edge 5 is equipped with shafts 19, 20 running in the longitudinal direction of the door body, which preferably have a sinusoidal shape and which keep the end piece 22 free, so that an always tight contact with the furnace frame 2 or its Sealing surface 6 is secured. It is further provided here that the loop-shaped extensions 10, 17 and here the loop-shaped extension 17 can have a corrugated shape 21 in order to achieve an extremely long spring travel or to be able to bridge it, so that it can accommodate the unevenness of the furnace frame 2 to be sealed can adapt under all circumstances, even if seen over the length of the Türöφers 3 different spring paths are available or are required. The evenly formed shafts 19, 20 result in an extremely long spring travel, although other shapes of the shafts 19, 20 are also conceivable if this should prove to be more expedient for manufacturing reasons.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. All of the features mentioned, including those that can be seen in the drawings alone, are regarded as essential to the invention, alone and in combination.
Claims
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU90609/98A AU9060998A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Sealing system for a coke furnace door with double suspension |
| DE19880872T DE19880872D2 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Coke oven door seal with double suspension |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727672.5 | 1997-06-30 | ||
| DE19727672 | 1997-06-30 | ||
| DE19829010A DE19829010A1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Coke oven door seal with double suspension |
| DE19829010.1 | 1998-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1999001523A1 true WO1999001523A1 (en) | 1999-01-14 |
Family
ID=26037849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4172769A (en) * | 1978-09-27 | 1979-10-30 | Koppers Company, Inc. | Coke oven door seal and jamb |
| EP0144649A2 (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-19 | Krupp Polysius Ag | Coke oven door |
| EP0417610A1 (en) * | 1989-09-04 | 1991-03-20 | Ateliers Louis Carton S.A. | Coke oven door |
-
1998
- 1998-06-30 WO PCT/DE1998/001800 patent/WO1999001523A1/en not_active Ceased
- 1998-06-30 AU AU90609/98A patent/AU9060998A/en not_active Abandoned
- 1998-06-30 DE DE19880872T patent/DE19880872D2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4172769A (en) * | 1978-09-27 | 1979-10-30 | Koppers Company, Inc. | Coke oven door seal and jamb |
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| EP0417610A1 (en) * | 1989-09-04 | 1991-03-20 | Ateliers Louis Carton S.A. | Coke oven door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19880872D2 (en) | 2000-03-30 |
| AU9060998A (en) | 1999-01-25 |
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