[go: up one dir, main page]

WO1999001414A1 - Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol - Google Patents

Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol Download PDF

Info

Publication number
WO1999001414A1
WO1999001414A1 PCT/EP1998/003803 EP9803803W WO9901414A1 WO 1999001414 A1 WO1999001414 A1 WO 1999001414A1 EP 9803803 W EP9803803 W EP 9803803W WO 9901414 A1 WO9901414 A1 WO 9901414A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bisphenol
reaction mixture
indane
isopropenylphenol
hydroxyphenyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/003803
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Westernacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to JP50625399A priority Critical patent/JP2002508775A/ja
Priority to DE59805527T priority patent/DE59805527D1/de
Priority to US09/446,488 priority patent/US6235945B1/en
Priority to EP98938622A priority patent/EP0993430B1/de
Priority to AU87280/98A priority patent/AU8728098A/en
Publication of WO1999001414A1 publication Critical patent/WO1999001414A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
    • C07C39/17—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings containing other rings in addition to the six-membered aromatic rings, e.g. cyclohexylphenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2602/00—Systems containing two condensed rings
    • C07C2602/02—Systems containing two condensed rings the rings having only two atoms in common
    • C07C2602/04—One of the condensed rings being a six-membered aromatic ring
    • C07C2602/08—One of the condensed rings being a six-membered aromatic ring the other ring being five-membered, e.g. indane

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation and purification of 3- (4-hydroxyphenyl) -l, l, 3-t ⁇ methylindan-5-ol by isomerization of isopropenylphenol, its dimers or oligomers and subsequent distillation of the reaction mixture
  • US-A 2 754 285 and US-A 2 819 249 disclose a production route via the acid-catalyzed diminution of ⁇ -methylstyrene to indanes, which are then sulfonated and then saponified with potassium hydroxide
  • US-A 3 264 357 discloses the preparation of bisphenols by reacting a mixture of the two isomeric forms of the dimeric isopropenylphenol with phenols in the presence of strong acids. It is reported that bisphenol-indane is formed in the absence of reactive phenols at a reaction temperature of 90 ° C No. 3,264,358, bisphenol-indan can be obtained by reacting a mixture of the two isomeric forms of the dimeric isopropenylphenol with strongly acidic catalysts, for example by annealing in concentrated hydrochloric acid at boiling temperature for two hours US Pat. No.
  • 3,288,864 discloses the preparation of bisphenol indane by self-condensation of monomeric isopropenylphenol in the presence of Friedel-Crafts catalysts at temperatures from 50 to 150 ° C.
  • JP-A 60/35150 teaches the isomerization of isopropenylphenol or its oligomers in the presence of solid catalysts such as aluminum oxide or terra alba.
  • bisphenol-indan can be prepared by reacting isopropenylphenol or its oligomers in halocarboxylic acids or formic acid at temperatures from 0 to 90.degree.
  • the invention relates to a method for producing and cleaning
  • Bisphenol-indane in which isopropenylphenol, its dimers or oligomers or their mixtures isomerized in the presence of an acidic catalyst, the reaction mixture is neutralized if necessary by adding a base and then bisphenol-indane is isolated from the reaction mixture by distillation (e.g. fractional distillation).
  • Isopropenylphenol, its dimers or oligomers or mixtures thereof are used as starting materials for the process according to the invention. These are easy accessible and can be produced, for example, by the methods described in US Pat. No. 3,288,864 or US Pat. No. 4,201,877
  • the isomerization is preferably carried out in the presence of a solvent.
  • solvents A large number of different solvents are suitable as solvents. Examples are hydrocarbons such as petroleum ether, cyclohexane, benzene, toluene or xylene, alcohols such as methanol, n-propanol or n-butanol, carboxylic acids such as formic acid or acetic acid, propionic acid , Halocarboxylic acids such as trichloroacetic acid or trifluoroacetic acid, chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform, trichlorethylene or carbon tetrachloride, substituted aromatics such as chlorobenzene or nitrobenzene, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide or N-methylpyrrolidone are also suitable. Chlorobenzene is preferably used. The amount of solvent is preferably two to three times the amount of isopropenyl
  • the isomerization reaction is carried out in the presence of an acid catalyst.
  • Bronstedt or Lewis acids can be used as catalysts for the process according to the invention.
  • mineral acids such as hydrochloric acid or sulfuric acid
  • organic acids such as sulfonic acids or halocarboxylic acids
  • boron trifluoride and metal halides such as AICI 3 , FeC ⁇ or ZnCl 2 .
  • heterogeneous catalyst systems can also be used, for example in the form of a fixed bed. Examples are acidic ion exchange resins, zeolites, oxides or hydroxides or mixed oxides of transition metals or rare earths, heteropoly acids, Al 2 O 3 , SiO 2 and mixtures thereof.
  • Lewis acids are preferably used as catalysts, particularly preferably boron trifluoride.
  • the catalyst of the reaction mixture is heated to a temperature in the range from 60 to 110 ° C., preferably 70 to 90 ° C., in an amount of 0.002 to 5% by weight, preferably 0.3 to 0, 5% by weight, based on the amount of isopropenylphenol used, optionally added in portions.
  • the isomerization is preferably carried out at a temperature in the range from 0 to 160 ° C., particularly preferably at a temperature in the range from 110 to 150 ° C, very particularly preferably at 130 to 140 ° C.
  • the reaction is preferably carried out for 1 to 600 minutes, particularly preferably for 2 to 60 minutes.
  • the reaction mixture is neutralized if necessary by adding a base.
  • the neutralization is preferably carried out at a temperature in the range from 60 to 100 ° C., particularly preferably 70 to 90 ° C. A large number of different bases or mixtures thereof are suitable for neutralization.
  • metal hydroxides such as NaOH, KOH, Mg (OH) 2 , Ca (OH) 2
  • alcoholates such as sodium methanolate, sodium ethanolate, sodium phenolate, potassium methoxide, potassium ethanolate, potassium phenolate, magnesium methoxide, magnesium ethanolate, magnesium phenolate, calcium methoxide, calcium ethanolate, calcium phenolate, aluminum isopropylate
  • carboxylates such as sodium formate, sodium acetate, sodium benzoate, calcium formate, calcium acetate
  • carbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, (NH) 2 C ⁇ 3, hydrogen carbonates such as NaHC0 3 , KHCO 3 or NH4HCO3, mixtures of NH4HCO3 and ammonium carbonate,
  • Ammonia amines such as triethylamine, diethylamine, ethylamine, trimethylamine, dimethylamine, methylamine and their solutions in water or organic solvents which are not miscible with the reaction medium.
  • Aqueous sodium hydroxide solution is preferably used as the base. If a base is used which forms a two-phase system with the reaction mixture, the neutralization becomes the
  • Bisphenol-indane is then isolated from the neutralized reaction mixture or the organic phase containing the bisphenol-indane by fractional distillation.
  • US Pat. No. 4,366,328 teaches that bisphenol-indanes decompose at temperatures above 150 ° C. to form the corresponding indenes, the decomposition reaction proceeding accelerated under reduced pressure, bisphenol-indane of high purity can be obtained from the reaction mixture by distillation to get in good yield.
  • low-boiling fractions e.g. solvent and unreacted starting material
  • Bisphenol-indan distilled off This is preferably done at pressures in the range from 10 '3 to 10 1 mbar and temperatures from 160 to 230 ° C, particularly preferably at 10 "2 to 10 ° mbar and 175 to 205 ° C.
  • the removal of the low boilers and the distillation of the bisphenol can be carried out in a single step or in succession. Alternatively, the separation can take place, for example, in two distillation columns connected in series, the high boilers being obtained at the bottom of the first column and the low boilers as the top product of the second column, while bisphenol-indane is taken off at the bottom of the second column.
  • reaction mixture is expediently freed from atmospheric oxygen by introducing inert gas before the distillation.
  • inert gas atmosphere e.g. Nitrogen or argon.
  • the bisphenol indane produced by the process according to the invention is outstandingly suitable as a starting material for the production of high-quality plastics, for example polycarbonates.
  • reaction mixture was neutralized at 80 ° C. by adding sodium hydroxide solution (1,164 g of NaOH to 300 ml of water).
  • sodium hydroxide solution (1,164 g of NaOH to 300 ml of water).
  • the aqueous phase was separated off and the organic phase was fed to the distillation at a pressure of 1 mbar Solvent and unreacted starting material were first distilled off.
  • 440 g (corresponding to 55% of the weight of isopropenylphenol) of a fraction with a bisphenol-indane content of 92% were isolated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Reinigung von 3-(4-Hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol durch Isomerisierung von Isopropenylphenol, dessen Dimeren oder Oligomeren oder deren Mischungen und anschliessende Destillation des Reaktionsgemischs.

Description

Herstellung und Reinigung von 3-(4-HvdroxyphenvD-1.1.3-trimethylindan-5-ol
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Reinigung von 3-(4-Hy- droxyphenyl)-l, l,3-tπmethylindan-5-ol durch Isomerisierung von Isopropenylphenol, dessen Dimeren oder Oligomeren und anschließende Destillation des Reaktionsge- mischs
Für die Herstellung von 3-(4-Hydroxyphenyl)-l, l,3-tπmethylindan-5-ol, im folgenden Bisphenol-Indan genannt, sind bereits verschiedene Verfahren bekannt geworden
So offenbaren US-A 2 754 285 und US-A 2 819 249 einen Herstellungsweg über die saurekatalysierte Dimeπsierung von α-Methylstyrol zu Indanen, welche anschhessend sulfoniert und dann mit Kahumhydroxid verseift werden
US-A 2 979 534 lehrt, daß die durch Spaltung von Bisphenolen erhaltenen mono- meren Isopropenylphenole in Gegenwart aromatischer Sulfonsauren oder Mineral- sauren bei Temperaturen von 110 bis 160°C zu Bisphenol-Indan dimerisiert werden können Bisphenolspaltung und Indanbildung können auch in einem Schritt durchgeführt werden Nach diesem Verfahren wurde ein Produkt geringer Reinheit erhalten, das auch nach Rekristallisation aus Benzol/Cyclohexan nur einen Schmelzpunkt von
165- 166°C aufwies
US-A 3 264 357 offenbart die Herstellung von Bisphenolen durch Reaktion einer Mischung der beiden isomeren Formen des dimeren Isopropenylphenols mit Phenolen in Gegenwart starker Sauren Es wird berichtet, daß in Abwesenheit reaktiver Phenole bei einer Reaktionstemperatur von 90°C Bisphenol-Indan gebildet wird Nach US- A 3 264 358 kann Bisphenol-Indan durch Umsetzung einer Mischung der beiden isomeren Formen des dimeren Isopropenylphenols mit stark sauren Katalysatoren erhalten werden, beispielsweise durch zweistündiges Tempern in konzentrierter Salz- saure bei Siedehitze US-A 3 288 864 offenbart die Herstellung von Bisphenol-Indan durch Selbstkonden- sation von monomerem Isopropenylphenol in Gegenwart von Friedel-Crafts-Kataly- satoren bei Temperaturen von 50 bis 150°C, JP-A 60/35150 lehrt die Isomerisierung von Isopropenylphenol oder dessen Oligomeren in Gegenwart fester Katalysatoren wie Aluminiumoxid oder Terra alba.
Nach US-A 4 334 106 kann Bisphenol-Indan durch Umsetzung von Isopropenylphenol oder dessen Oligomeren in Halogencarbonsäuren oder Ameisensäure bei Temperaturen von 0 bis 90°C hergestellt werden.
Gemäß JP-A 5/294879 kann Bisphenol-Indan durch thermische Zersetzung von Bisphenol-A in Gegewart von aktiviertem Ton erhalten werden, US-A 3 271 463 offenbart die Bildung von Bisphenol-Indan als Nebenprodukt bei der Behandlung von Bisphenol A mit wäßriger Schwefelsäure bei 90-150°C. Bei beiden Verfahren werden größere Mengen an Spirobisindan-Bisphenol gebildet, welches durch Umkristalli- sation aus aromatischen Kohlenwasserstoffen abgetrennt werden muß.
Die beschriebenen Verfahren sind für eine industrielle Produktion von Bisphenol- Indan zur Verwendung als Ausgangsstoff für die Kunststoffherstellung vielfach noch unbefriedigend. Um Bisphenol-Indan in der hierfür erforderlichen Reinheit zu erhalten, ist es notwendig, das Reaktionsprodukt in aufwendiger Weise aus dem Reaktionsgemisch abzutrennen und durch Umkristallisation zu reinigen. Es wurde nun ein Verfahren gefunden, das diese Schritte verzichtbar macht.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung und Reinigung von
Bisphenol-Indan, bei dem man Isopropenylphenol, dessen Dimere oder Oligomere oder deren Mischungen in Gegenwart eines sauren Katalysators isomerisiert, die Reaktionsmischung gegebenenfalls durch Zugabe einer Base neutralisiert und anschließend aus dem Reaktionsgemisch durch Destillation (z.B. fraktionierende Destillation) Bisphenol-Indan isoliert.
Als Ausgangsstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren werden Isopropenylphenol, dessen Dimere oder Oligomere oder deren Mischungen eingesetzt. Diese sind leicht zuganglich und können beispielsweise nach den in US-A 3 288 864 oder US- A 4 201 877 beschriebenen Methoden hergestellt werden
Die Isomerisierung wird bevorzugt in Gegenwart eines Losungsmittels durchgeführt Als Losungsmittel ist eine Vielzahl unterschiedlicher Losungsmittel geeignet Beispiele sind Kohlenwasserstoffe wie Petroläther, Cyclohexan, Benzol, Toluol oder Xylol, Alkohole wie Methanol, n-Propanol oder n-Butanol, Carbonsauren wie Ameisensaure oder Essigsaure, Propionsaure, Halogencarbonsauren wie Trichloressigsaure oder Trifluoressigsaure, chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloro- form, Trichlorethylen oder Tetrachlorkohlenstoff, substituierte Aromaten wie Chlorbenzol oder Nitrobenzol, ebenfalls geeignet sind Dimethylsulfoxid, Dimethyl- formamid, Dimethylacetamid oder N-Methylpyrrolidon. Bevorzugt wird Chlorbenzol verwendet Die Menge an Losungsmittel betragt bevorzugt das zwei- bis dreifache der eingesetzten Menge an Isopropenylphenol.
Die Isomerisierungsreaktion wird in Gegenwart eines sauren Katalysators durchgeführt. Als Katalysatoren für das erfindungsgemäße Verfahren können Bronstedt- oder Lewis-Sauren verwendet werden. Beispiele sind Mineralsauren wie Salzsaure oder Schwefelsaure, organische Sauren wie Sulfonsauren oder Halogencarbonsauren, Bortrifluorid und Metallhalogenide wie AICI3, FeC^ oder ZnCl2. Daneben können auch heterogene Katalysatorsysteme eingesetzt werden, z.B. in Form eines Festbetts Beispiele sind saure Ionentauscherharze, Zeolithe, Oxide oder Hydroxide oder Mischoxide von Ubergangsmetallen oder seltenen Erden, Heteropolysauren, AI2O3, SiO2 und deren Mischungen. Bevorzugt werden als Katalysatoren Lewis-Sauren eingesetzt, besonders bevorzugt Bortrifluorid. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der Katalysator der Reaktionsmischung nach Erwarmen auf eine Temperatur im Bereich von 60 bis 110°C, bevorzugt 70 bis 90°C, in einer Menge von 0,002 bis 5 Gew -%, bevorzugt 0,3 bis 0,5 Gew -%, bezogen auf die eingesetzte Menge an Isopropenylphenol, gegebenenfalls portionsweise zugesetzt.
Die Isomerisierung wird bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 160°C durchgeführt, besonders bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 110 bis 150°C, ganz besonders bevorzugt bei 130 bis 140°C. Man läßt bevorzugt für 1 bis 600 Minuten, besonders bevorzugt für 2 bis 60 Minuten reagieren.
Im Anschluß an die Isomerisierungsreaktion wird die Reaktionsmischung gegebe- nenfalls durch Zusatz einer Base neutralisiert. Die Neutralisation erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 100°C, besonders bevorzugt 70 bis 90°C. Zur Neutralisation ist eine Vielzahl verschiedener Basen oder deren Mischungen geeignet. Beispiele sind Metallhydroxide wie NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Alkoholate wie Natriummethanolat, Natriumethanolat, Natriumphenolat, Kaliummethanolat, Kaliumethanolat, Kaliumphenolat, Magnesiummethanolat, Magnesiumethanolat, Mag- nesiumphenolat, Calciummethanolat, Calciumethanolat, Calciumphenolat, Aluminium- isopropylat, Carboxylate wie Natriumformiat, Natriumacetat, Natriumbenzoat, Cal- ciumformiat, Calciumacetat, Carbonate wie Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Cal- ciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, (NH )2Cθ3, Hydrogencarbonate wie NaHC03, KHCO3 oder NH4HCO3, Mischungen aus NH4HCO3 und Ammoniumcarbonat,
Ammoniak, Amine wie Triethylamin, Diethylamin, Ethylamin, Trimethylamin, Di- methylamin, Methylamin und deren Lösungen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln, die nicht mit dem Reaktionsmedium mischbar sind. Bevorzugt wird als Base wäßrige Natronlauge verwendet. Wird eine Base verwendet, die mit dem Reaktions- gemisch ein Zweiphasensystem bildet, so wird nach der Neutralisation die das
Bisphenol-Indan enthaltende organische Phase abgetrennt.
Aus der neutralisierten Reaktionsmischung bzw. der das Bisphenol-Indan enthaltenden organischen Phase wird anschließend durch fraktionierende Destillation Bisphe- nol-Indan isoliert. Obwohl US-A 4 366 328 lehrt, daß sich Bisphenol-Indane schon bei Temperaturen ab 150°C unter Bildung der korrespondierenden Indene zersetzen, wobei die Zersetzungsreaktion unter vermindertem Druck beschleunigt abläuft, gelingt es, aus dem Reaktionsgemisch durch Destillation Bisphenol-Indan hoher Reinheit in guter Ausbeute zu erhalten. Hierbei werden zunächst leichtsiedende Anteile (z.B. Lösungsmittel und nicht umgesetztes Edukt) entfernt, anschließend wird
Bisphenol-Indan abdestilliert. Dies erfolgt bevorzugt bei Drücken im Bereich von 10'3 bis 101 mbar und Temperaturen von 160 bis 230°C, besonders bevorzugt bei 10"2 bis 10° mbar und 175 bis 205°C. Die Abtrennung der Leichtsieder und die Destillation des Bisphenols können in einem einzigen Schritt oder auch nacheinander durchgeführt werden. Alternativ kann die Trennung beispielsweise in zwei hintereinandergeschalte- ten Destillationskolonnen erfolgen, wobei die Hochsieder am Fuß der ersten Kolonne und die Leichtsieder als Kopfprodukt der zweiten Kolonne erhalten werden, während Bisphenol-Indan am Fuß der zweiten Kolonne entnommen wird. Bevorzugt wird die
Destillation unter Inertgasatmosphäre, z.B. Stickstoff oder Argon, durchgeführt. Die Reaktionsmischung wird zweckmäßigerweise vor der Destillation durch Einleiten von Inertgas von Luftsauerstoff befreit.
Aufgrund seiner hohen Reinheit ist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bisphenol-Indan in hervorragender Weise geeignet als Ausgangsstoff für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffen, z.B. Polycarbonaten.
Beispiel
800 g dimeres Isopropenylphenol wurden in 2000 ml Chlorbenzol gelost Nach Erwarmen der Reaktionsmischung auf 80°C wurden 2,8 ml BF3 als Etherat zuge- geben Die Reaktionslosung wurde zum Sieden erhitzt und dann für 40 Minuten bei
132°C unter Ruckfluß gehalten Anschließend wurde der Katalysator in der Reaktionslosung durch Zugabe von Natronlauge (1 164 g NaOH auf 300 ml Wasser) bei 80°C neutralisiert Die wäßrige Phase wurde abgetrennt, die organische Phase der Destillation zugeführt Bei einem Druck von 1 mbar wurden zunächst Losungsmittel und nicht umgesetztes Edukt abdestil ert Schließlich wurden bei 198°C Kopftemperatur 440 g (entsprechend 55 % der Einwaage an Isopropenylphenol) einer Fraktion mit einem Bisphenol-Indan-Gehalt von 92 % isoliert

Claims

Patentanspruch
1) Verfahren zur Herstellung und Reinigung von 3-(4-Hydroxyphenyl)-l, l,3- trimethylindan-5-ol, bei dem man
a) Isopropenylphenol, dessen Dimere oder Oligomere oder deren Mischungen in Gegenwart eines sauren Katalysators isomerisiert,
b) die Reaktionsmischung gegebenenfalls durch Zugabe einer Base neutralisiert,
c) aus dem Reaktionsgemisch durch Destillation 3-(4-Hydroxyphenyl)- 1 , 1 ,3-trimethylindan-5-ol isoliert.
PCT/EP1998/003803 1997-07-03 1998-06-22 Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol Ceased WO1999001414A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50625399A JP2002508775A (ja) 1997-07-03 1998-06-22 ３−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン−５−オールの製造及び精製
DE59805527T DE59805527D1 (de) 1997-07-03 1998-06-22 Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
US09/446,488 US6235945B1 (en) 1997-07-03 1998-06-22 Method for preparing and purifying 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
EP98938622A EP0993430B1 (de) 1997-07-03 1998-06-22 Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
AU87280/98A AU8728098A (en) 1997-07-03 1998-06-22 Method for preparing and purifying 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19728379A DE19728379C1 (de) 1997-07-03 1997-07-03 Herstellung und Reinigung von 3-(4-Hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
DE19728379.9 1997-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999001414A1 true WO1999001414A1 (de) 1999-01-14

Family

ID=7834497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1998/003803 Ceased WO1999001414A1 (de) 1997-07-03 1998-06-22 Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6235945B1 (de)
EP (1) EP0993430B1 (de)
JP (1) JP2002508775A (de)
AU (1) AU8728098A (de)
DE (2) DE19728379C1 (de)
ES (1) ES2182353T3 (de)
TW (1) TW434213B (de)
WO (1) WO1999001414A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201118131A (en) * 2009-09-30 2011-06-01 Du Pont Polytrimethylene ether glycol or copolymers thereof having improved color and processes for their preparation
US8604461B2 (en) * 2009-12-16 2013-12-10 Cree, Inc. Semiconductor device structures with modulated doping and related methods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288864A (en) * 1962-05-11 1966-11-29 Union Carbide Corp Reaction products of isopropenyl phenols and of linear dimers thereof
JPS5035150A (de) * 1973-08-01 1975-04-03
JPS5368762A (en) * 1976-11-29 1978-06-19 Agency Of Ind Science & Technol Preparation of phenol type cyclic dimer
JPS5476564A (en) * 1977-11-26 1979-06-19 Mitsui Toatsu Chem Inc Indane derivative
US4334106A (en) * 1981-02-05 1982-06-08 The Upjohn Company Process for the preparation of hydroxyphenyl-indanols
US4366328A (en) * 1979-11-26 1982-12-28 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Indene compound and novel process for producing indene compounds

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL89761C (de) 1954-07-16
BE546409A (de) 1955-03-25
US2979534A (en) 1957-04-15 1961-04-11 American Cyanamid Co Novel process for preparing substituted dihydric indane derivatives
NL258343A (de) 1959-11-25
GB912288A (en) 1959-12-24 1962-12-05 Ciba Ltd Improvements in or relating to phenols
US3271463A (en) 1962-03-23 1966-09-06 Dow Chemical Co Preparation of indanols
JPS6058738B2 (ja) 1977-11-26 1985-12-21 三井東圧化学株式会社 Ｐ−イソプロペニルフエノ−ルの線状３量体の製法
JPS6035150A (ja) 1983-08-05 1985-02-22 Aisan Ind Co Ltd エンジンのアイドル回転数制御方法
US4988785A (en) * 1989-06-30 1991-01-29 Allied-Signal Bismaleimide resin based on indane bisphenol
JPH05294879A (ja) 1992-04-14 1993-11-09 Nippon Steel Chem Co Ltd ｐ−イソプロペニルフェノールの環状二量体の製造方法
US5994596A (en) * 1998-03-31 1999-11-30 Molecular Optoelectronics Corporation Method for preparing high purity indane bisphenols

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288864A (en) * 1962-05-11 1966-11-29 Union Carbide Corp Reaction products of isopropenyl phenols and of linear dimers thereof
JPS5035150A (de) * 1973-08-01 1975-04-03
JPS5368762A (en) * 1976-11-29 1978-06-19 Agency Of Ind Science & Technol Preparation of phenol type cyclic dimer
JPS5476564A (en) * 1977-11-26 1979-06-19 Mitsui Toatsu Chem Inc Indane derivative
US4366328A (en) * 1979-11-26 1982-12-28 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Indene compound and novel process for producing indene compounds
US4334106A (en) * 1981-02-05 1982-06-08 The Upjohn Company Process for the preparation of hydroxyphenyl-indanols

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 7532, Derwent World Patents Index; Class E14, AN 75-53040W, XP002081238 *
DATABASE WPI Section Ch Week 7830, Derwent World Patents Index; Class A41, AN 78-54215A, XP002081240 *
DATABASE WPI Section Ch Week 7930, Derwent World Patents Index; Class A60, AN 79-55597B, XP002081239 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6235945B1 (en) 2001-05-22
ES2182353T3 (es) 2003-03-01
EP0993430B1 (de) 2002-09-11
JP2002508775A (ja) 2002-03-19
EP0993430A1 (de) 2000-04-19
DE19728379C1 (de) 1999-02-18
TW434213B (en) 2001-05-16
AU8728098A (en) 1999-01-25
DE59805527D1 (de) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0242505B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
KR20020040860A (ko) 아릴 알킬 에테르의 제조 방법
DE2519817A1 (de) Verfahren zur herstellung von butandiol-(1.4)
DE2461076A1 (de) Verfahren zur reinigung von umsetzungsgemischen
EP0993430B1 (de) Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
US3223731A (en) Recovery of diacid and diamine components of polyamide hydrolyzates
DE2932954C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Alkenylphenols
DE2745589B2 (de) Verfahren zur Herstellung von p-Alkylphenolen
DE907294C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Diamino-dicyclohexylmethanreihe
EP0993429B1 (de) Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
DE60030674T2 (de) Verfahren zur herstellung cyclohexandimethanole und zwischenprodukte davon
DD145528A5 (de) Verfahren zur herstellung von isopropenylphenol
EP0994836B1 (de) Herstellung und reinigung von 3-(4-hydroxyphenyl)-1,1,3-trimethylindan-5-ol
US3742020A (en) Process for the production of malonic acid dinitrile and purification thereof
US2560950A (en) Production of o-cresol derivatives
EP0005574B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Alkalimetallbenzoats neben einem Benzylalkohol
DE69017864T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenol.
EP0155610B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Hydroxy-(9H)-carbazol
US3928471A (en) Method for the separation of 5-isopropyl-m-cresol
US4239920A (en) Process for preparing 6-isobornyl-3,4-xylenol
US6268538B1 (en) Method for producing and purifying 3-(4-Hydroxyphenyl)-1, 1,3-trimethylindan-5-ol
DE69313193T2 (de) Verfahren zur Seitenkettenalkylierung
DE69405698T2 (de) Verfahren zur Herstellung von 4-Methoxy-2,2',6'-Trimethyldiphenylamin
US2729683A (en) Dehydrochlorination of benzene hexachloride
US2862027A (en) Process for recovery of acids

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH GM GW HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998938622

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09446488

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998938622

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998938622

Country of ref document: EP