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WO1999001222A1 - Dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matiere et broyeur vibrant a cone vertical equipe d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matiere et broyeur vibrant a cone vertical equipe d'un tel dispositif Download PDF

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Publication number
WO1999001222A1
WO1999001222A1 PCT/FR1998/001354 FR9801354W WO9901222A1 WO 1999001222 A1 WO1999001222 A1 WO 1999001222A1 FR 9801354 W FR9801354 W FR 9801354W WO 9901222 A1 WO9901222 A1 WO 9901222A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bell
outer casing
cone
feeding
crusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1998/001354
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-François Andre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCB
Original Assignee
FCB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE69823828T priority Critical patent/DE69823828T2/de
Priority to EP98933725A priority patent/EP0993340B1/fr
Priority to AU83447/98A priority patent/AU741645B2/en
Priority to US09/446,285 priority patent/US6325313B1/en
Priority to NZ501980A priority patent/NZ501980A/en
Priority to DK98933725T priority patent/DK0993340T3/da
Application filed by FCB filed Critical FCB
Priority to CA002295712A priority patent/CA2295712C/fr
Priority to BR9810352-0A priority patent/BR9810352A/pt
Publication of WO1999001222A1 publication Critical patent/WO1999001222A1/fr
Priority to NO19996552A priority patent/NO326433B1/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/007—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices

Definitions

  • TITLE Material processing installation feeder and vertical cone vibrating mill equipped with such a device.
  • the present invention relates to a material processing installation supply device as well as a vertical cone vibrating mill equipped with such a device.
  • said feed device can also be used, in particular, with other types of grinders and crushers.
  • the chute attached to the device itself.
  • the shape and dimensions may vary depending on the technology of the mill.
  • Another device has also been developed consisting of a small hopper integral with the cone crusher, but having a flat bottom equipped with two horizontal discs.
  • One of the discs is fixed and integral with the vertical cylindrical wall, and has openings in the form of spiral arcs centered on the arc of the disc.
  • the second mobile disc has the same openings but a little wider.
  • the object of the invention is to provide a supply device which overcomes the aforementioned drawbacks and makes it possible to protect certain members of the installation equipped with said device, in particular from wear phenomena.
  • Another object of the present invention is to provide a feeding device which can be used with materials having a particle size which can vary over a wide range.
  • Another object of the present invention is to provide a device which makes it possible to carry out a continuous supply of the installation equipped with said device, while controlling the static pressure.
  • Another object of the present invention is to provide a vibrating cone crusher, equipped with a feed device, in which the wear in the upper parts, possibly non-active, of the cone is reduced or eliminated.
  • Another object of the present invention is to provide a vibrating cone crusher, equipped with a feeding device, in which the mechanical stresses on the cone are greatly reduced and / or displaced.
  • Another object of the present invention is to provide a vibrating cone crusher, equipped with a feed device, in which the static pressure inside the grinding chamber can be controlled.
  • the material processing installation supply device such as, in particular, a grinder, comprises an outer casing and a bell, provided at least internally in said outer casing and subject to the latter, said bell being provided oriented substantially parallel to the direction of flow of the material, so as to allow a deflection of said material to protect members, provided downstream, of said installation.
  • the invention also relates to a vibrating mill with vertical cone equipped with such a feed device.
  • FIG. 1 describes, in a schematic radial sectional view, a first embodiment of the supply device according to the invention
  • - Figure 2 describes, in a schematic radial sectional view, a second embodiment of the feeding device according to the invention
  • FIG. 3 describes, in a schematic radial section, a third embodiment of the supply device according to the invention.
  • the present invention relates to a material processing installation supply device such as, in particular, grinder. It is thus, for example, a feed device in which the flow of material is facilitated by vibrations generated by said installation.
  • the feed device 1, according to the invention, of a material processing installation 2 comprises an outer casing 3.
  • the latter is located, for example, under a storage hopper 4 from which said material flows, in particular, by gravity.
  • Said outer casing 3 has, for example, a form of symmetry of revolution, in particular frustoconical or cylindrical. Its axis of symmetry 5 is oriented, for example, substantially vertically, in particular in the extension of the longitudinal axis of said hopper 4 and / or that of said installation 2 which are also, optionally, provided substantially vertical.
  • said supply device 1 also comprises a bell-shaped element 6, provided at least internally in said external envelope 3 and subject to the latter. Said bell
  • said organ or organs which are provided downstream are, at least partially, no longer in contact with the material.
  • provided downstream is meant, in particular, that said members 9 are located downstream of said supply device 1, under said bell 6, and / or, as shown, are capped by said bell 6.
  • Said bell 6 is provided, in particular, flush and / or emerging at the outlet of said outer casing 3. It thus promotes an annular distribution of the material.
  • said bell 6 has, for example, a form of symmetry of revolution, in particular cylindrical or cylindro-conical.
  • the flow of material takes place vertically and the axis of symmetry 10 of said bell 6 is also provided, as appears from the explanations given above, oriented substantially in the same direction.
  • Said outer casing 3 and said bell 6 are secured to each other, in particular by means of wings 11, provided vertically and distributed regularly around said axis of symmetry 10 of said bell 6.
  • the supply device 1 thus comprises, in particular, three said wings 11, arranged in stars and each spaced by 120 ° or four said wings 11, spaced by 90 °.
  • Said wings 11 could be provided, optionally, orientable for example by pivoting each around a substantially horizontal axis. They will thus make it possible, in particular to regulate the flow of material, by closing more or less the passage between the bell 6 and the outer casing 3, and to moderate the static charge.
  • said outer casing 3, said bell 6 and / or said member 9 are, for example, coaxial.
  • said outer casing 3 is in one piece.
  • said outer envelope 3 consists of a lower element 12, called in the following text the chute, and an upper element 13, opening into said chute 12.
  • said bell 6 is, for example, in one piece or, as illustrated in the other figures, consisting of a dome 14 and a tubular element 15, fitting into said dome 14.
  • the present invention also relates to a vibrating mill 2 with vertical cone 16 and crushing chamber 17 equipped with a feed device 1 as described above.
  • said device 1 is provided between a storage hopper 4 and said crusher 2 and allows the material to be supplied to the latter in particular under the combined effect of gravity and / or vibrations generated by said crusher 2.
  • the bell 6 of said supply device 2 is provided, for example, above the crushing chamber 17 of said crusher 2 and thus makes it possible to protect the members 9 provided therein by isolating them at least partially from the material flow.
  • said cone 16 provided, according to the various exemplary embodiments illustrated, opening outwardly above said crushing chamber 17.
  • the bell 6 is then provided capable of covering, at least partially, the end emerging 18 from said cone 16, a residual space 21 being provided between these two members.
  • said cone 16 is free in its movements, at least at this level, that is to say in particular, in an area where said cone 16 does not participate not fragmentation.
  • Said cone 16 and said bell 6 are, in particular, as already mentioned above provided coaxial.
  • the latter comprises, by way of example, a frame 20 having a vibrating ring 19 provided at least partially, opposite said cone 16.
  • Said ring 19 is vibrated, in particular, using an unbalanced vibration device, not shown, mounted on the chassis 20 and thus allows the material to be crushed against said cone 16.
  • Said ring 19 and said cone 16 are , in particular, coaxial, said cone 16 being optionally free to rotate about its longitudinal axis so as to facilitate the flow of the material during grinding.
  • the end 18 of said cone 16 is provided with an opening above said ring 19.
  • said bell 6 protects said upper end 18, in particular, over the entire corresponding height of said cone 16, that is to say on the part of the cone 16 located above the upper edge of the ring 19.
  • said bell 16 may also have a shorter or longer length, then entering the crushing chamber 17.
  • Said bell 6 thus covers, at least partially, the through end 18 of said cone 16.
  • Said outer casing 3 rests, for example, on said chassis 20 at the level of said ring 19. If said outer casing 3 is made up, as was previously mentioned, of a chute 12 and an upper element 13, said chute 12 is then subject, for example, to the chassis 20 while the upper element 13 is suspended from the hopper 4. In this regard, if an outer casing 3 is used in a single element, said outer casing 3 is subject directly or indirectly to said grinder 2 while remaining free vis-à-vis said hopper 4, under which it is arranged.
  • the grinder according to the invention may comprise means for injecting a fluid, such as, in particular, water, into said chamber. crushing 2 from said feed device 1.
  • a fluid such as, in particular, water
  • a constitution in two parts 12, 13 of said feed device 2 also facilitates such introduction and distribution of water. In fact, the water injection can be carried out at the interface between said upper element 13 and said chute 12.
  • said wings 11 have, for example, a thickness allowing the passage of conduits up to said bell 6 .

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'alimentation (1) d'installation (2) de traitement de matière tel que, notamment broyeur, comprenant une enveloppe extérieure (3) et une cloche (6), prévue au moins intérieurement dans ladite enveloppe extérieure (3) et assujettie à cette dernière, ladite cloche (6) étant prévue orientée sensiblement parallèlement à la direction d'écoulement de la matière, de manière à permettre une déviation de ladite matière pour protéger des organes (9), prévus en aval, de ladite installation (2). L'invention concerne également un broyeur vibrant (2) à cône vertical (16) équipé d'un tel dispositif d'alimentation (1).

Description

TITRE : Dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matière et broyeur vibrant à cône vertical équipé d'un tel dispositif.
La présente invention concerne un dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matière ainsi qu'un broyeur vibrant à cône vertical équipé d'un tel dispositif.
Toutefois, bien que plus particulièrement prévu pour de telles applications, ledit dispositif d'alimentation pourra également être utilisé, notamment, avec d'autres types de broyeurs et de concasseurs.
Pour qu'un broyeur vibrant à cône puisse fonctionner correctement, il est préférable que la machine travaille en charge, c'est-à-dire que sa chambre de broyage soit continuellement gavée en matériaux. Un soin tout particulier doit donc être apporté à la conception de son alimentation.
Actuellement, le plus classique des systèmes d'alimentation est la goulotte fixée sur l'appareil lui-même. La forme et les dimensions peuvent varier selon la technologie du broyeur.
Si ces dispositifs permettent d'assurer le gavage de la chambre de broyage, ils ont toutefois pour inconvénients d'engendrer une pression statique, due notamment à la masse des matériaux, qui nuit à l'efficacité de la machine et en limite les performances. Pour pallier ces inconvénients, certains dispositifs ont été imaginés tels que, par exemple, ceux présentant une goulotte tournante.
Un autre dispositif a également été mis au point consistant en une petite trémie solidaire du broyeur à cône, mais présentant un fond plat équipé de deux disques horizontaux. L'un des disques est fixe et solidaire de la paroi verticale cylindrique, et comporte des ouvertures en forme d'arcs de spirale centrées sur l'arc du disque. Le deuxième disque mobile comporte les mêmes ouvertures mais un peu plus larges.
Le déplacement de ce disque par un vérin permet ainsi de contrôler partiellement les ouvertures en distribuant l'alimentation dans la chambre de broyage. Un autre dispositif connu est constitué par une cheminée débouchant sur une plaque distributrice, prévue au-dessus du broyeur et solidaire ou non du cône central dudit broyeur, de façon à répartir la matière qui s'écoule dans la chambre de concassage autour du cône. De tels dispositifs présentent toutefois l'inconvénient, notamment, de ne permettre de traiter que des granulométhes fines.
Par ailleurs, dans les trémies ou silos de stockage, il est connu des dispositifs de vidange présentant un équipement central conique à la base de la trémie, destiné à vibrer pour faciliter l'écoulement des matières stockées lorsqu'elles ont tendance à coller et/ou à former des voûtes. La matière est ensuite recentrée avant sa sortie de la trémie.
On constate donc que l'ensemble des dispositifs évoqués ci- dessus entraîne, lorsqu'ils sont utilisés avec un broyeur à cône, la présence de matière au niveau de la partie supérieure dudit cône engendrant ainsi des efforts générateurs d'usure, de consommation d'énergie et de sollicitations mécaniques importantes, éventuellement inutiles.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif d'alimentation qui pallie les inconvénients précités et permette de protéger certains organes de l'installation équipée dudit dispositif, notamment des phénomènes d'usure.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'alimentation qui puisse être utilisé avec des matériaux présentant une granulométrie pouvant varier dans un large intervalle.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif qui permette d'effectuer une alimentation en continu de l'installation équipée dudit dispositif, tout en contrôlant la pression statique.
Un autre but de la présente invention est de proposer un broyeur vibrant à cône, équipé d'un dispositif d'alimentation, dans lequel l'usure dans les parties supérieures, éventuellement non actives, du cône soit diminuée ou supprimée.
Un autre but de la présente invention est de proposer un broyeur vibrant à cône, équipé d'un dispositif d'alimentation, dans lequel les sollicitations mécaniques sur le cône soient fortement réduites et/ou déplacées.
Un autre but de la présente invention est de proposer un broyeur vibrant à cône, équipé d'un dispositif d'alimentation, dans lequel on puisse contrôler la pression statique à l'intérieur de la chambre de broyage.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Selon l'invention, le dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matière tel que, notamment, broyeur, comprend une enveloppe extérieure et une cloche, prévue au moins intérieurement dans ladite enveloppe extérieure et assujettie à cette dernière, ladite cloche étant prévue orientée sensiblement parallèlement à la direction d'écoulement de la matière, de manière à permettre une déviation de ladite matière pour protéger des organes, prévus en aval, de ladite installation.
L'invention vise également un broyeur vibrant à cône vertical équipé d'un tel dispositif d'alimentation.
Elle sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels :
- la figure 1 décrit, selon une vue de coupe radiale schématique, un premier exemple de réalisation du dispositif d'alimentation conforme à l'invention, - la figure 2 décrit, selon une vue de coupe radiale schématique, un second exemple de réalisation du dispositif d'alimentation conforme à l'invention,
- la figure 3 décrit, selon une coupe radiale schématique, un troisième exemple de réalisation du dispositif d'alimentation conforme à l'invention,
- la figure 4 détaille l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 précédente,
- la figure 5 détaille l'exemple de réalisation représenté à la figure 2 précédente.
La présente invention est relative à un dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matière tel que, notamment, broyeur. Il s'agit ainsi, par exemple, d'un dispositif d'alimentation dans lequel l'écoulement de la matière est facilitée par des vibrations engendrées par ladite installation.
Comme représenté aux figures 1 à 3, le dispositif d'alimentation 1 , conforme à l'invention, d'une installation 2 de traitement de matière, comprend une enveloppe extérieure 3. Cette dernière est située, par exemple, sous une trémie de stockage 4 à partir de laquelle ladite matière s'écoule, notamment, par gravité.
Ladite enveloppe extérieure 3 présente, par exemple, une forme de symétrie de révolution, notamment tronconique ou cylindrique. Son axe de symétrie 5 est orienté, par exemple, sensiblement verticalement, notamment dans le prolongement de l'axe longitudinal de ladite trémie 4 et/ou de celui de ladite installation 2 qui sont eux aussi, éventuellement, prévus sensiblement verticaux.
Selon l'invention, ledit dispositif d'alimentation 1 comprend également un élément en forme de cloche 6, prévu au moins intérieurement dans ladite enveloppe extérieure 3 et assujetti à cette dernière. Ladite cloche
6 est prévue orientée sensiblement parallèlement à la direction d'écoulement de la matière. Celle-ci peut ainsi être déviée, selon les flèches repérées 7, 8 permettant de la sorte de protéger des organes 9 de ladite installation 2. En effet, le ou lesdits organes qui sont prévus en aval, ne sont, au moins partiellement, plus en contact avec la matière. Par « prévus en aval », on entend, notamment, que lesdits organes 9 se trouvent en aval dudit dispositif d'alimentation 1 , sous ladite cloche 6, et/ou, comme représentés, sont coiffés par ladite cloche 6. Ladite cloche 6 est prévue, notamment, affleurante et/ou débouchante en sortie de ladite enveloppe extérieure 3. Elle favorise ainsi une répartition annulaire de la matière. Par ailleurs, ladite cloche 6 présente, par exemple, une forme de symétrie de révolution, notamment cylindrique ou cylindrocônique.
Selon les différents exemples de réalisation illustrés, l'écoulement de matière s'effectue verticalement et l'axe de symétrie 10 de ladite cloche 6 est prévu lui aussi, comme il ressort des explications données plus haut, orienté sensiblement dans la même direction.
Ladite enveloppe extérieure 3 et ladite cloche 6 sont assujetties l'une à l'autre, notamment, à l'aide d'ailes 11 , prévues verticales et réparties régulièrement autour dudit axe de symétrie 10 de ladite cloche 6.
Le dispositif d'alimentation 1 conforme à l'invention comprend ainsi, notamment, trois dites ailes 11 , disposées en étoiles et espacées chacune de 120 ° ou quatre dites ailes 11 , espacées de 90 °.
Lesdites ailes 11 pourront être prévues, éventuellement, orientables par exemple par pivotement chacune autour d'un axe sensiblement horizontal. Elles permettront ainsi, notamment de régler le débit de matière, en obturant plus ou moins le passage entre la cloche 6 et l'enveloppe extérieure 3, et de modérer la charge statique.
Comme illustrée, ladite enveloppe extérieure 3, ladite cloche 6 et/ou ledit organe 9 sont, par exemple, coaxiaux.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 4, on constate que, selon un premier mode de réalisation, ladite enveloppe extérieure 3 est monobloc. Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 5, ladite enveloppe extérieure 3 est constituée d'un élément inférieur 12, appelé dans la suite du texte goulotte, et d'un élément supérieur 13, débouchant dans ladite goulotte 12.
Par ailleurs, comme illustré aux figures 1 , 3 et 4, ladite cloche 6 est, par exemple, monobloc ou, comme illustré aux autres figures, constituée d'une coupole 14 et d'un élément tubulaire 15, s'encastrant dans ladite coupole 14.
Lorsque l'enveloppe extérieure 3 est formée, comme précédemment évoquée, de deux éléments 12, 13 indépendants, ladite cloche 6, quand elle est monobloc, et/ou sa coupole 14, quand elle ne l'est pas, sont notamment, assujetties audit élément supérieur 13. Quant audit élément tubulaire 15, il est rapporté, par exemple, sur ladite goulotte 12. Selon certaines applications, il pourra être également envisagé de prévoir une cloche 6 remontant en amont de ladite enveloppe extérieure 3 et débouchant ainsi, par exemple, dans la trémie 4.
La présente invention concerne également un broyeur vibrant 2 à cône vertical 16 et chambre de concassage 17 équipé d'un dispositif d'alimentation 1 tel que décrit plus haut.
Comme précédemment évoqué, ledit dispositif 1 est prévu entre une trémie de stockage 4 et ledit broyeur 2 et permet l'alimentation en matière de ce dernier notamment sous l'effet conjugué de la gravité et/ou des vibrations que génère ledit broyeur 2. La cloche 6 dudit dispositif d'alimentation 2 est prévue, par exemple, au-dessus de la chambre de concassage 17 dudit broyeur 2 et permet ainsi de protéger des organes 9 prévus dans celle-ci en les isolant au moins partiellement du flux de matière.
Il s'agit, en particulier, dudit cône 16 prévu, selon les différents exemples de réalisation illustrés, débouchant extérieurement au- dessus de ladite chambre de concassage 17. La cloche 6 est alors prévue apte à coiffer, au moins partiellement, l'extrémité débouchante 18 dudit cône 16, un espace résiduel 21 étant prévu entre ces deux organes.
N'étant donc plus directement entouré de matière au niveau de ladite extrémité 18, ledit cône 16 est libre dans ses mouvements, tout du moins à ce niveau, c'est-à-dire notamment, dans une zone où ledit cône 16 ne participe pas à la fragmentation.
L'usure est ainsi évitée. De plus, une telle absence de matière et la diminution des pressions statiques entre les pièces 16 et 19, obtenues grâce à l'isolation apportée par la cloche 6, réduisent fortement les sollicitations mécaniques sur le cône 16, ce dernier pouvant alors vibrer, se déplacer, et/ou tourner avec moins de contraintes.
Ledit cône 16 et ladite cloche 6 sont, notamment, comme déjà évoqué plus haut prévus coaxiaux.
Concernant ledit broyeur 2, ce dernier comprend, à titre d'exemple, un châssis 20 présentant un anneau vibrant 19 prévu au moins partiellement, en vis-à-vis dudit cône 16.
Ledit anneau 19 est vibré, notamment, à l'aide d'un dispositif de vibration à balourds, non représenté, monté sur le châssis 20 et permet ainsi le broyage de la matière contre ledit cône 16. Ledit anneau 19 et ledit cône 16 sont, notamment, coaxiaux, ledit cône 16 étant éventuellement libre en rotation autour de son axe longitudinal de manière à faciliter l'écoulement de la matière lors du broyage.
Comme évoqué plus haut, selon les différents exemples de réalisation illustrés, l'extrémité 18 dudit cône 16 est prévue débouchante au- dessus dudit anneau 19.
Selon un premier mode de réalisation, ladite cloche 6 protège ladite extrémité supérieure 18, notamment, sur toute la hauteur correspondante dudit cône 16, c'est-à-dire sur la partie du cône 16 se trouvant au-dessus du bord supérieur de l'anneau 19. Selon d'autres modes de réalisation, ladite cloche 16 pourra aussi présenter une longueur plus courte ou plus longue, pénétrant alors dans la chambre de concassage 17.
Ladite cloche 6 coiffe ainsi, au moins partiellement, l'extrémité débouchante 18 dudit cône 16.
Ladite enveloppe extérieure 3 repose, par exemple, sur ledit châssis 20 au niveau dudit anneau 19. Si ladite enveloppe extérieure 3 est constituée, comme il en a été précédemment évoqué la possibilité, d'une goulotte 12 et d'un élément supérieur 13, ladite goulotte 12 est alors assujettie, par exemple, au châssis 20 tandis que l'élément supérieur 13 est suspendu à la trémie 4. A ce sujet, en cas d'utilisation d'une enveloppe extérieure 3 en un seul élément, ladite enveloppe extérieure 3 est assujettie directement ou indirectement audit broyeur 2 en restant libre vis-à-vis de ladite trémie 4, sous laquelle elle est disposée.
De telles dispositions permettent ainsi de désolidariser ledit broyeur 2 et ladite trémie 4, limitant de la sorte le report des charges statiques.
Il est également à noter que, pour pouvoir, si désiré, travailler en voie humide, le broyeur conforme à l'invention peut comprendre des moyens d'injection d'un fluide, tel que, notamment, de l'eau, dans ladite chambre de concassage 2 à partir dudit dispositif d'alimentation 1. Une constitution en deux parties 12, 13 dudit dispositif d'alimentation 2 facilite d'ailleurs une telle introduction et répartition d'eau. En effet, l'injection d'eau peut être réalisée à l'interface entre ledit élément supérieur 13 et ladite goulotte 12.
Selon un autre mode de réalisation, on pourra également prévoir une injection au niveau de la cloche 6 dans l'espace résiduel 21. Pour cela, lesdites ailes 11 présentent, par exemple, une épaisseur permettant le passage de conduits jusqu'à ladite cloche 6.
Cela étant, selon un mode de réalisation non illustré, il pourrait également être prévu d'assujettir ladite cloche 6 audit châssis 20. Naturellement, d'autres modes de réalisation, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de la présente demande.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'alimentation (1) d'installation (2) de traitement de matière, tel que, notamment, broyeur, comprenant une enveloppe extérieure (3) et une cloche (6), prévue au moins intérieurement dans ladite enveloppe extérieure (3) et assujettie à cette dernière, ladite cloche (6) étant prévue orientée sensiblement parallèlement à la direction d'écoulement de la matière, de manière à permettre une déviation de ladite matière pour protéger des organes (9), prévus en aval, de ladite installation (2).
2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ladite cloche (6) est prévue affleurante et/ou débouchante en sortie de ladite enveloppe extérieure (3).
3. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ladite enveloppe extérieure (3), ladite cloche (6) et/ou ledit organe 9 sont coaxiaux.
4. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ladite enveloppe extérieure (3) est constituée d'un élément inférieur (12) et d'un élément supérieur (13) débouchant dans ledit élément inférieur (12).
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ladite cloche (6) est constituée d'une coupole (14), assujettie audit élément supérieur (13), prolongé d'un élément tubulaire (15), assujetti audit élément inférieur (12).
6. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ladite cloche
(6) est prévue monobloc et assujettie audit élément supérieur (13).
7. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ladite enveloppe extérieure (3) et ladite cloche (6) sonf assujetties l'une à l'autre à l'aide d'ailes (11), prévues orientables.
8. Broyeur vibrant (2) à cône vertical (16) et chambre de concassage (17) équipé d'un dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
9. Broyeur selon la revendication 8, dans lequel ledit cône
(16) est prévu débouchant extérieurement, ladite cloche (6) étant prévue apte à coiffer au moins partiellement, l'extrémité débouchante (18) dudit cône (16) de manière à l'isoler du flux de matière.
10. Broyeur selon la revendication 8, comprenant un châssis (20) présentant un anneau vibrant (19), prévu, au moins partiellement, en vis- à-vis dudit cône (16), ladite enveloppe extérieure (3) reposant sur ledit châssis (20) au niveau dudit anneau (19).
11. Broyeur selon la revendication 8, comprenant, en outre, des moyens pour injecter un fluide dans ladite chambre de concasage (17) à partir dudit dispositif d'alimentation (1), lesdits moyens pour injecter un fluide étant prévus au niveau deladite cloche (6).
PCT/FR1998/001354 1997-06-30 1998-06-26 Dispositif d'alimentation d'installation de traitement de matiere et broyeur vibrant a cone vertical equipe d'un tel dispositif Ceased WO1999001222A1 (fr)

Priority Applications (9)

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EP98933725A EP0993340B1 (fr) 1997-06-30 1998-06-26 Broyeur vibrant a cone vertical equipe d'un dispositif d'alimentation
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