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WO1999067038A1 - Stanzstempel mit schrägschliff - Google Patents

Stanzstempel mit schrägschliff Download PDF

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Publication number
WO1999067038A1
WO1999067038A1 PCT/EP1999/004335 EP9904335W WO9967038A1 WO 1999067038 A1 WO1999067038 A1 WO 1999067038A1 EP 9904335 W EP9904335 W EP 9904335W WO 9967038 A1 WO9967038 A1 WO 9967038A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
punch
stamping
gas pressure
guide
stamping punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/004335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albrecht Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mate Precision Technologies Inc
Original Assignee
Mate Precision Tooling Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mate Precision Tooling Inc filed Critical Mate Precision Tooling Inc
Priority to AU63103/99A priority Critical patent/AU6310399A/en
Publication of WO1999067038A1 publication Critical patent/WO1999067038A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Definitions

  • the invention relates to a punch unit with a punch, a punch driver, a guide bush and elastic means which are arranged between the guide bush and the punch driver and preload the latter in the direction of its initial position.
  • Such punching stamp units are known in various structural designs (see, for example, DE 195 05 754) and are produced in various sizes that can be used in the standardized receptacles of the tool holders of punching presses.
  • punching is the high level of noise.
  • punches with a beveled cutting edge are used in special punch units. With this type of cut, the punch is initially only punctiform or linear and penetrates the material to be machined at one point, which makes the punching process much quieter than if the punch touches down with a circumferential cutting edge and the material breaks out at the same time .
  • the use of punch with bevel cut which should be at least 3 mm of the punch length, is often not possible because the bevel requires a correspondingly longer stroke of the punch and many punch units, such as. B. the punching unit described in DE 195 05 754, do not have the necessary travel reserves.
  • the stamping unit according to the cited patent Writing in practice about a spring travel of 12 mm, ie if you punch a sheet of 8 mm thickness and assume an additional stroke of 1 mm in the die, there is a reserve of 3 mm, which has a bevel cut of at least 3 mm in height no longer allows. Lower heights of the bevel cut lead to unsatisfactory results.
  • one does not want to exhaust the possible spring travel in the case of disc springs since this considerably reduces the life of the disc spring assemblies. A change of the disc springs themselves is not possible due to the specified dimensions and the specified, desired restoring force.
  • the object of the invention is to provide a stamping unit which fits into the usual receptacles of tool holders and yet permits low-noise stamping processes.
  • the object is achieved by a punch unit of the type described in the introduction, in which the punch is guided in a guide bore in a scraper plate which is fixed in a radial fit on the guide bush, and the punch is provided with an oblique cut with a height of at least 3 mm is and as a elastic means is provided a ring-shaped gas pressure spring surrounding the punch driver.
  • the elastic means of the punch unit according to the invention are preferably formed by a gas pressure spring according to EP 0 708 267, which is suitable due to its dimensions and characteristics as a replacement for the usual steel springs, so that the structural changes to the punch unit can be small.
  • gas pressure springs are that in the relevant ten application compared to conventional spring elements have larger spring travel reserves and enable comparable restoring forces.
  • the increased spring travel allows a larger punch stroke and thus the use of punch stamps with angled grinding for noise reduction even with punch stamp units of the usual type.
  • the bevel cut of the punch makes it necessary to guide it in the area of the stripper plate in order to be able to absorb the tilting moments caused by the bevel on the punch with little leverage. In order to achieve exact guidance of the punch, the stripper plate is radially fitted on the guide bush.
  • the advantage of the stamping unit according to the invention is also that the stamp driver with its arrangement in the Fuhrungsbuch.se can be adopted constructively from known embodiments, so that no new construction, for example of the adjustment mechanism, is required to adjust the length of the stamping stamp.
  • the interchangeability of parts is advantageous in terms of rational production.
  • the internal pressure of the gas pressure spring can be varied.
  • the punch unit can thus be adapted to the hardness and the thickness of the material to be processed by lowering the internal pressure for softer or thinner materials.
  • the reduced internal pressure of the gas pressure spring also ensures less stress on the material surfaces, so that workpieces with surfaces that have already been machined can also be punched. If the internal pressure of the gas pressure spring is chosen to be correspondingly low, these surfaces remain intact.
  • the gas pressure spring is expediently provided with a connection for connection to a pressure supply.
  • the changeover time of the punch press when changing over to another material to be processed can be reduced to a minimum.
  • a plurality of punching stamp units according to the invention are connected to a common pressure supply line which can be connected to a compressed gas source. This makes it possible to jointly adjust all the punching stamp units arranged in a tool holder to the material to be machined.
  • Control valves between the compressed gas source and the supply line and / or between the supply line and one or more gas pressure springs can be used to set individual pressure values in the pressure chambers.
  • the figure shows the cross section of a stamping unit 10, which is seated in a receptacle 12 of a tool holder 14.
  • the stamping unit 10 has a stamp 16, which is guided axially displaceably in a guide bushing 18 receiving it.
  • the rear or upper end of the punch 16 is connected by an axial fastening screw 20 to the lower part 22 of a two-part punch driver in the example shown.
  • the punch driver lower part 22 is held together with the punch 16 by a guide wedge 24 mounted between the two, which engages with its radially outer end in an axial longitudinal groove 26 in the guide bushing 18.
  • the punching forces are transmitted via the surfaces of the punch 16 and the punch driver lower part 22 braced together by the screw 20.
  • the lower part 22 of the punch driver contains a threaded bore 28, into which the shaft of a upper part 30 of the punch driver 30, which is provided with an external thread, can be screwed.
  • the latter is formed at its rear end with a radially projecting head 32.
  • the punch driver lower part 22 is axially displaceably guided in a sliding bush 34, which in turn is guided in the rear region of the guide bush 18.
  • a flange-like extension formed at the front end of the sliding bush 34 comes to bear against the rear or upper end wall of the guide bush 18 when the sliding bush 34 is pulled back, thereby limiting the displacement path of the sliding bush 30 to the rear.
  • the sliding bush 34 is held in a rotationally fixed manner by means of an anti-rotation lock, not shown, relative to the guide bush 18, the punch 16 and the punch driver lower part 22.
  • the Gleitbuch.se 34 is provided at the rear or upper end with an internal thread into which a collar-shaped part of an annular spring bearing 36 formed with an external thread can be screwed. It is radially behind outside over the outer circumference of the sliding bush 34 and forms a support for a gas pressure spring 38. The compression spring 38 is clamped between the rear end wall of the guide bush 18 and the spring bearing 36.
  • the gas pressure spring 38 essentially consists of an annular housing 40 with a circumferential channel 42 which can be connected to a pressure reservoir (not shown) via a connection 44 and a control valve.
  • the housing 40 has a number of axially aligned bores 46 distributed over the circumference, which are connected to the circumferential channel 42 and in each of which an axially movable piston 48 is accommodated, which is sealed against the walls of the bores 46 by means of sealing rings 50 are sealed.
  • the preload of the gas pressure spring 38 can be varied via the level of the internal pressure, which can be controlled via the pressure reservoir. If there is a large gas volume between the connection 44 and the control valve (not shown), a flat spring characteristic results, while a smaller rising spring characteristic results.
  • the preload can also be varied by rotating the spring bearing 36 relative to the sliding bush 34.
  • a snap ring 52 e.g. B. a snap ring, which sits in an annular groove in the U fangs- surface of the punch driver upper part 30 prevents that this can be unscrewed or pulled out of the sliding bush 34 to the rear.
  • a radially inwardly operable against the force of a compression spring 54 In the rest position, pushbutton 56 locks the punch driver upper part 30 in the direction of rotation relative to the sliding bush 34 and the spring bearing 36.
  • the punch 16 is guided in a stripper plate 58, which in turn is radially fitted on the guide bush 18.
  • the guidance of the punch 16 in the vicinity of the cutting edge, which is provided with a bevel cut, is more suitable for absorbing tilting moments than the direct guidance of the punch 16 in the guide bushing 18 at a point further away from the cutting edge.
  • the length of the guide in the stripper plate 58 is 6 mm, the guide gap has a width of 3/100 mm.
  • the essential design features can also be used in other constructions by replacing the existing spring elements with a gas pressure spring in accordance with the gas pressure spring 38 described above, stamping the punch 16 with a bevel cut and guiding the stamping stamp directly in the Scraper plate 58 takes place.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Stanzstempeleinheit besitzt einen Stanzstempel (16) und zwischen einem Stempeltreiber (30) und einer Führungsbuchse (18) angeordnete elastische Mittel (38). Zur Verringerung des Geräuschpegels beim Stanzen werden bereits Stanzstempel mit einem Schrägschliff versehen. Der erforderliche längere Hub ist bei bekannten Stanzstempeleinheiten jedoch oft nicht gegeben. Daher wird vorgeschlagen, den Stanzstempel in einer radial an der Führungsbuchse (18) gepassten Abstreiferplatte (58) zu führen, den Stanzstempel (16) mit einem Schrägschliff zu versehen und als elastische Mittel eine Gasdruckfeder (38) vorzusehen. Eine derartige Stanzstempeleinheit ermöglicht geräuscharme Stanzvorgänge und passt in übliche Aufnahmen von Werkzeughaltern.

Description

Stanzstempel mit Schräqschliff
Die Erfindung befaßt sich mit einer Stanzstempeleinheit mit einem Stanzstempel, einem Stempeltreiber, einer Führungsbuchse sowie elastischen Mitteln, die zwischen der Führungsbuchse und dem Stempeltreiber angeordnet sind und letzteren in Richtung seiner Ausgangsstellung vorbelasten.
Derartige Stanzstempeleinheiten sind in verschiedenen konstruktiven Ausbildungen bekannt (siehe z. B. die DE 195 05 754) und werden in verschiedenen Größen hergestellt, die in die standardisierten Aufnahmen der Werkzeughalter von Stanzpressen einsetzbar sind.
Ein Problem beim Stanzen besteht in der starken Lärmentwicklung. Zur Verringerung des Geräuschspegels werden in speziellen Stanzstempeleinheiten Stanzstempel mit einer mit einem Schrägschliff versehenen Schneidkante verwendet. Bei dieser Schlifform setzt der Stanzstempel zunächst nur punk- tuell oder linienförmig auf und dringt an einer Stelle in das zu bearbeitende Material ein, was den Stanzvorgang wesentlich leiser ablaufen läßt, als wenn der Stanzstempel gleichzeitig mit einer umlaufenden Schneidkante aufsetzt und das Material entsprechend gleichzeitig ausbricht.
Der Einsatz von Stanzstempeln mit Schrägschliff , der wenigstens 3 mm der Stanzstempellänge ausmachen sollte, ist jedoch oft deshalb nicht möglich, weil der Schrägschliff einen entsprechend längeren Hub des Stanzstempels erfordert und viele Stanzstempeleinheiten, wie z. B. die in der DE 195 05 754 beschriebene Stanzstempeleinheit, nicht über die erforderlichen Federwegreserven verfügen. Beispielsweise verfügt die Stanzstempeleinheit gemäß der zitierten Patent- schrift in der Praxis über einen Federweg von 12 mm, d. h. , wenn man ein Blech von 8 mm Stärke stanzt und von einem zusätzlichen Hub von 1 mm in die Matrize ausgeht, verbleibt eine Reserve von 3 mm, die einen Schrägschliff von wenigstens 3 mm Höhe nicht mehr zuläßt . Geringere Höhen des Schrägschliffes führen zu unbefriedigenden Ergebnissen. Hinzu kommt, daß man bei Tellerfedern den möglichen Federweg nicht ausschöpfen möchte, da hierdurch die Lebensdauer der Tellerfederpakete erheblich vermindert wird. Eine Änderung der Tellerfedern selbst ist wegen der vorgegebenen Abmessungen und der vorgegebenen, gewünschten Rückstellkraft nicht möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Stanzstempeleinheit zu schaffen, die in die üblichen Aufnahmen von Werkzeughaltern paßt und dennoch geräuscharme Stanzvorgänge erlaubt .
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Stanzstempeleinheit der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei welcher der Stanzstempel in einer Führungsbohrung in einer Abstrei- ferplatte geführt ist, die an der Führungsbuchse radial gepaßt festgelegt ist, der Stanzstempel mit einem Schrägschliff mit einer Höhe von wenigstens 3 mm versehen ist und als elastische Mittel eine den Stempeltreiber ringförmig umfassende Gasdruckfeder vorgesehen ist.
Die elastischen Mittel der erfindungsgemäßen Stanzstempeleinheit werden vorzugsweise von einer Gasdruckfeder gemäß der EP 0 708 267 gebildet, die sich aufgrund ihrer Abmessungen und Kenndaten als Ersatz für die üblichen Stahlfedern eignet, so daß die konstruktiven Änderungen der Stanzstempeleinheit gering ausfallen können. Der Vorteil von Gasdruckfedern besteht darin, daß sie in dem hier relevan- ten Anwendungsfall gegenüber konventionellen Federelementen größere Federwegreserven besitzen und dabei vergleichbare Rückstellkräfte ermöglichen. Der vergrößerte Federweg erlaubt einen größeren Stanzhub und damit den Einsatz von Stanzstempeln mit Schrägschliff zur Geräuschreduzierung auch bei Stanzstempeleinheiten üblicher Bauart. Der Schrägschliff des Stanzstempels macht dessen Führung im Bereich der Abstreiferplatte erforderlich, um die durch den Schrägschliff entstehenden Kippmomente auf den Stanzstempel mit geringem Hebelweg aufnehmen zu können. Um eine exakte Führung des Stanzstempels zu erzielen, ist die Abstreiferplatte radial gepaßt an der Führungsbuchse festgelegt.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Stanzstempeleinheit besteht auch darin, daß der Stempeltreiber mit seiner Anordnung in der Fuhrungsbuch.se konstruktiv von bekannten Ausführungsformen übernommen werden kann, so daß keine Neukonstruktion beispielsweise des Verstellmechanismus zur Längeneinstellung des Stanzstempels erforderlich ist. Die Austauschbarkeit von Teilen ist im Sinne einer rationellen Fertigung von Vorteil.
Als vorteilhaft haben sich Führungsspalte zwischen Stanzstempel und Abstreiferplatte erwiesen, die weniger als 3/100 mm breit sind. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Führungsfläche in der Bohrung der Abstreiferplatte wenigstens 6 mm lang ist. Beide Merkmale dienen der Verbesserung der Führung des Stanzstempels, wobei eine Kombination beider Merkmale für höchste Beanspruchungen zu empfehlen ist.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Stanzstempeleinheit ist vorgesehen, daß der Innendruck der Gasdruckfeder variierbar ist. Damit kann die Stanzstempeleinheit der Härte und der Stärke des zu bearbeitenden Materials angepaßt werden, indem man bei weicheren oder dünneren Materialien den Innendruck absenkt. Neben einer weiteren Verbesserung des Geräuschverhaltens bei der Bearbeitung weniger widerstandsfähiger Materialien sorgt der verminderte Innendruck der Gasdruckfeder auch für eine geringere Belastung der Materialoberflächen, so daß auch Werkstücke mit bereits fertig bearbeiteten Oberflächen gestanzt werden können. Bei entsprechend niedrig gewähltem Innendruck der Gasdruckfeder bleiben diese Oberflächen unversehrt.
Zweckmäßigerweise ist die Gasdruckfeder mit einem Anschluß zum Verbinden mit einem Druckvorrat versehen. Die Umrüst- zeit der Stanzpresse bei der Umstellung auf ein anderes zu bearbeitendes Material lassen sich damit auf ein Minimum reduzieren.
Bei einer bevorzugten Anordnung sind mehrere erfindungsgemäße Stanzstempeleinheiten mit einer gemeinsamen Druckvor- ratsleitung verbunden, die an eine Druckgasquelle an- schließbar ist. Hierdurch ist es möglich, sämtliche in einem Werkzeughalter angeordnete Stanzstempeleinheiten gemeinsam auf den zu bearbeitenden Werkstoff einzustellen. Regelventile zwischen der Druckgasquelle und der Versorgungsleitung und/oder zwischen der Versorgungsleitung und einer oder mehreren Gasdruckfedern können zur Einstellung individueller Druckwerte in den Druckkammern zum Einsatz kommen .
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen.
Die Abbildung zeigt den Querschnitt einer Stanzstempeleinheit 10, die in einer Aufnahme 12 eines Werkzeughalters 14 sitzt. Die Stanzstempeleinheit 10 besitzt einen Stempel 16, der in einer ihn aufnehmenden Führungsbuchse 18 axial ver- schieblich geführt ist. Das hintere bzw. obere Ende des Stempels 16 ist durch eine axiale Befestigungsschraube 20 mit dem Unterteil 22 eines im dargestellten Beispiel zweiteiligen Stempeltreibers verbunden. Das Stempeltreiber-Unterteil 22 wird zusammen mit dem Stempel 16 durch einen zwischen beiden montierten Führungskeil 24, der mit seinem radial äußeren Ende in eine axiale Längsnut 26 in der Führungsbuchse 18 eingreift, drehfest gehalten. Die Stanzkräfte werden über die durch die Schraube 20 miteinander verspannten Flächen des Stempels 16 und des Stempeltreiber-Unterteils 22 übertragen.
In seinem hinteren bzw. oberen Bereich enthält das Stempeltreiber-Unterteil 22 eine Gewindebohrung 28, in der der mit einem Außengewinde versehene Schaft eines Stempeltreiber- Oberteils 30 einschraubbar ist. Letzteres ist an seinem hinteren Ende mit einem radial vorspringenden Kopf 32 ausgebildet. Das Stempeltreiber-Unterteil 22 ist in einer Gleitbuchse 34 axial verschieblich geführt, die ihrerseits im hinteren Bereich der Führungsbuchse 18 geführt ist. Eine am vorderen Ende der Gleitbuchse 34 ausgebildete, flanschartige Erweiterung kommt, wenn die Gleitbuchse 34 nach hinten gezogen wird, zur Anlage an der hinteren bzw. oberen Endwand der Führungsbuchse 18, wodurch der Verschiebeweg der Gleitbuchse 30 nach hinten begrenzt wird. Die Gleitbuchse 34 wird durch eine nicht näher dargestellte Verdrehsicherung relativ zur Führungsbuchse 18, dem Stempel 16 und dem Stempeltreiber-Unterteil 22 drehfest gehalten.
Die Gleitbuch.se 34 ist am hinteren bzw. oberen Ende mit einem Innengewinde versehen, in welches ein mit einem Außengewinde ausgebildeter kragenförmiger Teil eines ringförmigen Federlagers 36 einschraubbar ist. Er steht radial nach außen über den äußeren Umfang der Gleitbuchse 34 vor und bildet eine Abstützung für eine Gasdruckfeder 38. Die Druckfeder 38 ist zwischen der hinteren Endwand der Führungsbuchse 18 und dem Federlager 36 eingespannt.
Die Gasdruckfeder 38 besteht im wesentlichen aus einem ringförmigen Gehäuse 40 mit einem umlaufenden Kanal 42, der über einen Anschluß 44 und ein Steuerventil an ein Druckre- servoir (nicht gezeigt) anschließbar ist. Das Gehäuse 40 weist eine Anzahl über den Umfang verteilter, axial ausgerichteter Bohrungen 46 auf, die mit dem umlaufenden Kanal 42 in Verbindung stehen und in denen jeweils ein axial beweglicher Kolben 48 aufgenommen ist, die mit Hilfe von Dichtringen 50 gegen die Wandungen der Bohrungen 46 abgedichtet sind. Die Vorspannung der Gasdruckfeder 38 läßt sich über die Höhe des Innendrucks variieren, der über das Druckreservoir steuerbar ist. Ist zwischen dem Anschluß 44 und dem Steuerventil (nicht gezeigt) ein großes Gasvolumen vorhanden, ergibt sich eine flache Federkennlinie, während sich bei einem kleinen Volumen eine steiler ansteigende Federkennlinie ergibt.
Bei einer Gasdruckfeder mit kleinem Volumen, beispielsweise ohne externen Anschluß 44 und mit einem kleinen Volumen des umlaufenden Kanals 42, kann eine Variation der Vorspannung auch durch Drehung des Federlagers 36 relativ zur Gleitbuchse 34 erfolgen. Ein Sicherungsring 52, z. B. ein Sprengring, der in einer ringförmigen Nut in der U fangs- fläche des Stempeltreiber-Oberteils 30 sitzt, verhindert, daß dieses nach hinten aus der Gleitbuchse 34 herausgeschraubt oder herausgezogen werden kann. Ein gegen die Kraft einer Druckfeder 54 radial nach innen betätigbarer Druckknopf 56 verriegelt in der Ruhestellung das Stempeltreiber-Oberteil 30 in Drehrichtung relativ zur Gleitbuchse 34 und dem Federlager 36.
Der Stanzstempel 16 ist in einer Abstreiferplatte 58 geführt, die ihrerseits radial gepaßt an der Führungsbuchse 18 festgelegt ist. Die Führung des Stanzstempels 16 in der Nähe der Schneidkante, die mit einem Schrägschliff versehen ist, eignet sich besser für die Aufnahme von Kippmomenten als die unmittelbare Führung des Stanzstempels 16 in der Fuhrungsbuch.se 18 an einer von der Schneidkante weiter entfernten Stelle. Die Länge der Führung in der Abstreiferplatte 58 beträgt 6 mm, der Führungsspalt besitzt eine Breite von 3/100 mm.
Statt der gezeigten Ausführungsform einer Stanzstempeleinheit 10 lassen sich die wesentlichen Konstruktionsmerkmale auch bei anderen Konstruktionen einsetzen, indem die vorhandenen Federelemente durch eine Gasdruckfeder entsprechend der zuvor beschriebenen Gasdruckfeder 38 ersetzt werden, der Stanzstempel 16 mit einem Schrägschliff versehen wird und die Führung des Stanzstempels unmittelbar in der Abstreiferplatte 58 erfolgt.

Claims

Ansprüche
1. Stanzstempeleinheit mit einem Stanzstempel (16), einem Stempeltreiber (22, 30), einer Führungsbuchse (18) und elastischen Mitteln (38) , die zwischen der Führungsbuchse (18) und dem Stempeltreiber (30) angeordnet sind und letzteren in Richtung seiner Ruhestellung vorbelasten, wobei der Stanzstempel (16) in einer Führungsbohrung in einer Abstreiferplatte (58) geführt ist, die an der Führungsbuchse (18) radial gepaßt festgelegt ist, der Stanzstempel (16) mit einem Schrägschliff mit einer Höhe von wenigstens 3 mm versehen ist und als elastische Mittel eine den Stempeltreiber (22, 30, 34) ringförmig umfassende Gasdruckfeder (38) vorgesehen ist.
2. Stanzstempeleinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsspalt zwischen dem Stanzstempel (16) und der Abstreiferplatte (58) höchstens 3/100 mm breit ist.
3. Stanzstempeleinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche in der Bohrung der Abstreiferplatte (58) wenigstens 6 mm lang ist.
4. Stanzstempeleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendruck der Gas- druckfeder (38) variierbar ist.
5. Stanzstempeleinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdruckfeder (38) über einen Anschluß (44) zum Verbinden mit einem Druckvorrat versehen ist. ; . Stanzstempeleinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , daß sie an einer mit einer Druckgasquelle verbindbaren Versorgungsleitung angeschlossen ist , an die weitere Stanzstempeleinheiten mit Gasdruckfedern anschließbar sind .
PCT/EP1999/004335 1998-06-23 1999-06-23 Stanzstempel mit schrägschliff Ceased WO1999067038A1 (de)

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DE202009007020U1 (de) 2008-07-04 2009-09-24 Bordignon, Silvano, Rosa' Verbesserte Abstreifeinrichtung zur Verwendung in Verbindung mit Stempelwerkzeugen

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