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WO1999065750A1 - Fahrwerk für ein schienenfahrzeug - Google Patents

Fahrwerk für ein schienenfahrzeug Download PDF

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Publication number
WO1999065750A1
WO1999065750A1 PCT/EP1999/003697 EP9903697W WO9965750A1 WO 1999065750 A1 WO1999065750 A1 WO 1999065750A1 EP 9903697 W EP9903697 W EP 9903697W WO 9965750 A1 WO9965750 A1 WO 9965750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wheels
driven
wheel
individual
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/003697
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Hentschel
Markus Koch
Andreas Daberkow
Ulrich Hachmann
Wolfgang-Dieter Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to EP99926457A priority Critical patent/EP1003660B1/de
Priority to HU0004688A priority patent/HU223286B1/hu
Priority to IL13449799A priority patent/IL134497A/en
Priority to US09/485,578 priority patent/US6418859B1/en
Priority to DE59911398T priority patent/DE59911398D1/de
Publication of WO1999065750A1 publication Critical patent/WO1999065750A1/de
Priority to NO20000421A priority patent/NO20000421L/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/38Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles
    • B61F5/386Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles fluid actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F3/00Types of bogies
    • B61F3/16Types of bogies with a separate axle for each wheel

Definitions

  • the invention relates to a chassis according to the preamble of the first claim.
  • a trolley of this type (DE 38 08 593, A1), as is used in particular for low-floor trams, has a trolley frame and four individual wheels, that is to say 2 pairs of wheels, each of which rotates on a wheel carrier pivotally mounted about a horizontal axis on the trolley frame horizontal axes are rotatably mounted.
  • the wheel carriers engage under the free ends of the longitudinal members of the chassis frame, a primary spring being provided adjacent to each individual wheel, which is inserted between the wheel carrier and the longitudinal members located above it.
  • the axles of the individual wheels are rigidly connected to the associated wheel carrier.
  • An axially identical wheelset is driven, for which purpose each individual wheel is coupled to a gear. Both transmissions are jointly driven by a drive motor via a coupling gear.
  • the invention has for its object to provide a running gear designed in accordance with the preamble of the first claim, which can traverse narrow bends and achieve higher speeds in a straight track with minimal wear, high safety and low design effort.
  • the non-driven wheels which generally advance in the direction of travel of the rail vehicle, can automatically adjust themselves radially to the track and in particular to the track arch due to their mounting which can be pivoted about a vertical axis and their free rotation due to the wheel-rail geometry , wherein the steering device assigned to this pair of wheels is the synchronous steering of both
  • the non-driven wheels of the leading wheel set can compensate for the sinusoidal movement occurring at higher speeds due to their pivotability relative to the common wheel carrier, without transmitting the resulting movements in full to the chassis frame, which in turn carries the associated car body via primary springs.
  • the driven, further pair of wheels is pivotally mounted about a common vertical axis here relative to the chassis frame.
  • the driven wheel pair is swiveled by means of an actively controlled actuator which determines the swivel angle of this wheel pair as a function of the radius of the track section currently being traveled, this swivel angle being counter to the swivel direction of the non-driven wheel pair.
  • the pivoting takes place in such a way that the wheel axles are aligned radially to the track section being traveled, or the wheel planes are tangential to it.
  • the common wheel carrier is pivoted about a horizontal axis on the chassis frame and on the other hand supported by primary springs against the underside of the chassis frame.
  • the individual wheels of the non-driven pair of wheels are preferably mounted on individual wheel carriers, which in turn are likewise mounted on a common wheel carrier, which is held on the chassis frame about a horizontal axis and can be pivoted about a vertical axis.
  • This wheel carrier is also supported by primary springs against the underside of the chassis frame in order to provide the necessary driving comfort.
  • a controllable reset device is expediently assigned to at least one pair of wheels, and here preferably to the driven pair of wheels.
  • This reset device optionally takes effect when a control error is registered.
  • the operational steering control is deactivated and the reset device is activated for this purpose, which automatically swivels the wheel pair (s) regardless of the radius of the section of track currently being traveled into a basic position assigned to a straight track.
  • a braking operation to reduce the speed of the vehicle is preferably requested or initiated automatically if the speed exceeds a previous speed.
  • the radius of the curve of the track falls below a predetermined value.
  • the then permissible speed can be controlled depending on the radius of the track curve. But even in normal, undisturbed operation, it is expedient to fix the steerable wheel carrier (s) in the straight-ahead position by means of a locking device, preferably assigned to the reset device, if the radius of the arc assumes larger radius values from a certain limit value. This relieves the steering of traction forces and influences of track position disorders.
  • the actuator of the driven wheel set is expediently controlled in relation to the angle, depending on the steering angle, of at least one of the non-driven, leading individual wheels. Particularly when entering or leaving a straight track into a transition curve and from a transition curve into a straight track, the wear and noise levels are reduced to minimum values.
  • the steering device for the non-driven rail wheels is preferably equipped with a steering linkage which, together with the associated common wheel carrier, forms a parallelogram guide.
  • the independent wheels which are free-running, thus form a wheel set that automatically aligns itself radially to the track currently being driven in accordance with the forces resulting from the wheel-rail geometry. This advantageous effect is particularly evident in the constant curve of the track.
  • a damper with adjustable suspension and damping behavior can be inserted between the steering linkage and the associated wheel carrier or the chassis frame. Then influences from track position disturbances or the like do not affect the control behavior of the non-driven wheels in full.
  • the damping behavior can be controlled depending on the curvature of the track and can assume very high values on the straight track.
  • the aforementioned locking can also be controlled.
  • the damper can therefore also be designed as a locking device that suppresses interference effects on the steering behavior not only in the straight track but also in the constant track curve. It is also expedient to use at least one damper and / or an actuator assigned to the driven pair of wheels, or also the possibly independent reset device.
  • direction to assign a measuring device the changes in length is a measure of the current steering angle of the coupled individual wheels or wheel pairs.
  • a multi-unit rail vehicle with only one chassis arranged in the longitudinal center of the car body, it is expedient to arrange trolleys designed according to the invention such that in vehicles with only one direction of travel all non-driven wheel pairs lead the driven wheel pairs of the chassis in question.
  • the bogies are arranged in such a way that the non-driven wheel pairs of the end drives lie opposite the associated free wheel pair of the bogie in question to the adjacent free rail end.
  • undercarriages arranged between them the arrangement is made as far as possible in such a way that a driven wheel set is followed by another driven wheel set of the neighboring undercarriage.
  • FIG. 1 is a plan view of a chassis for a rail vehicle
  • FIG. 2 shows a side view of the undercarriage
  • FIG. 3 shows a front view of a modified undercarriage with a view of a transmission for a driven wheel set which has only one common drive shaft
  • FIG. 4 shows a top view of the undercarriage according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows an arrangement of undercarriages in a two-part rail vehicle that can be operated in two directions of travel
  • FIG. 6 shows an arrangement of undercarriages in a three-part rail vehicle that can be operated in two directions of travel
  • Fig. 7 shows the arrangement of trolleys in a three-part, only in one direction operating rail vehicle and
  • Fig. 8 shows an arrangement of trolleys in a four-part rail vehicle to be operated in two directions.
  • Fig. 9 shows a chassis with four individual wheels driven in pairs
  • a running gear in particular a bogie for low-floor trams, has a running gear frame consisting of two long beams 1, which are oriented parallel to the longitudinal axis running in the direction of travel, and two transverse beams 2 and 3, which are perpendicular to the longitudinal center area.
  • a two-armed wheel carrier 4 or 5 is pivotally mounted about a horizontal axis in low-wear elastomulti bushings 6 by means of the arms.
  • the bridge-shaped wheel 4, 5 undergre 'RFEN the bent ends of each upwardly 1 the v, area of the cross member 2,? have a lowered central part with respect to the axles of axles of rail wheels 8.
  • DaDei the Kadvic 4, 5 are elastically supported via primary spring elements 9 against the underside of the free ends 10 of the long beams 1.
  • Two rail wheels 8 are mounted laterally on the outside next to the free ends 10 of the long girders 1 on the wheel carrier 4 and 2 further rail wheels 8 on the opposite mirror carrier 5 rotatable about the horizontal axes 7.
  • the rail wheels 8, 8 on the leading wheel carrier 4 are without drive, while the wheel pair 8, 8 on the associated wheel carrier 5 are coupled by means of a gear arrangement 11 via drive shafts 12 with separate drive motors (not shown).
  • the rail wheels 8 are mounted on the wheel carrier 5 on axially connected axles 7.
  • the axes 7 of the non-driven wheel pair 8 are fixed to individual wheel carriers 13, which in turn are pivotably mounted on the associated wheel carrier 4 about a vertical vertical axis 14.
  • the associated axles 7 are provided with a transverse lever 15, which is directed parallel to the long beams and is fixed at one end to the associated axles 7 to the long beams 1 extending common handlebar 16 articulated via joints 17.
  • the steering device 15, 16, 17 together with the associated wheel carrier 4, the individual wheel carriers 13 and the steering linkage 16 between the wheel carrier 4 and the individual wheel carriers 13 form a parallelogram guide.
  • the non-driven rail wheels 8, 8 thus represent self-regulating single wheel modules with regard to the steering, which are steered automatically by the forces of the wheel-rail geometry in such a way that the wheel planes are each tangent to the track section being traveled on.
  • the wheel carrier 5 of the other, driven wheel pair 8, 8 can be pivoted about a common, longitudinal central vertical axis about a pivot arrangement 18 arranged there in a horizontal plane parallel to a plane receiving the cross beams 2, 3.
  • the wheel carrier 5 is coupled in the longitudinal center via a coupling link 19 to the adjacent cross member 3 and at the other end is articulated in the region of the pivot arrangement 1 8 to the cross member of the wheel carrier 5.
  • the pivot pin arrangement 18 has, for example, a pivot pin connected to the chassis frame 1, which is rotatably fixed between holding cheeks arranged on the side and fixed to the associated wheel carrier 5.
  • a controllable adjusting element 20 is provided, which is articulated on a support pad 21, which in turn is fixedly connected to a long beam 1 and is intended for supporting a primary suspension.
  • the actuating element 20 is coupled at the other end to the axis 7 of one of the driven wheels 8.
  • the adjusting element 20 is variable in length and can be equipped as an actuator with a hydraulic, pneumatic or electromotive spindle drive. The change in length of this adjusting element 20 is controlled depending on the radius of curvature of the rail section currently being traveled on.
  • At least one single wheel carrier 13 of the non-driven wheel set 8, 8 is assigned to a rotation angle sensor, depending on which the control element 20 is controlled.
  • the wheel carrier 5 with the driven wheels 8, 8 is pivoted about the pivot pin arrangement 18, so that the axles 7 of this pair of wheels are radial to the track section both when driving straight ahead and when cornering.
  • the pivoting direction of the driven rail wheels 8 is opposite to the pivoting direction of the non-driven individual wheels 8, so that the alignment of both wheel sets is made radially with respect to the track section 7 currently being traveled on.
  • the driven pair of wheels 8, 8 is additionally assigned a controllable reset device 22 which, like the control element 20, is articulated on a support support 21 for a primary spring element assigned to the second long beam 1 and at the other end with the axis 7 of the Rail wheel 8 is articulated, which is not associated with the controllable actuator 20. It is possible to arrange this reset device 22 parallel to the actuating element 20 or to integrate the two elements 21, 22 in one unit and, if necessary, to assign them to both axes 7.
  • the reset device 22 is also variable in length and follows the steering movements of the associated axle 7 in normal steering operation by means of the actuator 20 without counterforce.
  • the reset device is automatically controlled so that an integrated energy store, when the actuator 20 has no effect on the steering, automatically swivels the wheel carrier 5 into a basic position, which corresponds to driving on one is assigned to straight track. It is irrelevant whether the bogie is in a straight track or in a curved track section. It is expedient to also assign a locking device to the reset device, which locks the basic position in this operating case. A release is to be provided again when the correct steering operation is given via the control element 20. It may be expedient to also assign such a reset device to the non-driven pair of wheels 8, 8 in order to ensure stable driving conditions.
  • the driven wheel pair 8, 8 is assigned a gear arrangement in which the two gears 1 1 assigned to the individual wheels 8 are coupled via a common limited slip differential 23 and a transverse shaft 24 to a single drive shaft 1 2 for only one drive motor are.
  • the actuator 20 serving as an actuating element for the active steering of the driven wheel set is placed in the middle of the suspension sound in the place of the coupling link 19 according to FIG. 1, while the axes of the two driven wheels 8 are each assigned a reset device 22, the other one. nends pivotally coupled to the respective support pad 21.
  • the associated wheel carrier 5 is no longer held via a pivot arrangement 18 but via a wishbone 25 on the chassis frame against transverse adjustment.
  • the reset device 22 is also equipped with integrated locking devices which are locked for so long, that is to say do not permit a change in the length of the reset elements, as long as no control signal requiring a change in the steering angle is supplied to the actuator 20 if the steering control functions properly. Provided that no signal is generated by the at least one steering sensor assigned to the non-driven rail wheels 8 that indicates a required change in the steering angle, both locking devices remain blocked in the return elements 22.
  • a damper 27 according to the steering linkage 1, 5.1 6 and, on the other hand, with the wheel carrier 4 or possibly also with the chassis frame.
  • Fig. 1 which has a controllable suspension and damping behavior.
  • the suspension and damping behavior can be controlled depending on the radius of the track curve and possibly also on the driving speed.
  • the damper 27 can also be assigned a position measuring device which, in the undisturbed running operation of the chassis, detects the steering movement of this self-regulating wheel pair 8 resulting from the wheel rail geometry and thereby generates a signal that can be evaluated for the current steering angle. If the damper 27 is not designed to be self-locking, it is also possible to lock the steering linkage with respect to the wheel carrier by means of its own controllable locking device if necessary.
  • a bogie indicated at 26 according to the invention is assigned to the individual bogies 26 of a multi-unit rail vehicle, then they are aligned with respect to the arrangement of the driven and the non-driven wheel pairs depending on the running direction provided during operation.
  • FIG. 5 shows a two-part rail vehicle, in which the non-driven wheel pairs 8 are assigned to the adjacent free ends of the respective car body more closely than the wheel pairs 8 driven by the gearbox 11.
  • the rail vehicle is suitable for bidirectional operation.
  • a third car body 26 is inserted between the arrangement according to FIG. 5, in which the assigned running gear has the same direction-related arrangement of the wheel sets as one of the neighboring running gear.
  • This three-section rail vehicle is also suitable for bidirectional operation, since the first pair of wheels of the foremost car body is designed as a leading, non-driven pair of wheels in each direction of travel and, as a self-steering leading pair of wheels, the steering process when entering a curve as when cornering as well as when exiting into a straight line initiates.
  • Fig. 8 When compiling according to Fig. 8 are two units acc. Fig. 5 coupled to each other, and thus form a four-section rail vehicle, which is equipped for bidirectional operation, each with a non-driven wheel pair leading in the direction of travel at the train ends.
  • the self-steering of the first set of non-driven wheels leading other sets of wheels enables high-speed travel on straight and curved tracks with little wear and high driving comfort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Abstract

Ein Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug weist einen Fahrwerkrahmen (1, 2, 3) mit vier Einzelrädern (8) auf, die um horizontale Achsen (7) drehbar gelagert sind und wobei ein Radpaar (8, 8) angetrieben ist. Um bei minimalem Verschleiss, hoher Sicherheit und geringem konstruktiven Aufwand sowohl enge Gleisbögen durchfahren als auch höhere Geschwindigkeiten im geraden Gleis erzielen zu können, ist das angetriebene Radpaar (8, 8) um eine gemeinsame Hochachse (18) in Abhängigkeit von einem durch Sensorik ermittelten Sollwert bogenradial lenkbar, während die nicht angetriebenen Einzelräder (8, 8) als selbstregelndes Einzelradmodul jeweils um eine eigene Hochachse (14, 14) schwenkbar gelagert und mittels einer Lenkvorrichtung (15, 16) gleichlaufend miteinander lenkgekoppelt sind.

Description

Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Fahrwerk gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Ein Fahrwerk dieser Art (DE 38 08 593, A1 ), wie es insbesondere für Niederflur-Straßenbahnen zur Anwendung gelangt, weist einen Fahrwerkrahmen und vier Einzelräder, also 2 Radpaare auf, die jeweils an einem um eine horizontale Achse schwenkbar am Fahrwerkrahmen gelagerten Radträger um horizontale Achsen drehbar gelagert sind. Die Radträger untergreifen dabei die freien Enden von Längsträgern des Fahrwerkrahmens, wobei benachbart zu jedem Einzelrad eine Primärfeder vorgesehen ist, die zwischen den Radträger und den darüber befindlichen Längsträger eingesetzt ist. Die Achsen der Einzelräder sind starr mit dem jeweils zugehörigen Radträger verbunden. Ein achsengleicher Radsatz ist dabei angetrieben, wozu jedes betreffende Einzelrad mit einem Getriebe gekuppelt ist. Beide Getriebe werden gemeinschaftlich von einem Antriebsmotor über ein Koppelgetriebe angetrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs ausgestaltetes Fahrwerk zu schaffen, welches bei minimalem Verschleiß, hoher Sicherheit und geringem konstruktiven Aufwand sowohl enge Gleisbögen durchfahren als auch höhere Ge- schwindigkeiten im geraden Gleis erzielen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.
Bei einer Ausgestaltung eines Fahrwerks gemäß der Erfindung können sich die in der Regel in Fahrtrichtung des Schienenfahrzeugs vorlaufenden nicht angetriebenen Räder aufgrund ihrer um je eine Hochachse schwenkbaren Lagerung und ihrer freien Drehbarkeit aufgrund der Rad- Schiene-Geometrie selbsttätig radial zum Gleis und insbesondere zum Gleisbogen einstellen, wobei die diesem Radpaar zugeordnete Lenkeinrichtung die gleichlaufende Lenkung beider
Räder erzwingt. Die nicht angetriebenen Räder des vorlaufenden Radsatzes können so als selbstregelndes Einzelradmodul aufgrund ihrer Schwenkbarkeit gegenüber dem gemeinsamen Radträger den bei höheren Geschwindigkeiten auftretenden Sinuslauf ausgleichen, ohne die daraus resultierenden Bewegungen in voller Höhe auf den Fahrwerkrahmen zu übertragen, der seinerseits über Primärfedern den zugeordneten Wagenkasten trägt. Zusätzlich ist aber auch das angetriebene, weitere Radpaar um eine hier gemeinsame Hochachse gegenüber dem Fahrwerk-rahmen schwenkbar gelagert. Dabei erfolgt die Schwenkung des angetriebenen Radpaares mittels eines aktiv gesteuerten Aktuators, der abhängig vom Radius des aktuell befahrenen Gleisabschnittes den Schwenkwinkel dieses Radpaares bestimmt, wobei dieser Schwenkwinkel entgegen der Schwenkrichtung des nicht angetriebenen Radpaares ist. Die Schwenkung erfolgt dabei in der Weise, daß die Radachsen radial zum befahrenen Gleisabschnitt bzw. die Radebenen tangential dazu ausgerichtet sind. Der gemeinsame Radträger ist hierbei um eine horizontale Achse schwenkbar am Fahrwerksrahmen angelenkt und andererseits mittels Primärfedern gegen die Unterseite des Fahrwerkrahmens abgestützt. Die Einzelrader des nicht angetriebenen Radpaares werden dagegen vorzugsweise an Einzelradträgern gelagert, die ihrerseits ebenfalls an einem gemeinsamen, am Fahrwerksrahmen um eine horizontale Achse schwenkbar gehaltenen Radträger um je eine Hochachse schwenkbar gelagert sind. Dabei ist auch dieser Radträger mittels Primärfedern gegen die Unterseite des Fahrwerkrahmens gestützt, um den erforderlichen Fahrkomfort bereit zu stellen.
Um ein definiertes Fahrverhalten eines erfindungsgemäß ausgebildeten Fahrwerkes auch dann zu erzielen, wenn betriebliche Steuermittel zur Lenkung des angetriebenen Radpaares ausfal- len, ist zweckmäßigerweise wenigstens einem Radpaar, und hier bevorzugt dem angetriebenen Radpaar, eine steuerbare Rückstellvorrichtung zugeordnet. Diese Rückstellvorrichtung wird wahlweise dann wirksam, wenn ein Steuerungsfehler registriert wird. In diesem Falle wird die betriebsmäßige Lenkungssteuerung außer Funktion gesetzt und dafür die Rückstellvorrichtung aktiviert, die das oder die Radpaare unabhängig vom Radius des aktuell befahrenen Gleisab- Schnittes selbsttätig in eine einem geraden Gleis zugeordnete Grundstellung schwenkt. Vorzugsweise wird dabei zugleich ein Bremsvorgang zur Verminderung der Geschwindigkeit des Fahrzeugs angefordert oder automatisch eingeleitet, falls die Geschwindigkeit über einem vor- bestimmten Wert liegt und der Radius der Gleisbogenkrümmung einen vorbestimmten Wert unterschreitet. Dabei kann die dann zulässige Geschwindigkeit abhängig vom Gleisbogenradius gesteuert sein. Aber auch im normalen, ungestörten Betrieb ist es zweckmäßig, mittels einer vorzugsweise der Rückstellvorrichtung zugeordneten Arretiervorrichtung den oder die lenkba- ren Radträger in der Geradeausposition festzusetzen, wenn der Bogenradius ab einem bestimmten Grenzwert größere Radiuswerte annimmt. Dadurch wird die Lenkung von Traktionkräften und Einflüssen von Gleislagestörungen entlastet.
Um das Lenkverhalten und damit den Fahrkomfort bei geringem Verschleiß zwischen Schie- nenrädern und Gleis zu minimieren, ist zweckmäßig der Aktuator des angetriebenen Radsatzes abhängig vom Lenkwinkel wenigstens eines der nicht angetriebenen, vorlaufenden Einzelräder winkelbezogen gegengleich gesteuert. Insbesondere beim Ein- oder Auslaufen von einem geraden Gleis in einen Übergangsbogen und aus einem Übergangsbogen in ein gerades Gleis wird dadurch der Verschleiß sowie die Geräuschbelastung auf minimale Werte abgesenkt.
Die Lenkvorrichtung für die nicht angetriebenen Schienenräder ist vorzugsweise mit einem Lenkgestänge ausgestattet, das zusammen mit dem zugehörigen gemeinsamen Radträger eine Parallelogrammführung bildet. Die für sich freilaufenden Einzelräder bilden so einen Radsatz, der sich selbsttätig entsprechend den aus der Rad-Schienen-Geometrie resultierenden Kräften radial zum aktuell befahrenen Gleis ausrichtet. Diese vorteilhafte Wirkung stellt sich dabei insbesondere auch im konstanten Gleisbogen ein.
Zwischen das Lenkgestänge und den zugehörigen Radträger oder den Fahrwerkrahmen kann ein Dämpfer mit regelbarem Federungs- und Dämpfungsverhalten eingesetzt werden. Es gehen dann Einflüsse aus Gleislagestörungen oder dergleichen nicht in voller Höhe in das Steuerungsverhalten der nicht angetriebenen Räder ein. Dabei kann das Dämpfungsverhalten abhängig von der Gleiskrümmung gesteuert sein und auf dem geraden Gleis sehr hohe Werte annehmen. Es kann dabei auch das vorerwähnte Arretieren gesteuert werden. Der Dämpfer kann demnach zugleich als Arretiervorrichtung ausgebildet sein, die nicht nur im geraden Gleis sondern auch im konstanten Gleisbogen Störeinflüsse auf das Lenkverhalten unterdrückt. Dabei ist es auch zweckmäßig, wenigstens einem Dämpfer und/oder einen dem angetriebenen Radpaar zugeordneten Aktuator oder auch der gegebenenfalls eigenständigen Rückstellvor- richtung eine Wegmeßeinrichtung zuzuordnen, deren Längenänderungen ein Maß für den aktuellen Lenkwinkel der damit gekoppelten Einzelräder oder Radpaare ist.
Daneben ist es auch möglich, anstelle eines mechanischen Lenkgestänges eine hydraulische Kupplung zur gleichlaufenden Lenkung der nicht angetriebenen Räder vorzusehen, die eine winkelgleiche Drehung der Einzelräder um ihre Hochachse erzwingt.
Im mehrgliedrigen Schienenfahrzeug mit nur je einem in Wagenkastenlängsmitte angeordneten Fahrwerk ist es zweckmäßig, gemäß der Erfindung ausgebildete Fahrwerke so anzuordnen, daß bei Fahrzeugen mit nur einer Fahrtrichtung alle nicht angetriebenen Radpaare den angetriebenen Radpaaren des betreffenden Fahrwerks vorlaufen. Bei in zwei Richtungen zu betreibenden mehrgliedrigen Schienenfahrzeugen sind dagegen die Fahrwerke so angeordnet, daß jedenfalls die nicht angetriebenen Radpaare der endständigen Laufwerke gegenüber dem zugehörigen angetriebenen Radpaar des betreffenden Fahrwerks zum benachbarten freien Schienenzugen- de hin liegen. Bei dazwischen angeordneten Fahrwerken ist die Anordnung soweit als möglich in der Weise getroffen, daß einem angetriebenen Radsatz ein weiterer angetriebener Radsatz des Nachbarfahrwerks folgt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Prinzipskizzen von Ausführungsbeispielen näher er- läutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Fahrwerks, Fig. 3 eine Frontdarstellung eines abgeänderten Fahrwerks mit Sicht auf ein nur eine gemeinsame Antriebswelle aufweisendes Getriebe für einen angetriebenen Radsatz,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Fahrwerk nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Anordnung von Fahrwerken bei einem zweigliedrigen, in zwei Fahrtrichtungen zu betreibenden Schienenfahrzeug, Fig. 6 eine Anordnung von Fahrwerken bei einem dreigliedrigen, in zwei Fahrtrichtungen betreibbaren Schienenfahrzeug,
Fig. 7 die Anordnung von Fahrwerken bei einem dreigliedrigen, nur in einer Fahrtrichtung zu betreibenden Schienenfahrzeug und
Fig. 8 eine Anordnung von Fahrwerken bei einem viergliedrigen, in zwei Fahrtrichtungen zu betreibenden Schienenfahrzeug.
Fig. 9 ein Fahrwerk mit vier paarweise angetriebenen Einzelrädern
Ein Fahrwerk, insbesondere ein Drehgestell für Niederflur-StraBenbahnen weist einen Fahrwerkrahmen aus zwei parallel zur in Fahrtrichtung verlaufenden Längsachse gerichteten Langträgem 1 und zwei im iängsmittigen Bereich senkrechter dazu stehenden Querträgem 2 und 3 auf. An den Querträgem 2, 3 ist jeweils ein zweiarmiger Radträger 4 bzw. 5 um ein horizontale Achse schwenkbar in verschleißarmen Elastomehrbuchsen 6 mittels der Arme gelagert. Die brückenförmigen Radträger 4, 5 untergre'rfen die jeweils nach oben abgekröpften Enden der
Figure imgf000007_0001
1 die v, Bereich der Quvrträger 2, ? gegenüber den norizöfttrten Achsen von Schienenräder 8 einen abgesenkten Mitteileil aufweisen. DaDei sind die Kadträger 4, 5 über Primärfederelemente 9 gegen die Unterseite der freien Enden 10 der Langträger 1 elastisch abgestützt. Zwei Schienenräder 8 sind dabei seitlich außen neben den freien Enden 10 der Langträger 1 am Radträger 4 und 2 weitere Schienenräder 8 am spiegelbildlich gegenüberliegenden Radträger 5 um die horizontalen Achsen 7 drehbar gelagert. Dabei sind die Schienenräder 8, 8 am vorlaufenden Radträger 4 antriebslos, während das Radpaar 8,8 am zugeordneten Radträger 5 mittels einer Getriebeanordnung 1 1 über Antriebswellen 12 mit nicht dargestellten, getrennten Antriebsmotoren gekuppelt sind. Die Schienenräder 8 sind dabei am Radträger 5 auf fest damit verbundenen Achsen 7 gelagert. Demgegenüber sind die Achsen 7 des unaπgetriebenen Radpaares 8 an Einzel radträgem 13 festgesetzt, die ihrerseits um je eine vertikale Hochachse 14 schwenkbar am zugehörigen Radträger 4 gelagert sind. Um eine aus den Kräften der Rad-Schiene-Geometrie resultierende Lenkung der nicht angetriebenen Einzelrader 8,8 um ihre Hochachsen 14 sicherzustellen, sind die zugehörigen Achsen 7 über parallel zu den Langträgern gerichtete, einendig an den zugehörigen Achsen 7 festgesetzte Lenkhebel 15 mit einer quer zu den Langträgem 1 verlaufenden gemeinsamen Lenkerstange 16 über Gelenke 17 gelenkig verbunden. Die Lenkvorrichtung 15, 16, 1 7 bildet dabei zusammen mit dem zugehörigen Radträger 4, den Einzelradträgern 13 und dem Lenkgestänge 16 zwischen dem Radträger 4 und den Einzel radträgern 13 eine Parallelogrammführung. Die nicht angetriebenen Schienenräder 8,8 stellen somit hinsichtlich der Lenkung selbstregelnde Einzelradmodule dar, die sich durch die Kräfte der Rad-Schiene-Geometrie selbsttätig bogenabhängig so lenken, daß die Radebenen jeweils tangential zum befahrenen Gleisabschnitt stehen.
Figure imgf000007_0002
Der Radträger 5 des anderen, angetriebenen Radpaares 8,8 ist um eine gemeinsame, längs- mittige Hochachse um eine dort angeordnete Drehzapfenanordnung 18 in einer horizontalen Ebene parallel zu einer die Querträger 2,3 aufnehmenden Ebene schwenkbar. Hierzu ist der Radträger 5 längsmittig über einen Koppellenker 1 9 mit dem benachbarten Querträger 3 ge- kuppelt und anderenends im Bereich der Drehzapfenanordnung 1 8 mit der Quertraverse des Radträgers 5 gelenkig verbunden. Dabei sind zu Ermöglichung einer Schwenkbewegung des Radträgers 5 seine von der Quertraverse zum Querträger 3 gerichteten Arme über die dort vorgesehenen Lager 6 längs des Querträgers 3 in Gleitführungen schwenkbar gehalten. Die Drehzapfenanordnung 18 weist dabei beispielsweise einen mit dem Fahrwerkrahmen 1 ver- bundenen Drehzapfen auf, der zwischen seitlich angeordneten, am zugehörigen Radträger 5 festgesetzten Haltewangen drehbar festgesetzt ist.
Um eine aktive Lenkung des angetriebenen Radpaares 8,8 bewerkstelligen zu können, ist ein steuerbares Stellelement 20 vorgesehen, das an einer Stützauflage 21 angelenkt ist, die ihrer- seits fest mit einem Langträger 1 verbunden ist und für die Auflagerung einer Primärfederung bestimmt ist. Das Stellelement 20 ist dabei anderenends mit der Achse 7 eines der angetriebenen Räder 8 gekuppelt. Das Stellelement 20 ist längenveränderbar und kann als Aktuator mit hydraulischem, pneumatischem oder elektromotorischem Spindel-Antrieb ausgestattet sein. Die Längenveränderung dieses Stellelements 20 wird dabei abhängig vom Krümmungsra- dius des aktuell befahrenen Schienenabschnittes gesteuert. Hierzu ist es zweckmäßig, wenigstens einem Einzelradträger 13 des nicht angetriebenen Radsatzes 8,8 einen Drehwinkelsensor zuzuordnen, in dessen Abhängigkeit das Stellelement 20 gesteuert wird. Bei einer Längenveränderung des Stellelements wird der Radträger 5 mit den angetriebenen Rädern 8,8 um die Schwenkzapfenanordnung 18 geschwenkt, so daß auch die Achsen 7 dieses Radpaares radial zum Gleisabschnitt sowohl bei Geradeausfahrt wie bei Kurvenfahrt stehen. Die Schwenkrichtung der angetriebenen Schienenräder 8 ist dabei der Schwenkrichtung nicht angetriebenen Einzelräder 8 entgegengesetzt, so daß die Ausrichtung beider Radsätze radial zum aktuell befahrenen Gleisabschnitt 7 hergestellt ist.
Dem angetriebenen Radpaar 8,8 ist zusätzlich eine steuerbare Rückstellvorrichtung 22 zugeordnet, die wie das Stellelement 20 an einer dem zweiten Langträger 1 zugeordneten Stützauflage 21 für ein Primärfederelement angelenkt und anderenends mit der Achse 7 des Schienenrades 8 gelenkig verbunden ist, dem nicht das steuerbare Stellelement 20 zugeordnet ist. Dabei ist es möglich, diese Rückstellvorrichtung 22 auch parallel zum Stellelement 20 anzuordnen oder die beiden Elemente 21 , 22 in einer Einheit zu integrieren und ggf. beiden Achsen 7 zuzuordnen. Die Rückstellvorrichtung 22 ist ebenfalls längenveränderbar und folgt im normalen Lenkbetrieb mittels des Aktuators 20 den Lenkbewegungen der zugehörigen Achse 7 ohne Gegenkraft. Wenn jedoch der Aktuator 20 oder die zugehörigen Steuermittel im Fehlerfalle oder auch gezielt unwirksam werden, dann wird die Rückstellvorrichtung selbsttätig so gesteuert, daß ein integrierter Energiespeicher bei für die Lenkung wirkungslosem Aktuator 20 den Radträger 5 selbsttätig in eine Grundstellung schwenkt, die der Fahrt auf einem geraden Gleis zugeordnet ist. Hierbei ist es unerheblich, ob sich das Fahrwerk im geraden Gleis oder in einem gekrümmten Gleisabschnitt befindet. Dabei ist es zweckmäßig, der Rückstellvorrichtung auch eine Arretiervorrichtung zuzuordnen, die in diesem Betriebsfall die Grundstellung verriegelt. Ein Lösen ist dann wieder vorzusehen, wenn der ordnungsgemäße Lenkbetrieb über das Stellelement 20 gegeben ist. Dabei kann es zweckmäßig sein, auch dem nicht angetriebenen Radpaar 8,8 eine derartige Rückstellvorrichtung zuzuordnen, um stabile Fahrverhältnisse zu gewährleisten.
Bei dem Fahrwerk nach Fig. 3 ist dem angetriebenen Radpaar 8,8 eine Getriebeanordnung zugeordnet, bei der die beiden den einzelnen Rädern 8 zugeordneten Getriebe 1 1 über ein gemeinsames Sperrdifferentialgetriebe 23 und eine Querwelle 24 mit einer einzigen Antriebswelle 1 2 für nur einen Antriebsmotor gekuppelt sind. Bei diesem Fahrwerk ist der als Stellelement zur aktiven Lenkung des angetriebenen Radsatzes dienende Aktuator 20 in Fahrwer- klängsmitte an die Stelle des Koppellenkers 19 nach Fig. 1 gesetzt, während den Achsen der beiden angetriebenen Räder 8 jeweils eine Rückstellvorrichtung 22 zugeordnet ist, die andere- nends mit der jeweiligen Stützauflage 21 schwenkbar gekuppelt ist. Dabei ist der zugehörige Radträger 5 nicht mehr über eine Drehzapfenanordnung 1 8 sondern über einen Querlenker 25 am Fahrwerkrahmen gegen Querverstellung gehalten. Zudem sind die Rückstellvorrichtung 22 noch mit integrierten Arretiervorrichtungen ausgestattet, die so lange arretiert sind, eine Längenveränderung der Rückstellelemente also nicht zulassen, so lange bei ordnungsgemäßer Funktion der Lenkungssteuerung kein eine Änderung des Lenkwinkels forderndes Steuersignal an den Aktuator 20 geliefert wird. Sofern demnach von den zumindest einem der nicht angetriebenen Schienenräder 8 zugeordneten Lenksensor kein Signal generiert wird, das eine An- derung des Lenkwinkels erfordert, bleiben beide Arretiervorrichtungen in den Rückstellelementen 22 blockiert. Wird jedoch ein Lenksignal generiert, das eine Änderung des Lenkwinkels fordert, dann wird nicht nur eine Längenänderung am Aktuator 20 gesteuert, sondern zusätzlich auch von der Lenkwinkelrichtung eine der Arretiervorrichtungen gelöst und die andere freigegeben., Der Anlenkpunkt zwischen der Radachse 7 und der gesperrten Arretiervorrichtung bildet dann einen Drehpunkt, um welchen der zugehörige Radträger 5 bei einer Längenänderung des Aktuators 20 geschwenkt wird. Dabei dienen auch hier die im Querträger 3 verschiebbar geführten Arme des Radträger 5 mit ihren Lagern 6 als horizontale Schwenkachse für den Radträger 5 und als Drehmomentstütze. Aufbau und Funktion des nicht angetriebe- nen Radsatzes mit der Steuervorrichtung ist hierbei unverändert gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 .
Um beispielsweise von Gleisstörungen ausgelöste Störschwingungen am selbstregelnden Einzelradmodul zumindest weitgehend zu unterdrücken, ist einerseits an das Lenkgestänge 1 5,1 6 und andererseits mit dem Radträger 4 oder gegebenenfalls auch mit dem Fahrwerksrahmen ein Dämpfer 27 gem. Fig. 1 eingefügt, der ein regelbares Federungs- und Dämpfungsverhalten aufweist. Dabei kann das Federungs- und Dämpfungsverhalten abhängig vom befahrenen Gleisbogenradius und gegebenenfalls auch von der Fahrgeschwindigkeit gesteuert sein. Dabei ist es zweckmäßig, das Dämpfungsverhalten bei auftretenden großen Störungen so zu erhö- hen, daß eine kurzzeitige, auf den Störeinfluß abgestimmte Arretierung des Dämpfers eintritt. Dadurch werden Fehllenkbewegungen unterbunden und daraus resultierende Schwingungen über die elastische Lagerung des Radträgers 4 in der Primärfederung 9 und den elastischen Lagern 6 aufgenommen. Dabei kann dem Dämpfer 27 auch eine Wegmeßeinrichtung zugeordnet werden, die im ungestörten Laufbetrieb des Fahrwerks die sich aus der Radschiene- Geometrie ergebende Lenkbewegung dieses selbstregelnden Radpaares 8 erfaßt und dadurch ein Signal generiert, daß für den aktuellen Lenkwinkel ausgewertet werden kann. Sofern der Dämpfer 27 nicht selbstsperrend ausgebildet wird, ist es auch möglich, das Lenkgestänge gegenüber dem Radträger mittels einer eigenen, steuerbaren Arretiervorrichtung im Bedarfsfall zu verriegeln.
Werden einem bei 26 angedeuteten Wagenkasten gemäß der Erfindung ausgebildete Fahrwerke den einzelnen Wagenkästen 26 eines mehrgliedrigen Schienenfahrzeugs zugeordnet, dann erfolgt ihre Ausrichtung in Bezug auf die Anordnung der angetriebenen und der nicht angetriebenen Radpaare abhängig von der im Betrieb vorgesehenen Laufrichtung.
In Fig. 5 ist ein zweigliedriges Schienenfahrzeug dargestellt, bei dem die nicht angetriebenen Radpaare 8 den benachbarten freien Enden des jeweiligen Wagenkastens näher zugeordnet sind als die durch die Getriebe 1 1 angetriebenen Radpaare 8. In dieser gegenseitigen Zuordnung ist das Schienenfahrzeug für Zweirichtungsbetrieb geeignet.
Gemäß Fig. 6 ist zwischen die Anordnung nach Fig. 5 ein dritter Wagenkasten 26 eingefügt, bei dem das zugeordnete Fahrwerk die gleiche richtungsbezogene Anordnung der Radsätze aufweist, wie eines der benachbarten Fahrwerke. Auch dieses dreigliedrige Schienenfahrzeug ist für Zweirichtungsbetrieb geeignet, nachdem in jeder Fahrtrichtung das erste Radpaar des vordersten Wagenkastens als vorlaufendes, nicht angetriebenes Radpaar ausgebildet ist und als selbstlenkendes vorlaufendes Radpaar den Lenkvorgang beim Einfahren in eine Kurve wie beim Kurvenlauf selbst als auch beim Ausfahren in die Gerade einleitet.
Bei der Anordnung der Fahrwerke gemäß Fig. 7 sind alle nicht angetriebenen Radpaare 8 in einer Fahrtrichtung vor den nachfolgenden angetriebenen Radpaaren angeordnet. Diese Zusammenstellung ist für Einrichtungsbetrieb ausgebildet und gestattet ein Rückwärtsfahren nur mit wesentlich verminderter Geschwindigkeit.
Bei der Zusammenstellung gem. Fig. 8 sind zwei Einheiten gem. Fig. 5 aneinandergekoppelt, und bilden so ein viergliedriges Schienenfahrzeug, das für den Zweirichtungsbetrieb mit jeweils einem in Fahrtrichtung vorlaufenden unangetriebenen Radpaar an den Zugenden ausgestattet ist. Auch hier erlaubt die Selbstlenkung des ersten, anderen Radsätzen vorlaufenden Radsatzes nicht angetriebener Räder die Fahrt mit hoher Geschwindigkeit auf geraden wie gekrümmten Gleisen bei geringem Verschleiß und hohem Fahrkomfort.

Claims

Patentansprüche
1 . Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug mit einem Fahrwerkrahmen und vier Einzelrädern, die um horizontale Achsen drehbar gelagert sind, wobei ein Radpaar angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Radpaar (8, 8) um eine gemeinsame Hochachse (1 8) und die nicht angetriebenen Einzelräder (8, 8) jeweils um eine eigene Hochachse (1 4, 1 4) schwenkbar gelagert sind und daß die nicht angetriebenen Einzelräder (8, 8) mittels einer Lenkvorrichtung (1 5, 1 6, 1 7) für ein gemeinsames gleichlaufenden Schwenken um ihre Hochachsen (1 4, 1 4) gekoppelt sind.
2. Fahrwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Radpaar (8, 8) an einem gemeinsamen Radträger (5) gelagert und mit einem Aktuator (20) gekuppelt ist, der abhängig vom aktuell befahrenen Gleisbogenradius gesteuert ist und den gemeinsamen Radträger (5) radiusabhängig schwenkt, wobei der Radträger (5) einerseits um die horizontale Achse am Fahrwerksrahmen (1 , 3) ange- lenkt und andererseits mittels Primärfedern (9) gegenüber der Unterseite des Fahrwerkrahmens (1 ) abgestützt ist.
3. Fahrwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit wenigstens einem Radpaar (8, 8) eine steuerbare Rückstellvorrichtung (22) gekuppelt ist, die wahlweise den zugeordneten Radsatz (8, 8) unabhängig vom Radius des aktuell befahrenen Gleisabschnittes selbsttätig in eine einem geraden Gleis zugeordnete Grundstellung schwenkt.
4. Fahrwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelräder (8, 8) des nicht angetriebenen Radpaares an Einzelradträgern (1 3) um horizontale Achsen (7) frei drehbar gelagert sind, daß die Einzelradträger (1 3) einzeln an einem gemeinsamen, am Fahrwerkrahmen (1 , 2) um eine horizontale Achse (1 4) schwenkbar gehaltenen Radträger schwenkbar gelagert sind, auf dem mittels Primärfedern (9) der Fahrwerkrahmen (1 ) endseitig abgestützt ist.
5. Fahrwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (20) des angetriebenen Radsatzes (8, 8) abhängig vom Lenkwinkel wenigstens eines der nicht angetriebenen Einzelräder (8, 8) winkelbezogen in Gegenrichtung gesteuert ist.
6. Fahrwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkvorrichtung ein Lenkgestänge (1 5, 1 6, 1 7) aufweist, das zusammen mit dem zugehörigen gemeinsamen Radträger (4) eine Parallelogrammführung bildet.
7. Fahrwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Lenkgestänge (1 5, 1 6, 1 7) und den zugehörigen Radträger (4) oder den Fahrwerkrahmen wenigstens ein Dämpfer (27) mit regelbarem Federungs- und Dämpfungsverhalten eingesetzt ist.
8. Fahrwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem Dämpfer (27) und/oder einem Aktuator (20) und/oder einer Rückstellvorrichtung (22) eine Wegmeßeinrichtung zugeordnet ist, deren Längenänderungen ein Maß für den jeweiligen aktuellen Lenkwinkel der damit gekoppelten Einzelräder oder Radpaare ist.
9. Fahrwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfer (27) arretierbar ist.
0. Fahrwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung des Dämpfers fahrgeschwindigkeits- und/oder gleisbogenabhängig gesteuert ist.
1 . Fahrwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelradträger (1 3) des nicht angetriebenen Radpaares (8, 8) mittels einer hy- draulischen Kupplung gekoppelt sind, die eine winkelgleiche Drehung der Einzelradträger
(1 3) um ihre Hochachse (14) steuern.
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