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WO1999065114A2 - Anschlussklemme - Google Patents

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Publication number
WO1999065114A2
WO1999065114A2 PCT/DE1999/001602 DE9901602W WO9965114A2 WO 1999065114 A2 WO1999065114 A2 WO 1999065114A2 DE 9901602 W DE9901602 W DE 9901602W WO 9965114 A2 WO9965114 A2 WO 9965114A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
contact part
conductor
terminal according
conductors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1999/001602
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1999065114A3 (de
Inventor
Peter Adlfinger
Klaus Busch
Stephan Faber
Johann Herrmann
Michael Gieselmann
Johann Hofrichter
Norbert SÖRGEL
Rudolf Zimmermann
Rainer Eidloth
Hansjürgen LINDE
Uwe Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to DE59906602T priority Critical patent/DE59906602D1/de
Priority to JP2000554027A priority patent/JP4343437B2/ja
Priority to EP99936370A priority patent/EP1086513B1/de
Publication of WO1999065114A2 publication Critical patent/WO1999065114A2/de
Publication of WO1999065114A3 publication Critical patent/WO1999065114A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2408—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/42—Clamping area to one side of screw only

Definitions

  • the invention relates to a terminal for contacting a number of non-stripped electrical conductors by means of a clamping part which is movably held by a clamping screw and is supported on one side of the clamping screw on a contact part and on the other side of the clamping screw on the conductor, the Clamping part and the contact part in the clamping area have a number of cutting elements.
  • Such a terminal is known from DE-AS 22 29 835. It is used to connect an electrical conductor to a device using a clamping screw. For this purpose, the conductor is guided between a clamping part (clamping disc) and a contact part of the terminal and contacted without stripping by moving the clamping part towards the contact part by means of the clamping screw. Cutting elements provided on the clamping part and on the contact part penetrate the insulation of the conductor until contact is made with the conductor wire. By means of the connecting terminal, current conduction from the conductor to the contact part is thus achieved while simultaneously fixing the conductor.
  • connection terminal is provided for the contact of only one conductor, wherein conductors of different cross-sections can be used.
  • the clamping part is lifted more or less from the contact part by means of the clamping screw. If several conductors with different cross-sections are to be contacted, a separate connection terminal must be provided for each of these conductors.
  • the invention has for its object to provide a terminal of the type mentioned, by means of at least two conductors in any cross-sectional pairing can be safely contacted in one terminal point with the smallest possible dimension of the connecting terminal.
  • the contact part in the clamping region is preferably designed to run obliquely transverse to the direction of insertion of the conductor.
  • the clamping part is preferably also formed with a suitably comparatively small inclination.
  • the angle of inclination of the clamping part is approximately 25 °, while the angle of inclination of the contact part is preferably approximately 30 °. This makes double or multiple contacting possible in that two or more conductors arranged in parallel next to one another and having different cross sections are simultaneously contacted and clamped without one of the conductors being cut when the terminal point is closed.
  • the contact part formed from a contact plate is expediently at the same time the switching element of a switching device, only the connection or clamping area being shaped obliquely. This makes it possible to clamp and contact two non-stripped conductors with a cross section of, for example, 2.5 mm 2 in the same clamping area or bed width, which was previously only possible with stripped conductors. This represents a significant gain in space.
  • Cutting teeth of different heights for contacting - and thus for a current transfer from the conductor to the contact part - molded on.
  • the different height of the cutting teeth ensures that both a small cross section, for example 0.5 mm 2 , and a comparatively large cross section, eg 2.5 mm 2 , individually or in combination is contacted safely.
  • the contact part expediently has a stop or support leg for the clamping part on the side of the clamping screw facing the clamping region.
  • a stop or support leg for the clamping part on the side of the clamping screw facing the clamping region.
  • this is preferably molded out of the latter.
  • Cutting teeth across the width of the contact part are not continuous, but rather interrupted.
  • a conductor insertion bevel is expediently embossed therefrom.
  • the clamping part is moved down towards the contact part by means of the clamping screw.
  • the conductors previously inserted into the connection terminal are pressed into the cutting teeth, the insulation being cut through and an electrical contact being made to the contact part.
  • the clamping screw is guided through a through hole provided in the clamping part, the diameter of which is selected such that movement of the clamping part in the insertion direction of the conductor and thus in the direction of the conductor axis is possible when the clamping screw is screwed on and loosened.
  • An annular bead preferably provided on the clamping screw and a corresponding embossing in the area of the through hole of the clamping part enable the clamping part to be raised automatically when the connecting terminal is opened.
  • the cutting element of the clamping part is mounted so as to be pivotable about an axis running in the direction of insertion of the conductor.
  • the cutting element of the clamping part itself is also made up of two cutting edges of different heights. This ensures safe contacting of conductors with both a small and a comparatively large cross-section.
  • the cutting edges of the clamping part are offset from the cutting teeth of the contact part.
  • the rotatable mounting of the cutting element of the clamping part also enables a particularly reliable adaptation to the inclined contour of the contact part and to the different diameters of the clamped conductors.
  • a stop of the contact part which is provided on the side of the clamping screw facing away from the clamping area and is directed towards the contact part, additionally prevents any of the clamped conductors from being severed.
  • a quasi-conical clamping area with an oblique contact part in this area allows several conductors of different diameters to be reliably clamped and contacted side by side. This allows double or multiple contacting by means of a single connecting terminal in a simple and space-saving manner.
  • At least two electrical conductors, the conductor cores of which are solid, fine or multi-wire, can be used by means of a clamping screw over a cross-sectional area of at least 0.5 mm 2 to 2.5 mm 2 in a single clamping point with an inimitable dimension regardless of the thickness the conductor insulation and be contacted without stripping from the insulating material. A cut of one or each conductor when closing the terminal point is reliably prevented.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a connecting terminal for several conductors on a switching element of a switching device
  • FIG. 2 shows the connecting terminal according to FIG. 1 in front view
  • FIG. 3 shows the connecting terminal according to FIG. 2 in longitudinal section along the line III-III
  • FIG 5 shows the terminal according to FIG 4 in longitudinal section along the line V-V.
  • the connecting terminal 1 shown in FIGS. 1 to 3 comprises a fixed contact part 2 in the form of a contact plate and a clamping part 3 movably arranged above it as a clamping or roof disk as well as a clamping screw 4.
  • the clamping screw 4 is guided on the shaft side through a through hole or through opening 5 in the clamping part 3 and screwed into a threaded passage 6 of the contact part 2 (FIG. 3).
  • the clamping part 3 is L-shaped and is supported by means of its leg 7 serving as a support on the side of the clamping screw 4 facing away from a clamping area 8 in a support point 9 on the contact part 2.
  • the clamping area 8 is the clamping part 3 at an angle of inclination ⁇ (FIG 2) formed obliquely.
  • a cutting element 12 with two cutting edges 12a and 12b arranged one behind the other in the insertion direction 11 of a conductor (FIG. 4 and FIG. 5) is provided at the free end 10 of the clamping part 3.
  • the cutting element 12 is rotatably mounted on the clamping part 3 by means of a bolt 13 about an axis 13 ′ running parallel to the conductor axis.
  • the cutting element 12 and the bolt 13 are expediently formed from one part, for example as a sintered part, and are therefore formed in one piece or in one piece.
  • the rear cutting edge 12b in the insertion direction 11 has a greater height h than the front cutting edge 12a (FIG. 3).
  • the contact part 2 On the side of the clamping screw 4 facing the clamping area 8, the contact part 2 has a stop 14 for the clamping part 3 which is formed from the contact plate and points in the direction of the clamping part 3. Furthermore, the contact part 2 has an embossing 15 extending transversely to the insertion direction 11 over at least approximately the width of the clamping area 8 as an insertion aid for the or each conductor.
  • the contact part 2 is also provided in the clamping area 8 with a cutting element formed from two rows of cutting teeth 16, 17.
  • the cutting teeth 16, 17 are arranged offset with respect to the cutting edges 12a, 12b of the cutting element 12 of the clamping part 2.
  • the front row of the cutting element of the contact part 2 comprises two cutting teeth 16, while the rear row has three cutting teeth 17 (FIG 1).
  • the height h 'of the rear cutting teeth 17 in the insertion direction 11 is again greater than that of the front cutting teeth 16.
  • the front cutting teeth 16 are provided with an insertion bevel, while the rear cutting teeth 17 are chamfered
  • the contact part 2 is in the clamping area 8 with an inclination angle ⁇ - compared to a horizontally running clamping rich - trained obliquely.
  • the angle of inclination ⁇ is expediently greater than the angle of inclination ⁇ of the clamping part 3.
  • the stop 14 reliably prevents the conductors 18, 19 from being severed. This is also ensured by the offset arrangement of the cutting edges 12a, 12b of the clamping part 3 on the one hand and the rows of teeth 16, 17 of the contact part 2 on the other hand. This offset arrangement also ensures that the conductors 18, 19 are held securely in the connecting terminal 1.
  • the different heights h, h 'of the cutting edges 12a, 12b and the cutting teeth 16, 17 also provide reliable contacting of the conductors 18, 19 small and with large cross sections.
  • the clamping screw 4 is expediently tightened to a predetermined torque required for penetrating the conductor insulation 20.
  • the clear width of the through bore 5 is dimensioned in relation to the shank thickness of the clamping screw 4 such that a movement of the clamping part 3 remains possible at least in the insertion direction 11 when screwing on and loosening the clamping screw 4.
  • An annular bead 22 on the screw shaft and a corresponding embossing 23, which is in operative engagement with it, in the area of the ' through-hole 4 of the clamping part 3 enable the clamping part 3 to be raised automatically when the clamping screw 4 is loosened.
  • the clamping part 3 moves, for example when the clamping screw is turned to the left 4 up so that a simple and safe loosening of the contact connection in the clamping area 8 is achieved.
  • the housing shown only hinted in FIG 1 is part of a switching device. This is expediently designed such that the contact part 2 can be clamped in a simple and time-saving manner.
  • a switch contact 25 of the contact part 2 can be seen in FIGS. 1, 3, 4 and 5.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Um mittels einer Anschlussklemme (1) mit einem von einer Klemmschraube (4) beweglich gehaltenen und ein Schneidelement (12) aufweisenden Klemmteil (3) sowie mit einem ebenfalls ein Schneidelement (16, 17) aufweisenden Kontaktteil (2) auch mehrere Leiter (18, 19) mit unterschiedlichem Durchmesser (d1, d2) sicher nebeneinander klemmen und kontaktieren zu können, ist zumindest das Kontaktteil (2) im Klemmbereich (8) quer zur Einführrichtung (11) des Leiters (18, 19) schrägverlaufend ausgebildet.

Description

Beschreibung
Anschlußklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschlußklemme zum Kontaktieren einer Anzahl von nicht abisolierten elektrischen Leitern mittels eines Klemmteils, das von einer Klemmschraube beweglich gehalten ist und sich auf einer Seite der Klemmschraube an einem Kontaktteil sowie auf der anderen Seite der Klemm- schraube am Leiter abstützt, wobei das Klemmteil und das Kontaktteil im Klemmbereich eine Anzahl von Schneidelementen aufweisen.
Eine derartige Anschlußklemme ist aus der DE-AS 22 29 835 be- kannt . Sie dient zum Anschluß eines elektrischen Leiters an ein Gerät mittels einer Klemmschraube. Dazu wird der Leiter zwischen ein Klemmteil (Klemmscheibe) und ein Kontaktteil der Klemme geführt und abisolierfrei kontaktiert, indem mittels der Klemmschraube das Klemmteil auf das Kontaktteil zubewegt wird. Am Klemmteil und am Kontaktteil vorgesehene Schneidelemente durchdringen dabei die Isolierung des Leiters bis zur Kontaktierung mit der Leiterader. Mittels der Anschlußklemme wird somit bei gleichzeitiger Fixierung des Leiters eine Stromführung vom Leiter auf das Kontaktteil erzielt.
Die bekannte Anschlußklemme ist für den Kontakt lediglich eines Leiters vorgesehen, wobei Leiter unterschiedlichen Querschnitts verwendet werden können. Dazu wird das Klemmteil mittels der Klemmschraube mehr oder weniger vom Kontaktteil abgehoben. Sollen mehrere Leiter unterschiedlichen Querschnitts kontaktiert werden, so ist für jeden dieser Leiter eine separate Anschlußklemme vorzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußklemme der Eingangs genannten Art anzugeben, mittels der mindestens zwei Leiter in beliebiger Querschnittspaarung in einer Klemmstelle bei gleichzeitig möglichst geringer Abmessung der Anschlußklemme sicher kontaktierbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu ist vorzugsweise das Kontaktteil im Klemmbereich quer zur Einführrichtung des Leiters schrägver- laufend ausgebildet.
Zusätzlich ist vorzugsweise auch das Klemmteil mit zweckmäßigerweise vergleichsweise kleiner Neigung schrägverlaufend ausgebildet. Dabei beträgt der Neigungswinkel des Klemmteils etwa 25°, während der Neigungswinkel des Kontaktteils vorzugsweise etwa 30° ist. Dadurch ist eine Doppel- oder Mehr- fachkontaktierung möglich, indem zwei bzw. mehrere parallel nebeneinander angeordnete und unterschiedliche Querschnitte aufweisende Leiter gleichzeitig sicher kontaktiert und geklemmt werden, ohne daß einer der Leiter beim Schließen der Klemmstelle durchtrennt wird.
Das aus einem Kontaktblech geformte Kontaktteil ist zweckmäßigerweise gleichzeitig das Schaltstück eines Schaltgerätes, wobei lediglich der Anschluß- oder Klemmbereich schrägverlaufend ausgeformt ist. Dadurch ist es möglich, zwei nicht abisolierte Leiter mit einem Querschnitt von z.B. 2,5 mm2 in derselben Klemmbereichs- oder Bettbreite einzuklemmen und zu kontaktieren, was bisher lediglich mit abisolierten Leitern möglich war. Dies stellt einen erheblichen Raumgewinn dar.
Aus dem Kontaktteil sind zweckmäßigerweise zwei Reihen mit
Schneidzähnen unterschiedlicher Höhe zur Kontaktierung - und somit für einen Stromübergang vom Leiter auf das Kontaktteil - angeformt. Die unterschiedliche Höhe der Schneidzähne stellt sicher, daß sowohl ein kleiner Querschnitt, z.B. 0,5 mm2, als auch ein vergleichsweise großer Querschnitt, z.B. 2,5 mm2, einzeln oder in Kombination sicher kontaktiert wird.
Um ein Durchtrennen der anzuschließenden Leiter auch unter- schiedlichen Querschnitts sicher zu verhindern, weist zweckmäßigerweise das Kontaktteil auf der dem Klemmbereich zugewandten Seite der Klemmschraube einen Anschlag- oder Auflageschenkel für das Klemmteil auf. Dieser ist bei einem als Kontaktteil vorgesehenen Kontaktblech vorzugsweise aus diesem herausgeformt. Zu demselben Zweck sind zusätzlich die
Schneidzähne über die Breite des Kontaktteils nicht durchgehend, sondern unterbrochen ausgeführt. In Einführrichtung des oder jedes Leiters vor dem Schneidelement des Kontaktteils ist zweckmäßigerweise aus diesem eine Leitereinführschräge herausgeprägt.
Das Klemmteil wird mittels der Klemmschraube in Richtung auf das Kontaktteil nach unten bewegt. Dadurch werden die zuvor in die Anschlußklemme eingeführten Leiter in die Schneidzähne gedrückt, wobei die Isolierungen durchtrennt und ein elektrischer Kontakt zum Kontaktteil hergestellt werden. Dazu ist die Klemmschraube durch eine im Klemmteil vorgesehene Durchgangsbohrung geführt, deren Durchmesser derart gewählt ist, daß eine Bewegung des Klemmteils in Einführrichtung des Lei- ters und somit in Richtung der Leiterachse beim Anschrauben und Lösen der Klemmschraube möglich ist. Ein vorzugsweise an der Klemmschraube vorgesehener Ringwulst und eine korrespondierende Prägung im Bereich der Durchgangsbohrung des Klemmteils ermöglichen eine Selbstanhebung des Klemmteils beim Öffnen der Anschlußklemme. Dadurch ist ein einfaches und sicheres Lösen der Kontaktverbindung möglich, indem bei entsprechender Drehung der Klemmschraube das Klemmteil sich vom Kontaktteil weg nach oben bewegt. In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung ist das Schneidelement des Klemmteils um eine in Einführrichtung des Leiters verlaufende Achse verschwenkbar gelagert. Auch ist das Schneidelement des Klemmteils selbst aus zwei Schneiden un- terschiedlicher Höhe aufgebaut. Dadurch ist eine sichere Kon- taktierung von Leitern sowohl mit kleinem als auch mit vergleichsweise großem Querschnitt gewährleistet. Um dabei einerseits ein sicheres Kontaktieren und einen sicheren Halt der Leiter in der Anschlußklemme zu gewährleisten sowie ande- rerseits ein Durchtrennen eines der Leiter sicher zu verhindern, sind die Schneiden des Klemmteils gegenüber den Schneidzähnen des Kontaktteils versetzt angeordnet. Die drehbare Lagerung des Schneidelements des Klemmteils ermöglicht darüber hinaus eine besonders zuverlässige Anpassung an die schrägverlaufende Kontur des Kontaktteils und an die unterschiedlichen Durchmesser der geklemmten Leiter. Ein auf der dem Klemmbereich abgewandten Seite der Klemmschraube vorgesehener und auf das Kontaktteil hin gerichteter Anschlag des Kontaktteils verhindert zudem zusätzlich ein Durchtrennen je- des der geklemmten Leiter.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei einer schraubbaren Anschlußklemme mit einem Klemmteil und mit einem Kontaktteil durch einen quasi ko- nisch ausgebildeten Klemmbereich mit schrägverlaufendem Kontaktteil in diesem Bereich mehrere Leiter unterschiedlichen Durchmessers nebeneinander zuverlässig geklemmt und kontaktiert werden können. Dadurch ist in einfacher und raumsparender Art und Weise eine Doppel- oder Mehrfachkontaktierung mittels einer einzelnen Anschlußklemme möglich. Dabei können mittels einer Klemmschraube mindestens zwei elektrische Leiter, deren Leiteradern massiv, fein- oder mehrdrähtig ausgeführt sind, über einen Querschnittsbereich von mindestens 0,5 mm2 bis 2,5 mm2 in einer einzelnen Klemmstelle mit ini- maier Abmessung unabhängig von der Dicke der Leiterisolierung und vom Isolierstoff abisolierfrei kontaktiert werden. Ein Durchtrennen eines oder jedes Leiters beim Schließen der Klemmstelle ist sicher verhindert.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 in perspektivischer Darstellung eine Anschlußklemme für mehrere Leiter an einem Schaltstück eines Schalt- gerätes,
FIG 2 die Anschlußklemme gemäß FIG 1 in Vorderansicht,
FIG 3 die Anschlußklemme gemäß FIG 2 im Längsschnitt entlang der Linie III-III,
FIG 4 in perspektivischer Darstellung die Anschlußklemme mit zwei eingeklemmten Leitern unterschiedlichen
Durchmessers, und
FIG 5 die Anschlußklemme gemäß FIG 4 im Längsschnitt entlang der Linie V-V.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in den FIG 1 bis FIG 3 dargestellte Anschlußklemme 1 umfaßt ein Festkontaktteil 2 in Form eines Kontaktblechs und ein darüber beweglich angeordnetes Klemmteil 3 als Klemmoder Dachscheibe sowie eine Klemmschraube 4. Die Klemmschraube 4 ist schaftseitig durch eine Durchgangsbohrung oder Durchgangsöffnung 5 im Klemmteil 3 hindurchgeführt und gewin- deseitig in einen Gewindedurchzug 6 des Kontaktteils 2 einge- dreht (FIG 3) .
Das Klemmteil 3 ist L-förmig ausgebildet und stützt sich mittels dessen als Auflager dienenden Schenkel 7 auf der einem Klemmbereich 8 abgewandten Seite der Klemmschraube 4 in einem Auflagerpunkt 9 auf dem Kontaktteil 2 ab. Im Klemmbereich 8 ist das Klemmteil 3 unter einem Neigungswinkel α (FIG 2) schrägverlaufend ausgebildet. In diesem Klemmbereich 8 ist am Freiende 10 des Klemmteils 3 ein Schneidelement 12 mit zwei in Einführrichtung 11 eines Leiters (FIG 4 und FIG 5) hinter- einander angeordneten Schneiden 12a und 12b vorgesehen. Das Schneidelement 12 ist mittels eines Bolzens 13 um eine parallel zur Leiterachse verlaufende Achse 13 ' drehbar am Klemmteil 3 gelagert. Dazu sind das Schneidelement 12 und der Bolzen 13 zweckmäßigerweise aus einem Teil, z.B. als Sinterteil, geformt und somit einstückig oder einteilig ausgebildet. Dabei weist die in Einführrichtung 11 hintere Schneide 12b eine größere Höhe h als die vordere Schneide 12a auf (FIG 3) .
Das Kontaktteil 2 weist auf der dem Klemmbereich 8 zugewand- ten Seite der Klemmschraube 4 einen aus dem Kontaktblech ausgeformten und in Richtung des Klemmteils 3 weisenden Anschlag 14 für das Klemmteil 3 auf. Des weiteren weist das Kontaktteil 2 eine quer zur Einführrichtung 11 über zumindest annähernd die Breite des Klemmbreichs 8 verlaufende Prägung 15 als Einführhilfe für den oder jeden Leiter auf. Das Kontaktteil 2 ist darüber hinaus im Klemmbereich 8 mit einem aus zwei Reihen von Schneidzähnen 16, 17 gebildeten Schneidelement versehen. Dabei sind die Schneidzähne 16, 17 gegenüber den Schneiden 12a, 12b des Schneidelements 12 des Klemmteils 2 versetzt angeordnet. Die vordere Reihe des Schneidelements des Kontaktteils 2 umfaßt zwei Schneidzähne 16, während die hintere Reihe drei Schneidzähne 17 aufweist (FIG 1) . Die Höhe h' der in Einführrichtung 11 hinteren Schneidzähne 17 ist wiederum größer als die der vorderen Schneidzähne 16. Die vorderen Schneidzähne 16 sind mit einer Einführschräge versehen, während die hinteren Schneidzähne 17 entgegengesetztverlaufend abgeschrägt sind.
Das Kontaktteil 2 ist im Klemmbereich 8 mit einem Neigungs- winkel ß - gegenüber einem waagerecht verlaufenden Klemmbe- reich - schrägverlaufend ausgebildet. Dabei ist der Neigungswinkel ß zweckmäßigerweise größer als der Neigungswinkel α des Klemmteils 3. Die Neigungswinkel sind α = (25 ± 5)° und ß = (35 ± 5)°, vorzugsweise α = 25° und ß = 30°. Durch diese Schrägstellung des Kontaktteils 2 quer zur Einführrichtung 11 ist somit eine Mehrfachkontaktierung mehrerer Leiter (FIG 4 und 5) in einer einzelnen Klemmstelle mit besonders geringen Abmessungen möglich.
Durch die Schrägstellung insbesondere des Kontaktteils 2 im Klemmbereich 8 ist es somit in besonders einfacher Art und Weise möglich, z.B. zwei Leiter 18 und 19 mit unterschiedlichen Durchmessern dx bzw. d2 nebeneinander im Klemmbereich 8 anzuordnen und dort kontaktierend einzuklemmen, wie in FIG 4 dargestellt. Dabei beträgt der Durchmesserweg di des Leiters 18 beispielsweise 2,5 mm2, während der Durchmesser d2 des Leiters 19, z.B. 0,5 mm2 beträgt. Den geklemmten Zustand der Leiter 18, 19 zeigt FIG 5 im Längsschnitt des Leiters 18. Dabei durchdringen zumindest die Schneide 12b des Klemmteils 3 und ein oder zwei Schneidzähne 17 des Kontaktteils 2 die Isolierung 20 vollständig bis zur Leiterader 21 des Leiters 18, 19. Dadurch ist bei gleichzeitig sicherem Halt jedes abisolierfrei geklemmten Leiters 18, 19 eine zuverlässige Kontak- tierung zur Stromführung zwischen jedem Leiter 18, 19 und dem Kontaktteil 2 gegeben.
Zur Klemmkontaktierung wird - beispielsweise durch Rechtsdrehung der Klemmschraube 4 - die Anschlußklemme 1 aus der in den Figuren 1 bis 3 ersichtlichen Lage in die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Lage gebracht. Dabei stützt sich das
Klemmteil 3 einerseits über dessen Anschlagschenkel 7 am Auflagerpunkt 9 des Kontaktteils 2 und andererseits an den Leitern 18, 19 ab, während die beweglichen Schneiden 12a, 12b die Isolierung 20 der Leiter 18, 19 durchdringen. Gleichzei- tig werden die Schneidzähne 16, 17 des Kontaktteils 2 ebenfalls durch die Isolierung 20 hindurch an die Leiterader 21 jedes Leiters 18, 19 herangedrückt.
Der Anschlag 14 verhindert zuverlässig, daß die Leiter 18, 19 durchtrennt werden. Dies wird darüber hinaus auch durch die versetzte Anordnung der Schneiden 12a, 12b des Klemmteils 3 einerseits und der Zahnreihen 16, 17 des Kontaktteils 2 andererseits sichergestellt. Diese versetzte Anordnung gewährlei- stet außerdem einen sicheren Halt der Leiter 18, 19 in der Anschlußklemme 1. Die unterschiedlichen Höhen h, h' der Schneiden 12a, 12b bzw. der Schneidzähne 16, 17 stellen zudem eine zuverlässige Kontaktierung von Leitern 18, 19 mit kleinen und mit großen Querschnitten sicher.
Durch die drehbare Lagerung des Schneidelements 12 des Klemm- teils 2 ist eine Anpassung sowohl an das im Klemmbereich 8 quer zur Einführrichtung 11 schräg verlaufende Kontaktteil 2 als auch an die unterschiedlichen Durchmesser di, d2 der ne- beneinander geklemmten Leiter 18, 19 in besonders vorteilhafter Art und Weise möglich. Zur sicheren Klemmung und zur zuverlässigen Kontaktierung wird die Klemmschraube 4 zweckmäßigerweise mit einem vorgegebenen, für die Durchdringung der Leiterisolierung 20 erforderlichen Drehmoment angezogen.
Die lichte Weite der Durchgangsbohrung 5 ist gegenüber der Schaftdicke der Klemmschraube 4 derart dimensioniert, daß eine Bewegung des Klemmteils 3 zumindest in Einführrichtung 11 beim Anschrauben und beim Lösen der Klemmschraube 4 mög- lieh bleibt. Ein Ringwulst 22 am Schraubenschaft und eine mit dieser in Wirkeingriff stehende, korrespondierende Prägung 23 im Bereich der' Durchgangsbohrung 4 des Klemmteils 3 ermöglichen eine Selbstanhebung des Klemmteils 3 beim Lösen der Klemmschraube 4. Dabei bewegt sich das Klemmteil 3, z.B. bei einer Linksdrehung der Klemmschraube 4 nach oben, so daß ein einfaches und sicheres Lösen der Kontaktverbindung im Klemmbereich 8 erreicht wird.
Das in FIG 1 nur andeutungsweise dargestellte Gehäuse ist Teil eines Schaltgerätes. Dieses ist zweckmäßigerweise derart ausgestaltet, daß das Kontaktteil 2 in einfacher und zeitsparender Art und Weise festgeklemmt werden kann. Auch sollen dabei Leiter 18 mit kleinem Durchmesser d - und somit Leiter
18 mit Querschnitten < 0,5 mm2 - und mit vergleichsweise gro- ßem Durchmesser d2 und Querschnitten > 2,5 m2 in jeder Lage sicher kontaktiert werden. Ein Schaltkontakt 25 des Kontaktteils 2 ist in den FIG 1, 3, 4 und 5 sichtbar.

Claims

Patentansprüche
1. Anschlußklemme zum Kontaktieren einer Anzahl von nichta- bisolierten elektrischen Leitern (18,19) mittels eines Klemm- teils (3), das von einer Klemmschraube (4) beweglich gehalten ist und sich auf einer Seite der Klemmschraube (4) an einem Kontaktteil (2) sowie auf der anderen Seite der Klemmschraube (4) am Leiter (18,19) abstützt, wobei das Klemmteil (3) und das Kontaktteil (2) im Klemmbereich (8) eine Anzahl von Schneidelementen (12 ,-16,17) aufweisen, d a d u r c h g e- k e n n z e i c h n e t, daß das Kontaktteil (2) im Klemmbereich (8) quer zur Einführrichtung (11) des Leiters (18,19) schräg verlaufend ausgebildet ist.
2. Anschlußklemme nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß das Klemmteil (3) im Klemmbereich (8) gleichsinnig zum Kontaktteil (2) schrägverlaufend ausgebildet ist.
3. Anschlußklemme nach Anspruch 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß der Neigungswinkel (α) des Klemmteils (3) kleiner ist als der Neigungswinkel (ß) des Kontaktteils (2) .
4. Anschlußklemme nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Neigungswinkel (α) des Klemmteils (3) zwischen α = 20° und α = 30°, vorzugsweise α = 25°, ist.
5. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Neigungswinkel (ß) des Kontaktteils (2) zwischen ß = 25° und ß = 40°, vorzugsweise ß = 30°, ist.
6. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Schneidelement des Kontaktteils (2) im Klemmbereich (8) zwei in Einführrichtung (11) des Leiters (18,19) hintereinander angeord- nete Reihen von Schneidzähnen (16,17) umfaßt.
7. Anschlußklemme nach Anspruch 6, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die in Einführrichtung (11) hinteren Schneidzähne (17) eine im Vergleich zu den vorderen Schneidzähnen (16) größere Höhe (h' ) aufweisen.
8. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kontaktteil (2) auf der dem Klemmbereich (8) zugewandten Seite der Klemmschraube (4) einen Anschlag (14) für das Klemmteil (3) aufweist .
9. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kontakt- teil (2) in Einführrichtung (11) vor dem Schneidelement (16,17) eine Prägung (15) als Einführhilfe aufweist.
10. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die durch eine Durchgangsöffnung (5) im Klemmteil (3) geführte Klemmschraube (4) schaftseitig einen Ringwulst (22) aufweist, der mit einer Prägung (23) in der Durchgangsöffnung (5) zur Selbst- anhebung des Klemmteils (3) in Wirkeingriff steht.
11. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Schneidelement (12) des Klemmteils (3) um eine in Einführrichtung (11) des Leiters (18, 19 )' verlaufende Achse (13') schwenkbar ist.
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