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WO1998039531A1 - Procede de fabrication d'un element de construction et element de construction obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un element de construction et element de construction obtenu Download PDF

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WO1998039531A1
WO1998039531A1 PCT/FR1998/000454 FR9800454W WO9839531A1 WO 1998039531 A1 WO1998039531 A1 WO 1998039531A1 FR 9800454 W FR9800454 W FR 9800454W WO 9839531 A1 WO9839531 A1 WO 9839531A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
longitudinal
core
frame
wood
heart
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR1998/000454
Other languages
English (en)
Inventor
François Aubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J ET L SIAT SA
Original Assignee
J ET L SIAT SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9702681A external-priority patent/FR2760477A1/fr
Application filed by J ET L SIAT SA filed Critical J ET L SIAT SA
Publication of WO1998039531A1 publication Critical patent/WO1998039531A1/fr
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated
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    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
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    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the present invention is in the field of building materials. It relates more precisely to elongated wooden parts used in construction in general and having improved mechanical and aesthetic characteristics, particularly suitable for the production of load-bearing structures. It relates to a method of manufacturing a building element as well as the building element obtained by this process.
  • Wood is often preferred because of its pleasant and warm appearance but also because of its availability, especially in certain regions.
  • its massive use is hampered by the problems of shrinkage and by the deformations it undergoes during its drying.
  • I-beams made from wood components associated with wood-based materials such as fibreboard or particle board, plywood, or even metal core components known under the trade designation "NAIL WEB”.
  • the documents FR 2 373 654 A (Allombert), CH 544 199 A (Kistler) and FR 2 271 361 A (Pluvinage et al.) Describe "I” beams whose members are small, very rectangular sections, obtained by non-differentiated sawing and generally out of core.
  • documents CH 544 199 A and FR 2 271 361 A show members obtained from glued-laminated or laminated wood in order to obtain larger sections of members, without deformations.
  • the present invention takes into account elongated solid pieces sawn full heart, the center of these pieces coinciding with the heart of the trees in which they were sawed. Physically, such solid sawn solid wood pieces undergo large deformations and cracks during drying. Indeed, when drying, the wood undergoes different dimensional shrinkages in the tangential direction to the annual growth rings of the trees and in the radial or perpendicular direction of said annual growth rings. The dimensional shrinkage in the longitudinal direction of the tree is considered to be zero.
  • the present invention takes into account solid wood pieces, sawn full-heart, of square or rectangular section close to the square, for which the drying tensions have been released, from sawing, by creating mechanically a longitudinal slit from one of their faces, up to the surroundings of the heart. After drying, the parts obtained have little deformation and cracks. However, the longitudinal slit opened during drying, more or less uniformly, under the effect of physical constraints due to the difference in dimensional shrinkage of the wood.
  • the present invention favors the aesthetics and the use of dry solid wood, having few cracks and deformations.
  • the mechanical characteristics of the parts thus obtained are low, particularly in bending and commercially insufficient in the state.
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
  • a method of manufacturing a construction element of the beam type consisting of one or two frame (s) of solid wood of square (s) or rectangular (s) section close (s) of the square and of a core embedded in a longitudinal recess of said member, characterized in that at least one member is obtained by full-heart sawing, hollowed out mechanically to the surroundings of the heart from one of its longitudinal faces, for drying said member without cracks and with controlled deformations, and in that a new longitudinal recess, of size upper and of different shape, is machined after drying, from the hollowed longitudinal face of said frame, to allow the embedding of the core.
  • a construction element is therefore obtained by reinforcing at least one part or frame sawn full-heart, hollowed out, dried and stabilized, by a core embedded in a new recess in said frame, said new recess being machined in the slot. longitudinal sawing, after drying, of larger size and different shapes, thus allowing the catching of specific deformations of the slot created during drying.
  • the method of the present invention is characterized in that at least one longitudinal solid wood element constituting the core embedded in a frame or between two frames is obtained by full-heart sawing, mechanically hollowed out until around the core from one of its longitudinal faces, to dry said element without cracks and with controlled deformations and in that two new longitudinal recesses are made after drying, from two opposite longitudinal faces of said element, l 'one of the two new longitudinal recesses being formed from the longitudinal face hollowed out before the drying of said element.
  • the core embedded in a hollowed-out, dried and stabilized frame, or embedded between two frames is made up of at least one longitudinal solid wood element obtained by full-heart sawing, mechanically hollowed out around the core from 'one of its longitudinal faces, to dry said element without cracks and with controlled deformations.
  • At least one longitudinal element in solid wood, thus obtained can be of identical or different shapes and dimensions from at least one of the two members.
  • the member (s) and the core are made inseparable by bonding and / or by mechanical connection.
  • the core embedded in a hollowed out, dried and stabilized frame, or embedded between two frames can be made of solid wood or material derived from wood such as laminated wood, glued laminated wood, plywood, or composite panels based on wood, or composite.
  • the core of the construction element is embedded in the recess of the frame, over part of its height, so as to present the upper part of said core outside the frame, in the purpose of greatly increasing the mechanical characteristics of the building element.
  • the present invention also encompasses building elements thus formed.
  • the reinforcing elements are made inseparable from the core in the grooves of said core, by bonding and / or by mechanical connections.
  • the reinforcing element (s) may / may be of rounded section (s) such as, for example, round steels, concrete steels or cables, or of various sections such as, for example, flat steels or strips, of shapes corresponding to the grooves made. These reinforcements significantly increase the mechanical resistance of the building element.
  • the building elements according to the present invention are intended for applications in very diverse structures, horizontal such as load-bearing technical floors, vertical such as load-bearing studs or the like, or such as frameworks or such as three-dimensional structures. In most structural applications, mechanical assembly elements will be used to allow connections between several construction elements. They may consist of reinforcements for assemblies such as metal gussets or plywood or composite panels, or as toothed metal connectors.
  • the core of the construction element can be a hollow profile (not shown in the accompanying drawings) made of folded longitudinal thin sheet, made inseparable from the frame at the bottom and on the sides of the recess, by gluing and / or by mechanical connection.
  • this hollow profile core made of folded longitudinal thin sheet can be provided with orifices (not shown) of various shapes, in particular on the upper part of the core, external to the frame.
  • Such construction elements comprising a hollow profile core made of folded longitudinal thin sheet and / or not provided with orifices, are intended for applications in structures, such as raised floors, frameworks and three-dimensional structures.
  • the assemblies between construction elements will be notably facilitated by the use of mechanical assembly members embedded and mechanically fixed in the hollow ends of the hollow profile cores.
  • the orifices created in the part of the core of the hollow outer profile of the frame can be judiciously provided in shapes and dimensions, to allow the use of mechanical assemblies between several construction elements.
  • FIG. 1 the figure represents a part or frame 1, according to the present invention, obtained by sawing full heart, hollowed out mechanically to the surroundings of the heart from one of its longitudinal faces and then dried, the longitudinal slot having opened during drying, under the effect of the internal physical stresses of the wood due to the difference in dimensional shrinkage of wood;
  • FIG. 1 the figure represents a part or frame 1, according to the present invention, obtained by sawing full heart, hollowed out mechanically to the surroundings of the heart from one of its longitudinal faces and then dried, the longitudinal slot having opened during drying, under the effect of the internal physical stresses of the wood due to the difference in dimensional shrinkage of wood;
  • FIG. 1b represents, in exploded view, the frame 1 made of solid wood, according to the present invention, obtained by full-heart sawing, mechanically hollowed out around the heart to dry said frame 1 without cracks and with controlled deformations, a core 2 in solid wood and a new longitudinal recess 3 of larger size and different shape having been made after drying, made inseparable by connecting means interposed between the frame 1 and the core 2 in the bottom area and on the sides of the recess 3 of the frame 1;
  • FIG. 2 represents a building element according to the present invention, said element constituting a frame 1 of solid wood, sawn through the heart, hollowed out and dried provided with a core 2 of solid wood and a recess 3, made inseparable by gluing in the bottom area and on the sides of the recess 3 of the frame 1;
  • Figures 3, 4 and 5 show building elements according to the present invention, said elements consisting of a frame 1 of solid wood, sawn full heart, hollowed out and dried provided with a recess 3 and a laminated wooden core 2a in FIG. 3, of a glued laminated wood core 2b in FIG. 4, of a plywood core 2c in FIG.
  • Figures 6, 7 and 8 show construction elements according to the present invention, these elements consisting of a frame 1 of solid wood, sawn full heart, hollowed out and dried provided with a recess 3 and a core respectively 2d, 2e , and 2f of laminated wood in which are respectively made longitudinal grooves of rounded shapes 4a or rectangular 4b and 4c, in the upper part and / or in the lower part, inside and / or outside of said cores. These grooves are intended to receive, prior to the embedding of the cores 2d, 2e, 2f in the recesses 3 of the frames 1, reinforcements made of metallic or synthetic materials and of sections corresponding to the grooves.
  • FIG. 9 represents a construction element consisting of a frame 1 obtained by full-heart sawing, mechanically hollowed out around the core from one of its longitudinal faces, to dry said frame 1 without cracks and with controlled deformations , a core 2g made up of two longitudinal solid wood elements 5 obtained by full-heart sawing from one of their longitudinal faces, to dry said elements without cracks and with controlled deformations and of a wooden frame ordinary massif. Parts 1, l 'and 5 constituting the construction element were machined after drying and made inseparable by gluing.
  • the longitudinal elements 5 in solid solid wood forming the core 2g are of different shapes and dimensions from those of the two members 1 and the.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de construction du type poutre constitué d'une ou de deux membrure(s) en bois et d'une âme encastrée dans au moins un évidement longitudinal de ladite membrure. Un tel procédé est caractérisé en ce qu'au moins une membrure (1) est obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ladite membrure (1) sans fissurations et avec des déformations contrôlées, et en ce qu'un nouvel évidement (3) longitudinal, de taille supérieure et de forme différente, est usiné après le séchage, à partir de la face longitudinale évidée de ladite membrure (1), pour permettre l'encastrement de l'âme (2).

Description

Procédé de fabrication d'un élément de construction et élément de construction obtenu.
La présente invention se situe dans le domaine des matériaux de construction. Elle concerne plus précisément des pièces allongées en bois utilisées dans la construction en général et présentant des caractéristiques mécaniques et esthétiques améliorées, particulièrement adaptées à la réalisation de structures porteuses. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de construction ainsi que l'élément de construction obtenu par ce procédé.
Dans la plupart des cas, on est amené à considérer simultanément des critères de résistance mécanique, d'esthétique et de coût pour la réalisation d'une construction et le choix des matériaux. Le bois est souvent privilégié du fait de son aspect agréable et chaleureux mais du fait également de sa disponibilité, surtout dans certaines régions. Toutefois, son emploi massif est freiné par les problèmes de retraits et par les déformations qu'il subit lors de son séchage.
On connaît maintenant des procédés qui permettent de maîtriser le séchage et les déformations du bois avant son usinage, en particulier pour des pièces de fortes sections. On peut citer, par exemple, la technique dite du "bois percé" qui consiste à ôter longitudinalement le coeur de la pièce en bois.
On peut citer également l'utilisation de bois secs de faibles sections pour préparer des pièces de fortes sections selon la technique dite du "bois lamellé-collé". Le sciage ne permet pas d'obtenir des pièces en grandes longueurs avec un rapport qualité/prix satisfaisant. Aussi, il est possible d'obtenir des pièces de grandes longueurs en joignant, bout à bout, des pièces allongées. Le procédé connu sous le nom d'aboutage est une manière de réaliser la jointure en longueur de deux pièces. Egalement, on cite des structures connues sous le nom général de
"poutres en I", fabriquées à partir de composants bois associés à des matériaux dérivés du bois comme des panneaux de fibres ou de particules, contre-plaqués, ou même des composants d'âmes métalliques connues sous la désignation commerciale "NAIL WEB". Les documents FR 2 373 654 A (Allombert), CH 544 199 A (Kistler) et FR 2 271 361 A (Pluvinage et al.) décrivent des poutres en "I" dont les membrures sont de faibles sections, très rectangulaires, obtenues par sciage non différentié et généralement hors coeur. Particulièrement les documents CH 544 199 A et FR 2 271 361 A montrent des membrures obtenues à partir de bois lamellé-collé ou contrecollé pour obtenir des sections de membrures plus importantes, sans déformations.
Dans ces techniques, le bois massif en fortes sections est abandonné. La présente invention prend en compte des pièces massives allongées sciées plein coeur, le centre de ces pièces coïncidant avec le coeur des arbres dans lesquels elles ont été sciées. Physiquement, de telles pièces en bois massif sciées plein coeur subissent de fortes déformations et fissurations lors du séchage. En effet, en séchant, le bois subit des retraits dimensionnels différents selon le sens tangentiel aux cernes annuels de croissance des arbres et selon le sens radial ou perpendiculaire desdits cernes annuels de croissance. Le retrait dimensionnel dans le sens longitudinal de l'arbre est considéré comme nul.
Pour atténuer ou supprimer lesdites déformations et fissurations, la présente invention prend en compte des pièces en bois massif, sciées plein coeur, de section carrée ou rectangulaire proche du carré, pour lesquelles les tensions de séchage ont été libérées, dès le sciage, en créant mécaniquement une fente longitudinale à partir d'une de leurs faces, jusqu'aux environs du coeur. Après le séchage, les pièces obtenues présentent peu de déformations et de fentes. Cependant, la fente longitudinale s'est ouverte pendant le séchage, plus ou moins uniformément, sous l'effet de contraintes physiques dues à la différence des retraits dimensionnels du bois.
Cette technique est connue depuis très longtemps. Par l'utilisation de telles pièces évidées, séchées et stabilisées, la présente invention privilégie l'esthétique et l'emploi du bois massif sec, présentant peu de fentes et déformations. Cependant, les caractéristiques mécaniques des pièces ainsi obtenues sont faibles particulièrement en flexion et commercialement insuffisantes en l'état.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de construction du type poutre constitué d'une ou de deux membrure(s) en bois massif de section(s) carrée(s) ou rectangulaire(s) proche(s) du carré et d'une âme encastrée dans un évidement longitudinal de ladite membrure, caractérisé en ce qu'au moins une membrure est obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ladite membrure sans fissurations et avec des déformations contrôlées, et en ce qu'un nouvel évidement longitudinal, de taille supérieure et de forme différente, est usiné après le séchage, à partir de la face longitudinale évidée de ladite membrure, pour permettre l'encastrement de l'âme.
Selon la présente invention, un élément de construction est donc obtenu en renforçant au moins une pièce ou membrure sciée plein coeur, évidée, séchée et stabilisée, par une âme encastrée dans un nouvel évidement de ladite membrure, ledit nouvel évidement étant usiné dans la fente longitudinale de sciage, après le séchage, de plus grande dimension et de formes différentes, permettant ainsi le rattrapage des déformations spécifiques de la fente crées pendant le séchage. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de la présente invention est caractérisé en ce qu'au moins un élément longitudinal en bois massif constituant l'âme encastrée dans une membrure ou entre deux membrures est obtenu par sciage plein coeur, évidé mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ledit élément sans fissurations et avec des déformations contrôlées et en ce que deux nouveaux evidements longitudinaux sont pratiqués après le séchage, à partir de deux faces longitudinales opposées dudit élément, l'un des deux nouveaux evidements longitudinaux étant pratiqué à partir de la face longitudinale évidée avant le séchage dudit élément.
Ainsi, l'âme encastrée dans une membrure évidée, séchée et stabilisée, ou encastrée entre deux membrures, est constituée d'au moins un élément longitudinal en bois massif obtenu par sciage plein coeur, évidé mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ledit élément sans fissurations et avec des déformations contrôlées. Au moins un élément longitudinal en bois massif, ainsi obtenu, peut être de formes et dimensions identiques ou différentes d'au moins une des deux membrures.
La ou les membrure(s) et l'âme sont rendues indissociables par collage et/ou par liaison mécanique. L'âme encastrée dans une membrure évidée, séchée et stabilisée, ou encastrée entre deux membrures peut être réalisée en bois massif ou matériau dérivé du bois tels que bois contrecollé, lamellé-collé, contre-plaqué, ou panneaux composites à base de bois, ou composite.
Selon l'invention, l'âme de l'élément de construction est encastrée dans l'évidement de la membrure, sur une partie de sa hauteur, de sorte à présenter la partie haute de ladite âme à l'extérieur de la membrure, dans le but d'augmenter fortement les caractéristiques mécaniques de l'élément de construction. La présente invention englobe également des éléments de construction ainsi constitués. De même, il est possible de renforcer, préalablement à leur emboîtement, les âmes rapportées, par l'apport d'au moins un élément de renfort longitudinal en matériaux métalliques ou de synthèse, par exemple des fibres de carbone, reçus dans au moins un rainurage longitudinal de forme correspondante à la section de l'élément de renfort et réalisé dans la partie haute et/ou basse, à l'intérieur et/ou à l'extérieur de ladite âme.
Lesdits éléments de renfort sont rendus indissociables de l'âme dans les rainurages de ladite âme, par collage et/ou par liaisons mécaniques. Le ou les élément(s) de renfort peut/peuvent être de section(s) arrondie(s) comme, par exemple, des aciers ronds, des aciers béton ou des câbles, ou de sections diverses comme, par exemple, des aciers plats ou des feuillards, de formes correspondantes aux rainurages réalisés. Ces renforts augmentent sensiblement la résistance mécanique de l'élément de construction. Les éléments de construction selon la présente invention sont destinés à des applications en structures très diverses, horizontales telles que des planchers techniques porteurs, verticales telles que des colombages porteurs ou autres, ou telles que des charpentes ou telles que des structures tridimensionnelles. Dans la plupart des applications en structures, des éléments d'assemblages mécaniques seront mis en oeuvre pour permettre des liaisons entre plusieurs éléments de construction. Ils pourront consister en renforts d'assemblages comme des goussets métalliques ou en contre-plaqué ou panneaux composites, ou comme des connecteurs métalliques dentés.
De même, l'âme de l'élément de construction peut être un profilé creux (non représenté sur les dessins annexés) réalisé en tôle mince longitudinale pliée, rendue indissociable de la membrure au fond et sur les côtés de l'évidement, par collage et/ou par liaison mécanique.
De même, cette âme en profilé creux réalisé en tôle mince longitudinale pliée peut être munie d'orifices (non représentés) de formes diverses, notamment sur la partie haute de l'âme, extérieure à la membrure.
De tels éléments de construction comportant une âme en profilé creux réalisé en tôle mince longitudinale pliée et/ou non munie d'orifices, sont destinés à des applications en structures, comme des planchers techniques, des charpentes et des structures tridimensionnelles. Dans ces applications, les assemblages entre éléments de construction seront notablement facilités par l'emploi d'organes d'assemblages mécaniques encastrés et fixés mécaniquement dans les extrémités creuses des âmes en profilé creux. De même, les orifices crées dans la partie de l'âme en profilé creux extérieure de la membrure peuvent être judicieusement prévus en formes et dimensions, pour permettre l'emploi d'organes d'assemblages mécaniques entre plusieurs éléments de construction.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description donnée ci-après à titre d'exemple illustratif et non limitatif ainsi que des dessins dans lesquels : la figure la représente une pièce ou membrure 1, selon la présente invention, obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales et ensuite séchée, la fente longitudinale s'étant ouverte pendant le séchage, sous l'effet des contraintes physiques internes du bois dues à la différence des retraits dimensionnels du bois ; la figure lb représente, en vue éclatée, la membrure 1 en bois massif, selon la présente invention, obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur pour sécher ladite membrure 1 sans fissurations et avec des déformations contrôlées, une âme 2 en bois massif et un nouvel évidement 3 longitudinal de taille supérieure et de forme différente ayant été pratiqué après le séchage, rendus indissociables par des moyens de liaison interposés entre la membrure 1 et l'âme 2 dans la zone du fond et sur les côtés de l'évidement 3 de la membrure 1 ; la figure 2 représente un élément de construction selon la présente invention, ledit élément constituant en une membrure 1 en bois massif, sciée plein coeur, évidée et séchée munie d'une âme 2 en bois massif et un évidement 3, rendus indissociables par collage dans la zone du fond et sur les côtés de l'évidement 3 de la membrure 1 ; les figures 3, 4 et 5 représentent des éléments de construction selon la présente invention, lesdits éléments consistant en une membrure 1 en bois massif, sciée plein coeur, évidée et séchée munie d'un évidement 3 et d'une âme en bois contrecollé 2a dans la figure 3, d'une âme en bois lamellé-collé 2b dans la figure 4, d'une âme en contre-plaqué 2c dans la figure 5, rendues indissociables par collage dans la zone du fond et sur les côtés de l'évidement 3 ; les figures 6, 7 et 8 représentent des éléments de construction selon la présente invention, ces éléments consistant en une membrure 1 en bois massif, sciée plein coeur, évidée et séchée munie d'un évidement 3 et d'une âme respectivement 2d, 2e, et 2f en bois contrecollé dans laquelle sont respectivement pratiqués des rainurages longitudinaux de formes arrondies 4a ou rectangulaires 4b et 4c, en partie haute et/ou en partie basse, à l'intérieur et/ou à l'extérieur desdites âmes. Ces rainurages sont destinés à recevoir, préalablement à l'encastrement des âmes 2d, 2e, 2f dans les evidements 3 des membrures 1, des renforts en matériaux métalliques ou de synthèse et de sections correspondantes aux rainurages. Ces renforts augmentent sensiblement la résistance mécanique en flexion de l'élément de construction, et ; la figure 9 représente un élément de construction constitué d'une membrure 1 obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ladite membrure 1 sans fissurations et avec des déformations contrôlées, d'une âme 2g constituée de deux éléments 5 longitudinaux en bois massif obtenus par sciage plein coeur à partir d'une de leurs faces longitudinales, pour sécher lesdits éléments sans fissurations et avec des déformations contrôlées et d'une membrure l' en bois massif ordinaire. Les pièces 1, l' et 5 constituant l'élément de construction ont été usinées après leur séchage et rendues indissociables par collage. Les éléments 5 longitudinaux en bois massif plein coeur constituant l'âme 2g sont de formes et dimensions différentes de celles des deux membrures 1 et l'.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un élément de construction du type poutre constitué d'une ou de deux membrure(s) en bois massif de section(s) carrée(s) ou rectangulaire(s) proche(s) du carré et d'une âme encastrée dans un évidement longitudinal de ladite membrure, caractérisé en ce qu'au moins une membrure (1, 1 ') est obtenue par sciage plein coeur, évidée mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ladite membrure (1, 1 ') sans fissurations et avec des déformations contrôlées, et en ce qu'un nouvel évidement (3) longitudinal, de taille supérieure et de forme différente, est usiné après le séchage, à partir de la face longitudinale évidée de ladite membrure (1, l'), pour permettre l'encastrement de l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
2. Procédé de fabrication d'un élément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un élément (5) longitudinal en bois massif constituant l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) encastrée dans une membrure (1, l') ou entre deux membrures (1, l') est obtenu par sciage plein coeur, évidé mécaniquement jusqu'aux environs du coeur à partir d'une de ses faces longitudinales, pour sécher ledit élément (5) sans fissurations et avec des déformations contrôlées et en ce que deux nouveaux evidements (3) longitudinaux sont pratiqués après le séchage, à partir de deux faces longitudinales opposées dudit élément, l'un des deux nouveaux evidements (3) longitudinaux étant pratiqué à partir de la face longitudinale évidée avant le séchage dudit élément (5).
3. Elément de construction obtenu par le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un élément (5) longitudinal en bois massif constituant l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) encastrée dans une membrure (1, l') ou entre deux membrures (1, l'), est de formes et dimensions identiques ou différentes des formes et dimensions d'au moins une des deux membrures (1, l').
4. Elément de construction obtenu par le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est formé d'une ou de deux membrures (1, l') en bois massif, et en ce que l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) est réalisée en un matériau dérivé du bois ou composite tel que notamment le bois contrecollé (2a), lamellé-collé (2b), contre-plaqué (2c) ou panneaux composites.
5. Elément de construction selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que des moyens de liaison sont interposés entre la membrure ( 1 , 1 ') et l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g), de sorte que celles-ci sont rendues indissociables dans la zone du fond et des côtés du nouvel évidement (3) de la membrure (1, l').
6. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) en bois ou matériaux dérivés du bois est renforcée par l'apport d'au moins un élément de renfort longitudinal en matériaux métalliques ou de synthèse, par exemple des fibres de carbone, reçus dans au moins un rainurage (4a, 4b, 4c) longitudinal de forme correspondante à la section de l'élément de renfort et réalisé dans la partie haute et/ou basse, à l'intérieur et/ou à l'extérieur de ladite âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
7. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort sont fixés dans les rainurages (4a, 4b, 4c) de l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) par collage et/ou par des liaisons mécaniques.
8. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications
3 à 7, caractérisé en ce que l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) consiste en un profilé creux réalisé en tôle mince longitudinale pliée.
9. Elément de construction selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'âme (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g) en profilé creux réalisé en tôle mince longitudinale pliée est munie d'orifices sur sa partie extérieure à la membrure (1, l').
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