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WO1998032664A1 - Zusammenlegbare kühlbox - Google Patents

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WO1998032664A1
WO1998032664A1 PCT/EP1998/000366 EP9800366W WO9832664A1 WO 1998032664 A1 WO1998032664 A1 WO 1998032664A1 EP 9800366 W EP9800366 W EP 9800366W WO 9832664 A1 WO9832664 A1 WO 9832664A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
box according
side walls
rear wall
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/000366
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger TRAPP
Gerd BÄUML
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koordination GLOBUS Betriebe GmbH and Co KG
Original Assignee
Koordination GLOBUS Betriebe GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koordination GLOBUS Betriebe GmbH and Co KG filed Critical Koordination GLOBUS Betriebe GmbH and Co KG
Priority to EP98905339A priority Critical patent/EP0954482A1/de
Priority to BR9807093-2A priority patent/BR9807093A/pt
Priority to IL13086898A priority patent/IL130868A0/xx
Priority to AU60967/98A priority patent/AU724642B2/en
Priority to JP53159198A priority patent/JP2001508736A/ja
Priority to DE19807170A priority patent/DE19807170A1/de
Priority to TW087105060A priority patent/TW371648B/zh
Publication of WO1998032664A1 publication Critical patent/WO1998032664A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38Devices for discharging contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1846Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to each other
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    • B65D21/08Containers of variable capacity
    • B65D21/086Collapsible or telescopic containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
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    • B65D81/3823Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2331/80Type of cooled receptacles
    • F25D2331/804Boxes
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    • F25D3/00Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06Movable containers
    • F25D3/08Movable containers portable, i.e. adapted to be carried personally
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    • F25D3/10Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/107Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air portable, i.e. adapted to be carried personally

Definitions

  • German published patent applications 31 16 198 and 30 13 180 a portable insulated container is described, for example in the form of a cool box, in which at least part of the container wall consists of heat-insulating and transparent material. This measure is intended to ensure that the cashier
  • the insulated container is intended to maintain the cold chain for the purchased goods from the freezer of the shopping center to the private freezer of the buyer .
  • a cool bag suitable for this purpose has the disadvantage of being unwieldy. Carrying a cooler bag proves to be particularly uncomfortable if the potential buyer desires a specific frozen product, but the shopping center he visits does not have this product in stock. In this case the
  • German laid-open specification 38 17 871 describes a temperature-controlled cool box which has a separate chamber for receiving a cold source in the form of a cold store or a coolant. An air circulation device is also provided in the box. This box is large and heavy and can only hold goods to a limited extent.
  • a transport box is known in which a side wall can be inserted into the box for the purpose of removing goods.
  • the folding of the transport box proves to be very cumbersome.
  • a collapsible transport container is also known from German utility model 1 693 496, the uprighting of which proves to be very complicated.
  • the invention is based on the object to provide a portable box that is much more manageable for the customer than the known designs.
  • the invention proposes that at least one joint or hinge connection between at least two box parts is formed by at least one guide rail extending along the first box part and in each case one joint element of a second box part which is linearly displaceably accommodated therein, the second box part being formed by a joint element distal hinge connection relative to a further box part, with parallel movement of the first box part onto the further box part, about an immovable hinge axis is pivotable.
  • the articulated connection formed from a guide rail and the articulated element which is accommodated in a linearly movable manner is arranged between the side walls and the front wall. This allows three box parts to be bound to the system according to the invention.
  • a hinge connection which is formed by interlocking jointed forks and link plates arranged on their adjacent edge sides. which are traversed by a joint axis.
  • the rear wall allows them to be pivoted about their hinge axes against the floor resting on the inner surface of the rear wall, the front wall being movable towards the rear wall during the pivoting movement of the side walls and resting on the side walls lying against the floor, which were previously swung in. The user does not have to pay attention to the
  • the articulated elements of the side walls which are accommodated in a linearly movable manner in the guide rail, can each be pivoted about an articulated axis arranged on the end wall of the side walls adjacent to the front wall and extending longitudinally between cover and base.
  • This avoids jamming of this joint connection, which acts both radially and linearly.
  • These hinge axes are preferably arranged in a trough of the side walls, which are designed to be open on their front side facing the front wall and on the outside, so that the joint element guided therein has a corresponding rotational path without striking box parts.
  • the articulated element is preferably made of one protruding over the end face of the side walls.
  • hammer-shaped head part received in the guide rail and an articulated fork formed thereon, which movably engages around the articulation axis arranged in the edge region of the side walls facing the front.
  • the guide rails are each arranged in a pocket of the front wall which extends transversely between the side walls and is open towards the box interior.
  • the guide rails are substantially U-shaped and have a running chamber for the hammer-shaped head part of the
  • This hammer-shaped head part is gripped by two lugs of the guide rail which are directed towards one another.
  • the box parts themselves are designed as hollow chamber profiles. They can therefore be filled with a thermally insulating material. There is also the possibility of filling the hollow chambers with a cooling gas, in which case corresponding valves must be provided.
  • the individual box parts are designed in at least two parts to form the hollow chamber profiles. From a manufacturing point of view, these can be manufactured in such a way that they consist of a shell part and a base part, which have means on the opposite inner sides, by means of which the parts can be clipped, locked or plugged together.
  • a support bar supporting the floor is arranged on the front wall.
  • This support bar appears externally as a foot.
  • another foot is formed on the opposite side of the rear wall. which has the same height as the support bar.
  • Lifting aids for example in the form of a recessed grip, are preferably provided on the inside of the floor.
  • the rear wall is provided with side boundaries which extend in the plane of the side walls and thus form part of the side wall. Depending on the length of these side boundaries, the widths of the side walls can be designed. Furthermore, in the paragraph formed by the side boundary between the foremost edge of the side boundaries and Inner wall of the rear wall formed the receiving trough for the floor and the side walls. In a particularly preferred embodiment it is provided that these side boundaries also serve as joint receptacles.
  • the pockets arranged on the rear wall for receiving cooling elements in the
  • a handle which also serves as a locking and sealing element.
  • retention heads are arranged on the outer sides of the side walls, which can be gripped behind by the hook-shaped carrying handle.
  • the carrying handle consists essentially of a U-shaped bracket, the parallel spaced arms protrude beyond the outer sides of the side walls and are provided with at least one hook at their free ends.
  • the arms are each penetrated by an elongated hole extending in the longitudinal direction of the arms, in which a hole forming a rotational or swivel axis is arranged on the respective side edge of the cover
  • Locking bar is movably added.
  • the locking bolt itself is rotatably arranged on the lid or molded out of it.
  • This bracket design ensures that the handle is not only rotatable about the pivot axis of the locking bolt, but can also be moved linearly against this axis.
  • Elongated slot extends linearly, vertically upwards, an effective tight closure is achieved between the handle and the lid.
  • the invention thus creates an essentially portable, box-shaped box with rigid side walls. Cover, bottom.
  • the front and rear walls are connected to one another so that they can be moved and locked in such a way that the box can be collapsed on a surface such as the rear or front wall.
  • the box according to the invention can be largely folded or folded in such a way that it takes up little space.
  • the customer is then also ready to take the collapsed box with him profile-wise in the event that he comes across an interesting offer in the shopping center, for example for a frozen product.
  • each side wall has a central fold line that extends parallel to the rear wall. Then the front wall and the floor can be folded in front of the rear wall, with the folded side walls between them. In order to hang the box on a shopping cart, for example, there are in the box back wall an open to the outside
  • Trough hooks arranged, which can be swung out when in use.
  • the box or the box parts can be manufactured in the so-called sandwich process or can also be blown or rotated.
  • the box created in this way is not only suitable as a thermal or cool box for shopping, but is also ideal for use in industry and for leisure activities.
  • Figure 1 is a side view of the box according to the invention.
  • Figure 2 is a side view of the box according to the illustration
  • FIG. 1 here the opening movement of the lid is shown up to its end position on the rear wall.
  • Figure 3 shows the end position after the sequence of movements to Figure 2.
  • Figure 4 is a side view of the box according to the invention with the
  • Figure 5 is a plan view of the box with the movement of the
  • Figure 6 shows the collapsed box in a side view.
  • Figure 7 shows the collapsed box in a plan view.
  • Figure 8 is a vertical section through the box.
  • Figure 9 is a horizontal section through the box.
  • FIG. 10 shows the detail marked “A” in FIG. 9 in an enlarged view
  • FIG. 11 shows the detail identified by “B” in FIG. 8 in an enlarged manner
  • Fig. 12 shows the detail marked "C" in Figure 8 in an enlarged view.
  • FIG. 13 shows the detail identified in FIG. 8 with ".D" in the enlarged view
  • FIG. 17 shows a simplified embodiment, namely in a schematic perspective representation.
  • FIG. 18 shows the view of a vertical section through the box according to FIG. 17 along the line A.
  • FIG. 19 shows the view of a horizontal section through the box according to FIG. 17 along line B.
  • Fig. 20 is a schematic representation of another embodiment of the
  • FIG. 1 21 shows a section through the box according to FIG. 1.
  • FIG. 22 is an enlarged view rotated by 180 ° according to FIG. 21.
  • FIGS. 1-9 and the detailed drawings FIGS. 10-16 show a particularly preferred embodiment of the invention. Here is the box in her
  • Thermobox especially a cool box.
  • Cover 2, rear wall 3, front wall 4, bottom 5 and the side walls 6 and 7 are formed at least in two parts and each consist of a base part 8, 10, 12, 14, 16 or 18 and a shell part 9, 1 1, 13, 15 , 17 or 19.
  • the base part 12 of the rear wall 3 is essentially designed as a flat plate and bears at suitably distributed locations on its inner sides pointing towards the shell part 13
  • FIG. 15 shows the articulated forks 26 each consisting of two arms 28, 29 arranged one above the other and spaced apart from one another and forming a claw 30 which has an opening 37 at its free end. At its end opposite the opening 37, the claw merges into a bearing shell 38 which, like the joint plates 27 of the base 5, is supported by bearing rollers 40
  • the upper arm 28 of the joint fork 26 is provided with a rounded outer surface 41 at its free end.
  • a pocket 45 (FIG. 8) suitable for receiving cooling elements is arranged on the inner surface 43 of the base part 12 facing the interior of the box.
  • the shell part 13 forms part of the outer wall of the box 1.
  • the tray bottom 51 is designed in a step-like manner and for this purpose has a step 60 approximately in the middle between the base and the lid, so that the tray bottom 51 is set back with respect to the tray bottom 53 and approximately the thickness of the
  • a spacer web 72 is provided, which is present either as a continuous bar or as tabs 73 distributed over the length of the box.
  • the base part 12 is subdivided, that is to say it is formed by an upper and a lower part which rest on or rest on the strip. Otherwise, if the
  • Projection is designed as a nose, the one-piece base part 12 is perforated with corresponding receiving openings.
  • the side boundaries 58, 59 are designed as pockets for receiving articulated arms 75, 76.
  • the side boundaries 58, 59 have corresponding hollow chambers 77, into which the articulated arms 75, 76 can each be inserted or pressed.
  • the side boundaries 58, 59 are so long that a shoulder 78 is formed relative to the base part 12 of the rear wall 3, in such a way that there is sufficient space here to accommodate the base 5 to be folded up, on which the side walls 6 and 7 can be swung shut.
  • the articulated arms 75, 76 have a connecting part 79 and on the end facing the side walls 6, 7 a series of articulated forks 101 arranged one below the other.
  • the connecting part 79 of the articulated arms 75, 76 can consist of several arms arranged one above the other along the rear wall height or of a single rectangular one Be hollow cuboid. Regardless of that
  • a launching strip 102 is provided which covers the hollow chamber 77 of the side boundary 58. As clearly shown in Fig. 16, there are
  • the bottom 5 in turn consists of a base part 14 and a shell part 15.
  • the base part 14 is essentially formed from a flat plate which carries pins 91 projecting downwards. These pins 91 are inserted into opposite receiving sleeves 93 arranged on the inside 92 of the shell part 15.
  • spaced-apart spacing webs 94 are also provided on the inside 92 of the shell part 15.
  • spaced-apart spacing webs 94 are also provided on the inside 92 of the shell part 15.
  • the base 5 On its side edge facing the rear wall 3, the base 5 has the articulated tabs 27 which protrude into the spaces between the articulated forks 26.
  • the front wall 4 is also designed as a hollow chamber profile and is composed of a base part 8 and a shell part 9.
  • the base part 8 is essentially designed as a flat plate and carries on its end facing the shell part 9
  • FIGS. 10 and 11 in particular show that pockets 120, which are directed toward the shell part 9 and have two functions, are formed in the base part 8. On the one hand, these pockets 120 set with their side walls 150 and their end face 151
  • the rail 103 is essentially U-shaped in cross section and extends almost over the entire inside of the front wall 4 from one side wall 6 to the opposite side wall 7. Die U-shaped rail 103 has a running chamber 104 which also extends over the entire length of the rail 103. At the spaced flanges 105 of the rail 103 are towards the inside of the box downwards or towards
  • recesses 152 are provided on the side walls 6, 7 at the level of the rails 103, in which vertically extending bearing axes
  • the joint elements 109 have a hammer-shaped head 153 which is inserted into the running chamber 104 of the rail 103 and engages behind the lugs 106 of the flanges 105.
  • the joint fork 113 formed on the head 153 protrudes from the guide slot 108 and can be clipped around the bearing axis 111 by slightly spreading the fork arms 114.
  • the side walls 6, 7 on the opposite side carry hinge plates 115, which each engage between the hinge fork 101 of the rear wall 3.
  • the lid 2 like the other box parts, is designed as a hollow chamber profile and consists of a base part 10 and a shell part 11.
  • the base part 10 is essentially a flat plate, with this plate having its edges here
  • Paragraphs 116, 117 is provided. On his pointing to the shell part 1 1
  • the base part 10 carries upstanding pins 119, 154, which are attached to the
  • Collars 122 arranged on the inside 121 of the shell part 11 cooperate.
  • the spacer webs 123 and outer webs 124 again make at least one
  • Hollow chamber 125 formed between base part 10 and shell part 1 1. Along its side edge, which points away from the front wall, the lid has 2 hinged straps
  • the front wall 4, the bottom 5, the side walls 6 and 7 and cover 2 are composed of individual segments.
  • the cover 2 On the side walls 6, 7 near side edges 131 (see FIGS. 1-9), the cover 2 carries a locking latch 132, which is formed out of the side edge. Similar to the wall parts, this can also be formed by a separate part which is clipped into the side wall.
  • a handle 25 is articulated.
  • the handle 25 is essentially designed as an approximately U-shaped bracket, the downwardly projecting legs 133 each have an elongated hole 134 extending in the longitudinal direction of the leg.
  • the locking bolts 132 protrude through this elongated hole 134.
  • the free ends of the handle 25 are designed as double hook parts.
  • the distance between the downwardly projecting legs 133 is selected such that they can reach behind the retention heads 136 arranged outside of the side walls 6, 7 by means of hook parts 135.
  • the handle 25 can be pivoted approximately about the axis of the locking bar 132, so that the hook 137 can be disengaged from the retentive element 136 with its trough.
  • the handle 25 is designed through its elongated hole 134 so that the locking bolt 132 with its shaft, which is not more closely visible here, can move along the elongated hole 134, thus ensuring a relative linear movement in addition to the pivoting movement for the support bracket 25.
  • the carrying bracket 25 On the side 138 facing the front wall 4, the carrying bracket 25 carries a further hook 139 which, when the cover 2 is open, can engage in the retention pin 140 on the side boundaries 58/59 of the rear wall 3.
  • Hook 135 snapped into the retension head 136 so that the handle 125 protrudes vertically above the cover 2.
  • the box 1 If the box 1 is no longer used, it can be folded up so that the side walls. Cover.
  • the floor, front and rear walls can be folded onto a surface such as the rear or front wall without the parts having to be separated from one another.
  • the support bracket 25 is first released from its engagement with the retention head 136
  • the locking bar 132 is located approximately in the center of the elongated hole 134.
  • the hook 135 disengages the retention head 136 and can counteract approximately about the axis of the locking bar 132 the rear wall 3 can be pivoted.
  • the cover 2 is firmly closed on the side walls 6, 7, the front wall 4 and the rear wall 3.
  • the handle 25 is engaged with its hook 135 in the retention head 136 of the side walls 6/7, the cover 2 cannot distance itself from its seat, since the locking bolt 132 does not move out of the
  • FIG. 3 shows the previously described end position of the cover 2 in the trough 70.
  • the base 5 is first pivoted inwards until it is largely on the inner surface 43 of the rear wall 3.
  • the hinge 130 formed by the joint parts 26, 27 and 40 also comes into effect here.
  • the folding-in movement of the base 5 is illustrated in FIG. 4.
  • a recessed grip (not shown here) is embedded in the inside of the floor.
  • FIG. 5 illustrates the pivoting movement of the side walls 6 and 7. These constantly carry the front wall 4 with them, so that they move with the end position of the side walls 6 and 7.
  • the strips 157 and 157a which have been erected in particular in FIGS. 13 and 15, have an important function both for the opened and for the collapsed situation of box 1.
  • the bar 157 forms a support and a
  • the further variant of the box designated overall by 201 and shown in perspective rear view in FIG. 17, has an essentially cuboid shape
  • Shape and dimensionally stable outer walls namely a front wall 204, a rear wall 203, a cover 202, a bottom 205 and the two opposite side walls 206 and 207. All of these outer walls mentioned are with the rear wall 203 along the side edges 231, 232, 233, 234th hingedly connected, the side walls 206, 207 a middle to the surface of the rear wall
  • the fold lines 261, 271 are indicated by dotted lines in FIG. 17.
  • Each of the side walls 206, 207 can be folded inward along the fold lines 261, 271, so that the front wall 204 with the folded-in side walls 206. 207 can be moved toward the rear wall 203 after latching connections between the cover 202 and the front wall 204 as well as the base 205 and the front wall 204 have been resolved. The The lid 202 and the base 205 can then be folded in front of the front wall 204 downwards or upwards around the side edges 232, 234 and locked there.
  • two pairs of strips each consisting of strips 231, 233, 235, 237, which protrude outwards, are formed from the rear wall.
  • the strips 231, 233 of the first pair of strips enclose an upwardly acute angle.
  • the strips 235, 237 of the second pair of strips which are at the same height as the strips 231, 233, likewise form an upward acute angle.
  • These bars find their counterpart, not shown, on a shopping cart, also not shown, in such a way that the box 201 can be hung on the shopping cart by means of the bars 231, 233, 235, 237
  • FIG. 17 shows that the outer walls are thickly lined with heat-insulating material, which is designated for the cover 202 with 222, for the front wall 204 with 242. for the bottom with 252 and for the rear wall with 239.
  • a hollow pocket 280 is formed in the heat insulating material 239
  • the pocket 280 is intended to hold a refrigerant, for example in the form of a frozen gas, which the user of the box 201 can introduce into the pocket 280 from a central storage container via the filling valve 282.
  • FIG. 18 shows that a depression 224 is provided in the lid 202 and serves to receive a handle 225 attached to the lid.
  • FIG. 19 The partial view shown in FIG. 19 of a horizontal section along the line X from FIG. 17 explains an exemplary embodiment for a side wall 206.
  • box 1 is lined with insulating material 252. The same is true
  • the front wall 204 moves approximately parallel to the rear wall 203.
  • the side walls 206, 207 are undivided, that is to say they have no fold lines 261, 271. While the side walls 206,
  • Corresponding joints can be connected 207 on the rear wall 203 via the pivot joint 263, an embodiment is preferred for the connection of the side walls 206.
  • 207 to the front wall 204 which is illustrated schematically in FIG. 20 in the interaction of the side wall 207 with the front wall 204 is.
  • the side wall 207 is provided at the lower end with an angled arm 274 which protrudes towards the front wall 204.
  • An angle bar 248 is formed along the lower edge of the front wall 204 and is dimensioned in this way. that the edge 249 of the angle bar, which is upright parallel to the surface of the front wall 204, can engage behind the angled part of the arm 274.
  • the insulating material 242 is correspondingly removed in the area of the angle strip 48.
  • a corresponding design of the connection between the illustrated lower end of the side wall 207 and the front wall 204 is at its upper end and at the upper and lower end facing the front wall 204
  • Both side walls 206, 207 can then be used to completely fold the
  • ⁇ C Box 201 can be folded in front of the rear wall 203, the side walls 206 and 207 also pulling the front wall 204 towards the rear wall 203.
  • the cover 202 and base 205 can then be pivoted in front of the front wall 204.
  • 21 shows a section through the rear wall 3, so that the depression 301 suitable for receiving hooks 302 is visible here.
  • FIG. 22 shows an enlargement of the situation in FIG. 21, but rotated by 180 °.
  • the pivotability of the hook 302 is illustrated in this illustration. It can also be seen that the hook 302 is sunk into the trough 301 when not in use.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine im wesentlichen kastenförmige tragbare Box (1), bei der formsteife Boxteile nämlich Seitenwände (6, 7), Deckel, Boden (5), Front- (4) und Rückwand (3) mittels Gelenken oder Scharnieren derart beweglich miteinander verbunden sind, dass die Boxteile auf eine Fläche etwa des Bodens, der Rück-, Seiten- oder Frontwand zusammenlegbar sind, wobei mindestens eine Gelenk- oder Scharnierverbindung zwischen mindestens zwei Boxteilen durch mindestens eine sich entlang des ersten Boxteiles erstreckende Führungsschiene und jeweils einem darin linear verschieblich aufgenommenen Gelenkelement des zweiten Boxteiles gebildet ist, wobei das zweite Boxteil mit seiner dem Gelenkelement fernen Gelenk- oder Scharnierverbindung zu einem weiteren Boxteil unter parelleler Zubewegung des ersten Boxteiles auf das weitere Boxteil um eine unverschiebliche Gelenkachse schwenkbar ist.

Description

BESCHREIBUNG
ZUSAMMENLEGBARE KÜHLBOX
In den deutschen Offenlegungsschriften 31 16 198 und 30 13 180 ist ein tragbarer Isolierbehälter beispielsweise in Form einer Kühlbox beschrieben, bei dem zumindest ein Teil der Behälterwand aus wärmeisolierendem und durchsichtigem Material besteht. Diese Maßnahme soll sicherstellen, daß die Kassiererin eines
Einkaufszentrums den Inhalt des Isolierbehälters inspizieren kann, ohne daß die eventuell in ihm befindliche tiefgekühlte oder tiefgefrorene Ware aus dem Isolierbehälter herausgenommen werden muß.'Im übrigen soll der Isolierbehälter die Kühlkette für die eingekaufte Ware von der Kühltruhe des Einkaufszentrums bis zur privaten Kühltruhe des Käufers aufrechterhalten.
Eine zu diesem Zweck geeignete Kühltasche, wie sie in den genannten Schriften beschrieben ist, hat den Nachteil der Unhandlichkeit. Die Mitnahme einer Kühltasche erweist sich besonders dann als unbequem, wenn der potentielle Käufer den Wunsch nach einer bestimmten tiefgekühlten Ware hat, das von ihm besuchte Einkaufszentrum diese Ware jedoch nicht vorrätig hat. In diesem Fall muß der
Käufer die voluminöse Tasche leer wieder mit nach Hause nehmen.
In der deutschen Offenlegungsschrift 38 17 871 wird eine temperaturgeregelte Kühlbox beschrieben, welche eine separate Kammer zur Aufnahme einer Kältequelle in Form eines Kältespeichers oder eines Kältemittels aufweist. Ferner ist eine Luftumwälzeinrichtung in der Box vorgesehen. Diese Box ist groß und schwer und kann dennoch nur beschränkt Ware aufnehmen.
Aus der deutschen Patentschrift DE 43 11 142 C2 ist ein Transportkasten bekannt, bei dem eine Seitenwand zum Zwecke der Warenentnahme in den Kasten einschiebbar ist. Das Zusammenfalten der Transportkiste erweist sich als sehr umständlich. Ebenso ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 693 496 ein zusammenlegbarer Transportbehälter bekannt, dessen Wiederaufrichten sich als sehr kompliziert erweist. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine tragbare Box zu schaffen, die für den Kunden wesentlich handlicher ist als die bekannten Ausführungen.
Dazu wird durch die Erfindung vorgeschlagen, daß mindestens eine Gelenk- oder Scharnierverbindung zwischen mindestens zwei Boxteilen durch mindestens eine sich entlang des ersten Boxteils erstreckende Führungsschiene und jeweils einem darin linear verschieblich aufgenommenen Gelenkelement eines zweiten Boxteiles gebildet ist, wobei das zweite Boxteil durch eine dem Gelenkelement ferne Gelenkscharnierverbindung relativ zu einem weiteren Boxteil, unter paralleler Zubewegung des ersten Boxteiles auf das weitere Boxteil, um eine unverschiebliche Gelenkachse schwenkbar ist.
Dadurch wird erreicht, daß die Boxteile zum Zwecke des Zusammenlegens der Box zu einem flächigeren Gebilde nicht aus ihrer Verbindung untereinander getrennt werden müssen. Der besondere Vorteil dabei erweist sich ferner darin, daß in diese spezielle gelenkige Verbindung zwischen mindestens zwei Boxteilen, welche zur parallelen Zubewegung zweier Boxteile führt. die Abmessungsverhältnisse der Box unbegrenzt und unberücksichtigt bleiben können. Keines der Boxteile kann mehr verloren gehen, da die Verbindungen der Boxteile auch beim Zusammenlegen erhalten bleiben. Somit ist auch der Deckel unverlierbar mir der Box verbunden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die aus einer Führungsschiene und dem in dieser linear verfahrbar aufgenommenen Gelenkelement gebildete Gelenkverbindung zwischen den Seitenwänden und der Frontwand angeordnet. Dies gestattet die Bindung gleich dreier Boxteile an das erfindungsgemäße System.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen. daß zwischen dem Boden und der Rückwand, sowie zwischen dem Deckel und der Rückwand und zwischen den Seitenwänden und der Rückwand jeweils eine Scharnierverbindung vorliegt, die durch an ihren benachbarten Randseiten angeordnete, ineinander verzahnte Gelenkgabeln und Gelenklaschen gebildet ist. die von einer Gelenkachse durchsetzt sind. Bei der Schamierverbindung zwischen Boden und Rückwand ist es dadurch möglich, den Boden gegen die Innenfläche der Rückwand zu schwenken. Die Scharnierverbindung zwischen Deckel und Rückwand gestattet es, den Deckel um die Gelenkachse in einem Bogen von etwa 270° zu schwenken, so daß der Deckel gegen die Außenfläche der Rückwand schwenkbar ist. Die Scharnierverbindung zwischen den Seitenwänden und der
Rückwand gestattet es, diese um ihre Gelenkachsen gegen den auf der Innenfläche der Rückwand anliegenden Boden zu schwenken, wobei die Frontwand während der Schwenkbewegung der Seitenwände auf die Rückwand zubewegbar ist und auf den an dem Boden anliegenden Seitenwänden zur Auflage kommt, die zuvor eingeschwenkt wurden. Der Anwender muß also nicht darauf achten, die
Scharnierverbindungen beim Entfalten der Box wieder ineinander greifen oder bestimmte Boxteile im entfalteten Zustand ineinander verrasten zu lassen, da dies praktisch durch den Entfaltungsvorgang selbsttätig geschieht, weil alle Scharnierund Verbindungsteile auch während des Falt- und Entfaltvorganges ständig miteinander in Eingriff bleiben.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die in der Führungsschiene linear verfahrbar aufgenommenen Gelenkelemente der Seitenwände jeweils um eine an der zur Frontwand benachbarten Stirnwand der Seitenwände angeordnete, sich zwischen Deckel und Boden längs erstreckende Gelenkachse schwenkbar sind. Dies vermeidet ein Verklemmen dieser sowohl radial als auch linear wirkenden Gelenkverbindung. Bevorzugterweise sind diese Gelenkachsen in jeweils einer Mulde der Seitenwände angeordnet, die an ihrer zur Frontwand weisenden Stirnseite und zu ihrer Außenseite hin offen ausgebildet sind, so daß das darin geführte Gelenkelement einen entsprechenden Drehweg besitzt, ohne an Boxteile anzuschlagen.
Bevorzugterweise ist das Gelenkelement aus jeweils einem über die Stirnseite der Seitenwände ausragenden. in der Führungsschiene aufgenommenen hammerförmigen Kopfteil und einer daran angeformten Gelenkgabel gebildet, die die in dem zur Frontseite weisenden Randbereich der Seitenwände angeordnete Gelenkachse beweglich umgreift. Dadurch sind Mittel geschaffen, die ein
Herausziehen des Gelenkelementes aus der Führungsschiene verhindern. Hierzu ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Führungsschienen jeweils in einer sich quer zwischen den Seitenwänden erstreckenden, zum Boxinnenraum hin offenen Tasche der Frontwand angeordnet sind. Die Führungsschienen sind im wesentlichen U-förmig ausgebildet und besitzen eine Laufkammer für den hammerförmigen Kopfteil des
Gelenkelementes der Seitenteile. Dieser hammerförmige Kopfteil ist von zwei gegeneinander gerichteten Nasen der Führungsschiene hintergriffen.
Die Boxteile selbst sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Somit können sie mit einem thermisch isolierendem Material gefüllt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Hohlkammern mit einem kühlenden Gas zu befüllen, wobei dann entsprechende Ventile vorzusehen sind. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zur Bildung der Hohlkammerprofile die einzelnen Boxteile zumindenst zweiteilig ausgeführt sind. Fertigungstechnisch können diese so hergestellt sein, daß sie aus einem Schalenteil und einem Basisteil bestehen, die an den sich gegenüberliegenden Innenseiten Mittel besitzen, mittels denen die Teile verklipst, verrastet oder zusammengesteckt werden können.
Um den auf die Außenseite der Rückwand ausgeklappten Deckel nicht über die Rückwand vorstehen zu lassen, besitzt diese eine entsprechende Mulde, in der die zurückgeklappte Rückwand zu liegen kommt.
Um dem entfalteten, also in der Gebrauchsstellung berfindlichen Boden eine
Schwenkbegrenzung zu geben, ist an der Frontwand eine den Boden unterstützende Aufiageleiste angeordnet. Diese Auflageleiste erscheint äußerlich als Fuß. wobei an die gegenüberliegende Seite der Rückwand ein weiterer Fuß angeformt ist. der die gleiche Höhe wie die Auflageleiste besitzt. Bevorzugterweise sind an der Bodeninnenseite Anhebehilfsmittel, beispielsweise in Form einer Griffmulde vorgesehen.
Die Rückwand ist mit Seitenbegrenzungen versehen, die sich in der Ebene der Seitenwände erstrecken und somit einen Teil der Seitenwandung bilden. Entsprechend der Länge dieser Seitenbegrenzungen können die Breiten der Seitenwände gestaltet werden. Ferner wird in dem durch die Seitenbegrenzung gebildeten Absatz zwischen vorderster Kante der Seitenbegrenzungen und Innenwand der Rückwand die Aufnahmemulde für den Boden und die Seitenwände gebildet. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß diese Seitenbegrenzungen zugleich als Gelenkaufnahmen dienen.
Wenn die tragbare Box als Kühlbehälter verwendet werden soll, können die an der Rückwand angeordneten Taschen zur Aufnahme von Kühlelementen im
Boxinneren genutzt werden. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Tragegriff vorgesehen, der zugleich als Verriegelungs- und Abdichtungselement dient. Hierzu sind an den Außenseiten der Seitenwände Retensionsköpfe angeordnet, die von dem hakenförmig ausgebildeten Tragebügel hintergriffen werden können. Der Tragegriff besteht im wesentlichen aus einem U-förmigen Bügel, dessen parallel beabstandete Arme über die Außenseiten der Seitenwände ragen und an ihren freien Enden mindestens mit einem Haken versehen sind. Die Arme sind jeweils von einem sich in Längsrichtung der Arme erstreckenden Langloch durchsetzt, in dem ein eine Dreh- oder Schwenkachse bildender, am jeweiligen Seitenrand des Deckels angeordneter
Verschlußriegel verfahrbar aufgenommen ist. Der Verschlußriegel selbst ist drehfest am Deckel angeordnet beziehungsweise aus diesem herausgeformt. Durch diese Bügelausbildung ist sichergestellt, daß der Tragebügel nicht nur um die Schwenkachse des Verschlußriegels drehbar ist, sondern auch linear gegen diese Achse verfahren werden kann. Wenn die hakenförmigen Arme des Tragbügels die auf den Außenseiten der Seitenwände angeordneten Retensionsköpfe hintergreifen, wird der Deckel auf die Seitenwände. Rückwand und Frontwand gepreßt.indem sich der Verschlußriegel in dieser Stellung nicht im Langloch bewegen kann, da er über die Gelenkachse des Scharniers zwischen Deckel und Rückwand eine Schwenkbewegung vollziehen müßte. Da sich in dieser Situation jedoch das
Langloch linear, vertikal nach oben erstreckt, wird zwischen Tragebügel und Deckel eine wirkungsvolle dichte Schließung erzielt.
Es wird also durch die Erfindung eine im wesentlichen, tragbare, kastenförmige Box geschaffen, bei der formsteife Seitenwände. Deckel, Boden. Front- und Rückwand derart beweglich und rastbar miteinander verbunden sind, daß die Box auf einer Fläche etwa der Rück- oder Frontwand zusammenlegbar ist. Solange der Käufer daher die ihn interessierende Ware noch nicht gefunden hat, läßt sich die erfindungsgemäße Box so weitgehend zusammenlegen oder zusammenfalten, daß sie nur geringen Raum einnimmt. Mit dieser Verbesserung der Handlichkeit der erfindungsgemäßen Box ist der Kunde dann auch bereit, die zusammengelegte Box profilaktisch für den Fall auf seinen Einkaufsgang mitzunehmen, daß er im Einkaufszentrum auf ein interessantes Angebot, beispielweise für ein tiefgekühltes Produkt stößt.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist jede Seitenwand eine mittige Faltlinie auf, die sich parallel zur Rückwand erstreckt. Dann lassen sich die Frontwand und der Boden vor die Rückwand klappen, wobei die eingefalteten Seitenwände zwischen diesen Platz finden. Um die Box beispielsweise an einem Einkaufswagen einzuhängen, sind in der Boxrüekwand in einer nach außen offenen
Mulde Haken angeordnet, die sich bei Gebrauch ausschwenken lassen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Box eignen sich nahezu alle an sich bekannten Fertigungsprozesse. Die Box bzw. die Boxteile können im sogenannten Sandwichverfahren hergestellt oder auch geblasen oder rotiert werden. Die so geschaffene Box eignet sich nicht nur als Thermo- bzw. Kühlbox für den Einkauf, sondern ist auch bestens zur Verwendung in der Industrie und zum Freizeiteinsatz geeignet.
Anhand der nachfolgenden Zeichnungen, die besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zeigen, wird diese nun näher beschrieben.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Box .
Figur 2 eine Seitenansicht der Box entsprechend der Darstellung nach
Figur 1, wobei hier die Aufklappbewegung des Deckels bis hin zu seiner Endlage auf der Rückwand dargestellt ist.
Figur 3 die Endposition nach dem Bewegungsablauf zu Figur 2.
Figur 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Box mit dem
Bewegungsablauf des klappbaren Bodens.
Figur 5 eine Draufsicht auf die Box mit dem Bewegungsablauf der
Seitenwände und der Frontwand. Figur 6 die zusammengeklappte Box in einer Seitenansicht.
Figur 7 die zusammengeklappte Box in einer Draufsicht.
Figur 8 einen Vertikalschnitt durch die Box.
Figur 9 einen Horizontalschnitt durch die Box.
Fig. 10 das in Figur 9 mit „A" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten
Darstellung.
Fig. 11 das in Figur 8 mit „B" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten
Darstellung.
Fig. 12 das in Figur 8 mit „C" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten Darstellung.
Fig. 13 das in Figur 8 mit ,.D" gekennzeichnete Detail in der vergrößerten
Darstellung.
Fig. 14 das in Figur 8 mit „E" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten
Darstellung.
Fig. 15 das in Figur 8 mit „F" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten
Darstellung.
Fig. 16 das in Figur 9 mit „G" gekennzeichnete Detail in einer vergrößerten
Darstellung.
Fig. 17 eine vereinfachte Ausführungsform und zwar in einer schematischen Perspektiven Darstellung.
Fig. 18 die Ansicht eines Vertikalsschnittes durch die Box nach Figur 17 längs der Linie A.
Fig. 19 die Ansicht eines Horizonxalschnittes durch die Box nach Figur 17 längs der Linie B.
Fig. 20 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der
Verbindung zweier Außenwände der Box nach Figur 17
1 Fig. 21 einen Schnitt durch die Box nach Fig. 1.
Fig. 22 eine um 180° rotierte, vergrößerte Darstellung nach Fig. 21.
Die Fig. 1 - 9, sowie die Detailzeichnungen Fig. 10 - 16 zeigen eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Hier ist die Box, die in ihrer
Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, im wesentlichen kastenförmig ausgebildet und besitzt formsteife Boxenteile, nämlich Seitenwände 6, 7, Deckel 2, Boden 5, Front- 4 und Rückwand 3, die allesamt beweglich miteinander verbunden sind, so daß die Box auf eine Fläche etwa der Rück- oder der Frontwand zusammenlegbar ist. Die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellte Box ist eine
Thermobox, insbesondere eine Kühlbox.
In den Schnittdarstellungen gemäß den Figuren 8 und 9 und den zugehörigen Detailzeichnungen Fig. 10 - 16 lassen sich die Einzelteile am günstigsten schildern. Sowohl die Rückwand 3 als auch die Frontwand 4, der Deckel 2. der Boden 5 und die Seitenwände 6 und 7 sind als Hohlkammerprofile ausgebildet.
Deckel 2, Rückwand 3, Frontwand 4, Boden 5 und die Seitenwände 6 und 7 sind zumindest zweiteilig ausgebildet und bestehen jeweils aus einem Basisteil 8, 10. 12, 14, 16 oder 18 und je einem Schalenteil 9, 1 1, 13, 15, 17 oder 19. Das Basisteil 12 der Rückwand 3 ist im wesentlichen als flächige Platte ausgebildet und trägt an zweckmäßig verteilten Stellen ihrer zum Schalenteil 13 hinweisenden Innenseiten
21 erhabene Zapfen 20, die mit auf der Innenseite 172 des Schalenteils 13 korrespondierenden Hülsen 171 nach Art einer Klemmverbindung zusammenwirken. An ihrer zum Boden 5 benachbarten Seitenkante 23 sind in diesem Ausführungsbeispiel fünf Gelenkgabeln 26 angeformt, die sich über die Länge Basisteils 12 verzahnend in Gelenklaschen 27 der Bodens 5 erstrecken. Wie
Figur 15 zeigt bestehen die Gelenkgabeln 26 aus jeweils zwei parallel übereinander angeordneten und voneinander beabstandeten Armen 28. 29 und bilden eine Klaue 30. die an ihrem freien Ende eine Öffnung 37 besitzt. An ihrem der Öffnung 37 gegenüberliegenden Ende geht die Klaue in eine Lagerschale 38 über, die ebenso wie die Gelenklaschen 27 des Bodens 5 von Lagerwalzen 40
S> durchsetzt ist. Der obere Arm 28 der Gelenkgabel 26 ist an seinem freien Ende mit einer abgerundeten Außenfläche 41 versehen.
An der zum Boxinnenraum gerichteten Innenfläche 43 des Basisteils 12 ist eine zur Aufnahme von Kühlelementen geeignete Tasche 45 (Fig. 8) angeordnet. Das Schalenteil 13 bildet einen Teil der Außenwand der Box 1. Zwischen dem Basisteil
12 und dem Schalenteil 13 ist mindestens eine Hohlkammer 47 und/oder 50 gebildet. Die Kammertiefe wird durch die Rand- 54 und Mittellage 57 vorgegeben. Der Schalenboden 51 ist treppenförmig ausgebildet und besitzt hierzu in etwa der Mitte zwischen Boden und Deckel eine Stufe 60, so daß der Schalenboden 51 gegenüber dem Schalenboden 53 zurückversetzt ist und eine etwa der Stärke des
Deckels 2 entsprechende Mulde 70 gebildet ist. In Höhe der Stufe 60 ist ein Distanzsteg 72 vorgesehen, der entweder als eine durchgehende Leiste oder als auf die Länge der Box verteilte Nasen 73 vorliegt. Im Falle der Ausbildung einer Leiste ist das Basisteil 12 unterteilt, das heißt durch ein oberes und ein unteres Teil gebildet, die auf der Leiste auf bzw. anliegen. Im anderen Falle, wenn der
Vorsprung als Nasen ausgebildet ist, ist das einstückige Basisteil 12 mit entsprechenden Aufnahmedurchbrechungen perforiert.
Die Seitenbegrenzungen 58, 59 sind als Taschen für die Aufnahme von Gelenkarmen 75, 76 ausgebildet. Hierzu besitzen die Seitenbegrenzungen 58. 59 entsprechende Hohlkammern 77, in die die Gelenkarme 75, 76 jeweils einsteck- bzw. einpressbar sind. Hier ist hervorzuheben, daß die Seitenbegrenzungen 58. 59 so lang ausgebildet sind, daß gegenüber dem Basisteil 12 der Rückwand 3 ein Absatz 78 gebildet ist, derart, daß hier genügend Raum zur Aufnahme des hochzuklappenden Bodens 5 zur Verfügung steht, auf den die Seitenwände 6 und 7 zugeschwenkt werden können.
Die Gelenkarme 75, 76 besitzen einen Anschlußteil 79 und auf dem den Seitenwänden 6, 7 zugewandten Ende eine Reihe von untereinander angeordneten Gelenkgabeln 101. Das Anschlußteil 79 der Gelenkarme 75, 76 kann aus mehreren entlang der Rückwandhöhe übereinander angeordneten Armen bestehen oder aus einem einzelnen rechteckigen Hohlquader gebildet sein. Unabhängig von dessen
Gestaltung ist eine die Hohlkammer 77 der Seitenbegrenzung 58 abdeckende Abschußleiste 102 vorgesehen. Wie deutlich aus Fig. 16 hervorgeht bestehen die
3 Gelenkgabeln 101 wie auch die Gelenkgabeln 26 aus voneinander beabstandeten Armen 86 u. 110 die eine zum Einführen der Lagerachsen 112 geeignete Klaue 88 bilden, welche innerhalb der -Gelenkgabel in eine Lagerschale 89 mündet, in welcher die Lagerachse 112 zu liegen kommt. Um die Einschwenkbewegung der Seitenwand 7 bzw. 6 reibungs- und widerstandlos bewerkstelligen zu können, besitzen auch hier die Arme 86 der Gelenkgabel 101 abgerundete Außenflächen 90.
Der Boden 5 besteht wiederum aus einem Basisteil 14 und einem Schalenteil 15.
Das Basisteil 14 ist im wesentlichen aus einer flächigen Platte gebildet, die nach unten ausragende Zapfen 91 trägt. Diese Zapfen 91 sind in gegenüberliegende, auf der Innenseite 92 des Schalenteils 15 angeordnete Aufnahmehülsen 93 eingeführt.
Ebenfalls sind auf der Innenseite 92 des Schalenteils 15 aufragende, voneinander beabstandete Distanzstege 94 vorgesehen, die wiederum mindestens eine
Hohlkammer 95 des Bodens 5 bilden. An seiner der Rückwand 3 zuweisenden Seitenkante weist der Boden 5 die in die Zwischenräume der Gelenkgabeln 26 einragenden Gelenklaschen 27 auf.
Ebenso wie der Boden 5r die Seitenwände 6, 7 und die Rückwand 3 ist auch die Frontwand 4 als Hohlkammerprofil ausgebildet und aus einem Basisteil 8 und einem Schalenteil 9 zusammengesetzt. Das Basisteil 8 ist im wesentlichen als flächige Platte ausgebildet und trägt an ihrer zum Schalenteil 9 weisenden
Innenseite 96 erhabene Zapfen 97, die in gegenüberliegende auf der Innenseite 98 des Schalenteils 9 angeordnete Aufnahmehülsen 99 einführbar sind.
Insbesondere die Figuren 10 und 11 zeigen, daß in dem Basisteil 8 zum Schalenteil 9 gerichtete Taschen 120 ausgebildet sind, die zwei Funktionen erfüllen. Einerseits stellen diese Taschen 120 mit ihren Seitenwänden 150 und ihrer Stirnfläche 151 ein
Distanzmittel zum Schalenteil 9 her und andererseits dienen sie zur Aufnahme einer Schiene 103. Die Schiene 103 ist im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und erstreckt sich nahezu über die gesamte Innenseite der Frontwand 4 von der einen Seitenwand 6 zu der gegenüberliegenden Seitenwand 7. Die U- förmige Schiene 103 besitzt eine Laufkammer 104, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Schiene 103 erstreckt. An die voneinander beabstandeten Flansche 105 der Schiene 103 sind zur Boxinnenseite hin nach unten bzw. nach
/o oben gerichteten Nasen 106 angeformt, die zwischen ihren Stirnflächen 107 einen Führungsschlitz 108 bilden. In den Laufschienen ist das an den Seitenwänden 6, 7 angeordnete Gelenksegment 109 geführt.
Bevorzugterweise sind an den Seitenwänden 6, 7 in Höhe der Schienen 103 Einbuchtungen 152 vorgesehen, in denen sich vertikal erstreckende Lagerachsen
11 1 befinden. Die Gelenkelemente 109 besitzen einen hammerförmigen Kopf 153, der in die Laufkammer 104 der Schiene 103 eingesetzt ist und die Nasen 106 der Flansche 105 hintergreift. Aus dem Führungschlitz 108 ragt die an den Kopf 153 angeformte Gelenkgabel 113 heraus, die durch geringfügiges Aufspreizen der Gabelarme 114 um die Lagerachse 111 geclipsj werden kann. Wie in den Figuren
8, 9 und 16 gezeigt, tragen die Seitenwände 6, 7 auf der gegenüberliegenden Seite Gelenklaschen 115, die jeweils zwischen die Gelenkgabel 101 der Rückwand 3 greifen.
Der Deckel 2 ist wie auch die anderen Boxteile als Hohlkammerprofil ausgebildet und besteht aus einem Basisteil 10 und einem Schalenteil 11. Das Basisteil 10 ist im wesentlichen eine flächige Platte, wobei hier diese Platte an ihren Rändern mit
Absätzen 116, 117 versehen ist. Auf seiner zum Schalenteil 1 1 hinweisenden
Innenseite 118 trägt das Basisteil 10 aufragende Zapfen 119, 154, die mit an der
Innenseite 121 des Schalenteils 11 angeordneten Hülsen 122 kooperieren. Durch die Distanzstege 123 und Außenstege 124 werden erneut mindestens eine
Hohlkammer 125 zwischen Basisteil 10 und Schalenteil 1 1 gebildet. Entlang seiner von der Frontwand wegweisenden Seitenkante trägt der Deckel 2 Gelenklaschen
126. die in die Zwischenräume von Gelenkschalen 127 der Rückwand 3 einragen und entweder selbst quer erstreckende Gelenkachsen 128 tragen, mit denen sie in die Gelenkschalen 127 einclipsbar sind oder von solchen Gelenkachsen 128 durchsetzt werden oder ebenfalls in diese einclipsbar sind.
Dies trifft im übrigen auch auf die übrigen Gelenkteile der Seitenwände. Rückwand etc. zu. Durch die Anordnung der beschriebenen Gelenkteile werden insbesondere zwischen den Seitenwänden 6, 7 mit der Rückwand 3 sowie zwischen dem Boden 5 und der Rückwand 3 Scharniere 129, 130 gebildet. Es ist ferner ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die Boxeinzelteile aus separaten Modulen gefertigt sind, die kein Verschrauben oder Vernieten erforderlich machen, da auch die
/ / Rückwand 3, die Frontwand 4, der Boden 5, die Seitenwände 6 und 7 sowie Deckel 2 aus Einzelsegmenten zusammengesetzt sind.
An den Seitenwänden 6, 7 nahen Seitenkanten 131 (siehe Figuren 1 - 9) trägt der Deckel 2 jeweils einen Verschlußriegel 132, der aus der Seitenkante herausgeformt ist. Dieser kann auch, ähnlich wie die Wandteile, durch ein separates Teil gebildet sein, das in die Seitenwand eingeclipst wird. In diese Verschlußriegel 132 ist ein Tragegriff 25 gelenkig eingesetzt. Der Tragegriff 25 ist im wesentlichen als ein annähernd U-förmiger Bügel ausgebildet, dessen nach unten ragende Schenkel 133 jeweils ein sich in Schenkellängsrichtung erstreckendes Langloch 134 besitzen. Durch dieses Langloch 134 ragen die Verschlußriegel 132 durch. Die freien Enden des Tragegriffs 25 sind als Doppelhakenteile ausgebildet. Die Spannweite des bügeiförmigen Tragegriffs 25, d.h. die Distanz der nach unten ragenden Schenkel 133 ist so gewählt, daß diese außerhalb der Seitenwände 6, 7 an diesen angeordnete Retensionsköpfe 136 mittels Hakenteilen 135 hintergreifen können. Hierzu läßt sich der Tragegriff 25 in etwa um die Achse des Verschlußriegels 132 schwenken, so daß der Haken mit seiner Mulde 137 aus dem Retensionelement 136 ausgerastet werden kann. Zusätzlich ist der Tragebügel 25 durch sein Langloch 134 so gestaltet, daß der Verschlußriegel 132 mit seinem hier nicht näher sichtbaren Schaft entlang des Langloches 134 verfahren kann, womit eine relative Linearbewegung neben der Schwenkbewegung für den Tragbügel 25 sichergestellt ist. Auf der zur Frontwand 4 hinweisenden Seite 138 trägt der Tragbügel 25 einen weiteren Haken 139, der bei aufgeklapptem Deckel 2 in den Retensionszapfen 140 auf den Seitenbegrenzungen 58/59 der Rückwand 3 eingreifen kann.
In dem Zustand der Tragbare Box 1 gemäß Figur 1 sind alle Teile der Box zu einem kastenförmigen Gebilde ausgeklappt. Der Tragegriff 25 ist mit seinem
Haken 135 in den Retensionkopf 136 eingerastet, so daß der Tragegriff 125 vertikal über den Deckel 2 ausragt.
Soll die Box 1 nicht mehr zum Einsatz kommen, so kann sie in sich zusammengefaltet werden, so daß die Seitenwände. Deckel. Boden, Front- und Rückwand auf eine Fläche etwa der Rück- oder der Frontwand zusammenlegbar sind, ohne daß hierbei die Teile voneinander getrennt werden müssen. Hierzu wird zunächst der Tragbügel 25 aus seiner Verrastung mit dem Retensionskopf 136
/ 2 befreit. In der Ausgangsstellung befindet sich der Verschlußriegel 132 in etwa der Mitte des Langlochs 134. Durch Druck auf den Quersteg 141 des Tragbügels 25 in Richtung des Pfeiles A kommt der Haken 135 dem Retensionskopf 136 außer Eingriff und kann in etwa um die Achse des Verschlußriegels 132 gegen die Rückwand 3 geschwenkt werden. In der in Figur 1 dargestellten Ausgangsstellung liegt nicht nur eine Verriegelung des Tragegriffs 25 vor, sondern auch der Deckel 2 liegt fest verschlossen auf den Seitenwänden 6, 7, der Frontwand 4 und der Rückwand 3 auf. Der Deckel 2 kann sich in der Situation, in der der Tragegriff 25 mit seinem Haken 135 im Retensionskopf 136 der Seitenwände 6/7 eingerastet ist, nicht von seinem Sitz distanzieren, da der Verschußriegel 132 nicht aus dem
Langloch 134 des Tragegriffs 25 ausweichen "kann. Wird der Tragegriff 25 aus seiner Retension gelöst, kann er gegenüber dem Verschlußriegel 132 in der noch leicht in die Rückwand 3 gekippten Stellung linear nach oben bewegt werden, so daß der Verschluß 132 an der unteren Begrenzung 142 des Langlochs 134 zum Anschlag kommt. Nun ist auch ein Aufklappen des Deckels 2 in den Situationen II
- VII (Fig. 2) möglich, wobei das durch die Gelenkteile 126 - 128 gebildete Scharnier 143 zwischen Deckel 2 und Rückwand 3 zur Wirkung kommt.
Durch die Schwenkfähigkeit des Tragegriffes um die Achse des Verschlußriegels 132 verbleibt der Tragegriff 25 in einer vertikalen Ausrichtung bis zur mit VII bezeichneten Lage des Deckels 2, in welcher er innerhalb der Mulde 70 zu liegen kommt. Sodann wird mit dem Haken 139 des Tragegriffs 25 der Retensionszapfen 140 der Rückwand 3 hintergriffen. Während in Figur 2 die Zwischenstationen der Schwenkbewegung des Deckels 2 verdeutlicht sind, zeigt die Figur 3 die zuvor beschriebene Endlage des Deckels 2 in der Mulde 70.
Um nun die Box 1 volumenmäßig weiter zu reduzieren, wird zunächst der Boden 5 nach innen geschwenkt, bis dieser weitestgehend an der Innenfläche 43 der Rückwand 3 liegt. Auch hier kommt das durch die Gelenkteile 26. 27 und 40 gebildete Scharnier 130 zur Wirkung. Die Einklappbewegung des Bodens 5 ist in Figur 4 verdeutlicht. Als Anhebhilfe ist in der Bodeninnenseite eine hier nicht gezeigte Griffmulde eingelassen.
Die Figur 5 verdeutlicht die Schwenkbewegung der Seitenwände 6 und 7. wobei diese die Frontwand 4 ständig mit sich führen, so daß diese mit der Endlage der
/ 3 Seitenwände 6 und 7 ebenfalls ihre Endlage einnimmt, bis die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Position erreicht ist. Hierzu sei nochmals auf die Figuren 8 und 5 verwiesen. Während der Schwenkbewegungen der Seitenwände 6 und 7 um den Drehpunkt ihrer Scharniere 129 wird der fest in der Schiene 103 eingefangene hammerförmige Kopf 112 des Gelenkelementes 109 in der Laufkammer 104 entlang geführt und auf Grund des Vorhandenseins der Nasen 106 daran gehindert, aus der Schiene 103 herausgezogen zu werden. Daraus resultiert eine Zwangsbewegung der Frontwand 4 synchron zur Schwenkbewegung der Seitenwände 6 - 7, wobei das Gelenkelement 109 keinen Klemmkräften ausgesetzt werden kann, da sich dieses um die Lagerachse 111 drehen kann. Somit kommt die Frontwand 4 zeitgleich mit den eingeschwenkten Seitenwänden 6 und 7 in ihre Endlage nach den Figuren 6 und 7.
Sowohl für die aufgeklappte als auch für die zusammengeklappte Situation der Box 1 haben die insbesondere in Figur 13 und 15 errichteten Leisten 157 und 157a eine wichtige Funktion. Die Leiste 157 bildet eine Auflage und eine
Schwenkbegrenzung für den Boden 5. Da die Leiste über die Unterseite des Bodens übersteht, findet sich auf der Unterseite der Seitenwand 3 eine gleich hohe Leiste 157a wieder. Somit steht die Box immer gerade.
Die im ganzen mit 201 bezeichnete und in Fig. 17 in perspektivischer Rückansicht dargestellte weitere Variante der Box besitzt eine im wesentlichen quaderförmige
Gestalt und formsteife Außenwände, nämlich eine Frontwand 204, eine Rückwand 203, einen Deckel 202, einen Boden 205 und die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände 206 und 207. Alle diese genannten Außenwände sind mit der Rückwand 203 längs deren Seitenkanten 231, 232. 233. 234 gelenkig verbunden, wobei die Seitenwände 206, 207 eine mittlere zur Fläche der Rückwand
203 parallele Faltlinie 261, 271 besitzen. Die Faltlinien 261, 271 sind in Fig. 17 punktiert angegeben.
Längs der Faltlinien 261, 271 kann jede der Seitenwände 206, 207 einwärts gefaltet werden, so daß die Frontwand 204 mit eingefalteten Seitenwände 206. 207 auf die Rückwand 203 zu bewegbar ist, nachdem Rastverbindungen zwischen Deckel 202 und Frontwand 204 sowie Boden 205 und Frontwand 204 gelöst worden sind. Der Deckel 202 und der Boden 205 können dann vor die Frontwand 204 nach unten bzw. nach oben um die Seitenkanten 232, 234 geklappt und dort verrastet werden.
Aus der Rückwand sind im übrigen zwei Leistenpaare jeweils bestehend aus den Leisten 231, 233, 235, 237 ausgeformt, die nach außen vorstehen. Die Leisten 231, 233 des ersten Leistenpaares schließen einen nach oben spitzen Winkel ein. und die auf gleicher Höhe wie die Leisten 231, 233 befindlichen Leisten 235, 237 des zweiten Leistenpaares schließen ebenfalls einen nach oben spitzen Winkel ein. Diese Leisten finden ihr nicht dargestelltes Gegenstück an einem ebenfalls nicht dargestellten Einkaufswagen dergestalt, daß die Box 201 mittels der Leisten 231, 233, 235, 237 am Einkaufswagen aufhängbar ist
Die in Fig. 18 dargestellte Ansicht des Schnittes längs der Linie Z aus. Fig. 17 zeigt, daß die Außenwände innen dick mit wärmeisolierendem Material ausgekleidet sind, welches für den Deckel 202 mit 222, für die Frontwand 204 mit 242. für den Boden mit 252 und für die Rückwand mit 239 bezeichnet ist. In das wärmeisolierende Material 239 ist eine hohle Tasche 280 eingeformt, deren
Innenraum über ein Befüllungsventil 282 und ein Entleerungsventil 284 mit dem Äußeren der Box 201 kommuniziert. Die Tasche 280 ist dafür vorgesehen, ein Kältemittel, etwa in Form eines tiefgekühlten Gases aufzunehmen, das von dem Benutzer der Box 201 aus einem zentralen Vorratsbehälter über das Befüllungsventil 282 in die Tasche 280 eingeleitet werden kann.
Im übrigen zeigt Fig. 18, in welcher Weise einerseits der Deckel 202 und andererseits der Boden 205 an einer an der Frontwand 204 ausgebildeten oberen Leiste 244 bzw. unteren Leiste 246 keilförmig verrastet werden kann.
Ferner zeigt Fig. 18. daß im Deckel 202 eine Einsenkung 224 vorgesehen ist, die zur Aufnahme eines am Deckel befestigten Tragegriffs 225 dient.
Die in Fig. 19 dargestellte Teilansicht eines Horizontalschnittes längs der Linie X aus Fig. 17 erläutert ein Ausführungsbeispiel für eine Seitenwand 206. Der Boden
205 der Box 1 ist mit Isoliermaterial 252 ausgekleidet. Entsprechend ist auch die
Seitenwand 206 mit Isoliermaterial 262 auf der Innenseite versehen. Längs der Faltlinie 261 ist ein Gelenk 264 über die ganze Höhe der Seitenwand 206 in deren
Mitte ausgebildet und das Isoliermaterial 262 längs der Faltlinie 261 aufgetrennt. Die sich daraus ergebenden, über das Gelenk 264 verbundenen Seitenwandhälften 266, 268 sind über je ein Zapfengelenk 263, 265 mit der Rückwand 203 bzw. der Vorderwand 204 verbunden. Auf diese Weise lassen sich die Seitenwandhälften 266, 268 gemäß den Doppelpfeilen 267, 269 einwärts schwenken, ohne daß die Verbindung der Frontwand 204 mit der Rückwand 203 verloren geht. Bei diesem
Einwärtsschwenken über das Isoliermaterial 252 des Bodens 205 bewegt sich bei gleicher Gestaltung der Seitenwand 207 die Frontwand 204 etwa parallel auf die Rückwand 203 zu.
In einer alternativen Ausfuhrungsform der Box 201 sind die Seitenwände 206, 207 ungeteilt, weisen also keine Faltlinien 261, 271 auf. Während die Seitenwände 206,
207 an der Rückwand 203 über dem Zapfengelenk 263 entsprechende Gelenke verbunden sein können, kommt für die Verbindung der Seitenwände 206. 207 mit der Vorderwand 204 eine Ausfuhrungsform bevorzugt in Frage, die in Fig. 20 im Zusammenwirken der Seitenwand 207 mit der Vorderwand 204 schematisch erläutert ist.
Die Seitenwand 207 ist am unteren Ende mit einem abgewinkeltem Arm 274 versehen, der in Richtung auf die Frontwand 204 vorsteht. Längs der unteren Kante der Frontwand 204 ist eine Winkelleiste 248 ausgebildet, die so dimensioniert ist. daß der parallel zur Fläche der Frontwand 204 aufrecht stehende Rand 249 der Winkelleiste den abgewinkelten Teil des Arms 274 hintergreifen kann. Wie ersichtlich ist das Isoliermaterial 242 entsprechend im Bereich der Winkelleiste 48 entfernt.
Eine entsprechende Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem dargestellten unteren Ende der Seitenwand 207 und der Frontwand 204 ist an deren oberen Ende sowie am oberen und unteren, der Frontwand 204 zugekehrten Ende der
Seitenwand 206 ausgebildet.
Damit wird es möglich, daß die Seitenwände 206 und 207 über dem Isoliermaterial 252 des Bodens 205 einwärts geklappt werden können. Dabei ist hinsichtlich der Dimensionierung der Box 201 zu empfehlen, daß die Breite einer der Seitenwände 206. 207 nur halb so breit wie die Breite der Vorderwand 204 ist.
Beide Seitenwände 206, 207 können dann zur Gänze zum Zusammenlegen der
<C Box 201 vor die Rückwand 203 geklappt werden, wobei die Seitenwände 206 und 207 die Frontwand 204 mit an die Rückwand 203 heranziehen. Anschließend können Deckel 202 und Boden 205 vor die Frontwand 204 geschwenkt werden.
Die Fig. 21 zeigt einen Schnitt durch die Rückwand 3, so daß hier die zur Aufnahme von Haken 302 geeignete Mulde 301 sichtbar ist.
Die Fig. 22 zeigt eine Vergrößerung der Situation der Fig. 21 jedoch um 180° rotiert. Bei dieser Darstellung wird die Schwenkbarkeit des Hakens 302 verdeutlicht. Es ist auch zu erkennen, daß der Haken 302 bei nicht Gebrauch in der Mulde 301 versenkt ist.
7

Claims

ANSPRÜCHE
1. Im wesentlichen kastenförmige tragbare Box, bei der formsteife Boxteile nämlich Seitenwände, Deckel, Boden, Front- und Rückwand mittels Gelenken oder Scharnieren derart beweglich miteinander verbunden sind, daß die Boxteile auf eine Fläche etwa des Bodens, der Rück-, Seiten- oder Frontwand zusammenlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Gelenk- oder Scharnierverbindung (129, 130, 143, 155, 302, 265) zwischen mindestens zwei Boxteilen (2, 3, 4, 5, 6 oder 7, 202, 203, 204, 205, 206 und 207) durch mindestens eine sich entlang des ersten Boxteiles (2, 3, 4, 5, 6 oder 7, 202, 203, 204, 205, 206 oder 207) erstreckende Führungsschiene (103, 248, 249) und jeweils einem darin linear verschieblich aufgenommenen
Gelenkelement (109, 274)) des zweiten Boxteiles (2, 3, 4, 5, 6 oder 7, 202. 203, 204, 205, 206 oder 207) gebildet ist, wobei das zweite Boxteil (2, 3,4,5, 6 oder 7, 202, 203, 204, 205, 246 oder 207) mit seiner dem Gelenkelement (109, 274) fernen Gelenk- oder Scharnierverbindung (129, 130. 143 oder 155, 300, 265) zu einem weiteren Boxteil (2, 3, 4, 5, 6 oder 7, 202, 203, 204,
205, 206 oder 207) unter paralleler Zubewegung des ersten Boxteiles auf das weitere Boxteil um eine unverschiebliche Gelenkachse (112. 301) schwenkbar ist.
2. Box nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einer Führungsschiene (103, 248, 249) und dem in dieser linear verfahrbar aufgenommenen Gelenkelement (109, 274) gebildete Gelenkverbindung (155, 300) zwischen den Seitenwänden (6, 7, 206, 207) und der Frontwand (4, 204) angeordnet ist.
3. Box nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Boden (5) und Rückwand (3) eine Scharnierverbindung (103) vorliegt, die durch an ihren benachbarten Randseiten (163, 164) angeordnete, ineinander verzahnte Gelenkgabeln (26) und Gelenklaschen (27) gebildet ist, die von einer Gelenkachse (40) durchsetzt sind, um die der Boden (5) gegen die Innenfläche (43) der Rückwand (3) schwenkbar ist.
19
. Box nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckel (2) und Rückwand (3) eine Scharnierverbindung (143) vorliegt, die durch an ihren benachbarten Randseiten (165, 166) angordnete ineinander verzahnte Gelenkschalen (127) und Gelenklaschen (126) gebildet ist, die von einer Gelenkachse (128) durchsetzt sind, um die der Deckel (2) gegen die
Außenfläche (156) der Rückwand (3) schwenkbar ist.
5. Box nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenwänden (6, 7) und der Rückwand (3) eine Scharnierverbindung (129) vorliegt, die durch an ihren benachbarten Randseiten (167, 168) angeordnete, ineinander verzahnte Gelenklaschen (115) und Gelenkgabeln
(101) gebildet ist, die von einer Gelenkachse (112) durchsetzt sind, um die die Seitenwände (6, 7) gegen den auf der Innenfläche (43) der Rückwand (3) anliegenden Boden (5) schwenkbar sind, wobei die Frontwand (4) während der Schwenkbewegung der Seitenwände (6, 7) auf die Rückwand (3) zubewegbar ist und auf den auf dem eingeschwenkten Boden (5) anliegenden
Seitenwänden (6, 7) zur Auflage kommt.
6. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Führungsschiene (103) linear verfahrbar aufgenommenen Gelenkelemente (109) der Seitenwände (6, 7) jeweils um eine an der zur Frontwand (4) benachbarten Stirnwand der Seitenwände (6, 7) angeordnete und sich zwischen Deckel (2) und Boden (5) längs erstreckende Gelenkachse (111) schwenkbar sind.
7. Box nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachsen (111) in jeweils einer Mulde (152) der Seitenwände (6, 7) angeordnet sind, die an ihrer zur Frontwand (4) weisenden Stirnseite (160) und zu ihrer Außenseite
(161) hin offen ausgebildet ist.
8. Box nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkelemente (109) der Seitenwände (6 und 7) aus jeweils einem über die Stirnseite (160) der Seitenwände (6, 7) ausragenden hammerförmigen Kopfteil (153) und einer daran angeformten Gelenkgabel (1 13) gebildet sind, die die Gelenkachse (11 1) beweglich umgreift.
' ")
9. Box nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (103) jeweils in einer sich quer zwischen den Seitenwänden (6, 7) erstreckenden, zum Boxinnenraum (170) offenen Tasche (120) der Frontwand (4) angeordnet sind.
10. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (103) im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und eine Laufkammer (104) für den hammerförmigen Kopfteil (153) des Gelenkelementes (109) bilden, der von zwei gegeneinander gerichteten Nasen (106) der Führungsschiene (103) hintergriffen ist.
1 1. Box nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Boxteile (2 - 7) als Hohlkammerprofile ausgebildet sind.
12. Box nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Boxteile (2 - 7) zumindest zweiteilig ausgebildet sind und jeweils aus einem Basisteil (8, 10. 12, 14, 16, 18) und einem Schalenteil (9, 11, 13. 15, 17, 19) bestehen.
13. Box nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisteile (8, 10. 12, 14, 16, 18) und die jeweiligen Schalenteile (9, 11, 13, 15, 17, 19) Mittel (122 u. 154, 119 u. 122. 97 u. 99, 91 u. 93, 20 u. 171) aufweisen, mittels denen diese zu einem Hohlkammerprofi 1 zusammensteck-, clips- oder verrastbar sind.
14. Box nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (122 u. 154. 119 u. 122, 97 u. 99, 91 u. 93. 20 u. 171) zum Zusammenstecken. Verclipsen oder Verrasten der Basisteile (8, 10, 12, 14. 16, 18) und der jeweiligen Schalenteile (9, 1 1, 13, 15, 17, 19) jeweils auf deren benachbarten Innenseiten angeordnet sind.
15. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 14. dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (3) mit einem Absatz (60) ausgebildet ist. der eine zur Aufnahme des aufgeklappten Deckels (2) geeignete Mulde (70) in der Außenseite (156) der Rückwand (3) bildet.
16. Box nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche . dadurch gekennzeichnet, daß an der Frontwand (4) eine den Boden (5) unterstützende Auflageleiste (157) angeordnet ist.
17. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (3) Seitenbegrenzungen (58, 59) aufweist, die sich in die
Ebene der Seitenwände (6,7) erstrecken und einen Teil der Seitenwand bilden.
18. Box nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenbegrenzungen (58, 59) als zur Aufnahme von Gelenkarmen (75, 76) geeignete Hohlkammerprofile ausgebildet sind.
19. Box nach einem der Ansprüche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche (43) der Rückwand (3) eine zur Aufnahme von Kühlelementen geeignete Tasche (45) angeordnet ist.
20. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet. daß an den Außenseiten der Seitenwände (6, 7) von einem mit hakenförmigen Armen (133) ausgebildeten Tragegriff (25) hintergreifbare Retensionsköpfe (136) angeordnet sind.
21. Box nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (25) als im wesentlichen U-förmiger Bügel ausgebildet ist. dessen parallel beabstandete angeordneten Arme (133) über die Außenseiten der Seitenwände (6, 7) ragen und an ihren freien Enden zumindest zu einem Haken (135) ausgeformt sind.
22. Box nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (133) jeweils von einem sich in Längsrichtung der Arme erstreckenden Langloch (134) durchsetzt sind, in welchem ein eine Dreh- oder Schwenkachse bildender, am jeweiligen Seitenrand des Deckels (2) angeordneter Verschlußriegel (132) verfahrbar aufgenommen ist.
23. Box nach Anspruch 22. dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußriegel (132) drehfest am Deckel (2) angeordnet sind.
-2. J
24. Box nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenbegrenzungen (58, 59) jeweils ein von einem an den Armen (133) des Tragegriffs (25) angeordneten Haken (139) hintergreifbarer Retensionszapfen (140) angeordnet ist.
25. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (6, 7, 206, 207) der Deckel (2, 202), der Boden (5, 205), die Front- (4, 204) und die Rückwand (3, 203) mit wärmeisolierenden Material (22, 42, 52, 39, 222, 242, 252, 239) ausgekleidet sind.
26. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückwand (203) und/oder der Frontwand (204) und/oder im Deckel
(202) eine mit Kältemittel füllbare Tasche (280) ausgebildet ist.
27. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (280) ein Befüllungsventil (282) sowie ein Entleerungsventil (284) aufweist.
28. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (206, 207) eine mittige Faltlinie (261, 271) aufweist, die sich parallel zur Rückwand (203) erstreckt.
29. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (203) derart profiliert (281, 283, 285, 287) ist, daß die Box mit Hilfe der Rückwandprofile an einem Einkaufswagen einhängbar ist.
30. Box nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile aus der Rückwand vorstehende, an diese angeformte Leisten aufweisen.
31. Box nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten keilförmig angeordnet sind.
32. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Seitenwände Führungsleisten (249) ausgebildet sind, in welcher an einer anderen Seitenwand ausgebildete Führungselemente (274) eingreifen.
£ 2,
33. Box nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Rastmittel für das lösbare Arretieren der Boxaußenwände sowohl im zusammenlegbaren als auch im aufgeklappten Zustand.
34. Box nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückwand (3) mindestens eine zur Boxaußenseite hin offene Mulde (301) vorgesehen ist, in der mindestens ein schwenkbarer Haken (302) angeordnet ist.
35. Box nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in/an der Bodeninnenseite Anhebehilfsmittel vorgesehen sind.
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