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WO1998032529A1 - Procede d'acheminement de materiau granuleux et systeme d'alimentation - Google Patents

Procede d'acheminement de materiau granuleux et systeme d'alimentation Download PDF

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WO1998032529A1
WO1998032529A1 PCT/JP1998/000253 JP9800253W WO9832529A1 WO 1998032529 A1 WO1998032529 A1 WO 1998032529A1 JP 9800253 W JP9800253 W JP 9800253W WO 9832529 A1 WO9832529 A1 WO 9832529A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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trough
hopper
granular material
particulate matter
supply device
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/000253
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuhiro Kato
Daisuke Nakamura
Tatsuya Kawajiri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Shokubai Co Ltd filed Critical Nippon Shokubai Co Ltd
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Priority to US09/142,179 priority patent/US6170670B1/en
Priority to EP98900709A priority patent/EP0904831B1/en
Priority to DE69822742T priority patent/DE69822742T2/de
Publication of WO1998032529A1 publication Critical patent/WO1998032529A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
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    • B01J8/16—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with particles being subjected to vibrations or pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding

Definitions

  • the present invention relates to a method for supplying a granular material including a granular catalyst having a spherical, cylindrical, or rectangular shape to a supply destination such as a reactor, and a supply apparatus for the granular material. .
  • a catalyst filling machine is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-139923.
  • the catalyst filling machine described in the publication has a hopper 50 for storing a granular catalyst, and an electromagnetic filter.
  • Electromagnetic feeder 51 which is composed of a single drive unit 51a and a trough 51b, and is arranged near the hopper 50 outlet, a funnel 52, which is arranged at the tip of the electromagnetic feeder 51, and the funnel 5 2 and a conduit 53 connecting the reaction tubes.
  • the granular catalyst sent out from the hopper 1 moves on the trough 5 1b by being vibrated by the electromagnetic feeder 51 and is sent to the port 52.
  • the speed can be changed by adjusting the voltage applied to the electromagnetic feeder driving section 51a.
  • the electromagnetic feeder 51 is supported by a gantry 54 via a spring 55.
  • the transfer amount of the granular catalyst is exclusively electromagnetic flux. It is difficult to control the transfer amount accurately because it depends on the frequency of the feeder.In addition, the transfer mechanism of the granular catalyst is complicated because multiple electromagnetic feeders are required. Was. Furthermore, when powdery waste generated from the granular catalyst accumulates in the trough, smooth feeding of the granular catalyst is hindered, and there is a problem in that a variation in the filling amount occurs.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described problems of the conventional catalyst filling machine, and can stably feed the particulate matter into a reactor or the like while adjusting the transfer amount, and also has a configuration of a transfer mechanism.
  • the present invention provides a method and apparatus for supplying a granular material capable of simplifying the process. Disclosure of the invention
  • the particulate matter stored in the hopper is discharged from a vicinity of an outlet of the hopper onto a trough arranged in a substantially horizontal direction, and the trough is vibrated.
  • the amount of the granular material discharged from the hopper is adjusted according to the opening of the gate, and the frequency of the trough is controlled so that the granular material is evenly distributed. The point is to supply.
  • a first embodiment of the granular material supply device includes: a hopper that stores granular materials; a trough that is disposed in a substantially horizontal direction from near an outlet of the hopper; and a vibrator that vibrates the trough.
  • a gate for adjusting the amount of the granular material discharged from the hopper is provided at a hopper outlet portion.
  • a second embodiment of the granular material supply device of the present invention includes: a hopper for storing granular materials; a trough arranged substantially horizontally from near the outlet of the hopper; A granular material supply device for supplying a granular material discharged from a trough tip to a supply destination has a vibrating device for vibrating the rough, and a plurality of storage chambers partitioned by a partition wall are formed in a hopper.
  • a gate for adjusting the amount of particulate matter sent out from the hopper is provided at the outlet of the hopper, and a number of passages corresponding to the number of storage chambers are provided in the trough in parallel to communicate with the supply destination.
  • the gist of the invention is to provide a guide portion for guiding the particulate matter in each parallel passage in each conduit at each outlet of the parallel passage.
  • the vibrator be configured so that the trough is vibrated diagonally upward.
  • a granular catalyst having a shape such as a sphere, a cylinder, and a rectangle is shown.
  • a reactor is shown as an example of a supply destination in the present invention. More specifically, several thousand reactors or more used in the production of ethylene oxide, phthalic anhydride, maleic anhydride, acrolein, acrylic acid, etc. A reactor with a tube assembly is shown.
  • the transfer amount of the particulate matter is adjusted by the raising and lowering operation of the gate and the frequency of the vibration, the supply amount can be accurately controlled, whereby the granular matter is removed from the reactor. Etc., can be uniformly supplied or filled.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a catalyst filling machine of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing the configuration of the gate section in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of a main part showing a configuration of a passage leading end portion in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of an essential part showing the configuration of the tip end of the trough in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional catalyst filling machine.
  • FIG. 1 shows a catalyst filling machine which is an embodiment of a granular material supply device used in the granular material supply method of the present invention.
  • a catalyst filling machine 1 is installed on the upper part of a reactor (not shown) or on a tube sheet in the reactor. Are connected at the lower end.
  • the catalyst filling device 1 includes a hopper 2 for storing a granular catalyst as a granular material, a trough 3 arranged in a substantially horizontal direction from the vicinity of an outlet of the hopper 2, and a vibrator 4 for applying vibration to the trough 3. It is configured to supply the granular catalyst discharged from the front end of the trough 3 into a conduit P connected to a reactor as a supply destination.
  • a plurality of storage chambers 6 are provided by a plurality of partition walls 5 formed in parallel in the vertical direction.
  • the rear wall 2a of the hopper 2 is formed with an inclination larger than the angle of repose of the granular catalyst, and a rectangular opening 2c is formed on the trough 3 below the front wall 2b facing the rear wall 2a. I have.
  • the front wall 2b is provided with a first plate 7 which can move up and down along the front wall 2b.
  • a second plate 9 that can move up and down along the vertical wall surface of the beam 8 is disposed downstream of the catalyst in the transfer direction.
  • the first and second plates can be raised and lowered independently of each other, and can be regarded as gates for adjusting the discharge amount of the granular catalyst.
  • the first plate 7 and the second plate 9 are referred to as gates 7 and 9, respectively.
  • Slots 7a and 9a are formed in the gates 7 and 9, respectively, and penetrate the front wall 2b and the beam 8 corresponding to the slots.
  • a hole is drilled, a thumbscrew 10a is passed through the slot and the through-hole, and the gate 7 and the gate 9 are moved to desired heights, that is, desired by tightening the nut 10b. It can be fixed with an opening width of.
  • the beam member 8 is stretched between the gantry FR fixed on the movable trolley 12.
  • the trough 3 is composed of a shallow box-shaped member, and the number of passages 3 a corresponding to the number of the storage chambers 6 is provided in parallel in the trough 3 c.
  • the discharged granular catalyst is directly supplied into the passage 3a.
  • a guide portion for guiding the granular catalyst transferred in the passage 3a into the conduit P is formed.
  • the guide section includes side walls 3b and 3b for converging the width of the passage 3a to approximately the inner diameter of the conduit P, and a through hole formed in the same diameter as the inner diameter d of the conduit P. 3c and a cylindrical portion 3d (see FIG. 1 (a)) having the same inner diameter d as the through hole 3c and projecting downward from the lower edge of the through hole 3c.
  • the cylindrical portion 3 d functions as a conduit fixing portion for fixing the conduit P.
  • the conduit P is used to connect the above-mentioned cylindrical portion 3d to the reaction tube. Rubber, vinyl chloride, polyethylene, or the like is used to connect the reaction tube to all the reaction tubes in the reactor. It is preferable to configure with a flexible member. In this embodiment, the distance between the through holes 3c is 50 millimeters.
  • the holes 3 e are made of punched metal, and by providing the holes 3 e, powdery waste is prevented from accumulating in the passage 3 a so that the granular catalyst can move smoothly. I'm sorry.
  • a collection box 3f (see Fig. 1 (a)) for collecting the powdery waste that has fallen through the hole 3e is provided below the collection box 3f. When the waste is full, it can be removed and discarded.
  • the hole 3e is not limited to the punched metal, but may be a slit-shaped opening. In short, any shape can be used as long as the particulate catalyst can be passed through and the powdery waste can be discharged to the outside of the passage 3a without being sent to the through hole 3c. it can. As described above, the trough 3 having the hole 3e functions as a sieve when vibrating.
  • the above-mentioned hopper 2, trough 3, partition wall 5, storage room 6, plates 7, 9 and the like can be formed by processing various metal plates or curable resin plates. It is preferable to use, for example, stainless steel, which is excellent in anti-housing properties and chemical resistance. In addition, normal finishing is sufficient for the finishing accuracy of the surface that the granular material comes into contact with when moving, specifically, the wall surface of the passage 3a of the trough 3, the partition wall 5, the inner wall surface of the storage room 6, etc. To reduce frictional resistance by coating with Teflon (trade name of polytetrafluoroethylene (PTFE) from Du Pont), applying a sheet material such as Teflon, or polishing the surface. Is preferred.
  • Teflon trade name of polytetrafluoroethylene (PTFE) from Du Pont
  • the vibrator 4 is mounted on a movable trolley 12 with a casing 11 via a coil spring 13 and a base frame 14, and the trough 3 is fixed to the upper surface of the vibrator 4.
  • the vibrator 4 can be composed of a commercially available product, but it is preferable to use an electromagnetic type using an electromagnet. This is because the frequency can be changed by changing the voltage applied to the electromagnet.
  • the vibrator 4 is not limited to the above, and the vibrator uses an eccentric motor, so-called bipromo, and switches the air supply direction via a solenoid valve. Any vibration type vibration, such as a pneumatic vibrator that reciprocates tons, can be used as appropriate.
  • reference numeral 15 denotes a control panel for controlling the operation of the vibrator 4
  • reference numeral 16 denotes a relay terminal box.
  • the operation of the catalyst filling device having the above configuration will be described below.
  • the cylindrical part 3d and the reaction tube of the reactor are assumed to be connected in advance via a conduit P.c
  • Each of the storage chambers 6 of the hopper 2 is filled with a required amount of the granular catalyst and controlled.
  • the vibration controller 4 vibrates the trough 3, and the granular catalyst in the hopper 2 passes through the gate 7 and 9 while the discharge amount is regulated. 3 Sent within a.
  • the gate in the present invention is constituted by two plates in the above embodiment, but is not limited to this, and may be constituted by a smaller number or more plates. Further, the height of the gate is preferably adjusted based on the form of the granular catalyst, the amount of transfer, and the like. The elevation of the gate is not limited to the manual adjustment shown in the above embodiment, but may be a stepping motor, a gear mechanism, It can also be automated using.
  • the present invention provides a catalyst filling device for filling the above-mentioned granular catalyst into a reactor.
  • a catalyst filling device for filling the above-mentioned granular catalyst into a reactor.
  • a catalyst filling device for filling the above-mentioned granular catalyst into a reactor.
  • a fan-shaped trough is provided at the outlet, it is possible to supply granular materials to wide conveyors and the like.
  • by changing the shape of the trough it becomes possible to supply the particulate matter in a uniform state to supply destination devices having various configurations.
  • the granular material can be supplied to a supply destination such as a reactor at a constant feed rate, and the mechanism for transporting the granular material can be simplified. It is especially suitable for use in packing catalysts that require a uniform packing density.

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Description

明細書 粒状物の供給方法及びその供給装置 技術分野
本発明は、 球状， 円筒状， 長方形状等の形状からなる粒状触媒を含む粒 状物を、 反応器等の供給先に供給するための粒状物の供給方法及びその供 給装置に関するものである。
背景技術
従来、 この種の供給装置として例えば触媒充填機を例に挙げると特開昭 59 - 139923号公報に記載のものが知られている。 同公報に記載の触媒充 填機は、 図 5 ( a )の平面図、 及び図 5 ( b )の正面図に示されているように、 粒状触媒を蓄えるためのホッパー 5 0と、 電磁フィ一ダー駆動部 5 1 a及 びトラフ 5 1 bからなりホッパー 5 0出口近傍に配置される電磁フィーダ 5 1 と、 電磁フィーダ 5 1の先端部に配置されたロート 5 2と、 そのロー ト 5 2と反応管とを接続する導管 5 3とから構成されている。 上記構成において、 ホッパー 1から送り出される粒状触媒は、 電磁フィ —ダ 5 1を振動させることによって トラフ 5 1 b上を移動し口一ト 5 2に 送り込まれるようになつており、 粒状触媒の送り速度は、 電磁フィーダ駆 動部 5 1 aに印加する電圧を調整することによって変化させることができ る。 なお、 電磁フィーダ 5 1はスプリング 5 5を介して架台 5 4に支持さ れている。
上記構成によれば、 粒状触媒の充填に際し、 一度に多量の粒状触媒が殺 到することに起因するブリッジング現象を防いで粒状触媒を均一に充填す ることが可能になり、 また、 充填作業時間を大幅に短縮することができる ようになっている。
しかしながら、 従来の触媒充填機では、 粒状触媒の移送量は専ら電磁フ ィーダの振動数に依存しているため、 移送量を正確に制御することが困難 であり、 加えて複数の電磁フィーダを必要とするため、 粒状触媒の移送機 構が複雑になるという問題があった。 さらに、 粒状触媒から発生する粉状 廃物がトラフに堆積すると、 粒状触媒の円滑な送りが阻害され、 充填量の バラツキが発生するという問題もあった。
本発明は以上のような従来の触媒充填機における課題を考慮してなされ たものであり、 粒状物の移送量を調整しつつ安定して反応器等に送り込む ことができるとともに、 移送機構の構成を簡略化することのできる粒状物 の供給方法及びその供給装置を提供するものである。 発明の開示
本発明に係る粒状物の供給方法は、 ホッパー内に蓄えられた粒状物を、 ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフ上に排出し、 該ト ラフを振動させることにより、 トラフ上の粒状物を供給先に供給する粒状 物の供給方法において、 ホッパーから排出される粒状物の量をゲー卜の開 度によって調整しつつトラフの振動数を制御することによって粒状物を均 一に供給することを要旨とする。
上記供給方法においては、 トラフを斜め上向き方向に振動させることが 好ましい。
本発明に係る粒状物供給装置の第一の形態は、 粒状物を蓄えるホッパー と、 該ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、 該トラ フに振動を与えるバイブレ一夕とを有し、 トラフ先端部から払い出される 粒状物を供給先に供給する粒状物供給装置において、 ホッパーから送り出 される粒状物の量を調整するゲートをホッパー出口部に備えてなることを 要旨とする。
また、 本発明の粒状物供給装置の第二の形態は、 粒状物を蓄えるホッパ 一と、 該ホッパーの出口近傍から略水平方向に配置されたトラフと、 該ト ラフに振動を与えるバイブレー夕とを有し、 トラフ先端部から払い出され る粒状物を、 供給先に供給する粒状物供給装置において、 仕切壁によって 仕切られる複数の貯留室をホッパー内に形成し、 ホッパーから送り出され る粒状物の量を調整するゲ一トをホッパー出口部に備え、 貯留室の数に対 応した数の通路をトラフ内に平行して設け、 供給先と連通している各導管 内に各平行通路内の粒状物を案内する案内部を、 平行通路各出口に備えて なることを要旨とする。
本発明の粒状物供給装置においては、 各平行通路の出口寄りに、 粒状物 移送時に発生する粉状廃物を落下させるためのふるい部を形成することが 好ましい。 また、 バイブレー夕は、 トラフを斜め上向き方向に振動させる よう構成することが好ましい。
本発明における粒状物の一例としては、 球状， 円筒状， 長方形状等の形 状からなる粒状の触媒が示される。
本発明における供給先の一例としては反応器が示され、 詳しくは、 酸化 エチレン， 無水フタル酸， 無水マレイン酸， ァクロレイン， アクリル酸等 の製造に使用される、 数千本あるいはそれ以上に及ぶ反応管を集合させた 構成の反応器が示される。
本発明に従えば、 粒状物の移送量を、 ゲートの昇降動作とバイブレー夕 の振動数によって調整するため、 供給量を正確に制御することが可能にな り、 それにより、 粒状物を反応器等の供給先に対して均一に供給または充 填することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の触媒充填機の構成を示す説明図である。
第 2図は、 第 1図のゲート部の構成を示す拡大縦断面図である。
第 3図は、 第 1図の通路先端部の構成を示す要部平面図である。
第 4図は、 第 1図のトラフ先端部の構成を示す要部平面図である。 第 5図は、 従来の触媒充填機の構成を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを 説明する。
第 1図は、 本発明の粒状物供給方法に使用する粒状物供給装置の一実施 形態である触媒充填機を示したものである。 同図において、 触媒充填機 1 は、 図示しない反応器上部あるいは反応器内の管板上に据え付けられ、 マ ンホール等の充填口からあるいは直接導管 Pを降ろし、 各反応管上部にそ の導管 Pの下端を接続するようになっている。
触媒充填装置 1は、 粒状物としての粒状触媒を蓄えるホッパー 2と、 そ のホッパー 2の出口近傍から略水平方向に配置されたトラフ 3と、 そのト ラフ 3に振動を与えるバイブレ一夕 4とを有し、 トラフ 3先端部から払い 出される粒状触媒を、 供給先としての反応器と接続された導管 P内に供給 するように構成されている。
以下、 各部の構成について詳しく説明する。
ホッパー 2内部は、 垂直方向に平行して形成された複数の仕切壁 5によ つて複数の貯留室 6が設けられている。 ホッパー 2の後壁面 2 aは粒状触 媒の安息角より大きな傾斜に形成され、 後壁面 2 aと対向する前壁面 2 b 下方には、 トラフ 3上に矩形状の開口 2 cが形成されている。
また、 前壁面 2 bには、 第 2図に示すように、 その前壁面 2 bに沿って 昇降し得る第 1のプレート 7が備えられおり、 この第 1のプレート 7と平 行して粒状触媒の移送方向下流側には、 梁材 8の縦壁面に沿って昇降し得 る第 2のプレート 9が配置されている。 上記第 1及び第 2のプレートはそ れそれ独立して昇降させることができるようになつており、 粒状触媒の排 出量を調整するためのゲートとみなすことができる。 以下、 第 1のプレー ト 7及び第 2のプレート 9をそれそれゲート 7及び 9と呼ぶ。 上記ゲート 7及びゲート 9には、 それぞれ長孔 7 a， 9 a (図 1 ( b )参 照） が形成されるとともに、 各長孔と対応して前壁面 2 b及び梁材 8には 貫通孔が穿設され、 上記長孔と貫通孔とに蝶ねじ 1 0 aが揷通され、 ナツ ト 1 0 bを締め付けることによりゲート 7及びゲ一ト 9をそれそれ所望の 高さ、 すなわち所望の開口幅にて固定することができるようになつている。 なお、 梁部材 8は移動台車 1 2上に固定されている架台 F R間に張架され ている。
第 1図において、 トラフ 3は浅箱状部材から構成されており、 貯留室 6 の数に対応した数の通路 3 aがそのトラフ 3内に平行して設けられている c 従って貯留室 6から排出される粒状触媒はそのまま通路 3 a内に供給され る。 上記通路 3 aの出口には、 通路 3 a内を移送された粒状触媒を導管 P 内に案内するための案内部が形成されている。
案内部は、 第 3図に示すように、 通路 3 aの幅を略導管 Pの内径まで集 束させる側壁 3 b , 3 bと、 導管 Pの内径 dと同径に穿設された貫通孔 3 cと、 その貫通孔 3 cと同じ内径 dを有し貫通孔 3 c下縁から下向きに突 設された筒部 3 d (図 1 ( a )参照） とから構成されている。 この筒部 3 d は導管 Pを固定する導管固定部として機能する。 なお、 導管 Pは上記筒部 3 dと反応管とを接続するためのものであるが、 反応器のすべての部位の 反応管と接続することができるよう、 ゴム或いは塩化ビニル、 またはポリ エチレン等の柔軟性を有する部材で構成することが好ましい。 なお、 本実 施形態において、 貫通孔 3 c同士の間隔は、 5 0 ミ リである。
また、 通路 3 aの出口寄り （粒状触媒移動方向において案内部より上流 側） には、 図 4に示すように、 粒状触媒移送時において粒状触媒から発生 する粉状廃物を落下させるためのふるい部としての孔部 3 eが多数形成さ れている。 孔部 3 eはパンチングメタルで構成されており、 この孔部 3 e を設けることにより、 通路 3 a内に粉状廃物が堆積することが防止され、 粒状触媒の円滑な移動が得られるようになつている。 また、 孔部 3 eと対 応してその下方には孔部 3 eを落下した粉状廃物を回収するための回収箱 3 f (図 1 ( a )参照） が備えられており、 この回収箱 3 f は、 回収した粒 状廃物が満杯になつた場合には取り外して廃棄することができるようにな つている。
なお、 上記孔部 3 eはパンチングメタルに限らず、 スリッ ト状の開口で 構成することもできる。 要するに、 粒状触媒については通過させることが でき、 粉状廃物については貫通孔 3 cに送らず通路 3 a外へ排出すること ができるものであれば、 任意の形状の孔部を使用することができる。 この ように、 孔部 3 eを備えたトラフ 3は、 振動時においてふるいとして機能 するようになっている。
通常、 上記したホッパー 2、 トラフ 3、 仕切壁 5、 貯留室 6、 プレー ト 7 , 9等は、 各種金属板や硬化性樹脂板等を加工することによって構成 できるが、 金属板で構成する場合には、 防鎬性に優れ且つ耐薬品性にも優 れた例えばステンレス鋼を使用することが好ましい。 また、 粒状物が移動 する際に接触する面、 具体的にはトラフ 3の通路 3 a壁面、 仕切壁 5、 貯 留室 6内壁面等の仕上げ精度については通常の仕上げで十分であるが、 テ フロン （Du pont 社のポリテトラフルォロエチレン （PTFE) の商標名） によるコーティング或いはテフ口ン等のシ一ト材貼り付け、 または表面研 磨を行うことにより、 摩擦抵抗を低減させることが好ましい。
上記バイブレー夕 4は、 キャス夕一 1 1付きの移動台車 1 2上にコイル スプリング 1 3及びベースフレーム 1 4を介して取り付けられ、 バイブレ 一夕 4の上面にトラフ 3を固定している。 このバイブレー夕 4は、 市販品 で構成することができるが、 電磁石を利用した電磁式のものを利用するこ とが好ましい。 なぜなら、 電磁石に印加する電圧を変化させることによつ て振動数を変化させることができるからである。 また、 バイブレー夕 4は、 これらに限らず、 偏心式のモー夕いわゆるバイプロモー夕を使用したバイ ブレー夕、 エアーの供給方向を電磁弁を介して切り換えることによりビス トンを往復移動させる空気式バイブレー夕等、 任意の振動方式のバイブレ 一夕を適宜使用することができる。 また、 このバイブレータ 4を振動させ る方向は、 トラフ 3に対して斜め上向きに作用させることが好ましい。 なお、 第 1図中、 符号 1 5はバイブレータ 4の動作を制御する制御盤を 示し、 符号 1 6は中継端子箱を示している。
上記構成を有する触媒充填装置の動作を以下に説明する。 なお、 筒部 3 dと反応器の反応管は、 予め、 導管 Pを介して接続されているものとする c ホッパー 2の各貯留室 6内にそれそれ必要量の粒状触媒を充填し、 制御 盤 1 5に備えられたバイブレ一夕 4の電源スィツチを投入すると、 バイブ レ一夕 4がトラフ 3を振動させ、 ホッパー 2内の粒状触媒は、 ゲート 7， 9によって排出量が規制されつつ通路 3 a内に送り出される。
バイブレー夕 4の振動方向は、 トラフ 3に対して斜め上向きに作用する ため、 通路 3 a内に送り出された粒状触媒は、 過剰に振動させられること なく矢印 C方向に円滑に移送される。
トラフ 3の通路 3 a出口側に向けて粒状触媒が移送される際、 若干の粉 状廃物が伴われるが、 その不要な粉状廃物は、 孔部 3 eを通過する際に孔 部 3 eから落下して通路 3 a外部に排出される。 それにより、 粒状触媒の みが選別されて通路 3 aにおける案内部の筒部 3 dに導入される。 このよ うにして筒部 3 dから少量ずつ連続的に落下する粒状触媒は、 導管 Pを介 して反応管内に充填される。
なお、 本発明におけるゲートは、 上記実施形態においては、 二枚のプレ —卜で構成したが、 これに限らず、 それ以下またはそれ以上の枚数のプレ 一卜で構成することもできる。 また、 ゲートの高さは、 粒状触媒の形態、 移送量等に基づいて調整することが好ましく、 ゲートの昇降については、 上記実施形態に示した手動調整に限らず、 ステッピングモ一夕やギア機構 等を用いて自動化することもできる。
また、 本発明は、 上記した粒状触媒を反応器に充填する触媒充填装置に 限らず、 ホッパー出口を一箇所とし、 その出口に扇状のトラフを備えれば、 幅広のコンベア等に対して粒状物を供給することも可能になる。 すなわち、 トラフの形状を変えることにより、 様々な構成の供給先装置に対し、 粒状 物を均一な状態で供給することができるようになる。 産業上の利用可能性
以上説明したことから明らかなように、 本発明によれば、 粒状物を一 定の送り速度で反応器等の供給先に供給することができるとともに、 粒状 物の移送機構を簡略化することができ、 特に、 均一な充填密度が要求され る触媒の充填に用いるのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . ホッパー内に蓄えられた粒状物を、 前記ホッパーの出口近傍から略 水平方向に配置されたトラフ上に排出し、 該トラフを振動させることによ り、 前記トラフ上の粒状物を供給先に供給する粒状物の供給方法において、 前記ホッパーから排出される前記粒状物の量をゲートの開度によって調 整しつつ前記トラフの振動数を制御することによって前記粒状物を均一に 供給することを特微とする粒状物の供給方法。
2 . 前記トラフを斜め上向き方向に振動させる請求の範囲第 1項記載の 粒状物の供給方法。
3 . 粒状物を蓄えるホッパーと、 該ホッパーの出口近傍から略水平方向 に配置されたトラフと、 該トラフに振動を与えるバイブレー夕とを有し、 前記トラフ先端部から払い出される前記粒状物を供給先に供給する粒状物 供給装置において、
前記ホッパーから送り出される前記粒状物の量を調整するゲートを前記 ホッパー出口部に備えてなることを特徴とする粒状物供給装置。
4 . 粒状物を蓄えるホッパーと、 該ホッパーの出口近傍から略水平方向 に配置されたトラフと、 該トラフに振動を与えるバイブレー夕とを有し、 前記トラフ先端部から払い出される前記粒状物を、 供給先に供給する粒状 物供給装置において、
仕切壁によって仕切られる複数の貯留室を前記ホッパー内に形成し、 前記ホッパーから送り出される前記粒状物の量を調整するゲートを前記 ホッパー出口部に備え、
前記貯留室の数に対応した数の通路を前記トラフ内に平行して設け、 前記供給先と連通している各導管内に前記各平行通路内の前記粒状物を 案内する案内部を、 前記平行通路各出口に備えてなることを特徴とする粒 状物供給装置。
5 . 前記各トラフの出口寄りに、 前記粒状物移送時に発生する粉状廃物 を落下させるためのふるい部が形成されていることを特徴とする請求の範 囲第 3項または第 4項に記載の粒状物供給装置。
6 . 前記バイプレー夕は、 前記トラフを斜め上向き方向に振動させるよ う構成されている請求の範囲第 3項〜第 5項のいずれかに記載の粒状物供 給装置。
O 98/32529 補正書の請求の範囲 PCT/JP98/00253
[ 1 9 9 8年 6月 1 1日 （1 1 . 0 6 . 9 8 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の 範囲 1—6は補正された請求の範囲 1一 6に置き換えられた。 （2頁） ]
1 . ホッパー内に蓄えられた粒状物を、 前記ホッパーの出口近傍から略 水平方向に配置された複数列からなるトラフ上に排出し、 該トラフを振動 させることにより、 前記トラフ上の粒状物を複数の供給先に供給する粒状 物の供給方法であって、
前記ホッパーの出口部に昇降可能に設けられたゲートの開度を調整する ことにより、 前記ホッパーから前記各トラフ上に排出される前記粒状物の 排出量を調整し、 前記複数列のトラフを共通して支持しているバイブレー タを振動させることにより、 前記各トラフ上に排出された前記粒状物を複 数の供給先に均一な状態で供給することを特徴とする粒状物の供給方法。
2 . 前記バイブレータはトラフを斜め上向き方向に振動させる請求の範 囲第 1項記載の粒状物の供給方法。
3 . 粒状物を蓄えるホッパーと、 該ホッパーの出口近傍から略水平方向 に配置された複数列からなるトラフと、 該トラフに振動を与えるバイブレ 一夕とを有し、 前記トラフ先端部から払い出される前記粒状物を複数の供 給先に供給する粒状物供給装置であって、
前記ホッパーから前記各トラフ上に排出される前記粒状物の排出量を調 整するゲートを前記ホッパーの出口部に昇降可能に設け、
前記バイブレータは、 前記複数列のトラフを共通に支持した状態で前記 トラフを振動させるように構成されていることを特徴とする粒状物供給装 置。
4 . 前記ホッパー内部に、 前記トラフの列数に対応した数の触媒貯留室 が仕切壁によって形成されている請求項 3記載の粒状物供給装置。
5 . 前記各トラフの出口寄りに、 前記粒状物移送時に発生する粉状廃物 を落下させるためのふるい部が形成されていることを特徴とする請求の範 囲第 3項または第 4項に記載の粒状物供給装置。
6 . 前記バイブレータは、 前記トラフを斜め上向き方向に振動させるよ
11
補正された用紙 (条約第 19条) う構成されている請求の範囲第 3項〜第 5項のいずれかに記載の粒状物供 給装置。
12
補正された用紙 (条約第 19条)
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