WO1998014072A1

WO1998014072A1 - Composition minerale

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Publication number: WO1998014072A1
Application number: PCT/JP1997/003540
Authority: WO
Inventors: Hironobu Nanbu; Katsuyasu Nakata; Noboru Sakaguchi; Yoshifumi Yamazaki
Original assignee: Taiyo Kagaku KK
Current assignee: Taiyo Kagaku KK
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1998-04-09
Anticipated expiration: 1999-04-03
Also published as: CA2239035A1; ES2214638T3; KR19990067557A; AU4398897A; US6074675A; DE69727208D1; EP0870435A4; DK0870435T3; CA2239035C; EP0870435B1; KR100454609B1; DE69727208T2; EP0870435A1

Description

明細書ミネラル組成物技術分野

本発明は、ミネラル組成物およびそれを含有してなる食品に関する。さらに詳しくは、分散性、特に水相中での分散性に優れたミネラル組成物およびそれを含有してなる食品に関する。背景技術

一般に、水不溶性ミネラルは、通常し 5以上の高比重を有するため、水中で沈殿しやすい。したがって、該水不溶性ミネラルを水中で安定に分散させる際には、まず該水不溶性ミネラルを微粒子化させる必要がある。

水不溶性ミネラルを微粒子化させる方法としては、一般に、ボールミルゃジェットミルを用いた物理的破砕方法が知られている。しかしながら、この方法では、数ミクロンオーダ一の粒子径を有する微粒子を得ることが限界であるため、かかる微粒子を水中に安定して分散させることができない。

前記微粒子よりもさらに微細なサブミクロンォーダ一の粒子径を有する微粒子を得る方法として、中和造塩反応を利用した化学的製造方法が数多く報告されてレ、る。この方法によれば、 1ノ1 0 0 ミクロンの粒子径を有する超微粒子を生成することが可能である。しかしながら、得られた超微粒子は、生成後、速やかに 2次凝集し、ミクロンォーダ一の粒子径を有する粗大粒子となるという問題がある。

この問題を解決する方法として、結晶セルロースや増拈多糖類を水中に添加することにより、該結晶セルロースや増粘多糖類の三次元網目構造中に、 1次微粒子を吸着保持させる方法（特開昭 5 6 - 1 1 7 7 5 3号公報、特公昭 5 7 - 3 5 9 4 5号公報）、油脂中に水不溶性ミネラルを添加し、分散させる際に、得られる混合物中に油脂が 3 0重量％以上含有されるように調整することにより、比重を軽減する方法（特開昭 5 7 - 1 1 0 1 6 7号公報）などが提案されている。しかしながら、これらの方法は、いずれも、目的とする水不溶性ミネラル以外の物質を多量に添加する必要があるため、分散溶質が希釈されるとともに、水不溶性ミネラルの分散性に著しく劣るという欠点がある。

この欠点を解決する方法として、水不溶性ミネラルの微粒子表面を有機酸ゃァルカリ剤で処理する方法（特開昭 6 1 - 1 5 6 4 5号公報）、ショ糖エステルなどの界面活性剤を水不溶性ミネラルの微粒子表面に吸着させる方法（特開昭 6 3 - 1 7 3 5 5 6号公報、特開平 5— 3 1 9 8 1 7号公報）などが開発されている。しかしながら、前者には、水不溶性ミネラルを構成する金属イオンが水相に遊離しやすいという欠点がある。また、後者には、殺菌のための加熱により、水不溶性ミネラルの微粒子表面に吸着した界面活性剤層が剝離したり、該微粒子の 2 次凝集が生じるという欠点がある。

ところで、栄養素としてのミネラルは、一般に、体内への吸収性の低いものが多い。また、体内への吸収性が良好なミネラルは、着色、臭いや味を有していたり、食品中の他の成分と反応しやすいことのほか、消化管粘膜に対する刺激性が高いなどの種々の欠点を有する。例えば、鉄の補給剤として、特開昭 6 3 - 2 7 6 4 6 0号公報、特開平 3— 1 0 6 5 9号公報、特開平 5 - 4 9 4 4 7号公報および特開平 7—〖 7 0 9 5 3号公報には、天然由来の鉄素材であるヘム鉄、フエリチンまたはラクトフエリンが開示されている。しかしながら、これらの鉄素材は、着色や特有の風味を有するため、食品への利用が限定され、また特定の臓器から抽出されるものであるため、その抽出に煩雑な工程を必要とするので大量に製造することができないという問題がある。本発明の目的は、水不溶性ミネラルに結晶セルロースや油脂などを多量に必要とせず、加熱安定性が高く、分散性に優れたミネラル組成物およびそれを含有してなる食品を提供することである。

また、本発明のもう 1つの目的は、体内への吸収性が高く、着色、臭い、味などがほとんどなく、食品中の他の成分との反応性が低く、消化管粘膜に対する刺激性が小さいミネラル組成物およびそれを含有してなる食品を提供することであ本発明のこれらの目的および他の目的は、以下の記載から明らかになるであろラ _Q 発明の開示

本発明によれば、酵素分解レシチンおよび水不溶性ミネラルを含有してなるミネラル含有組成物、ならびに前記ミネラル含有組成物を添加してなる食品が提供される。図面の簡単な説明

図 1は、実施例 1で得られた生成物 I、比較例 1で得られた対照品 Aおよび比較例 2で得られた対照品 Bの粒径分布を示すグラフである。

図 2は、実施例 4〜6および比較例 4〜5で得られたピロリン酸第二鉄組成物懸濁液を用いて得られた鉄剤を投与したのち、血清中の血清鉄濃度の経時的変化を示すグラフである。

図 3は、実施例 6で得られた生成物 Vおよび比較例 4で得られた対照品 Dの粒径分布を示すグラフである。発明を実施するための最良の形態

本発明のミネラル組成物は、酵素分解レシチンおよび水不溶性ミネラルを含有したものである。本発明のミネラル組成物には、酵素分解レシチンが含有されているので、水不溶性ミネラルの分散性に優れたものである。

本発明に用いられる酵素分解レシチンとしては、植物レシチンまたは卵黄レシチンをホスホリパーゼ Aによって脂肪酸エステル部分を限定的に加水分解することで得られるリゾホスファチジルコリン、リゾホスファチジルエタノールァミン、リゾホスファチジルイノシートルぉよびリゾホスファチジルセリンを主成分とする乇ノアシルグリセ口リン脂質、ならびにホスホリパーゼ Dを用いて生成されるホスファチジン酸、リゾホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロールおよぴリゾホスファチジルグリセ口一ルからなる群より選ばれた少なくとも 1種を好適に使用しうる。それらの中では、リゾホスファチジルコリン、リゾホスファチジルエタノールアミンおよびリゾホスファチジルセリンが好ましく、リゾホスファチジルコリンがより好ましい。酵素分解に用いるホスホリパーゼは、豚脾臓などの動物起源、キャベツなどの植物起源、カビ類などの微生物起源などの由来を問わず、ホスホリパーゼ Aおよび/または D活性を有するものであればよい。前記酵素分解レシチンは、いずれも界面活性を有し、その親水基部分に等しくリン酸基を有しており、ショ糖脂肪酸エステルゃグリセリン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤と比較して、水不溶性ミネラル表面の吸着被覆力が著しく強い性質を有している。そのため、水不溶性ミネラルの微粒子表面に熱的に安定な酵素分解レシチンの吸着界面層が形成され、加熱処理を施した際にも剝離することがなく、効果的に 2次凝集が抑制され、その結果、良好な水不溶性ミネラルの分散性が得られる。

なお、酵素分解レシチンを単独で使用しても充分な水不溶性ミネラルの分散性が得られる。しかしながら、前記酵素分解レシチンと、ォレイン酸ナトリウムなどの金属石鹼、ノニルフエ二ルェ一テルなどのアルキルエーテル系界面活性剤、 Tw e e nなどのポリオキシエチレン付加型界面活性剤、非イオン界面活性剤、キラャゃュッカフオーム起源のサポニン系化合物などの他の界面活性剤などの成分とを併用した場合には、より優れた分散性が発現される。それらのなかでは、本発明においては、非イオン界面活性剤は、ミネラル組成物の体内吸収性を高めるので、好適に使用しうるものである。前記非イオン界面活性剤は、通常、本発明のミネラル組成物中に、 0〜2 0重量％の範囲内で含まれるように使用されることが好ましい。

前記非イオン界面活性剤としては、特に限定がない。該非イオン界面活性剤は、水中で解離しない水酸基やエーテル結合を親水基として有することが好ましい。かかる非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ペン夕エリスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステルなどがあげられる。それらのなかでは、ポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましく、重合度が 3以上のポリグリセリンを 7 0重量％以上含むポリグリセリンからなるポリグリセリン脂肪酸エステルがより好ましく、重合度 3〜 1 1のポリグリセリンを 7 0重量％以上含むポリグリセリンからなるポリグリセリン脂肪酸エステルが特に好ましい。

前記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステルをいい、そのエステル化率には特に限定がない。脂肪酸の種類には、特に限定がない。本発明においては、該脂肪酸は、炭素数が 6〜2 2、好ましくは 8〜1 8 、さらに好ましくは 1 2〜1 4である飽和または不飽和の直鎖または分子鎖中に水酸基を有することが好ましい。

前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの製法については、特に限定がなく、脂肪酸と、ポリグリセリンとを酸もしくはアル力リ触媒の存在下または触媒の非存在下で、水を除去しながら、 2 0 0 °C以上まで加熱することによってエステル化する方法、脂肪酸の代わりにそれに対応する酸塩化物または酸無水物を使用し、ピリジンなどの適当な有機溶剤中で、該酸塩化物または酸無水物とポリグリセリンとを反応させる方法、ポリグリセリンにあらかじめァセタール化などの化学的処理を施し、エステル化後に、得られたァセタールを除去することにより、副生成物の発生を抑制する方法、必要最小限の水を含有した非水反応系（有機溶剤系）で酵素を用い、ポリグリセリンを選択的にエステル化させる方法などがあげられ、それらの中から適宜選択して使用することができる。

前記ポリグリセリン脂肪酸エステルに含まれる他の成分は、適宜分離、除去すればよい。かかる成分は、例えば、減圧下での蒸留、分子蒸留、水蒸気蒸留などの蒸留方法、適当な有機溶剤による抽出法、吸着剤やゲル濾過剤を充塡したカラムクロマトグラフィ法などによって除去することができる。また、これらの方法の中では、実用的な観点から、有機溶剤による抽出法およびクロマトグラフィ法を好適に使用することができる。前記有機溶剤による抽出法によれば、反応後、水を反応溶液に添加して有機溶剤で抽出したのち、該有機溶剤を除去することにより、容易に目的の成分を得ることができる。前記有機溶剤としては、水に不溶のものであればよい。かかる有機溶剤としては、例えば、酢酸ェチル、酢酸メチル、石油エーテル、へキサン、ジェチルエーテル、ベンゼン、グリセリントリ力プリレートなどの低分子量の油脂類などがあげられる。

前記ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するボリグリセリンの組成には、特に限定がない。本発明においては、前記ポリグリセリンには、重合度が 3以上であるポリグリセリンが 7 0重量％以上含まれていることが好ましく、重合度が 3 〜1 0であるポリグリセリンが 7 0重量％以上含まれていることがより好ましい。また、エステル化率は、特に限定がないが、 1 0〜8 0 %、好ましくは 1 0〜 6 0 %、さらに好ましくは 1 0〜3 0 %であることが望ましい。

また、本発明においては、グリセリンの重合度が 2以上、好ましくは 3〜1 0 、さらに好ましくは 3〜5であるポリグリセリンの含有量が 7 0重量％以上であるポリグリセリンを構成成分とするポリグリセリン脂肪酸エステルは、酵素分解レシチンと併用した場合には、水不溶性ミネラルの分散性が極めて良好となる。この場合、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分として用いられる脂肪酸の炭素数は、 6〜2 2、好ましくは 8〜1 8、さら好ましは 1 2〜1 4であることが望ましい。

前記ショ糖脂肪酸エステルとしては、該ショ糖脂肪酸エステルの構成成分である脂肪酸が炭素数 1 2〜2 2の飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸であり、かつ平均置換度が 1〜 2 . 5であるショ糖脂肪酸エステルを好適に使用することができる。ここで、平均置換度とは、ショ糖 1分子にエステル化された脂肪酸の平均結合数をいう。

前記グリセリン脂肪酸エステルとしては、グリセリンと脂肪酸とのエステルまたはグリセリンと油脂とのエステル交換によって得られたモノグリセリド、ジグリセリドぉよびトリグリセリドの混合物などがあげられる。前記モノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドの混合物は、用途に応じて、分子蒸留法やカラム法による分離精製処理を施すことにより、モノグリセリドの含量が高められていてもよい。

前記プロピレングリコール脂肪酸エステルは、プロピレングリコールと脂肪酸とのエステル化反応またはプロピレングリコールと油脂とのエステル交換反応によって得られたモノエステルおよびジエステルからなるものである。

前記ソルビタン脂肪酸エステルは、甘味料であるソルビトールの脱水物であるソルビタンと脂肪酸とのエステルである。

前記グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルとしては、特に限定なく、市販のものを適宜選択して使用することができる。

なお、結晶セルロースゃキサンタンガムなどの増粘多糖類、ポリビニルアルコールや、酢酸ビニルとポリビニルアルコールとの共重合体などの親水性高分子化合物を用することでも水不溶性ミネラルの分散性を向上させることができる。しかしながら、酵素分解レシチンが用いられていなければ、水不溶性ミネラルの 2 次凝集を抑制することによって分散性を充分に向上させることができない。本発明に用いられる水不溶性ミネラルには、特に限定がない。かかる水不溶性ミネラルとしては、例えば、鉄、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、銅などがあげられる。これらの中では、鉄、カルシウムおよびマグネシウムが好ましく、鉄がより好ましい。

前記水不溶性ミネラルの形態としては、無機塩、有機塩などが一般にあげられる。

前記無機塩としては、例えば、鉄塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、銅塩、セレン塩などがあげられる。これらの無機塩は、それぞれ単独でまたは

2種以上を混合して用いることができる。

前記鉄塩としては、例えば、塩化鉄、水酸化鉄、三二酸化鉄、炭酸鉄、乳酸鉄、ピロリン酸第二鉄、リン酸第一鉄、硫酸鉄、ォロチン酸鉄、クェン酸鉄、クェン酸鉄塩、グルコン酸鉄、トレォニン鉄、フマル酸鉄などがあげられる。それらのなかでは、ピロリン酸第二鉄、リン酸第一鉄およびクェン酸鉄塩は、本発明において好適に使用しうるものである。

前記カルシウム塩としては、例えば、塩化カルシウム、クェン酸カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、乳酸力ルシゥム、ピロリン酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、グリセ口リン酸カルシウム、ゥニ殻カルシウム、貝殻カルシゥム、力二殻カルシウム、牛骨カルシウム、魚骨カルシウム、サンゴカルシウム、乳清カルシウム、卵殻カルシウムなどがあげられる。それらのなかでは、炭酸力ルシゥム、ピロリン酸カルシウム、リン酸カルシウム、牛骨カルシウム、貝殻力ルシゥム、乳清カルシウムおよび卵殻カルシウムは、本発明において好適に使用しうるものである。

前記マグネシウム塩としては、例えば、酢酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシウム、硫酸マグネシゥムなどがあげられる。それらのなかでは、水酸化マグネシウムおよびピロリン酸マグネシウムは、本発明において好適に使用しうるものである。

前記亜鉛塩としては、例えば、硫酸亜鉛、グルコン酸亜鉛などがあげられる。それらのなかでは、硫酸亜鉛は、本発明において好適に使用しうるものである。前記銅塩としては、例えば、エチレンジァミン四酢酸銅、酢酸銅、硫酸銅、グルコン酸銅などがあげられる。それらのなかでは、グルコン酸銅は、本発明において好適に使用しうるものである。

前記セレン塩としては、例えば、亜セレン酸ナトリウム、セレノメチォニン、セレノシスティンなどがあげられる。それらのなかでは、セレノメチォニンは、本発明において好適に使用しうるものである。

本発明に用いられる水不溶性ミネラルの水不溶性には特に限定がないが、味、食品成分との反応性、消化管粘膜刺激性などの観点から、 2 5°C水中における溶解度積が 1. 0 X 1 0— ⁷以下の水不溶性ミネラル、なかでも 2 5°C水中における溶解度積が 1. 0 X 1 0— ⁷以下の金属塩が好ましい。該 2 5で水中における溶解度積が 1. 0 X 1 0— ⁷以下の金属塩は、例えば、コロイドとして用いることがでさる。

前記 2 5 °C水中における溶解度積が 1. 0 X 1 0— ⁷以下の金属塩の具体例としては、例えば、塩化銀（AgC 1、 2 5 °C水中の溶解度積： 1. 0 X 1 0"¹⁰ ) 、ピロリン酸銀（Ag₄ P ₂ 0₇ 、 2 5°C水中の溶解度積： 1. 0 X 1 0— ²¹ ) 、水酸化アルミニウム（A 1 (OH) ₃ 、 2 5 °C水中の溶解度積： 2. 0 X 1 0 一³² )、リン酸アルミニウム（A 1 PO₄、 2 5 °C水中の溶解度積： 5. 8 x 1 0一¹⁹ ) 、硫酸バリウム（B a S0₄ 、 2 5°C水中の溶解度積： 1. 0 x 1 0一¹ ° ) 、リン酸ノくリゥム（B a₃(P0₄)₂ 、 25 °C水中の溶解度積： 6. 0 X 1 0 一³⁹)、炭酸バリウム（B a C0₃ 、 2 5°C水中の溶解度積： 5. 1 x 1 0— ⁹) 、ピロリン酸カルシウム（C a₂ P ₂ 0₇ 、 2 5°C水中の溶解度積： 2. 0 x 1 0 一¹⁹ ) 、リン酸カルシウム（C a₃(P〇₄)₂ 、 25 °C水中の溶解度積： 2. 0 x 1 0— ²⁹)、炭酸カルシウム（C a C0₃ 、 2 5 °C水中の溶解度積： 4. 7 x 1 0 一⁹) 、水酸化第一鉄（F e (OH) 2 、 25 °C水中の溶解度積： 8. 0 X 1 0 " ⁶)、リン酸第一鉄（F e ₃ (PO₄)₂、 25°C水中の溶解度積： 1. 3 x 1 0一² ²)、ピロリン酸第二鉄（F e₄ (P₂ 0₇)₃ 、 25 °C水中の溶解度積： 2. 0 x 1 0— ¹³)、炭酸第一鉄（F e C0₃ 、 25 °C水中の溶解度積： 3. 5 x 1 0一¹¹ ) 、水酸化マグネシウム（Mg (0H)₂、 25 °C水中の溶解度積： 1. 1 X 1 0 一¹¹ ) 、ピロリン酸マグネシウム（Mg₂ P₂ 0₇ 、 25 °C水中の溶解度積： 2 . 5 X 1 0"¹³ ) , 塩化第一銅（CuC 1、 25 °C水中の溶解度積： 3. 2 x 1 0一⁷)、炭酸第二銅（CuC0₃ 、 25 °C水中の溶解度積： 2. 5 X 1 0"¹⁰ ) 、水酸化マンガン（Mn (0H)₂、 25°C水中の溶解度積： 1. 6 x 1 0— ¹³)、硫酸マンガン（Mn S0₄ 、 25 °C水中の溶解度積： 1. 0 x 1 0— ¹¹ ) 、水酸化ニッケル（N i (OH) ₂、 25 °C水中の溶解度積： 2. 7 x 1 0— ¹⁵)、リン酸ニッケル（N i ₃(P0₄) 2、 25 °C水中の溶解度積： 4. 5 X 1 0— ^lfl)、硫酸鉛（PbS0₄、 25 °C水中の溶解度積： 1. 7 X 1 0— ⁸) 、リン酸鉛（Pb₃( P0₄)₂ 、 25 °C水中の溶解度積： 1. 5 X 1 0— ¹³ ) 、水酸化亜鉛（Zn (〇 H) ₂ 、 25°C水中の溶解度積： 7. 0 X 1 (T¹⁸)、ピロリン酸亜鉛（Zn₂ P 2 Οτ 、 25 °C水中の溶解度積： 2. 0 X 1 0 "⁸) などがあげられる。それらの金属塩類のなかでは、例えば、ピロリン酸カルシウム（C a₂ P₂ 0₇ 、 25°C 水中の溶解度積： 2. 0 X 1 0"¹⁹ ) > リン酸カルシウム（C a₃(P0₄)₂ 、 2 5°C水中の溶解度積： 2. 0 X 1 (Τ^2β)、炭酸カルシウム（C aC0₃ 、 25 °C 水中の溶解度積： 4. 7 X 1 0-⁹) リン酸第一鉄（F e₃(P0₄)₂、 25 °C水中の溶解度積： 1. 3 X 1 0—²²)、ピロリン酸第二鉄（F e₄(P₂ Οτ )₃、 25 °C水中の溶解度積： 2. 0 X 1 0— ¹³)、水酸化マグネシウム（Mg (〇H)₂、 2 5 °C水中の溶解度積： 1. 1 X 1 0— ¹¹ ) 、ピロリン酸マグネシウム（Mg₂ P ₂ 0₇ 、 25 °C水中の溶解度積： 2. 5 X 1 0— ¹³)、塩化第一銅（Cu C 1₂、 25 °C水中の溶解度積： 3. 2 x i 0—⁷) 、硫酸マンガン（MnS0₄ 、 25 °C 水中の溶解度積： 1. 0 X 1 (T¹¹)などのリン酸塩、炭酸塩、鉄塩およびカルシゥム塩が好ましく、リン酸第一鉄、ピロリン酸第二鉄、炭酸カルシウム、ピロリン酸カルシウムに代表されるピロリン酸塩、リン酸カルシウム、水酸化マグネシゥムおよびピロリン酸マグネシウムがより好ましく、ピロリン酸第二鉄および炭酸カルシウムがさらに好ましい。

ここで、溶解度積は、塩類の飽和溶液中における陽イオンと陰イオンのモル濃度（モル/リットル）の積であり、一般的な溶解度との間には、下式の相関関係がある。

すなわち、金属塩類を M_a X_b (aおよび bはそれぞれ Mおよび Xの原子数を示す）、溶解度を Sとすると、溶解度積（Ks p) は、式：

K S P= 〔M〕 ⁸ 〔X〕 ^b = (a S) ^a x (bS) ^b =a^a xb^¾ xS ( + b)

〔式中、〔〕内はイオン濃度 (モル/リットル) 〕

で表される。

炭酸カルシウム（C a C0₃ ) を例にとると、 CaC〇₃ の Ks pは、 4. 7 X I 0— ⁹であり、これを該式に当てはめると、

〔C a〕 ¹ 〔C0₃ 〕 ¹ =S² =A. 7 X 1 0 - ⁹

となり、 C a C0₃ の溶解度 Sは、約 6. 9 x 1 0—⁵モルリットル（6. 9 p pm) であり、 C a C0₃ は水不溶性であることがわかる。

このことから、溶解度積が 1. 0 X 1 0— ⁷よりも大きい塩類の溶解度は、約 3 . 2 X 1 0—³モル/リットルとなり、 C aC0₃ の溶解度と比較して 1 0 0倍程度大きく、厳密な意味での水不溶性とはいえず、水相の若干の pH変化によって水不溶性ミネラル表面に遊離が生じて不安定になりやすく、酵素分解レシチンの吸着界面層の形成に障害を生じる。

これに対して、本発明においては、水不溶性ミネラルが用いられており、該水不溶性ミネラルの 2次凝集を効果的に抑制することができるので、水不溶性ミネラルの 1次粒子の形態が保持され、安定な分散性が得られる。

前記水不溶性ミネラルの粒子径は、特に限定がないが、 0. 4 zm以下であることが分散性の観点から好ましく、また粒子全体のうちの 80体積％以上の粒子が粒子径 0. 2 m以下を有することがより好ましい。かかる粒子径を有する水不溶性ミネラルを得る方法としては、ホモミキサー、ボールミル、ジェットミルなどを用いた物理的破砕方法、中和造塩などがあげられるが、それらの方法の中では、均一な粒子径を有する微粒子を得やすい観点から、中和造塩法が好ましい。ここで中和造塩法とは、酸とアルカリとを反応させ、塩を得る方法である。かかる中和造塩法としては、例えば、ピロリン酸第二鉄（Fe₄(P₂ Οτ )3) のように、塩化第二鉄（F e C 1₃)とピロリン酸四ナトリゥム（Na₄(P₂ 0 などの強酸と強塩基性塩との中和反応を用いる方法、炭酸カルシウム（。 3 ( 0₃)などの炭酸（H₂ C0₃ ) と水酸化カルシウム（Ca (0H)₂) などの弱酸と強塩基性塩との中和反応を用いる方法などが知られている。かかる中和造塩法によれば、粒子径が 0. 01〜0. 1 mの超微粒子が得られる。

本発明のミネラル組成物には、必要により、例えば、分散性または安定性を向上させるために、レシチンなどのリン脂質、クェン酸モノグリセライド、コハク酸モノグリセライド、酢酸モノグリセライド、ジァセチル酒石酸モノグリセライド、乳酸モノグリセライドなどの有機酸モノグリセライドなどの添加剤を用いることができる。なお、前記レシチンとは、商品の一般名称であり、リン脂質の総称である。

本発明のミネラル組成物の製造方法については、特に限定がなく、例えば、水不溶性ミネラルとして金属塩水溶液に酵素分解レシチンを溶解させる方法、酵素分解レシチンの水溶液に、水不溶性ミネラルとして金属塩を分散させる方法などがあげられる。

本発明のミネラル組成物は、前記したように、酵素分解レシチンおよぴ水不溶性ミネラルを含有したものである。本発明のミネラル組成物は、粉体状で使用することができるが、水を含有した水分散体で使用することもできる。

この場合、本発明のミネラル組成物における酵素分解レシチンの含有量は、水不溶性ミネラルの分散性の観点から、 0 . 0 1重量％以上、好ましくは 0 . 1重量％以上であることが望ましく、また食品に用いる際に、食品の風味に悪影響を与えないようにするために、 2 0重量％以下、好ましくは 1 5重量％以下であることが望ましい。

また、前記水不溶性ミネラルのミネラル組成物における含有量は、経済性の観点から、 1重量％以上、好ましくは 1 0重量％以上であることが望ましく、また添加時の流動性および操作性の観点から、 5 0重量％以下、好ましくは 3 0重量 %以下であることが望ましい。

また、ミネラル組成物における水の含有量は、ミネラル組成物の分散安定性の維持と作業性の観点から、 4 0重量％以上、好ましくは 6 5重量％以上であることが望ましく、また経済性の観点から、 8 0重量％以下、好ましくは 7 5重量％以下であることが望ましい。

本発明のミネラル組成物に、前記他の成分を含有させる場合には、かかる他の成分のミネラル組成物における含有量は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、適宜調整すればよい。本発明のミネラル組成物の用途には、特に限定がない。かかる用途としては、例えば、食品、医薬品、飼料、化粧品、工業製品などがあげられる。

本発明のミネラル組成物を含有する食品としては、例えば、パン、麵類などに代表される小麦粉加工食品、お粥、炊き込み飯などの米加工品、ビスケット、ケ —キ、キャンディ、チョコレート、せんべい、あられ、錠菓、和菓子などの菓子類、豆腐、その加工食品などの大豆加工食品、清涼飲料、果汁飲料、乳飲料、乳酸菌飲料、炭酸飲料、アルコール飲料などの飲料類、ヨーグルト、チーズ、バタ一、アイスクリーム、コーヒーホワイトナ一、ホイップクリーム、牛乳などの乳製品、醤油、味噌、ドレッシング、ソース、たれ、マ一ガリン、マヨネーズなどの調味料、ハム、ベーコン、ソ一セージなどの畜肉加工食品、蒲鋅、はんぺん、ちくわ、魚の缶詰などの水産加工食品、濃厚流動食、半消化態栄養食、成分栄養食などの経口経腸栄養食などがあげられる。なお、これらの食品に、炭酸カルシゥムゃピロリン酸第二鉄組成物などの水不溶性の塩に代表される水不溶性ミネラルを含有した本発明のミネラル組成物を添加することで、不足しがちなカルシゥム、鉄分などの栄養補給、強化を行なうことができる。特に、飲料を中心とする液体食品においては、従来、水不溶性の塩の添加は、水不溶性ミネラルが速やかに沈降することから、その応用範囲が非常に狭かったが、本発明のミネラル組成物を用いた場合には、風味に優れ、化学的にも安定な状態でミネラルの強化を図ることができる。例えば、食品分野においては炭酸カルシウム組成物やピロリン酸第二鉄組成物を調製して牛乳、乳酸飲料、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料に添加することにより、分散安定性に優れたカルシウム、鉄分強化飲料などを製造することができる。本発明のミネラル組成物の食品への添加量に関しては、特に限定かなく、金属塩の種類、添加する食品および飼料の形態、ならびにヒトおよび家畜の性別および年齢などに応じて適宜決定すればよい。

本発明のミネラル組成物を含有する飼料としては、例えば、ぺット、家畜、養殖魚などの餌などがあげられる。

本発明におけるミネラル組成物を含有する化粧品としては、化粧水、乳液、浴用剤、クレンジング剤などの洗浄剤、歯磨剤などがあげられる。中でも、特に浴用剤においては主剤となる炭酸カルシウムなどの塩類が沈殿することで浴槽を傷めるということを抑制できる。

本発明におけるミネラル組成物を含有する工業製品としては、農業用フィルム、壁床用シート材、樹脂添加用防燃剤などがあげられる。これらには、炭酸カルシゥム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの水不溶性ミネラルが使用される。これらの水不溶性ミネラルは、樹脂基剤中で安定分散するので、成形加工後の物理的強度、表面の平滑性、防燃性などの機能性を向上させることが可能である。

以下に実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。実施例 1

塩化第二鉄 6水和物 1 3 kgおよび酵素分解レシチン（サンレシチン L ：太陽化学（株）製、商品名） 0. 3 kgをイオン交換水 6 0 kgに溶解して鉄溶液を調製した。

ピロリン酸四ナトリウム（ 1 0水和物） 20 k gをイオン交換水 5 0 0 k gに溶解したピロリン酸溶液中に、攪拌下で前記で得られた鉄溶液を徐々に添加し、混合液の pHを 3. 0に調整した。中和反応によるピロリン酸第二鉄の造塩が終了した後、遠心分離（300 O xg、 5分間）によって固—液分離を行ない、固相部のピロリン酸第二鉄一酵素分解レシチン複合体 8. 2 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水中に再懸濁して 1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー（生成物 I ) を得た。比較例 1

塩化第二鉄 6水和物 1 3 k gをィォン交換水 60 kgに溶解して鉄溶液を調製した。

ピロリン酸四ナトリウム（ 1 0水和物） 20 k gをイオン交換水 5 0 0 k gに溶解したピロリン酸溶液中に、攪拌下で前記で得られた鉄溶液を徐々に添加して混合液の pHを 3. 0に調整した。

次に、実施例 1 と同様の手法によって固一液分離を行ない、固相部のピロリン酸第二鉄 8 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水中に再懸濁して 1 0% ピロリン酸第二鉄スラリ― (対照品 A) を得た。比較例 2

実施例 1において、酵素分解レシチンをショ糖脂肪酸エステル（リヨ一トーシュガーエステル S— 1 570 ：三菱化学（株）製、商品名）に置き換えたほかは、実施例 1と同様にして 1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー（対照品 B) を得た。実施例 1および比較例 1〜 2で得られた生成物 Iおよび対照品 A〜 Bの物性として、水分散性および粒径分布を以下の方法に従って調べた。

〔水分散性〕

実施例 1および比較例 1〜2で得られた生成物 Iおよび対照品 A〜B (1 0% ピロリン酸第二鉄スラリー） 1 00 gに、市販牛乳 900 gを添加し、ピロリン酸第二鉄の濃度を 1 %とした際の沈降性を経時的に調べた。

その結果、対照品 Aは、静置後 1 0分でほぼ 1 00%が沈降し、対照品 Bは 6 時間後に約 90%が沈降した。

これに対して、実施例 1で得られた生成物 Iは、 500時間経過後も一切沈降を生じなかった。

〔粒径分布〕

粒径分布は、生成物 Iおよび対照品 A〜B (1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー ) をそれぞれレーザー回折粒度分布測定装置（SYMPATEC社製、商品名： HELOS) によって測定した。その結果を図 1に示す。図 1において、（A) 、 (B) および（C) は、それぞれ生成物 I、対照品 Aおよび対照品 Bの粒径分布を示すグラフである。

図 1に示された粒径分布および水分散性の結果から、比較例 1で得られた対照品 A (粒径分布： 0. 2〜5 um) および比較例 2で得られた対照品 B (粒径分布： 0. 2〜3 zm) と対比して、実施例 1で得られた生成物 I (粒径分布： 0 . 01〜 3/zm) は、非常に小さい粒子径を有することから、水中に均一に分散していることがわかる。このことから、実施例 1によれば、安定な鉄分分散性を有する鉄分強化牛乳が得られることがわかる。

実施例 2

塩化カルシウム 2水和物 20 kgおよび酵素分解レシチン（サンレシチン L ：太陽化学（株）製、商品名） 3 kgをイオン交換水 1 2 O kgに溶解してカルシゥム溶液を調製した。

炭酸ナリトウム 1 1 kgおよびポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフト A — 1 2 E ：太陽化学（株）製、商品名） 1 4 kgをイオン交換水 26 0 kgに溶解した溶解中に、前記で得られたカルシウム溶液を攪拌下で徐々に添加し、混合液の pHを 9. 0に調整した。

中和反応による炭酸カルシウムの造塩反応が終了した後、遠心分離（ 30 00 xg, 5分間）によって固一液分離を行なって固相部の炭酸カルシウム 1 0 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水に再懸濁して 1 0%炭酸カルシウムスラリー（生成物 II) を得た。比較例 3

塩化カルシウム 2水和物 20 kgをイオン交換水 1 20 kgに溶解してカルシゥム溶液を調製した。

炭酸ナリトウム 1 1 kgをイオン交換水 260 kgに溶解した溶解中に、前記で得られたカルシウム溶液を攪拌下で徐々に添加し、混合液の pHを 9. 0に調した。

中和反応による炭酸カルシウムの造塩が終了した後、遠心分離（30 0 0 xg 、 5分間）によって固一液分離を行なって固相部の炭酸カルシウム 8 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水に再懸濁して 1 0%炭酸カルシウムスラリー (対照品 C) を得た。次に、実施例 2で得られた生成物 11および比較例 3で得られた対照品 C (1 0 %炭酸力ルシゥムスラリー）の透明性を以下の方法に従つて調べた。

〔透明性〕

実施例 2で得られた生成物 IIまたは比較例 3で得られた対照品 C (1 0%炭酸カルシウムスラリー） 200重量部をポリビニルアルコール（和光純薬（株）製 ) の 1 0%水溶液 200重量部中に分散させた後、ガラス表面に厚さが lmmとなるように塗布し、 120°Cオーブン中で乾燥し、得られた塗膜の透明性を目視により観察した。

その結果、実施例 2で得られた生成物 IIは、良好な透明性を有したが、比較例 3で得られた対照品 Cは、 CaC0₃ の凝集がまだら状に生じており、充分な透明性を有しなかった。実施例 3

炭酸ナトリウム 1 0 g、炭酸水素ナトリウム 7 gおよび食用黄色 4号（三栄源エフ .エフ .アイ社製、化合物名：夕一トラジン） 0. 02£を40での温水1 00リツトル中に溶解して浴用剤液を調製した。

該浴用剤液中に、実施例 2で得られた生成物 IIまたは比較例 3で得られた対照品 C (1 0%炭酸カルシウムスラリー） 50mlを添加し、静置時の炭酸カルシゥムの沈殿状態を観察した。その結果、比較例 3で得られた対照品 Cを用いた場合（比較実験）には、炭酸カルシウムが約 20分間ですべてが沈降した。

これに対して、実施例 2で得られた生成物 IIを用いた場合（実施例 3) には、 1 00時間以上経過しても沈殿を生じなかった。実施例 4 ピロリン酸第二鉄 90 g、モノミリスチン酸ペンタグリセリン（重合度 3〜1 1のポリグリセリンの含量： 94重量％) 27 gおよび酵素含有レシチン 8 gをイオン交換水 883 kgに溶解し、ホモミキサーにて充分に攪拌.、分散し、 1 0 %ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物 ΙΠ) 1. O kgを得た。実施例 5

ピロリン酸第二鉄 90 g、モノミリスチン酸ペンタグリセリン（重合度 3〜1 1のポリグリセリンの含量： 94重量 22. 5 gおよび酵素分解レシチン 4 . 5 gをイオン交換水 8 8 3 gに溶解し、ホモミキサーにて充分に攪拌、分散し、 1 0 %ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物 IV) 1. 0 k gを得た。実施例 6

塩化第二鉄 6水和物 1. 3 kgおよび酵素分解レシチン 3 O gをイオン交換水 6 k gに溶解して鉄獰液を調製した。

ピロリン酸四ナトリウム 1 0水和物 2 k gおよびモノミリスチン酸ぺン夕グリセリン（重合度 3〜 1 1のポリグリセリンの含量： 94重量） 1 70 gをィォン交換水 5 0 k gに溶解したピロリン酸溶液中に攪拌下、前記で得られた鉄溶液を徐々に添加し、混合液の pHを 3. 0に調整した。

中和反応によってピロリン酸第二鉄の造塩が終了した後、遠心分離（ 30 0 0 xg、 5分間）によって固一液分離を行ない、固相部のピロリン酸第二鉄組成物 8 6 0 g (乾燥重量換算）を回収し、一部をイオン交換水に再懸濁して、 1 0% ピロリン酸第二鉄組成物懸濁液（生成物 V) 430 0 gを得た。

得られた生成物 Vに含まれるピロリン酸第二鉄の粒径分布を、実施例 1 と同様にして調べたところ、 0. 0 1〜0. であった。

さらに残りの生成物 Vを水で希釈し、 20%ピロリン酸第二鉄組成物液とした後、スプレードライ法にて乾燥し、ピロリン酸第二鉄組成物粉末（生成物 VI) 4 1 0 gを得た。比較例 4

塩化第二鉄 6水和物 1. 3 k gをィォン交換水 6 k gに溶解して鉄溶液を調製した。

ピロリン酸四ナトリウム 1 0水和物 2 kgをイオン交換水 5 O kgに溶解したピロリン酸溶液中に攪拌下で、前記で得られた鉄溶液を徐々に添加し、混合液の pHを 3. 0に調整した。

次に、実施例 4と同様にして固一液分離を行ない、固相部のピロリン酸第二鉄 0. 78 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水に再懸濁して 1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー 7. 7 kg (対照品 D) を得た。

得られた対照品 Dに含まれるピロリン酸第二鉄の粒径分布を、実施例 1 と同様にして調べたところ、 0. 2〜5〃mであった。比較例 5

比較例 4で得られた対照品 D ( 1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー） 2. 0 kg に酵素分解レシチン 30 gを添加した後、充分に攪拌し、酵素分解レシチン含有 1 0%ピロリン酸第二鉄スラリー（対照品 E) 2. 02 kgを得た。試験例 1 〔各種鉄剤投与による血清鉄の測定〕

1 0週齢の SD系雄ラット 1群 1 0匹を 1 8時間絶食させた後、実施例 4〜6 で得られた生成物 111〜 Vと比較例 4および 5で得られた対照品 Dおよび Eをそれぞれ蒸留水に溶かし、ラット 1匹あたり 2mg鉄/ kg相当量にしたものをゾンデにてラットに強制経口投与した。

また、ブランクとして水だけを前記と同様にラットに経口投与した。投与後、 0.5、 1、 2、 4または 8時間経過後に頸静脈から採血を行ない、速やかに血清分離をした後、 International Committee for Standardization in Hematology の標準法に従って血清中における鉄（血清鉄）濃度を測定した。その結果を図 2 に示す。なお、図 2において、 a、 b、 c、 d、 eおよび f は、それぞれ生成物 I I I 、生成物 IV、生成物 V、対照品 D、対照品 Eおよび水のデータを示す。

図 2に示された結果から、血清中の血清鉄濃度の経時変化は、比較例 4および 5で得られた対照品 Dおよび Eでは、投与後 3 0分から 1時間で最高血清鉄濃度を示した後、急激に減少したことがわかる。

これに対して、実施例 4〜 6で得られた生成物 I I I 〜Vでは、 2時間後に最高血清鉄濃度を示した後、ゆるやかに減少することがわかる。

次に、鉄剤投与後 0 . 5時間から 8時間の血清鉄の総量を示す曲線下面積を表 1に示す。

(注）

( ) 括弧内は、最高血中濃度到達時間（Hour) 表 1に示された結果から明らかなように、生成物 i n 〜vの血清鉄の曲線下面積は、対照品 D〜Eと対比して、危険率 5 %で有意に高値を示した。

すなわち、鉄剤投与により、血清鉄濃度が上昇することから、生成物 H I 〜V は、対照品 D〜Eと対比して、明らかに鉄吸収性が高く、また血清鉄濃度の低下が緩やで 8時間後でも高い血清鉄濃度を維持していることから、優れた徐放性が発現されていることがわかる。試験例 2 〔反復投与による胃耐容性試験〕

1 0週齢の S D系雄ラット 1群 1 1匹を 4 8時間絶食させた後、実施例 5で得られた生成物 IVと比較例 4で得られた対照品 D、さらに市販の硫酸第一鉄をそれぞれ蒸留水に溶かし、ラット 1匹あたり 3 O m g鉄/ k g相当量にしたものをゾンデにて 2 4時間以内に 3回ラットに強制経口投与した。

最終投与 5時間後に、胃を摘出し、 Adami 法にて胃潰瘍形成の程度を示す胃耐容性の評価を行なった。その評価結果を表 2に示す。なお、表 2中の評価数値は、以下のことを意味する。

0 ：潰瘍形成なし

1 ：出血帯あり

2 ： 1〜5個の小さい潰瘍（直径 3 mm以下）

3 ： 1〜5個の小さい潰瘍または 1個の大きい潰瘍

4 ：数個の大きい潰瘍

5 ：穴の開いた潰瘍あり表 2

表 2に示された結果から明らかなように、対照品 Dでは、一部胃潰瘍の形成が観察されたが、生成物 IVでは病変が認められなかった。

即ち、生成物 IVは、対照品 Dよりも消化管に対する影響が小さいことがわかる

試験例 3

実施例 6で得られた生成物 Vおよび比較例 4で得られた対照品 Dを水で 5 0倍に希釈することによって得られた各試験液をレーザー回折粒度分布測定装置（ S YMPATEC社製、商品名： HELOS) にて粒径分布を調べた。その結果を図 3に示す。なお、図 3において、（A) および（B) は、それぞれ生成物 Vおよび対照品 Dの粒径分布を示すグラフである。図 3に示された結果および表 2に示された結果から明らかなように、実施例 6 で得られた生成物 V (粒径分布： 0. 0 1〜0. 3 m) は、比較例 4で得られた対照品 D (粒径分布： 0. 2〜5 /m) と比較して、数段に小さい粒子を有していることから、高い体内吸収性を呈するものであると考えられる。試験例 4

実施例 4で得られた生成物 111と市販のヘム鉄とをそれぞれ鉄含量が 2 m gとなるように市販の牛乳 1 00mlに添加し、溶解させたのち、 1 0名のパネリストにより、異味および異臭について官能試験を行なった。その評価結果を表 3に示す。

表 3

表 3に示された結果から明らかなように、生成物 III は、ヘム鉄と対比して、異味およぴ異臭がほとんど感じられないほど優れたものであることがわかる。なお、ヘム鉄を牛乳に添加したものは、黒い着色を呈し、パネリスト全員が試飲するのをためらった。調製例 1

卵殻カルシウム 3 kg、モノカプリン酸ペンタグリセリン（重合度 3以上 97 % 重合度 3〜 1 1 94%) 1 00 gおよび酵素分解レシチン 200 gを水 6. 7 kgに分散させた後、超高圧ホモジナイザーを通し、 30%卵殻カルシウム組成物を調製した。調製例 2

塩化カルシウム 2水和物 20 kgおよび酵素分解レシチン 3 kgをイオン交換水 1 20 kgに溶解してカルシウム溶液を調製した。

炭酸ナリトウム 1 1 kgおよびモノカプリン酸ペンタグリセリン（重合度 3〜 1 1のポリグリセリンの含量： 94重量％) 1 4 k gをイオン交換水 26 0 kg に溶解した溶解中に攪拌下で、前記で得られたカルシゥム溶液を徐々に添加し、混合液の pHを 9. 0に調整した。

中和反応による炭酸カルシウムの造塩反応が終了した後、遠心分離（ 30 0 0 xg、 5分間）によって固一液分離を行ない、固相部の炭酸カルシウム 1 0 kg (乾燥重量換算）を回収し、イオン交換水に再懸濁して 1 0%炭酸カルシウム組成物液を調製した。調製例 3

水 750 m 1に果糖ブドウ糖液糖 1 0 0 g、クェン酸 2. 0 g、クェン酸ナトリウム 0. 5 g、実施例 4で得られた生成物 ΠΙ 2. O g、香料適量および着色料適量を添加し、混和後、水を添加して全量を 1 0 0 0m 1に調整して鉄強化清涼飲料水を得た。

次に、得られた鉄強化清涼飲料水を 1 0 0 m 1ずつ瓶に詰め、 90で達温で 1 0分間加熱殺菌を行ない、鉄強化清涼飲料（鉄 6mgZl 00 m lを含有）を調製した。調製例 4 カゼインナトリウム 5 1 g、菜種油 1 3. 5 g, MCT 1 3. 5 g、デキストリン 1 22 g、白糖 20 g、コハク酸モノグリセリド 1. 0 g、酵素分解レシチン 1. 0 g、ミルクフレーバー 2. O g、塩化カリウム 1. 8 g、ビタミン A粉末 1 0. 5mg、ビタミン Bi 塩酸塩 1. 3mg、ビタミン B₂ 0. 8mg、ビ夕ミン B₆ 塩酸塩 4. Omg、ビタミン C 84mg、ビタミン D粉末 0. 6mg 、ビタミン E粉末 1 58mg、ニコチン酸ァミド 25mg、パントテン酸カルシゥム 1 0. 5mg、葉酸 4. 2mg、実施例 4で得られた生成物 III 1. 0 gおよび調製例 2で得られた 1 0%炭酸カルシウム組成物液 3. O gに水を加えて 1 リットルとし、ミキサーで混合後、高圧ホモゲナイザーで 20 0 k gZcm² 下で乳化を行ない、次いで得られた乳化状物をアルミ製の袋に 200 m lずつ充塡、密封した後 1 1 6^eCの 20分間のレトルト殺菌をして経口流動食（鉄 3mgZ 1 00m 1、カルシウム 1 2 Omg/ 1 00m lを含有する）を調製した。調製例 5

実施例 6で得られた生成物 VI 1. O kg、ブドウ糖 2. 5 kg、乳糖 2. O k g、コーンスターチ 2. 4 kg、アビセル 2. 0 k gおよびステアリン酸マグネシゥム 0. 1 kgを混合した後、造粒し、打錠機により打錠し、直径 1 Ommの円形状の鉄補給錠菓（鉄 3 Omg/gを含有）を製造した。調製例 6

マーガリン 200 gをホイツパーで滑らかになるまで練り合わし、次に砂糖 2 30 gを徐々に加えて練り合わせた後、全卵 73 g、牛乳 34 g、実施例 5で得られた生成物 IV4. 0 g、バニラエッセンス 3. O gの順に徐々に加え、全体を充分に混合した。次に、得られた混合物に、小麦粉 440 gを篩を通しながら加え、軽く混合して生地を作り、かかる生地から所定形状の成形品を作製したのち、天板に該成形品を並べ、 1 70°Cで焼成し、鉄強化クッキ一（鉄 1 2mgZl 00 gを含有）を製造した。調製例 7

豚肉 800 gに実施例 4で得られた生成物 III 2. 0 、食塩20 、ピロリン酸ナトリウム 3. 0 g、ァスコルビン酸ナトリウム 6. O gおよび蔗糖 1 0 g を加え、 1 0°Cで 72時間塩漬した後、調味料および香辛料を加え、練り肉を調製した。この練り肉をケ一シングに詰めた後、常法に従い鉄強化ソ一セージ（鉄 7. lmgZl 00 gを含有）を製造した。産業の利用可能性

本発明のミネラル組成物は、水不溶性ミネラルの分散安定性に優れているので、食品、化粧品、工業用品などの幅広い分野に利用することができる。

また、本発明のミネラル組成物は、非イオン界面活性剤を含有している場合、消化管からの吸収性が高く、しかも徐放性に優れたものであることから少量の使用で充分な効果があり、さらに副作用を引き起こしにくいため、食品、飼料、医薬品などの広範囲の分野での応用が可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 酵素分解レシチンおよび水不溶性ミネラルを含有してなるミネラル含有組成物。

2 . 酵素分解レシチンが、ホスホリバ一ゼ Aを用いて生成されるリゾホスファチジルコリン、リゾホスファチジルエタノールァミン、リゾホスファチジルイノシートルおよびリゾホスファチジルセリン、ならびにホスホリパーゼ Dを用いて生成されるホスファチジン酸、リゾホスファチジン酸、ホスファチジルグリセ口ールぉよびリゾホスファチジルグリセ口一ルからなる群より選ばれた少なくとも 1種である請求項 1記載のミネラル含有組成物。

3 . 水不溶性ミネラルが 2 5 °C水中における溶解度積 1 . 0 X 1 0— ⁷以下の金属塩類のコロイドである請求項 1記載のミネラル含有組成物。

4 . 水不溶性ミネラルがピロリン酸第二鉄、炭酸カルシウム、リン酸カルシゥムまたはピロリン酸カルシゥムである請求項 1記載のミネラル含有組成物。

5 . 水不溶性ミネラルが粒子径 0 . 4 m以下の微粒子である請求項 1記載のミネラル組成物。

6 . さらに、非イオン界面活性剤を含有してなる請求項 1記載のミネラル含有組成物。

7 . 非ィォン界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれた少なくとも 1種である請求項 6記載のミネラル含有組成物。

8 . ポリグリセリン脂肪酸エステルが、重合度が 3以上のポリグリセリンを 7 0重量％以上含むポリグリセリンからなるポリグリセリン脂肪酸エステルである請求項 7記載のミネラル含有組成物。

9 . 酵素分解レシチンおよび水不溶性ミネラルを含有してなるミネラル含有組成物を添加してなる食品。

1 0 . ミネラル含有組成物が、さらに非イオン界面活性剤を含有してなる請求項 9記載の食品。