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WO1998011990A1 - Mühlentrennwand - Google Patents

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Publication number
WO1998011990A1
WO1998011990A1 PCT/EP1997/005153 EP9705153W WO9811990A1 WO 1998011990 A1 WO1998011990 A1 WO 1998011990A1 EP 9705153 W EP9705153 W EP 9705153W WO 9811990 A1 WO9811990 A1 WO 9811990A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
partition
wall
clamping
mill
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/005153
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Pichlmaier
Peter Kindel
Helmut KRÜNES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH
Original Assignee
CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH filed Critical CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH
Priority to AU47759/97A priority Critical patent/AU4775997A/en
Publication of WO1998011990A1 publication Critical patent/WO1998011990A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a mill partition according to the preamble of claim 1.
  • a generic mill partition which has a front slit wall in the direction of the material flow and a rear wall with a central air passage opening.
  • the diaphragm wall and rear wall consist of partition wall plates, which are designed like ring segments and are attached to a wall scaffold.
  • the wall structure gives the mill partition the required stability and has essentially radially arranged separating plates, which are also referred to as lifting blades.
  • the dividing wall panels are attached with tear-off screws, which are positively received in counterbores and secured to mounting flanges of the wall scaffold or the lifting blades.
  • radially aligned strips are arranged in the radial direction and preferably along the lifting blades, which protrude at least slightly from the plane of the slot or rear wall.
  • the radial strips have a repelling function, in particular with respect to the grinding media, and are also referred to as wear bars.
  • the strips are relatively narrow and are preferably made of a hard, wear-resistant material. It is attached to the mounting flanges of the wall scaffold or the lifting blades with tear-off screws that are secured with nuts and run from the diaphragm wall to the rear wall.
  • the arrangement of the radially arranged strips or wear bars requires additional fastening areas on the wall structure. Another cost factor is the fastening and die bores, which have to be drilled into the partition wall panels. These mounting holes and dies have a disadvantageous effect, in particular in the case of hardened, more wear-resistant plates. Since there is an increased risk of breakage with hardening, the corner and edge areas break out when a hole is drilled, which also leads to increased production costs.
  • the invention is based on the objective of creating a mill partition wall with a fastening arrangement for partition wall plates, which ensure high wear resistance and at the same time particularly low manufacturing and assembly costs.
  • the invention is based on the basic idea of fastening partition wall panels of a diaphragm wall and / or a rear wall to a wall or supporting structure of a mill partition wall in such a way that the fastening holes can be dispensed with and the risk of breakage associated therewith is avoided.
  • clamping elements are provided according to the invention, which have a repelling function and an additional function enable according to the fastening concept according to the invention.
  • the clamping elements according to the invention can be plate-shaped or strip-shaped or punctiform, for example in the form of a "button".
  • clamping plates in the radial direction, i.e. as radial strips, or to form a circular ring, i.e. as axial strips, form and arrange for fastening the partition panels.
  • the point-shaped clamping elements which are referred to briefly below as clamping buttons, can have a different shape and can be, for example, square, polygonal or also round.
  • radial strips and / or circular strips act as clamping strips and / or clamping buttons with a wall structure of the mill partition according to the invention or with fastening regions of the wall structure.
  • These fastening areas are generally designed parallel to the diaphragm wall and / or rear wall.
  • the clamping bracket according to the invention is carried out in an extremely advantageous manner in the area of the radial and / or circular edges of adjoining partition wall plates and the inner and outer ring segments of a partition wall.
  • Recesses are expediently made in these edge regions and are preferably semicircular, in the corner regions also a 90-degree circular cutout, so that round openings are formed when the partition wall panels are placed against one another.
  • the edge regions of a partition wall plate are expediently each provided with at least two edge recesses. In alignment with the edge recesses of two adjoining partition plates, bores or dies are formed in a clamping strip or a clamping button, which rest on the radial edge regions in the fixed state, so that fastening elements can be guided and secured.
  • Countersunk screws and preferably tear-off screws are used in particular as fastening elements. These fastening elements are guided through the die-drilled holes of the clamping element and through fastening bores of mounting elements of the wall scaffold or the fastening flanges of the wall scaffold and secured on a rear side of the fastening flanges. As a rule, hexagon nuts with washers are used as locking elements.
  • the clamping strips and clamping buttons are preferably rectangular in cross-section with edge-side contact surfaces for the edge regions of the partition wall panels and have an upper and outwardly directed trapezoidal region.
  • the counterbore is followed by a receiving area in the form of a recess, which is directed toward the partition wall panels and towards the wall scaffold and is designed to be complementary to a head area of the mounting element.
  • the assembly is carried out in such a way that partition wall panels are placed with their edge areas on the wall structure or the fastening flanges.
  • the edge recesses are form-fitting on the outer surfaces of the assembly elements of the day. Since the assembly elements protrude above the partition wall panels when the partition plates are in place, the terminal strips or clamping buttons, which have receiving areas for the head regions of the mounting elements, can be plugged on. Fastening elements, for example a tear-off screw, are then inserted through the aligned bores and screwed tight against nuts as securing elements. With the fastening of the clamping strips or clamping buttons, the adjoining partition wall panels are thus clamped in and a secure and stable mounting on the wall scaffold.
  • the formation of the edge recesses of the partition panels is relatively simple by burning out. There is no risk of breakage, so that highly wear-resistant partition panels can advantageously be used.
  • Such a highly wear-resistant partition wall plate can, for example, be constructed in a sandwich-like manner and have a first layer or plate which consists of a tough, elastic material.
  • a wear layer or plate can be provided as a second layer or plate, which consists of a highly wear-resistant material or also of a tough, elastic material with geometrical bodies arranged therein made of a highly wear-resistant active ingredient or a combination of materials.
  • an additional arrangement of wear bars can be dispensed with, since the clamping elements, in particular the terminal strips, not only serve to fasten the partition wall plates, but at the same time serve as a deflecting function due to their relatively large projection over the diaphragm wall and / or rear wall as lifting strips for the grinding media and the like Serve regrind.
  • Fig. 1 is a plan view of an area of a
  • Fig. 2 is a section along line A-A of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a section along line B-B of FIG. 1;
  • Fig. 4 is a section along line C-C of FIG. 1;
  • Fig. 5 is an exploded view of the clamp bracket according to the invention analogous to Fig. 2;
  • Fig. 6 is a plan view of an area of a
  • Fig. 7 is a section along line A-A of FIG. 6;
  • Fig. 8 is a section along line C-C of FIG. 6;
  • Fig. 9 is a plan view of an area of a
  • Diaphragm wall of a mill partition according to the invention with a further alternatively designed clamping bracket and
  • FIG. 10 shows a section along line B-B according to FIG. 9.
  • the middle and outer ring segments 13, 23 consist of partition plates 10 in the form of annular segments, which are provided with slot-shaped openings 15 and adjoin one another at arcuate radial and circular edge regions 11, 31.
  • the partition wall panels 10 are fastened in the region of the radial edge regions 11, which are provided with semicircular edge recesses 12 for this purpose.
  • edge recesses 12 can be carried out particularly simply by burning out. In doing so the edge recesses 12 are dimensioned such that an opening 17 is formed when the partition plates 10 are placed against one another, which opening is only slightly larger than the outer circumference of a mounting element 6 of the wall structure 5 (see FIGS. 2, 4 and 5).
  • a radial edge region 11 of a partition plate 10 is provided with at least two edge recesses 12, so that the partition plates 10 are clamped with a clamping element 4, each with at least two fastening elements 20.
  • a clamping strip 8 is used as the clamping element 4, which is arranged almost radially and thereby covers, protects and fixes the radial edge regions 11 of the two adjoining partition wall plates 10.
  • FIG. 2 shows two partition wall panels 10, which lie flat against a wall scaffold 5 or fastening flanges of the wall scaffold 5 and bear with their edge recesses 12 in a form-fitting manner on a mounting element 6.
  • the mounting element 6 is cylindrical and welded into the wall structure 5 and has such a height that it projects with a head region 16 over the surface of the partition wall panels 10. With the head region 16, the mounting element 6 protrudes into an attached terminal strip 8, which has a complementarily designed receiving region 18.
  • the partition plates 10 are fastened and clamped to the wall scaffold 5 with the aid of a fastening element 20 which is passed through a die hole 9 Terminal strip 8, through a fastening opening 7 of the mounting element 6 to the rear of the wall scaffold 5 and is secured and screwed there with a securing element 30, for example a hexagon nut.
  • a countersunk screw and especially a tear-off screw are used as the fastening element 20.
  • this tear-off screw consists of a tear-off square 22 above a screw head 26, the tear-off square 22 ensuring that the screw connection can be tightened with a defined tightening torque. When the necessary tightening torque is reached, the square 22 breaks off.
  • a conical transition 25 is formed between the screw head 26 and a screw shaft 27 with thread. This avoids a sharp-edged transition that could lead to voltage peaks.
  • the terminal strips 8 are rectangular in cross section with an upper trapezoidal region 14.
  • the height of the clamping strips 8 corresponds approximately to the thickness of the partition wall plates 10.
  • the inclined surfaces 19 on a trapezoidal area 14 of the clamping strips 8 cause the regrind and / or the grinding media in the adjacent grinding chamber to be rejected. It is advisable to produce the clamping strips 8, which due to their height can also take ground material and / or grinding media and act as lifting strips, from a wear-resistant material.
  • the countersunk hole 9 formed in the terminal strips 8 is complementary to the screw head 26 and the conical transition 25 of the tear-off screw 20 and merges into a receiving area 18 for the head areas 16 of the mounting elements 6 on the wall structure 5.
  • the mounting elements 6 are received and fixed, in particular welded, in alignment in appropriately designed openings in the wall structure 5 or the fastening flanges.
  • 3 shows a clamping strip 8 in the region of the adjoining radial edge regions 11 of two partition wall plates 10.
  • 3 shows that the terminal strips 8 with bearing surfaces 28 rest on a relatively wide area of the two adjoining partition plates 10, so that a stable and secure attachment of the partition plates 10 is also given when surface areas of the partition plates 10, which are basically one Subject to wear and tear.
  • the terminal strips 8 counteract wear on the partition plates, a stable and complete hold is ensured over a particularly long period. Since particularly wear-resistant partition wall plates can be used due to the clamping bracket, the service life of a mill partition wall produced according to the invention is particularly long.
  • FIG. 4 shows two fastening elements 20 which hold a clamping strip 8 and at the same time two radially adjacent partition wall plates 10 in a clamping bracket on a wall structure 5.
  • fastening elements 20 Tear screws used, the tear-off square 22 is still connected to the screw head 26. Hexagon nuts are used as securing elements 30.
  • Both the mounting elements 6 and the terminal block 8 consist of a wear-resistant material.
  • a cylindrical mounting element 6 is welded into the wall scaffold 5 or a fastening flange of the wall scaffold 5, which protrudes in the assembled state with a head region 16 over the partition wall plates 10 and is received in a form-fitting manner in a receiving region 18 of the terminal strip 8.
  • the mounting elements 6 with their projecting head regions 16 act as locking elements for the clamping or lifting strips 8 to be fastened.
  • the clamping effect of the clamping strips 8 can be determined by the height of the mounting elements 6.
  • the dimensions of the mounting elements 6, the terminal strips 8 and the edge recesses 12 of the partition wall plates 10 are expediently coordinated with one another.
  • the die bores 9 in the terminal strips 8 are complementary to the fastening elements 20, in particular to the screw head 26 and to the conical transition 25 with screw shaft 27.
  • the fastening element 20 is fixed with the aid of a hexagon nut as a securing element 30, which interacts with a washer 32.
  • the structure of the mill partition 2 of FIG. 6 basically corresponds to the partition 2 of FIG. 1. Identical features are provided with identical reference symbols. Instead of the radially arranged clamping strips 8, however, the partition panels 10 are fastened in the region of their circularly adjacent edge regions 31.
  • the edge recesses 12 are therefore designed as semicircular recesses in the circular edge regions 31 and cooperate with clamping strips 38, which represent narrow circular ring segments and form a circular ring when the partition 2 is fully assembled.
  • the circular strips 38 are also used in the area of the inner ring segment 3 and an outer ring segment 33 and the adjacent partition wall plates 10.
  • Figures 7 and 8 illustrate that the principle of the clamping bracket when using circular strips 38 as clamping elements 4 basically corresponds to that of the radially arranged clamping strips 8.
  • a clamping strip 38 in the region of the adjoining circular edge regions 31 rests with contact surfaces 28 on the edge regions 31 of a middle ring segment 13 and an adjacent outer ring segment 23.
  • the attachment takes place in the area of a wall scaffold 5 or in the area of attachment flanges of the wall scaffold 5 with the aid of a mounting element 6 which, in contrast to the first embodiment according to FIGS. 2 to 5, is attached to the wall scaffold.
  • the bore 9 formed in the circular bar 38 as well as the fastening opening 7 in the mounting element 6 and a fastening opening 35 in the wall structure 5 are aligned and designed to receive a fastening element 20, preferably a tear-off screw.
  • Fig. 8 shows a longitudinal section through a circularly arranged terminal strip 38 and illustrates the arrangement of the Components of the clamping bracket in the area of the wall scaffold 5 with radially aligned fastening flanges for receiving and securing the fastening elements 20.
  • clamping bracket shown schematically in FIGS. 9 and 9 uses point-acting clamping elements 4, which are referred to as clamping buttons 36.
  • clamping buttons 36 are used, which have a square outline and, analogously to the clamping strips 8, 38, a receiving area 18 for a mounting element 6.
  • the top view of a partition 2 according to FIG. 9 shows that the clamping buttons 36 are arranged in corner areas of the partition plates 10 of the outer ring segment 23. In these areas, the wall structure 5 has fastening flanges which are provided with an opening 35 for receiving a fastening element 20 (FIG. 10).
  • the clamping buttons 36 are demineralized in such a way that the adjacent three or even four partition wall plates 10 or inner ring segments 3 or outer ring segments 23 are covered and thus securely fastened. At the same time, protection of the partition wall panels 10 in the region of the edge recesses 12 is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mühlentrennwand, insbesondere eine Übertrags- und Austragswand für Rohrmühlen, Kugelmühlen und dergleichen, mit zu einer Schlitzwand und/oder einer Rückwand angeordneten und an einem Wandgerüst (5) befestigten Trennwandplatten (10). Um eine hohe Verschleissbeständigkeit und einen geringen Herstellungs- und Montageaufwand zu erreichen, ist gemäss der Erfindung vorgesehen, die Trennwandplatten (10) in einer Klemmhalterung zu befestigen. Die Trennwandplatten (10) weisen Kantenausnehmungen (12) auf, in denen Befestigungselemente (20) zur Befestigung von leisten- oder punktförmigen Klemmelementen (4), welche auf Kantenbereichen der Trennwandplatten (10) aufliegen, geführt werden.

Description

Mühlentrennwand
Die Erfindung betrifft eine Mühlentrennwand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 39 03 255 AI ist eine gattungsgemäße Mühlentrennwand bekannt, welche eine in Richtung des Materialflusses vordere Schlitzwand und eine Rückwand mit einer zentralen Luftdurchtrittsöffnung aufweist. Schlitzwand und Rückwand bestehen aus Trennwandplatten, welche ringsegment- artig ausgebildet und an einem Wandgerüst befestigt sind. Das Wandgerüst verleiht der Mühlentrennwand die erforderliche Stabilität und weist im wesentlichen radial angeordnete Trennbleche, welche auch als Hubschaufeln bezeichnet werden, auf.
Die Befestigung der Trennwandplatten erfolgt mit Abreißschrauben, welche in Senkbohrungen formschlüssig aufgenommen und an Befestigungsflanschen des Wandgerüstes bzw. der Hubschaufeln gesichert werden. Zwischen den Trennwandplatten werden in radialer Richtung und bevorzugt längs der Hubschaufeln radial ausgerichtete Leisten angeordnet, welche aus der Ebene der Schlitz- oder Rückwand wenigstens geringfügig überstehen. Die Radialleisten üben eine Abweisfunktion, insbesondere gegenüber den Mahlkörpern, aus und werden auch als Schleißbalken bezeichnet. Die Leisten sind relativ schmal ausgebildet und bevorzugt aus einem harten, verschleißfesten Material gefertigt. Die Befestigung erfolgt an den Befestigungsflanschen des Wandgerüstes bzw. der Hubschaufeln mit von der Schlitzwand zur Rückwand durchgehenden, mit Muttern gesicherten Abreißschrauben.
Die Anordnung der radial angeordneten Leisten bzw. Schleißbalken erfordert zusätzliche Befestigungsbereiche an dem Wandgerüst. Einen weiteren Kostenfaktor stellen die Be- festigungs- und Gesenkbohrungen dar, welche in die Trennwandplatten eingebracht werden müssen. Nachteilig wirken sich diese Befestigungsbohrungen und Gesenke insbesondere bei gehärteten, verschleißbeständigeren Platten aus. Da mit einer Härtung eine erhöhte Bruchgefahr verbunden ist, kommt es beim Einbringen einer Bohrung zum Ausbrechen des Eck- und Randbereiches, was ebenfalls zu erhöhten Fertigungskosten führt.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, eine Mühlentrennwand mit einer Befestigungsanordnung für Trennwandplatten zu schaffen, welche eine hohe Verschleißbeständigkeit und gleichzeitig einen besonders geringen Herstellungs- und Montageaufwand gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der Figurenbeschreibung beschrieben und in Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, Trennwandplatten einer Schlitzwand und/oder einer Rückwand derart an einem Wand- oder Traggerüst einer Mühlentrennwand zu befestigen, daß die Befestigungsbohrungen entfallen können und die damit verbundene Bruchgefahr vermieden wird. Um gleichzeitig die Verschleißbeständigkeit aufrechtzuerhalten oder zu erhöhen, sind erfindungsgemäß Klemmelemente vorgesehen, welche eine Abweisfunktion und eine zusätzliche Funktion entsprechend dem erfindungsgemäßen Befestigungskonzept ermöglichen. Die erfindungsgemäßen Klemmelemente können platten- oder leistenförmig oder punktförmig, z.B. in "Knopfform" , ausgebildet sein.
Vorteilhaft besteht die Möglichkeit, flächenhaft ausgebildete Klemmplatten in radialer Richtung, d.h. als Radialleisten, oder zu einem Kreisring, d.h. als Axialleisten, auszubilden und zur Befestigung der Trennwandplatten anzuordnen. Die punktformigen Klemmelemente, welche nachfolgend kurz als Klemmknöpfe bezeichnet werden, können eine unterschiedliche Form aufweisen und beispielsweise quadratisch, polygon oder auch rund ausgebildet sein.
Zur Befestigung von Trennwandplatten, welche kreisringseg- mentartig ausgebildet und zu einer Schitzwand und/oder einer Rückwand angeordnet werden, wirken Radialleisten und/ oder Zirkularleisten als Klemmleisten und/oder Klemmknöpfe mit einem Wandgerüst der erfindungsgemäßen Mühlentrennwand bzw. mit Befestigungsbereichen des Wandgerüstes zusammen. Diese Befestigungsbereiche sind in der Regel parallel zu der Schlitzwand und/oder Rückwand ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Klemmhalterung wird in einer außerordentlich vorteilhaften Weise im Bereich der radialen und/ oder zirkulären Kanten von aneinandergrenzenden Trennwandplatten und der inneren und äußeren Ringsegmente einer Trennwand vorgenommen.
Zweckmäßigerweise werden in diese Kantenbereiche Ausnehmungen eingebracht und bevorzugt halbkreisförmig, in Eckbereichen auch als 90-Grad-Kreisausschnitt ausgebildet, so daß bei aneinandergelegten Trennwandplatten runde Öffnungen gebildet werden. Zur Realisierung der erfindungsgemäßen Klemmhalterung sind die Kantenbereiche einer Trennwandplatte sinnvollerweise jeweils mit wenigstens zwei Kantenausnehmungen versehen. Fluchtend zu den Kantenausnehmungen von zwei aneinander- grenzenden Trennwandplatten sind in einer Klemmleiste oder einem Klemmknopf, welche im fixierten Zustand auf den radialen Kantenbereichen aufliegen, Bohrungen bzw. Gesenke ausgebildet, so daß Befestigungselemente geführt und gesichert werden können.
Als Befestigungselemente werden insbesondere Senkkopfschrauben und bevorzugt Abreißschrauben eingesetzt. Diese Befestigungselemente werden durch die Gesenkbohrungen des Klemmelementes sowie durch Befestigungsbohrungen von Montageelementen des Wandgerüstes bzw. der Befestigungsflansche des Wandgerüstes geführt und auf einer Rückseite der Befestigungsflansche gesichert. In der Regel werden Sechskantmuttern mit Unterlegscheiben als Sicherungselemente verwendet.
Die Klemmleisten und Klemmknöpfe sind im Querschnitt bevorzugt rechteckig mit randseitigen Auflageflächen für die Kantenbereiche der Trennwandplatten ausgebildet und weisen einen oberen und nach außen gerichteten trapezförmigen Bereich auf. An die Gesenkbohrung schließt sich ein zu den Trennwandplatten und zu dem Wandgerüst gerichteter Aufnahmebereich in Form einer Ausnehmung an, welche komplementär zu einem Kopfbereich des Montageelementes ausgebildet ist.
Die Montage wird derart vorgenommen, daß Trennwandplatten mit ihren Kantenbereichen an das Wandgerüst bzw. die Befestigungsflansche angelegt werden. Dabei liegen die Kantenausnehmungen formschlüssig an den Außenflächen der Mon- tageelementen an. Da die Montageelemente bei angelegten Trennwandplatten mit Kopfbereichen über die Trennwandplatten überstehen, können die Klemmleisten oder Klemmknöpfe, welche Aufnahmebereiche für die Kopfbereiche der Montageelemente aufweisen, aufgesteckt werden. Danach werden Befestigungselemente, beispielsweise eine Abreißschraube, durch die fluchtenden Bohrungen gesteckt und gegen Muttern als Sicherungselemente festgeschraubt. Mit der Befestigung der Klemmleisten bzw. Klemmknöpfe erfolgt somit ein Einklemmen der aneinandergrenzenden Trennwandplatten und eine sichere und stabile Halterung an dem Wandgerüst.
Besonders vorteilhaft ist es, die Klemmelemente mit einer derartigen Höhe auszubilden, daß Mahlkörper und auch Mahlgut mitgeführt werden und der Verschleiß der Trennwandplatten minimiert werden kann. Die Standzeiten der Trennwandplatten werden dadurch erhöht.
Die Ausbildung der Kantenausnehmungen der Trennwandplatten ist relativ einfach durch Ausbrennen möglich. Eine Bruchgefahr besteht nicht, so daß vorteilhafterweise hochverschleißfeste Trennwandplatten eingesetzt werden können.
Eine derartige hochverschleißfeste Trennwandplatte kann beispielsweise sandwichartig ausgebildet sein und eine erste Schicht oder Platte aufweisen, welche aus einem zähen, elastischen Material besteht. Als eine zweite Schicht oder Platte kann eine Verschleißschicht oder -platte vorgesehen sein, welche aus einem hochverschleißfesten Material oder auch aus einem zähen, elastischen Material mit darin angeordneten geometrischen Körpern aus einem hochverschleißfesten Wirkstoff oder einer Werkstoffkombination besteht. Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Mühlentrennwand mit Trennwandplatten, welche mittels Klemmleisten oder Klemmknöpfen und arretierenden Montageelementen an einem Wandgerüst befestigt werden, bestehen darin, daß die Herstellung und Montage wesentlich einfacher, rascher und damit kostengünstiger durchgeführt werden können. Indem keine Bohrungen mehr in die Trennwandplatten eingebracht werden müssen, können verschleißbeständigere Werkstoffe eingesetzt werden.
Außerdem kann auf eine zusätzliche Anordnung von Schleißbalken verzichtet werden, da die Klemmelemente, insbesondere die Klemmleisten, nicht nur zur Befestigung der Trennwandplatten dienen, sondern gleichzeitig eine Abweisfunktion aufgrund ihres relativ grossen Überstandes über die Schlitzwand und/oder Rückwand als Hubleisten für die Mahlkörper und das Mahlgut dienen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Bereich einer
Schlitzwand einer erfindungsgemäßen Mühlentrennwand;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie B-B gemäß Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie C-C gemäß Fig. 1;
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Klemmhalterung analog zur Fig. 2; Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Bereich einer
Schlitzwand einer erfindungsgemäßen Mühlentrennwand mit einer alternativ ausgebildeten Klemmhalterung;
Fig. 7 einen Schnitt nach Linie A-A gemäß Fig. 6;
Fig. 8 einen Schnitt nach Linie C-C gemäß Fig. 6;
Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Bereich einer
Schlitzwand einer erfindungsgemäßen Mühlentrennwand mit einer weiteren alternativ ausgebildeten Klemmhalterung und
Fig. 10 einen Schnitt nach Linie B-B gemäß Fig. 9.
In Fig. 1 ist als Ausschnitt eine Schlitzwand einer Mühlentrennwand mit einem inneren Ringsegment 3, einem mittleren Ringsegment 13 und einem äußeren Ringsegment 23 dargestellt. Das mittlere und äußere Ringsegment 13, 23 besteht aus kreisringsegmentartigen Trennwandplatten 10, welche mit schlitzförmigen Öffnungen 15 versehen sind und an bogenförmigen radialen und zirkulären Kantenbereichen 11, 31 an- einandergrenzen.
Die Befestigung der Trennwandplatten 10 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel im Bereich der radialen Kantenbereiche 11, welche zu diesem Zweck mit halbkreisförmigen Kantenausnehmungen 12 versehen werden.
Das Einbringen dieser Kantenausnehmungen 12 kann besonders einfach durch Ausbrennen vorgenommen werden. Dabei werden die Kantenausnehmungen 12 derart dimensioniert, daß bei aneinander gelegten Trennwandplatten 10 eine Öffnung 17 gebildet wird, welche nur geringfügig größer ist als der Außenumfang eines Montageelementes 6 des Wandgerüstes 5 (siehe Fig. 2, 4 und 5).
Aus Fig. 1 geht hervor, daß ein radialer Kantenbereich 11 einer Trennwandplatte 10 mit wenigstens zwei Kantenausnehmungen 12 versehen ist, so daß eine Klemmhalterung der Trennwandplatten 10 mit einem Klemmelement 4 jeweils mit wenigstens zwei Befestigungselementen 20 durchgeführt wird. Als Klemmelement 4 wird eine Klemmleiste 8 eingesetzt, welche nahezu radial angeordnet ist und dabei die radialen Kantenbereiche 11 der zwei aneinander grenzenden Trennwandplatten 10 überdeckt, schützt und fixiert.
Einzelheiten der Klemmbefestigung der Trennwandplatten 10 und der gleichzeitig als Hubleisten verwendeten Klemmleisten 8 gehen aus den nachfolgenden Schnittdarstellungen der Fig. 2 bis 4 und aus Fig. 5 hervor.
Fig. 2 zeigt zwei Trennwandplatten 10, welche an einem Wandgerüst 5 bzw. an Befestigungsflanschen des Wandgerüstes 5 flächig anliegen und mit ihren Kantenausnehmungen 12 an einem Montageelement 6 formschlüssig anliegen. Das Montageelement 6 ist zylinderförmig ausgebildet und in das Wandgerüst 5 eingeschweißt und weist eine derartige Höhe auf, daß es mit einem Kopfbereich 16 über die Oberfläche der Trennwandplatten 10 übersteht. Mit dem Kopfbereich 16 ragt das Montageelement 6 bis in eine aufgesteckte Klemmleiste 8, welche einen komplementär ausgebildeten Aufnahmebereich 18 aufweist. Die Befestigung und Verklemmung der Trennwandplatten 10 am Wandgerüst 5 erfolgt mit Hilfe eines Befestigungselementes 20, welches durch eine Gesenkbohrung 9 der Klemmleiste 8, durch eine Befestigungsöffnung 7 des Montagelementes 6 bis auf die Rückseite des Wandgerüstes 5 geführt und dort mit einem Sicherungselement 30, beispielsweise einer Sechskantmutter, gesichert und festgeschraubt wird.
Als Befestigungselement 20 ist eine Senkkopfschraube und speziell eine Abreißschraube eingesetzt. Diese Abreißschraube besteht in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Abreißvierkant 22 oberhalb eines Schraubenkopfes 26, wobei der Abreißvierkant 22 sicherstellt, daß die Schraubverbindung mit einem definierten Anzugsmoment angezogen werden kann. Bei Erreichen des notwendigen Anzugsmoments reißt der Vierkant 22 ab. Zwischen dem Schraubenkopf 26 und einem Schraubenschaft 27 mit Gewinde ist ein konischer Übergang 25 ausgebildet. Dadurch wird ein scharfkantiger Übergang vermieden, der zu Spannungspitzen führen könnte.
Die Fig. 2, 3 und 5 zeigen eine bevorzugte Ausbildung der Klemmleisten 8. Diese sind im Querschnitt rechteckig mit einem oberen trapezförmigen Bereich 14 ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht die Höhe der Klemmleisten 8 etwa der Stärke der Trennwandplatten 10. Die Schrägflächen 19 an einem trapezförmigen Bereich 14 der Klemmleisten 8 bewirken eine Abweisung des Mahlguts und und/oder der Mahlkörper in der angrenzenden Mahlkammer. Es empfiehlt sich, die Klemmleisten 8, welche aufgrund ihrer Höhe auch Mahlgut und/oder Mahlkörper mitnehmen können und als Hubleisten fungieren, aus einem verschleißfesten Material herzustellen. Die in den Klemmleisten 8 ausgebildete Gesenkbohrung 9 ist komplementär zum Schraubenkopf 26 und zum konischen Übergang 25 der Abreißschraube 20 ausgebildet und geht in einen Aufnahmebereich 18 für die Kopfbereiche 16 der Montageelemente 6 am Wandgerüst 5 über.
Die Montageelemente 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel fluchtend in entsprechend ausgebildeten Öffnungen des Wandgerüstes 5 bzw. der Befestigungsflansche aufgenommen und fixiert, insbesondere verschweißt.
Fig. 3 zeigt eine Klemmleiste 8 im Bereich der aneinander- grenzenden radialen Kantenbereiche 11 von zwei Trennwandplatten 10. Gleiche Merkmale sind mit identischen Bezugszeichen versehen. Mit Fig. 3 wird verdeutlicht, daß die Klemmleisten 8 mit Auflageflächen 28 auf einem relativ breiten Bereich der zwei aneinandergrenzenden Trennwandplatten 10 aufliegen, so daß eine stabile und sichere Befestigung der Trennwandplatten 10 auch dann gegeben ist, wenn Oberflächenbereiche der Trennwandplatten 10, welche grundsätzlich einem Verschleiß unterliegen, abgetragen sind. Da die Klemmleisten 8 jedoch einem Verschleiß der Trennwandplatten entgegenwirken, ist ein stabiler und vollständiger Halt über einen besonders großen Zeitraum sichergestellt. Da aufgrund der Klemmhalterung besonders verschleißbeständige Trennwandplatten eingesetzt werden können, ist die Nutzungsdauer einer erfindungsgemäß hergestellten Mühlentrennwand besonders hoch.
Fig. 4 zeigt zwei Befestigungselemente 20, welche eine Klemmleiste 8 und gleichzeitig zwei radial benachbarte Trennwandplatten 10 in einer Klemmhalterung an einem Wandgerüst 5 halten. Als Befestigungselemente 20 sind Ab- reißschrauben eingesetzt, wobei der Abreißvierkant 22 jeweils noch mit dem Schraubenkopf 26 verbunden ist. Als Sicherungselemente 30 sind Sechskantmuttern verwendet. Sowohl die Montageelemente 6 als auch die Klemmleiste 8 bestehen aus einem verschleißbeständigen Material.
In Fig. 5 ist die Anordnung gemäß Fig. 2 im auseinandergezogenen Zustand dargestellt. Gleiche Merkmale sind wiederum mit identischen Bezugszeichen versehen. Im Wandgerüst 5 bzw. einem Befestigungsflansch des Wandgerüstes 5 ist ein zylinderförmiges Montageelement 6 eingeschweißt, welches im zusammengebauten Zustand mit einem Kopfbereich 16 über die Trennwandplatten 10 übersteht und in einem Aufnahmebereich 18 der Klemmleiste 8 formschlüssig aufgenommen ist.
Die Montageelemente 6 wirken mit ihren überstehenden Kopfbereichen 16 als Arretierungselemente für die zu befestigenden Klemm- oder Hubleisten 8. Durch die Höhe der Montageelemente 6 kann die Klemmwirkung der Klemmleisten 8 bestimmt werden. Zweckmäßigerweise sind die Dimensionen der Montageelemente 6, der Klemmleisten 8 und der Kantenausnehmungen 12 der Trennwandplatten 10 aufeinander abgestimmt.
Die Gesenkbohrungen 9 in den Klemmleisten 8 sind komplementär zu den Befestigungselementen 20, insbesondere zu dem Schraubenkopf 26 und zu dem konischen Übergang 25 mit Schraubenschaft 27, ausgebildet. Die Fixierung des Befestigungselementes 20 erfolgt mit Hilfe einer Sechskantmutter als Sicherungselement 30, welche mit einer Unterlegscheibe 32 zusammenwirkt.
Die Mühlentrennwand 2 der Figur 6 stimmt in ihrem Aufbau grundsätzlich mit der Trennwand 2 nach Figur 1 überein. Gleiche Merkmale sind mit identischen Bezugsgzeichen versehen. Anstelle der radial angeordneten Klemmleisten 8 werden die Trennwandplatten 10 jedoch im Bereich ihrer zirkulär aneinandergrenzenden Kantenbereiche 31 befestigt. Die Kantenausnehmungen 12 sind deshalb als halbkreisförmige Ausnehmungen in den zirkulären Kantenbereichen 31 ausgebildet und wirken mit Klemmleisten 38 zusammen, welche schmale Kreisringsegmente darstellen und bei einer fertig montierten Trennwand 2 einen Kreisring bilden. Die Zirkularleisten 38 werden auch im Bereich des inneren Ringsegmentes 3 und eines äußeren Ringsegmentes 33 sowie der angrenzenden Trennwandplatten 10 verwendet.
Die Figuren 7 und 8 verdeutlichen, daß das Prinzip der Klemmhalterung bei Verwendung von Zirkularleisten 38 als Klemmelemente 4 grundsätzlich mit dem der radial angeordneten Klemmleisten 8 übereinstimmt. Eine Klemmleiste 38 im Bereich der aneinandergrenzenden zirkulären Kantenbereiche 31 liegt mit Auflageflächen 28 auf den Kantenbereichen 31 eines mittleren Ringsegmentes 13 und eines angrenzenden äußeren Ringsegmentes 23 auf. Die Befestigung erfolgt im Bereich eines Wandgerüstes 5 bzw. im Bereich von Befestigungsflanschen des Wandgerüstes 5 mit Hilfe eines Montageelementes 6, welches im Gegensatz zur ersten Ausbildung gemäß den Figuren 2 bis 5 auf dem Wandgerüst befestigt ist. Die in der Zirkularleiste 38 ausgebildete Bohrung 9 sowie die Befestigungsöffnung 7 im Montageelement 6 und eine Befestigungsöffnung 35 im Wandgerüst 5 sind fluchtend und zur Aufnahme eines Befestigungselementes 20, vorzugsweise einer Abreißschraube, ausgebildet.
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch eine zirkulär angeordnete Klemmleiste 38 und verdeutlicht die Anordnung der Komponenten der Klemmhalterung im Bereich des Wandgerüstes 5 mit radial ausgerichteten Befestigungsflanschen zur Aufnahme und Sicherung der Befestigungselemente 20.
Die in den Figuren 9 und 9 schematisch dargestellte Klemmhalterung verwendet punktuell wirkende Klemmelemente 4, welche als Klemmknöpfe 36 bezeichnet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Klemmknöpfe 36 eingesetzt, welche einen quadratischen Grundriß und analog zu den Klemmleisten 8, 38 einen Aufnahmebereich 18 für ein Montageelement 6 aufweisen. Die Draufsicht auf eine Trennwand 2 gemäß Fig. 9 läßt erkennen, daß die Klemmknöpfe 36 in Eckbereichen der Trennwandplatten 10 des äußeren Ringsegments 23 angeordnet werden. In diesen Bereichen weist das Wandgerüst 5 Befestigungsflansche auf, welche mit einer Öffnung 35 zur Aufnahme eines Befestigungselementes 20 versehen sind (Fig. 10).
Die Klemmknöpfe 36 sind derart deminsioniert, daß die angrenzenden drei oder auch vier Trennwandplatten 10 bzw. inneren Ringsegmente 3 oder äußeren Ringsegmente 23 überdeckt und damit sicher befestigt werden. Gleichzeitig wird ein Schutz der Trennwandplatten 10 im Bereich der Kantenausnehmungen 12 erreicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Mühlentrennwand, insbesondere Übertrags- und Aus- tragswand für Rohrmühlen, Kugelmühlen und dergleichen, mit Trennwandplatten (10), welche kreissegmentartig ausgebildet und zu einer Schlitzwand und/ oder einer Rückwand an einem Wandgerüst ( 5 ) befestigt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Klemmelemente ( 4 ) im Bereich der aneinandergrenzenden Trennwandplatten (10) angeordnet und die Trennwandplatten in einer Klemmhalterung an dem Wandgerüst (5) befestigt sind.
2. Mühlentrennwand nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Klemmelemente (4) Klemmleisten (8, 38) in einer Klemmanordnung auf radialen Kantenbereichen (11) und/oder zirkulären Kantenbereichen ( 31 ) der aneinandergrenzenden Trennwandplatten (10) aufliegen und mit Hilfe eines Befestigungselementes (20) an dem Wandgerüst (5) befestigt sind.
3. Mühlentrennwand nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmelemente ( 4 ) punktförmig und als Klemmknöpfe (36) ausgebildet sind, welche aneinander- grenzende Trennwandplatten ( 10) in Eck- oder Kantenbereichen (11,31) überdecken und mit Hilfe eines Befestigungselementes ( 20) an dem Wandgerüst ( 5 ) befestigt sind.
4. Mühlentrennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in oder an dem Wandgerüst ( 5 ) Montageelemente ( 6 ) vorgesehen sind, welche Befestigungsöffnungen (7) aufweisen, und daß die aneinandergrenzenden Trennwandplatten (10) und Ringsegmente (3, 23) Kantenausnehmungen (12) aufweisen, welche in Klemraanordnung an dem Montageelement (6) formschlüssig anliegen.
5. Mühlentrennwand nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Montageelemente ( 6 ) , welche gleichzeitig zur Arretierung der Trennwandplatten ( 10 ) vorgesehen sind, mit einem Kopfbereich (16) über die angrenzenden Trennwandplatten (10) überstehen und daß die Klemmelemente (4) einen Aufnahmebereich (18) zur formschlüssigen Aufnahme des Kopfbereiches (16) des Montageelementes (6) aufweisen.
6. Mühlentrennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmelemente ( 4 ) mit Gesenken ( 9 ) versehen sind, welche komplementär zu den Befestigungselementen (20) ausgebildet sind, und daß als Befestigungselemente (20) Abreißschrauben eingesetzt sind, welche mit einem Sicherungselement (30) gesichert sind.
7. Mühlentrennwand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Wandgerüst ( 5 ) im Bereich von Befestigungsflanschen mit den Montageelementen (6) versehen ist, und daß die Montageelemente ( 6 ) in Öffnungen der Befestigungsflansche des Wandgerüstes ( 5 ) eingesetzt oder im Bereich von Öffnungen (35) aufgesetzt und verschweißt sind.
8. Mühlentrennwand nach einem der Ansprüche 2, 4 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmleisten (8, 38) zur flächigen Auflage auf den radialen Kantenbereichen (11) oder zirkulären Kantenbereichen (31) der Trennwandplatten (10) ausgebildet sind und eine derartige Höhe aufweisen, daß sie als Hubleisten für Mahlkörper und/oder Mahlgut geeignet sind.
9. Mühlentrennwand nach einem der Ansprüche 2, 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmleisten (8, 38) im Querschnitt rechteckig ausgebildet und mit einem oberen trapezförmigen Bereich (14) versehen sind.
10. Mühlentrennwand nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmknöpfe (36) einen quadratischen, rechteckigen, runden oder polygonalen Grundriß aufweisen und im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
11. Mühlentrennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmelemente (4) aus einem verschleißfesten
Material gefertigt sind.
12. Mühlentrennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trennwandplatten (10) aus einer Materialkombination eines hochverschleißfesten Materials und eines bruchsicheren Materials bestehen.
13. Mühlentrennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kantenausnehmungen (12) der Trennwandplatten
(10) durch Ausbrennen gebildet sind.
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