WO1998010446A1 - Bobinage haute tension de type sec - Google Patents
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- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Definitions
- the present invention relates to high voltage windings and relates more particularly to windings of this type which can be used as high voltage winding of dry transformer.
- High voltage windings intended for such applications must be able to withstand voltage levels between 5 and 36 kV.
- Solid insulation transformers or dry transformers are known in particular, the coils of which are coated in thermosetting insulating materials and which include large air spaces ensuring an insulation function between windings and between windings and electrical mass, which increases their size, their mass, and therefore their cost.
- the invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of dry-insulated devices by creating a high-voltage winding which, while having performance at least as good as that of known dry-insulator arrangements, is of reduced manufacturing cost and has a improved operational safety.
- a high voltage winding comprising a winding of coated conductor wire an insulating sheath, characterized in that said winding is coated in a high-voltage insulating thermoplastic resin, and in that it further comprises an electroconductive surface layer for fixing the potential, in thermoplastic resin compatible with the thermoplastic resin of the insulating coating, deposited on this coating.
- the winding comprises a lateral strip of insulating thermoplastic resin compatible with the insulating material for coating the winding, in excess of thickness thereof and covering the connection conductors of the winding and orifices are provided in the insulating coating and the cover strip for passing the ends of the connection conductors for their connection with other components;
- the resin of the insulating coating is selected from the group comprising 6-6 polyamides, 6-polyamides, 4, 6-polyamides, 12.12 polyamides, 6-12 polyamides, polyamides containing aromatic monomers, polybutylene terephthalate, polyproprylene terephthalate, polyethylene naphthalate, crystalline liquid polymers, polycy clohexane dimethylol terephthalate, copolyetheresters, polyphenylene sulfide, polyacylics, polypropylene, polyethylene, polyacetals, polymethylpent polyethérimides, polycarbonates, polysulfones, polyethersulfones, polyphenylene oxides, polystyrene, styrene copolymers, mixtures and graft copolymers of styrene and rubber and mixtures of these bodies; the thermoplastic resin of the insulating coating is polyethylene terephthalate;
- thermoplastic resin of the insulating coating is between 3 and 50 mm;
- the electroconductive thermoplastic resin of the potential fixing layer contains a carbon charge; the winding constitutes the high voltage winding of a dry transformer.
- the invention also relates to a process for producing a high-voltage winding, characterized in that it consists:
- the coating phase in the first mold consists:
- thermoplastic resin - injecting the electrically insulating thermoplastic resin into the mold through its inlet; - to retract the rods out of the cavity when the thermoplastic resin is injected into the cavity before it takes around the rods, to prevent the formation of voids in the electrically insulating thermoplastic resin;
- the second coating with the layer of electroconductive thermoplastic resin is produced by hot compression molding.
- Fig.l is a perspective view with partial cutaway of a high voltage winding according to the invention.
- - Fig.2 is a cross section of a dry transformer so the high voltage winding is formed by the high voltage winding of Figure 1.
- the winding shown in the drawings is a high voltage winding which can be used in particular as the high voltage winding of a dry transformer. It mainly comprises a winding 1 of conductive wire coated with an insulating sheath. The winding 1 is coated in a high-voltage insulating thermoplastic resin 2.
- thermoplastic resin used to make this coating is advantageously polyethylene terephthalate optionally charged with reinforcing glass fibers.
- This resin can also be selected from the group comprising 6-6 polyamides, 6-polyamides, 4, 6-polyamides, 12.12 polyamides, 6-12 polyamides, polyamides containing aromatic monomers, terephthalate polybutylene, polyproprylene terephthalate, polyethylene naphthalate, crystalline liquid polymers, polycyclohexane dimethylol terephthalate, copolyetheresters, polyphenylene sulfide, polyacylics, polypropylene, polyethylene, polyacetals, polymethylpentene , polycarbonates, polysulfones, polyethersulfones, polyphenylene oxides, polystyrene, styrene copolymers, blends and graft copolymers of styrene and rubber and blends of these bodies.
- the thickness of the thermoplastic resin of the insulating coating 2 can be between 3 and 50 mm.
- an electroconductive surface layer 3 for fixing the potential made of thermoplastic resin compatible with the thermoplastic resin of the insulating coating 2.
- the thermoplastic resin 3 for fixing the potential advantageously contains a carbon charge.
- the insulating coating 2 comprises a lateral strip 4 of insulating thermoplastic resin compatible with the insulating material of the coating and which can be made of a material identical to that of this coating.
- This lateral strip is disposed axially in excess thickness with respect to the coating 2. It covers the conductors 5, 6 of the winding connection as well as the internal connections of the winding.
- Around the conductors 5 and 6 are provided respective holes 7,8 formed in the insulating coating 2 and the covering strip 4, to allow the ends of the connection conductors 5,6 to pass in order to connect them with other non-component parts. represented.
- an additional orifice 10 is further formed in which protrude conductors 11 constituting intermediate terminals of the winding 1 and which can be joined by jumpers not shown to adapt the value of the winding to the needs of its use.
- the lateral strip 4 of insulating thermoplastic resin is also coated with the electroconductive surface layer 3 for fixing the potential except for the orifices 7,8,10.
- the orifices 7 and 8 for the passage of the connection conductors of the winding are intended to cooperate with insulating elements, not shown, surrounding, for example, the ends of connecting bars and ensuring continuity both of the coating and of the electroconductive layer of potential fixing.
- the intermediate opening 10 for access to the conductors 11 for adjusting the value of the winding is advantageously closed by a plug of insulating material (not shown) coated with an electrically conductive layer born to ensure continuity with the electrically conductive layer 3 covering the entire winding.
- the strip 4 for covering the winding connection conductors is also coated with the electroconductive surface layer 3 for fixing the potential.
- the annular high voltage winding thus produced is particularly suitable for use as a high voltage winding of a dry transformer. Its interior space 12 can receive a low-voltage winding mounted on a magnetic circuit column and not shown.
- the high voltage winding according to the invention constitutes the high voltage winding of a dry transformer.
- This high voltage winding 1 is associated with a low voltage winding 15 also with dry insulator mounted on a column 16 of laminated magnetic circuit with the interposition of a sleeve 17.
- the low voltage winding 15 is coated in a material 18 for example a thermoplastic resin and which comprises at its periphery axial ribs 19 molded which define coming into contact with the inner surface of the coating 3 of electroconductive resin of the high voltage winding 1, a channel 20 for the circulation of a cooling fluid such than air.
- the coil 1 is placed in the cavity of the aforementioned mold provided with an inlet, a vent orifice and rods for supporting an object in the mold.
- the support rods are moved so that they come into contact with the winding 1 in order to support the latter in the mold cavity.
- the resin is preheated in a chamber provided with an injection screw to a temperature at which the resin becomes fluid.
- thermoplastic resin insulating electricity is injected under high pressure into the relatively cold mold through its inlet.
- the high pressure can be applied by hydraulic or pneumatic means.
- the resin injection pressure can be between 35 and 138 MPa and the temperature between about 200 and about 400 ⁇ C.
- the support rods are then retracted out of the mold cavity when the thermoplastic resin is injected into the cavity and before it sets around the rods to prevent the formation of voids in the electrically insulating thermoplastic resin. During this operation, air is allowed to exit the mold cavity through the vent hole when the resin moves into the mold to fill it.
- the vent orifice may in fact be formed from several holes formed in the region of the junction of the radial surface and the axial surfaces of the mold.
- the first mold is made so that the molten resin enters the mold through a circumferential entry formed in the internal surface of the mold.
- the electrically insulating thermoplastic resin is continued to be injected until the mold is filled in order to form a layer of electrically insulating thermoplastic resin 2 practically free of voids and of sufficient thickness for the coil to be isolated from the outside.
- the injection of the electrically insulating thermoplastic resin is continued until a uniform thickness of insulating coating of at least 3 mm is obtained on the inside and outside diameters of the winding 1 and qu '' a uniform thickness of insulating coating of at least 2.5 mm is obtained at the axial ends of the winding.
- the coil fitted with its insulating coating 2 is removed from the first mold and tested in order to ensure that the coating 2 is free of voids.
- This test can be carried out by any conventional method such as by X-rays or by measuring the partial discharges which are caused by voids, when the winding is energized.
- the terms "practically free of voids" used herein mean that the voids are invisible using an electron microscope set to a magnification of 1000.
- the product obtained is placed in a second mold, not shown, in which application is made by hot compression molding to the coating of insulating thermoplastic material a second coating with a layer of electroconductive thermoplastic resin to obtain the surface layer 3 for fixing the potential of the high-voltage winding.
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Abstract
Bobinage haute tension comprenant un enroulement de fil conducteur revêtu d'une gaine isolante, caractérisée en ce que ledit enroulement (1) est enrobé dans une résine thermoplastique isolante (2) à haute tension, et en ce qu'il comporte en outre une couche superficielle (3) électroconductrice de fixation du potentiel, en résine thermoplastique compatible avec la résine thermoplastique de l'enrobage isolant (2), déposée sur cet enrobage.
Description
Bobinage haute tension de type sec.
La présente invention est relative aux bobinages haute tension et se rapporte plus particulièrement aux bobinages de ce type pouvant être utilisés comme bobinage haute tension de transformateur sec. Les bobinages haute tension destinés à de telles applications doivent pouvoir supporter des niveaux de tension compris entre 5 et 36 kV.
On connait notamment des transformateurs à isolation solide ou transformateurs secs dont les bobina- ges sont enrobés dans des matières isolantes thermodur- cissables et qui comportent d'importantes lames d'air assurant une fonction d'isolation entre enroulements et entre enroulements et masse électrique, ce qui accroît leur encombrement, leur masse, et par conséquent leur coût.
Pour pallier ce problème, certains constructeurs utilisent une métallisation superficielle des bobinages permettant de réduire l'encombrement des appareils.
Cependant , cette technique présente 1 ' incon- vénient d'être chère et d'une mise en oeuvre délicate.
Il existe actuellement deux grandes familles de transformateurs secs. Les transformateurs enrobés et les transformateurs imprégnés. Les modes de fabrication de ces appareils sont certes différents, mais les matériaux d'isolation utilisés ont en commun d'être thermodurcissa- bles et de nécessiter une polymérisation à chaud entraînant un coût de fabrication élevé.
L ' invention vise à remédier aux inconvénients précités des appareils à isolation sèche en créant une bobinage haute tension qui tout en présentant des performances au moins aussi bonnes que celles des agencements à isolants secs connus, soit d'un coût de fabrication réduit et présente une sécurité de fonctionnement améliorée.
Elle a donc pour objet une bobinage haute tension comprenant un enroulement de fil conducteur revêtu
d'une gaine isolante, caractérisée en ce que ledit enroulement est enrobé dans une résine thermoplastique isolante à haute tension, et en ce qu'il comporte en outre une couche superficielle électroconductrice de fixation du potentiel, en résine thermoplastique compatible avec la résine thermoplastique de l'enrobage isolant, déposée sur cet enrobage.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
- le bobinage comporte une bande latérale en résine thermoplastique isolante compatible avec le matériau isolant d'enrobage de l'enroulement, en surépaisseur par rapport à celui-ci et recouvrant les conducteurs de connexion du bobinage et des orifices sont ménagés dans le revêtement isolant et la bande de recouvrement pour laisser passer les extrémités des conducteurs de connexion en vue de leur liaison avec d'autres composants;
- la résine du revêtement isolant est sélectionnée dans le groupe comprenant les 6-6 polyamides, les 6- polyamides, les 4, 6-polyamides, les 12,12 polyamides, les 6-12 polyamides, les polyamides contenant des monomères aromatiques, le teréphtalate de polybutylène, le teréphtalate de polyproprylène, le naphtalate de polyéthylène, les polymères liquides cristallins, le teréphtalate de polycy- clohexane dimethylol, les copolyétheresters, le sulfure de polyphenylene, les polyacyliques, le polypropylène, le polyéthylène, les polyacétals, le polyméthylpentène, les polyethérimides, les polycarbonates, les polysulfones, les polyethersulfones, les oxydes de polyphenylene, le polystyrène, les copolymères de styrène, des mélanges et des copolymères greffés de styrène et de caoutchouc et des mélanges de ces corps; la résine thermoplastique de l'enrobage isolant est le teréphtalate de polyéthylène;
- le teréphtalate de polyéthylène est chargé de fibres de verres;
- l'épaisseur de la résine thermoplastique de l'enrobage isolant est comprise entre 3 et 50 mm;
- la résine thermoplastique électroconductrice de la couche de fixation du potentiel contient une charge de carbone; le bobinage constitue le bobinage haute tension d'un transformateur sec.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une bobinage haute tension, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à bobiner un fil conducteur enrobé d'une gaîne électro-isolante pour former un bobinage cylindrique creux;
- à procéder par moulage dans un premier moule à un premier enrobage du bobinage dans une résine thermoplastique isolante de l'électricité pour obtenir une couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité d'épaisseur suffisante pour que la bobine soit isolée vis- à-vis de l'extérieur et, - à procéder par moulage dans un second moule à un second enrobage du bobinage pourvu de sa couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité, avec une couche de résine thermoplastique électroconductrice de fixation du potentiel . Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, la phase d'enrobage dans le premier moule consiste:
- à placer le bobinage dans la cavité d'un moule pouvu d'une entrée, d'un orifice d'évent et de tiges de support d'un objet dans le moule;
- à déplacer les tiges en contact avec le bobinage pour supporter celui-ci dans la cavité;
- à injecter la résine thermoplastique isolante de l'électricité dans le moule à travers son entrée;
- à rétracter les tiges hors de la cavité lorsque la résine thermoplastique est injectée dans la cavité avant qu'elle ne prenne autour des tiges, pour empêcher la formation de vides dans la résine thermoplas- tique isolante de l'électricité;
- à permettre à 1 ' air de sortir de la cavité par l'orifice d ' évent lorsque la résine se déplace dans le moule et;
- à continuer à injecter la résine thermoplasti- que isolante de l'électricité jusqu'à ce que le moule soit rempli pour former une couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité pratiquement exempte de vides, et d'une épaisseur suffisante pour que la bobine soit isolée vis-à-vis de l'extérieur; - l'injection de la résine thermoplastique isolante de l'électricité est poursuivie jusqu'à ce qu'une épaisseur uniforme d'au moins 3 mm soit obtenue sur les diamètres intérieur et extérieur du bobinage et qu'une épaisseur uniforme d'au moins 2,5 mm soit obtenue aux extrémités axiales du bobinage;
- le second enrobage avec la couche de résine thermoplastique électroconductrice est réalisé par moulage par compression à chaud.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la Fig.l est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un bobinage haute tension suivant l'invention; et
- la Fig.2 est une coupe transversale d'un transformateur sec donc le bobinage haute tension est formé par le bobinage haute tension de la figure 1.
Le bobinage représenté aux dessins est une bobinage haute tension pouvant être notamment utilisée comme le bobinage haute tension d'un transformateur sec. Elle comporte principalement un enroulement 1 de fil conducteur revêtu d'une gaine isolante. L'enroulement 1 est enrobé dans une résine thermoplastique isolante à haute tension 2.
La résine thermoplastique utilisée pour réaliser cet enrobage est avantageusement le teréphtalate de polyéthylène éventuellement chargé de fibres de verre de renforcement .
Cette résine peut être également sélectionnée dans le groupe comprenant les 6-6 polyamides, les 6- polyamides, les 4, 6-polyamides, les 12,12 polyamides, les 6-12 polyamides, les polyamides contenant des monomères aromatiques, le teréphtalate de polybutylène, le teréphtalate de polyproprylène, le naphtalate de polyéthylène, les polymères liquides cristallins, le teréphtalate de polycyclohexane dimethylol, les copolyétheresters, le sulfure de polyphenylene, les polyacyliques, le polypropylène, le polyéthylène, les polyacétals, le polyméthyl- pentène, les polyethérimides, les polycarbonates, les polysulfones, les polyethersulfones, les oxydes de polyphenylene, le polystyrène, les copolymères de styrène, des mélanges et des copolymères greffés de styrène et de caoutchouc et des mélanges de ces corps.
L'épaisseur de la résine thermoplastique de l'enrobage isolant 2 peut être compris entre 3 et 50 mm. Sur l'enrobage 2 de résine isolante est en outre déposée une couche superficielle électroconductrice 3 de fixation du potentiel réalisé en résine thermoplastique compatible avec la résine thermoplastique de 1 ' enrobage isolant 2.
La résine thermoplastique 3 de fixation du potentiel contient avantageusement une charge de carbone.
L'enrobage isolant 2 comporte une bande latérale 4 en résine thermoplastique isolante compatible avec le matériau isolant de l'enrobage et pouvant être réalisée en un matériau identique à celui de cet enrobage. Cette bande latérale est disposée axialement en surépaisseur par rapport à l'enrobage 2. Elle recouvre les conducteurs 5,6 de connexion du bobinage ainsi que les connexions internes du bobinage. Autour des conducteurs 5 et 6 sont ménagés des orifices respectifs 7,8 pratiqués dans le revêtement isolant 2 et la bande de recouvrement 4, pour laisser passer les extrémités de conducteurs de connexion 5,6 en vue de leur liaison avec d'autres composants non représentés.
Entre les deux orifices 7,8 de passage pour les conducteurs de connexion 5,6, est en outre ménagé un orifice supplémentaire 10 dans lequel font saillie des conducteurs 11 constituant des bornes intermédiaires de l'enroulement 1 et pouvant être réunies par des cavaliers non représentés pour adapter la valeur du bobinage aux besoins de son utilisation.
La bande latérale 4 en résine thermoplastique isolante est elle aussi revêtue de la couche superficielle électroconductrice 3 de fixation du potentiel excepté pour les orifices 7,8,10. Les orifices 7 et 8 pour le passage des conducteurs de connexion du bobinage sont destinés à coopérer avec des éléments isolants non représentés entourant par exemple les extrémités de barres de liaison et assurer la continuité tant de l'enrobage que de la couche électrocon- ductrice de fixation de potentiel.
L'orifice intermédiaire 10 d'accès aux conducteurs 11 de réglage de la valeur du bobinage est avantageusement obturé par un bouchon de matière isolante ( non représenté) revêtu d'une couche électroconductrice desti-
née à assurer la continuité avec la couche électroconductrice 3 recouvrant l'ensemble du bobinage.
On voit sur la figure 2 que 1 ' enrobage de résine thermoplastique isolante 2 entoure le bobinage cylindrique creux 1 aussi bien selon le contour extérieur que selon le contour intérieur de ce bobinage.
On aperçoit également clairement sur cette figure que la bande 4 de recouvrement des conducteurs de connexion du bobinage est également revêtue de la couche superficielle électroconductrice 3 de fixation du potentiel.
Le bobinage haute tension annulaire ainsi réalisée se prête particulièrement bien à une utilisation en tant que bobinage haute tension d'un transformateur sec. Son espace intérieur 12 peut recevoir un enroulement basse tension monté sur une colonne de circuit magnétique et non représentée.
Ainsi qu'on le voit clairement à la figure 2, 1' bobinage haute tension suivant l'invention constitue le bobinage haute tension d'un transformateur sec.
Ce bobinage haute tension 1 est associé à un bobinage basse tension 15 également à isolant sec monté sur une colonne 16 de circuit magnétique laminé avec interposition d'un manchon 17. Le bobinage basse tension 15 est enrobé dans un matériau 18 par exemple une résine thermoplastique et qui comporte à sa périphérie des nervures axiales 19 venues de moulage qui définissent en venant en contact avec la surface intérieure de l'enrobage 3 en résine électroconductrice du bobinage haute tension 1, un canal 20 pour la circulation d'un fluide de refroidissement tel que l'air.
Pour réaliser l' bobinage haute tension suivant l'invention, décrite en référence aux figures 1 et 2, on commence par bobiner un fil conducteur enrobé d'une gaine
électro-isolante pour former le bobinage cylindrique creux 1.
On procède alors par moulage dans un premier moule non représenté à un premier enrobage du bobinage 1 dans une résine thermoplastique isolante de l'électricité d'une épaisseur suffisante pour que le bobinage soit isolé de l'électricité vis à vis de l'extérieur.
On procède ensuite par moulage dans un second moule non représenté à un second enrobage du bobinage pourvu de sa couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité 2 avec une couche 3 de résine thermoplastique électroconductrice de fixation du potentiel .
Pour procéder à l'enrobage par le premier moule, on place le bobinage 1 dans la cavité du moule précité pourvu d'une entrée, d'un orifice d'évent et de tiges de support d'un objet dans le moule.
On déplace les tiges de support pour qu'elles viennent en contact avec le bobinage 1 afin de supporter celui-ci dans la cavité du moule. La résine est préchauffée dans une chambre pourvue d'une vis d'injection jusqu'à une température à laquelle la résine devient fluide.
On injecte la résine thermoplastique isolante de l'électricité sous haute pression dans le moule relative- ment froid à travers son entrée. La haute pression peut être appliquée par des moyens hydrauliques ou pneumatiques. La pression d'injection de la résine peut être comprise entre 35 et 138 MPa et la température comprise entre environ 200 et environ 400βC. On rétracte alors les tiges de support hors de la cavité du moule lorsque la résine thermoplastique est injectée dans la cavité et avant qu'elle ne prenne autour des tiges afin d'empêcher la formation de vides dans la résine thermoplastique isolante de l'électricité.
Au cours de cette opération, on permet à l'air de sortir de la cavité du moule par l'orifice d'évent lorsque la résine se déplace dans le moule pour le remplir. L'orifice d'évent peut être en fait formé de plu- sieurs trous ménagés dans la région de la jonction de la surface radiale et des surfaces axiales du moule.
Le premier moule est réalisé de façon que la résine fondue pénètre dans le moule par une entrée circon- férentielle ménagée dans la surface interne du moule. On continue à injecter la résine thermoplastique isolante de l'électricité jusqu'à ce que le moule soit rempli afin de former une couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité 2 pratiquement exempte de vides et d'une épaisseur suffisante pour que la bobine soit isolée vis à vis de l'extérieur.
De façon avantageuse, l'injection de la résine thermoplastique isolante de l'électricité est poursuivie jusqu'à ce qu'une épaisseur uniforme d'enrobage isolant d'au moins 3 mm soit obtenue sur les diamètres intérieur et extérieur du bobinage 1 et qu'une épaisseur uniforme d'enrobage isolant d'au moins 2,5 mm soit obtenue aux extrémités axiales du bobinage.
Puis la bobine munie de son enrobage isolant 2 est retirée du premier moule et testée afin de s'assurer que l'enrobage 2 est dépourvu de vides.
Ce test peut être réalisé par tout procédé classique tel que par rayons X ou par mesure des décharges partielles qui sont provoquées par des vides, lorsque le bobinage est mis sous tension. Les termes "pratiquement dépourvu de vides" utilisés ici signifient que les vides sont invisibles en utilisant un microscope électronique réglé à un grossissement de 1000.
Après avoir terminé l'opération d'enrobage dans la matière thermoplastique isolante de l'électricité au
cours de laquelle il est également possible de réaliser par moulage dans le premier moule, la bande latérale 4 de recouvrement des conducteurs 5,6 de connexion de l'enroulement ainsi que les orifices 7 et 8 entourant les extré- mités de ces conducteurs ainsi que l'orifice intermédiaire 10 pour les conducteurs 11 de réglage de la valeur du bobinage, on place le produit obtenu dans un second moule non représenté dans lequel on procède par moulage par compression à chaud à l'application sur l'enrobage de matière thermoplastique isolante d'un second enrobage en une couche de résine thermoplastique électroconductrice pour obtenir la couche superficielle 3 de fixation du potentiel de 1 ' bobinage haute tension.
Il est également possible de rajouter la bande latérale 4 en matière thermoplastique isolante par compression à chaud avant l'application de la résine thermoplastique électroconductrice.
Claims
REVENDICATIONS 1. Bobinage haute tension comprenant un enroulement de fil conducteur revêtu d'une gaîne isolante caractérisé en ce que ledit enroulement ( 1 ) est enrobé dans une résine thermoplastique isolante (2) à haute tension, et en ce qu'il comporte en outre une couche superficielle (3) électroconductrice de fixation du potentiel en résine thermoplastique compatible avec la résine thermoplastique de l'enrobage isolant (2), déposée sur cet enrobage.
2. Bobinage haute tension suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bande latérale (4) en résine thermoplastique isolante compatible avec le matériau isolant d'enrobage (2) de l'enroulement (1) en surépaisseur par rapport à celui-ci et recouvrant les conducteurs de connexion du bobinage et en ce que des orifices (7,8) sont ménagés dans le revêtement isolant (2) et la bande de recouvrement ( 4 ) pour laisser passer les extrémités (5,6) des conducteurs de connexion.
3. Bobinage haute tension suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la résine de revêtement isolant ( 2 ) est sélectionnée dans le groupe comprenant les 6-6 polyamides, les 6-polyamides, les 4,6- polyamides, les 12,12 polyamides, les 6-12 polyamides, les polyamides contenant des monomères aromatiques, le teréph- talate de polybutylène, le teréphtalate de polyproprylène, le naphtalate de polyéthylène, les polymères liquides cristallins, le teréphtalate de polycyclohexane dimethy- lol, les copolyétheresters, le sulfure de polyphenylene, les polyacyliques, le polypropylène, le polyéthylène, les polyacétals, le polyméthylpentène, les polyethérimides, les polycarbonates, les polysulfones, les polyethersulfo- nes, les oxydes de polyphenylene, le polystyrène, les copolymères de styrène, des mélanges et des copolymères greffés de styrène et de caoutchouc et des mélanges de ces corps.
4. Bobinage suivant 1 ' une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la résine thermoplastique de l'enrobage isolant (2) est le teréphtalate de polyéthylène.
5. Bobinage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le teréphtalate de polyéthylène est chargé de fibres de verres.
6. Bobinage suivant 1 ' une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de la résine thermoplastique de l'enrobage isolant (2) est comprise entre 3 et 50 mm.
7. Bobinage haute tension suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la résine thermoplastique électroconductrice de la couche (3) de fixation du potentiel contient une charge de carbone.
8. Bobinage suivant 1 ' une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la résine électroconductrice est sélectionné parmi les mêmes matières que la résine de revêtement isolant, et en ce qu'elle contient en outre 20 à 70% de particules de carbone.
9. Bobinage haute tension suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'il constitue le bobinage haute tension d'un transformateur sec.
10. Procédé de réalisation d'une bobinage haute tension suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à bobiner un fil conducteur enrobé d'une gaîne électro-isolante pour former un bobinage (1), cylindrique creux ; - à procéder par moulage dans un premier moule à un premier enrobage du bobinage dans une résine thermoplastique isolante de l'électricité pour obtenir une couche (2) de résine thermoplastique isolante de l'électricité d'épaisseur, suffisante pour que la bobine soit isolée vis-à-vis de l'extérieur et, - à procéder par moulage dans un second moule à un second enrobage du bobinage pourvu de sa couche de résine thermoplastique isolante de l'électricité, avec une couche ( 3 ) de résine thermoplastique électroconductrice de fixation du potentiel.
11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la phase d'enrobage dans le premier moule consiste :
- à placer le bobinage (1) dans la cavité d'un moule pouvu d'une entrée, d'un orifice d'évent et de tiges de support d'un objet dans le moule,
- à déplacer les tiges en contact avec le bobinage pour supporter celui-ci dans la cavité,
- à injecter la résine thermoplastique isolante de l'électricité dans le moule à travers son entrée,
- à rétracter les tiges hors de la cavité lorsque la résine thermoplastique est injectée dans la cavité avant qu'elle ne prenne autour des tiges, pour empêcher la formation de vides dans la résine thermoplas- tique isolante de l'électricité,
- à permettre à 1 ' air de sortir de la cavité par l'orifice d'évent lorsque la résine se déplace dans le moule et,
- à continuer à injecter la résine thermoplasti- que isolante de l'électricité jusqu'à ce que le moule soit rempli pour former une couche (2) de résine thermoplastique isolante de l'électricité pratiquement exempte de vides, et d'une épaisseur suffisante pour que la bobine soit isolée vis-à-vis de l'extérieur.
12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'injection de la résine thermoplastique isolante de l'électricité est poursuivie jusqu'à ce qu'une épaisseur uniforme d'au moins 3 mm soit obtenue sur les diamètres intérieur et extérieur du bobinage et qu'une épaisseur uniforme d'au moins 2,5 mm soit obtenue aux extrémités axiales du bobinage.
13. Procédé suivant l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la bande latérale (4) en résine thermoplastique isolante est réalisée par compression à chaud sur l'enrobage isolant avant l'application du revêtement électro-conducteur ( 3 ) .
14. Procédé suivant l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le second enrobage avec la couche ( 3 ) de résine thermoplastique électroconductrice est réalisé par moulage par compression à chaud.
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