WO1998005448A1 - Method of manufacturing pulley of sheet metal for v-belts - Google Patents

Description

明 細 書 Vベル ト用板金製プーリの製造方法 技術分野

本発明は、 Vベルト用扳金製プーリの製造方法、 特に、 切 削による材料ロスを生じる余地のない Vベル 卜用板金製ブー リの製造方法に関する。 本発明の製造方法によつて得られる

Vベルト用板金製プーリは、 Vベル卜の巻き掛けられる複数 の谷形部を有するものである。 このような Vベルト用板金製 プーリは、 ディ ーゼルエンジンのオルタネータ用プーリ とし て使用可能である。 背景技術

複数の Vベル 卜が巻き掛けられる複数の谷形部を有する従 来の Vベル ト用プーリは切削加工によって Vベルト巻き掛け 用の複数の谷形部を削り出していた。 しかし、 切削によって 多くの廃材を生じてそれが材料ロスとなり経済性の点で問題 があったとともに、 切削屑が飛散して製造工場の環境を悪化 させていた。

本発明はこの点に鑑み、 製造工場の環境を悪化させず、 材 料の無駄のない複数の Vベル卜巻き掛け用の谷形部を有する Vベルト用板金製プーリを製造することのできる Vベル ト用 板金製プーリの製造方法を提供することを目的とする。 発明の開示

本発明に係る Vベル ト用板金製プーリの製造方法は、 円形 の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た筒部を有す る板金製筒状部材において、 上記基板部側の筒部はその筒部 の根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦 り割ることにより V形に拡開した環状の第 1谷形部を形成し

、 上記基板部とは反対側の筒部はその筒部を凹入折曲させて 環状の第 2谷形部を形成するという ものである。

この方法は、 2本の各別の Vベル トを巻き掛けることに用 いられる Vベル ト用板金製プーリの製造に適する。 この方法 を採用することにより、 上記板金製筒状部材の筒部に擦り割 りで形成された第 1谷形部と、 折曲げによって形成された第 2谷形部とが具備された材料に無駄のない軽量なダブルの V ベル ト用の板金製プーリを作ることができる。

このダブルの Vベルト用の板金製プーリを作る方法として 、 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た筒部 を有する板金製筒伏部材における上記筒部の根元部分とその 根元部分に铙く上記基板部の外周部とを擦り割ることにより V形に拡開した環状の第 1谷形部を形成することと、 その第 1谷形部に連設して第 2谷形部形成用の筒部を形成すること とを行って、 上記基板部の外周部に上記第 1谷形部を有しそ の第 1谷形部に第 2谷形部形成用の筒部が連設された中間成 形体を形成し、 次に、 上記中間成形体の上記筒部に軸方向の 押圧力を加えながら、 その筒部の軸方向中間部を径方向に押 圧することによりその押圧箇所を 入折曲させて環状の第 2 谷形部に成形するという方法が好ま しい。

この方法を採用すれば、 上記第 1谷形部と上記第 2谷形部 との間に形成される環状の山形頂部の高さが低く なることを 回避することができるメ リ ツ 卜があり、 そのことが、 得られ た Vベル ト用板金製プーリの精度を高めることに役立つ。

このダブルの Vベルト用の板金製ブーリを作る方法と して さ らに好ま しいのは、 円形の基板部の外周部にその基板部の 片側へ延び出た筒部を有する板金製筒状部材における上記筒 部の根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外周部とを 擦り割るこ とにより V形に拡開した環伏の第 1谷形部を形成 することと、 その第 1谷形部に連設されている上記筒部を薄 肉化しながら軸方向に延伸することとを行って、 上記基板部 の外周部に上記第 1谷形部を有しその第 1谷形部に延伸後の 筒部が連設された中間成形体を形成し、 次に、 上記中間成形 体の延伸後の上記筒部に轴方向の押圧力を加えながら、 その 筒部の袖方向中間部を径方向に押圧することによりその押圧 箇所を凹入折曲させて環状の第 2谷形部に成形する場合であ る。

この方法を採用すれば、 第 1谷形部に連設されている第 2 谷形部形成用の筒部が薄肉化しながら軸方向に延伸されてい るため、 より軽量化を達成することができ、 また材料の無駄 もより省いてより材料費の低減化を達成することができる。 また、 本発明は、 円形の基板部の外周部にその基板部の片 側へ延び出た筒部を有する板金製筒状部材において、 上記基 板部側の筒部はその筒部の根元部分とその根元部分に続く上 記基板部の外周部とを擦り割ることにより V形に拡開した環 状の第 1谷形部を形成し、 上記基板部とは反対側の筒部はそ の筒部の軸方向複数箇所を凹入折曲させて複数の環状の第 2 谷形部を形成するようにしてもよい。

この方法は、 複数本 （ 3本以上） の Vベル トを巻き掛ける こ とに用いられる Vベルト用板金製プーリの製造に適する。 この方法を採用するこ とにより、 上記板金製筒状部材の筒部 に擦り割りで形成された谷形部と、 折曲げによつて形成され た複数の谷形部とが具備された材料に無駄のない軽量な複数 本の Vベル卜用の板金製ブーリを作ることができる。

この複数本の Vベルト用の板金製ブーリを作る方法として 、 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た筒部 を有する板金製筒状部材における上記筒部の根元部分とその 根元部分に緣く上記基板部の外周部とを擦り割ることにより V形に拡開した環状の谷形部を形成することと、 その谷形部 に連設して複数の谷形部形成用の筒部を形成することとを行 つて、 上記基板部の外周部に上記谷形部を有しその谷形部に 延伸後の上記筒部が連設された中間成形体を形成し、 次に、 上記中間成形体の上記筒部に軸方向の押圧力を加えながら、 その筒部の袖方向中間部の複数箇所を径方向に押圧すること によりそれらの押圧箇所を凹入折曲させて複数の環伏の谷形 部に成形するという方法が好ま しい。

この方法を採用すれば、 擦り割りで形成された谷形部と、 折曲げによつて形成された複数の谷形部との間に形成される 環状の山形頂部の高さや、 折曲げによって形成された複数の 谷形部の相互間に形成される環状の山形頂部の高さが低く な ることを回避するこ とができるメ リ ツ 卜があり、 そのことが 、 得られた Vベル 卜用板金製プーリの精度を高めることに役 立つ。

この複数本の Vベル ト用の板金製プーリを作る方法として さ らに好ま しいのは、 円形の基板部の外周部にその基板部の 片側へ延び出た筒部を有する板金製筒状部材における上記筒 部の根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外周部とを 擦り割ることにより V形に拡開した環状の谷形部を形成する ことと、 その谷形部に連設されている上記筒部を薄肉化しな がら軸方向に延伸することとを行って、 上記基板部の外周部 に上記谷形部を有しその谷形部に延伸後の上記筒部が連設さ れた中間成形体を形成し、 次に、 上記中間成形体の上記筒部 に軸方向の押圧力を加えながら、 その筒部の軸方向中間部の 複数箇所を径方向に押圧することによりそれらの押圧箇所を 凹入折曲させて複数の環状の谷形部に成形する場合である。 この方法を採用すれば、 擦り割りで形成された谷形部に連 設されている複数の谷形部形成用の筒部が薄肉化しながら軸 方向に延伸されているため、 より軽量化を達成することがで き、 また材料の無駄もより省いてより材料費の低滅化を達成 することができる。

また、 本発明のより具体的な製造方法として、 円形の基板 部の外周部にその基板部の片側へ延び出た筒部を有する板金 製筒状部材を第 1回転型に嵌合状に保持させてその第 1回転 型と共に回転させながら、 第 1成形ローラに具備された山形 の擦り割り部を上記筒部の根元部分に押し付けてその根元部 分とその根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦り割るこ とにより V形に拡開した環状の第 1谷形部を形成することと 、 上記第 1成形ローラに具備されている成形面で上記筒部を 上記第 1回転型の受面に押し付けてその筒部を薄肉化しなが ら轴方向に延伸することとを行って、 上記基板部の外周部に 上記第 1谷形部を有しかつその第 1谷形部に延伸後の上記筒 部が連設された中間成形体を形成し、 次に、 回転受台とその 回転受台に対して同心位置で軸方向に移動可能な可動受台と を有する第 2回転型の上記可動受台で上記中間成形体の基板 部を支持させ、 その中間成形体の上記第 1谷形部に保形用口 一ラを嵌合した状態で、 その中間成形体を押圧部材で袖方向 に押し付けるこ とによりその中間成形体の上記筒部の開放端 を上記回転受台に突き合わせてその筒部に軸方向の押圧力を 加えながら、 その筒部の軸方向中間部を第 2成形ローラに具 備された山形成形面で押圧することによりその押圧箇所を上 記山形成形面に沿う形状の環状の第 2谷形部に成形する、 と いう方法が採用できる。

この方法によって、 上述した 2本の各別の Vベルトを巻き 掛けることに用いられる Vベル ト用板金製プーリの製造を効 率よく製造することができるようになる。 図面の簡単な説明

図 1 は板金材を板金製筒状部材にするための筒部成形工程 を示す断面図である。

図 2は板金製筒状部材に第 1谷形部を形成して中間成形体 を得るための擦り割り工程と予備延伸工程を示す断面図であ る。

図 3は中間成形体の筒部を延伸するための筒部延伸工程を 示す断面図である。

図 4は中間成形体に第 2谷形部を形成するための谷形部成 形工程を示す断面図である。

図 5は第 1谷形部と第 2谷形部との精度を高めるための仕 上げ工程を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明では、 図 1の右半分や図 2の左半分に示した板金製 筒伏部材 2を母材と して用いる。 この実施形態では、 その扳 金製筒状部材 2を、 切削によらずに一種の曲げ加工で製作し ており、 その製作工程を図 1を参照して説明する。

図 1の製作工程では回転軸心と同心の轴部 1 0 1を有する 回転下型 1 0 0、 押え型 2 0 0、 押圧用成形ローラ 3 0 0な どが用いられる。 図 1の左半分に示したように、 バーリ ング 加工などによって形成された一定の高さの筒状のボス部 2 1 を有する円形の板金材 1を回転下型 1 0 0に載置してそのボ ス部 2 1をその回転下型 1 0 0の軸部 1 0 1 に嵌合すると共 に、 その板金材 2を押え型 2 0 0 と回転下型 1 0 0とで挾圧 保持させた状態で、 回転下型 1 0 0や押え型 2 0 0の外側へ 突き出た上記板金材 1の外周部 2 2 (仮想線で示してある） に一種の曲げ加工を施して円形の基板部 2 3 と傾斜壁 2 4を 形成する。 次に、 この傾斜壁 2 4を図 1の右半分に示したよ うに押圧用成形ローラ 3 0 0で矢符 aのように押圧して上記 基板部 2 3に直交する形になるようにさ らに折り曲げて筒部 2 5を形成する。 以上説明した板金製筒状部材 2の製作工程 は例示であり、 他の工程で板金製筒伏部材 2を製作してもよ い。 なお、 図示例では、 成形用ローラ 3 0 0による押圧によ つて、 板金製筒状部材 2の基板部 2 3側で上記筒部 2 5の端 部がその基板部 2 3から突き出るように成形してあり、 この ようにして形成された耳部 2 6が後述する擦り割り工程を確 実に行わせることに役立つ。

上述した工程で製作された母材と しての板金製筒状部材 2 は、 図 1の右半分と図 2の左半分とに示したように、 円形の 基板部 2 3 と、 その基板部 2 3の外周部からその基板部 2 3 の片側に延び出た筒部 1 2 とその基板部 2 3の他側に延び出 た耳部 2 6 とを有している。

こ う して製作された板金製筒状部材 2が母材と して本発明 に係る Vベルト用板金製プーリの製造方法に供される。

この製造方法の実施形態での最初の工程では、 図 2に示し たように基板部 2 3側の筒部 2 5において擦り割り工程が行 われて第 1谷形部 3 1が形成されると共に、 基板部 2 3とは 反対側の筒部 2 5において予備延伸工程が行われてその筒部 2 5が少し延伸される。 この最初の工程では、 回転轴心と同 心の軸部 4 0 1を有する第 1回転型 4 0 0、 押え型 2 0 0、 第 1成形ローラ 5 0 0などが用いられ、 このときの押え型 2 0 0には図 1で説明したものと同じものが用いられている。 図 2の左半分に示したように、 上記板金製筒状部材 2は、 第 1回転型 4 0 0と押え型 2 0 0とよって挟持され、 しかも 、 そのボス部 2 1が第 1回転型 4 0 0の袖部 4 0 1に嵌合さ れることによって、 第 1回転型 4 0 0に嵌合状に保持される 。 こう して第 1回転型 4 0 0に保持された板金製筒状部材 2 は、 その筒部 2 5が第 1回転型 4 0 0の受面 4 0 2によって 裏面側で支持された状態になる。 上記第 1成形ローラ 5 0 0 は、 環状をなす山形の擦り割り部 5 0 1 と、 その擦り割り部 5 0 1 に隣接する円筒状の押圧成形面 5 0 2 とを備えている ο

擦り割り工程は次のようにして行われる。 すなわち、 第 1 回転型 4 0 0に嵌合状に保持された板金製筒状部材 2を第 1 回転型 4 0 0 と共に回転させながら、 図 2の右半分に示した 矢符 bのように第 1成形口—ラ 5 0 0の擦り割り部 5 0 1を 板金製筒状部材 2の筒部 2 5の根元部 2 7 に押し付けてその 第 1成形口ーラ 5 0 0を追従回転させ、 その根元部 2 7 とそ の根元部 2 7 に続く上記基板部 2 3の外周部 2 8とを擦り割 ることによって行われる。 上記擦り割り工程を行うことによ つて、 上記筒部 2 5の根元部 2 7とその根元部 2 7に続く上 記基板部 2 3の外周部 2 8とが V型に拡開されて第 1谷形部 3 1を形成する。 このときには、 予め上記耳部 2 6を形成し ておいたことが、 その第 1谷形部 3 1を形よく形成すること に役立ち、 仮に上記耳部 2 6を形成しないまま上記の擦り割 り工程を行う と、 第 1谷形部 3 1の有効谷深さを十分に確保 できなく なったりするおそれがある。 この点に関し、 上記基 板部 2 3が十分に厚肉であると、 上記耳部 2 6を形成してお かなくても形のよい第 1谷形部 3 1を形成することができる 。 したがって、 この実施形態では、 予め上記耳部 2 6を形成 したことにより薄肉の基板部 2 3であっても形のよい第 1谷 形部 3 1を形成することができるという利点がある。

上記擦り割り工程の最終段階では、 第 1成形ローラ 5 0 0 の押圧成形面 5 0 2が筒部 2 5を矢符 cのように第 1回転型 4 0 0の受面 4 0 2に押し付けるようになるので、 その筒部 2 5が薄肉化されつつ図 2に示した H Iの寸法だけ矢符 Aの ように軸方向に少し延伸される。 これが予備延伸工程である ο

上記した擦り割り工程と予備延伸工程を経ることにより、 基板部 2 3の外周部に第 1谷形部 3 1 とその第 1谷形部 3 1 に連設された延伸後の筒部 2 5とを有する中間成形体 3が得 られる。

予備延伸工程で延伸された上記筒部 2 5は後述する第 2谷 形部 3 2を成形するのに十分な長さになるようにさ らに延伸 される。 このときの延伸には、 図 3に示した第 1回転型 6 0 0と、 押え型 2 0 0と、 第 1成形ローラ 7 0 0などが用いら れ、 このときの押え型 2 0 0には図 1で説明したものと同じ ものが用いられている。

図 3の左半分に示したように、 上記中間成形体 3は、 第 1 回転型 6 0 0と押え型 2 0 0とよって挟持され、 しかも、 そ のボス部 2 1が第 1回転型 6 0 0の軸部 6 0 1に嵌合される ことによって、 第 1回転型 6 0 0に嵌合状に保持される。 こ う して第 1回転型 6 0 0に保持された中間成形体 3は、 その 筒部 2 5が第 1回転型 6 0 0の受面 6 0 2によつて裏面側で 支持された状態になる。 第 1成形ローラ 7 0 0は、 環状をな す山形の保形部 7 0 1 と、 その保形部 7 0 1 に隣接する円筒 状の押圧成形面 7 0 2 とを備えている。

図 3の右半分に示したように、 第 1成形ローラ 7 0 0の保 形部 7 0 1が中間成形体 3の第 1谷形部 3 1 に嵌合されたま ま、 第 1成形口ーラ 7 0 0の押圧成形面 7 0 2で矢符 dのよ うに中間成形体 3の筒部 2 5が第 1回転型 6 0 0の受面 6 0 2に押し付けられる。 この場合、 中間成形体 3は第 1回転型 6 0 0と共に回転され、 第 1成形ローラ 7 0 0はその中間成 形体 3に接触して追従回転する。 このようにすると、 筒部 2 5が薄肉化されつつ図 3に示した H 2の寸法だけ矢符 Bのよ うに軸方向にさ らに延伸される。 こ こで、 図 2の右半分で説 明した予備延伸工程と図 3の右半分で説明した延伸工程とを 経ることにより中間成形体 3の筒部 2 5が十分な長さに延伸 される。 したがって、 上記した予備延伸工程を図 3の右半分 で説明した延伸工程に含ませることも可能である。 すなわち 、 上記筒部 2 5を延伸するための筒部延伸工程の全体を図 2 の右半分で説明した擦り割り工程と分離して行っても、 ある いは、 この実施形態のように筒部延伸工程の一部を予備延伸 工程としてその予備延伸工程を擦り割り工程と併行させても よい。

擦り割り工程で第 1谷形部 3 1が成形され、 筒部延伸工程 で筒部 2 5が延伸された上記中間成形体 3に対して、 谷形部 3 成形工程が行われる。 この谷形部成形工程では、 図 4に示し た回転受台 8 0 0とその回転受台 8 0 0に対して同心位置で 軸方向に移動可能な可動受台 8 1 0とを有する第 2回転受台 8 0 0 と、 押圧部材 2 1 0 と、 保形用ローラ 9 1. 0と、 第 2 成形ローラ 9 0 0 とが用いられる。 押圧部材 2 1 0には図 1 で説明したものと同じものが用いられている。

図 4の左半分のように、 上記谷形部成形工程では、 上記可 動受台 8 2 0によって中間成形体 3の基板部 2 3が支持され 、 また、 筒部 2 5の開放端 2 9が回転受台 8 0 0に突き合わ される。 保形用ローラ 9 1 0や第 2成形ローラ 9 0 0は、 回 転受台 8 1 0の軸心方向に移動自在に構成されている。

この谷部成形工程においては、 中間成形体 3を回転受台 8 1 0や可動受台 8 2 0と共に回転させながら、 その第 1谷形 部 3 1に保形用ローラ 9 1 0が嵌合される。 そして、 押圧部 材 2 1 0で中間成形体 3を軸方向に押圧することによりその 中間成形体 3の筒部 2 5の開放端 2 9を回転受台 8 1 0に突 き合わせてその筒部 2 5 に轴方向の押圧力を加えながら、 そ の筒部 2 5の袖方向中間部を第 2成形口ーラ 9 0 0に具備さ れた山形成形面 9 0 1で矢符 eのように押圧することにより その押圧箇所を上記山形成形面 9 0 1 に沿う形伏の環状の第 2谷形部 3 2に成形する。 この場合、 保形用ローラ 9 1 0や 第 2成形ローラ 9 0 0は中間成形体 3に接触して追従回転す ο 4 このようにすると、 第 1谷形部 3 1 と筒部 2 5 との連設箇 所 aの直径がそのまま維持されて第 2成形口ーラ 9 0 0の山 形成形面 9 0 1で押圧された箇所だけが折曲されて環状に凹 入されるようになる。 そのため、 形のよい第 2谷形部 3 2が 環状に成形され、 上記第 1谷形部 3 1 と上記第 2谷形部 3 2 との間に形成される環状の山形頂部 3 3の高さが低く なるこ とが回避される。 このような作用は、 筒部 2 5の開放端 2 9 が回転受台 8 1 0に突き合わされて位置決めされていること によりいつそう顕著に発揮される。

以上の工程を経て Vベル ト用板金製プーリ 4が成形される 。 この Vベル 卜用板金製ブーリ 4は、 第 1および第 2の 2つ の谷形部 3 1 , 3 2を有するものであって、 使用時には 2本 の各別の Vベル ト （不図示） がそれぞれの谷形部 3 1 , 3 2 に巻き掛けられる。

図 4の右半分で説明した谷形部成形工程を経て得られる V ベル卜用板金製ブーリ 4の寸法や形状についての精度をさら に高めるためには、 図 5に示した仕上げ工程を行うことが望 ま しい。 この仕上げ工程は、 回転下型 1 1 0 と押え型 1 2 0 とで Vベル ト用板金製プーリ 4を保持して回転させながら、 その第 1谷形部 3 1 と第 2谷形部 3 2とにそれぞれ仕上げ用 成形ローラ 3 1 0の 2つの山形成形面 3 1 2， 3 1 3を矢符 f , gのように嵌合状に押し付けてその形状を整える工程で ある。 この実施形態では、 2本の各別の Vベル トを巻き掛けるこ とに用いられる Vベル ト用板金製プーリ 4を製造する方法に ついて説明したけれども、 3本以上の各別の Vベル卜を巻き 掛けることに用いられる Vベル ト用板金製ブーリについても 略同様の手顧を経ることにより製造が可能である。 すなわち

、 3本以上の各別の Vベルトを巻き掛けることに用いられる Vベル 卜用板金製ブーリ は 3つ以上の谷形部を有する必要が あるので、 図 4の右半分で説明した谷形部成形工程において 、 中間成形体の筒部に軸方向の押圧力を加えながら、 その筒 部の軸方向中間部の複数箇所を径方向に押圧することにより それらの押圧箇所を凹入折曲させて複数の環状の谷形部に成 形すればよい。 このようにすれば、 擦り割りで形成された谷 形部と一種の折曲げによつて形成された複数の谷形部との間 に形成される環状の山形頂部の高さや、 一種の折曲げによつ て形成された複数の谷形部の相互間に形成される環状の山形 頂部の高さが低くなることを回避することが容易であり、 そ のことが、 得られた Vベル 卜用板金製プー リの精度を高める こ とに役立つ。

また、 上記実施形態では、 板金製筒状部材の筒部を延伸さ せてから、 その延伸した筒部を凹入折曲させて谷形部を形成 しているけれども、 最初の板金製筒状部材の筒部が十分な長 さを有するものである場合には、 その筒部を延伸させずに直 ちに凹入折曲させて谷形部を形成することも可能である。 また、 上記実施形態では、 擦り割りによる谷形部の形成後 、 折曲げによる谷形部の形成を行うようにしたが、 図 1に示 す板金製筒状部材 2の筒部 2 5を、 図 5に示す回転下型 1 1 0にセッ 卜 して、 擦り割りによる谷形部の形成と、 折曲げに よる谷形部の形成を同時に行う ことも可能である。 この場合 、 各谷形部を同時に成形する場合に、 予備成形、 仕上げ成形 という具合に複数回繰り返して、 各谷形部の深さと幅を増し て所定の深さと幅に成形していく ことが好ましい。 産業上の利用可能性

本発明によれば、 板金製筒伏部材を母材と して、 切削を行 わずに 2本または複数本の Vベル卜を巻き掛けるこ とのでき る Vベル 卜用板金製プーリを製造することができる。 そのた め、 製造工場の環境を悪化させることがなく 、 しかも材料の 無駄を生じない Vベルト用板金製プーリを製造することがで きるようになる。

Claims

請求の範囲

1 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒伏部材において、 上記基板部側の筒部 はその筒部の根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外 周部とを擦り割るこ とにより V形に拡開した環状の第 1谷形 部を形成し、 上記基板部とは反対側の筒部はその筒部を凹入 折曲させて環状の第 2谷形部を形成することを特徴とする V ベル ト用板金製ブーリの製造方法。

2 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒状部材における上記筒部の根元部分と その根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦り割ることに より V形に拡開した環状の第 1谷形部を形成することと、 そ の第 1谷形部に連設して第 2谷形部形成用の筒部を形成する こととを行って、 上記基板部の外周部に上記第 1谷形部を有 しその第 1谷形部に第 2谷形部形成用の筒部が連設された中 間成形体を形成し、

次に、 上記中間成形体の上記筒部に軸方向の押圧力を加え ながら、 その筒部の軸方向中間部を径方向に押圧するこ とに よりその押圧箇所を Π0入折曲させて環状の第 2谷形部に成形 することを特徴とする Vベル卜用板金製プーリの製造方法。

3 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒状部材における上記筒部の根元部分と その根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦り割ることに 8 より V形に拡開した環状の第 1谷形部を形成するこ とと、. そ の第 1谷形部に連設されている上記筒部を薄肉化しながら袖 方向に延伸することとを行って、 上記基板部の外周部に上記 第 1谷形部を有しその第 1谷形部に延伸後の筒部が連設され た中間成形体を形成し、

次に、 上記中間成形体の延仲後の上記筒部に軸方向の押圧 力を加えながら、 その筒部の軸方向中間部を径方向に押圧す ることによりその押圧箇所を凹入折曲させて環状の第 2谷形 部に成形することを特徴とする Vベルト用板金製プーリの製 造方法。

4 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒状部材において、 上記基板部側の筒部 はその筒部の根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外 周部とを擦り割ることにより V形に拡開した環伏の第 1谷形 部を形成し、 上記基板部とは反対側の筒部はその筒部の軸方 向複数箇所を凹入折曲させて複数の環状の第 2谷形部を形成 することを特徴とする Vベルト用板金製プーリの製造方法。

5 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒伏部材における上記筒部の根元部分と その根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦り割ることに より V形に拡開した環状の谷形部を形成することと、 その谷 形部に連設して複数の谷形部形成用の简部を形成することと を行って、 上記基板部の外周部に上記谷形部を有しその谷形 部に延伸後の上記筒部が連設された中間成形体を形成し、 次に、 上記中間成形体の上記筒部に軸方向の押圧力を加え ながら、 その筒部の軸方向中間部の複数箇所を径方向に押圧 することによりそれらの押圧箇所を凹入折曲させて複数の環 状の谷形部に成形することを特徴とする Vベルト用板金製プ ー リの製造方法。

6 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒状部材における上記筒部の根元部分と その根元部分に続く上記基板部の外周部とを擦り割ることに より V形に拡開した環状の谷形部を形成することと、 その谷 形部に連設されている上記筒部を薄肉化しながら軸方向に延 伸することとを行って、 上記基板部の外周部に上記谷形部を 有しその谷形部に延伸後の上記筒部が連設された中間成形体 を形成し、

次に、 上記中間成形体の上記筒部に軸方向の押圧力を加え ながら、 その筒部の袖方向中間部の複数箇所を径方向に押圧 することによりそれらの押圧箇所を凹入折曲させて複数の環 状の谷形部に成形することを特徴とする Vベルト用板金製プ 一リの製造方法。

7 . 円形の基板部の外周部にその基板部の片側へ延び出た 筒部を有する板金製筒状部材を第 1回転型に嵌合状に保持さ せてその第 1回転型と共に回転させながら、 第 1成形ローラ に具備された山形の擦り割り部を上記筒部の根元部分に押し 付けてその根元部分とその根元部分に続く上記基板部の外周 部とを擦り割ることにより V形に拡開した環状の第 1谷形部 を形成することと、 上記第 1成形ローラに具備されている成 形面で上記筒部を上記第 1回転型の受面に押し付けてその筒 部を薄肉化しながら軸方向に延伸することとを行って、 上記 基板部の外周部に上記第 1谷形部を有しかつその第 1谷形部 に延伸後の上記筒部が連設された中間成形体を形成し、 次に、 回転受台とその回転受台に対して同心位置で軸方向 に移動可能な可動受台とを有する第 2回転型の上記可動受台 で上記中間成形体の基板部を支持させ、 その中間成形体の上 記第 1谷形部に保形用ローラを嵌合した状態で、 その中間成 形体を押圧部材で軸方向に押し付けることによりその中間成 形体の上記筒部の開放端を上記回転受台に突き合わせてその 筒部に軸方向の押圧力を加えながら、 その筒部の軸方向中間 部を第 2成形ローラに具備された山形成形面で押圧すること によりその押圧箇所を上記山形成形面に沿う形状の環状の第

2谷形部に成形することを特徴とする Vベル ト用板金製ブー リの製造方法。