[go: up one dir, main page]

WO1998045551A1 - Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

Info

Publication number
WO1998045551A1
WO1998045551A1 PCT/FR1998/000696 FR9800696W WO9845551A1 WO 1998045551 A1 WO1998045551 A1 WO 1998045551A1 FR 9800696 W FR9800696 W FR 9800696W WO 9845551 A1 WO9845551 A1 WO 9845551A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
load
slab
jack
equipment according
bearing walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1998/000696
Other languages
English (en)
Inventor
Dominique Ferrari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE69803446T priority Critical patent/DE69803446T2/de
Priority to EP98920576A priority patent/EP0973984B1/fr
Priority to AU73390/98A priority patent/AU7339098A/en
Publication of WO1998045551A1 publication Critical patent/WO1998045551A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings

Definitions

  • the present invention relates to a method of demolishing a multi-storey building consisting of a set of load-bearing walls which are substantially parallel to one another, commonly called sails, and a set of slabs forming the floors, the slabs being substantially parallel to one another and substantially perpendicular to said load-bearing walls, this process consisting in demolishing the building from top to bottom in sections of at least two floors.
  • the invention also relates to equipment for implementing this method.
  • the explosive caving solution which consists of placing the explosive charges at predetermined locations to cause the overall building to collapse.
  • This last quick and effective solution is also very expensive since it is necessary to add to the own cost of the explosives and their installation, an external cost for the location and clearing of a security perimeter around the building. , for example within a radius of 300 meters.
  • This external cost includes all the administrative procedures and the deployment of security forces to evacuate homes, interrupt land and air traffic, etc.
  • This explosive caving solution only becomes profitable from a 16-storey building about.
  • the purpose of the present invention is to remedy this lack by proposing a demolition process and equipment adapted to this height of buildings, without resorting to explosives, which allow the demolition of the building by slice of upper floors downward, not exceeding the footprint of the building on the ground, the cost of implementation of which is lower than that of the caving since it is not necessary to provide for the evacuation of a perimeter of security, or interruption of traffic, and whose completion time is less than that represented by a conventional or ball solution, or even by the manual dismantling of the building.
  • this process is safe for operators since it is not necessary to weaken the entire structure of the building, by removing the bracing.
  • the present invention relates to a demolition process characterized in that it comprises the following stages:
  • the cylinder is pressurized to push the load-bearing walls forward and at least trigger the collapse of the slabs and load-bearing walls of the upper floors. So that the jack can rest on a uniformly flat area, a sealant is injected into the rear support area of the jack to fill the existing cavities.
  • An additional step can be provided which consists in creating rupture zones in the load-bearing walls by notching them parallel to the slab, in particular in the case of walls reinforced with metal reinforcements.
  • the pushing and consolidation equipment is preferably recovered and the said steps are repeated.
  • the present invention also relates to equipment arranged for the implementation of this method characterized in that it comprises at least one thrust cylinder mounted in an opening formed in a slab by means of a chassis.
  • the chassis comprises at least one retaining plate positioned in front of the edge of the sectioned slab and fixed on two transverse profiles provided on either side of this slab.
  • the chassis may include longitudinal members arranged substantially perpendicular to the transverse profiles and fixed to the slab to rigify it.
  • a sealant is injected between the retaining plate and the edge of the slab to fill all the cavities and form a uniform support plane for the jack.
  • the chassis comprises a support plate mounted parallel to the retaining plate by means of a hinge provided at the base of these plates, this support plate comprising a barrel intended to receive the body of the actuator. push, which can be sealed in the barrel by means of at least one injected polyurethane foam.
  • the free end of the rod of the thrust cylinder advantageously comprises a partially spherical support head provided for pressing on the opposite edge of the cut slab and reinforced by at least one support profile fixed integrally.
  • the equipment comprises at least one forestay positioned in the diagonal of at least one part of the building disposed at the rear of the thrust cylinder to form a bracing.
  • This forestay may comprise at least two tubes sliding one inside the other, their free end being housed in an angle of said piece reinforced by a metal angle.
  • ⁇ is advantageously energized by at least one jack arranged between at least two brackets provided on said tubes and then fixed in position by a weld bead at the junction of the two tubes.
  • FIG. 1 schematically represents a building to be demolished with the positioning of the demolition equipment according to the invention
  • FIG. 2 is a view of the mounting of the jack in a slab in the thrust position
  • FIG. 3 is a perspective view of the mounting of the jack of FIG. 2 after the thrust
  • Figure 4 is a view of the mounting of a stall
  • the building 1 to be demolished consists of a set of load-bearing walls 2 commonly called sails and a set of slabs 3 defining the floors numbered in Figure 1 from the ground floor to 8th.
  • the load-bearing walls 2 and the slabs 3 schematically form a grid of rooms 4.
  • the demolition process according to the invention consists in demolishing this building from top to bottom in sections of at least two floors, and in the example three floors , by exerting on a selected floor and on one side of the building a horizontal thrust in a slab in a direction substantially perpendicular to the load-bearing walls, having the effect of moving and laying these load-bearing walls forward in the direction of thrust xepxentered pax the arrow P, causing the flow of the other load-bearing walls and the slabs of the upper floors which collapse on each other.
  • This slaughter operation is started three or four floors down, and so on. For an eight-story building, only two operations are necessary, the remaining parts being demolished with a hydraulic shovel.
  • This demolition process involves the following stages: 1. the slab 3 of the determined floor is cut, for example the slab of the 7th, at the same time as the load-bearing mu 2 and in an area located beyond the second load-bearing mux from the exterior mux,
  • a hydraulic thrust cylinder 10 is installed in the opening thus created, parallel to the slab 3 and perpendicular to the load-bearing walls 2, by a frame 20 which makes it possible to stiffen the rear support zone of the cylinder,
  • props 30 are put in place in the parts located at the rear of the jack and on the lower floors to make braces,
  • the hydraulic pressurization of the jack 10 is controlled to push the load-bearing walls forward and trigger the collapse of the slabs and load-bearing walls of the upper floors and the load-bearing walls of the lower floor as explained above.
  • a step can be added to the above process in which rupture zones are created by forming notches 5 in the load-bearing walls 2 parallel to the slabs 3 and at determined locations for shearing by example, the metal reinforcements which are in the form of lattices incorporated into the walls or tie rods provided at the ends of these walls.
  • the material used for the first section is recovered beforehand, namely the jacks 10, the frames 20 and the stays 30 to replace them, for example, three floors below.
  • the demohtion equipment allowing the implementation of the method described above comprises at least one thrust cylinder 10 of several tonnes (max. 100 tonnes), preferably hydraulic, a chassis of mounting 20 of the jack and braces 30 of bracing.
  • the chassis 20 for mounting the jack comprises a metalhque retaining plate 21, positioned in front of the edge 3a of the slab 3 which is cut off and fixed on two U-shaped metal profiles 22, transverse and provided on either side of this slab .
  • U-shaped metal beams 23 are provided perpendicular to the transverse profiles 22, fixed on the slab 3 to stiffen it so that it resists the thrust of the jack 10.
  • a sealing product such as rapid cement grout, is injected between the retaining plate 21 and the edge 3a of the slab to fill any cavities that may exist and form a uniform support plane for the jack 10.
  • This chassis 20 also includes a metalhque support plate 24, mounted parallel to the holding plate 21 by means of a hinge 25 provided at the base of these plates.
  • This support plate 24 comprises a metal 26 barrel intended to receive the body 11 of the thrust cylinder 10. The latter is positioned in the barrel 26 by needle screws 27 and then sealed by means of an injected polyurethane foam or any other appropriate system. An orifice 28 is arranged in the barrel 26 to receive the fittings 12 of the supply pipes of the jack 10, these fittings also intervening in the mechanical holding of the jack.
  • the free end of the rod 13 of the thrust cylinder 10 comprises a partially spherical support head 14 made for example of hardened steel and intended to press on the opposite edge 3b of the sectioned slab. This section 3b is also reinforced by a support profile 29 fixedly attached to it by means of two transverse U-shaped profiles 22.
  • the presence of the support head 14 at the end of the rod of the jack 10 enables it to provide support whatever the thrust angle which is not always precisely at 90 °.
  • the stays 30 are provided to consolidate the existing parts 4 located at the rear and on the lower floors relative to the jack 10 by forming braces.
  • Each forestay comprises two metal tubes 31, 32, preferably of square section and sliding one inside the other, provided at their free end with a round drawn profile 33 intended to be housed in a corner of the part 4 reinforced by a metal angle 34.
  • Each stay is placed in the diagonal of the part 4, tensioned by a jack 35 disposed between two brackets 36 provided on said tubes 31, 32 and fixed in position stretched by a weld bead at the junction 37 of the two tubes. After welding, the tensioning jack 35 is removed.
  • the jack 10 is held in the opening of the dahe 3 between the two sections 3a and 3b. As soon as the load-bearing walls 2 fall, the edge 3b of the slab moves away, the jack 10 is no longer held and retracts automatically under the remaining slab, according to arrow A shown in FIGS. 1 and 3, thanks to the hinge coupling the support 21 and holding plates 24. For this purpose, the near bearing wall 2 is cut to provide an opening intended to receive the jack in the rest position. The jack 10 is thus protected from falling rubble and can be reused. Similarly, the struts 30 are also recoverable after removing the weld bead which keeps them under tension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de démolition d'un immeuble (1) de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs (2) et d'un ensemble de dalles (3). Ce procédé comporte les étapes suivantes: on tronçonne la dalle (3) d'un étage terminé, parallèlement aux murs porteurs (2), dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur, on installe un vérin de poussée (10) dans l'ouverture ainsi créée, parallèlement à la dalle (3) et perpendiculairement au mur porteur (2), on rigidifie la zone d'appui arrière du vérin (10), on consolide la zone d'appui avant de la tige du vérin, on met en place au moins un étai (30) dans au moins une pièce (4) située à l'arrière du vérin pour former un contreventement, on commande la mise sous pression du vérin (10) pour pousser les murs porteurs (2) en avant et déclencher au moins l'écroulement des dalles (3) et des murs porteurs (2) des étages supérieurs.

Description

PROCEDE DE DEMOLITION D'UN IMMEUBLE ET EQUIPEMENT POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de démolition d'un immeuble de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs sensiblement parallèles entre eux appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles formant les étages, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, ce procédé consistant à démolir l'immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages. L'invention concerne également un équipement pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Pour démolir des immeubles vétustés ou tout autre bâtiment, réalisés en béton armé par exemple, on utilise généralement l'une des solutions suivantes en fonction notamment de la hauteur de l'immeuble, de son environnement, du coût et du délai de l'opération de démolition :
• la solution à boule, la plus ancienne, qui consiste à déformer les murs et les dalles sous l'action d'une boule massive projetée de façon répétitive contre le bâtiment, cette boule étant suspendue à l'extrémité du bras d'un engin mécanique ou d'une grue, • la solution mécanique classique : à grignotage à l'aide d'un engin de chantier hydraulique pourvu d'un bras pouvant atteindre environ 30 mètres et d'une pelle, qui est limitée à des immeubles d'environ 8 à 10 étages maximum,
• la solution du foudroyage à l'explosif, qui consiste à disposer des charges explosives à des endroits prédéterminés pour provoquer l'efFondrement global du bâtiment.
Cette dernière solution rapide et efficace est par ailleurs très coûteuse étant donné qu'il faut rajouter au coût propre des explosifs et de leur mise en place, un coût extérieur pour le repérage et le dégagement d'un périmètre de sécurité autour de l'immeuble, par exemple dans un rayon de 300 mètres. Ce coût extérieur comprend toutes les démarches administratives et le déploiement des forces de sécurité poux l'évacuation des habitations, l'interruption de la circulation terrestre et aérienne, etc. On imagine aisément les difficultés de mise en oeuvre de ce procédé pour un immeuble situé en plein coeur d'une ville. De manière connue, cette solution de foudroyage à l'explosif ne devient rentable qu'à partir d'un immeuble de 16 étages environ. De plus, elle présente certains risques pour les opérateurs lors de la mise en place des explosifs étant donné qu'ils doivent retirer l'etayage et les contreventements des murs porteurs fragilisant ainsi la tenue mécanique de l'immeuble qui peut sous l'effet d'une secousse sismique s'effondrer rapidement.
Il n'existe a priori aucune autre solution rentable en coût et en délai pour des immeubles compris entre 10 et 16 étages, représentant un marché potentiel d'environ 95 % des immeubles.
Le but de la présente invention est de remédier à ce manque en proposant un procédé et un équipement de démolition adaptés à cette hauteur d'immeubles, sans recourir à des explosifs, qui permettent la démolition de l'immeuble par tranche d'étages du haut vers le bas, ne dépassant pas l'emprise de l'immeuble au sol, dont le coût de mise en oeuvre est inférieur à celui du foudroyage étant donné qu'il n'est pas nécessaire de prévoir l'évacuation d'un périmètre de sécurité, ni rinterruption de la circulation, et dont le délai de réalisation est inférieur à celui représenté par une solution classique ou à boule, voire par le démontage manuel de l'immeuble. Par ailleurs, ce procédé est sans danger pour les opérateurs étant donné qu'il n'est pas nécessaire de fragiliser toute la structure de l'immeuble, par la suppression des contreventements.
Dans ce but, la présente invention concerne un procédé de démolition caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• on tronçonne la dalle d'un étage déterminé, parallèlement aux murs porteurs, dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur, • on installe un vérin de poussée dans l'ouverture ainsi créée, sensiblement parallèlement à la dalle et sensiblement perpendiculairement aux murs porteurs,
• on rigidifie la zone d'appui arrière du vérin,
• on consolide la zone d'appui avant de la tige du vérin,
• on met en place au moins un étai dans au moins une pièce située à l'arrière du vérin pour former un contreventement,
• on commande la mise sous pression du vérin pour pousser les murs porteurs en avant et déclencher au moins l'écroulement des dalles et des murs porteurs des étages supérieurs. Pour que le vérin puisse s'appuyer sur une zone uniformément plane, on injecte un produit de scellement dans la zone d'appui arrière du vérin pour combler les cavités existantes.
On peut prévoir une étape supplémentaire qui consiste à créer des zones de rupture dans les murs porteurs en les entaillant parallèlement à la dalle, notamment dans le cas de murs renforcés par des armatures métalliques.
Après la démolition d'une première tranche d'étages, on récupère de préférence le matériel de poussée et de consolidation et on recommence lesdites étapes.
La présente invention concerne également un équipement agencé pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qu'il comporte au moins un vérin de poussée monté dans une ouverture formée dans une dalle au moyen d'un châssis.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le châssis comporte au moins une plaque de maintien positionnée devant la tranche de la dalle tronçonnée et fixée sur deux profilés transversaux prévus de part et d'autre de cette dalle.
Le châssis peut comporter des longerons disposés sensiblement perpendiculairement aux profilés transversaux et fixés sur la dalle pour la rigjdifier.
De préférence, un produit de scellement est injecté entre la plaque de maintien et la tranche de la dalle pour combler toutes les cavités et former un plan d'appui uniforme pour le vérin.
Dans la forme de réalisation préférée, le châssis comporte une plaque de support montée parallèlement à la plaque de maintien au moyen d'une charnière prévue à la base de ces plaques, cette plaque de support comportant un fût destiné à recevoir le corps du vérin de poussée, qui peut être scellé dans le fût au moyen d'au moins une mousse de polyuréthanne injectée.
L'extrémité libre de la tige du vérin de poussée comporte avantageusement une tête d'appui partiellement sphérique prévue pour appuyer sur la tranche opposée de la dalle tronçonnée et renforcée par au moins un profilé d'appui fixé solidairement. Dans la forme de réahsation préférée de l'invention, l'équipement comporte au moins un étai positionné dans la diagonale d'au moins une pièce de l'immeuble disposé à l'arrière du vérin de poussée pour former un contreventement.
Cet l'étai peut comporter au moins deux tubes coulissant l'un dans l'autre, leur extrémité libre se logeant dans un angle de ladite pièce renforcé par une cornière métalhque. ϋ est avantageusement mis sous tension par au moins un vérin disposé entre au moins deux équerres prévues sur lesdits tubes puis fixé en position par un cordon de soudure à la jonction des deux tubes.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 représente schématiquement un immeuble à démolir avec le positionnement de l'équipement de démolition selon l'invention,
la figure 2 est une vue du montage du vérin dans une dalle en position de poussée,
- la figure 3 est une vue en perspective du montage du vérin de la figure 2 après la poussée, et
la figure 4 est une vue du montage d'un étal
En référence à la figure 1, l'immeuble 1 à démolir est constitué d'un ensemble de murs porteurs 2 appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles 3 définissant les étages numérotés sur la figure 1 du rez-de-chaussée au 8ème. Les murs porteurs 2 et les dalles 3 forment schématiquement un quadrillage de pièces 4. Le procédé de démolition selon l'invention consiste à démolir cet immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages, et dans l'exemple trois étages, en exerçant à un étage choisi et d'un côté de l'immeuble une poussée horizontale dans une dalle selon une direction sensiblement perpendiculaire aux murs porteurs, ayant poux effet de déplacer et de coucher ces murs porteurs en avant dans le sens de poussée xepxésenté pax la flèche P, entxaînant l'écxoulement des autres murs porteurs et des dalles des étages supérieurs qui s'affaissent les uns su les autxes. Cette opération d'abattage est recommencée trois ou quatre étages plus bas et ainsi de suite. Pour un immeuble de huit étages, seules deux opérations sont nécessaires, les parties restantes étant démolies à la pelle hydraulique. Ce pxocédé de démolition piévoit les étapes suivantes : 1. on tronçonne la dalle 3 de l'étage déteπniné, par exemple la dalle du 7e, paxallèlement aux mu s porteurs 2 et dans une zone située au-delà du deuxième mux porteux à partir du mux extérieur,
2. on installe un vérin de poussée 10 hydraulique dans l'ouverture ainsi créée, parallèlement à la dalle 3 et perpendiculairement aux murs porteurs 2, par un châssis 20 qui permet de rigidifier la zone d'appui arrière du vérin,
3. on consolide l'appui avant de la tige du vérin,
4. on met en place des étais 30 dans les pièces situées à l'arrièxe du vérin et aux étages inférieurs pour réaliser des contreventements,
5. on commande la mise sous pression hydraulique du vérin 10 pour pousser les murs porteurs en avant et déclencher l'écroulement des dalles et des murs porteurs des étages supérieurs et les murs porteurs de l'étage inférieur comme expliqué ci- dessus.
Il est bien entendu, qu'en fonction de la largeur de l'immeuble, on installe plusieurs vérins 10 en parallèle pour répartir la force de poussée sur toute sa largeur.
Pour faciliter l'abattage des murs porteurs 2, on peut ajouter une étape au procédé ci- dessus dans laquelle on crée des zones de rupture en formant des entailles 5 dans les murs porteurs 2 parallèlement aux dalles 3 et à des endroits déterminés pour cisailler par exemple les armatures métalliques qui sont sous forme de treillis incorporés aux murs ou de tirants prévus aux extrémités de ces murs.
Pour démolir la deuxième tranche d'étages, on récupère préalablement le matériel utilisé pour la première tranche, à savoir les vérins 10, les châssis 20 et les étais 30 pour les remettre en place, par exemple, trois étages plus bas.
On comprend aisément que ce procédé de démolition assimilable à la démolition d'un château de cartes permet la démolition de l'immeuble du haut vers le bas en restant sensiblement dans l'axe de l'immeuble sans sortir pratiquement de l'emprise au sol de l'immeuble. Un périmètre de sécurité minimal d'environ 3 mètres autour du site est suffisant. En référence également aux figures 2 à 4, l'équipement de demohtion permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus comporte au moins un vérin de poussée 10 de plusieurs tonnes (max. 100 tonnes), hydraulique de préférence, un châssis de montage 20 du vérin et des étais 30 de contreventement.
Le châssis 20 de montage du vérin comporte une plaque de maintien 21, métalhque, positionnée devant la tranche 3a de la dalle 3 tronçonnée et fixée sur deux profilés 22 métalhques en forme de U, transversaux et prévus de part et d'autre de cette dalle. Des longerons 23 métalhques en forme de U sont prévus perpendiculairement aux profilés transversaux 22, fixés sur la dalle 3 pour la rigidifier afin qu'elle résiste à la poussée du vérin 10. Un produit de scellement, tel que du coulis de ciment rapide, est injecté entre la plaque de maintien 21 et la tranche 3a de la dalle pour combler toutes les cavités pouvant exister et former un plan d'appui uniforme pour le vérin 10. Ce châssis 20 comporte également une plaque de support 24 métalhque, montée parallèlement à la plaque de maintien 21 au moyen d'une charnière 25 prévue à la base de ces plaques. Cette plaque de support 24 comporte un fût 26, métalhque, destiné à recevoir le corps 11 du vérin de poussée 10. Ce dernier est positionné dans le fût 26 par des vis pointeaux 27 puis scellé au moyen d'une mousse de polyuréthanne injectée ou de tout autre système approprié. Un orifice 28 est aménagé dans le fût 26 pour recevoir les raccords 12 des tuyaux d'alimentation du vérin 10, ces raccords intervenant également dans le maintien mécanique du vérin. L'extrémité libre de la tige 13 du vérin de poussée 10 comporte une tête d'appui 14 partiellement sphérique réalisée par exemple en acier trempé et prévue pour appuyer sur la tranche opposée 3b de la dalle tronçonnée. Cette tranche 3b est également renforcée par un profilé d'appui 29 fixé solidairement sur elle au moyen de deux profilés 22 en U transversaux.
La présence de la tête d'appui 14 à l'extrémité de la tige du vérin 10 lui permet d'assurer un appui quelque soit l'angle de poussée qui n'est pas toujours précisément à 90°. Les étais 30 sont prévus pour consolider les pièces 4 existantes situées à l'arrière et aux étages inférieurs par rapport au vérin 10 en formant des contreventements. Chaque étai comporte deux tubes 31, 32 métalhques, de section carrée de préférence et coulissant l'un dans l'autre, pourvus à leur extrémité libre d'un profilé tiré rond 33 destiné à se loger dans un angle de la pièce 4 renforcé par une cornière métalhque 34. Chaque étai est placé dans la diagonale de la pièce 4, mis sous tension par un vérin 35 disposé entre deux équerres 36 prévues sur lesdits tubes 31, 32 et fixé en position tendue par un cordon de soudure à la jonction 37 des deux tubes. Après soudure, le vérin 35 de mise sous tension est retiré.
Lors de l'abattage et pendant la poussée, le vérin 10 est maintenu dans l'ouverture de la dahe 3 entre les deux tranches 3 a et 3b. Dès la chute des murs porteurs 2, la tranche 3b de la dalle s'éloigne, le vérin 10 n'est plus maintenu et s'escamote automatiquement sous la dalle restante, selon la flèche A représentée dans les figures 1 et 3, grâce à la charnière couplant les plaques de support 21 et de maintien 24. A cet effet, le mur porteur 2 proche est découpé pour ménager une ouverture destinée à recevoir le vérin en position repos. Le vérin 10 est ainsi protégé des chutes de gravât et peut être réutilisé. De même, les étais 30 sont également récupérables après avoir enlevé le cordon de soudure qui les maintient sous tension.
Cette description montre clairement que tous les buts mentionnés plus haut sont atteints par l'invention.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Notamment, le nombre des pièces, leurs forme et dimensions, leur emplacement peuvent varier tout en restant dans le champ de protection défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Procédé de demohtion d'un immeuble (1) de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs (2) sensiblement parallèles entre eux appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles (3) formant les étages, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, ce procédé consistant à démolir l'immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• on tronçonne la dahe (3) d'un étage déterminé, parallèlement aux murs porteurs (2), dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur,
• on installe un vérin de poussée (10) dans l'ouverture ainsi créée, sensiblement parallèlement à la dahe (3) et sensiblement perpendiculairement aux murs porteurs
(2), • on rigidifie la zone d'appui arrière du vérin (10),
• on consolide la zone d'appui avant de la tige du vérin,
• on met en place au moins un étai (30) dans au moins une pièce (4) située à l'arrière du vérin pour former un contreventement,
• on commande la mise sous pression du vérin (10) pour pousser les murs porteurs (2) en avant et déclencher au moins l'écroulement des dalles (3) et des murs porteurs (2) des étages supérieurs.
2. Procédé de demohtion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte un produit de scellement dans la zone d'appui arrière du vérin.
3. Procédé de demohtion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit une étape supplémentaire qui consiste à créer des zones de rupture (5) dans les murs porteurs (2) en les entaillant parallèlement à la dalle (3).
4. Procédé de demohtion selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la demohtion d'une première tranche d'étages, on récupère le matériel de poussée (10) et de consolidation et on recommence lesdites étapes.
5. Equipement de demohtion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un vérin de poussée (10) monté au moyen d'un châssis (20) dans une ouverture formée dans une dalle (3).
6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte au moins une plaque de maintien (21) positionnée devant la tranche (3a) de la dahe tronçonnée et fixée sur deux profilés transversaux (22) prévus de part et d'autre de cette dalle (3).
7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte des longerons (23) disposés sensiblement perpendiculairement aux profilés transversaux (22) et fixés sur la dalle (3) pour la rigidifier.
8. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un produit de scellement injecté entre la plaque de maintien (21) et la tranche (3a) de la dahe pour combler toutes les cavités et former un plan d'appui uniforme pour le vérin.
9. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte une plaque de support (24) montée parallèlement à la plaque de maintien (21) au moyen d'une charnière (25) prévue à la base de ces plaques, cette plaque de support comportant un fût (26) destiné à recevoir le corps ( 11) du vérin de poussée ( 10).
10. Equipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (11) du vérin (10) est scellé dans le fût (26) au moyen au moins d'une mousse de polyuréthanne injectée.
11. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l' extrémité hbre de la tige (13) du vérin de poussée (10) comporte une tête d'appui (14) partiellement sphérique prévue pour appuyer sur la tranche (3b) opposée de la dalle (3) tronçonnée.
12. Equipement selon la revendication 11, caractérisé en ce que la tranche opposée
(3b) de la dalle est renforcée par au moins un profilé d'appui (29) fixé solidairement.
13. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un étai (30) positionné dans la diagonale d'au moins une pièce (4) de l'immeuble disposé à l'arrière du vérin de poussée (10) pour former un contreventement.
14. Equipement selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étai (30) comporte au moins deux tubes (31, 32) coulissant l'un dans l'autre, leur extrémité hbre se logeant dans un angle de ladite pièce renforcé par une cornière métalhque (34).
15. Equipement selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étai (30) est mis sous tension par au moins un vérin (35) disposé entre au moins deux equerres (36) prévues sur lesdits tubes puis fixé en position par un cordon de soudure à la jonction (37) des deux tubes (31, 32).
PCT/FR1998/000696 1997-04-09 1998-04-07 Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede Ceased WO1998045551A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69803446T DE69803446T2 (de) 1997-04-09 1998-04-07 Abbruchverfahren für gebaude und vorrichtung zur anwendung
EP98920576A EP0973984B1 (fr) 1997-04-09 1998-04-07 Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede
AU73390/98A AU7339098A (en) 1997-04-09 1998-04-07 Method for pulling down a building and equipment for implementing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/04573 1997-04-09
FR9704573A FR2762032B1 (fr) 1997-04-09 1997-04-09 Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998045551A1 true WO1998045551A1 (fr) 1998-10-15

Family

ID=9505884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/000696 Ceased WO1998045551A1 (fr) 1997-04-09 1998-04-07 Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0973984B1 (fr)
AU (1) AU7339098A (fr)
DE (1) DE69803446T2 (fr)
ES (1) ES2171295T3 (fr)
FR (1) FR2762032B1 (fr)
PT (1) PT973984E (fr)
WO (1) WO1998045551A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2813627B1 (fr) 2000-03-31 2003-10-31 Jean Claude Philip Dispositif actionneur par detente de gaz pour demolition de batiment
NL1020143C2 (nl) * 2002-03-11 2003-09-12 A Van Der Wal Sloopwerken B V Systeem en werkwijze voor het slopen van gebouwen.
FR2987386B1 (fr) 2012-02-23 2021-01-29 Colas Sa Procede de demolition par verinage, chassis de verin(s) et appareils de poussee et de contreventement
FR3158328A1 (fr) 2024-01-12 2025-07-18 Vinci Construction Procédé de démolition d'une structure bâtie

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR917320A (fr) * 1945-06-21 1947-01-03 Marseillaise Des Entpr S Chauf Moyen rapide de démolition d'ouvrages importants en maçonnerie, en béton ou en autres matériaux de construction, caractérisés par des murs épais ou de grande longueur ou de grande hauteur
FR2199049A1 (fr) * 1972-09-08 1974-04-05 Asahi Chemical Ind
DE29502966U1 (de) * 1995-02-22 1995-06-14 LOG Hydraulik GmbH, 84051 Essenbach Vorrichtung zum Durchbrechen von Wänden o.dgl.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR917320A (fr) * 1945-06-21 1947-01-03 Marseillaise Des Entpr S Chauf Moyen rapide de démolition d'ouvrages importants en maçonnerie, en béton ou en autres matériaux de construction, caractérisés par des murs épais ou de grande longueur ou de grande hauteur
FR2199049A1 (fr) * 1972-09-08 1974-04-05 Asahi Chemical Ind
DE29502966U1 (de) * 1995-02-22 1995-06-14 LOG Hydraulik GmbH, 84051 Essenbach Vorrichtung zum Durchbrechen von Wänden o.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69803446D1 (de) 2002-02-28
DE69803446T2 (de) 2002-09-12
PT973984E (pt) 2002-07-31
FR2762032B1 (fr) 1999-06-18
AU7339098A (en) 1998-10-30
EP0973984B1 (fr) 2002-01-09
ES2171295T3 (es) 2002-09-01
EP0973984A1 (fr) 2000-01-26
FR2762032A1 (fr) 1998-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004820A2 (fr) Cheville destinée à la fixation dans le sol de poteaux ou piquets ainsi que procédé et dispositif servant à l'enfoncement de cette cheville
EP0973984B1 (fr) Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede
KR200372315Y1 (ko) 역타설 시스템의 이동 조립식 지지 브라켓 구조
WO1985003542A1 (fr) Procede et mecanisme pour retirer des moules reutilisables pour des ouvertures dans des structures de beton
EP0483158B1 (fr) Procede d'ancrage et de scellement par etais traversiers de fouissage
FR2533610A1 (fr) Procede de montage d'un echafaudage, contreventement utilise pour la mise en oeuvre de ce procede, et echafaudage equipe dudit contreventement
EP1082505B1 (fr) Procede de demolition d'un immeuble et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0369938B1 (fr) Méthode et dispositif de démolition de murs
FR2789706A1 (fr) Procede d'etanconnement a l'aide de piliers de renfort d'une structure a parois verticales et pilier a cet effet
JPH03107017A (ja) 場所打コンクリート杭の杭頭処理方法
JP3236546B2 (ja) トンネル掘削壁面への支保体の施工方法
FR2743832A1 (fr) Poteau en beton arme pour structure porteuse de batiment et structure de batiment comportant de tels poteaux
FR3036419A1 (fr) Poutrelle de ferraillage pour coffrage de mur de piscine
EP2817466B1 (fr) Procédé de démolition par vérinage, châssis de vérin(s) et appareils de poussée et de contreventement
JP2004124670A (ja) プレロード式パネル土留
RU2847986C1 (ru) Способ демонтажа дымовой трубы
KR102522158B1 (ko) 비개착 지중구조물의 시공방법
WO1999007947A1 (fr) Procede et dispositif de recepage pour des pieces d'ouvrage en beton
JPH09316900A (ja) 逆打ち工法
FR2564879A1 (fr) Procede pour l'edification de murs de constructions et elements de structure pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2567182A1 (fr) Procede de transformation d'une charpente et moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede.
FR2867801A1 (fr) Procede pour demolir un immeuble notamment au moyen de cables
CA2237072C (fr) Methode et appareil de formation de tranchee
JP3278430B2 (ja) トンネル支保体の形成方法
JPH0213686B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998920576

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998920576

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998542457

Format of ref document f/p: F

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998920576

Country of ref document: EP