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WO1998045190A1 - Ausgussteil für kunststoffbeutel - Google Patents

Ausgussteil für kunststoffbeutel Download PDF

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WO1998045190A1
WO1998045190A1 PCT/IB1997/000354 IB9700354W WO9845190A1 WO 1998045190 A1 WO1998045190 A1 WO 1998045190A1 IB 9700354 W IB9700354 W IB 9700354W WO 9845190 A1 WO9845190 A1 WO 9845190A1
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WO
WIPO (PCT)
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pouring
flow
lid
shoulder
pouring part
Prior art date
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Ceased
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PCT/IB1997/000354
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ruedi Aeschbach
Heinrich Haller
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Cellpack AG
Original Assignee
Cellpack AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AU20407/97A priority patent/AU2040797A/en
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/14—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means
    • B65D47/147—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means for snap-on caps
    • B65D47/148—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means for snap-on caps with internal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped

Definitions

  • the invention relates to a pouring part for plastic bags according to the preamble of claim 1.
  • Such a pouring part is described in CH 677 093. It comprises a shoulder part which is welded between the two outer foils of a bag, a flow-through part which forms a tube and has a thread on its outer end, and a cover which can be screwed onto the thread.
  • This construction is relatively complex.
  • the user cannot determine whether the spout has already been opened. This is opposed to this version
  • Task to provide a spout of the type mentioned at the outset, which can be produced as simply as possible and allows the user to determine whether the spout has already been opened.
  • the configuration according to the invention ensures that the pouring part can be produced in one piece in only one work step. At the same time it can be determined whether the pouring part has already been opened.
  • An embodiment is particularly preferred in which the cover can also be used as a closure of the pouring part after the web has been opened. In order to the lid is not lost, it is preferably connected to the rest of the pouring part via a flexible securing element.
  • the securing element is also part of the one-piece pouring part, ie it is molded directly when the pouring part is injection molded, so that production remains simple.
  • a securing element of this type can be designed as a thread which, for example, runs in a meandering shape in the undeformed state. This has the advantage that it can be stretched after the web has been opened, which gives the lid sufficient freedom of movement.
  • the undeformed securing element preferably runs in one plane, so that it can be easily molded between two molded parts of an injection molding system.
  • FIG. 1 shows the / view of a bag with an embodiment of the pouring part according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the pouring part from FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a partial section along line VI-VI from FIG. 5
  • FIG. 7 shows a view from above of the pouring part from FIG. 5.
  • the pouring part according to the invention can be used, for example, in a plastic bag 1, as shown in FIG. 1.
  • a plastic bag is made from two side foils 2, which are welded together along their edges 3 and optionally with a bottom foil.
  • a pouring part 4 is welded in between the side foils 2. Bags of this type are suitable for all bulk goods, especially for liquid or viscous substances, such as. B. detergents, shampoos, drinks, etc.
  • the manufacture of such bags is e.g. described in WO 95/31329.
  • the structure of the pouring part 4 results from FIGS. 2 to 4.
  • the pouring part is made of plastic, e.g. made of polyethylene and / or polypropylene, all of its parts being molded from only one piece. It is preferably manufactured using injection molding technology.
  • edges are extended by means of thin plastic tongues 8.
  • a plurality of ribs 9 run perpendicular to the edges 7 on the outside of the shoulder part 5.
  • the shoulder part is welded between the two side films 2 of the bag 1.
  • the ribs 9 and the lenticular course of the shoulder part 5 provide a good / seal, which is further improved by the plastic tongues 8.
  • a flow part 10 rests on the shoulder part 5. This forms a cylindrical pouring spout. Trim 11, the interior of which is connected to the inside of the bag via an opening 12 in the shoulder part.
  • a lid 13 is fastened on the pouring spout 11 via a thin, annular web 12.
  • the lid is connected to the shoulder part 5 via a safety cord 14.
  • the safety cord runs in a meandering shape in the central plane of the pouring part.
  • the pouring part 4 is produced in the configuration shown in FIGS. 2-4 and is welded into the bag 1.
  • the lid 13 together with the annular web 12 forms a tight seal.
  • the web 12 is cut. It is made so thin (e.g. with a thickness of 0.2 mm) that it forms a predetermined breaking point, which can be separated by hand without further aids by breaking off the cover 13.
  • the cover 13 is still connected to the rest of the pouring part via the safety cord 14, so that it is not lost.
  • the safety cord is produced with the meandering course shown, is flexible and can be stretched, it is possible to remove the lid sufficiently from the pouring spout 11.
  • the lid can also be turned through 180 ° and placed on the pouring spout 11, as shown in dashed lines under position 16. In this way it is possible to close the nozzle again.
  • the outer wall of the lid lies against the pouring spout 11.
  • a cylindrical inner wall 17 is arranged in the cover, which abuts the pouring spout 11 from the inside, so that a good seal and a secure fit is ensured.
  • pouring part 4 is shown. This also has a shoulder part 25 with longitudinal edges 27 and transverse ribs 29 which, viewed in the axial direction, has an essentially lens shape.
  • a feed-through part 30 forms a short pouring nozzle. zen 31, which communicates with the inside of the bag via a central opening 32.
  • a lid 33 is connected to the pouring spout 31 via a thin, annular web 32.
  • the cover 33 has a substantially cylindrical shape and is closed at its upper end.
  • the cover 33 and the web 32 form a tight closure of the pouring part, which can be opened by the user by opening the web 32 by hand without aids, for. B. by breaking the lid 33 and thus the web 32 is severed.
  • 5-7 is however not resealable and is therefore particularly suitable for bags that are used only once and are completely emptied.
  • the pouring parts shown in the figures can be produced in a simple manner as one-piece parts. They offer the user a guarantee that nobody has opened the bag in front of him, since this leads to irreversible damage to the web or the predetermined breaking point.
  • the exact shape of the pouring part can vary and is e.g. adapted to the good to be poured out. It is conceivable that the pouring spout 11 is completely eliminated and the flow part 10 is formed only by the opening 12 or 32 in the shoulder part 5 or 25. It is also conceivable to design the pouring part or the lid to be oval or polygonal and / or to have it bent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Der Ausgussteil besteht aus einem einstückigen Kunststoffteil. Er umfasst einen linsenförmigen Schulterteil (5), geeignet zum Einschweissen zwischen den Seitenfolien eines Kunststoffbeutels. Auf dem Schulterteil (5) sitzt ein Ausgussstutzen (11), der über einen dünnen, ringförmigen Steg (12) mit einem Deckel (13) verbunden ist. Eine Sicherheitsschnur (14) verbindet den Deckel (13) mit dem Schulterteil (5). Zum Öffnen wird der Deckel (13) dem Steg (12) entlang vom Ausgussstutzen (11) abgetrennt. Später kann der Ausgussstutzen wieder verschlossen werden, indem der Deckel (13) um 180 DEG gedreht und wieder aufgesetzt wird. Dank dem einstückigen Aufbau ist der Ausgussteil einfach herstellbar.

Description

Ausgussteil für Kunststoffbeutel
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Ausgussteil für Kunststoffbeutel gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Stand der Technik
Ein solcher Ausgussteil ist in CH 677 093 beschrieben. Er umfasst einen Schulterteil, welcher zwischen den beiden Aussenfolien eines Beutels einge- schweisst wird, einen Durchflussteil, welcher ein Rohr bildet und an seinem Aussenende ein Gewinde aufweist, sowie einen Deckel, der auf das Gewinde aufgeschraubt werden kann. Diese Konstruktion ist relativ aufwendig. Aus- serdem ist für den Benutzer nicht feststellbar, ob der Ausguss schon einmal geöffnet worden ist. Gegenüber dieser Ausführung stellt sich die
Aufgabe, einen Ausguss der eingangs genannten Art bereitzustellen, der möglichst einfach hergestellt werden kann und es dem Benutzer erlaubt festzustellen, ob der Ausguss schon einmal geöffnet worden ist.
Darstellung der Erfindung
Die oben erwähnte Aufgabe wird durch einen Ausgussteil gemäss 7Λxιspruch 1 erfüllt. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung wird einerseits erreicht, dass der Ausgussteil in nur einem Arbeitsgang einstückig herstellbar ist. Gleichzeitig kann festgestellt werden, ob der Ausgussteil schon einmal geöffnet worden ist. Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, in welcher der Deckel auch nach dem Auftrennen des Stegs als Verschluss des Ausgussteils verwendet werden kann. Damit der Deckel nicht verloren geht, wird er dabei vorzugsweise über ein flexibles Sicherungselement mit dem Rest des Ausgussteils verbunden. Das Sicherungselement ist dabei ebenfalls Teil des einstückigen Ausgussteils, d.h. es wird direkt beim Spritzen des Ausgussteils mitgeformt, so dass die Herstellung einfach bleibt.
Ein Sicherungselement solcher Art kann als Faden ausgebildet werden, der im unverformten Zustand zum Beispiel mäanderförmig verläuft. Dies hat den Vor- teil, dass es nach dem Auftrennen des Stegs gestreckt werden kann, wodurch dem Deckel eine ausreichende Bewegungsfreiheit gegeben wird. Das unverformte Sicherungselement verläuft vorzugsweise in einer Ebene, so dass es einfach zwischen zwei Formteilen einer Spritzgussanlage ausgeformt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Anwendungen der Erfin- dung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1 die /Ansicht eines Beutels mit einer Ausführung des erfindungsgemässen Ausgussteils, Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Ausgussteil von Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang Linie III- III von Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht von oben auf das Ausguss- teil von Fig. 2,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführung eines erfindungsgemässen Ausgussteils,
Fig. 6 einen Teilschnitt entlang Linie VI-VI von Fig. 5, und Fig. 7 eine /Ansicht von oben auf den Ausguss- teil von Fig. 5. Wege zur Ausführung der Erfindung
Der erfindungsgemässe Ausgussteil kann zum Beispiel in einem Kunststoffbeutel 1 eingesetzt werden, wie er in Fig. 1 gezeigt wird. Ein solcher Beutel wird aus zwei Seitenfolien 2 gefertigt, welche entlang ihrer Ränder 3 miteinander und gegebenenfalls mit einer Bodenfolie verschweisst sind. In einem Randbereich, im vorlie- genden Fall in einer abgeschrägten Ecke, ist ein Ausguss- teil 4 zwischen den Seitenfolien 2 eingeschweisst . Beutel dieser Art eignen sich für alle schüttfähigen Güter, insbesondere für flüssige oder zähflüssige Stoffe, wie z. B. Waschmittel, Shampoos, Geträn- ke, etc. Die Herstellung solcher Beutel wird z.B. in WO 95/31329 beschrieben.
Der Aufbau des Ausgussteils 4 ergibt sich aus den Figuren 2 bis 4. Der Ausgussteil ist aus Kunststoff, z.B. aus Polyaethylen und/oder Polypropylen, gefertigt, wobei alle seine Teile aus nur einem Stück ausgeformt sind. Vorzugsweise wird er in Spritzgusstechnik hergestellt.
Er besitzt einen Schulterteil 5, der, in Achsrichtung 6 gesehen, im wesentlichen Linsenförmig ist und in zwei gegenüberliegenden Kanten 7 ausläuft. Die
Kanten sind in der vorliegenden Ausführung mittels dünner Kunststoffzungen 8 verlängert. Senkrecht zu den Kanten 7 verlaufen auf der Aussenseite des Schulterteils 5 mehrere Rippen 9. Wie in Zusammenhang mit Fig. 1 ersichtlich ist, wird der Schulterteil zwischen die beiden Seitenfolien 2 des Beutels 1 eingeschweisst. Die Rippen 9 und der linsenförmige Verlauf des Schulterteils 5 gewähren dabei eine gute /Abdichtung, welche durch die Kunststoffzungen 8 weiter verbessert wird. Auf dem Schulterteil 5 ruht ein Durchflussteil 10. Dieser bildet einen zylinderförmigen Ausguss- stutzen 11, dessen Inneres über eine Öffnung 12 im Schulterteil mit dem Beutelinneren verbunden ist.
Auf dem Ausgussstutzen 11 ist über einen dünnen, ringförmigen Steg 12 ein Deckel 13 befestigt. Der Deckel ist über eine Sicherungsschnür 14 mit dem Schulterteil 5 verbunden. Die Sicherungsschnur verläuft mäan- derförmig in der Mittelebene des Ausgussteils.
Der Ausgussteil 4 wird in der in Fig. 2 - 4 gezeigten Konfiguration hergestellt und im Beutel 1 ein- geschweisst. Dabei bildet der Deckel 13 zusammen mit dem ringförmigen Steg 12 einen dichten Abschluss.
Zum Öffnen wird der Steg 12 durchgetrennt. Er ist so dünn gefertigt (z. B. mit einer Dicke von 0.2 mm), dass er eine Sollbruchstelle bildet, die durch Abbrechen des Deckels 13 von Hand ohne weitere Hilfsmittel aufgetrennt werden kann.
Nach dem vollständigen Durchtrennen des Stegs 12 ist der Deckel 13 über die Sicherungsschnur 14 immer noch mit dem restlichen Ausgussteil verbunden, so dass er nicht verloren geht. Da die Sicherungsschnür jedoch mit dem gezeigten mäanderförmigen Verlauf hergestellt wird, flexibel ist und gestreckt werden kann, ist es möglich, den Deckel ausreichend vom Ausgussstutzen 11 zu entfernen. Auch kann der Deckel um 180° gedreht und auf den Ausgussstutzen 11 aufgesteckt werden, wie dies gestrichelt unter Position 16 dargestellt ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Stutzen wieder zu verschliessen. Dabei liegt die Aussenwand des Deckels aussen am Ausgussstutzen 11 an. Ausserde ist eine zylindrische Innenwand 17 im Deckel angeordnet, die von Innen am Ausgussstutzen 11 anliegt, so dass eine gute Abdichtung und ein sicherer Sitz gewährleistet ist.
In Fig. 5 - 7 wird eine zweite Ausführung des Ausgussteils 4 gezeigt. Auch diese besitzt einen Schul- terteil 25 mit Längskanten 27 und Querrippen 29, der in Achsrichtung gesehen im wesentlichen Linsenform besitzt. Ein Durchführungsteil 30 bildet einen kurzen Ausgussstut- zen 31, der über eine zentrale Öffnung 32 mit dem Beutelinneren kommuniziert.
Am Ausgussstutzen 31 ist über einen dünnen, ringförmigen Steg 32 ein Deckel 33 verbunden. Der Deckel 33 besitzt im wesentlichen Zylinderform und ist an seinem oberen Ende geschlossen.
Auch in dieser Ausführung der Erfindung bildet der Deckel 33 und der Steg 32 einen dichten Abschluss des Ausgussteils, der vom Benutzer durch Aufbrechen des Stegs 32 von Hand ohne Hilfsmittel geöffnet werden kann, z. B. indem der Deckel 33 abgebrochen und somit der Steg 32 durchtrennt wird. Die Ausführung nach Fig. 5 - 7 ist jedoch nicht wiederverschliessbar und eignet sich deshalb insbesondere für Beutel, welche nur einmal verwendet und dabei vollständig entleert werden.
Die in den Figuren gezeigten Ausgussteile sind in einfacher Weise als einstückige Teile herstellbar. Sie bieten dem Benutzer Gewähr, dass niemand vor ihm den Beutel geöffnet hat, da dies zu einer irreversiblen Beschädigung des Stegs bzw. der Sollbruchstelle führt.
Die genaue Form des Ausgussteils kann variieren und wird z.B. dem auszugiessenden Gut angepasst. So ist es denkbar, dass der Ausgussstutzen 11 ganz entfällt und der Durchflussteil 10 lediglich von der Öffnung 12 bzw. 32 im Schulterteil 5 bzw. 25 gebildet wird. Es ist auch denkbar, den Ausgussteil bzw. den Deckel Oval oder vieleckig zu gestalten und/oder abgebogen auszuführen.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des U fangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Ausgussteil für einen Kunststoffbeutel mit einem Schulterteil (5, 25) geeignet zum Ein- schweissen zwischen zwei Beutelfolien, einem am bzw. im Schulterteil (5, 25) angeordneten Durchflussteil (10, 30), welcher mindestens eine Durchflussöffnung bildet, und einem Deckel (13, 33) zum Verschluss des
Durchflussteils (10, 30), dadurch gekennzeichnet, dass der Schulterteil, der Durchflussteil und der Deckel ein einstückig gegossenes Kunststoffteil sind, wobei der Deckel (13, 33) über einen als Sollbruchstelle wirkenden Steg (12,32) mit dem Durchflussteil (10, 30) verbunden ist und diesen ver- schliesst .
2. Ausgussteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussteil (10, 30) in einem Stutzen (11, 31) mündet, welcher sich über den Steg (12,
32) in den Deckel (13, 33) fortsetzt.
3. Ausgussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13,
33) nach Auftrennen des Stegs (12) zum Verschliessen des Ausgussteils am Durchflussteil (10) befestigbar ist.
4. Ausgussteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13) mit dem Durch- fluss(lθ)- und/oder Schulterteil (5) zusätzlich über ein flexibles Sicherungselement (14) verbunden ist, wobei das Sicherungselement (14) einstückig mit dem übrigen Ausgussteil gegossen ist.
5. Ausgussteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (14) im wesentlichen als Kunststoffaden ausgebildet ist.
6. Ausgussteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (14) in unver- formte Zustand mäanderförmig verläuft.
7. Ausgussteil nach einem der /Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (14) in unverformtem Zustand in einer Ebene verläuft.
8. Ausgussteil nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13) in einer ersten Lage über den Steg (12) am Durchflussteil befestigt ist und dass er nach Auftrennen des Stegs (12) zum Wie- derverschliessen in einer zweiten, gegenüber der ersten um 180° gedrehten Lage (16) am Durchflussteil befestigbar ist.
9. Ausgussteil nach einem der vorangehenden /Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schulterteil
(5, 25) im wesentlichen linsenförmig ist und in zwei gegenüberliegende Kanten (7, 27) ausläuft, und insbesondere dass senkrecht zwischen den Kanten parallele Rippen (9, 29) verlaufen.
PCT/IB1997/000354 1997-04-04 1997-04-04 Ausgussteil für kunststoffbeutel Ceased WO1998045190A1 (de)

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