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WO1997039387A1 - Armbanduhr - Google Patents

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Publication number
WO1997039387A1
WO1997039387A1 PCT/CH1997/000140 CH9700140W WO9739387A1 WO 1997039387 A1 WO1997039387 A1 WO 1997039387A1 CH 9700140 W CH9700140 W CH 9700140W WO 9739387 A1 WO9739387 A1 WO 9739387A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clockwork
watch
glass
carrier
wristwatch according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1997/000140
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pierre-André Joss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP97915241A priority Critical patent/EP0901652A1/de
Publication of WO1997039387A1 publication Critical patent/WO1997039387A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/11—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of the back cover of pocket or wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/081—Complete encasings for wrist or pocket watches also comprising means for hermetic sealing of the winding stem and crown
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses

Definitions

  • the present invention relates to a wristwatch which has a clockwork, a housing in which the clockwork is located, a support part arranged on the housing for fastening a bracelet, and a base.
  • Wristwatches always have a watch case, which is usually composed of a watch glass, a watch case and a base.
  • a watch case which is usually composed of a watch glass, a watch case and a base.
  • the manufacturing costs of the watch case have a significant influence on the overall costs of the watch. It has therefore already been proposed that often with the help of relatively expensive forging or
  • the object of the present invention is therefore to improve the structure of previously known clocks in such a way that the constructional, manufacturing and assembly-related outlay for producing the clock can be reduced.
  • a clock which is constructed in accordance with this concept, can be machined with cost-effective CNC processing machines, such as for example turning and milling. Another advantage is that conventional and inexpensive rod material can be used as the starting material.
  • the construction of the clock according to the invention allows a quick assembly by numerically controlled
  • these advantages mean that the technical outlay for producing a watch according to the invention can be reduced to such an extent that a watch with a metallic shell can be offered in a price segment by usually only placing plastic watches.
  • the watch shell has at least one shoulder on its inner lateral surface, the shoulder surface of which can be essentially annular and can be oriented vertically to the lateral surface.
  • the clockwork carrier and the watch glass each resting on one of these paragraphs.
  • the heels can be arranged one above the other, the opening width of the heels decreasing from the watch glass to the floor. This means that the watch can only be assembled from the watch glass side, except for the insertion of the base.
  • Figure 1 is a top perspective view of the support member of a watch according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional side view of a watch according to the invention along a longitudinal axis of the housing
  • FIG. 3 shows a detail of the representation from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a plan view of a clockwork carrier of a further clock according to the invention
  • FIG. 5 shows a plan view of a supporting part of a watch
  • Fig. 6 is a sectional view of a watch having the components shown in Figs. 4 and 5.
  • a supporting part 1 can be seen, which is one of the main components of the structure of the watch according to the invention.
  • the supporting part 1 has an annular section 2 and two receptacles for fastening a bracelet to the housing.
  • the two receptacles are designed as flanges 3 and 4 arranged in pairs.
  • the support part 1 is a solid component, the height of which is usually at least 1.5 mm. It has been manufactured by turning. Of course, it could also be created with the help of punching.
  • this support part arranged on the housing of the watch can have a metallic material, for example steel, hard metal or gold. In this case, the shape could also be generated differently than by the aforementioned methods.
  • the visible surface can be produced by finishing treatments such as polishing.
  • the glass 8 and the seal 9 are arranged on the so-called watch shell 5, in which the clockwork support 7 is integrated. As can be seen in the representation of FIGS. 2 and 3, the glass 8 is fixed to the watch shell 5 solely by radial pressure of the seal 9.
  • the glass 8 is a plane-convex disc with an outer edge 18, which can be cylindrical or slightly conical. If necessary, the glass can be made from mineral glass.
  • the shell 5 is mounted on the supporting part 1 through the cylindrical inner surface 10 of the annular section 2 of the supporting part 1 by inserting the clockwork support 7 with its outer and likewise cylindrical mounting surface 11 into the annular section 2.
  • the tolerances of the supporting part and of the clockwork support are coordinated such that the two surfaces 10, 11 cannot make any relative movements due to static friction or a press fit.
  • the housing is closed on the side opposite the glass (underside) by a base 12 which has an annular outer wall 13.
  • the wall 13 is provided with a ring through which there is an undercut 14 trains.
  • the ring of the wall 14 engages in the lower inner part of the annular clockwork support 7, which is also provided with a corresponding undercut. As a result of this engagement, a watertight seal 29 is pressed into a recess, which is delimited by corresponding rectangular notches on the bottom 12 and the clockwork support 7.
  • the wall 13 of the base 12 engages in such a way that it exerts a radial pressure against the wall of the clockwork support 7, as a result of which the base 12 is held on the support 7.
  • the radial pressure brings about or at least contributes to that the shell 5 is fixed to the supporting part 1.
  • the central part of the floor 12 can be of any structure or material. It can in particular be formed in one piece with the wall 13. According to a preferred embodiment shown in Figure 2, the central part of the bottom is a thin glass plate 15, e.g. on
  • Mineral glass which is arranged in a groove with a rectangular cross section.
  • a projection formed on the outside of the base by the groove encompasses the glass with approximately 0.1 mm. This connection allows the two elements 12 and 15 to be sealed off from one another.
  • all elements of the watch shell and of the back are exactly circular components which are produced by numerically controlled machining machines, in particular turning and / or milling machines, and by numerically controlled grinding machines, as a result of which large quantities can be achieved per unit of time.
  • the clockwork carrier 7 is pressed into the supporting part 1 in such a way that the former with one or more radial ones Openings 28 (FIG. 2) are arranged opposite openings 26 and 27 (FIG. 1) of the supporting part 1.
  • actuators can also be installed in the openings after the clockwork has been installed.
  • Fig. 3 shows how the clockwork is to be fixed in the housing and how the housing is to be closed.
  • the illustration illustrates the implementation of the assembly.
  • This figure shows the glass 8 and the circular clockwork support 7 of the shell 5, the supporting part 1, the base 12 and the spacer 19, which is arranged between a dial 20 and the clock glass 8.
  • the inner lateral surface of the clockwork support 7 shows three shoulders 22, 23, 24 arranged one above the other.
  • the clockwork 21 is supported with a circumferential edge on the first paragraph 22, which is the smallest distance from the floor 12 of the three paragraphs.
  • the paragraph 23 following in the direction of the watch glass 8 is located directly opposite the dial 20.
  • the circuit board of the clockwork 21 and the dial 20 are exposed - but without play - on one another and are arranged in an inner opening of the clockwork 7 between the paragraphs 22 and 23 .
  • the spacer 19 which is designed as a solid ring, for example as a steel ring, and its height is dimensioned such that it is pressed onto the shoulder with a friction fit.
  • the spacer 19 has a tapered profile in the direction of its outer edge.
  • the height of the spacer 19 corresponds to the distance between the two paragraphs 23 and 24, the glass 8 resting on the latter with its flat side.
  • the distance (in the vertical direction) of the shoulders 22, 23, 24 and the height of the spacer 19, the dial and the edge of the plate 21 are coordinated with one another such that the spacer 19, the dial 20 and the board 21 are clamped against each other in the vertical direction.
  • the height of the spacer is somewhat larger than the distance between the two shoulders 23 and 24.
  • the glass is held by radial pressure of the seal 9 alone.
  • the profile of the seal 9 is essentially rectangular on the outside, while it has an essentially oval cross section on the inside.
  • the seal 9 is inserted into a circumferential groove 25 which is essentially rectangular in cross section and which is screwed into an upper part of the clockwork support 7.
  • peripheral outer surface 18 and the inner wall 30 of the upper part of the clockwork carrier - in terms of their diameter - a play of e.g. 0.1 mm.
  • the seal cannot be recognized from the outside.
  • the glass can be easily dismantled. This can be done, for example, by blowing compressed air into the watch through the opening of the crown or through the bottom opening of the housing, which presses the glass out of its seat on the seal (9).
  • Handling devices can be executed very quickly.
  • the components of the watch are inserted into one another from the glass-side opening of the housing from top to bottom (in the illustration in FIGS. 2 and 3).
  • the board 21 and the dial 20 are first placed on top of one another
  • Paragraph 22 launched. Your correct orientation to each other can be secured by pins, for example. Such pins engage in corresponding recesses or notches, which are introduced on the individual components to be assembled. In a mechanized assembly, a sensor can detect the exact position of this pin and, if necessary, cause the handling device to correct the alignment of the corresponding component.
  • the spacer 19 is inserted, only the glass has to be pressed between the seal 9, so that the flat surface of the glass rests on the shoulder 24.
  • the seal 9 is inserted into the groove 25 along a slightly conical tool. Due to the shape of the tool, the seal also takes on a corresponding shape. The seal thus has a slightly larger diameter at its upper area than at its lower area.
  • the watch which has been assembled so far, can then be rotated around the floor on the clockwork support by clamping one
  • Seal which is designed as an O-ring 29, can be attached without play and releasably.
  • the base 12 which forms a kind of snap connection with the clockwork support, is pressed into the latter.
  • the elasticity of the O-ring 29 contributes to the fact that the base 12 is pressed against the clockwork carrier, as a result of which the undercuts 14 bear against the corresponding wall surface of the clockwork carrier.
  • a further clock according to the invention is shown, the basic structure of which essentially corresponds to the clock described above.
  • the support part 35 of this watch is an element produced from metal round material turning. By milling and drilling, two receptacles 36, 37 have been formed on the support member 35, in the opening for fastening one, not shown
  • Bracelet berets are inserted. 6 in particular it can be seen that the clockwork carrier 38 is also pressed into the supporting part and that the clockwork, the dial and the watch glass are arranged on shoulders or shoulders of the clockwork carrier.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Zur einfacheren Herstellung einer Armbanduhr umfassend ein Uhrwerk, ein Gehäuse, in welchem das Uhrwerk an einer Uhrenschale angeordnet ist, ein Tragteil zur Befestigung eines Armbandes, sowie einen Boden wird vorgeschlagen, dass das Tragteil ein massives Element mit einem ringförmigen Abschnitt ist, das eine äussere Seitenfläche, an den zwei Aufnahmen zur Befestigung eines Armbandes angeordnet sind, sowie eine innere Fläche aufweist, dass das Gehäuse einen Uhrwerksträger (7) sowie ein Glas (8) beinhaltet, das durch eine Dichtung (9) am Uhrwerksträger fixiert ist, wobei durch das Glas das Uhrwerk am Uhrwerksträger fixiert ist, dass der Uhrwerksträger einen äusseren Bereich aufweist, welcher mit der inneren Fläche des Tragteils im Eingriff steht, und dass der Boden am Uhrwerksträger lösbar befestigt ist.

Description

Armbanduhr
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Armbanduhr die ein Uhrwerk, ein Gehäuse, in welchem sich das Uhrwerk befindet, ein an dem Gehäuse angeordnetes Tragteil zur Befestigung eines Armbandes, sowie einen Boden aufweist.
Armbanduhren weisen stets ein Uhrengehäuse auf, das sich üblicherweise aus einem Uhrenglas, einer Uhrenschale und einem Boden zusammensetzt. Insbesondere bei Uhren im Niedrigpreissegment haben die Herstellungskosten des Uhrengehäuses wesentlichen Einfluss auf die Gesamtkosten der Uhr. Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, die oftmals mit Hilfe von relativ aufwendigen Schmiede- oder
Giessverfahren hergestellten metallischen Uhrenschalen mit Hilfe von spanenden Bearbeitung zu erzeugen, um die Produktionskosten der Uhren zu senken. In weiteren bekannten Ausführungen (vgl. CH 339581 und DE 2 104 091) ist eine Kostenreduktion dadurch erreicht worden, dass das Tragteil der Uhrenschale aus einer Blechtafel ausgestanzt und anschliessend mit einem Biege- bzw. Rollverfahren weiterbearbeitet wird. Doch auch diese Herstellung erscheint noch relativ aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe, den Aufbau von vorbekannten Uhren dahingehend zu verbesseren, dass der konstruktive sowie der fertigungs- und montagebezogene Aufwand zur Herstellung der Uhr reduzierbar ist.
Die Aufgabe wird bei der eingangs erwähnten Uhr erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Eine Uhr, welche entsprechend diesem Konzept aufgebaut ist, kann mit kostengünstigen CNC- Bearbeitungsmaschinen durch spanabhebende Verfahren, wie beispielsweise Drehen und Fräsen, hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass als Ausgangsmaterial herkömmliches und kostengünstiges Stangenmaterial verwendet werden kann. Ausserdem erlaubt der erfindungsgemässe Aufbau der Uhr eine schnelle Montage durch numerisch gesteuerte
Handhabungsautomaten, da zur Montage der Bauelemente der Uhr fast ausschliesslich leicht beherrschbare translatorische Fügebewegungen erforderlich sind. Die einzelnen Bauelemente werden dazu nacheinander montiert.
Wie es sich gezeigt hat, kann aufgrund dieser Vorteile der technische Aufwand für die Herstellung einer erfindungsgemässen Uhr soweit reduziert werden, dass eine Uhr mit einer metallischen Schale in einem Preissegment angeboten werden kann, indem üblicherweise nur Kunststoffuhren plaziert sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Uhrenschale an ihrer inneren Mantelfläche mindestens einen Absatz auf, dessen Absatzfläche im wesentlichen ringförmig ausgebildet und vertikal zur Mantelfläche orientiert sein kann. In weiteren zweckmässigen Ausführungsformen sind mehrere, jedoch mindestens zwei solcher Absätze vorhanden, wobei jeweils auf einem dieser Absätze der Uhrwerksträger und das Uhrenglas aufliegen. Um eine einfache Montage zu ermöglichen können die Absätze übereinander angeordnet sein, wobei die Öffnungsweite der Absätze vom Uhrenglas zum Boden hin abnimmt. Damit kann die Montage der Uhr - bis auf die Einfügung des Bodens - ausschliesslich von der Uhrenglasseite erfolgen.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, sowie aus den Ansprüchen 15 und 16.
Die Erf indung wird im folgenden anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf das Tragteil einer erfindungsgemässen Uhr;
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht einer erfin¬ dungsgemässen Uhr entlang einer Längsachse des Gehäuses;
Fig. 3 ein Ausschnitt der Darstellung von Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Uhrwerksträger einer weiteren erfindungsgemässen Uhr;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Tragteil einer Uhr;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Uhr, welche die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Bauteile aufweist.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Tragteil 1 erkennbar, das eines der Hauptbestandteile des Aufbaus der erfindungsgemässen Uhr darstellt. Das Tragteil 1 weist einen kreisringförmigen Abschnitt 2 sowie zwei Aufnahmen zur Befestigung eines Armbandes an dem Gehäuse auf. In der dargestellten
Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Aufnahmen als jeweils paarweise angeordnete Flansche 3 und 4 ausgebildet. Das Tragteil 1 ist ein massives Bauteil, dessen Höhe üblicherweise zumindest 1,5 mm beträgt. Es ist durch durch Drehbearbeitung hergestellt worden. Selbstverständlich könnte es jedoch auch mit Hilfe einer Stanzbearbeitung erzeugt werden. In erfindungsgemässen Uhren kann dieser am Gehäuse der Uhr angeordnete Tragteil einen metallischen Werkstoff aufweisen, beispielsweise Stahl, Hartmetall oder Gold. In diesem Falle könnte die Formgebung auch anders als durch die vorgenannten Verfahren erzeugt werden. Des weiteren kann die sichtbare Oberfläche durch Endbehandlungen wie beispielsweise Polieren hergestellt werden.
Der Tragteil 1, welcher an der Uhrenschale 5 (Figur 2) befestigt ist, gibt der Uhr ein klassisches Aussehen aufgrund der massiven und im wesentliche quaderförmigen Flansche 3 und 4. Zwischen den Flanschen 3 und 4 sind Barette 6 angeordnet, an denen ein Armband befestigt sein kann.
An der sogenannten Uhrenschale 5, in welche der Uhrwerksträger 7 integriert ist, ist das Glas 8 und die Dichtung 9 angeordnet. Wie in der Darstellung von Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, wird das Glas 8 alleine durch radialen Druck der Dichtung 9 an der Uhrenschale 5 fixiert. Die
Dichtung 9 ist so ausgebildet, dass sie das Glas wasserdicht abdichtet. Weitere Details dieses Aufbaus sind aus der Fig. 3 ersichtlich. Das Glas 8 ist eine plan-konvexe Scheibe mit einen Aussenrand 18, der zylindrisch oder leicht konisch ausgebildet sein kann. Gegebenenfalls kann das Glas aus Mineralglas hergestellt sein.
Die Montage der Schale 5 an dem Tragteil 1 erfolgt durch die zylindrische Innenfläche 10 des ringförmigen Abschnittes 2 des Tragteils 1, indem der Uhrwerksträger 7 mit seiner äusseren und ebenfalls zylindrischen Montagefläche 11 in den ringförmigen Abschnitt 2 eingesteckt wird. Die Toleranzen des Tragteils und des Uhrwerksträgers sind so abgestimmt, dass die beiden Flächen 10, 11 aufgrund einer Haftreibung bzw. einer Presspassung keine Relativbewegungen ausführen können.
Das Gehäuse ist an der dem Glas gegenüberliegenden Seite (Unterseite) durch einen Boden 12 verschlossen, welcher eine ringförmige äussere Wand 13 aufweist. Die Wand 13 ist mit einem Kranz versehen durch den sich eine Hinterschneidung 14 ausbildet. Der Kranz der Wand 14 greift in den unteren inneren Teil des kreisringförmigen Uhrwerksträgers 7 ein, der ebenfalls mit einer entsprechenden Hinterschneidung versehen ist. Durch diesen Eingriff wird eine wasserdichte Dichtung 29 in eine Ausnehmung gedrückt, welche durch entsprechende rechtwinklige Einkerbungen an dem Boden 12 und dem Uhrwerksträger 7 begrenzt wird.
Der Eingriff der Wand 13 des Bodens 12 erfolgt so, dass diese gegen gegen die (Wand des Uhrwerksträgers 7 nach aussen einen radialen Druck ausübt, wodurch der Boden 12 am Träger 7 gehalten wird. Der radiale Druck bewirkt, bzw. trägt zumindest bei, dass die Schale 5 am Tragteil 1 fixiert ist.
Der zentrale Teil des Bodens 12 kann aus irgendeiner Struktur bzw. Material sein. Er kann insbesondere mit der Wand 13 einstückig ausgebildet sein. Gemäss einer in Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform, ist der zentrale Teil des Bodens eine dünne Glasplatte 15, z.B. ein
Mineralglas, die in einer im Querschnitt rechteckigen Nut angeordnet ist. Ein an der Aussenseite des Bodens durch die Nut ausgebildeter Vorsprung umfasst dabei das Glas mit ca. 0, 1 mm. Durch diese Verbindung können die beiden Elemente 12 und 15 gegeneinander abgedichtet werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung sind alle Elemente der Uhrenschale und des Bodens exakt kreisrunde Bauteile, welche durch numerisch gesteuerte spanabhebende Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Dreh- und/oder Fräsmaschine sowie durch numerisch gesteuerte Schleifmaschinen hergestellt werden, wodurch pro Zeiteinheit grosse Stückzahlen erreichbar sind.
Des weiteren ist der Uhrwerksträger 7 so in den Tragteil 1 gepresst, dass ersgenannter mit ein oder mehreren radialen Öffnungen 28 (Fig. 2) gegenüber Öffnungen 26 und 27 (Fig. 1) des Tragteils 1 angeordnet sind. Dadurch können nach der Montage des Uhrwerkes in den Öffnungen auch Betätigungsorgane montiert werden.
Fig. 3 zeigt, wie das Uhrwerk im Gehäuse zu fixiert ist und auf welche Weise das Gehäuse zu schliessen ist. Ausserdem illustriert die Darstellung die Durchführung der Montage. In dieser Fig. erkennt man das Glas 8 und den kreisförmigen Uhrwerksträger 7 der Schale 5, den Tragteil 1, den Boden 12 sowie das Distanzstück 19, welches zwischen einem Zifferblatt 20 und dem Uhrglas 8 angeordnet ist. Die innere Mantelfläche des Uhrwerksträgers 7 zeigt drei übereinander angeordnete Absätze 22, 23,24. Am ersten Absatz 22, welcher von den drei Absätzen den geringsten Abstand zum Boden 12 aufweist, stützt sich das Uhrwerk 21 mit einem umlaufenden Rand ab. Der in Richtung zum Uhrenglas 8 nachfolgende Absatz 23 befindet sich direkt gegenüber dem Zifferblatt 20. Die Platine deε Uhrwerkes 21 und das Zifferblatt 20 liegen frei - jedoch ohne Spiel - aufeinander und sind in einer inneren Öffnung des Uhrwerkes 7 zwischen den Absätzen 22 und 23 angeordnet. Auf dem Absatz 23 befindet sich das Distanzstück 19, welches als ein massiver Ring, beispielsweise als Stahlring, ausgebildet und in seiner Höhe so dimensioniert ist, dass es reibschlüssig auf den Absatz aufgedrückt wird.
Um die Montage der Bauteile zu erleichtern, weist das Distanzstück 19 ein in Richtung zu seinem äusseren Rand abgeschrägtes Profil auf. Die Höhe des Distanzstückes 19 entspricht dabei dem Abstand der beiden Absätze 23 und 24, wobei auf letzterem das Glas 8 mit seiner flachen Seite aufliegt. Alternativ könnte auch vorgesehen sein, dass der Abstand (in vertikaler Richtung) der Absätze 22, 23, 24 und die Höhe des Distanzstückes 19, des Ziffernblattes und des Randes des Platine 21 so aufeinander abgestimmt sind, dass das Distanzstück 19, das Ziffernblatt 20 und die Platine 21 in vertikaler Richtung gegeneinander eingeklemmt sind. Um dies zu bewirken kann vorgesehen sein, dass die Höhe des Distanzstückes etwas grösser ist, als der Abstand der beiden Absätze 23 und 24.
Das Glas wird alleine durch radialen Druck der Dichtung 9 gehalten. Das Profil der Dichtung 9 ist an deren Aussenseite im wesentlichen rechteckig, während es an deren Innenseite im wesentlichen einen ovalen Querschnitt hat. Wie man in Fig. 3 erkennt, ist die Dichtung 9 in eine umlaufende und im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Nut 25 eingelegt, welche in einen oberen Teil des Uhrwerksträgers 7 eingedreht ist. Versuche haben überraschenderweise gezeigt, dass mit einer solchen elastomeren Dichtung 9 normaler Härte eine dichte Anordnung realisierbar ist, welche sogar eine ausreichende Rückhaltekraft für das Glas θ aufbringt. Wie es sich weiter gezeigt hat, können nach diesem Konstruktionsprinzip sogar Taucheruhren aufgebaut sein.
Es ist bevorzugt zwischen der peripheren Aussenflache 18 und der Innenwand 30 des oberen Teils des Uhrwerksträgers - in Bezug deren Durchmesser - ein Spiel von z.B. 0.1 mm vorzusehen. Dadurch ist zum einen die Dichtung von aussen nicht erkennbar. Zum anderen kann das Glas leicht demontiert werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass durch die Öffnung der Krone bzw. durch die bodenseitige Öffnung des Gehäuses Druckluft in die Uhr eingeblasen wird, die das Glas aus ihrem Sitz an der Dichtung (9) drückt.
Die Montage kann nun durch mechanische
Handhabungseinrichtungen sehr schnell ausgeführt werden. Hierzu werden die Bauteile der Uhr von der glasseitigen Öffnung des Gehäuses von oben nach unten (in der Darstellung der Fig. 2 und 3) ineinander gefügt. Dazu wird zuerst die Platine 21 und das Zifferblatt 20 übereinander auf den
Absatz 22 aufgelegt. Ihre korrekte Orientierung zueinander kann beispielsweise durch Stifte sichergestellt werden. Solche Stifte greifen in entsprechende Ausnehmungen oder Einkerbungen ein, die an den einzelnen zu montierenden Bauteilen eingebracht sind. In einer mechanisierten Montage, kann ein Sensor die exakte Position dieses Stiftes detektieren und gegebenenfalls eine Korrektur der Ausrichtung des entsprechenden Bauteiles durch die Handhabungseinrichtung veranlassen. Nachdem das Distanzstück 19 eingefügt ist nur noch das Glas zwischen die Dichtung 9 zu drücken, so dass die plane Fläche des Glases auf dem Absatz 24 aufliegt. Bevor die Montage des Glases erfolgt, wird die Dichtung 9 entlang eines leicht konischen Werkzeuges in die Nut 25 eingefügt. Durch die Form des Werkzeuges nimmt die Dichtung ebenfalls eine entsprechende Form an. Die Dichtung weist somit an ihrem oberen Bereich eine etwas grösseren Durchmesser auf, als an ihrem unteren Bereich.
Die soweit montierte Uhr kann danach gedreht werden, um den Boden an dem Uhrwerksträger durch Einklemmung einer
Dichtung, welche als O-Ring 29 ausgeführt ist, spielfrei und lösbar zu befestigen. Dazu wird der Boden 12, der mit dem Uhrwerksträger eine Art Schnappverbindung ausbildet, in letzteren eingedrückt. Die Elastizität des O-Rings 29 trägt dazu bei, dass der Boden 12 gegen den Uhrwerksträger gedrückt wird, wodurch die Hinterschneidungen 14 gegen an die entsprechende Wandfläche des Uhrwerksträgers anliegt.
In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine weitere erfindungsgemässe Uhr gezeigt, deren prinzipieller Aufbau im wesentlichen der zuvor beschriebenen Uhr entspricht. Der Tragteil 35 dieser Uhr ist ein aus metallischem Rundmaterial Drehbearbeitung erzeugtes Element. Durch Fräs- sowie Bohrbearbeitung sind an dem Tragteil 35 zwei Aufnahmen 36, 37 ausgebildet worden, in deren Öffnung zur Befestigung eines nicht dargestellten
Armbandes Barette durchgesteckt werden. Insbesondere Fig. 6 kann entnommen werden, dass auch hier der Uhrwerksträger 38 in den Tragteil eingepresst ist und dass das Uhrwerk, das Zifferblatt und das Uhrenglas auf Absätzen bzw. Schultern des Uhrwerksträgers angeordnet sind.
Es ist offensichtlich, dass das Konstruktionsprinzip und die Montage auch anders als in der Beschreibung dargestellt, ausgeführt werden kann. Die Benützung eines massiven Tragteils mit dicken Flanschen, welche um die Uhrenschale angeordnet sind, erlauben nach Lust und Laune eine klassische oder phantasievolle Ausführung. Dazu kommt, dass das Armband die Dicke der Uhr nicht erhöht.

Claims

Patentansprüche
Uhr, insbesondere Armbanduhr, umfassend ein Uhrwerk, ein Gehäuse, in welchem das Uhrwerk an einer Uhrenschale angeordnet ist, ein Tragteil zur Befestigung eines Armbandes, sowie einen Boden,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Tragteil ein massives Element mit einem ringförmigen Abschnitt ist, das eine äussere Seitenfläche, an dem zwei Aufnahmen zur Befestigung eines Armbandes angeordnet sind, sowie eine innere Fläche aufweist, dass
das Gehäuse einen Uhrwerksträger sowie ein Glas beinhaltet, das durch eine Dichtung am Uhrwerksträger fixiert ist, wobei durch das Glas das Uhrwerk am Uhrwerksträger fixiert ist, dass
der Uhrwerksträger einen äusseren Bereich aufweist, welcher mit der inneren Fläche des Tragteils im Eingriff steht, und dass
der Boden am Uhrwerksträger lösbar befestigt ist.
2. Armbanduhr nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Uhrenschale an einer inneren Mantelfläche mindestens zwei Absätze (22, 24) aufweist, auf welchen das Uhrenglas und das Uhrwerk gelagert sind.
3. Armbanduhr nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch einen weiteren - zwischen dem Uhrenglaε und dem Uhrwerk angeordneten - li ¬
dritten - Absatz (23) , auf welchem ein Distanzstück (19] aufliegt.
4. Armbanduhr nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungsweite der Absätze (22, 23, 24) von eine Glasseite der Uhr zur Bodenseite hin abnimmt.
5. Armbanduhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragteil und der Uhrwerksträger ein einstückiges Bauteil bilden, so dass das Gehäuse der Uhr ausschliesslich aus diesem Bauteil, dem Boden und dem Glas besteht.
6. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Uhrwerksträger im Bereich des Glases einen ringförmigen Absatz (22, 23, 24) aufweist, der von einer Einfassung umgeben ist, welche wiederum eine zum Absatz hin offene Nut (25) aufweist, in der eine Dichtung (9) angeordnet ist, und dass das Glas eine seitliche Umfangsflache hat, welche an der Dichtung anliegt, und dass dadurch die Abdichtung des Glases erfolgt.
7. Armbanduhr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung an ihrem inneren Umfang ein elliptisches Profil aufweist.
8. Armbanduhr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ein äusseres im wesentlichen rechteckiges Profil aufweist, welches an die Vertiefung der Einfassung angepasst ist.
BERICHTIGTES BLATT (TEGEL 91) Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisförmige Uhrwerksträger und der äussere Abschnitt des Tragteils mit einer oder mehreren Öffnungen versehen sind, durch welche ein oder mehrere Betätigungsmittel des Uhrwerkes hindurchführbar sind.
10. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Uhrwerk (21) im Uhrwerksträger dadurch fixiert ist, dass zwischen dem Glas und dem Uhrwerk ein Distanzstück (19) angeordnet ist, welches sich mit Spiel zur Mantelfläche des Uhrwerksträgers auf einem der Absätze des Uhrwerkträgers befindet, den letztgenannter unterhalb des zur Aufnahme des Glases vorgesehenen Absatzes (24) aufweist.
11. Armbanduhr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück ein geschlossener Ring mit einem rechteckigen Profil ist, der eine geneigte obere Fläche aufweist.
12. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden an seinem Umfang mit einer Wand versehen ist, welche mit einer Hinterschneidung mit dem Uhrwerksträger in Eingriff steht und dass zwischen dem Uhrwerksträger und dem Boden eine Dichtung angeordnet ist.
13. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden eine Glasscheibe aufweist, welche an der Wand des Bodens befestigt ist.
14. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am inneren Umfang des Gehäuses zwischen dem Uhrwerksträger und dem Boden eine ringförmig geschlossene Nut ausgebildet ist, in welcher die Flansche des Tragteils angeordnet sind.
15. Armbanduhr nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden mittels einer radialen Klemmung an der Uhrenschale, insbesondere am Uhrwerksträger, befestigt ist, welche einen Pressitz zwischen dem Uhrwerksträger und dem Tragteil zusätzlich stabilisiert.
16. Verfahren zur Herstellung einer Uhr, dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens einer metallischen Scheibe durch ausschliesslich spanabhebende Bearbeitung eine Uhrenschale gefertigt wird.
17. Verfahren zur Montage einer Uhr bei welchem ein Uhrwerk und Uhrenglas in eine Uhrenschale eingefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass von einer uhrenglasseitigen Öffnung der Uhrenschale (5) her zuerst das Uhrwerk eingefügt und danach von der gleichen Seite aus an der Uhrenschale das Uhrenglas befestigt wird.
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