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WO1997036793A1 - Verschliessbarer deckel für eine getränkedose - Google Patents

Verschliessbarer deckel für eine getränkedose Download PDF

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WO1997036793A1
WO1997036793A1 PCT/DE1997/000673 DE9700673W WO9736793A1 WO 1997036793 A1 WO1997036793 A1 WO 1997036793A1 DE 9700673 W DE9700673 W DE 9700673W WO 9736793 A1 WO9736793 A1 WO 9736793A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
closure
lid according
mirror
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1997/000673
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Strube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmalback Lubeca AG filed Critical Schmalback Lubeca AG
Priority to AT97918064T priority Critical patent/ATE196886T1/de
Priority to DK97918064T priority patent/DK0892742T3/da
Priority to PL97328963A priority patent/PL186632B1/pl
Priority to SI9730091T priority patent/SI0892742T1/xx
Priority to DE59702456T priority patent/DE59702456D1/de
Priority to AU26336/97A priority patent/AU2633697A/en
Priority to EP97918064A priority patent/EP0892742B1/de
Publication of WO1997036793A1 publication Critical patent/WO1997036793A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D2543/00537—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on the outside, or a part turned to the outside of the mouth of the container
    • B65D2543/00546—NO contact

Definitions

  • the invention relates to a lid for a beverage can, as they are usually made of sheet metal.
  • Such beverage cans which can be closed by lids are on the market in various embodiments.
  • a punched pouring opening with a tearable opening closure is provided in the lid mirror.
  • a region which can be pressed in and is delimited by a line of scoring or notching is provided in the lid mirror and can be torn out or pressed in by means of a lever-like grip tab in order to expose the pouring opening.
  • the area that can be pressed in can be completely detachable from the cover mirror or can be permanently connected to it, that is to say captively.
  • beverage cans cannot be resealed sufficiently tightly in cases where the contents are not emptied all at once. However, this would be necessary if the content was to be removed in portions and at intervals without significant loss of quality.
  • this lid is to be designed especially in the event that the pouring opening is only exposed by breaking open a scratch or score line.
  • Counter-engagement elements on the inside of the wall and the outside of the closure can be applied with a sufficiently high closing force for tightly reclosing the pouring opening.
  • Intervention or counter-engagement elements working and designed in the manner of a bayonet catch are particularly suitable Intervention or counter-engagement elements working and designed in the manner of a bayonet catch.
  • the stopper-shaped closure can be made of metal. But it can also be made from another dimensionally stable material.
  • a preferred embodiment of the cover according to the invention is obtained according to claim 4.
  • particularly high closing forces and thus a particularly reliable sealing function can be achieved when the opening is reclosed.
  • the area of the core wall of the wall wetted during pouring out of the beverage (claim 12, claim 13) can be completely covered by the closure element during reclosure (claim 5), wherein a stiffened edge area surrounds the sealing plug which is on the upper edge of the wall (comb) with tension.
  • a particular advantage of the embodiment according to claim 6 or claim 7 is that the design is particularly suitable for lids in which the pouring opening is only exposed by breaking in a score or score line.
  • the relative rotary movement of the bayonet-like interlocking engagement and counter-engagement elements can be used for controlled breaking in and exposing the opening.
  • the breaking-in process requires only a very small amount of force, since the rotational movement and the positive engagement of the parts rotating relative to each other result in a considerable increase in force.
  • the number of printing elements and printing areas can vary, at least two can be provided.
  • three pressure elements and pressure surfaces can be arranged in relation to one another, which then stand in pairs at an angle of approximately 120 ° ( ⁇ 30 °) on the underside of the closure element and on the top of the cover mirror. If ring groove segments are arranged with an increasing base in the cover mirror (claim 17, 20), corresponding punctiform cams can be guided on the closure base of the closure element in the ring groove segments and, when the closure element rotates, continuously greater forces are required to break open onto the opening section of the cover mirror exercised In the rest position (unopened position) the cams of the closure element lie in the deepest areas of the ringing segments
  • a raised control cam can be arranged in the cover mirror between the ring groove segments in order to achieve a large pivoting angle of the opening area during the rotary movement (claim 18). 18) to form ring groove segments and raised break-up cams inserted therein If all the cams in the closure base have the same height in the direction of the cover mirror of the cover and the ring groove segments in the cover mirror each have the same gradient, the shear opening force becomes during the rotational movement of the closure cap exerted at angular intervals on the break-open section of the cover mirror, so that it breaks safely along the score line
  • the break-open cams arranged on the bottom of the closure are only molded in after the closure has been inserted and the closure has been locked on the cover mirror in such a way that each of these cams come to lie in the corresponding deepest point of the ring groove segments, which is preferably behind the control cam mentioned on the cover mirror is.
  • a fully circumferential annular groove can be introduced in the closure base, which is directed away from the cover mirror, so that it can be inserted and initially rotated by the locking angle sigma ( ⁇ ) and only afterwards the break-open cams for the cover mirror are formed in the circumferential groove on the closure base but have no effect as they reach into the recessed areas of the ring groove segments.
  • Figure 1 shows in a perspective exploded position and in
  • FIG. 2 shows a modified embodiment of the cover according to FIG. 1 with another closure 125
  • FIG. 3 shows a section of the cover according to FIG. 2 while the scratch or notch line 104 breaks in the cover mirror 111
  • Figure 5 is an example of a cover with more than two, here with three arcuate depressions 117a, 117b, 117c, evenly distributed within the core wall 106 and formed obliquely ascending
  • FIG. 6 is the closure element 125 corresponding to FIG. 5, also with three circumferentially elongated receiving grooves 116a, 116b, 116c, each with point-shaped cams 151a, 151b, 151c arranged therebetween, for engaging in the arcuate depressions 117 according to FIG. 5
  • FIG. 7 illustrates the assembled state when the
  • the lid 101 is preferably made of sheet metal. It has an edge area 101 r which can be permanently connected to the edge of a conventional beverage can in the usual way.
  • the lid has a circular lid mirror 111, which is surrounded by a cylindrical wall 106 (core wall). In the lid mirror 111, a breakable area is delimited by a notch or score 103, which is circular in the example shown
  • a bead 109 which is open towards the axis of the cover (inwards) and has a considerable radial depth.
  • a cover radius 107 connects to the core wall 106.
  • the core wall, the cover radius as a comb and one for Core wall 106 adjacent outer wall layer 106a form a wall lying around the pouring opening, which is raised upwards.It is small in diameter compared to the diameter of the rim and has a slightly larger diameter with its inner core wall than the break-open section 105 of the lid mirror 111
  • this has channels or depressions 108 which are approximately parallel to the axis of the cover and open towards the axis. These are open to the cover radius 107 and to the bead 109 in the axial direction
  • limited arcuate depressions (or beads) 117 are provided in the circumferential direction, which have pressure surfaces 118 which rise obliquely at one of their ends to the plane of the cover mirror
  • the lid is associated with a closure element 102, which consists of a relatively rigid material, in particular sheet metal, but can also be made of another material, such as plastic.
  • the closure element has a cylindrical wall 112 corresponding to the core wall 106, to which the outside faces adjoining radially outwardly projecting edge flange 113, the edge of which is stiffened by a curl 114.
  • radially outwardly projecting ribs 115 are provided, distributed in the circumferential direction.
  • the closure 102 has a bottom (or mirror) 110 in The radial dimension, the circumferential length, the number and the mutual spacing of the ribs 115 correspond to the radial depth, the circumferential extent, the number and the spacing of the channel-shaped depression 108 in the core wall 106 of the cover
  • the circumferential bead 109 works as an engagement element and the ribs 115 as a counter-engagement element of a bayonet-shaped closure.
  • the closure element 102 is pressed into the lid 101 in the position shown relative to the lid 101 until the ribs 115 are level of the bead 109 by rotating the closure element 102 with respect to the lid 101, the parts engage in a form-fitting manner
  • the clear distance 122 between the rib 115 and the edge flange 113 of the closure element 102 is smaller than the distance 123 between the comb radius 107 and the effective (upper) edge of the bead 109, so that in the locked state the edge flange 113 is pretensioned on the cover radius 107 rests and so forms a reliable seal of the space enclosed by the core wall 106.
  • Lid mirror 111 is pre-punched in terms of production, so it does not have to be broken open
  • the cover in the form shown If, according to arrow 119, the closure element 102 is pressed into the cover and both parts are slightly rotated relative to one another in the direction of rotation ⁇ , so that there is little locking, the ⁇ ppenform pressure element 116 comes in the arc Indentation 117 to lie without the pressure element 116 exerting any appreciable pressure on the lid mirror 111. However, when the closure element 102 is rotated 180 ° relative to the lid 101, the pressure elements 116 ride on the oblique pressure surfaces 118 of the lid mirror, which are the continuation of the arcuate beads 117, and exert increasing axial pressure on the lid mirror.
  • This pressure is sufficient to cause the score line 103 to break in, whereby the rotation and the cam action of the pressure elements 116 at the end of the 180 ° rotation have tipped the breakable region almost completely in the direction y toward the inside of the can
  • the score line has a corresponding interruption which acts as an articulated line 140.
  • the number of printing elements 116 and printing areas 118 can vary, in particular (at least) two can be provided. They can be provided in pairs. The same applies to the bayonet-like engagement elements 115 with associated channels 108 in the core wall 106
  • the cover 101 is designed in the same way as in the embodiment according to FIG. 1.
  • the closure element 125 differs from the closure element 102 in the different design of the edge flange 134, 139 and its stiffening.
  • the closure element 125 has at the bottom of its cylindrical wall 138 at least two radially outwardly projecting ribs 135 as counter-engagement elements.
  • At the upper end of the cylindrical wall 138 there is the initially flat edge flange 139, which is bent slightly downwards on the outside and is finally rolled upwards and inwards at 134.
  • At least one pressure element 137 in the form of an arcuate rib is provided in the bottom 136.
  • FIG. 3 shows the initial break-open process after a relative rotation ⁇ (alpha) of the closure element 125 relative to the cover 101 by 90 ° relative to the position according to FIG. 2 used for inserting the closure element. It can be seen that the pressure element 137 over the inclined surface 118 onto the plane of the cover mirror 111 is ridden, the cover mirror having been broken along the score line. With 105 the collapsible area of the lid mirror 111 is designated, while 104 designates the pouring opening.
  • FIG. 4 shows a possible mutual assignment of the channels 108 and 108 'and the depressions 117 and 117' with respectively adjacent pressure surfaces 118 and 118 '. Furthermore, the bent ends of the broken notch line 103 can be seen at 103a, as a result of which a permanent connection between the breakable area 105 and the cover mirror 111 remains in the area 140, which also serves as a hinge line when the break-in mirror section 105 breaks in and swings in.
  • Counter-engagement elements between the two parts 101 and 102 and 125 can also be interchanged. The same applies to the printing elements 116, 137 and the printing surfaces 118.
  • FIG. 5 illustrates a top view of the cover mirror according to FIG. 4.
  • three arcuate depressions 117a, 117b, 117c are provided, which rise from a deepest point to the level of the cover mirror 111 and form the pressure surfaces 118 (a, b, c).
  • the arcuate depression 117b is no longer formed immediately after the insertion channel 108, but is offset accordingly if two insertion channels are formed symmetrically on the circumference of the core wall 106 and three circumferentially distributed arcuate depressions 117 within this core wall in the cover mirror 111 are provided
  • More than three arch depressions can also be formed.
  • the number of three such elements represents an optimum of function and effort
  • Figure 6 illustrates the closure 125 with an arrangement of the
  • Pressure elements 116 as pressure cams 151a, 151b, 151c, while a circumferential groove 116a, 116b, 116c is formed between these pressure cams
  • FIG. 7 illustrates the assembled state in a top view, with an n respective pressure cam 151 in an arc depression 117 in each case
  • Cover mirror 111 comes to drain
  • the edge flange of the cover is not shown here, however, the rotation of the ribs 135, 135 ', which are initially inserted in the axial direction via the channels 108, 108' and are then shown rotated by an angle of approximately 45 °
  • the state shown in FIG. 7 is the closed state, in which the opening bottom cams 151a, 151b, 151c have not yet broken open.
  • This closed state is not obtained directly by inserting the closure according to FIG. 6 into the cover mirror according to FIG. 5, but through Inserting a closure 125 according to FIG. 6 without impressed break-open cams 151a, 151b,
  • the angle ⁇ (sigma) shown is approximately 30 ° and corresponds to the rotation of the Closure 125 in the wall W, which is not shown in more detail in FIGS. 6, 7, 5, for locking the closure 125 on the core wall 106 of the wall W.
  • the depression 117b and the associated cam 151a are then also from this rule by this angle. Symmetry of 120 ° with three arranged pressure cams / inclined surfaces, so that an arrangement of only about 120 ° is achieved.
  • the breaking action takes place at an angle of approximately 60 °, in the course of the oblique grooves 117a, 117b, 117c.
  • the lock is then rotated further by an angle of approximately 150 ° until the cams 151c come together with the control cam 150 on the cover mirror in order to give the broken-in section a considerable pivoting-in angle, with only a brief rotary movement, half the width of the cams. 150 / 151c corresponds. A large force is not required for this pivoting movement, so that a short angle of rotation is sufficient.
  • the cooperation of the cams 150 / 151c mentioned takes place at the time when the locking bar 135 and its opposite analogue 135 'are locked in the core wall 106, so that there is a bearing for the force arising when swinging open.
  • a lid is provided for closing a beverage can made of sheet metal, to which a closure element (102) is assigned.
  • the lid has a break-in area delimited by a notch line (103) in the lid mirror, which is surrounded by a cylindrical core wall (106) of a core wall (W)
  • the closure element has a corresponding cylindrical part (112) which engages in the core wall.
  • engaging or counter-engaging element (s) are provided in the manner of a bayonet closure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Abstract

Es ist ein Deckel zum Verschließen einer Getränkedose aus Blech vorgesehen, dem ein Verschlußelement (102) zugeordnet ist. Der Deckel weist im Deckelspiegel einen durch Kerblinie (103) begrenzten Einbrechbereich auf, der von einer zylindrischen Kernwand (106) eines Kernwalles (W) umgeben ist. Das Verschlußelement weist einen entsprechenden zylindrischen Teil (112) auf, der in die Kernwand eingreift. Jeweils am Fuß der zylindrischen Wände sind nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirkende Eingriffs- bzw. Gegeneingriffselement(e) (115, 109) vorgesehen. Ferner sind am Boden des Verschlußelementes und am Boden des Deckelspiegels (111) miteinander in axialer Richtung wirkende Druckelemente bzw. Druckflächen (117, 116) vorgesehen, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß bei Drehen des Verschlußelementes gegenüber dem Deckel die Kerblinie zum Aufbrechen (104) gebracht und die Ausgießöffnung freigelegt wird. Durch Drehen wird ein Randflansch (139) des Verschlußelementes mit entsprechender Vorspannung abdichtend auf einer Ringfläche (107) am oberen Ende des Kernwalles (W) des Deckels angedrückt.

Description

Verschließbarer Deckel für eine Getränkedose
Die Erfindung betrifft einen Deckel für eine Getränkedose, wie sie üblicherweise aus Blech hergestellt werden.
5
Derartige durch Deckel verschließbare Getränkedosen sind in verschiedenen Ausführungsformen auf dem Markt. Es gibt Ausführungen, bei denen eine ausgestanzte Gießöffnung mit aufreißbarem Öffnungsverschluß im Deckelspiegel vorgesehen ist. Bei anderen Ausführungsformen ist im Deckelspiegel ein durch eine ιυ Ritz- oder Kerblinie umgrenzter eindrückbarer Bereich vorgesehen, der mittels einer hebelartigen Grifflasche aus dem Deckel herausgerissen oder eingedrückt werden kann, um die Ausgießöffnung freizulegen. Der eindrückbare Bereich kann gänzlich vom Deckelspiegel lösbar ausgebildet oder mit diesem bleibend, das heißt unverlierbar, verbunden sein.
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Ein Problem bei solchen Getränkedosen besteht darin, daß sie in den Fällen, in denen der Inhalt nicht mit einem Mal entleert wird, nicht ausreichend dicht wiederverschlossen werden können. Dies aber wäre erforderlich, wenn der Inhalt ohne nennenswerten Qualitätsverlust portionsweise und in Abständen entnommen werden soll.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, für gängige Getränkedosen einen Deckel vorzuschlagen, der es ermöglicht, die Dose nach dem erstmaligen Entnehmen einer Teilmenge des Getränks ausreichend dicht wiederzuverschließen. um zu einem späteren Zeitpunkt und ohne nennenswerten Qualitätsverlust einen weiteren Teil oder :? den Rest des Getränks entnehmen zu können.
In einer Weiterbildung soll dieser Deckel besonders für den Fall ausgebildet sein, daß die Ausgießöffnung erst durch Aufbrechen einer Ritz- oder Kerbiinie freigelegt wird.
30 Der erste Teil dieser Aufgabe wird durch einen Deckel gemäß Anspruch 1 gelöst.
Alle deckelseitigen, zum Wiederverschließen dienenden Elemente liegen innerhalb des Deckelrandes ("Wall"), so daß der Deckel zum Verschließen gängiger Dosen eingesetzt werden kann. Durch die durch relative Drehung des Verschlußelementes 35 und des Deckels in und außer Eingriff bringbaren Eingriffs- bzw.
Gegeneingriffselemente an der Innenseite des Walls und der Außenseite des Verschlusses läßt sich eine ausreichend hohe Schließkraft zum dichten Wiederverschließen der Ausgießöffnung aufbringen. Besonders geeignet sind dabei nach Art eines Bajonettverschlusses arbeitende und ausgebildete Eingriffs- bzw. Gegeneingriffselemente.
Der stopfenförmige Verschluß kann wie der Deckel aus Metall bestehen. Er kann aber auch aus einem anderen formsteifen Material hergestellt werden.
Eine bevorzugte Ausführung des Deckels gemäß der Erfindung erhält man gemäß Anspruch 4. Bei dieser Ausführung können besonders hohe Schließkräfte und damit eine besonders sichere Dichtfunktion beim Wiederverschließen der Öffnung erreicht werden. Der beim Ausgießen des Getränks benetzte Bereich der Kernwand des Walls (Anspruch 12, Anspruch 13) kann durch das Verschlußelement beim Wiederverschließen ganz abgedeckt werden (Anspruch 5), wobei ein versteifter Randbereich den Verschlußstopfen umgibt, der auf dem oberen Rand des Walls (Kamm) mit Zugspannung aufliegt.
Ein besonderer Vorteil der Ausführung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7 besteht darin, daß die Ausbildung sich besonders für Deckel eignet, bei denen die Ausgießöffnung erst durch Einbrechen einer Ritz- oder Kerblinie freigelegt wird. Hierbei kann die relative Drehbewegung der bajonettartig ineinandergreifenden Eingriffs- und Gegeneingriffselemente zum gesteuerten Einbrechen und Freilegen der Öffnung genutzt werden. Der Einbrechvorgang erfordert dabei nur einen sehr geringen Kraftaufwand, da durch die Drehbewegung und durch den formschlüssigen Eingriff der relativ zueinander drehenden Teile eine erhebliche Kraftverstärkung erreicht wird.
Die Anordnung von jeweils einem Druckelement am Verschlußboden und einer zugehörigen Druckfläche (Anspruch 7) am Deckelspiegel überträgt die geringen Drehmomente als eine hohe axiale Druckkraft auf die Ritz- oder Kerblinie, zu deren Aufbrechen.
Die Zahl der Druckelemente und Druckflächen kann variieren, zumindest zwei können vorgesehen sein. Vorteilhaft können drei Druckelemente und Druckflächen zueinander angeordnet werden, die dann etwa in einem Winkel von 120° (±30°) an der Unterseite des Verschlußelementes und an der Oberseite des Deckelspiegels paarweise gegeneinander stehen. Werden Ringnut-Segmente mit ansteigendem Grund in dem Deckelspiegei angeordnet (Anspruch 17,20), so können entsprechende punktförmige Nocken am Verschlußboden des Verschlußelementes in den Ringnutsegmenten geführt werden und bei einer Drehung des Verschlußelementes werden kontinuierlich größere Kräfte zum Aufbrechen auf den Aufbrechabschnitt des Deckelspiegels ausgeübt In der Ruhestellung (ungeöffneten Stellung) liegen die Nocken des Verschlußelementes in den tiefsten Bereichen der Ringung-Segmente
Eine maximale und gleichwohl kontinuierlich beginnende Kraft bei der Aufbrechbewegung wird erreicht, wenn der tiefste Abschnitt eines Ringnut-Segmentes nahe oder unmittelbar gegenüber der Gelenkstelle liegt, die zwischen dem Aufbrechbereich des Deckelspiegels und dem verbleibenden Rest-Deckelspiegel ausgebildet ist, außerhalb der Ringnut-Segmente, jedoch innerhalb der Kernwand (Anspruch 19)
Ein erhabener Steuernocken kann im Deckelspiegel zwischen den Ringnut-Segmenten angeordnet sein, um einen großen Einschwenkwinkel des Offnungsbereiches bei der Drehbewegung zu erreichen (Anspruch 18) In einer Ringnut am Boden des Verschlußelements liegen umfänglich in einem großen Winkel beabstandete Aufbrechnocken am Verschlußboden (Anspruch 17,18), um Ringnutsegmente und darin eingefugte erhabene Aufbrechnocken zu bilden Wenn alle Nocken im Verschlußboden die gleiche Hohe in Richtung zum Deckelspiegel des Deckels aufweisen und die Ringnut-Segmente im Deckelspiegel jeweils einen gleichen Steigungsverlauf haben, wird die Scher-Offnungskraft bei der Drehbewegung der Verschlußkappe in Winkelabstanden auf den Aufbrechabschnitt des Deckelspiegels ausgeübt, so daß er sicher entlang der Kerblinie aufbricht
Die zuvor beschriebene sichere Aufbrechwirkung auf die Kerblinie wird bei deutlichem Drehwinkel erreicht, der der Lange der Ringnut-Segmente im Deckelspiegel entspricht Eine deutliche Drehbewegung erzeugt bei einer geringen axialen Versetzung des
Aufbrechabschnitts des Deckelspiegels eine hohe Offnungskraft, wobei die Nocken im Verschlußboden mit dem Steigungsverlauf der Ringnut-Segemente im Deckelspiegel zusammenarbeiten Nach erfolgtem Aufbrechen treten keine großen axialen Kräfte mehr auf, statt dessen soll der aufgebrochene Öffnungsbereich in einem weiten Winkel nach unten (unterhalb der Ebene des Deckelspiegels) eingeschwenkt werden, um eine vollige Freilegung der Ausgießoffnung zu erreichen Das wird erreicht, indem der erwähnte zusätzliche Steuernocken im Deckelspiegel, der nach außen zeigt, mit einem der Aufbrechnocken am Boden des Verschlusses, welcher Aufbrechnocken nach unten zeigt, zusammenarbeitet Ist der Steuernocken im Deckelspiegel nahe des Gelenks angeordnet (Anspruch 21) so kann das Zusammenarbeiten der in entgegengesetzte Richtungen ausgeformten Nocken (Steuernocken und Einbrechnocken) einen weiten Schwenkwinkel ermöglichen bei nur einem kurzen Drehwinkel Die Öffnungsbewegung wird also unterteilt in eine umfänglich starke Drehbewegung mit einer axial geringen Wirkung zum Aufbrechen und einem umfänglich kurzen Weg beim Übereinandergleiten oder Berühren des erwähnten Aufschwenk-Nockenpaares zum deutlichen Einschwenken mit einem erheblichen axialen Weg für das Freilegen der Öffnung.
Beim Einführen der Verschlußkappe in den Ringwall, dessen Innenwand die Kernwand ist, soll noch kein Aufbrechen bewirkt werden, weshalb in der Richtung der Öffnungsbewegung zwischen den axial gerichteten Einführungs-Kanäleπ für die Eingriffselemente an der zylindrischen Innenwand des Verschlusses und dem ersten Ringnut-Segment keine die Öffnung veranlassenden Druckelemente oder Gegend ruckelemente vorgesehen sind, vielmehr wird bei der Herstellung durch erst spätere Ausformung der Nocken am Boden des Verschlusses sichergestellt, daß ein anfänglicher geringer Einführungswinkel zum Verriegeln des Verschlusses mit dem Deckel erfolgen kann, ohne jede Einbrechwirkung auf den Einbrechabschnitt auszuführen. Dazu werden die am Boden des Verschlusses angeordneten Aufbrech- Nocken erst nach Einbringen des Verschlusses und Verriegeln des Verschlusses am Deckelspiegel so eingeformt, daß jede dieser Nocken in der korrespondierenden tiefsten Stelle der Ringnut-Segmente zu liegen kommen, was bevorzugt hinter dem erwähnten Steuernocken am Deckelspiegel ist.
Bei vereinfachter Fertigung kann im Verschlußboden eine vollumfänglich verlaufende Ringnut eingebracht werden, die vom Deckelspiegel weggerichtet ist, so daß ein Einsetzen und ein anfängliches Verdrehen um den Verriegelungswinkel Sigma (σ) möglich wird und erst hernach die Aufbrechnocken zum Deckelspiegel in der umlaufenden Nut am Verschlußboden ausgeformt werden, aber noch keine Wirkung haben, da sie in die vertieften Stellen der Ringnut-Segmente hineingreifen.
Ausfuhrungsbeispiele erläutern und erganzen die Erfindung
Figur 1 zeigt in perspektivischer auseinandergezogener Stellung und in
Schnittdarstellung ein erstes Ausfuhrungsbeispiel eines Deckels mit Verschluß 102
Figur 2 zeigt eine abgewandelte Ausfuhrungsform des Deckels nach Figur 1 mit einem anderen Verschluß 125
ιu Figur 3 zeigt im Ausschnitt den Deckel nach Figur 2 wahrend des Einbrechens der Ritz- oder Kerblinie 104 im Deckelspiegel 111
Figur 4 in Aufsicht den Deckel nach Figur 1 ohne das zugehörige Verschlußelement
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Figur 5 ist ein Beispiel eines Deckels mit mehr als zwei, hier mit drei bogenförmigen Vertiefungen 117a,117b, 117c, gleichmaßig verteilt innerhalb der Kemwand 106 und schräg aufsteigend ausgebildet
20 Figur 6 ist das zu Figur 5 korrespondierende Verschlußelement 125, mit ebenfalls drei umfänglich langgestreckten Aufnahmenuten 116a, 116b, 116c, mit jeweils dazwischen angeordneten punktformigen Nocken 151a, 151b, 151c, zum Eingriff in die bogenförmigen Vertiefungen 117 gemäß Figur 5
Figur 7 veranschaulicht den zusammengesetzten Zustand, bei Einsetzen des
Verschlusses 125 in die Kernwand 106 des Deckels gemäß Figur 5, wobei der verschlossene Zustand gezeigt ist, bei dem die verschlußseitige Nocke 151a in der tiefsten Stelle der deckelseitigen Bogen-Vertiefung 117b zu liegen kommt, unmittelbar oder nahe beim Gelenk 140
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Der Deckel 101 ist bevorzugt aus Blech hergestellt Er weist einen Randbereich 101 r auf, der tn üblicher Weise mit dem Rand einer herkömmlichen Getrankedose bleibend verbunden werden kann. Der Deckel weist einen kreisförmigen Deckelspiegel 111 auf, der von einer zylindrischen Wand 106 (Kernwand) umgeben ist In dem i> Deckelspiegel 111 ist ein aufbrechbarer Bereich durch eine, im dargestellten Beispiel kreisförmige, Kerb- oder Ritzhnie 103 begrenzt Am Fuß der Kernwand 106 ist eine zur Achse des Deckels hin (nach innen) offene Sicke 109 vorgesehen, die eine beachtliche radiale Tiefe aufweist Am oberen Ende schließt sich an die Kernwand 106 ein Deckelradius 107 an Die Kernwand, der Deckelradius als Kamm und eine zur Kernwand 106 benachbarte äußere Wandlage 106a bilden einen um die Ausgießöffnung herum liegenden Wall, der nach Aufwärts erhaben ist Er ist in seinem Durchmesser klein gegenüber dem Durchmesser des Randes und hat mit seiner inneren Kernwand einen etwas größeren Durchmesser als der Aufbrechabschnitt 105 des Deckelspiegel 111
An vorbestimmten begrenzten Umfangsbereichen der Kernwand 106 weist diese zur Achse des Deckels etwa parallele und zur Achse hin offene Kanäle oder Vertiefungen 108 auf Diese sind zum Deckelradius 107 und zur Sicke 109 hin also jeweils in axialer Richtung, offen
Im Deckelspiegel 111 sind in Umfangsnchtung begrenzte bogenförmige Vertiefungen (oder Sicken) 117 vorgesehen, die an einem ihrer Enden zur Ebene des Deckelspiegels schräg ansteigende Druckflachen 118 aufweisen
Dem Deckel ist ein Verschlußelement 102 zugeordnet, das aus einem relativ steifen Material, insbesondere aus Blech, besteht, aber auch aus einem anderen Material, wie Kunststoff, bestehen kann Das Verschlußelement weist eine der Kernwand 106 entsprechende zylindrische Wand 112 auf, an die außen ein radial nach außen ragender Randflansch 113 anschließt, dessen Rand durch eine Einrollung 114 versteift ist Am Grund der zylindrischen Wand 112 sind, in Umfangsnchtung verteilt, radial nach außen ragende Rippen 115 vorgesehen Weiterhin weist der Verschluß 102 einen Boden (oder Spiegel) 110 auf, in dem bogenförmige nach unten ragende Druckelemente 116 eingeprägt sind Die radiale Abmessung, die Umfangslange, die Anzahl und der gegenseitige Abstand der Rippen 115 entspricht der radialen Tiefe, der Umfangsausdehnung, der Anzahl und dem Abstand der kanalformigen Vertiefung 108 in der Kernwand 106 des Deckels
Es ist ersichtlich, daß die Umfangssicke 109 als Eingriffselement und die Rippen 115 als Gegeneingriffselement eines bajonettartig ausgebildeten Verschlusses arbeiten Wie der Pfeil 119 andeutet, wird das Verschlußelement 102 in der gezeigten relativen Stellung zum Deckel 101 in diesen eingedruckt, bis die Rippen 115 in die Ebene der Sicke 109 gelangen Durch Drehen des Verschlußelements 102 gegenüber dem Deckel 101 greifen die Teile formschlüssig ineinander Der lichte Abstand 122 zwischen der Rippe 115 und dem Randflansch 113 des Verschlußelementes 102 ist kleiner als der Abstand 123 zwischen dem Kammradius 107 und der wirksamen (Ober-)Kante der Sicke 109, so daß im verriegelten Zustand der Randfiansch 113 unter Vorspannung auf dem Deckelradius 107 aufliegt und so eine zuverlässige Abdichtung des von der Kernwand 106 umschlossenen Raumes bildet.
Es ist ersichtlich, daß beim Deckel 101 mit Verschlußelement 102 Funktionen zur Wirkung kommen, die bereits für den Fall des abdichtenden Wiederverschließens der Ausgießöffnung verwendet werden können, bei dem die Ausgießöffnung im
Deckelspiegel 111 herstellungsmäßig vorgestanzt ist, also nicht erst aufgebrochen zu werden braucht
Bevorzugt ist jedoch die Verwendung des Deckels in der dargestellten Form Wenn entsprechend dem Pfeil 119 das Verschlußelement 102 in den Deckel eingedrückt und beide Teile geringfügig relativ zueinander verdreht werden in Drehrichtung α, so daß eine geringe Verriegelung stattfindet, kommt das πppenformige Druckelement 116 in der bogenförmigen Vertiefung 117 zu liegen, ohne daß das Druckelement 116 auf den Deckelspiegel 111 einen nennenswerten Druck ausübt. Wenn jedoch das Verschlußelement 102 um 180° gegenüber dem Deckel 101 gedreht wird, reiten die Druckelemente 116 auf den schrägen Druckflächen 118 des Deckelspiegels auf, die die Fortsetzung der bogenförmigen Sicken 117 sind, und üben einen zunehmenden axialen Druck auf den Deckelspiegel aus. Dieser Druck reicht aus, um die Kerblinie 103 zum Einbrechen zu bringen, wobei durch die Drehung und die Nockenwirkung der Druckelemente 116 am Ende der 180°-Drehung der einbrechbare Bereich nahezu vollständig in Richtung y ins Innere der Dose gekippt worden ist Zu diesem Zweck weist, wie später naher erläutert wird, die Kerblinie eine entsprechende, als Gelenklinie 140 wirkende Unterbrechung auf.
Die Zahl der Druckelemente 116 und der Druckflächen 118 kann variieren, insbesondere können (zumindest) zwei vorgesehen sein. Sie können paarweise vorgesehen sein. Entsprechendes gilt für die bajonettartigen Eingriffselemente 115 mit zugehörigen Kanälen 108 in der Kernwand 106
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Kerblinie 103 konzentrisch zur Kernwand 106 verläuft 8
Bei der Ausführungsform nach Figur 2 ist der Deckel 101 in gleicher Weise ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Figur 1. Das Verschlußelement 125 unterscheidet sich von dem Verschlußelement 102 durch die andersartige Ausbildung des Randflansches 134,139 und seiner Versteifung. Das Verschlußelement 125 hat am Grunde seiner zylindrischen Wand 138 wenigstens zwei radial nach außen ragende Rippen 135 als Gegeneingriffselemente. Am oberen Ende der zylindrischen Wand 138 schließt sich der zunächst ebene Randflansch 139 an, der außen geringfügig nach unten abgebogen und schließlich nach oben und innen bei 134 eingerollt ist. Im Boden 136 ist wenigstens ein Druckelement 137 in Form einer bogenförmigen Rippe vorgesehen.
Die Funktion der Ausführung nach Figur 2 ist praktisch identisch mit der nach Figur 1.
Figur 3 zeigt den anfänglichen Aufbrechvorgang nach einer relativen Drehung α (alpha) des Verschlußelementes 125 gegenüber dem Deckel 101 um 90° gegenüber der zum Einführen des Verschlußelementes dienenden Stellung nach Figur 2. Man erkennt, daß das Druckelement 137 über die Schrägfläche 118 auf die Ebene des Deckelspiegels 111 aufgeritten ist, wobei der Deckelspiegel entlang der Kerblinie zum Einbrechen gebracht worden ist. Mit 105 ist der einbrechbare Bereich des Deckelspiegels 111 bezeichnet, während 104 die entstehende Ausgießöffnung bezeichnet.
Figur 4 zeigt eine mögliche gegenseitige Zuordnung der Kanäle 108 und 108' und der Vertiefungen 117 und 117' mit jeweils angrenzender Druckfläche 118 und 118'. Ferner erkennt man bei 103a die abgebogenen Enden der unterbrochenen Kerblinie 103, wodurch im Bereich 140 eine bleibende Verbindung zwischen dem einbrechbaren Bereich 105 und dem Deckelspiegel 111 verbleibt, die zugleich als Gelenklinie beim Einbrechen und Einschwenken des Aufbrech-Spiegelabschnitts 105 dient.
Für den Fachmann ist ersichtlich, daß die bajonettartigen Eingriffs- und
Gegeneingriffselemente zwischen den beiden Teilen 101 und 102 bzw. 125 auch vertauscht werden können. Entsprechendes gilt auch für die Druckelemente 116, 137 und die Druckflächen 118.
Figur 5 veranschaulicht eine Aufsicht auf den Deckelspiegel gemäß Figur 4. Hier sind drei bogenförmige Vertiefungen 117a,117b, 117c vorgesehen, die ausgehend von einer tiefsten Stelle zur Ebene des Deckelspiegels 111 ansteigen und die Druckflächen 118 (a,b,c) bilden. Die Einfuhr-Kanäle 108,108' sind entsprechen Figur 4 dargestellt, nur an einer um 90° versetzten Lage In Figur 5 ist die bogenförmige Vertiefung 117b nicht mehr unmittelbar im Anschluß an den Einfuhrungskanal 108 ausgebildet sondern entsprechend versetzt wenn zwei Einfuhrungskanale symmetrisch am Umfang der Kernwand 106 ausgebildet sind und drei umfänglich verteilte bogenförmige Vertiefungen 117 innerhalb dieser Kernwand im Deckelspiegel 111 vorgesehen sind
Es können auch mehr als drei Bogen-Vertiefungen gebildet werden die Anzahl von drei solcher Elemente stellt ein Optimum aus Funktion und Aufwand dar
m Figur 6 veranschaulicht den Verschluß 125 mit einer Anordnung der
Druckelemente 116 als Drucknocken 151a, 151b, 151c, wahrend zwischen diesen Drucknocken eine umlaufende Nut 116a,116b, 116c ausgebildet ist
Figur 7 veranschaulicht den zusammengesetzten Zustand in Aufsicht wobei ein n jeweiliger Drucknocken 151 in jeweils einer Bogen-Vertiefung 117 im
Deckelspiegel 111 zu hegen kommt Der Randflansch des Deckels ist hier nicht dargestellt dagegen die Verdrehung der Rippen 135,135', die zunächst über die Kanäle 108, 108' in axialer Richtung eingesetzt und dann um einen Winkel von etwa 45° verdreht dargestellt sind
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Ausgehend von der Verschlußstellung in Figur 7 kann aufgebrochen werden (Drehπchtung +α) oder der verschlossene Zustand geöffnet werden (Drehrichtung -α) zur Entnahme des Doseninhalts nach Abnahme des Stopfens 125
25 Der in Figur 7 gezeigte Zustand ist der verschlossene Zustand, bei dem noch keine Aufbrechwirkung von den Verschlußbodennocken 151a, 151b, 151c ausgegangen ist Dieser verschlossene Zustand wird nicht direkt durch Einsetzen des Verschlusses gemäß Figur 6 in den Deckelspiegel gemäß Figur 5 erhalten, sondern durch Einsetzen eines Verschlusses 125 gemäß Figur 6 ohne eingeprägte Aufbrechnocken 151a, 151 b,
30 151c, vielmehr nur versehen mit einer vollumlaufenden Ringnut 116a,116b, 116c Dann tritt keine Kollision mit dem Steuernocken 150 in Figur 7 und Figur 5 auf, der zur Erweiterung des Einschwenkweges eingesetzt wird Erst nach Einfugen des nur mit einer nach oben (vom Deckelspiegel 111 weg) gerichteten Nut 116a,116b, 116c versehenen Verschlusses werden die Aufbrechnocken 151a, 151 b, 151c durch js Invertieren der Ausformungsrichtung der erwähnten Nut so ausgebildet, daß sie in den Vertiefungen 117a 117b 117c zu liegen kommen, jeweils an der tiefsten Stelle, was im Falle des Aufbrechnockens 151a direkt hinter dem Steuernocken 150 gelegen ist Der eingezeichnete Winkel σ (Sigma) betragt etwa 30° und entspricht der Verdrehung des Verschlusses 125 in dem Wall W, der in den Figuren 6 7, 5 nicht naher dargestellt ist, zur Verriegelung des Verschlusses 125 an der Kernwand 106 des Walles W Um diesen Winkel ist dann auch die Vertiefung 117b und der zugehörige Nocken 151a aus der Regel-Symmetrie von 120° bei drei angeordneten Drucknocken/Schragflachen verlegt, so daß eine Anordnung von nur etwa 120° erreicht wird.
Wird ausgehend von Figur 7 der Verschluß 125 in Richtung +α verdreht, so erfolgt eine Aufbrechwirkung auf einem Winkel von etwa 60°, im Zuge der Schragnuten 117a,117b, 117c. Danach wird der Verschluß weitergedreht um einen Winkel von etwa 150°, bis die Nocken 151c mit der Steuernocke 150 am Deckelspiegel zusammenkommt, um dem aufgebrochenen Einbrechabschnitt einen erheblichen Einschwenkwinkel zu geben, bei nur kurzer Drehbewegung, die der Hälfte der Breite der Nocken.150/151c entspricht. Eine große Kraft ist für diese Schwenkbewegung nicht erforderlich, so daß ein kurzer Drehwinkel ausreichend ist. Das Zusammenarbeiten des erwähnten Nockenpaares 150/151c erfolgt dabei noch zu dem Zeitpunkt, bei dem der Vemegelungssteg 135 und sein gegenüberliegendes Analagon 135' in der Kernwand 106 verriegelt sind, so daß ein Wiederlager für die beim Aufschwenken entstehende Kraft gegeben ist.
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Es ist ein Deckel zum Verschließen einer Getrankedose aus Blech vorgesehen, dem ein Verschlußelement (102) zugeordnet ist Der Deckel weist im Deckelspiegel einen durch Kerblinie (103) begrenzten Einbrechbereich auf, der von einer zylindrischen Kernwand (106) eines Kernwalles (W) umgeben ist Das Verschlußelement weist einen entsprechenden zylindrischen Teil (112) auf, der in die Kernwand eingreift Jeweils am Fuß der zylindrischen Wände sind nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirkende Eingriffs- bzw Gegeneιngrιffselement(e) (115,109) vorgesehen Ferner sind am Boden des Verschlußelementes und am Boden des Deckelspiegels (111) miteinander in axialer Richtung wirkende Druckelemente bzw Druckflachen (117,116) vorgesehen, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß bei Drehen des Verschlußelementes gegenüber dem Deckel die Kerblinie zum Aufbrechen (104) gebracht und die Ausgießoffnung freigelegt wird Durch Drehen wird ein Randflansch (139) des Verschlußelementes mit entsprechender Vorspannung abdichtend auf einer Ringflache (107) am oberen Ende des Kernwalles (W) des Deckels angedruckt

Claims

Ansprüche:
1 . Deckel, im wesentlichen aus Blech, mit einem Deckelspiegel ( 1 1 1 ) einer diesen umgebenden zylindrischen Wand, insbesondere Kernwand (106), und einem zum Verbinden mit dem Rand einer Getrankedose bestimmten Deckelrand (101 r), sowie mit einer freilegbaren Ausgießoffnung (104) in dem Deckelspiegel (1 1 1 ), gekennzeichnet durch ein die Ausgießoffnung (104) dicht abschließendes Verschlußeiement (102,125), welches mit am Deckelspiegel (1 1 1 ) oder an der Kernwand (106) vorgesehenen Eingriffselementen (109) außer bzw in formschlussigem Dreheingriff (1 15,, 135, 108, 108'109, α) bringbar ist, zum
Freigeben bzw zum dichten Verschließen der Ausgießoffnung (104)
2 Deckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente (109) und am Verschlußelement (102,125) entsprechende Gegeneingriffselemente (115,135) nach Art der Elemente eines
Bajonettverschlusses ausgebildet und in bzw außer Eingriff bringbar sind
3 Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (102) aus formsteifem Material, insbesondere aus Metall, besteht
4 Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß (a) die Kernwand (106) eine zur Achse des Deckels (101) hin offene, ringförmige Sicke oder Nut (109) als Eingriffselement aufweist (b) wenigstens zwei, in Umfangsnchtung im Abstand angeordnete, zur Achse des Deckels hin offene und in Achsrichtung verlaufende Kanäle (108, 108') vorgesehen sind, zum axial gerichteten Einfuhren von am Verschlußelement (102,125) der Form, der Anzahl und dem umfänglichen Abstand nach dementsprechend ausgebildeten Gegeneingriffselementen (1 15,135) und anschließendem
Drehvernegeln (α) der Gegeneingriffselemente in der Nut oder Sicke (109)
5 Deckel nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (102) einen versteiften Randbereich (1 13 1 14,125,134,130) aufweist der in verschlossenem Zustand einen an den oberen Rand der Kernwand (106) sich nach außen anschließenden Kammradius (107) eines die Ausgießoffnung (104) umgebenden Walles (106,107,W) mit axialer Vorspannung übergreift 6 Deckel nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die Ausgießoffnung (104) durch einen von einer Kerb- oder Ritzlinie (103) begrenzten, einbrechbaren Bereich (105) des Deckelspiegels (11 1 ) bestimmt ist, und das Verschlußelement (102,125) bodenseitig (136,110) zum erstmaligen Einbrechen der Kerb- oder Ritzlinie (103) und zum erstmaligen Freilegen der Ausgießoffnung (104) ausgebildet ιst (137,117,151 a, 151b,151c, 117a,1 17b,117c)
7 Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
(a) das Verschlußelement (102,125) an einem versteiften io Randbereich (113,1 14) einen zylindrischen Wandbereich (112) aufweist, in welchem Gegeneingriffselemente (1 15 135) ausgebildet sind und der in einem Verschlußboden (1 10,136,151 a,151 b,151 c) mundet,
(b) am Deckelspiegel (1 1 1 ) oder am Verschiußboden (1 10, 136) wenigstens ein axial vorspringendes Druckelement (1 16,137) und n (c) am Verschlußboden (1 10, 136) oder am Deckelspiegel (1 1 1 ) wenigstens eine in Umfangsnchtung ansteigende
Druckflache (1 18,1 17a, 1 17b,117c,1 18a, 118b, 1 18c) so zueinander angeordnet sind, daß bei relativer Drehung von Deckel (101) und Verschlußelement (102,125) das Druckelement durch Aufreiten auf der
20 Druckflache die Ritz- oder Kerblinie (103) zum Einbrechen bringt, um die
Ausgießoffnung freizugeben
8 Deckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß der Einbrechbereich (105) des Deckelspiegels (1 11 ) über eine - durch :ι Unterbrechung der Ritz- bzw Kerblinie (103) gebildete - Gelenklinie (140) unverlierbar mit dem Rest des Deckelspiegels (111 ) verbunden und beim Eindrucken unter die Ebene des Deckelspiegels schwenkbar ist
9 Deckel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die 30 Druckelemente (116,137, 151a,117b,151 b,1 17c,151c,117a) bzw
Druckflachen (118)
(a) jeweils paarweise und etwa einander diametral gegenüberliegend, oder
(b) im Winkel von etwa 120° angeordnet sind, wobei eines der Elemente oder Flachen um einen maßigen Einfuhrwinkel (σ) zwischen 10° und 30°
.35 gegenüber einer 120°-Regellage verschoben ist 10 Deckel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der die ansteigenden Druckflachen (118) aufweisende Teil (111 ,110) am Ende jeder Druckflache eine Vertiefung (117) aufweist, in welcher jeweils das Druckelement (116) des anderen Teils (110,111) vor dem Einbrechen der Ritz- oder Kerblinie (103) aufgenommen ist
11 Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht verriegelten Zustand des Deckels das Verschlußelement (102,125) einen lichten axialen Abstand (122) zwischen einem Randabschnitt (113,139) und einem Gegeneingriffselement (115,135) hat, der kleiner ist, als der lichte axiale
Abstand (123) zwischen dem außen an die Kernwand (106) anschließenden Deckelradius (107) und der in der Kernwand (106) umlaufenden Eingriffsnut (109) oder -sicke
12 Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die Kernwand (106) die Innenwand eines die Ausgießoffnung (104) erhabenen umgebenden Ringwalles (W) ist, der aus zwei beabstandeten Blechlagen (106,106a) und einem sie verbindenden Kamm (107) gebildet ist
13 Deckel nach Anspruch 12, bei dem der Ringwall (W) einen Durchmesser hat, der etwas großer als die Ausgießoffnung (104), aber deutlich bis erheblich kleiner als der Durchmesser des Randes (101 r) des Deckels (101) ist
14 Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem alle Verriegelungselemente (108, 109, 115,135, 108, 109) für den Verschluß (102,125) innerhalb des
Ringwalies (W) angeordnet sind
15 Deckel nach Anspruch 14, bei dem die Verriegelungselemente axial gerichtete (119) Fuhrungsbahnen (108,108') und umfänglich (α) orientierte Vernegelungsstege (109,115,135) beinhalten
16 Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Verschluß innen zwischen seinem zylindrischen Wandbereich (112,138) nicht ausgefüllt und nach oben offen ist Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem
(a) am Boden (1 10,136) des Verschlußstopfens (102 125) drei im Abstand orientierte umfängliche Ringnutsegmente (116a 116b, 116c) angeordnet sind, zwischen denen jeweils ein erhabener Nocken insbesondere punktformiger Gestalt, (151a 151 b 151 c) als Druckelement vorgesehen
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(b) am Deckelspiegel (111 ,105) des Deckels drei korrespondierende bogenförmige Vertiefungen (1 17a,1 17b,1 17c) jeweils zur Aufnahme eines der Nocken (151 ) ausgebildet sind
Deckel nach Anspruch 17, bei dem am Deckelspiegel (1 10 105) des Deckels in Fortsetzung, aber versetzt gegenüber den Bogen-Vertiefungen (1 17) ein erhabener Steuernocken (150) vorgesehen ist, zum weit gerichteten Einschwenken des Aufbrechabscnitts (105) bei Berührung mit einem der Druckelement-Nocken (151c), wobei beide Nocken (151c, 150) aufeinander zu erhaben sind
Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die Gelenklmie (140) des Aufbrechabschnitts (105) des Deckelspiegels nahe dem Ende eines der Bogen- Vertiefungen (117) ist, die hier einen tiefsten Punkt aufweist, um in Richtung der Drehbewegung (α) der in dieser Bogen-Vertiefung (117b) geführten Nocke (151 a) des Verschlußbodens (136) flacher zu werden, als Druckflache oder Drucklmie (1 18b)
Deckel nach Anspruch 19, bei dem alle Bogen-Vertiefungen (1 17) entlang ihrer umfänglichen Erstreckung ansteigend ausgebildet sind
Deckel nach Anspruch 18 oder 19, bei dem der Steuernocken (150) nahe der Gelenklmie angeordnet ist, zum Zusammenwirken mit einem der Druckelement- Nocken (151a,b,c) bei der Drehbewegung (α) des Verschlusses (102,125) nach erfolgtem Einbrechen des Einbrechabschnitts (105) zum starken Einschwenken des aufgebrochenen Abschnitts (105) unter die Ebene des Deckelspiegel (1 1 1 )
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