[go: up one dir, main page]

WO1997035944A1 - Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle - Google Patents

Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle Download PDF

Info

Publication number
WO1997035944A1
WO1997035944A1 PCT/EP1997/001547 EP9701547W WO9735944A1 WO 1997035944 A1 WO1997035944 A1 WO 1997035944A1 EP 9701547 W EP9701547 W EP 9701547W WO 9735944 A1 WO9735944 A1 WO 9735944A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluidized bed
vapors
comminution
bed drying
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/001547
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Malte Knizia
Stefan Laux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Priority to DE59705088T priority Critical patent/DE59705088D1/de
Priority to PL97329156A priority patent/PL329156A1/xx
Priority to EP97916398A priority patent/EP0891404B1/de
Priority to AU25059/97A priority patent/AU721894B2/en
Publication of WO1997035944A1 publication Critical patent/WO1997035944A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F7/00—Working-up peat
    • C10F7/02—Disintegrating peat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting and drying lignite, in which the lignite is subjected to at least two comminution steps and is dried in an indirectly heated fluidized bed dryer, at least one first comminution step taking place before the fluidized bed drying and vapors being withdrawn from the fluidized bed drying.
  • the dedusted vapors are compressed and used for the indirect heating of the fluidized bed dryer.
  • the fluidized bed dryer is heated with steam and the vapors are condensed and the heat extracted is used for other purposes.
  • the fluidized bed dryer works with an atmosphere of slightly superheated steam, the vapors can be used to screen the ground material without any safety problems.
  • the fines separated by the screening can be fed to the fluidized bed drying or the dust separator, using the vapors themselves.
  • Subclaims 2 - 10 are directed to preferred procedures.
  • Fig. 2 shows a procedure in which the crushing in a
  • Shredding device with recycling of coarse material is carried out before the fluidized bed drying
  • Fig. 3 shows a method in which the fluidized bed drying is preceded by a first comminution device and a second comminution device with a downstream vapor classifier is followed by the fluidized bed drying and
  • FIG. 4 shows a process control, comparable to the process control according to FIG. 3, but with the omission of a separate classifier, the fluidized bed drying system itself is used as a classifier.
  • raw lignite RK is fed to a first comminution device 2.
  • the comminuted coal 3 is introduced into a separator 5 by means of a feeder into a vapor stream B fed via line 4.
  • the coarse material of the classifier 5 is introduced into a second comminution device 7 via an allocator 6.
  • the comminution material of the comminution device 7 is fed to a fluidized bed dryer 9 via a line 8 'with the aid of a vapor stream brought in via line 8.
  • the fluidized bed dryer 9 is indirectly heated via at least one heating surface 10 which, for. B. in the WTA process with compressed vapors.
  • the fluidized bed dryer 9 is acted upon by a schematically illustrated nozzle 11 with a fluidizing agent.
  • Dried brown coal GK is drawn off from the fluidized bed dryer, as is shown schematically by the extraction device 12.
  • the vapors drawn off from the fluidized bed dryer 9 via line 13 are dedusted in a vapor electrostatic filter 14.
  • the dust coal SK is drawn off via a discharge device 15.
  • the line 4 with the branch line 8 is connected to the outlet of the vapor electrostatic precipitator and a vapor blower 16 is arranged in the line.
  • a vapor withdrawal line 17 is also connected to the output of the electrostatic filter 14. As in the WTA process, this can be led to a vapor compressor (not shown) or, as in the DWT process, to a vapor condenser (not shown) or can be released into the atmosphere.
  • shredding devices that are suitable for shredding wet coal are suitable as shredding devices.
  • shredding devices include, in particular, hammer mills, in which the crushing takes place by impact on impact edges.
  • hammer mills in which the crushing takes place by impact on impact edges.
  • impact wheel mills e.g. B. impact wheel mills and impact splitter.
  • the raw lignite RK is fed via a feeder 18 to a comminution device 19.
  • the comminution device is designed such that it can suck in vapors not dedusted from dust via a line 20 which is connected directly to the fluidized bed dryer 9.
  • the coal comminuted in the comminution device 19 becomes a classifying separator via a line 21 '
  • the coarse material of the separating separator 21 is via line
  • a self-priming beater wheel mill can be used here as the comminution device, in which the comminution and conveyance of the transport gas take place in one step. If necessary, it is possible to additionally overheat the vapors sucked in via line 19 with steam brought in from a turbine (not shown), as is shown schematically by FIG. The operation of this arrangement is similar to the operation of a Schiagrad mill on a raw lignite furnace.
  • the raw lignite RK comminuted in the first comminution device 2 is fed directly to the fluidized bed dryer 9 via the apportioning device.
  • the dried lignite GK drawn off via the extraction device 12 is fed to a comminution device 25 with a separator 25 'connected downstream via a line 25 ", the function of which is comparable to that of the separator according to FIG. 2.
  • the comminution device 25 is shown in FIG. 3 Shown as a non-self-priming comminution device, so that vapors dedusted from dust are fed to it via a line 26 with the fan switched on.
  • the fine material of the separating separator 25 ' is fed via a line 29 not to the fluidized bed dryer 9 but to the vapor electrostatic precipitator 14, which therefore not only removes dust from the vapors emerging from the fluidized bed dryer, but also from the vapors.
  • a hammer mill here.
  • the shredding device 25 is not followed by a sifter, but via a line 32 directly into the ground material discharged from the shredding device 25 by means of the vapor stream B fed via line 26 the fluidized bed dryer is blown in, preferably above the fluidized bed which arises in the fluidized bed dryer, the top side O of which is shown schematically in FIG. 4.
  • the coarse material sinks into the fluidized bed and is conveyed again to the extraction device 12.
  • a baffle plate 33 is arranged in the free space above the fluidized bed, onto which the gas / solid mixture stream emerging from line 32 impinges.
  • each teat of the fluidized bed dryer 9 or the vapor electrostatic precipitator 14 can be assigned a withdrawal device.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle (RK), bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten (2, 7) unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner (9) getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider (14) Brüden abgezogen werden, ist zur Verringerung des Zerkleinerungsaufwandes vorgesehen, daß die Brüden (B) der Wirbelschichttrocknung (9) als Sichterdampf (4) für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle (3) verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden.
Bei dem sogenannten WTA-Trocknungsverfahren werden die entstaubten Brüden verdichtet und für die indirekte Beheizung des Wirbelschichttrockners verwendet.
Bei dem sogenannten DWT-Verfahren wird der Wirbelschichttrockner mit Dampf beheizt und werden die Brüden kondensiert und die dabei entzogene Wärme anderen Zwecken zugeführt.
Bei beiden Verfahren erfolgt keine Sichtung nach dem ersten Zerkleinerungsschritt, so daß das gesamte Mahlgut, d. h. auch das Feingut, einem zweiten Zerkleinerungsschritt unterworfen wird, so daß die nachgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung unnötig groß ausgelegt werden muß.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der Zerkleinerungsaufwand verringert wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Brüden der Wirbelschichttrocknung als Sichterdampf für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.
Da der Wirbelschichttrockner mit einer Atmosphäre aus leicht überhitztem Dampf arbeitet, können die Brüden ohne Sicherheitsprobleme zur Sichtung des Mahlgutes verwendet werden. Das durch die Sichtung abgetrennte Feingut kann der Wirbelschichttrocknung bzw. dem Staubabscheider zugeführt werden, und zwar unter Benutzung der Brüden selbst.
Die Unteransprüche 2 - 10 richten sich auf bevorzugte Verfahrensführungen.
Vier Verfahrensführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ausführungsform, bei der die Zerkleinerung in zwei in Kaskade geschalteten Prallspaltern mit dazwischen geschalteter Brüdensichtung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,
Fig. 2 eine Verfahrensführung, bei der die Zerkleinerung in einer
Zerkleinerungseinrichtung mit Sichtergrobgutrückführung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,
Fig. 3 ein Verfahren, bei dem der Wirbelschichttrocknung eine erste Zerkleinerungseinrichtung vorgeschaltet und eine zweite Zerkleinerungseinrichtung mit nachgeschaltetem Brüdensichter der Wirbelschichttrocknung nachgeschattet ist und
Fig. 4 eine Verfahrensführung, vergleichbar der Verfahrensführung gemäß Fig. 3, wobei jedoch unter Verzicht auf einen gesonderten Sichter die Wirbelschichttrocknungsanlage selbst als Sichter eingesetzt wird.
Bei der Verfahrensführung gemäß Fig. 1 wird Rohbraunkohle RK einer ersten Zerkleinerungseinrichtung 2 zugeführt. Die zerkleinerte Kohle 3 wird mittels eines Zuteilers in einen über Leitung 4 herangeführten Brüdenstrom B in einen Abscheider 5 eingeführt. Das Grobgut des Sichters 5 wird über einen Zuteiler 6 in eine zweite Zerkleinerungseinrichtung 7 eingeführt. Das Zerkleinerungsgut der Zerkleinerungseinrichtung 7 wird mit Hilfe eines über Leitung 8 herangeführten Brüdenstroms über eine Leitung 8' einem Wirbelschichttrockner 9 zugeleitet. Der Wirbelschichttrockner 9 wird über mindestens eine Heizfläche 10 indirekt beheizt, die z. B. beim WTA-Verfahren mit komprimierten Brüden beaufschlagt werden kann. Der Wirbelschichttrockner 9 wird über schematisch dargestellte Düsen 11 mit einem Fluidisierungsmittei beaufschlagt. Aus dem Wirbelschichttrockner wird getrocknete Braunkohle GK abgezogen, wie dies durch die Abzugseinrichtung 12 schematisch dargestellt ist. Die aus dem Wirbelschichttrockner 9 über Leitung 13 abgezogenen Brüden werden in einem Brüdenelektrofilter 14 entstaubt. Die Staubkohle SK wird über eine Abzugseinrichtung 15 abgezogen. Die Leitung 4 mit der Zweigleitung 8 ist an den Ausgang des Brüdenelektrofilters angeschlossen und in der Leitung ist ein Brüdengebläse 16 angeordnet. Mit dem Ausgang des Elektrofilters 14 ist weiterhin eine Brüdenabzugsleitung 17 verbunden. Diese kann, wie bei dem WTA-Verfahren, zu einem nicht gezeigten Brüdenkompressor oder wie bei dem DWT-Verfahren zu einem nicht gezeigten Brüdenkondensator geführt werden oder in die Atmosphäre abgegeben werden.
Als Zerkleinerungseinrichtungen eignen sich bei dieser Verfahrensführung all die Zerkleinerungseinrichtungen, die für die Zerkleinerung von feuchter Kohle geeignet sind. Hierzu gehören insbesondere Hammermühlen, bei denen die Zerkleinerung durch Aufprall auf Prallkanten erfolgt. Hierzu gehören z. B. Schlagrad-mühlen und Prallspalter.
In der Fig. 2 sind, soweit als möglich, dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet worden.
Die Rohbraunkohle RK wird über einen Zuteiler 18 einer Zerkleinerungsein¬ richtung 19 zugeführt. Die Zerkleinerungseinrichtung ist so ausgelegt, daß sie über eine Leitung 20, die direkt mit dem Wirbelschichttrockner 9 verbunden ist, nicht entstaubte Brüden ansaugen kann. Die in der Zerkleinerungseinrichtung 19 zerkleinerte Kohle wird über eine Leitung 21' einem sichtenden Abscheider
21 zugeführt. Das Grobgut des sichtenden Abscheiders 21 wird über Leitung
22 der Zerkleinerungseinrichtung 19 erneut aufgegeben, während das Feingut über Leitung 23 dem Wirbelschichttrockner 10 zugeführt wird. Als Zerkleinerungseinrichtung kann hier eine sβlbstansaugende Schlagradmühle verwendet werden, bei der die Zerkleinerung und Förderung des Transportgases quasi in einem Schritt erfolgen. Bei Bedarf ist es möglich, die über Leitung 19 angesaugten Brüden noch mit von einer nicht gezeigten Turbine herangeführtem Dampf zusätzlich zu überhitzen, wie dies durch 24 schematisch dargestellt ist. Der Betrieb dieser Anordnung ist ähnlich, wie der Betrieb einer Schiagradmühie an einer Rohbraunkohlebefeuerung.
In der Fig. 3 sind, soweit als möglich, wiederum dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet worden. Bei der Verfahrensführung nach Fig. 3 wird über die Zuteileinrichtung die in der ersten Zerkleinerungseinrichtung 2 zerkleinerte Rohbraunkohle RK direkt dem Wirbelschichttrockner 9 aufgegeben.
Die über die Abzugseinrichtung 12 abgezogene getrocknete Braunkohle GK wird einer Zerkleinerungseinrichtung 25 mit über eine Leitung 25" nachgeschaltetem sichtenden Abscheider 25' aufgegeben, der in seiner Funktion dem Abscheider gemäß Fig. 2 vergleichbar ist. Die Zerkleinerungs¬ einrichtung 25 ist in der Fig. 3 als nicht selbstansaugende Zerkleinerungs¬ einrichtung dargestellt, so daß ihr über eine Leitung 26 mit eingeschaltetem Gebläse 27 entstaubte Brüden zugeführt werden.
Da in der Zerkleinerungseinrichtung 25 getrocknete Braunkohle zerkleinert wird, kann aus der Mühle über eine Abzugseinrichtung 28 bereits hinreichend zerkleinerte Braunkohle abgezogen werden.
Das Feingut des sichtenden Abscheiders 25' wird über eine Leitung 29 nicht dem Wirbelschichttrockner 9, sondern dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt, der somit nicht nur die aus dem Wirbelschichttrockner austretenden Brüden, sondern auch die Sichtungsbrüden entstaubt.
Als nicht selbstansaugende Zerkleinerungseinrichtung kann eine auch bei der Vermahlung von Steinkohle üblicherweise eingesetzte Walzenschüsselmühle oder Rohrmühle, d. h. eine Quetschmühle, eingesetzt werden. Andererseits ist es auch durchaus möglich, hier eine Hammermühle einzusetzen. Wie in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt, kann es sinnvoll sein, in die Leitung 29 einen Fliehkraftabscheider 30 mit Abzugsorgan 31 einzuschalten, um eine Entlastung des Brüdeneiektrofilters zu erzielen. Die Verfahrensführung gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Verfahrensführung gemäß Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß der Zerkleinerungseinrichtung 25 kein Sichter nachgeschaltet ist, sondern über eine Leitung 32 das mittels des über Leitung 26 herangeführten Brüdenstroms B aus der Zerkleinerungseinrichtung 25 ausgetragene Mahlgut direkt in den Wirbelschichttrockner eingeblasen wird, und zwar vorzugsweise oberhalb des sich in dem Wirbelschichttrockner einstellenden Wirbelbetts, dessen Oberseite O in der Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Hierbei wird eine Abtrennung des Feinguts erreicht, das über Leitung 13 dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt wird. Das Grobgut sinkt in die Wirbelschicht ein und wird erneut zu der Abzugseinrichtung 12 gefördert. Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß in dem Freiraum oberhalb der Wirbelschicht eine Prallplatte 33 angeordnet ist, auf die der aus Leitung 32 austretende Gasfeststoffgemischstrom aufprallt. Denkbar wäre auch, hier einen Drehteller anzuordnen. Diese Maßnahmen sind aber erst dann erforderlich, wenn durch das Einbringen des rückgeführten Gasfeststoffgemischstroms in den sich im Trockner ausbildenden und auf den Abzug zum Brüdenelektrofilter hin ausgerichteten Hauptbrüdenstrom HB die gewünschte Sichterwirkung nicht erzielbar ist.
Zum Schluß soll noch darauf hingewiesen werden, daß selbstverständlich jeder Zitze des Wirbelschichttrockners 9 bzw. des Brüdenelektrofilters 14 eine Abzugseinrichtung zuzuordnen ist.
(Hierzu 2 Blatt Zeichnungen)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Brüden (B) der Wirbelschichttrocknung (9) als Sichterdampf (4; 20; 26; HB) für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle (3; 21'; 25'; 32) verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einem ersten Zerkleinerungsschritt (2) zerkleinert und danach der Sichtung (5) mit Brüden (B) aus der Wirbelschichttrocknung (9) unterzogen wird, daß Grobgut einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (7) zugeführt und daß das Feingut der Sichtung und vorzugsweise auch daß in dem zweiten Zerkleinerungsschritt zerkleinerte Gut mittels Brüden der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer Zerkleinerungseinrichtung (19) zerkleinert und danach der Sichtung (21 ) mit Brüden (20) aus der Wirbelschichttrocknung unterzogen wird, und daß das Grobgut zur Zerkleinerungseinrichtung zurückgeführt (22) und das Feingut (23) mittels der Brüden der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtung mit aus der Wirbelschichttrocknung (9) durch die Zerkleinerungseinrichtung (19) selbstangesaugten Brüden (20) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer ersten Zerkleinerungseinrichtung (2) zerkleinert und danach der Wirbelschichttrocknung (9) unterzogen wird, daß die getrocknete Braunkohle (GK) in einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (25) und danach einer Sichtung (25') mit Brüden (26) aus der Wirbelschichtrocknung (9) unterzogen wird und daß das Grobgut zur zweiten Zerkleinerungseinrichtung rückgeführt und das Feingut (29) mittels der Brüden abgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Feingut (29) über einen zweiten Sichter (30) geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Feingut dem der Wirbelschichttrocknung (9) nachgeschalteten Staubabscheider (14) zugeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtung eine Fliehkraftsichtung ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer ersten Zerkleinerungseinrichtung (2) zerkleinert und danach der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt wird, daß die getrocknete Kohle (GK) in einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (25) zerkleinert wird und das Zerkleinerungsgut der zweiten Zerkleinerungseinrichtung (32) mittels Brüden (26) der Wirbelschichttrocknung, vorzugsweise oberhalb des Wirbelbettes zugeführt wird derart, daß eine Sichtung mittels der aus dem Wirbelschichttrockner abströmenden Brüden erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einströmbereich des Gemisches aus dem zur Wirbelschichttrocknung geführten Zerkleinerungsgut und Brüden (32) in die Wirbelschichttrocknung oberhalb des Wirbelbetts eine die Sichtung verbessernde Beeinflussung (33) der Strömung erfolgt.
PCT/EP1997/001547 1996-03-27 1997-03-26 Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle Ceased WO1997035944A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59705088T DE59705088D1 (de) 1996-03-27 1997-03-26 Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle
PL97329156A PL329156A1 (en) 1996-03-27 1997-03-26 Method of disintegrating and drying brown coal
EP97916398A EP0891404B1 (de) 1996-03-27 1997-03-26 Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle
AU25059/97A AU721894B2 (en) 1996-03-27 1997-03-26 Process for comminuting and drying brown coal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19612187A DE19612187C2 (de) 1996-03-27 1996-03-27 Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle
DE19612187.6 1996-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997035944A1 true WO1997035944A1 (de) 1997-10-02

Family

ID=7789638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/001547 Ceased WO1997035944A1 (de) 1996-03-27 1997-03-26 Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0891404B1 (de)
AU (1) AU721894B2 (de)
DE (2) DE19612187C2 (de)
ES (1) ES2166534T3 (de)
PL (1) PL329156A1 (de)
TR (1) TR199801936T2 (de)
WO (1) WO1997035944A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102553708A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 中国矿业大学 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺
CN109374383A (zh) * 2018-12-20 2019-02-22 长沙开元仪器有限公司 自动制样系统及方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19946517C2 (de) * 1999-09-28 2001-09-06 Bbp Energy Gmbh Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von feuchtem Brennstoff
DE102012010078A1 (de) * 2012-05-23 2013-11-28 Rwe Power Ag Verfahren zur Aufbereitung von grubenfeuchter Rohbraunkohle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2080824A (en) * 1980-04-28 1982-02-10 Voest Alpine Ag Process for producing an upgraded product from brown coal
US4403996A (en) * 1982-02-10 1983-09-13 Electric Power Development Co. Method of processing low rank coal
EP0184372A2 (de) * 1984-12-03 1986-06-11 Western Syncoal Company Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von niederwertiger Kohle
DE3644806C1 (en) * 1986-12-31 1993-05-13 Rheinische Braunkohlenw Ag Process and plant for drying crude lignite in a fluidized-bed dryer

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE830375C (de) * 1949-04-03 1952-02-04 Grosskraftwerk Mannheim A G Kohlenstaubfeuerung mit Mahltrocknung
DD224648A1 (de) * 1984-06-21 1985-07-10 Inst Energetik Zre Leipzig Verfahren zur rohkohletrocknung und mahlung zu brennstaub

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2080824A (en) * 1980-04-28 1982-02-10 Voest Alpine Ag Process for producing an upgraded product from brown coal
US4403996A (en) * 1982-02-10 1983-09-13 Electric Power Development Co. Method of processing low rank coal
EP0184372A2 (de) * 1984-12-03 1986-06-11 Western Syncoal Company Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von niederwertiger Kohle
DE3644806C1 (en) * 1986-12-31 1993-05-13 Rheinische Braunkohlenw Ag Process and plant for drying crude lignite in a fluidized-bed dryer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102553708A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 中国矿业大学 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺
CN109374383A (zh) * 2018-12-20 2019-02-22 长沙开元仪器有限公司 自动制样系统及方法
CN109374383B (zh) * 2018-12-20 2024-02-27 长沙开元仪器有限公司 自动制样系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59705088D1 (de) 2001-11-29
AU721894B2 (en) 2000-07-13
ES2166534T3 (es) 2002-04-16
DE19612187C2 (de) 2001-11-15
EP0891404A1 (de) 1999-01-20
TR199801936T2 (xx) 1999-01-18
EP0891404B1 (de) 2001-10-24
AU2505997A (en) 1997-10-17
PL329156A1 (en) 1999-03-15
DE19612187A1 (de) 1997-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0384101B1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters
EP1084769B1 (de) Sichtereinrichtung zur Sichtung von körnigem Gut
DE19512509B4 (de) Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial
EP3292912B1 (de) Verfahren zum betrieb eines multizyklons zum trennen von fein- und feinstkorn sowie multizyklon
EP0516643A1 (de) Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung
WO2015086554A1 (de) Kreislaufmahlanlage mit vorsichter und kugelmühle
DE3901436C2 (de) Verfahren zum Betrieb einer Kreislaufmahlanlage zur Mahlung und Trocknung feuchten Gutes
DE2100235B2 (de) Verfahren und Mahlanlage zum Trockenvermahlen von Rohmaterialien
EP0891404B1 (de) Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle
DE69508798T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von füllstoffe enthaltendem material wie rückgewonnenen fasern
DE10054418A1 (de) Verfahren zum Entfernen von staubförmigen und faserigen Beimengungen aus Schüttgut
EP3655164B1 (de) Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung
DE2510297C2 (de) Strahlmühle
DE102012108295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen
DE102015101530A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung zur Rückgewinnung von Sekundärrohstoffen aus entsorgtem Material sowie Verfahren zu deren Steuerung
DE19946517C2 (de) Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von feuchtem Brennstoff
DE2804548A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen feuchten papiers von muell
EP0809731A1 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu
EP1018371A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung mit Nachzerkleinerung von getrockneten und metallfreien Siebfraktionen
EP1090686A1 (de) Mahlanlage
DE19524711A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Braunkohle
EP0280900A1 (de) Verfahren und Reissvorrichtung zur Herstellung von aufgelösten Faserwerkstoffen
EP0595024A1 (de) Verfahren und Anlage zur Wiederverwertung von Sportgeräten
DE4034739C2 (de) Anlage zum Schälen und zur Schalenseparation von Ölsaaten und Verfahren zum Betreiben einer Schäl- und Schalenseparationsanlage für Ölsaaten
DE3815763A1 (de) Verfahren und anlage zur trocknung feuchter materialien wie z. b. zementrohstoffe mittels eines gasstromes

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU PL TR

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997916398

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998/01936

Country of ref document: TR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997916398

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997916398

Country of ref document: EP