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WO1997021842A1 - Verfahren zur thermischen behandlung refraktärer golderze - Google Patents

Verfahren zur thermischen behandlung refraktärer golderze Download PDF

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WO1997021842A1
WO1997021842A1 PCT/EP1996/005453 EP9605453W WO9721842A1 WO 1997021842 A1 WO1997021842 A1 WO 1997021842A1 EP 9605453 W EP9605453 W EP 9605453W WO 9721842 A1 WO9721842 A1 WO 9721842A1
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WO
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thermal treatment
water
refractory gold
gold ores
pyrite
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PCT/EP1996/005453
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French (fr)
Inventor
Bodo Peinemann
Gurudas Samant
Peter Sturm
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GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
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Publication date
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
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    • C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals

Definitions

  • the invention relates to a method for the thermal treatment of refractory gold ores, with contents of ar ⁇ enopyrite, pyrite and organic carbon which are insufficient for the generation of the required heat of reaction in an oxidizing atmosphere with the addition of fuel.
  • the arsenopyrite, pyrite or organic carbon content is not sufficient to produce the required heat of reaction by roasting with oxygen-containing gases, so that fuel must therefore be added.
  • Sulfur and / or pyrite are added as fuel and the roasting is carried out at temperatures of 400 to 650 ° C. with the supply of oxygen-containing gases in a classic or circulating fluidized bed.
  • Hydrocarbons, hydrocarbon mixtures or refinery waste products are used as additional fuels (DE-C-4329417).
  • This object is achieved in such a way that the thermal treatment of the refractory gold ores is carried out with the addition of water or steam.
  • water or water vapor is expediently such that the water vapor content of the exhaust gas is 10 to 30%.
  • water or water vapor is partially, preferably up to 15%, replaced by one or more hydrocarbons, in particular kerosene and gasoline, which serve to form water or water vapor.
  • the process according to the invention is based on refractory gold ores with contents of 0.01 to 1.0% by weight arsenopyrite, 1 to 3.3% by weight pyrite, 0.02 to 0.1% by weight carbon and 0.1 up to 5.0 wt .-% CaC0 3 • MgC0 3 or CaC0 3 applied.
  • 1st embodiment 1st embodiment:
  • a refractory gold ore with a grain size d so 30 ⁇ m and 100% ⁇ 200 ⁇ m with a gold content of 8 g / t and 0.5% by weight sulfur, which was present as pyrite, and 0.08% by weight Carbon used.
  • the plant was a circulating fluidized bed plant for thermal treatment, mainly consisting of the fluidized bed reactor, a recycle cyclone, which was connected directly to the gas outlet at the top of the reactor, and a recycle line. The solid separated in the cyclone was returned to the reactor via the return line.
  • a mixture of 48 g pyrite per kg ore was produced. Then 40 kg / h of the mixture produced were fed into the fluidized bed reactor via a downpipe.
  • Air with a temperature of 400 ° C. was introduced into the wind box of the fluidized bed reactor.
  • the carrier gas flowed through the openings of the inflow floor.
  • the temperature of the reactor was 600 ° C.
  • the roasting gas had a content of 1790 vppm S0 2 , 0.2 vol% CO 2 , 20 vppm CO, 950 vppm NO x and 16.3 vol% 0 2 .
  • the levels of H 2 and hydrocarbons were below the detection limit of 1 vppm.
  • the process was carried out as in the first exemplary embodiment, with the difference that water was added to the fluidized bed reactor.
  • the roasting gas had a content of 645 vppm S0 2 , 0.1 vol .-% C0 2 , 5 vppm CO 167 vppm NO x and 16.8 vol .-% 0 ..
  • the contents of H 2 and hydrocarbons were below the detection limit from 1 vppm.
  • the roast had one Sulfur content of ⁇ 0.04% by weight and a carbon content of ⁇ 0.01% by weight. A gold yield of 96% was achieved during further processing.
  • the circulating fluidized bed consists of the fluidized bed reactor (1), the return cyclone (2) and the return line (3).
  • the fluidized bed reactor (1) had a diameter of 0.16 m and a height of 4 m.
  • Via line (4) 10 kg / h of a mixture of refractory gold ore and additives were charged into the reactor (1) by means of a metering screw. Air was passed via line (5) into the gas heater (6), heated there to 400 ° C. and introduced into the reactor (1) as a fluidizing gas via line (7). The temperature in the reactor was 600 ° C. Water was introduced into the reactor (1) via line (8) and secondary gas via line (9). These consisted of preheated air or oxygen.
  • the roasted material was withdrawn via line (10).
  • a gas-solid suspension was fed into the recycle cyclone (2) from the reactor (1) via line (11).
  • the exhaust gas was removed via line (12).

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Abstract

Die termische Behandlung refraktärer Golderze erfolgt in oxidischer Atmosphäre unter Zusatz von Brennstoff. Um den Eintrag von Stickoxid- und Schwefeldioxid-Emission in die Atmosphäre zu senken, wird Wasser bzw. Wasserdampf zugeführt.

Description

Verfahren zur thermischen Behandlung refraktärer Golderze
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung refraktärer Golderze, mit für die Erzeugung der erforderlichen Reaktionswärme nicht ausreichenden Gehalten von Arεenopyrit, Pyrit und organischem Kohlenstoff, in oxidierender Atmosphäre unter Zusatz von Brennstoff.
Bei vielen refraktären Golderzen reicht der vorhandene Gehalt an Arsenopyrit, Pyrit oder organischem Kohlenstoff nicht aus durch Röstung mit sauerstoffhaltigen Gasen die erforderliche Reaktionswärme zu erzeugen, so daß deshalb Brennstoff zugesetzt werden muß. Als Brennstoff werden Schwefel und/oder Pyrit zugegeben und die Röstung bei Temperaturen von 400 bis 650°C unter Zufuhr von sauerstoffhaltigen Gasen in einer klassischen oder zirkulierenden Wirbelschicht durchgeführt. Als zusätzliche Brennstoffe werden Kohlenwasserstoffe, Kohlenwasserstoffgemische oder Raffinerieabfallprodukte eingesetzt (DE-C-4329417) .
Gemäß EP-A-0508542 ist es auch möglich, als Brennstoffzusatz nur Kohle, Butan oder Propan zu verwenden.
ORIGINALUNTERLAGEN Bei der thermischen Behandlung refraktärer Golderze bilden sich in nicht unerheblichen Mengen Stickoxide (N0X) Schwefeldioxid (SOJ , die aus dem Abgas weitgehend entfernt werden müssen, da sie als Umweltgifte relevant sind. Entsprechende Grenzwerte sind in zahlreichen nationalen Verordnungen zum Emissionsschutz, beispielsweise der 17. Verordnung zur Durchführung des Bundes-EmissionsSchutzgesetzes enthalten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens so auszugestalten, daß der Eintrag von Stickoxid- und Schwefeldioxid-Emissionen in die Atmosphäre deutlich gesenkt wird, ohne daß dazu ein besonderer Aufwand erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in der Weise, daß die thermische Behandlung der refraktären Golderze unter Zugabe von Wasser bzw. Wasserdampf durchgeführt wird.
Zweckmäßigerweise ist die Zugabe von Wasser bzw. Wasserdampf εo bemessen, daß der Wasserdampfgehalt des Abgases 10 bis 30% beträgt. Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist Wasser bzw. Wasserdampf teilweise, vorzugsweise bis zu 15 %, durch einen oder mehrere der Wasser- bzw. Wasserdampfbildung dienenden Kohlenwasserstoff, insbesondere Kerosin und Benzin, ersetzt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Vergleichs zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Das erfindungsgemäße Verfahren wird auf refraktäre Golderze mit Gehalten von 0,01 bis 1,0 Gew.-% Arsenopyrit, 1 bis 3,3 Gew.-% Pyrit, 0,02 bis 0,1 Gew.-% Kohlenstoff und 0,1 bis 5,0 Gew.-% CaC03 • MgC03 bzw. CaC03 angewendet. 1. Ausführungsbeispiel:
Es wurde ein refraktäres Golderz mit einer Korngröße dso = 30 μm und 100 % < 200 μm mit einem Goldgehalt von 8 g/t und 0,5 Gew.-% Schwefel, der als Pyrit vorlag, und 0,08 Gew.-% Kohlenstoff eingesetzt. Die Anlage war zur thermischen Behandlung eine zirkulierende Wirbelschichtanlage, hauptsächlich bestehend aus dem Wirbelschichtreaktor, einem Rückführzyklon, der direkt an den Gaεaustritt am Oberteil des Reaktors angeschlossen war, und einer Rückführleitung. Der im Zyklon abgeschiedene Feststoff wurde über die Rückführleitung in den Reaktor zurückgeführt.
Es wurde ein Gemisch aus 48g Pyrit pro kg Erz hergestellt. Dann wurden 40 kg/h des hergestellten Gemisches über eine Falleitung in den Wirbelschichtreaktor aufgegeben.
In den Windkasten des Wirbelschichtreaktors wurde Luft mit einer Temperatur von 400°C eingeleitet. Das Trägergas strömte durch die Öffnungen des Anströmbodens. Die Temperatur des Reaktors betrug 600°C. Das Röstgas hatte einen Gehalt von 1790 vppm S02, 0,2 Vol.% C02, 20 vppm CO, 950 vppm NOx und 16,3 Vol-% 02. Die Gehalte an H2 und Kohlenwasserstoffen lagen unterhalb der Nachweisgrenze von 1 vppm.
2. Ausführungsbeispiel :
Das Verfahren wurde wie im 1. Ausführungsbeispiel durchgeführt, mit dem Unterschied, daß dem Wirbelschichtreaktor Wasser zugegeben wurde. Das Röstgas hatte einen Gehalt von 645 vppm S02, 0,1 Vol.-% C02, 5 vppm CO 167 vppm NOx und 16,8 Vol.-% 0.. Die Gehalte an H2 und Kohlenwasserstoffen lagen unterhalb der Nachweisgrenze von 1 vppm. Das Röstgut hatte einen Schwefelgehalt von < 0,04 Gew.-% und einen Kohlenstoffgehalt von < 0,01 Gew.-%. Bei der Weiterverarbeitung wurde eine Goldausbeute von 96 % erzielt.
Ein Vergleich der Ergebnisse der beiden Ausführungsbeispiele zeigt, daß die S02- und NOx-Emissionen durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erheblich geεenkt werden konnten.
In der Fig. 1 ist eine zweistufige Röstung in einer zirkulierenden Wirbelschicht dargestellt. Die zirkulierende Wirbelschicht besteht aus dem Wirbelschichtreaktor (1) , dem Rückführzyklon (2) und der Rückführleitung (3) . Der Wirbelεchichtreaktor (1) hatte einen Durchmesser von 0,16 m und eine Höhe von 4 m. Über Leitung (4) wurden mittels einer Dosierschnecke 10 kg/h eines Gemischeε auε refraktärem Golderz und Zusatzstoffen in den Reaktor (1) chargiert. Über Leitung (5) wurde Luft in den Gaserhitzer (6) geleitet, dort auf 400°C aufgeheizt und über Leitung (7) als Fluidisierungsgas in den Reaktor (1) eingeleitet. Die Temperatur im Reaktor lag bei 600°C. Über Leitung (8) wurde Wasser und über Leitung (9) Sekundargas in den Reaktor (1) eingeleitet. Diese bestanden auε vorgewärmter Luft bzw. Sauerεtoff. Über Leitung (10) wurde daε Röstgut abgezogen. Über Leitung (11) wurde aus dem Reaktor (1) eine Gas-Feststoff-Suspension in den Rückführzyklon (2) geleitet. Der dort abgeschiedene Feststoff wurde über die Rückführleitung (3) in den Reaktor (1) zurückgeleitet. Über Leitung (12) wurde das Abgas abgeführt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur thermischen Behandlung refraktärer Golderze, mit für die Erzeugung der erforderlichen Reaktionswärme nicht ausreichenden Gehalten an Arsenopyrit, Pyrit und organischem Kohlenstoff, in oxidischer Atmosphäre unter Zusatz von Brennstoff mit Ausnahme von Schwefel und Pyrit, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung unter Zugabe von Wasser bzw. Wasserdampf erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der thermiεchen Behandlung soviel Wasser bzw. Wasserdampf zugegeben wird, daß der Wassergehalt im Rauchgas 10 bis 30 % beträgt.
3. Verfahren nach den Anεprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß Wasεer bzw. Waεεerdampf teilweise durch einen oder mehrere Kohlenwasserstoffe, insbesondere Kerosin und Benzin ersetzt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bis 15% Wasser bzw. Wasserdampf durch einen oder mehrere Kohlenwasserstoffe ersetzt sind.
5. Anwendung des Verfahrens nach Ansprüche 1 bis 3 auf refraktäre Golderze mit Gehalten einem der von 0,01 bis 1,0 Gew.-% Arsenopyrit, 1 bis 3,3 Gew.-% Pyrit, 0,02 bis 0,1 Gew.-% Kohlenstoff, 0,1 bis 5,0 Gew.% Dolomit und/oder Kalk.
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