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WO1997020161A1 - Moulded concrete unit - Google Patents

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WO1997020161A1
WO1997020161A1 PCT/EP1996/005297 EP9605297W WO9720161A1 WO 1997020161 A1 WO1997020161 A1 WO 1997020161A1 EP 9605297 W EP9605297 W EP 9605297W WO 9720161 A1 WO9720161 A1 WO 9720161A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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molding according
concrete
concrete molding
opening
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1996/005297
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Kortmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29518925U external-priority patent/DE29518925U1/en
Priority claimed from DE29604942U external-priority patent/DE29604942U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU10954/97A priority Critical patent/AU1095497A/en
Priority to EP96941624A priority patent/EP0864058A1/en
Publication of WO1997020161A1 publication Critical patent/WO1997020161A1/en
Priority to DE29720895U priority patent/DE29720895U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/021—Connection of sewer pipes to manhole shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories

Definitions

  • the invention relates to a molded concrete part according to the preamble of claim 1, which is provided in particular for shaft structures and sewer connections in separator systems of petrol stations or the like.
  • sewer pipes are supported in the wall of a shaft structure via a concrete wall flange.
  • a concrete wall flange formed from gray cast iron, there is a risk of fluid leaks from the surrounding concrete material due to the formation of gaps in the event of changing temperature loads on the shaft structure and / or the sewer pipe. Leakage tests in the installation position of the shaft structure are difficult and can only be carried out in a non-targeted manner.
  • the invention is concerned with the problem of providing a concrete molding of the type mentioned at the outset which provides a reliable seal in the area of sewer pipe connections and opens up improved testing options.
  • the molded concrete part according to the invention with the first holding profile region provided in the through opening, has a connection zone in the manner of a mold abutment, on which the inserted end of a sewer pipe can be fixed axially and radially with little technical effort.
  • the holding profile area is gripped behind by the extension of the inserted pipe end in such a way that the pipe end assumes a precise position, by means of which the sealability is improved and long-term tightness is promoted.
  • the sewer pipe which is made in particular of plastic, is pushed into the through opening in a manner known per se in the axial feed direction, in particular an end face of the sewer pipe being brought into abutment in the axial direction on a molded part near the holding profile area can.
  • a region of the sewer pipe wall is now reshaped in such a way that a cross-sectional profile widening is formed which engages in a form-fitting manner in the first holding profile region which acts as a mold abutment.
  • the second holding profile area enables a secure fixation of one for the purpose of a leak test.
  • Closure part which can be inserted indirectly into the through opening, so that a simplified leak test is also possible in the installed position of the molded part or the shaft structure.
  • the tightness test can detect both the sealing of the sewer pipe in the through opening and the tightness of the entire connection area of the structure, which is of particular importance when the molded part is designed as a socket part and its molding into the shaft structure.
  • this advantageously consists of a fiber material and a plastic dispersion containing cement molding compound, in which the mixture proportions when the socket part is shaped, for example in an appropriate formwork, are distributed so that the hardened socket part offers a rough adhesive structure on its outer wall surface and a smooth sealing structure on its inner wall surface.
  • a sleeve part of such a design and composition has material characteristics which largely correspond to those of the covering material of the shaft structure. Therefore, in the case of temperature fluctuations, essentially the same expansion occurs, as a result of which leakages in the connection area are avoided.
  • Fig. 8 to Fig. 13 respective socket parts with two conical
  • Fig. 20 is a sectional schematic representation of a
  • Fig. 21 is a sectional side view of the
  • FIG. 22 shows a sectional illustration of the sleeve part similar to FIG. 21 with a pushed-in sewer pipe
  • Fig. 23 is a sectional view similar
  • FIG. 24 is a sectional view similar to FIG. 23 with the deformed sewer pipe
  • FIG. 25 is a sectional view similar to FIG. 24 with a second embodiment of the first holding profile area
  • FIG. 26 is a sectional view similar to FIG. 22 with a holding part which fixes the sewer pipe at the insertion end of the sleeve part,
  • FIG. 27 shows a sectional illustration similar to FIG. 26 with the holding part in a second embodiment
  • 28 shows a sectional illustration of the sleeve part in an embodiment with the first and a second holding profile area located in the through opening, 29 is a sectional view in the second holding profile area along a line I - I in FIG. 28,
  • FIG. 30 shows a sectional illustration in the second holding profile region along a line II-II in FIG. 28,
  • FIG. 31 is a sectional view of the sleeve part similar to FIG. 28 with a modified second holding profile area
  • FIG. 34 is a sectional view of the sleeve part similar to FIG. 28 with a modified second holding profile area
  • 35 shows a sectional illustration of the sleeve part with a closure part located in front of its second holding profile area in the open position
  • 36 shows a sectional illustration of a shaped concrete part designed as a shaft structure with holding test areas formed in its wall and the closure part in the open position
  • FIG. 37 shows a plan view of the shaft structure according to FIG. 36 with sewer pipes pushed in on both sides in the installed position.
  • FIG. 1 shows a socket part, designated overall by 1, which is provided for installation in shaft structures 2 (FIG. 20), in particular in the form of concrete castings, for example for a sewage system (FIG. 36, 37) as an oil sludge container or the like is.
  • the sleeve part 1 according to the invention is produced from a cement-concrete molding compound introduced into a formwork mold (not shown), in which both a proportion of fiber material and a proportion of plastic dispersion are mixed. With these mixing proportions in the prepared molding compound and in each case during the molding or during the curing of the molding compound, the molding part 1 is provided on its outer wall surface 3 with a rough adhesive structure and on its inner wall surface 4 with a smooth sealing structure formed in such a way that the socket part 1 is provided with surprisingly advantageous component properties for a concrete casting for improved, functionally appropriate installation.
  • a formwork mold not shown
  • the socket part 1 each has a cylindrical outer wall 3, on which a radial shape extension 5 can be used to enlarge the connecting area with little effort.
  • the shaped projection 5 is designed as a radial ring 6 which has the rough adhesion structure and which is additionally provided with an undercut 9 at least in the region of one of its flanks 7, 8, namely in the region of the flank 8.
  • the sleeve parts 1 have a plurality of shape projections 5, each with the same cross section, the radial ring 6 1 having a rectangular contour and the radial ring 6 ′′ being provided in the form of acute-angled triangles. 8 to 19 show further conceivable embodiments of the socket parts 1 with the shape approaches 5.
  • the smooth inner sealing structure is provided on a cylindrical inner wall, with additional sealing rings 10, 10 ′, 10 ′′ provided in the wall 4 at a distance in the longitudinal direction, provided with different sealing profile cross sections are introduced.
  • Such sealing parts 10, 10 ', 10''are likewise provided in the embodiments of the socket part 1 according to FIGS. 8 to 13, the inner wall surface 4 here additionally having conical edge regions 11, 12 or 11', 12 'as holding profile regions is formed and these conical areas in accordance with the embodiment 10 and FIG. 12 are brought together in the central region of the socket part 1 on the sealing parts 10, 10 ′′.
  • the sealing parts 10, 10 ', 10''are all accommodated in a respective annular groove 13, the sealing part 10''(FIG. 20) also being supported directly between the smooth inner wall surface 4 and an insertion tube 14 can be.
  • the inner wall surface is each formed with a slope (arrow 15 in FIG. 3), so that the sewer pipe 14 shown in FIG. 20 in the installed position without loss of tightness by an installation angle (arrow 16) can be pivoted so that position and connection tolerances to the sewer system (not shown) and / or the respective shaft structure 2 can be compensated for with little effort and a reliably tight connection is achieved in every angular position.
  • the inner wall 4 merges on the one hand into an inner ring 18 narrowing the through opening 17 of the sleeve part 1, with which an additional contact area for the sewer pipe 14 is formed when it is assembled (FIG. 20).
  • the socket part 1 forms with the bevel 15 a preferably acute-angled receiving contour for the sewer pipe 14, with the bevel 15 towards one end 19 (FIGS. 1 to 3) of the socket part 1 forming a thin wall area in such a way that it is at Tempe- fluctuations in temperature experience a particularly small expansion and thus the risk of gaps forming and associated leaks are reliably avoided.
  • the sleeve part 1 described above is provided with a roughness of 0.1 mm to 6 mm, preferably 2 mm, on the outer wall surface 3 of the respective shaft structure 2 (FIG. 20) for the assembly pouring, so that this, in particular when shaping by means of the roughness formed in the fiber cement material, in a respective connection area 20 to the surrounding concrete mass 21, it forms a homogeneous and largely positive and material connection.
  • this area which essentially determines the tightness of the entire manhole component 2
  • an advantageously long-term stable tightness is achieved, which is also ensured in particular if larger temperature differences lead to an expansion of the concrete material of the manhole structure 2 and correspondingly to an expansion of the embedded sleeve part 1 .
  • the same expansion coefficients are achieved in this composite body formed from two parts, unwanted gaps are avoided in the area of the respective connection zone 20, and this component system can therefore also be used in sewer structures for environmentally hazardous material transport.
  • the sleeve part 1 on its inner wall surface 4 is influenced in the form of the formwork in the processing of the cement-concrete molding compound in such a way that one Surface roughness of 0.001 mm to 1 mm, preferably 0.25 mm, is reached.
  • the roughness of less than 0.01 mm is essentially determined by the proportion of the plastic dispersion introduced into the molding composition, which, after hardening on the sleeve wall, envelops the concrete base material in the manner of a smooth cover skin.
  • the sewer pipe 14 can be inserted into each of the sleeve parts 1 shown with minimal frictional resistance and at the same time an inner contact surface is created for additional sealing rings 10, 10 ', 10' 'and / or the sleeve part 1, which enables a secure sealing engagement.
  • the sleeve part 1 consists of a molding material, the proportion of which is in plastic dispersion, approximately 0.05 to 15% by weight, preferably 1% by weight, and the proportion of fiber material in which approximately 0.05 to 20% by weight, preferably 2% by weight .%, each based on the total weight of the molding composition.
  • the plastic dispersion in the molding compound of the sleeve part 1 is in particular formed by a water-dilutable and / or provided as a plastic powder polymer.
  • a concrete plasticizer with a proportion of up to 5% by weight, a pore-forming swelling agent with a proportion of up to 3% by weight and / or in rapid cement with a proportion of up to 40 is included in the molding compound of the socket part 1 as an additive % By weight, based in each case on the total weight of the molding composition.
  • quartz sand as an additive with a proportion of up to 50% by weight and / or as an additive or additive with an electric filter ash with a proportion of 0.05 to 50% by weight and / or as an additive Stone powder with a proportion of 0.05 to 50% by weight, in each case based on the total weight of the molding compound, is provided.
  • concrete accelerators with a proportion of up to 5% by weight, based in each case on the total weight of the molding composition can be introduced as an additive.
  • the proportion of water in the molding compound of the sleeve part 1 each has a proportion of approximately 5 to 60% by weight, preferably 35% by weight, in each case based on the total weight proportion of cement and quick-setting cement.
  • a molding compound with the following composition was used:
  • FIG. 21 shows a sleeve part, designated overall by 101, in a further embodiment, the wall area 4 of the through-opening 17 having a holding profile area 30 in which a radial shaped shoulder 31 (FIG. 24) or 31 '(FIG. 25 ) of the inserted sewer pipe 14 engages in such a way that it is axially fixed via a connection engagement in the manner of a form abutment.
  • the holding profile region 30 is designed as a groove 32, which extends in the form of a ring in the wall region 4 (FIG. 1, FIG. 5). It is also conceivable to provide as a holding profile region 30 a radial projection (not shown) projecting radially from the wall region 4, which is engaged behind by a correspondingly dimensioned shape approach of the sewer pipe 14 and thus forms the connection engagement between the sleeve part 101 and the sewer pipe 14.
  • the basic illustration according to FIG. 23 clarifies that the shape extension 31 engaging in the holding profile area 30 is formed in a suitable embodiment by means of a forming process in the area of the sewer pipe 14.
  • a tool generally designated 34
  • a radial displacement of the wall material can then be achieved via a radial forming force (arrow F), so that a cross-sectional widening is formed on the sewer pipe 14 and this creates a positive connection and axial fixing in the region of the groove 32 forms.
  • the end face of the sewer pipe 14 abuts a shaped part 18, it also being conceivable to form a pipe protrusion in this area without the shaped part 18 (not shown).
  • the sewer pipe 14 consists of a thermoplastic material, so that after a corresponding heating in the area of the tool 34, the plastic is heated and plasticized, so that it can then be formed with little effort and the positive connection (FIG. 24 ) is formed with a complete shape filling in the groove 32. After the cooling of the plastic material, an axial fixation of the sewer pipe 14 is achieved and the tightness of the socket connection is guaranteed at the same time via the press-fit seat of the components which is effective in the area of the sealing rings 10.
  • the reshaping of the radial molding attachment 31 can also be limited to partial areas in the circumferential direction of the tube 14, so that, for example, only the upper area of the molding attachment 31 in the installed position engages in the groove 32 and the lower tube inside diameter remains smooth-walled.
  • the holding profile area 30 is introduced into the wall area 4 in a helical configuration (not shown), so that the positive connection area in the longitudinal direction of the sleeve part 101 is enlarged and the overall connection stability is increased. It is also conceivable to close the sewer pipe 14 with an outer groove provided, in which a ring part is supported in the manner of a snap ring (not shown). After insertion of the sewer pipe 14, this snap ring is partially displaced into the holding profile region 30 and then the sewer pipe 14 has the axial fixation without further deformation.
  • FIG. 26 shows a further embodiment for axially fixing the sewer pipe 14 in the socket part 101, a holding part 35 being provided on the latter, which is fixed on the end face in the region of the insertion end 33 of the socket part 1 and in a connection area 36 supports the sewer pipe 14.
  • the holding part 35 can be provided in addition to the form abutment connection in the area of the holding profile shape 30, so that the axially fixed sewer pipe 14 is supported in a pivotally stable manner via this second support area.
  • the holding part 35 ' is illustrated in a second embodiment, the holding part 35' being formed at one end in the sleeve part 101 and at the other end projecting beyond the insertion end 33 with a holding leg 37 in such a way that, in one example, as an adhesive - Provided or welded connection area 36 ', the sewer pipe 14 can be axially fixed.
  • FIG. 28 shows a longitudinal section of a preferred embodiment of the molded concrete part as a socket part 201, this in the through opening 17 showing the first holding profile area 30 in combination with a second holding profile part. has rich 230.
  • the shaped area 31, 31 'of the sewer pipe 14 (FIGS. 21 to 27) is axially fixed via the first holding profile area 30 and a closure part can be supported in a fluid-tight manner on the second holding profile area 230, which can be used as a plunger, a press bladder, a press balloon or the like can be hidden and a pressure medium is applied after insertion into the holding profile area 230.
  • the closure part 231 is designed as a plug part.
  • the two holding profile regions 30, 230 in the through opening 17 can be produced directly when the through opening 17 is formed during the shaping of the shaped concrete part forming a shaft structure 232 (FIG. 36), for example a sludge collecting container, so that this container is additionally to the first holding profile area 30 has the second holding profile area 230 with a contour provided in the manner of a test seat.
  • a shaft structure 232 for example a sludge collecting container
  • the boundary of the first holding profile region 30 runs coaxially to the longitudinal central axis M of the through opening 17 and the boundary of the second holding profile region 230 has at the same time a lower culmination line K parallel to the longitudinal central axis M of the through opening 17.
  • this culmination line K forms a wall area in which a flow zone is predefined for a liquid flowing in the channel system (arrow S) and thus disadvantageous accumulation ⁇ formations in the area of the two holding profiles 30, 230 Are safely prevented.
  • the passage cross section of the passage opening 17 is narrowed between the two holding profile areas 30, 230 by an abutment ring shoulder 218.
  • 29 and 30 show respective cross-sectional representations of the diameter ratios in the area of the passage opening 17 and the holding profile area 230.
  • the inner contour 233 in the holding profile area 230 forms a groove arc 234 intersecting the culmination line K with an inclination to the longitudinal axis M. 31 to 34, a groove bend 234 'forming a vertical contact area 235 is provided and the flow area S in the area of the culmination line K is designed with an insert 236, which consists, for example, of an acid-resistant material.
  • the passage opening 17 in the holding profile area 230 can be closed in a fluid-tight manner by means of an immediately usable sealing part such that the sealing of the sewer pipe in the passage opening 17 and the tightness of the entire connection area A, A 1 (Fig. 37) of the structure is detected.
  • FIG. 35 shows the closure part 231 in an embodiment with a holding part 237 fixed directly on the sleeve part 201 via a connecting part, on which the closure part 231 provided in the form of a sealing plug 233 and movable in the direction of the longitudinal central axis M so is supported that when moving in the direction of arrow V, the second holding profile area 230 in the manner of a test seat of the conical inner wall 12 ′′ and the passage opening 17 can be closed in a fluid-tight manner.
  • FIG. 36 shows an expedient embodiment of the closure part 231 for the container 232, the closure part 231 being able to be moved via an actuator 238. It is therefore unnecessary to empty the interior of the container 239 during inspections of the connection area and the tightness can be checked with little effort without significant interruption of the function in the duct system.
  • 37 shows a top view of the container 232, this additional being connected to an outer inlet box 240 or similar duct components and a further container 232 'via the respective duct pipes 14, 14'.

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Abstract

A moulded concrete unit has a through-passage (17, 17') which accommodates a pipe (14, 14') or similar unit so as to form a seal with it. The through-passage (17, 17') in the claimed moulded concrete unit (1; 101; 201; 232) has a first securing contour region (30) which axially braces an expanded pipe region (31; 31') of the pipe (14, 14'), and the through-passage (17, 17') is provided with a second securing contour region (230) in which a closure element (231) can be secured so as to be fluid-tight.

Description

B e t on f orm t e i 1 B e t on f orm t e i 1

Die Erfindung betrifft ein Betonformteil nach dem Oberbe¬ griff des Anspruches 1, das insbesondere für Schachtbau¬ werke und Kanalanschlüsse in Abscheidersystemen von Tank¬ stellen oder dgl. vorgesehen ist.The invention relates to a molded concrete part according to the preamble of claim 1, which is provided in particular for shaft structures and sewer connections in separator systems of petrol stations or the like.

Bei bekannten Kanalanschlüssen (Firmenprospekt "PASSAVANT- Entwässerungstechnik" , K 91, S. 478 u.ff.) werden Kanal- röhre über einen einbetonierten Mauerflansch in der Wan¬ dung eines Schachtbauwerkes abgestützt. Im Bereich des aus Grauguß gebildeten Mauerflansches besteht zum umgebenden Betonmaterial hin die Gefahr des Auftretens von Fluid- Undichtigkeiten durch Spaltbildungen bei wechselnden Temperaturbeanspruchungen des Schachtbauwerkes und/oder des Kanalrohres. Dichtigkeitsprüfungen in der Einbaulage des Schachtbauwerkes sind schwierig und nur ungezielt durchführbar.In the case of known sewer connections (company brochure "PASSAVANT drainage technology", K 91, p. 478 and the like), sewer pipes are supported in the wall of a shaft structure via a concrete wall flange. In the area of the wall flange formed from gray cast iron, there is a risk of fluid leaks from the surrounding concrete material due to the formation of gaps in the event of changing temperature loads on the shaft structure and / or the sewer pipe. Leakage tests in the installation position of the shaft structure are difficult and can only be carried out in a non-targeted manner.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, ein Betonform¬ teil der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das eine zuverlässige Abdichtung im Bereich von Kanal¬ rohranschlüssen erbringt und verbesserte Prüfmöglichkeiten eröffnet .The invention is concerned with the problem of providing a concrete molding of the type mentioned at the outset which provides a reliable seal in the area of sewer pipe connections and opens up improved testing options.

ORIGINALUNTERLAGEN Ausgehend von einem Betonformteil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1. Hin¬ sichtlich wesentlicher weitere Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 30 verwiesen.ORIGINAL DOCUMENTS Starting from a molded concrete part according to the preamble of claim 1, the invention solves this problem with the features of the characterizing part of claim 1. With regard to further essential configurations, reference is made to claims 2 to 30.

Das erfindungsgemäße Betonformteil weist mit dem in der Durchgangsöffnung vorgesehenen ersten Halteprofilbereich eine Verbindungszone nach Art eines Formwiderlagers auf, an dem das eingeschobene Ende eines Kanalrohres mit geringem technischen Aufwand axial und radial fixierbar ist. Der Halteprofilbereich wird in Verbindungsstellung von der Erweiterung des eingeschobenen Rohrendes so hin¬ tergriffen, daß das Rohrende eine genaue Position ein¬ nimmt, durch welche die Abdichtbarkeit verbessert und eine langzeitige Dichtigkeit begünstigt wird.The molded concrete part according to the invention, with the first holding profile region provided in the through opening, has a connection zone in the manner of a mold abutment, on which the inserted end of a sewer pipe can be fixed axially and radially with little technical effort. In the connecting position, the holding profile area is gripped behind by the extension of the inserted pipe end in such a way that the pipe end assumes a precise position, by means of which the sealability is improved and long-term tightness is promoted.

Bei der Montage wird das insbesondere aus Kunststoff be¬ stehende Kanalrohr in an sich bekannter Art und Weise in axialer Vorschubrichtung in die Durchgangsöffnung ein¬ geschoben, wobei insbesondere eine Stirnseite des Kanal¬ rohres an einem Formteil nahe dem Halteprofilbereich in axialer Richtung zur Anlage gebracht werden kann. In dieser Vormontagestellung erfolgt nunmehr eine Umformung eines Bereiches der Kanalrohrwandung, derart, daß eine Querschnittsprofilerweiterung gebildet wird, die in den als Formwiderlager wirksamen ersten Halteprofilbereich formschlüssig eingreift.During assembly, the sewer pipe, which is made in particular of plastic, is pushed into the through opening in a manner known per se in the axial feed direction, in particular an end face of the sewer pipe being brought into abutment in the axial direction on a molded part near the holding profile area can. In this preassembly position, a region of the sewer pipe wall is now reshaped in such a way that a cross-sectional profile widening is formed which engages in a form-fitting manner in the first holding profile region which acts as a mold abutment.

Der zweite Halteprofilbereich ermöglicht eine sichere Fixierung eines zum Zwecke einer Dichtigkeitsprüfung un- mittelbar in die Durchgangsöffnung einsetzbaren Verschluß- teils, so daß auch in Einbaulage des Formteils bzw. des Schachtbauwerkes eine vereinfachte Dichtigkeitsprüfung er¬ möglicht ist. Die Dichtigkeitsprüfung kann dabei sowohl die Abdichtung des Kanalrohrs in der Durchgangsöffnung, als auch die Dichtigkeit des gesamten Anschlußbereichs des Bauwerks erfassen, was bei Ausbildung des Formteils als Muffenteil und dessen Einformen in das Schachtbauwerk von besonderer Bedeutung ist.The second holding profile area enables a secure fixation of one for the purpose of a leak test. Closure part which can be inserted indirectly into the through opening, so that a simplified leak test is also possible in the installed position of the molded part or the shaft structure. The tightness test can detect both the sealing of the sewer pipe in the through opening and the tightness of the entire connection area of the structure, which is of particular importance when the molded part is designed as a socket part and its molding into the shaft structure.

Bei erfindungsgemäßer Ausbildung des Betonformteils als ein Muffenteil besteht dieses vorteilhaft aus einer Faser- material und eine Kunststoffdispersion enthaltenden Ze¬ ment-Formmasse, in der die Mischungsanteile bei Formgebung des Muffenteils, beispielsweise in einer entsprechenden Schalungsform, so verteilt werden, daß das ausgehärtete Muffenteil auf seiner äußeren Wandungsoberfläche eine rauhe Haftungsstruktur und auf seiner inneren Wandungs¬ oberfläche eine glatte Dichtungsstruktur darbietet.In the inventive design of the molded concrete part as a socket part, this advantageously consists of a fiber material and a plastic dispersion containing cement molding compound, in which the mixture proportions when the socket part is shaped, for example in an appropriate formwork, are distributed so that the hardened socket part offers a rough adhesive structure on its outer wall surface and a smooth sealing structure on its inner wall surface.

Ein Muffenteil einer solchen Ausbildung und Zusammenset¬ zung weist Materialkennwerte auf, die denen des um¬ hüllenden Materials des Schachtbauwerks weitgehend ent- spechen. Daher treten bei Temperaturεchwankungen im we¬ sentlichen gleiche Ausdehnungen auf, wodurch Leckagen im Verbindungsbereich vermieden werden.A sleeve part of such a design and composition has material characteristics which largely correspond to those of the covering material of the shaft structure. Therefore, in the case of temperature fluctuations, essentially the same expansion occurs, as a result of which leakages in the connection area are avoided.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeich¬ nungen, die mehrere Ausführungsbeispiele des erfindungs- gemäßen Betonformteils veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantages of the invention result from the following description and the drawings, which show several exemplary embodiments of the invention. illustrate concrete molding. The drawing shows:

Fig. 1 bis Fig. 3 jeweilige geschnittene Seitenansichten eines als Muffenteil ausgebildeten Beton¬ formteils mit einem zusätzlichen äußeren radialen Formansatz,1 to 3 respective sectional side views of a concrete molded part designed as a socket part with an additional outer radial molded attachment,

Fig. 4 bis Fig. 7 jeweilige Einzeldarstellungen des Muffen- teils ähnlich Fig. 1 bis 3 mit mehreren Formansätzen an der Außenwandung,4 to 7 respective individual representations of the socket part similar to FIGS. 1 to 3 with several shape approaches on the outer wall,

Fig. 8 bis Fig. 13 jeweilige Muffenteile mit zwei konischeFig. 8 to Fig. 13 respective socket parts with two conical

Kontur aufweisenden Profilbereichen am Rand der Durchgangsöffnung und in diese integrierte Dichtungsteile,Contoured profile areas at the edge of the through opening and sealing parts integrated into it,

Fig. 14 bis Fig. 19 jeweilige geschnittene Seitenansichten des14 to 19 respective sectional side views of the

Muffenteils mit zylindrischer Durchgangs¬ öffnung, integrierten Dichtungsteilen und äußeren Formansätzen,Sleeve part with cylindrical through opening, integrated sealing parts and outer form attachments,

Fig. 20 eine geschnittene Prinzipdarstellung einesFig. 20 is a sectional schematic representation of a

Schachtbauwerkes mit zwei in Einbaulage befindlichen Muffenteilen, Fig. 21 eine geschnittene Seitenansicht desManhole structure with two socket parts in the installed position, Fig. 21 is a sectional side view of the

Muffenteils mit einem ersten Halteprofil¬ bereich in der Durchgangsöffnung,Sleeve part with a first holding profile area in the through opening,

Fig. 22 eine geschnittene Darstellung des Muffen¬ teils ähnlich Fig. 21 mit einem eingescho¬ benen Kanalrohr,22 shows a sectional illustration of the sleeve part similar to FIG. 21 with a pushed-in sewer pipe,

Fig. 23 eine geschnittene Darstellung ähnlichFig. 23 is a sectional view similar

Fig. 22 mit einem in das Kanalrohr einge¬ schobenen Umformwerkzeug,22 with a forming tool inserted into the sewer pipe,

Fig. 24 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 23 mit dem umgeformten Kanalrohr,24 is a sectional view similar to FIG. 23 with the deformed sewer pipe,

Fig. 25 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 24 mit einer zweiten Ausführungsform des ersten Halteprofilbereichs,25 is a sectional view similar to FIG. 24 with a second embodiment of the first holding profile area,

Fig. 26 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 22 mit einem das Kanalrohr am Einschubende des Muffenteils festlegenden Halteteil,26 is a sectional view similar to FIG. 22 with a holding part which fixes the sewer pipe at the insertion end of the sleeve part,

Fig. 27 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 26 mit dem Halteteil in einer zweiten Ausfüh¬ rungsform,27 shows a sectional illustration similar to FIG. 26 with the holding part in a second embodiment,

Fig. 28 eine Schnittdarstellung des Muffenteils in einer Ausführung mit dem ersten und einem zweiten in der Durchgangsöffnung befind¬ lichen Halteprofilbereich, Fig. 29 eine Schnittdarstellung im zweiten Halte¬ profilbereich gemäß einer Linie I - I in Fig. 28,28 shows a sectional illustration of the sleeve part in an embodiment with the first and a second holding profile area located in the through opening, 29 is a sectional view in the second holding profile area along a line I - I in FIG. 28,

Fig. 30 eine Schnittdarstellung im zweiten Halte¬ profilbereich gemäß einer Linie II - II in Fig. 28,30 shows a sectional illustration in the second holding profile region along a line II-II in FIG. 28,

Fig. 31 eine Schnittdarstellung des Muffenteils ähnlich Fig. 28 mit verändertem zweiten Halteprofilbereich,31 is a sectional view of the sleeve part similar to FIG. 28 with a modified second holding profile area,

Fig. 32 eine Schnittdarstellung im zweiten Halte¬ profilbereich gemäß einer Linie III - III in Fig. 31,32 shows a sectional illustration in the second holding profile region along a line III-III in FIG. 31,

Fig. 33 eine Schnittdarstellung im zweiten Halte¬ profilbereich gemäß einer Linie IV - IV in Fig. 31,33 shows a sectional illustration in the second holding profile area along a line IV-IV in FIG. 31,

Fig. 34 eine Schnittdarstellung des Muffenteils ähnlich Fig. 28 mit verändertem zweiten Halteprofilbereich,34 is a sectional view of the sleeve part similar to FIG. 28 with a modified second holding profile area,

Fig. 35 eine Schnittdarstellung des Muffenteils mit einem vor dessen zweiten Halteprofil¬ bereich befindlichen Verschlußteil in Öff¬ nungsstellung, Fig. 36 eine Schnittdarstellung eines als Schacht¬ bauwerk ausgebildeten Betonformteils mit in dessen Wandung geformten Halteprofübe- reichen sowie dem Verschlußteil in Öffnungsstellung, und35 shows a sectional illustration of the sleeve part with a closure part located in front of its second holding profile area in the open position, 36 shows a sectional illustration of a shaped concrete part designed as a shaft structure with holding test areas formed in its wall and the closure part in the open position, and

Fig. 37 eine Draufsicht auf das Schachtbauwerk ge¬ mäß Fig. 36 mit beidseits in Einbaulage eingeschobenen Kanalrohren.37 shows a plan view of the shaft structure according to FIG. 36 with sewer pipes pushed in on both sides in the installed position.

In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnetes Muffenteil dargestellt, das für einen Einbau in insbesondere als Be¬ tonformgußteile ausgebildete Schachtbauwerke 2 (Fig. 20) , beispielsweise für ein Kanalisationssystem (Fig. 36, 37) als Ölschlammfangbehälter oder dgl., vorgesehen ist.1 shows a socket part, designated overall by 1, which is provided for installation in shaft structures 2 (FIG. 20), in particular in the form of concrete castings, for example for a sewage system (FIG. 36, 37) as an oil sludge container or the like is.

Das erfindungsgemäße Muffenteil 1 ist dabei aus einer in eine Schalungsform (nicht dargestellt) eingebrachten Ze¬ mentbeton-Formmasse hergestellt, in der sowohl ein Anteil an Fasermaterial als auch ein Anteil an Kunststoff- dispersion eingemischt sind. Mit diesen Mischungsanteilen in der vorbereiteten Formmasse und jeweils bei der Formge¬ bung bzw. während der Aushärtung der Formmasse vorgesehe¬ nen Formgebungsbedingungen wird das Muffenteil 1 auf seiner äußeren Wandungsoberfläche 3 mit einer rauhen Haf¬ tungsstruktur und auf seiner inneren Wandungsoberflache 4 mit einer glatten Dichtungsstruktur so ausgebildet, daß das Muffenteil 1 für einen verbesserten, funktionsge¬ rechten Einbau mit für ein Beton-Gußteil überraschend vor¬ teilhaften Bauteileigenschaften versehen ist. Das Muffenteil 1 weist in den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 3 jeweils eine zylindrische Außenwandung 3 auf, an der mit einem radialen Formansatz 5 mit geringem Aufwand eine Vergrößerung der Verbindungsfläche erreichbar iεt. In zweckmäßiger Ausführung ist der Formansatz 5 als ein die rauhe Haftungsstruktur aufweisender Radialring 6 ausgebildet, der zumindest im Bereich einer seiner Flan¬ ken 7, 8, nämlich im Bereich der Flanke 8, zusätzlich mit einer Hinterschneidung 9 versehen ist.The sleeve part 1 according to the invention is produced from a cement-concrete molding compound introduced into a formwork mold (not shown), in which both a proportion of fiber material and a proportion of plastic dispersion are mixed. With these mixing proportions in the prepared molding compound and in each case during the molding or during the curing of the molding compound, the molding part 1 is provided on its outer wall surface 3 with a rough adhesive structure and on its inner wall surface 4 with a smooth sealing structure formed in such a way that the socket part 1 is provided with surprisingly advantageous component properties for a concrete casting for improved, functionally appropriate installation. In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, the socket part 1 each has a cylindrical outer wall 3, on which a radial shape extension 5 can be used to enlarge the connecting area with little effort. In an expedient embodiment, the shaped projection 5 is designed as a radial ring 6 which has the rough adhesion structure and which is additionally provided with an undercut 9 at least in the region of one of its flanks 7, 8, namely in the region of the flank 8.

In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 4 bis 7 weisen die Muffenteile 1 mehrere im Querschnitt jeweils gleiche Formansätze 5 auf, wobei der Radialring 61 eine recht¬ eckige Kontur aufweist und der Radialring 6 ' ' in Form von spitzwinkligen Dreiecken vorgesehen ist. In den Ausfüh¬ rungen gemäß Fig. 8 bis Fig. 19 sind weitere denkbare Aus- führungsformen der Muffenteile 1 mit den Formansätzen 5 dargestellt .In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 7, the sleeve parts 1 have a plurality of shape projections 5, each with the same cross section, the radial ring 6 1 having a rectangular contour and the radial ring 6 ″ being provided in the form of acute-angled triangles. 8 to 19 show further conceivable embodiments of the socket parts 1 with the shape approaches 5.

In den Ausführungsformen des Muffenteils 1 gemäß Fig. 14 bis 19 ist die glatte innere Dichtungsstruktur auf einer zylindrischen Innenwandung vorgeεehen, wobei in Längs¬ richtung beabstandet zusätzliche, mit unterschiedlichen Dichtprofilquerschnitten versehene Dichtungs¬ ringe 10, 10', 10' ' in die Wandung 4 eingebracht sind. Derartige Dichtungsteile 10, 10', 10' ' sind in den Ausfüh¬ rungsformen das Muffenteil 1 gemäß Fig. 8 bis 13 ebenfalls vorgeεehen, wobei hier die innere Wandungsoberfläche 4 zusätzlich mit konischen Randbereichen 11, 12 bzw. 11' , 12' als Halteprofilbereiche ausgebildet ist und diese konischen Bereiche in der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und Fig. 12 im mittleren Bereich des Muffenteils 1 an den Dichtungsteilen 10, 10 ' ' zusammengeführt sind. Die Dichtungsteile 10, 10' , 10' ' sind in den dargestellten Ausführungsformen sämtlich in einer jeweiligen Ringnut 13 aufgenommen, wobei das Dichtungsteil 10' ' ' (Fig. 20) auch unmittelbar zwischen der glatten inneren Wandungsober¬ fläche 4 und einem Einschubrohr 14 abgestützt sein kann.In the embodiments of the socket part 1 according to FIGS. 14 to 19, the smooth inner sealing structure is provided on a cylindrical inner wall, with additional sealing rings 10, 10 ′, 10 ″ provided in the wall 4 at a distance in the longitudinal direction, provided with different sealing profile cross sections are introduced. Such sealing parts 10, 10 ', 10''are likewise provided in the embodiments of the socket part 1 according to FIGS. 8 to 13, the inner wall surface 4 here additionally having conical edge regions 11, 12 or 11', 12 'as holding profile regions is formed and these conical areas in accordance with the embodiment 10 and FIG. 12 are brought together in the central region of the socket part 1 on the sealing parts 10, 10 ″. In the illustrated embodiments, the sealing parts 10, 10 ', 10''are all accommodated in a respective annular groove 13, the sealing part 10''(FIG. 20) also being supported directly between the smooth inner wall surface 4 and an insertion tube 14 can be.

In den Ausführungsformen des Muffenteils 1 gemäß Fig. 1 bis 7 ist die innere Wandungsfläche jeweils mit einer Schräge (Pfeil 15 in Fig. 3) ausgebildet, so daß das in Fig. 20 dargestellte Kanalrohr 14 in der Einbaulage ohne Dichtigkeitsverlust um einen Einbauwinkel (Pfeil 16) so schwenkbar ist, daß Lage- und Verbindungstoleranzen zum Kanalisationssystem (nicht dargestellt) und/oder dem je¬ weiligen Schachtbauwerk 2 mit geringem Aufwand ausge¬ glichen werden können und in jeder Winkelstellung eine zu¬ verlässig dichte Verbindung erreicht ist.In the embodiments of the socket part 1 according to FIGS. 1 to 7, the inner wall surface is each formed with a slope (arrow 15 in FIG. 3), so that the sewer pipe 14 shown in FIG. 20 in the installed position without loss of tightness by an installation angle (arrow 16) can be pivoted so that position and connection tolerances to the sewer system (not shown) and / or the respective shaft structure 2 can be compensated for with little effort and a reliably tight connection is achieved in every angular position.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform geht die Innenwandung 4 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 6) einerseits in einen die Durchgangsöffnung 17 des Muffenteilε 1 ver¬ engenden Innenring 18 über, mit dem ein zusätzlicher An¬ lagebereich für das Kanalrohr 14 bei dessen Montage ge¬ bildet ist (Fig. 20) .In a further expedient embodiment, the inner wall 4 (FIGS. 1, 2, 4, 6) merges on the one hand into an inner ring 18 narrowing the through opening 17 of the sleeve part 1, with which an additional contact area for the sewer pipe 14 is formed when it is assembled (FIG. 20).

Das Muffenteil 1 bildet mit der Schräge 15 eine vorzugs¬ weise spitzwinkelig auslaufende Aufnahmekontur für das Kanalrohr 14, wobei mittels der Schräge 15 zu einem Ende 19 (Fig. 1 bis 3) des Muffenteils 1 hin ein dünner Wandungsbereich derart geformt ist, daß dieser bei Tempe- raturschwankungen eine besonders geringe Ausdehnung er¬ fährt und damit die Spaltbildungsgefahr sowie damit ein¬ hergehende Undichtigkeiten sicher vermieden sind.The socket part 1 forms with the bevel 15 a preferably acute-angled receiving contour for the sewer pipe 14, with the bevel 15 towards one end 19 (FIGS. 1 to 3) of the socket part 1 forming a thin wall area in such a way that it is at Tempe- fluctuations in temperature experience a particularly small expansion and thus the risk of gaps forming and associated leaks are reliably avoided.

Das vorbeschriebene Muffenteil 1 ist für den Montage-Ein¬ guß in das jeweilige Schachtbauwerk 2 (Fig. 20) an seiner äußeren Wandungsoberflache 3 mit einer Rauheit von 0,1 mm bis 6 mm, vorzugsweise 2 mm versehen, so daß sich mit dieser, inbesondere bei der Formgebung mittels des in die Zementbeton-Formmaεse eingebrachten Fasermaterials ge¬ bildeten Rauheit, in einem jeweiligen Verbindungsbe¬ reich 20 zur umgebenden Betonmasse 21 eine homogene sowie weitgehend form- und stoffschlüssige Verbindung bildet . Damit ist in diesem, die Dichtigkeit des gesamten Schachtbauteils 2 wesentlich bestimmenden Bereich eine vorteilhaft langzeitstabile Dichtigkeit erreicht, die insbesondere auch dann gewährleistet ist, wenn größere Temperaturunterschiede zu einer Ausdehnung des Beton- Werεtoffeε deε Schachtbauwerkes 2 und entsprechend zu einer Ausdehnung des eingebetteten Muffenteils 1 führen. Mit den dabei verwendeten gleichen Werkstoffen sind gleiche Ausdehnungskoeffizienten in diesem aus zwei Teilen gebildete Verbundkörper erreicht, ungewollte Spalten¬ bildungen im Bereich der jeweiligen Verbindungszone 20 vermieden und damit dieses Bauteilsystem insbesondere auch in Kanalbauten für umweltgefährdende Stofftransporte einsetzbar .The sleeve part 1 described above is provided with a roughness of 0.1 mm to 6 mm, preferably 2 mm, on the outer wall surface 3 of the respective shaft structure 2 (FIG. 20) for the assembly pouring, so that this, in particular when shaping by means of the roughness formed in the fiber cement material, in a respective connection area 20 to the surrounding concrete mass 21, it forms a homogeneous and largely positive and material connection. Thus, in this area, which essentially determines the tightness of the entire manhole component 2, an advantageously long-term stable tightness is achieved, which is also ensured in particular if larger temperature differences lead to an expansion of the concrete material of the manhole structure 2 and correspondingly to an expansion of the embedded sleeve part 1 . With the same materials used in this case, the same expansion coefficients are achieved in this composite body formed from two parts, unwanted gaps are avoided in the area of the respective connection zone 20, and this component system can therefore also be used in sewer structures for environmentally hazardous material transport.

Gleichzeitig ist das Muffenteil 1 auf seiner inneren Wan¬ dungsoberflache 4 bei der Verarbeitung der Zementbe- ton-Formmasse in der Schalungsform so beeinflußt, daß eine Oberflächenrauhheit von 0,001 mm bis 1 mm, vorzugsweise 0,25 mm, erreicht ist. Die Rauheit von weniger als 0,01 mm ist dabei im wesentlichen vom Anteil der in der Formmasse eingebrachten Kunststoffdispersion bestimmt, die nach der Aushärtung an der Muffenwandung das Beton-Grundmaterial nach Art einer glatten Deckhaut umhüllt.At the same time, the sleeve part 1 on its inner wall surface 4 is influenced in the form of the formwork in the processing of the cement-concrete molding compound in such a way that one Surface roughness of 0.001 mm to 1 mm, preferably 0.25 mm, is reached. The roughness of less than 0.01 mm is essentially determined by the proportion of the plastic dispersion introduced into the molding composition, which, after hardening on the sleeve wall, envelops the concrete base material in the manner of a smooth cover skin.

Damit kann das Kanalrohr 14 in jedes der dargestellten Muffenteile 1 mit minimalem Reibungswiderstand eingebracht werden und gleichzeitig ist für zusätzliche Dicht¬ ringe 10, 10', 10' ' und/oder das Muffenteil 1 unmittelbar eine innere Anlagefläche geschaffen, die einen sicheren Dichtungseingriff ermöglicht.Thus, the sewer pipe 14 can be inserted into each of the sleeve parts 1 shown with minimal frictional resistance and at the same time an inner contact surface is created for additional sealing rings 10, 10 ', 10' 'and / or the sleeve part 1, which enables a secure sealing engagement.

Das erfindungsgemäße Muffenteil 1 besteht aus einer Form¬ masse, deren Anteil an Kunststoffdispersion, etwa 0,05 bis 15 Gew. %, vorzugsweise 1 Gew. % und deren Anteil an Fasermaterial in etwa 0,05 bis 20 Gew. %, vorzugsweise 2 Gew. %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Form¬ masse beträgt. Die Kunststoffdispersion in der Formmasse des Muffenteils 1 ist dabei insbesondere von einem mit Wasser verdünnbaren und/oder als ein Kunststoffpulver be¬ reitgestellten Polymer gebildet.The sleeve part 1 according to the invention consists of a molding material, the proportion of which is in plastic dispersion, approximately 0.05 to 15% by weight, preferably 1% by weight, and the proportion of fiber material in which approximately 0.05 to 20% by weight, preferably 2% by weight .%, each based on the total weight of the molding composition. The plastic dispersion in the molding compound of the sleeve part 1 is in particular formed by a water-dilutable and / or provided as a plastic powder polymer.

In zweckmäßiger Ausführung ist in die Formmasse des Muffenteils 1 als Zusatzmittel ein Betonverflüssiger mit einem Anteil von bis zu 5 Gew. %, ein porenbildendes Quellmittel mit einem Anteil von bis zu 3 Gew. % und/oder in Schnellzement mit einem Anteil von bis zu 40 Gew. %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse, ein¬ gebracht . I In der Formmasse des Muffenteils 1 ist außerdem als Zu¬ schlagsstoff Quarzsand mit einem Anteil von bis zu 50 Gew. % und/oder als Zuschlag- oder Zusatzεtoff Elektro- filterasche mit einem Anteil von 0,05 bis 50 Gew % und/oder als Zuschlagsstoff Steinmehl mit einem Anteil von 0,05 bis 50 Gew. %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse, vorgesehen. Außerdem kann als Zusatzmittel Betonbeschleuniger mit einem Anteil von bis zu 5 Gew. %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse einge¬ bracht εein.In an expedient embodiment, a concrete plasticizer with a proportion of up to 5% by weight, a pore-forming swelling agent with a proportion of up to 3% by weight and / or in rapid cement with a proportion of up to 40 is included in the molding compound of the socket part 1 as an additive % By weight, based in each case on the total weight of the molding composition. I In the molding compound of the socket part 1 there is also quartz sand as an additive with a proportion of up to 50% by weight and / or as an additive or additive with an electric filter ash with a proportion of 0.05 to 50% by weight and / or as an additive Stone powder with a proportion of 0.05 to 50% by weight, in each case based on the total weight of the molding compound, is provided. In addition, concrete accelerators with a proportion of up to 5% by weight, based in each case on the total weight of the molding composition, can be introduced as an additive.

Der Anteil des Wassers in der Formmasse des Muffenteils 1 weist jeweils einen Anteil von etwa 5 bis 60 Gew. %, vor¬ zugsweise 35 Gew. %, jeweils bezogen auf den Gesamtge¬ wicht-Anteil von Zement und Schnellzement, auf.The proportion of water in the molding compound of the sleeve part 1 each has a proportion of approximately 5 to 60% by weight, preferably 35% by weight, in each case based on the total weight proportion of cement and quick-setting cement.

Für die Herstellung des Muffenteils 1 wurde beispielsweise eine Formmasse mit folgender Zusammensetzung angewandt:For the manufacture of the socket part 1, for example, a molding compound with the following composition was used:

Zement 24,3 % Schnellzement 25 % Quarzsand 49 % Betonverflüssiger 0,5 % Kunststoffdispersion 1% Fasermaterial 0,2 %Cement 24.3% quick cement 25% quartz sand 49% concrete plasticizer 0.5% plastic dispersion 1% fiber material 0.2%

Diese Angaben sind jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse ohne Wasser, wobei das Wasser mit einem An¬ teil von 35 % (W/Z-Wert = 35) , bezogen auf das Gesamtge¬ wicht von Zement und Schnellzement, eingemischt ist. In Fig. 21 ist eine inεgeεamt mit 101 bezeichneteε Muffen¬ teil in einer weiteren Ausführungsform dargestellt, wobei der Wandungsbereich 4 der Durchgangsöffnung 17 einen Halteprofilbereich 30 aufweist, in dem ein radialer Formansatz 31 (Fig. 24) bzw. 31' (Fig. 25) des einge¬ schobenen Kanalrohres 14 derart eingreift, daß dieses über einen Verbindungseingriff nach Art eines Formwiderlagers axial fixiert ist.These details are based in each case on the total weight of the molding composition without water, the water being mixed in with a proportion of 35% (W / Z value = 35), based on the total weight of cement and quick-setting cement. FIG. 21 shows a sleeve part, designated overall by 101, in a further embodiment, the wall area 4 of the through-opening 17 having a holding profile area 30 in which a radial shaped shoulder 31 (FIG. 24) or 31 '(FIG. 25 ) of the inserted sewer pipe 14 engages in such a way that it is axially fixed via a connection engagement in the manner of a form abutment.

In zweckmäßiger Ausführung ist der Halteprofilbereich 30 als eine Nut 32 ausgebildet, die sich kreisringförmig im Wandungsbereich 4 erstreckt (Fig. 1, Fig. 5) . Ebenso ist denkbar als Halteprofilbereich 30 einen radial vom Wan¬ dungsbereich 4 vorstehenden Formvorsprung (nicht darge¬ stellt) vorzusehen, der von einem entsprechend bemessenen Formansatz des Kanalrohres 14 hintergriffen ist und so den Verbindungseingriff von Muffenteil 101 und Kanalrohr 14 bildet.In an expedient embodiment, the holding profile region 30 is designed as a groove 32, which extends in the form of a ring in the wall region 4 (FIG. 1, FIG. 5). It is also conceivable to provide as a holding profile region 30 a radial projection (not shown) projecting radially from the wall region 4, which is engaged behind by a correspondingly dimensioned shape approach of the sewer pipe 14 and thus forms the connection engagement between the sleeve part 101 and the sewer pipe 14.

Die Prinzipdarstellung gemäß Fig. 23 verdeutlicht, daß der in dem Halteprofilbereich 30 eingreifende Formansatz 31 in zweckmäßiger Ausführung über einen Umformvorgang im Be¬ reich des Kanalrohres 14 gebildet wird. Dabei wird ein allgemein mit 34 bezeichnetes Werkzeug in das in Vormon¬ tagestellung in dem Muffenteil 101 befindliche Kanal¬ rohr 14 eingeschoben (Fig. 23) . Mit diesem Werkzeug 34 kann danach über eine radiale Umformkraft (Pfeil F) eine radiale Verlagerung des Wandungsmaterials erreicht werden, so daß am Kanalrohr 14 eine Querschnittserweiterung ange¬ formt wird und diese eine formschlüssige Verbindung und axiale Festlegung im Bereich der Nut 32 bildet. In der Vormontagestellung liegt das Kanalrohr 14 mit seiner Stirnseite an einem Formteil 18 an, wobei ebenso denkbar ist, in diesen Bereich ohne das Formteil 18 einen Rohrüberstand zu bilden (nicht dargestellt) .The basic illustration according to FIG. 23 clarifies that the shape extension 31 engaging in the holding profile area 30 is formed in a suitable embodiment by means of a forming process in the area of the sewer pipe 14. In this case, a tool, generally designated 34, is inserted into the sewer pipe 14 in the pre-assembly position in the socket part 101 (FIG. 23). With this tool 34, a radial displacement of the wall material can then be achieved via a radial forming force (arrow F), so that a cross-sectional widening is formed on the sewer pipe 14 and this creates a positive connection and axial fixing in the region of the groove 32 forms. In the preassembly position, the end face of the sewer pipe 14 abuts a shaped part 18, it also being conceivable to form a pipe protrusion in this area without the shaped part 18 (not shown).

In zweckmäßiger Ausführung besteht das Kanalrohr 14 aus einem thermoplastischen Kunststoff, so daß nach einer entsprechenden Aufheizung im Bereich des Werkzeugs 34 eine Erwärmung und Plastifizierung des Kunststoffs erfolgt, so daß danach dessen Umformung mit geringem Kraftaufwand mög¬ lich und die formschlüssige Verbindung (Fig. 24) mit einer vollständigen Formausfüllung in der Nut 32 gebildet ist. Nach der Abkühlung des Kunststoffmaterials ist eine axiale Fixierung des Kanalrohres 14 erreicht und die Dichtigkeit der Muffenverbindung ist gleichzeitig über den im Bereich der Dichtungsringe 10 wirksamen Preßverbindungssitz der Bauteile gewährleistet. Die Umformung des radialen Formansatzes 31 kann dabei in Umfangsrichtung deε Rohres 14 auch auf Teilbereiche beschränkt sein, so daß beispielsweise nur der in Einbaulage obere Bereich des Formansatzes 31 in die Nut 32 eingreift und der untere Rohrinnendurchmesser unverändert glattwandig ist.In an expedient embodiment, the sewer pipe 14 consists of a thermoplastic material, so that after a corresponding heating in the area of the tool 34, the plastic is heated and plasticized, so that it can then be formed with little effort and the positive connection (FIG. 24 ) is formed with a complete shape filling in the groove 32. After the cooling of the plastic material, an axial fixation of the sewer pipe 14 is achieved and the tightness of the socket connection is guaranteed at the same time via the press-fit seat of the components which is effective in the area of the sealing rings 10. The reshaping of the radial molding attachment 31 can also be limited to partial areas in the circumferential direction of the tube 14, so that, for example, only the upper area of the molding attachment 31 in the installed position engages in the groove 32 and the lower tube inside diameter remains smooth-walled.

In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, die Halteprofilbereich 30 in einer wendeiförmigen Ausbildung (nicht dargestellt) in den Wandungsbereich 4 einzubringen, so daß der formschlüssige Verbindungsbereich in Längsrichtung des Muffenteils 101 vergrößert und die Ver¬ bindungsstabilität insgesamt erhöht ist. Ebenso ist denkbar, das Kanalrohr 14 mit einer äußeren Formrille zu versehen, in der ein Ringteil nach Art eines Sprengringes (nicht dargestellt) abgestützt ist. Nach dem Einschieben des Kanalrohres 14 verlagert sich dieser Sprengring teilweise in den Halteprofilbereich 30 und danach weist das Kanalrohr 14 ohne weitere Umformung die axiale Fixierung auf.In a further embodiment, it is provided that the holding profile area 30 is introduced into the wall area 4 in a helical configuration (not shown), so that the positive connection area in the longitudinal direction of the sleeve part 101 is enlarged and the overall connection stability is increased. It is also conceivable to close the sewer pipe 14 with an outer groove provided, in which a ring part is supported in the manner of a snap ring (not shown). After insertion of the sewer pipe 14, this snap ring is partially displaced into the holding profile region 30 and then the sewer pipe 14 has the axial fixation without further deformation.

In Fig. 26 iεt eine weitere Ausführungsform zur axialen Festlegung des Kanalrohres 14 in dem Muffenteil 101 darge¬ stellt, wobei an diesen ein Halteteil 35 vorgesehen ist, das im Bereich des Einschubendes 33 des Muffenteils 1 stirnseitig festgelegt ist und in einem Verbindungsbe- reich 36 das Kanalrohr 14 abstützt. Das Halteteil 35 kann dabei zusätzlich zu der Formwiderlager-Verbindung im Be¬ reich der Halteprofilform 30 vorgesehen sein, so daß das axial fixierte Kanalrohr 14 über diesen zweiten Stützbe¬ reich schwenkstabil abgestützt ist.26 shows a further embodiment for axially fixing the sewer pipe 14 in the socket part 101, a holding part 35 being provided on the latter, which is fixed on the end face in the region of the insertion end 33 of the socket part 1 and in a connection area 36 supports the sewer pipe 14. The holding part 35 can be provided in addition to the form abutment connection in the area of the holding profile shape 30, so that the axially fixed sewer pipe 14 is supported in a pivotally stable manner via this second support area.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 27 ist das Halteteil 35' in einer zweiten Auεführungεform veranεchaulicht, wobei das Halteteil 35' einenends in das Muffenteil 101 einge¬ formt ist und anderenends mit einem Halteschenkel 37 das Einschubende 33 derart überragt, daß in einem beispielsweiεe als Klebe- oder Schweißverbindung vorgesehenen Verbindungsbereich 36' das Kanalrohr 14 axial fixiert werden kann.In the embodiment according to FIG. 27, the holding part 35 'is illustrated in a second embodiment, the holding part 35' being formed at one end in the sleeve part 101 and at the other end projecting beyond the insertion end 33 with a holding leg 37 in such a way that, in one example, as an adhesive - Provided or welded connection area 36 ', the sewer pipe 14 can be axially fixed.

In Fig. 28 zeigt ein Längsschnitt eine bevorzugte Ausfüh¬ rungsform des Betonformteils als Muffenteil 201, wobei dieses in der Durchgangsöffnung 17 den ersten Halteprofil¬ bereich 30 in Kombination mit einem zweiten Halteprofilbe- reich 230 aufweist. Über den ersten Halteprofilbereich 30 wird der Formbereich 31, 31' des Kanalrohres 14 (Fig. 21 bis 27) axial fixiert und am zweiten Halteprofilbe¬ reich 230 ist ein Verschlußteil fluiddicht abstützbar, das als ein Preßkolben, eine Preßblase, ein Preßballon oder dgl . ausgebldet sein kann und nach dem Einsetzen in den Halteprofilbereich 230 mit einem Druckmittel beaufschlagt wird. In der Ausführung gemäß Fig. 35 ist das Verschlußteil 231 als ein Stopfenteil ausgebildet.FIG. 28 shows a longitudinal section of a preferred embodiment of the molded concrete part as a socket part 201, this in the through opening 17 showing the first holding profile area 30 in combination with a second holding profile part. has rich 230. The shaped area 31, 31 'of the sewer pipe 14 (FIGS. 21 to 27) is axially fixed via the first holding profile area 30 and a closure part can be supported in a fluid-tight manner on the second holding profile area 230, which can be used as a plunger, a press bladder, a press balloon or the like can be hidden and a pressure medium is applied after insertion into the holding profile area 230. In the embodiment according to FIG. 35, the closure part 231 is designed as a plug part.

Die beiden Halteprofilbereiche 30, 230 in der Durch¬ gangsöffnung 17 können unmittelbar bei Entstehen der Durchgangsöffnung 17 während der Formung des ein Schacht- bauwerk 232 (Fig. 36) bildenden Betonformteiles, bei- spielsweise eines Schlammfangbehälters, erzeugt werden, so daß dieser Behälter zusätzlich zu dem ersten Halteprofil¬ bereich 30 den zweiten Halteprofilbereich 230 mit einer nach Art eines Prüfsitzes vorgesehenen Kontur aufweist.The two holding profile regions 30, 230 in the through opening 17 can be produced directly when the through opening 17 is formed during the shaping of the shaped concrete part forming a shaft structure 232 (FIG. 36), for example a sludge collecting container, so that this container is additionally to the first holding profile area 30 has the second holding profile area 230 with a contour provided in the manner of a test seat.

In der Auεführungεform gemäß Fig. 28 verläuft die Begren¬ zung des ersten Halteprofilbereiches 30 koaxial zur Längs¬ mittelachse M der Durchgangsöffnung 17 und die Begrenzung des zweiten Halteprofilbereiches 230 weist gleichzeitig eine zur Längsmittelachse M der Durchgangsöffnung 17 pa¬ rallele untere Kulminationslinie K auf. Diese Kulmi¬ nationslinie K bildet in der Einbaulage des Muffen¬ teils 201 bzw. nach dem Einformen der beiden Halteprofil¬ bereiche 30, 230 einen Wandungsbereich, in dem einer in dem Kanalsystem fließenden Flüssigkeit (Pfeil S) eine Strömungszone vorgegeben ist und damit nachteilige Stau¬ bildungen im Bereich der beiden Halteprofile 30, 230 εicher verhindert εind. Zwischen den beiden Halteprofilbe- reichen 30, 230 ist der Durchlaßquerschnitt der Durch- gangsδffnung 17 durch eine Anlageringschulter 218 verengt.In the embodiment according to FIG. 28, the boundary of the first holding profile region 30 runs coaxially to the longitudinal central axis M of the through opening 17 and the boundary of the second holding profile region 230 has at the same time a lower culmination line K parallel to the longitudinal central axis M of the through opening 17. In the installed position of the sleeve part 201 or after the two holding profile areas 30, 230 have been molded in, this culmination line K forms a wall area in which a flow zone is predefined for a liquid flowing in the channel system (arrow S) and thus disadvantageous accumulation ¬ formations in the area of the two holding profiles 30, 230 Are safely prevented. The passage cross section of the passage opening 17 is narrowed between the two holding profile areas 30, 230 by an abutment ring shoulder 218.

In Fig. 29 und 30 zeigen jeweilige Querschnittsdarstellun- gen die Durchmesserverhältnisse im Bereich der Durchgangs¬ öffnung 17 und des Halteprofilbereiches 230. Die Innenkon¬ tur 233 im Halteprofilbereich 230 bildet dabei einen sich mit der Kulminationslinie K verschneidenden Nutbogen 234 mit einer Neigung zur Längsachse M. In den Darstellungen gemäß Fig. 31 bis 34 iεt ein einen εenkrechten Anlagebereich 235 bildender Nutbogen 234' vorgeεehen und der Fließbereich S im Bereich der Kulminationslinie K ist mit einem Einsatzteil 236 ausgelegt, das beispielsweise aus einem säurebeständigen Material besteht . Für Prüfzwecke, beispielsweise bei einer Inspektion des Schachtbauwerkes 232, kann die Durchgangsöffnung 17 im Halteprofilbereich 230 über ein unmittelbar einsetzbareε Verεchlußteil fluiddicht εo verεchlossen werden, daß die Abdichtung des Kanalrohres in der Durchgangsöffnung 17 und die Dichtigkeit des gesamten Anschlußbereiches A, A1 (Fig. 37) des Bauwerks erfaßt wird.29 and 30 show respective cross-sectional representations of the diameter ratios in the area of the passage opening 17 and the holding profile area 230. The inner contour 233 in the holding profile area 230 forms a groove arc 234 intersecting the culmination line K with an inclination to the longitudinal axis M. 31 to 34, a groove bend 234 'forming a vertical contact area 235 is provided and the flow area S in the area of the culmination line K is designed with an insert 236, which consists, for example, of an acid-resistant material. For testing purposes, for example during an inspection of the shaft structure 232, the passage opening 17 in the holding profile area 230 can be closed in a fluid-tight manner by means of an immediately usable sealing part such that the sealing of the sewer pipe in the passage opening 17 and the tightness of the entire connection area A, A 1 (Fig. 37) of the structure is detected.

Die Darstellung gemäß Fig. 35 zeigt das Verschlußteil 231 in einer Ausführungsform mit einem unmittelbar am Muffen¬ teil 201 über ein Verbindungsteil festgelegten Halte¬ teil 237, wobei an diesem das in Form eines Dichtungsstopfens 233 vorgesehene und in Richtung der Längsmittelachse M bewegliche Verschlußteil 231 so abgestützt ist, daß bei Bewegung in Pfeilrichtung V der zweite Halteprofilbereich 230 nach Art eines Prüfsitzes an der konischen Innenwandung 12' ' anliegt und die Durchgangsöffnung 17 fluiddicht verschlossen werden kann.The illustration according to FIG. 35 shows the closure part 231 in an embodiment with a holding part 237 fixed directly on the sleeve part 201 via a connecting part, on which the closure part 231 provided in the form of a sealing plug 233 and movable in the direction of the longitudinal central axis M so is supported that when moving in the direction of arrow V, the second holding profile area 230 in the manner of a test seat of the conical inner wall 12 ″ and the passage opening 17 can be closed in a fluid-tight manner.

In Fig. 36 ist eine zweckmäßige Ausführung des Verschlu߬ teiles 231 für den Behälter 232 dargestellt, wobei das Verschlußteil 231 über einen Stellantrieb 238 bewegt werden kann. Damit ist bei Inspektionen des Anschlußbe¬ reiches eine Entleerung des Behälterinnenraums 239 ent¬ behrlich und ohne wesentliche Funktionsunterbrechung im Kanalsystem kann mit geringem Aufwand die Dichtigkeit ge¬ prüft werden. Die Darstellung gemäß Fig. 37 zeigt den Behälter 232 in einer Draufsicht, wobei dieser zusätzliche mit einem äußeren Einlaufkästen 240 oder dgl. Kanalbauteile und einem weiteren Behälter 232' über die jeweiligen Kanalrohre 14, 14' verbunden ist. FIG. 36 shows an expedient embodiment of the closure part 231 for the container 232, the closure part 231 being able to be moved via an actuator 238. It is therefore unnecessary to empty the interior of the container 239 during inspections of the connection area and the tightness can be checked with little effort without significant interruption of the function in the duct system. 37 shows a top view of the container 232, this additional being connected to an outer inlet box 240 or similar duct components and a further container 232 'via the respective duct pipes 14, 14'.

Claims

Ansprüche Expectations 1. Betonformteil, mit einer ein Kanalrohr (14, 14') oder dgl. Einsatzteil in Dichtungseingriff aufnehmenden Durchgangsöffnung (17; 17') , dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (17; 17') einen ersten Halte¬ profilbereich (30) zur axial fixierten Abstützung eines erweiterten Rohrbereichs (31; 31') aufweist, und mit einem zweiten Halteprofilbereich (230) versehen ist, in dem ein Verschlußteil (231) fluiddicht abstützbar ist.1. Concrete part, with a channel pipe (14, 14 ') or the like. Insert part in sealing engagement receiving through opening (17; 17'), characterized in that the through opening (17; 17 ') a first Halt¬ profile area (30) has axially fixed support of an enlarged pipe area (31; 31 '), and is provided with a second holding profile area (230) in which a closure part (231) can be supported in a fluid-tight manner. 2. Betonformteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die beiden Halteprofilbereiche (30, 230) un¬ mittelbar beim Entstehen der Durchgangsöffnung (17; 17') bei der Formung des Betonformteils (1; 101; 201; 232) ge¬ bildet εind.2. Concrete molding according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the two holding profile areas (30, 230) immediately when the passage opening (17; 17 ') is formed in the molding of the concrete molding (1; 101; 201; 232) ge forms ε are. 3. Betonformteil nach Anεpruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die beiden Halteprofilbereiche (30, 230) in einem als Einzelbauteil geformten Muffenteil (1; 101; 201) vorgesehen sind. 3. Concrete molding according to claim 1 or 2, characterized in that the two holding profile regions (30, 230) are provided in a sleeve part (1; 101; 201) formed as an individual component. 4. Betonformteil nach einem der Anεprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Halteprofilbereich (30, 230) von einer in den Wandungsbereich (4) der Durchgangsöffnung4. Concrete molding according to one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the holding profile area (30, 230) extends from one into the wall area (4) of the through opening (17; 17') eingeformten Nut (32; 234; 234') gebildet ist.(17; 17 ') molded groove (32; 234; 234') is formed. 5. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Halteprofilbereiche (30,5. Concrete molding according to one of claims 1 to 3, da¬ characterized in that the holding profile areas (30, 230) von einem einwärts vorstehenden Formvorsprung ge¬ bildet sind.230) are formed by an inwardly projecting shape projection. 6. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß der von dem ersten Halteprofil¬ bereich (30) abgestützte Rohrbereich (31; 31') von einem in Einschubstellung am Ende des Kanalrohres (14) ausgebil¬ deten, erweiternden Umformbereich gebildet ist.6. Concrete molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tube region (31; 31 ') supported by the first holding profile region (30) is formed from a position in the insertion position at the end of the sewer pipe (14), expanding forming area is formed. 7. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß beide Halteprofilbereiche (30, 230) an dem Kanalrohr-Einschubende (33) gegenüberliegenden Ende der Durchgangsöffnung (17) vorgesehen sind.7. Concrete molding according to one of claims 1 to 6, da¬ characterized in that both holding profile areas (30, 230) on the sewer pipe insertion end (33) opposite end of the through opening (17) are provided. 8. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwischen den Halteprofilbe- reichen (30, 230) der Durchlaßquerschnitt der Durchgangs¬ öffnung (17) durch eine Anlageringschulter (18; 218) ver¬ engt ist.8. Concrete molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the holding profile areas (30, 230) the passage cross section of the passage opening (17) is narrowed by an abutment ring shoulder (18; 218). 9. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Durchgangsöffnung (17) im Bereich des Kanal-Einschubendes (33) ein Halteteil (35; 35') zugeordnet ist.9. Concrete molding according to one of claims 1 to 8, since ¬ characterized in that the through opening (17) in A holding part (35; 35 ') is assigned to the region of the channel insertion end (33). 10. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Halteprofilbereiche (30, 230) in radialem Querschnitt kreisförmig begrenzt sind.10. Concrete molding according to one of claims 1 to 9, da¬ characterized in that the holding profile areas (30, 230) are circularly limited in radial cross section. 11. Betonformteil nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Begrenzung des ersten Halteprofilbe- reichs (30) koaxial zur Langsmittelachse (M) der Durch- gangsöffnung (17) verläuft.11. Concrete molding according to claim 10, characterized gekenn¬ characterized in that the boundary of the first holding profile area (30) coaxial with the longitudinal center axis (M) of the through opening (17). 12. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Begrenzung deε zweiten Hal¬ teprofilbereichs (230) eine zur Langsmittelachse (M) der Durchgangsöffnung (17) parallele untere Kulminations¬ linie (K) aufweist.12. Concrete molding according to one of claims 1 to 10, characterized in that the delimitation of the second holding profile area (230) has a lower culmination line (K) parallel to the longitudinal central axis (M) of the through opening (17). 13. Betonformteil nach einem der Ansprüche 3 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Muffenteil (1; 101; 201)) eine zylindrische Außenwandung (3) aufweist und an dieser zumindest ein radialer Formansatz (5) vorgesehen ist.13. Concrete molded part according to one of claims 3 to 12, characterized in that the sleeve part (1; 101; 201)) has a cylindrical outer wall (3) and at least one radial molding attachment (5) is provided thereon. 14. Betonformteil nach Anspruch 13 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der äußere Formansatz (5) eine Hinterschnei¬ dung (9) aufweiεt.14. Concrete molding according to claim 13, characterized gekenn¬ characterized in that the outer molding (5) has an undercut (9). 15. Betonformteil nach Anεpruch 13 oder 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an der Außenwandung (3) mehrere im Quer¬ schnitt gleiche Formansätze (6',6' ') vorgesehen sind. 15. Concrete molding according to claim 13 or 14, characterized in that on the outer wall (3) a plurality of the same cross-sectional shaped approaches (6 ', 6'') are provided. 16. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (17) be¬ reichsweise mit einer kegelstumpfförmigen Innenwandung (11,12; 11', 12') ausgebildet ist.16. Concrete molding according to one of claims 1 to 15, da¬ characterized in that the through opening (17) be¬ areas with a frustoconical inner wall (11,12; 11 ', 12') is formed. 17. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß in die Innenwandung (4) der Durchgangsöffnung zumindest eine eine Dichtung17. Concrete molding according to one of claims 1 to 16, da¬ characterized in that in the inner wall (4) of the through opening at least one seal (10, 10 ' , 10 ' ' ) aufnehmende Ringnut (13) eingeformt ist.(10, 10 ', 10' ') receiving annular groove (13) is formed. 18. Betonformteil, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formmasse des Muffenteils (1; 101; 201) ein Anteil an Fasermaterial enthalten ist und das Muffenteil auf seiner äußeren Wan¬ dungsoberfläche (3) eine rauhe Haftungsstruktur und auf seiner inneren Wandungsoberfläche (4) eine glatte Dich¬ tungsstruktur aufweist.18. Concrete molding, in particular according to one of claims 1 to 17, characterized in that the molding compound of the sleeve part (1; 101; 201) contains a proportion of fiber material and the sleeve part on its outer wall surface (3) has a rough adhesive structure and has a smooth sealing structure on its inner wall surface (4). 19. Betonformteil nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die äußere Wandungsoberfläche (3) des Muffenteils (1; 101; 201) eine Rauheit von 0, 1 mm bis19. Concrete molding according to claim 18, characterized gekenn¬ characterized in that the outer wall surface (3) of the sleeve part (1; 101; 201) has a roughness of 0.1 mm 6 mm, vorzugsweise 2 mm, und die innere Wandungsoberfläche eine Rauheit von 0,001 mm bis 1 mm, vorzugεweise 0,25 mm, aufweist .6 mm, preferably 2 mm, and the inner wall surface has a roughness of 0.001 mm to 1 mm, preferably 0.25 mm. 20. Betonformteil nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in der Formmasse des Muffenteils (1; 101; 201) ein Anteil an Kunststoffdispersion enthalten ist . 20. Concrete molding according to claim 18 or 19, characterized ge indicates that in the molding compound of the sleeve part (1; 101; 201) contains a proportion of plastic dispersion. 21. Betonformteil nach einem der Anεprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Kunststoff- dispersion etwa 0,05 bis 15 Gew. %, vorzugsweise 1 Gew. %, und der Anteil an Fasermaterial etwa 0,05 bis 20 Gew. %, vorzugsweise 0,2 Gew. %, jeweils bezogen auf das Ge¬ samtgewicht der Formmasse, beträgt.21. Concrete molding according to one of claims 18 to 20, characterized in that the proportion of plastic dispersion is approximately 0.05 to 15% by weight, preferably 1% by weight, and the proportion of fiber material is approximately 0.05 to 20% by weight. %, preferably 0.2% by weight, in each case based on the total weight of the molding composition. 22. Betonformteil nach Anspruch 20 oder 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kunstεtoffdiεpersion von einem ins¬ beεondere mit Wasser verdünnbarem und/oder als ein Kunst- stoffpulver bereitgestellten Polymer gebildet ist.22. Concrete molding according to claim 20 or 21, characterized in that the plastic dispersion is formed by a polymer, in particular water-dilutable and / or provided as a plastic powder. 23. Betonformteil nach einem der Ansprüche 18 biε 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse einen Betonver- flüssiger mit einem Anteil von bis zu 5 Gew. %, ein po¬ renbildendes Quellmittel mit einem Anteil von bis zu23. Concrete molding according to one of claims 18 to 22, characterized in that the molding compound is a concrete liquefier with a proportion of up to 5% by weight, a pore-forming swelling agent with a proportion of up to 3 Gew. % und/oder einen Schnellzement mit einem Anteil von bis zu 40 Gew. %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse, enthält.3% by weight and / or a quick cement with a proportion of up to 40% by weight, in each case based on the total weight of the molding composition. 24. Betonformteil nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse Quarzsand mit einem Anteil von bis zu 50 Gew. % und/oder Elektro- filterasche mit einem Anteil von bis zu 50 Gew. % und/oder Steinmehl mit einem Anteil von bis zu 50 Gew %, jeweils bezogen auf das Geεamtgewicht der Formmasse, enthält.24. Concrete molding according to one of claims 18 to 23, characterized in that the molding compound quartz sand with a proportion of up to 50 wt.% And / or electric filter ash with a proportion of up to 50 wt.% And / or stone powder with a Contains up to 50% by weight, based in each case on the total weight of the molding composition. 25. Betonformteil nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse einen Abbinde- beschleuniger mit einem Anteil von bis zu 5 Gew. %, je¬ weils bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse, ent¬ hält.25. Concrete molding according to one of claims 18 to 24, characterized in that the molding compound has a setting accelerator with a proportion of up to 5% by weight, based in each case on the total weight of the molding composition. 26. Betonformteil nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formmasse der Anteil des Wassers etwa 5 bis 60 Gew. %, vorzugsweise 35 Gew. %, jeweils bezogen auf den Gesamtgewichtsanteil von Zement und Schnellzement, beträgt.26. Concrete molding according to one of claims 18 to 25, characterized in that the proportion of water in the molding composition is about 5 to 60% by weight, preferably 35% by weight, in each case based on the total proportion by weight of cement and quick-setting cement. 27. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß es ein Behälterteil (232) , ins¬ besondere Schachtbauwerk, mit unmittelbar bei dessen Her¬ stellung eingeformter Durchgangsöffnung (17') bildet.27. Concrete molding according to one of claims 1 to 17, characterized in that it forms a container part (232), in particular a shaft structure, with a through opening (17 ') molded directly during its manufacture. 28. Betonformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 27, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (231) im Ab¬ stand vor der Mündung der Durchgangεöffnung (17; 17') axial verschieblich abgestützt und mittels eines Stellan¬ triebs (238) in die Durchgangsöffnung (17; 17') hinein- und aus dieser herausbewegbar ist.28. Concrete molding according to one of claims 1 to 27, characterized in that the closure part (231) is axially displaceably supported at a distance from the mouth of the through opening (17; 17 ') and by means of an actuator (238) in the through opening (17; 17 ') can be moved in and out of it. 29. Betonformteil nach Anspruch 9 und 28, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Verschlußglied (231) am Halte¬ teil (35, 35' ; 237) geführt ist.29. Concrete molding according to claim 9 and 28, characterized ge indicates that the closure member (231) on the holding part (35, 35 '; 237) is guided. 30. Betonformteil nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Halteteil (237) unmittelbar am Außenum¬ fang eines eingeführten Kanalrohrs (14) angreift. 30. Concrete molding according to claim 9, characterized gekenn¬ characterized in that the holding part (237) acts directly on the outer circumference of an inserted sewer pipe (14).
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