WO1997003552A1

WO1997003552A1 - Procede et machine pour enfouir l'un des bords d'un film plastique utilise pour l'assainissement des sols cultives

Info

Publication number: WO1997003552A1
Application number: PCT/FR1996/001113
Authority: WO
Inventors: Nicolas Noto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1997-02-06
Anticipated expiration: 1998-01-18
Also published as: FR2736796B1; FR2736796A1

Abstract

Machine pour enfouir un bord d'un film plastique utilisé pour l'assainissement des sols cultivés, comportant des supports (33, 34) pour l'installation et le déroulement d'une bobine (B) ou rouleau de film plastique, replié plusieurs fois sur lui-même, le long de lignes de pliage longitudinales, au moins un soc (4) pour l'ouverture d'un sillon, des moyens de guidage (31, 51) pour guider l'un des bords longitudinaux du film déroulé vers le fond de ce sillon, des moyens (14, 21) disposés en arrière dudit soc (4) pour appliquer et maintenir le bord du film déroulé dans le fond dudit sillon et des moyens de remblayage (28) du sillon, disposés à la suite desdits moyens d'application et de maintien, caractérisée en ce que les supports (33, 34) des bobines (B) de film plastique, ont une position décalée dans le sens longitudinal de la machine de manière à assurer un positionnement oblique de l'axe (38) desdites bobines, par rapport à la direction transversale de ladite machine.

Description

Procédé et machine pour enfouir L'un des bords d'un film plastique uti lisé pour l'assainissement des sols cultivés.

La présente invention concerne un procédé et une machine pour enfouir l'un des bords d'un fi lm plastique utilisé pour la mise en oeuvre des méthodes d'assainissement ou désinfection des sols cultivés, par exemple des méthodes suivant lesquelles un produit de traitement gazeux est diffusé sur le sol, sous un fi lm de matière plastique empêchant la dispersion dudit produit dans l'environnement. De telles méthodes de désinfection des terrains de culture tels que les sols de serres, sont aujourd'hui largement pratiquées pour prévenir les maladies des plantes (affections cryptogamiques, infections bactériennes ou virales, etc.), pour détruire les insectes parasites des espèces végétales, pour le désherbage sélectif, etc.

Dans l'application de ces méthodes au traitement des sols des serres, on uti lise un fi lm de matière plastique de très faible épaisseur (par exemple de l'ordre de 35 microns) présentant une longueur de plusieurs centaines de mètres et une largeur de l'ordre de 5 m. Ce fi lm est replié plusieurs fois sur lui-même le long de lignes longitudinales de pliage ; i l est par exemple replié de manière à présenter quatre plis longitudinaux superposés d'une largeur de L'ordre de 1,25 m et i l est commercialisé enroulé sous forme de bobines, à l'état replié.

En considérant que les serres de culture de fruits ou légumes, notamment celles du type serre-tunnel, ont généralement une largeur un peu supérieure à 8 m et une Longueur voisine de 100 m, La mise en place du fi lm de couverture du sol s'effectue actuellement de la manière suivante :

- On creuse un si llon, à proximité et le long des côtés longitudinaux de la serre, à l'intérieur de L'espace délimité par lesdits côtés. A l'une des extrémités de la serre, on installe la bobine de fi lm replié sur un chevalet. On déroule ensuite le fi lm replié en tirant sur son extrémité libre et en se déplaçant jusqu'à l'extrémité opposée de La serre, où La section de film déroulée est séparée de la bobine. On revient en sens inverse, et, tout en soulevant Les plis supérieurs du fi lm, on enterre, à l'aide d'un pied, dans le sillon préalablement creusé, le bord libre du pli inférieur qui repose sur le sol.

Comme la Largeur totale du fi lm plastique (de l'ordre de 5 m) est insuffisante pour couvrir toute La Largeur de La serre, on procède de la même façon pour enterrer le bord de La seconde section de film destinée à couvrir l'autre moitié du sol de la serre.

Les gaines souples d'insufflation du produit de traitement ayant été préalablement posées sur Le sol suivant la direction Longitudinale de La serre, Les deux portions du film de couverture sont dépliées, leurs bords Longitudinaux Libres sont superposés et sont enfin joints au moyen d'un ruban auto-co L lant .

On comprend que L'opération d'enfouissement du bord externe du fi lm plastique dans le sol, est un travai l extrêmement pénible qu'i l est pratiquement impossible d'effectuer pendant Les heures chaudes de La journée, alors qu'i l serait préférable de L'exécuter durant ces heures, La chaleur favorisant en effet l'expansion du produit de traitement gazeux et sa pénétration dans Le soi. Afin de couvrir La totalité de La Largeur de La serre, il est souhaitable d'enterrer le bord du fi lm de couverture très près de ses côtés longitudinaux. Compte tenu de La conformation la plus courante des serres (forme arquée), Les sillons sont souvent creusés manue l Lement , ce qui est également un travai l très pénible qu'i l n'est guère possible d'effectuer de manière très régulière.

D'autre part, La nécessité de ménager des bandes de circulation le long des côtés longitudinaux de la serre, pour le passage de l'opérateur qui doit placer le bord du film dans le si llon et remblayer ensuite ce dernier avec Le pied, conduit à exclure du traitement, des bandes de terrain cultivable d'une largeur de 30 à 40 cm, de chaque côté de la serre . En outre, l'enfouissement du bord du fi lm plastique à l'aide du pied s'effectue de manière très irrégulière, en raison de la pénibi lité de ce travai l. IL arrive, de ce fait, qu'en tendant les deux bandes de fi lm de couverture pour Les assembler dans la partie médiane de la serre, on déterre des parties mal enterrées des bords de ces bandes, de sorte que L'herméticité n'est pas assurée et que l'efficacité du traitement se trouve notablement amoindrie. On connait des machines, par exemple du genre de celle qui est décrite dans le document FR-A-2.573.616, pour Le déroulement d'un fi lm plastique et l'enfouissement de ses bords Latéraux, ceci afin de réaliser un "paillage" du soi ou des tunnels de culture.

De telles machines comportent principalement : - des supports pour L'installation et le déroulement d'une bobine ou rouleau de fi lm plastique, - deux socs disposés de part et d'autre de Leur axe Longitudinal pour l'ouverture de deux sillons paraLlèles, - des moyens de guidage du fi lm déroulé en direction du soi, - des moyens pour appliquer les bords du film déroulé dans le fond desdits si llons, - et des moyens de remblayage des si llons, disposés à la suite desdits moyens d'application et de maintien des bords du fi lm.

Ces machines destinées à La couverture de bandes de culture de largeur réduite (de l'ordre de 60 cm à 100 cm) permettent Le déroulement et l'enfouissement des deux bords Latéraux d'un fi lm plastique de Largeur peu importante (par exemple de l'ordre de 130 cm à 150 cm) enroulé à l'état non replié sur L'axe d'une bobine, mais elles sont totalement inaptes à réaliser le déroulement d'un fi lm plastique de largeur importante enroulé à l'état replié le Long de lignes longitudinales de pliage, le guidage de L'un des bords seulement du film déroulé en direction du sol et l'enfouissement de ce bord, dans Le but de recouvrir une surface de culture ayant la plus grande largeur possible. Les machines du genre décrit dans Le document FR-A-2.573.616 sont donc inutilisables pour réaliser Le travail auquel est destinée l'invention, c'est-à-dire la couverture du soi des serres de culture au moyen d'un fi lm plastique, dans le but de permettre L'insufflation d'un produit de traitement entre cette couverture et le sol.

Un premier objet de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients susmentionnés.

Selon le procédé et la machine de l'invention, cet objectif est atteint grâce à une machine du genre comportant principalement des moyens pour l'installation et le déroulement d'une bobine ou rouleau d'un fi lm plastique, replié plusieurs fois sur lui-même. Le long de Lignes de pliage longitudinales, au moins un soc pour L'ouverture d'un sillon dans le sol, des moyens de guidage pour guider L'un des bords Longitudinaux du fi lm déroulé vers Le fond du si llon, des moyens disposés à l'arrière dudit soc pour appliquer et maintenir le bord du fi lm déroulé dans Le fond dudit si llon et des moyens de remblayage du si llon disposés à la suite desdits moyens d'application et de maintien, cette machine étant notamment remarquable par Le fait que les supports des extrémités des bobines du film plastique, ont une position décalée dans Le sens Longitudinal de la machine, de manière à assurer un positionnement oblique de l'axe desdites bobines, par rapport à La direction transversale de ladite machine.

La machine selon l'invention permet de mécaniser entièrement Les opérations d'ouverture du si llon, de déroulage de la bobine du fi lm, enroulé à l'état replié le long de lignes de pliage longitudinales, de mise en place de l'un des bords Longitudinaux de ce fi lm déroulé dans le si llon creusé et de remblayage dudit si llon. La mise en place du fi lm de couverture peut s'opérer faci lement et rapidement, en un seul passage et sans fatigue, par un seul opérateur conduisant Le tracteur portant La machine, y compris aux heures chaudes de la journée. Les bords longitudinaux externes des deux bandes de fi lm plastique successivement mises en place, sont enterrés dans Le sol, de façon régulière et suffisamment profonde, de sorte qu'i l n'existe aucune possibi lité pour qu'une ou plusieurs portions de ces bords puissent être déterrées lors de l'opération de jonction desdites bandes, dans La zone médiane de la serre. Les conditions d'efficacité maximum du traitement sont donc garanties. Un autre avantage de la machine selon l'invention réside dans Le fait qu'elle est uti lisable pour tous terrains (sableux, cai llouteux, couverts de mottes), même si la préparation du soi a été mal faite.

La machine selon l'invention peut ainsi être uti lisée pour la mise en place de films plastiques de Largeur relativement importante (par exemple de l'ordre de 5 m) fournis en bobines ou rouleaux d'une Largeur beaucoup plus réduite (par exemple d'une Largeur de l'ordre de 1,25 m), c'est-à-dire de bobines suivant Lesquelles le fi lm se trouve replié plusieurs fois sur lui-même, Le Long de Lignes de pliage longitudinales, de sorte qu'i l se déroule sous forme d'une bande formée de plusieurs plis superposés.

Selon une autre importante disposition caractéristique de La machine et du procédé de l'invention, le soc d'ouverture du si llon est conformé pour rabattre la terre sur le côté interne du sillon ouvert par ledit soc, c'est-à-dire sur le côté où se trouve installée la bobine de fi lm plastique, et Le versoir permettant de ramener La terre sur la bordure enterrée du film plastique, est également disposé sur le côté interne du si llon ouvert par le soc, c'est-à-dire du côté interne d'une droite passant par La partie antérieure tranchante du soc et par les moyens d'application et de maintien du bord du fi lm déroulé dans le fond dudit si LLon. Grâce à cette disposition, le bord du fi lm plastique peut être enterré très près des côtés longitudinaux de la structure portante de La serre, ce qui permet de traiter la totalité du sol cultivable de cette dernière.

Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :

La figure 1 est une vue en plan de La machine selon l ' i nvent ion. La figure 2 est une vue de côté de La figure 1.

La figure 3 est une vue partielle, en plan et à plus grande échelle, du bâti porte-outils de la machine, représenté monté à l'arrière d'un tracteur agricole, au moyen d'un attelage à trois points.

La figure 4 est une vue de détai l et de face du soc avant de La machine permettant L'ouverture des sillons.

La figure 5 est une vue de détai l et de côté de ce soc.

La figure 6 est une vue de côté, avec arrachement partiel, illustrant les moyens d'appui du bord du fi lm plastique dans Le fond du sillon, Les moyens de séparation du pli inférieur du fi lm plié et les moyens de guidage du bord du fi lm en direction du fond du si llon.

La figure 7 est une vue arrière, en perspective, de la fi gure 6.

La figure 8 est une vue de détai l i llustrant un exemple de réalisation des moyens permettant de maintenir le bord du fi lm dans le fond du si llon.

La figure 9 est une vue de détai l, en plan, i llustrant le versoir arrière permettant de ramener la terre dans Le si L Ion.

La figure 10 est une vue de détai l i llustrant le montage de l'une des extrémités de l'axe supportant une bobine de film plastique, sur son support fixe. Les figures 11 et 12 sont des vues de détail respectivement de face et en plan, montrant La conformation du support mobi le dudit axe.

La figure 13 est une vue de détai l du cône d'entraînement permettant de rendre solidaire en rotation la bobine de fi lm et l'axe sur lequel elle est disposée.

La figure 14 est une vue de côté analogue à La figure 2 et montrant La machine en cours de fonctionnement.

Les figures 15 à 19 sont des vues schématiques illustrant le travai l effectué par la mise en oeuvre du procédé et de la machine selon l'invention et le résultat recherché .

On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation avantageux, quoique nullement limitatif, de la machine selon l'invention.

Cette machine comprend un châssis d'attelage 1 qui est, par exemple, agencé pour permettre son montage, au moyen d'une fixation à trois points, sur un tracteur agricole classique. Ce châssis 1 supporte un bâti porte-outils 2 Lequel peut être constitué par deux robustes poutres parallèles 2a entretoisées à leurs extrémités. Le bâti porte-outi ls 2 est disposé transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de progression de La machine (flèche F de la figure 1) et, i l est monté, de préférence, avec une position réglable dans la direction transversale par rapport audit axe. Dans ce but, les poutres 2a du bâti 2 sont montées avec une aptitude de coulissement entre des plaques 1a du châssis 1 reliées par des boulons 3 permettant d'immobi liser ledit bâti dans la position désirée.

A L'une de ses extrémités, Le bâti porte-outi ls est muni d'un premier soc 4 dont La partie postérieure 4a formant versoir est conformée de manière à ne pas repousser la terre trop loin lors de l'ouverture du sillon. Selon une disposition caractéristique de la machine et du procédé de l'invention, ce soc 4 est conformé de façon à rabattre la terre T résultant de l'ouverture du si llon S sur le côté interne dudit si llon, c'est-à-dire du côté où la bobine de fi lm B et Les différents organes fonctionnels de Ladite machine se trouvent installés.

Le soc 4 est, de préférence, fixé de manière réglable verticalement, à l'une des extrémités du bâti porte-outi ls 2. Dans ce but, ce soc est, par exemple, rigidement solidaire d'une armature 5 comportant une tige de fixation 5a montée avec une possibilité de coulissement dans un manchon 6 à axe vertical dont est munie ladite extrémité du bâti 2. Des vis 7 permettent le blocage de La tige 5 dans La position désirée. IL est ainsi possible de régler La profondeur du si llon ouvert par le soc 4. A partir de l'armature 5 solidaire du soc 4, s'étend, en direction de l'arrière, une barre porteuse 8, à L'extrémité postérieure de Laquelle est monté un deuxième soc 9 en forme de proue lequel se trouve ainsi disposé à l'arrière et dans l'alignement ou sensiblement dans l'alignement du soc 4. Ce deuxième soc 9 comprend une partie avant 9a en forme d'étrave prolongée vers l'arrière par deux parois latérales 9b. La barre porteuse 8 et le deuxième soc 9 sont fixés à l'armature 5 et à ladite barre porteuse 8, respectivement, de manière réglable, à l'aide de tous moyens de fixation rigide appropriés, par exemple au moyen de vis et de trous dont sont pourvues les extrémités de ladite barre porteuse. Le bâti porte-outi ls 2 porte une seconde barre porteuse 10 constituée par une robuste poutre fixée, avec une position réglable sur ledit bâti, à proximité du soc 4, sur Le côté interne de ce dernier. L'extrémité avant de cette poutre porteuse 10 est, par exemple, montée avec une aptitude de coulissement sur les poutres transversales 2a du bâti 2, son immobi lisation, à L'emplacement souhaité, étant assurée par des boulons ou autres dispositifs d'attache appropri es .

Dans la partie intermédiaire de La poutre porteuse 10 est monté un support 11 qui soutient Les moyens permettant d'appliquer et de maintenir le bord du fi lm déroulé dans le fond du si llon ouvert par le soc 4. Selon le mode d'exécution avantageux i llustré, le support 11 porte un arbre 12 monté avec une latitude de pivotement dans un palier 13 dudit support lequel est, de préférence, fixé avec une position réglable sur la barre 10, par exemple au moyen de boulons et contre-plaque ou autres dispositifs d'attache convenables. Cet arbre 12 se prolonge par une partie en forme de fourche 12a orientée vers L'arrière et dont L'extrémité postérieure est munie d'une roue 14, de préférence pourvue d'un bandage pneumatique. La roue 14 se trouve ainsi montée avec une aptitude de basculement autour de l'axe de l'arbre 12.

La roue 14 est destinée à prendre appui dans le fond du sillon creusé par le soc 4 et elle est assujettie à l'action d'un ressort qui tend à l'appliquer contre le sol avec une force d'appui réglable. L'extrémité interne de l'arbre 12 est, par exemple, rigidement solidaire de L'une des extrémités d'un Levier pivotant 15 dont l'autre extrémité est rattachée à l'une des extrémités d'un ressort 16 agissant en traction, l'autre extrémité de ce ressort étant reliée à un point fixe de l'ossature de La machine constitué par une patte 17 rigidement solidaire de la poutre porteuse 10. Le ressort 16 peut être fixé à la patte 17 au moyen d'un dispositif de vis et écrou 18 permettant de régler la tension dudit ressort.

La roue 14 est disposée dans L'espace délimité par les deux côtés du deuxième soc 9, Lequel a pour fonction de compléter l'action du premier soc 4 d'ouverture du si llon, afin de préparer, à l'avant de Ladite roue, un si llon le plus propre et régulier possible.

Pour améliorer La rigidité de L'ensemble d'ouverture et de conformation du si llon, le deuxième soc 9 peut être rigidement relié à la poutre porteuse 10, au moyen d'une entretoise 19 fixée sur cette dernière de manière réglable.

Un exemple très avantageux des moyens permettant de maintenir le bord du fi lm plastique dans le fond du si llon, avant qu'il ne soit complètement enterré est décrit ci -après .

Sur la branche interne 12a', de La fourche 12a munie de La roue 14, est fixée, au moyen d'une articulation 20, une tige coudée 21 dont une portion d'appui 21a s'étend en arrière et dans l'alignement de La roue 14. Cette tige est assujettie à L'action d'un ressort 22 qui tend à appliquer sa portion d'appui 21a sur Le sol. Ce ressort est, par exemple, du type agissant en compression et, selon le mode d'exécution i llustré, il est calé entre une bague 23 montée avec une aptitude de pivotement sur un axe 24 porté par une plaque 25 rigidement solidaire de la tige 21 et une barre 26 rigidement solidaire de la branche 12a' de La fourche 12a. Le ressort 22 est par exemple monté autour d'une tige 27 rigidement solidaire de la bague 23 et traversant une ouverture oblongue ménagée dans L'extrémité coudée de la barre 26.

La tige 21 est destinée à maintenir le bord du fi lm plastique, par L'intermédiaire de sa portion postérieure droite, contre le fond du sillon, en arrière de la roue d'appui 14, avant et pendant l'apport de terre de remblayage qui assure la fixation définitive dudit bord dans le sol. Ce remblayage est assuré par un versoir 28 monté à l'extrémité postérieure de La poutre porteuse 10 et dont La fonction est de ramener La terre sur La bordure enterrée du fi lm plastique, en refermant ainsi le si llon. Ce versoir est disposé sur le côté interne du si llon ouvert par le soc 4 et, plus précisément, sur le côté interne d'une droite D passant par la partie antérieure tranchante 4b du soc 4 et par les moyens d'application et de maintien du bord du film déroulé dans le fond du si llon, constitués par la roue 14 et La tige 21.

La portion d'appui 21a de La tige 21 se prolonge jusqu'à proximité de l'extrémité postérieure du versoir 28 et, de préférence, légèrement au-delà de Ladite extrémité en considérant le sens de progression de La machine, en cours de t ravai l .

Le versoir 28 est monté à l'extrémité de la poutre 10 avec une position réglable dans la direction Longitudinale et en hauteur, et également avec une orientation réglable. Il est, par exemple, monté de manière orientable à L'extrémité de La portion horizontale 45a d'une tige equerrée dont La portion verticale 45b est logée avec une aptitude de coulissement dans un manchon 46a à axe vertical dont est muni l'extrémité postérieure d'une barre 46 fixée, avec une position réglable, sur la partie arrière de la poutre 10. L'extrémité de la portion horizontale de la tige equerrée est fixée, au moyen d'une articulation 47, sur une console 48 solidaire de la face inactive du versoir 28

Laquelle présente une lumière arquée 49 pour Le passage de La tige d'un boulon 50 permettant d'immobi liser ledit versoir dans la position désirée. Le blocage, dans La position souhaitée, de La portion horizontale de La tige equerrée et de la barre postérieure peut être assuré par des vis ou boulons.

Un déflecteur (non représenté) peut être installé au voisinage du versoir 28 et au-dessus de ce dernier, dans le but de ramener le film déroulé, à l'arrière dudit versoir.

La machine comporte des moyens permettant de séparer le pli inférieur du film plastique replié, des plis supérieurs dudit film, au fur et à mesure du déroulement de ce dernier et avant L ' ent ra i nement de son bord externe Libre en direction du fond du sillon. Ces moyens sont, par exemple, fixés sur la poutre porteuse 10 et disposés au-dessus de ce l le-c i .

Ils peuvent être constitués par au moins un rouleau de forme allongée, orienté obliquement par rapport à la direction transversale de la machine.

Selon L'exemple illustré, les moyens de séparation sont avantageusement constitués par deux rouleaux allongés 29a, 29b montés à rotation libre et portés par une potence 30 montée sur la poutre porteuse 10. Ces rouleaux 29a, 29b sont disposés côte à côte, de manière décalée axialement, et i ls sont orientés obliquement par rapport à la direction transversale de la machine.

Le rouleau 29b disposé sur le côté de la machine, est placé légèrement en avant par rapport au deuxième rouleau 29a proche de l'axe de progression de ladite machine.

Au-dessous du rouleau latéral 29b, est disposée la partie supérieure avant 31a d'un guide 31 comprenant une tige 31b dont la partie inférieure arrière aboutit au voisinage de l'axe de la roue d'appui 14, de préférence légèrement au-delà de cet axe. Ce guide 31 est fixé, par exemple avec une position réglable, sur l 'arbre 12, de sorte qu'il pivote en même temps que la fourche 12a portant la roue 14. Un bouclier pivotant 32 est disposé au-dessus de La roue 14, afin d'empêcher que Le film plastique déroulé ne puisse s'accrocher sur des aspérités des organes placés au voisinage de ladite roue. Ce bouclier est, par exemple, monté avec une aptitude de pivotement, par l'intermédiaire de son extrémité avant, sur un axe parallèle à l'axe 12 et rigidement solidaire de ce dernier.

Le montage des rouleaux 29a, 29b n'est cependant pas indispensable, le pli inférieur P1 séparé des autres plis superposés P2 de la portion de film déroulée de la bobine B pouvant être uniquement guidé par le guide 31 jusqu'à la roue d'appui 14, tandis que les autres plis superposés glissent sur la partie postérieure de la machine recouverte par un carter (non représenté) . Toutefois dans ce cas, i l est indispensable de placer un rouleau de guidage 51 à proximité de la roue 14, légèrement en avant et au-dessus de cette dernière (figure 8) de manière à obliger la portion de film déroulée de la bobine à passer sous ledit rouleau de guidage, le plus près possible de Ladite roue.

Le rouleau de guidage 51 a une longueur sensiblement égale à celle des bobines de fi lm B susceptibles d'être installées sur la machine.

Il est monté avec une orientation parallèle ou approximativement parallèle à l 'axe des supports de la bobine de film plastique, c'est-à-dire avec une orientation parallèle à l'axe de montage et de déroulement de cette dernière.

Selon une disposition caractéristique importante de l'invention, les moyens destinés à supporter les bobines ou rouleaux de film plastique et à permettre leur déroulement comprennent deux supports latéraux espacés 33 et 34 ayant une position décalée en considérant l'axe d'avancement ou axe Longitudinal A-A de La machine, de sorte que Lorsqu'une bobine de fi lm B est positionnée sur ces supports, elle se trouve orientée obliquement par rapport à la direction transversale de la machine (figure 1 ) et, bien entendu, par rapport audit axe.

L'axe de montage des bobines est parallèle ou sensiblement parallèle aux axes des rouleaux séparateurs 29a, 29b, ou à L'axe du rouleau de renvoi 51, ces axes ayant, par exemple, une inclinaison de L'ordre de 30 degrés par rapport à un axe transversal de la machine ou, autrement dit, par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal ou axe d'avancement de ladite machine.

L'un des supports de bobines (support 33) peut être constitué par un simple berceau fixe que présente L'extrémité libre d'un bras 35 fixé sur le bâti porte-outils 2 et s'étendant en direction de l'arrière de la machine.

Le second de ces supports (support 34) peut être avantageusement monté avec une aptitude de pivotement dans toutes les directions, par L'intermédiaire d'une articulation sphérique 36, à l'extrémité d'un bras 37 également fixé sur le bâti porte-outi ls 2, à distance du bras 35, et s'étendant aussi en direction de l'arrière de la machine, ce bras 37 ayant une longueur supérieure à celle du bras 35. Le montage sur rotule du support 34 faci lite la mise en place ou ta dépose des bobines de films plastique. La machine comporte un axe 38 pour le montage des bobines sur les supports de bobine 33, 34.

A l'une de ses extrémités, cet axe peut être avantageusement muni, à demeure, ou de manière amovible, d'un moyeu 39 équipé d'un roulement, par l' intermédiaire duquel i l peut être positionné dans le fond du berceau constituant le support fixe 33.

Le support d'axe mobile 34 peut également, de manière intéressante, être muni d'un moyeu 44 équipé d'un roulement et destiné à recevoir l'autre extrémité de l'axe 38. Ce moyeu comprend un manchon cylindrique monté tournant dans un palier et dans lequel peut être engagée L'extrémité de l'axe 38 supportant la bobine de fi lm plastique B. Dans ce cas, ledit axe 38 est rendu solidaire en rotation du manchon, au moyen d'une goupille ou autrement. Le support 34 peut aussi être avantageusement équipé d'un dispositif de frein s'opposant au déroulement intempestif du film sous L'effet des forces d'inertie auxquelles est soumis le rouleau de fi lm déroulé, en cours de travai l. Le support d'axe 34 est, par exemple, équipé d'un sabot de freinage 40 assujetti à un ou plusieurs ressorts 41 agissant en compression et permettant d'appliquer ledit sabot contre la surface latérale de l'axe 38 soutenant La bobine de fi lm plastique, ou, de préférence, contre la surface cylindrique de la partie tournante du moyeu 44 dans laquelle se trouve engagée l'extrémité correspondante dudit axe. On conçoit que le sabot de freinage 40 permet de contrôler la rotation de l'axe 38 qui supporte la bobine de f i lm .

Afin de permettre le montage de rouleaux B de fi lms plastiques de largeurs différentes et/ou enroulés sur des tubes B1 de diamètres différents, sur l'axe 38, la machine comprend un cône d ' ent ra i nement 42 constitué d'un manchon cylindrique central 42a muni d'une flasque 42b et d'une fusée conique cannelée 42c. Ce cône d'entraînement peut être fixé, avec une position réglable, sur l'extrémité de l'axe 38, au moyen d'une goupi lle ou autrement, et i l permet de rendre solidaire en rotation ledit axe et le rouleau de fi lm plastique, quelle que soit la largeur du rouleau et quel que soit le diamètre du tube B1 sur lequel est enroulé ledit film.

Le bâti porte-outils 2 est encore équipé, dans sa partie opposée à celle qui porte les moyens d'ouverture du si llon et d'enfouissement du bord du fi lm plastique, d'un ou plusieurs coutres 43 dont la fonction est de stabiliser l'avancement du tracteur portant la machine, en créant un contre-appui par rapport aux organes de travai l supportés par L'autre partie dudit bâti 2.

Ces coutres disposés derrière L'une des grosses roues du tracteur, permettent aussi d'ameublir le sol à l'arrière de cette roue.

On conçoit bien le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite.

La machine est fixée à l'arrière d'un tracteur T dont on a seulement représenté les roues arrières R et le dispositif d'attelage à trois points A, à la figure 3.

La bobine B de film plastique est installée dans les supports d'axe 33 et 34, de sorte qu'elle se présente avec une orientation oblique par rapport au sens transversal de la machine et par rapport à l'axe longitudinal ou axe de progression de la machine.

Le fi lm plastique FM est enroulé à L'état replié plusieurs fois sur lui-même le long de lignes de pliage longitudinales, par exemple de part et d'autre d'une zone centrale, de manière à présenter, en section transervale, la conformation illustrée à la figure 15, de manière à présenter quatre plis superposés P1, P2, de chaque côté de son axe longitudinale médian.

Avant le départ de la machine qui est amenée à l'une des extrémités de la serre, une portion de la bande repliée est déroulée, le pli inférieur P1 de cette bande est tiré vers le bas et les plis superposés restants P2 sont disposés sur les rouleaux 29a, 29b (figure 7) ou sous le rouleau de gui dage 51.

Le bord libre du pli écarté P1 est amené au-dessous de la roue 14 en passant sur le guide 31.

La machine est alors déplacée en direction de l'extrémité opposée de la serre. Le premier soc 4 ouvre un sillon, le long et très près du côté longitudinal de la serre, en rabattant la terre T déplacée par l'ouverture du si llon (S) sur Le côté où se trouve installée la bobine B de fi lm plastique FM (figure 16) ; le second soc 9 donne, à ce si llon, le profil régulier recherché, notamment en ce qui concerne son fond ; le rouleau de guidage 51 maintient la portion de fi lm déroulée, à proximité de La roue d'appui 14; le guide 31 guide le pli P1 écarté par Les rouleaux 29a,

29b, en direction de la roue 14 qui le plaque, en roulant, contre le fond du sillon, ce qui assure le déroulement du fi lm replié au fur et à mesure de l'avance de la machine ; la tige 21 maintient le bord du fi lm dans le fond du si llon, en arrière de la roue 14 (figure 17), et le versoir 28 disposé sur le côté interne du sillon ouvert par le soc 4 et, par conséquent, du côté où se trouve installée la bobine B du fi lm FM, ramène la terre dans le si llon (figure 18), ce qui permet une fixation solide et régulière du bord enterré du film plastique dont les autres plis P2 soutenus par les rouleaux 29a, 29b, ou par La partie postérieure du carter de La machine, se déposent sur le sol, approximativement au-dessus du sillon refermé, en arrière de cette dernière. On procède de la même façon, le long du côté opposé de la serre, pour l'enterrement et la fixation du bord du fi lm plastique destiné à recouvrir l'autre moitié du sol de Ladi te serre.

Après mise en place des canalisations souples d'insufflation du produit de traitement gazeux, les deux bandes de film plastique FM' et FM" sont déployées, leurs bords libres sont superposés, dans la partie médiane de la serre, et sont joints au moyen d'un ruban autocollant R (figure 19).

On souligne que la machine selon l'invention peut être équipée d'un support destiné à recevoir les canalisations ou gaines souples enroulées et permettant Le déroulement de ces dernières et leur dépose sur Le terrain de culture au fur et à mesure de l'avancement de ladite machine.

Bien entendu, la couverture ainsi mise en place, peut aussi servir pour la mise en oeuvre de La méthode d'assainissement des sols ou de désherbage par photo-destruction laquelle possède des vertus écologiques mais nécessite une durée d'immobi lisation relativement longue des terrains de culture.

Enfin, cette machine peut être uti lisée pour l'enfouissement du bord d'un film plastique aussi bien dans le sol des serres qu'en plein champ.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. - Machine pour enfouir un bord d'un film plastique utilisé pour l'assainissement des sols cultivés, comportant des supports (33, 34) pour l'installation et le déroulement d'une bobine (B) ou rouleau de film plastique, replié plusieurs fois sur lui-même, le Long de Lignes de pliage longitudinales, au moins un soc (4) pour l'ouverture d'un si llon, des moyens de guidage (31, 51) pour guider l'un des bords longitudinaux du film déroulé vers le fond de ce si llon, des moyens (14, 21) disposés en arrière dudit soc (4) pour appliquer et maintenir le bord du film déroulé dans le fond dudit si llon et des moyens de remblayage (28) du sillon, disposés à la suite desdits moyens d'application et de maintien, caractérisée en ce que les supports (33, 34) des bobines (B) de fi lm plastique, ont une position décalée dans le sens longitudinal de la machine de manière à assurer un positionnement oblique de l 'axe (38⁾ desdites bobines, par rapport à la direction transversale de ladite machine.

2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que Le soc (4) d'ouverture du si llon est conformé pour rabattre la terre sur le côté interne du sillon (S) ouvert par ledit soc, du côté destiné à recevoir la bobine (B) de fi lm élastique, et en ce que le versoir (28) permettant de ramener la terre sur la bordure enterrée du film plastique, est disposé sur le côté interne d'une droite (D) passant par la partie antérieure tranchante (4b) dudit soc et par Les moyens (12, 21) d'application et de maintien du bord du fi lm déroulé dans le fond dudit si llon, c'est-à-dire également du côté destiné à recevoir Ladite bobine (B) .

3. - Machine suivant La revendication 1, caractérisée en ce que L'un (34) des supports (33, 34) de l'axe des bobines est équipée d'un frein (40) permettant de contrôler la rotation de La bobine (B) montée sur lesdits supports.

4. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un deuxième soc (9) disposé à la suite du premier (4), ce deuxième soc comportant deux parois latérales espacées (9a), et en ce que les moyens permettant d'appliquer le film plastique contre le fond du sillon, comprennent une roue (14) disposée entre lesdites parois espacées (9b) dudit deuxième soc (9).

5. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens de guidage du film déroulé comprennent un rouleau de guidage (51) disposé à proximité de La roue d'appui (14), légèrement en avant et au-dessus de cette dernière, ce rouleau de guidage (51) ayant une orientation parallèle ou approximativement parallèle à l'axe (38) des bobines de film plastique.

6. - Machine suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens permettant de maintenir le film déroulé dans le fond du sillon, comprennent une tige (21) comportant une portion d'appui (21a) orientée vers l 'arrière et disposée à La suite de la roue d'appui (14) .

7. - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tige d'appui (21) s'étend jusqu'à l'extrémité postérieure du versoir (28) et, de préférence, légèrement au-delà de Ladite extrémité.

8. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 4 6 ou 7, caractérisée en ce que les moyens (14) qui permettent d'appliquer et/ou les moyens (21) qui permettent de maintenir Le bord du fi lm déroulé dans le fond du sillon, sont assujettis à l'action de ressorts (16, 22) tendant à les faire pivoter en direction du bas.

9. - Machine selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que l'un (34) au moins des supports (33, 34) de bobine (B) est monté avec une aptitude de basculement .

10. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un cône d'entraînement (42) destiné à être monté sur l'axe (38) de montage des bobines (B) et à être engagé dans le tube central (B1) desdites bobines, de manière à rendre ces dernières solidaires en rotation dudit axe de montage (38) .

11. - Procédé pour enfouir un bord d'un f i Im p last i que utilisé pour l'assainissement des sols cultivés, suivant Lequel l'un des bords longitudinaux d'un film plastique déroulé à partir d'une bobine B est dirigé et appliqué dans le fond d'un sillon (S) ouvert par un soc (4), puis recouvert de terre (T) ramenée par un versoir (28) disposé en arrière du soc ⁽4), de manière à assurer l'enfouissement dudit bord dans le sol, caractérisé en ce que L'on utilise, pour l'ouverture du si llon, un soc (4) conformé de façon à rabattre La terre du côté où se trouve installée la bobine (B) de film plastique, et en ce que l'on dispose le versoir (28) permettant de ramener la terre, sur le côté interne du sillon ouvert par ledit soc.

12. - Procédé selon la revendication 11, pour enfoir un bord d'un film plastique utilisé pour L'assainissement des sols cultivés, suivant Lequel l'un des bords longitudinaux d'un film plastique déroulé à partir d'une bobine (B) portée par une machine automotrice et sur laquelle i l se trouve enroulé à l'état replié plusieurs fois sur Lui-même, Le Long de lignes de pliage longitudinales, caractérisé en ce que l'on dispose Ladite bonbine obliquement par rapport à l'axe d'avancement de ladite machine, pendant le déroulement du film plastique et L'enfouissement de l'un de ses bords dans - le sol.