WO1997049559A1 - Method of powdering a printed surface of a printed material - Google Patents
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- WO1997049559A1 WO1997049559A1 PCT/EP1997/003272 EP9703272W WO9749559A1 WO 1997049559 A1 WO1997049559 A1 WO 1997049559A1 EP 9703272 W EP9703272 W EP 9703272W WO 9749559 A1 WO9749559 A1 WO 9749559A1
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- B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
Definitions
- the invention relates to a method for pempering a printed surface of a printing material.
- Known powder devices contain a source of compressed air that generates an air flow. Powder particles are brought into the air flow, which are accelerated and directed towards the printed surface. If such a powder device is used at the exit of a sheet-fed printing machine, then the powder particles are deflected on their way to the surface by transverse flows. Such cross currents arise. a. by moving parts or by blowing air or suction devices that are intended for the sheet guide.
- the object of the invention is to improve the uniformity of the powder application with little effort, the influence of the gas flow used in the Pudem on the run of the printing material is as small as possible, and an undesirable powder deposit is largely avoided.
- the separation of the powder particles from the gas stream to be carried out according to the invention takes advantage of the inertia of the powder particles, which essentially maintain their direction after their acceleration.
- the powder particles On the way to the printed surface of the printing material, the powder particles have such a high kinetic energy that they reach the surface of the printing material largely unaffected by cross-air currents. Powder particles with very low mass and energy, which do not reach the surface of the sheet, are carried in the deflected air stream 5 and can be separated if necessary.
- FIG. 1 is a diagram of a powder device with a curved air duct
- FIG. 2 shows a diagram of a powder device with an outlet opening that extends across the width of the printing material
- 3 is a diagram of a powder nozzle
- the powder device shown in FIG. 1 contains a compressor 1 for air in a channel 2.
- a tube 4 opens into the channel, which is connected to a metering device 5 and a container 6 for powder particles 3.
- the channel 2 is formed in a straight line over an acceleration path 7.
- a separating wall 9 and an outlet opening 10 are provided in the area of the curvature 8.
- a sheet 11 is conveyed past at the speed v.
- a suction channel 12 is arranged, which has a further curvature 13 with a further separating wall 14 and an outlet opening 15.
- a channel 16, which is connected to the container 6, is connected to the outlet opening 15.
- the suction channel 12 opens into a container 17 for powder particles 3, a fan 18 with a filter 19 installed upstream being installed on the container 17.
- the powder device is designed so that the outlet opening 10 can be effective across the width of the sheet 11.
- the process for the Pudem can be carried out with the device described above as follows:
- the powder particles 3 brought into the channel 2 are accelerated to a high speed.
- the powder particles 3 In the area shortly before the curvature 8, the powder particles 3 have almost the speed of the flow generated by the compressor 1 in the channel 2.
- the time and the amount of powder particles 3 fed into the channel 2 result from the position of the sheet 11 relative to the outlet opening 10 and from the layer thickness and the distribution of the printing ink applied to the sheet 11.
- the mixture of powder particles 3 and air is segregated in the area of the separating wall 9. Powder particles 3 with a large mass slide due to their inertia impulse O 97/49559 PC17EP97 / 03272
- Powder particles 3 of low mass remain in the air flow and reach the suction channel 12.
- Powder particles 3 with a still usable weight are returned to the container 6 via the channel 16.
- Powder particles 3, the weight of which is not sufficient to reach the surface of the sheet 11 in the presence of transverse flows, are collected in the container 17.
- the blower 18 maintains the air pressure required in the system.
- the filter 19 prevents the finest powder particles 3 from escaping.
- the method makes it possible that almost no stray powder particles 3 can occur, which can cause undesirable contamination, for example in the delivery of the sheet-fed printing machine.
- a cylindrical container 20 is provided, in the interior of which there is a mixing chamber 21 with an agitator 22.
- An outlet channel 23 is provided tangentially on the container 20 over the width of the sheet 11.
- a homogeneous mixture of powder particles 3 and air is generated in the mixing chamber 21 with the aid of the agitator 22.
- the input device for powder particles 3 into the mixing chamber 21 is not shown in FIG. 2.
- the mixing chamber 21 is connected to a compressed air system 24.
- the cross-sectional area of the outlet channel 23 is dimensioned such that a high flow velocity in the outlet channel 23 is achieved by the internal pressure in the mixing chamber 21.
- the outlet channel 23 is formed at its end facing the bend 11 in such a way that the air flow expands extremely due to the impact on the ambient air at rest, while the powder particles 3 are only slightly deflected due to their inertia pulse.
- the desired amount of powder applied can be set via the concentration of the powder particles 3 in the powder air mixture in the container 20.
- the time for the beginning of the Order of the powder particles 3 and the duration of the order can be controllable if, for. B. above the outlet channel 23 adjustable flaps are provided.
- FIG. 3 shows a particularly advantageous embodiment for a nozzle of a powder device, which can in principle be provided as an outlet channel 23 (FIG. 2).
- the nozzle contains an acceleration section 25 for accelerating the powder particles 3.
- the flow velocity of the air is increased within the acceleration section 25.
- the powder particles 3 carried in the air flow, including the powder particles 3 with large mass, almost reach the speed of the air flow at the exit of the acceleration section 25.
- FIGS. 4 and 5 show possible designs for outlet openings 28, 29 of the nozzle shown in FIG. 3.
- FIG. 6 schematically shows a vector representation of the speed of the powder particles 3.
- the influence of the air flow present at the exit of the separation section 26 on the course of the bends 11 is slight because the speed of the air flow does not have to be excessively high due to the provision of a longer acceleration section 25 and the rapid expansion in the separation section 26 and because the air flow behind Exit from the nozzle is not preferably directed towards the arc.
- This also has the advantage that the powder particles 3 are not blown from the surface of the sheet 11 by the high flow velocity of the air.
- the pressure conditions are similar Nozzle entry in front of the acceleration path 25 increases the speed of the powder particles 3 according to the invention, which can lead to an increase in the efficiency of the compressed gas system.
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Abstract
Description
Verfahren zum Pudern einer bedruckten Oberfläche eines BedruckstoffesProcess for powdering a printed surface of a printing material
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pudem einer bedruckten Oberfläche eines Bedruckstoffes. Bekannte Pudereinrichtungen enthalten eine Druckluftquelle, die einen Luftstrom erzeugt. In den Luftstrom werden Puderteilchen gebracht, die beschleunigt werden und in Richtung der bedruckten Oberfläche geleitet werden. Wenn eine derartige Pudereinrichtung am Ausgang einer Bogendruckmaschine eingesetzt wird, dann werden die Puderteilchen durch Querströmungen auf ihren Weg zur Oberfläche abgelenkt. Solche Querströmungen entstehen u. a. durch bewegte Teile oder durch Blasluft oder Saugvorrichtungen, die für die Bogenführung vorgesehen sind.The invention relates to a method for pempering a printed surface of a printing material. Known powder devices contain a source of compressed air that generates an air flow. Powder particles are brought into the air flow, which are accelerated and directed towards the printed surface. If such a powder device is used at the exit of a sheet-fed printing machine, then the powder particles are deflected on their way to the surface by transverse flows. Such cross currents arise. a. by moving parts or by blowing air or suction devices that are intended for the sheet guide.
Um einen möglichst gleichmäßigen Puderteilchenauftrag auf der Oberfläche zu erreichen und um ungewollten Niederschlag von Puderteilchen auf Maschinenteilen zu vermeiden, wurde in DE 295 17 283 Ul eine Puderdusche vorgeschlagen, bei der die aus Düsen austretenden Puderteilchen von einem laminaren Luftstrom erfaßt werden, wozu ein gesondertes Gebläse mit Luftleitelementen vorgesehen ist. Der laminare Luftstrom und die Puderteilchen besitzen im wesentlichen die gleiche Richtung, wobei der auf die Oberfläche des Bedruckstoffes gerichtete Luftstrom den Transport des Bedruckstoffes stören kann und Puderteilchen mit geringer Masse verwirbeln können und nicht auf der Oberfläche aufgetragen werden können. Diese Nachteile verstärken sich noch, wenn die Geschwindigkeit der laminaren Strömung erhöht wird.In order to achieve the most uniform possible application of powder particles on the surface and to avoid unwanted precipitation of powder particles on machine parts, a powder shower was proposed in DE 295 17 283 Ul, in which the powder particles emerging from the nozzles are detected by a laminar air flow, for which purpose a separate blower is provided with air guide elements. The laminar air flow and the powder particles have essentially the same direction, whereby the air flow directed onto the surface of the printing material can interfere with the transport of the printing material and can swirl powder particles of low mass and cannot be applied to the surface. These disadvantages are exacerbated as the speed of the laminar flow is increased.
Um diese Nachteile zu verringern, ist es bekannt, die Austrittsöffnungen für die Puderteilchen in möglichst strömungsarme Bereiche zu legen oder Leitbleche und Absaugvorrichtungen vorzusehen, um vagabundierende Puderteilchen aufzufangen. Solche Lösungen bringen einen erhöhten konstruktiven Aufwand mit sich.In order to reduce these disadvantages, it is known to place the outlet openings for the powder particles in areas with as little flow as possible or to provide guide plates and suction devices in order to catch vagrant powder particles. Such solutions involve an increased design effort.
BESTATIGUNGSKOPIE Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Aufwand die Gleichmäßigkeit des Puderauftrages zu verbessern, wobei der Einfluß des beim Pudem verwendeten Gasstroms auf den Lauf des Bedruckstoffes möglichst gering ist, und wobei ein unerwünschter Puderniederschlag weitestgehend vermieden wird.CONFIRMATION COPY The object of the invention is to improve the uniformity of the powder application with little effort, the influence of the gas flow used in the Pudem on the run of the printing material is as small as possible, and an undesirable powder deposit is largely avoided.
5 Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Verfahren, welches entsprechend den Merkmalen des Anspruches 1 durchgeführt wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.5 The problem is solved with a method which is carried out in accordance with the features of claim 1. Advantageous refinements result from the subclaims.
Die gemäß der Erfindung vorzunehmende Separation der Puderteilchen aus dem Gasstrom nutzt die Trägheit der Puderteilchen aus, die nach ihrer Beschleunigung ihre o Richtung im wesentlichen beibehalten.The separation of the powder particles from the gas stream to be carried out according to the invention takes advantage of the inertia of the powder particles, which essentially maintain their direction after their acceleration.
Auf dem Weg zur bedruckten Oberfläche des Bedruckstoffes haben die Puderteilchen eine so hohe kinetische Energie, daß sie weitestgehend unbeeinflußt von Querluftströmungen die Oberfläche des Bedruckstoffes erreichen. Puderteilchen mit sehr geringer Masse und Energie, die nicht auf die Bogenoberfläche gelangen, werden im abgelenkten Luftstrom 5 getragen und können gegebenenfalls abgeschieden werden.On the way to the printed surface of the printing material, the powder particles have such a high kinetic energy that they reach the surface of the printing material largely unaffected by cross-air currents. Powder particles with very low mass and energy, which do not reach the surface of the sheet, are carried in the deflected air stream 5 and can be separated if necessary.
Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments, which show:
Fig. 1 ein Schema einer Pudereinrichtung mit einem gekrümmten Luftkanal,1 is a diagram of a powder device with a curved air duct,
Fig. 2 ein Schema einer Pudereinrichtung mit einer über die Breite des 0 Bedruckstoffes reichenden Auslaßöffnung,2 shows a diagram of a powder device with an outlet opening that extends across the width of the printing material,
Fig. 3 ein Schema einer Puderdüse,3 is a diagram of a powder nozzle,
Fig. 4 und 5 Varianten für Austrittsöffnungen der Puderdüse nach Fig. 3 und Fig. 6 eine Vektordarstellung der Geschwindigkeiten von Puderteilchen.4 and 5 variants for outlet openings of the powder nozzle according to Fig. 3 and 6 shows a vector representation of the speeds of powder particles.
Die in Figur 1 dargestellte Pudereinrichtung enthält einen Verdichter 1 für Luft in einem Kanal 2. Zur Eingabe von Puderteilchen 3 mündet in den Kanal ein Rohr 4, welches mit einer Dosiervorrichtung 5 und einem Behälter 6 für Puderteilchen 3 in Verbindung steht. Der Kanal 2 ist über eine Beschleunigungsstrecke 7 geradlinig ausgebildet. Im Anschluß an die Beschleunigungsstrecke 7 liegt eine Kriimmung 8. Im Bereich der f-xürnmung 8 sind eine Abscheidewand 9 und eine Austrittsöffnung 10 vorgesehen. Unterhalb der Austrittsöffnung 10 wird ein Bogen 11 mit der Geschwindigkeit v vorbeigefördert. Im Anschluß an die Krümmung 8 ist ein Absaugkanal 12 angeordnet, der eine weitere Krürnmung 13 mit einer weiteren Abscheidewand 14 und einer Austrittsöffnung 15 aufweist. An die Austrittsöffnung 15 ist ein Kanal 16 angeschlossen, der mit dem Behälter 6 in Verbindung steht. Im Anschluß an die Krümmung 13 mündet der Absaugkanal 12 in einen Behälter 17 für Puderteilchen 3, wobei an dem Behälter 17 ein Gebläse 18 mit vorgeschaltetem Filter 19 installiert ist. Die Pudereinrichtung ist so ausgeführt, daß die Austrittsöffnung 10 über die Breite des Bogens 11 wirksam werden kann.The powder device shown in FIG. 1 contains a compressor 1 for air in a channel 2. For the input of powder particles 3, a tube 4 opens into the channel, which is connected to a metering device 5 and a container 6 for powder particles 3. The channel 2 is formed in a straight line over an acceleration path 7. There is a curvature 8 following the acceleration section 7. A separating wall 9 and an outlet opening 10 are provided in the area of the curvature 8. Below the outlet opening 10, a sheet 11 is conveyed past at the speed v. Following the curvature 8, a suction channel 12 is arranged, which has a further curvature 13 with a further separating wall 14 and an outlet opening 15. A channel 16, which is connected to the container 6, is connected to the outlet opening 15. Following the curvature 13, the suction channel 12 opens into a container 17 for powder particles 3, a fan 18 with a filter 19 installed upstream being installed on the container 17. The powder device is designed so that the outlet opening 10 can be effective across the width of the sheet 11.
Das Verfahren zum Pudem kann mit der oben beschriebenen Einrichtung wie folgt durchgeführt werden:The process for the Pudem can be carried out with the device described above as follows:
Mit Hilfe des Verdichters 1 werden die in den Kanal 2 gebrachten Puderteilchen 3 auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt. Im Bereich kurz vor der Krümmung 8 besitzen die Puderteilchen 3 nahezu die Geschwindigkeit der vom Verdichter 1 im Kanal 2 erzeugten Strömung. Der Zeitpunkt und die Menge der Zufuhr von Puderteilchen 3 in den Kanal 2 ergibt sich aus der Lage des Bogens 11 relativ zur Austrittsöffnung 10 und aus der Schichtdicke und der Verteilung der auf dem Bogen 11 aufgetragenen Druckfarbe. Das Gemisch aus Puderteilchen 3 und Luft wird im Bereich der Abscheidewand 9 entmischt. Puderteilchen 3 mit großer Masse gleiten aufgrund ihres Trägheitsimpulses O 97/49559 PC17EP97/03272With the aid of the compressor 1, the powder particles 3 brought into the channel 2 are accelerated to a high speed. In the area shortly before the curvature 8, the powder particles 3 have almost the speed of the flow generated by the compressor 1 in the channel 2. The time and the amount of powder particles 3 fed into the channel 2 result from the position of the sheet 11 relative to the outlet opening 10 and from the layer thickness and the distribution of the printing ink applied to the sheet 11. The mixture of powder particles 3 and air is segregated in the area of the separating wall 9. Powder particles 3 with a large mass slide due to their inertia impulse O 97/49559 PC17EP97 / 03272
entlang der leicht gekrümmten Abscheidewand 9 durch die Austrittsöffnung 10 auf die Oberfläche des Bogens 1 1. Puderteilchen 3 mit geringer Masse verbleiben in der Luftströmung und gelangen in den Absaugkanal 12. Im Bereich der Krümmung 13 erfolgt eine weitere Separation von Puderteilchen 3 an der Abscheidewand 14. Puderteilchen 3 mit noch brauchbarem Gewicht werden über den Kanal 16 in den Behälter 6 zurückgeführt. Puderteilchen 3, deren Gewicht nicht ausreichend ist, um bei vorhandenen Querströmungen die Oberfläche des Bogens 11 zu erreichen, werden im Behälter 17 gesammelt. Das Gebläse 18 hält den im System notwendigen Luftdruck aufrecht. Der Filter 19 verhindert den Austritt feinster Puderteilchen 3.along the slightly curved separating wall 9 through the outlet opening 10 onto the surface of the sheet 11. Powder particles 3 of low mass remain in the air flow and reach the suction channel 12. In the area of the bend 13 there is a further separation of powder particles 3 on the separating wall 14 Powder particles 3 with a still usable weight are returned to the container 6 via the channel 16. Powder particles 3, the weight of which is not sufficient to reach the surface of the sheet 11 in the presence of transverse flows, are collected in the container 17. The blower 18 maintains the air pressure required in the system. The filter 19 prevents the finest powder particles 3 from escaping.
Das Verfahren ermöglicht es, daß nahezu keine vagabundierende Puderteilchen 3 auftreten können, die unerwünschte Verschmutzungen beispielsweise im Ausleger der Bogendruckmaschine hervorrufen können.The method makes it possible that almost no stray powder particles 3 can occur, which can cause undesirable contamination, for example in the delivery of the sheet-fed printing machine.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches anhand der Figuren 2 bis 6 beschrieben werden soll, ist ein zylindrischer Behälter 20 vorgesehen, in dessem Inneren sich eine Mischkammer 21 mit einem Rührwerk 22 befindet. Über die Breite des Bogens 11 ist tangential am Behälter 20 ein Austrittskanal 23 vorgesehen.In a further exemplary embodiment, which is to be described with reference to FIGS. 2 to 6, a cylindrical container 20 is provided, in the interior of which there is a mixing chamber 21 with an agitator 22. An outlet channel 23 is provided tangentially on the container 20 over the width of the sheet 11.
In der Mischkammer 21 wird mit Hilfe des Rührwerkes 22 ein homogenes Gemisch aus Puderteilchen 3 und Luft erzeugt. Die Eingabevorrichtung für Puderteilchen 3 in die Mischkammer 21 ist in Figur 2 nicht dargestellt. Die Mischkammer 21 steht mit einem Druckluftsystem 24 in Verbindung. Die Querschnittsfläche des Austrittskanals 23 ist so dimensioniert, daß durch den Innendruck in der Mischkammer 21 eine hohe Strömungsgeschwindigkeit im Austrittskanal 23 erreicht wird. Der Austrittskanal 23 ist an seinem dem Bogen 11 zugewandten Ende so ausgebildet, daß sich die Luftströmung durch das Auftreffen auf die ruhende Umgebungsluft extrem aufweitet, während die Puderteilchen 3 aufgrund ihres Trägheitsimpulses nur geringfügig abgelenkt werden. Die gewünschte Puderauftragsmenge kann über die Konzentration der Puderteilchen 3 im Puderluftgemisch im Behälter 20 eingestellt werden. Der Zeitpunkt für den Beginn des Auftrages der Puderteilchen 3 und die Zeitdauer des Auftrages kann steuerbar sein, wenn z. B. oberhalb des Austrittskanals 23 einstellbare Klappen vorgesehen sind.A homogeneous mixture of powder particles 3 and air is generated in the mixing chamber 21 with the aid of the agitator 22. The input device for powder particles 3 into the mixing chamber 21 is not shown in FIG. 2. The mixing chamber 21 is connected to a compressed air system 24. The cross-sectional area of the outlet channel 23 is dimensioned such that a high flow velocity in the outlet channel 23 is achieved by the internal pressure in the mixing chamber 21. The outlet channel 23 is formed at its end facing the bend 11 in such a way that the air flow expands extremely due to the impact on the ambient air at rest, while the powder particles 3 are only slightly deflected due to their inertia pulse. The desired amount of powder applied can be set via the concentration of the powder particles 3 in the powder air mixture in the container 20. The time for the beginning of the Order of the powder particles 3 and the duration of the order can be controllable if, for. B. above the outlet channel 23 adjustable flaps are provided.
In Figur 3 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für eine Düse einer Pudereinrichtung gezeigt, die prinzipiell als Austrittskanal 23 (Figur 2) vorgesehen werden kann. Die Düse enthält zur Beschleunigung der Puderteilchen 3 eine Beschleunigungsstrecke 25. Die Strömungsgeschwindigkeit der Luft wird innerhalb der Beschleunigungsstrecke 25 erhöht. Die in der Luftströmung mitgeführten Puderteilchen 3, einschließlich der Puderteilchen 3 mit großer Masse, erreichen am Ausgang der Beschleunigungsstrecke 25 nahezu die Geschwindigkeit der Luftströmung. Zwischen der Beschleunigungsstrecke 25 und einer dem Bogen 11 zugewandten Separationsstrecke 26 befindet sich eine Übergangsstrecke 27, die den engsten Querschnitt der Düse aufweist. Nach der Übergangsstrecke 27 weitet sich der Düsenquerschnitt in der Separationsstrecke 26 in der Form auf, so daß es zu keiner Strömungsablösung im Düsenwandbereich kommt. Durch die Aufweitung in der Separationsstrecke 26 wird die Geschwindigkeit der Luftströmung infolge der Düsenaufweitung herabgesetzt. Die auf hohe Geschwindigkeit gebrachten Puderteilchen 3 behalten aufgrund ihrer Massenträgheit ihre Geschwindigkeit und ihre Richtung bei, d. h. sie folgen der Luftströmung nur unwesentlich. In den Figuren 4 und 5 sind mögliche Ausführungen für Austrittsöffnungen 28, 29 der in Figur 3 gezeigten Düse dargestellt. In Figur 6 ist schematisch eine Vektordarstellung der Geschwindigkeit der Puderteilchen 3 dargestellt.FIG. 3 shows a particularly advantageous embodiment for a nozzle of a powder device, which can in principle be provided as an outlet channel 23 (FIG. 2). The nozzle contains an acceleration section 25 for accelerating the powder particles 3. The flow velocity of the air is increased within the acceleration section 25. The powder particles 3 carried in the air flow, including the powder particles 3 with large mass, almost reach the speed of the air flow at the exit of the acceleration section 25. Between the acceleration section 25 and a separation section 26 facing the sheet 11 there is a transition section 27 which has the narrowest cross section of the nozzle. After the transition section 27, the nozzle cross section in the separation section 26 widens in shape so that there is no flow separation in the nozzle wall area. Due to the expansion in the separation section 26, the speed of the air flow is reduced as a result of the nozzle expansion. The powder particles 3 brought to high speed maintain their speed and their direction due to their inertia, i. H. they follow the air flow only insignificantly. FIGS. 4 and 5 show possible designs for outlet openings 28, 29 of the nozzle shown in FIG. 3. FIG. 6 schematically shows a vector representation of the speed of the powder particles 3.
Der Einfluß der am Ausgang der Separationsstrecke 26 vorhandenen Luftströmung auf den Lauf der Bogen 11 ist gering, weil die Geschwindigkeit der Luftströmung durch das Vorsehen einer längeren Beschleunigungsstrecke 25 und durch die rasche Aufweitung in der Separationsstrecke 26 nicht übermäßig hoch liegen muß und weil die Luftströmung nach Austritt aus der Düse nicht vorzugsweise auf den Bogen gerichtet ist. Dadurch entsteht des weiteren der Vorteil, daß die Puderteilchen 3 nicht durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luft von der Oberfläche des Bogens 11 geblasen werden. Gegenüber herkömmlichen Puderdüsen liegt bei ähnlichen Druckverhältnissen am Düseneintritt vor der Beschleunigungsstrecke 25 die Geschwindigkeit der Puderteilchen 3 gemäß der Erfindung höher, was zu einer Steigerung der Effizienz des Druckgassystems fuhren kann. The influence of the air flow present at the exit of the separation section 26 on the course of the bends 11 is slight because the speed of the air flow does not have to be excessively high due to the provision of a longer acceleration section 25 and the rapid expansion in the separation section 26 and because the air flow behind Exit from the nozzle is not preferably directed towards the arc. This also has the advantage that the powder particles 3 are not blown from the surface of the sheet 11 by the high flow velocity of the air. Compared to conventional powder nozzles, the pressure conditions are similar Nozzle entry in front of the acceleration path 25 increases the speed of the powder particles 3 according to the invention, which can lead to an increase in the efficiency of the compressed gas system.
BezugszeichenlisteReference list
1 Verdichter1 compressor
2 Kanal2 channel
3 Puderteilchen3 powder particles
4 Rohr4 pipe
5 Dosiervorrichtung5 dosing device
6 Behälter6 containers
7 Beschleunigungsstrecke7 acceleration distance
8 Krümmung8 curvature
9 Abscheidewand9 separating wall
10 Austrittsöffnung10 outlet opening
11 Bogen11 sheets
12 Absaugkanal12 suction channel
13 Krümmung13 curvature
14 Abscheidewand14 separating wall
15 Austrittsöffnung15 outlet opening
16 Kanal16 channel
17 Behälter17 containers
18 Gebläse18 blowers
19 Filter19 filters
20 Behälter20 containers
21 Mischkammer21 mixing chamber
22 Rührwerk22 agitator
23 Austrittskanal23 outlet channel
24 Druckluftsystem24 compressed air system
25 Beschleunigungsstrecke25 acceleration section
26 Separationsstrecke26 separation section
27 Übergangsstrecke Austrittsöffnung Austrittsöfϊhung Bereich Bereich 27 transition section Exit opening Exit area Area Area
Claims
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