WO1997047706A1 - Thermal waste disposal installation - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a plant for the thermal disposal of waste with a carbonizing drum, which is extended in the longitudinal direction and is inclined at an angle of inclination with respect to the horizontal and is rotatable about its longitudinal axis, for smoldering the waste.
- Smoldering and burning process essentially consists of two stages.
- the delivered waste or gauze is introduced into a smoldering drum or a heating chamber (pyrolysis reactor) and carbonized there (pyrolysed), ie subjected to heat treatment at temperatures between 300 ° and 600 ° C. in a low-oxygen atmosphere.
- This heat treatment produces carbonization gas and pyrolysis residue in the carbonization chamber.
- the pyrolysis residue consists of a combustible and a non-combustible part.
- the useful materials of the non-combustible constituent as Example ⁇ as metal or glass are sorted out almost unmixed and can re re-cycled (recycling).
- the combustible pyrolysis residue is burned together with the smoldering gas in a high-temperature combustion chamber at temperatures of around 1200 ° C. The resulting exhaust gases are then cleaned.
- the degree of pyrolysis of the smoldered material on the discharge side of the smoldering drum is sufficiently high, for example greater than 95%.
- the mass flow i.e. the mass of the waste transported through the smoldering drum per unit of time should be as large as possible. This could be achieved, for example, by increasing the inclination and / or by increasing the speed.
- a high degree of pyrolysis requires a long dwell time in the smoldering drum and a high heat output in the smoldering material, which can only be achieved at high speed and high inclination if the length of the smoldering drum is correspondingly large. However, this means high costs for the smoldering drum and for the system components assigned to it.
- the demand for a high mass flow, a high degree of pyrolysis and at the same time a relatively short smoldering drum seem to contradict each other.
- the invention is based on the object of specifying a system for the thermal disposal of waste of the type mentioned at the beginning, in which a high mass flow is nevertheless possible with a relatively short carbonization drum while ensuring a high degree of pyrolysis.
- the stated object is achieved according to the invention in that the angle of inclination is less than 1 ° and in that the speed can be set to a value which is greater than 3 U / mm
- such a low temperature carbonization drum can be built by approximately one third shorter than a conventional low-temperature carbonization drum, of about 2 U / mm with a rotary ⁇ number and a tilt angle of 1.5 ° is driven be ⁇ and a length of approximately Can have 21 m.
- the waste in the smoldering drum can advantageously be heated indirectly via a heat exchange process.
- heating tubes for indirect heating of the waste are arranged within the carbonization drum.
- This heating pipes Wär ⁇ is introduced into the waste sufficiently meenergy, so that this hen a ho ⁇ reaches of pyrolysis.
- the plant for the thermal disposal of waste A contains a feed device 2, for example a stuffing screw, with which the waste A is conveyed to a smoldering drum 4 extended in the longitudinal direction.
- the pyrolysis or carbonization of waste A takes place in the smoldering drum 4.
- the smoldering drum 4 is heated with a heating gas HG.
- the amount of heat required for the pyrolysis is preferably introduced indirectly into the waste A via a heat exchange process between a heating surface and the waste A.
- the heating surface is, for example, the surface of tubes 5 lying inside the carbonization drum 4, through which the heating gas HG is passed.
- Such a smoldering drum 4 is referred to as a smoldering drum with a tube.
- the smoldering drum 4 is rotatably mounted and rotates at a speed n which is greater than 3 U / mm and which is in particular between 4 and 7 U / mm. With a given geometric dimensions and a high degree of pyrolysis, a smoldering drum 4 set to such an inclination angle ⁇ and such a speed n ensures a maximum mass flow, ie an optimal economic utilization of the system.
- the combination of the relatively high speed n with the relatively small inclination angle ⁇ optimizes the heat transfer due to heat exchange processes between the heating gas HG and the waste A located in the smoldering drum 4.
- the dwell time of the waste A in the smoldering drum 4, which is required for almost complete smoldering, is relatively short, ie the smoldering drum 4 can be reduced compared to the known systems with the same output (mass flow of the waste A) or the power can be increased if the smoldering drum 4 is the same size.
- the known smoldering drum with an inclination angle of 1.5 ° and a speed of 2 U / mm and a length of approximately 21 m typically achieves a throughput of 5 t of waste per hour with a diameter of approximately 2.6 m.
- the smoldering drum 4 in the present example only has a length of approximately 14 m with the same throughput.
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Abstract
Description
Beschreibungdescription
Anlage zur thermischen Entsorgung von AbfallPlant for the thermal disposal of waste
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur thermischen Entsorgung von Abfall mit einer in Längsrichtung ausgedehn¬ ten, m einem Neigungswinkel gegen die Horizontale geneigten und um ihre Langsachse drehbar angeordneten Schweltrommel zum Verschwelen des Abfalls.The invention relates to a plant for the thermal disposal of waste with a carbonizing drum, which is extended in the longitudinal direction and is inclined at an angle of inclination with respect to the horizontal and is rotatable about its longitudinal axis, for smoldering the waste.
Auf dem Gebiet der thermischen Entsorgung von Abfall ist das Schwel-Brenn-Verfahren bekannt. Eine nach diesem Verfahren arbeitende Anlage ist beispielsweise m der EP-A-0 302 310 oder in der Firmenschrift „Die Schwel-Brenn-Anlage, Eine Ver- fahrensbeschreibung", Siemens AG, 1996, offenbart. DasThe smoldering process is known in the field of thermal waste disposal. A plant operating according to this method is disclosed, for example, in EP-A-0 302 310 or in the company publication "Die Schwel-Brenn-Anlage, Eine procedural description", Siemens AG, 1996
Schwel-Brenn-Verfahren besteht im wesentlichen aus zwei Stu¬ fen. In der ersten Stufe wird der angelieferte Abfall oder Mull m eine Schweltrommel oder eine Heizkammer (Pyrolysereaktor) eingebracht und dort verschwelt (pyrolysiert) , d.h. in sauerstoffarmer Atmosphäre einer Wär¬ mebehandlung bei Temperaturen zwischen 300° und 600° C unter¬ zogen. Durch diese Wärmebehandlung entstehen in der Schwel¬ kammer Schwelgas und Pyrolysereststoff. Der Pyrolysereststoff besteht aus einem brennbaren und einem nichtbrennbaren Teil. Die Wertstoffe des nichtbrennbaren Anteils, wie beispiels¬ weise Metall oder Glas, werden nahezu sortenrein aussortiert und können einer Wiederverwertung zugeführt werden (Recycling) . In der zweiten Stufe des Schwel-Brenn-Verfahrens wird der brennbare Pyrolysereststoff zusammen mit dem Schwel- gas m einer Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von etwa 1200° C verbrannt. Die dabei entstehenden Abgase werden anschließend gereinigt.Smoldering and burning process essentially consists of two stages. In the first stage, the delivered waste or gauze is introduced into a smoldering drum or a heating chamber (pyrolysis reactor) and carbonized there (pyrolysed), ie subjected to heat treatment at temperatures between 300 ° and 600 ° C. in a low-oxygen atmosphere. This heat treatment produces carbonization gas and pyrolysis residue in the carbonization chamber. The pyrolysis residue consists of a combustible and a non-combustible part. The useful materials of the non-combustible constituent as Example ¬ as metal or glass are sorted out almost unmixed and can re re-cycled (recycling). In the second stage of the smoldering process, the combustible pyrolysis residue is burned together with the smoldering gas in a high-temperature combustion chamber at temperatures of around 1200 ° C. The resulting exhaust gases are then cleaned.
Die erwähnte Schweltrommel, in der der Abfall pyrolysiert wird, ist eine sich um ihre Langsachse mit relativ niedererThe above-mentioned smoldering drum, in which the waste is pyrolyzed, is a relatively lower one around its longitudinal axis
Drehzahl drehende Heizkammer. Sie ist in Längsrichtung gegen¬ über der Horizontalen geneigt, um durch die Drehbewegung ei- nen Transport des Abfalls oder Schwelguts in Längsrichtung der Schweltrommel herbeizufuhren. Dies geschieht dadurch, daß bei der Drehung der Schweltrommel ein Teil des Schwelguts durch Haftung an der Innenwand der Schweltrommel emporgehoben wird. Bei der weiteren Drehung der Schweltrommel gleitet die¬ ser Teil wieder von der Innenwand ab und fallt dann wegen der Neigung der Schweltrommel in Längsrichtung versetzt nach un¬ ten. Diese Transportbewegung wird bei der bekannten Ausfuh¬ rungsform durch innerhalb der Schweltrommel liegende Heizrohre unterstutzt. Die Heizrohre erwarmen das Schwelgut über einen Warmetauschprozeß auf Temperaturen zwischen 300° C und 600° C.Speed rotating heating chamber. It is inclined in the longitudinal direction with respect to the horizontal in order to NEN transport of the waste or carbonization in the longitudinal direction of the carbonization drum. This is done in that when the smoldering drum rotates, part of the smoldering material is lifted up by adhesion to the inner wall of the smoldering drum. When the smoldering drum rotates further, this part slides off the inner wall again and then falls downwards in the longitudinal direction due to the inclination of the smoldering drum. In the known embodiment, this transport movement is supported by heating pipes located inside the smoldering drum. The heating pipes heat the char to a temperature between 300 ° C and 600 ° C using a heat exchange process.
Bei dem Konversions- oder Schwelprozeß muß nun einerseits si- chergestellt sein, daß der Pyrolysegrad des Schwelguts an der Austragsseite der Schweltromtrtel ausreichend hoch, beispiels¬ weise großer als 95%, ist. Andererseits soll auch der Massen¬ strom, d.h. die Masse des pro Zeiteinheit durch die Schwel¬ trommel transportierten Abfalls, möglichst groß sein. Dies konnte beispielsweise durch eine Erhöhung der Neigung und/oder durch eine Erhöhung der Drehzahl erreicht werden. Ein hoher Pyrolysegrad erfordert eine hohe Verweilzeit m der Schweltrommel und einen hohen Warmeemtrag in das Schwelgut, was bei hoher Drehzahl und großer Neigung nur erreicht werden kann, wenn die Lange der Schweltrommel entsprechend groß ist. Dies bedeutet aber hohe Kosten für die Schweltrommel und für die ihr zugeordneten Anlagenteile. Die Forderung nach einem hohen Massenstrom, einem hohen Pyrolysegrad und gleichzeitig einer relativ kurzen Schweltrommel scheinen somit einander zu widersprechen.In the conversion or smoldering process, it must now be ensured on the one hand that the degree of pyrolysis of the smoldered material on the discharge side of the smoldering drum is sufficiently high, for example greater than 95%. On the other hand, the mass flow, i.e. the mass of the waste transported through the smoldering drum per unit of time should be as large as possible. This could be achieved, for example, by increasing the inclination and / or by increasing the speed. A high degree of pyrolysis requires a long dwell time in the smoldering drum and a high heat output in the smoldering material, which can only be achieved at high speed and high inclination if the length of the smoldering drum is correspondingly large. However, this means high costs for the smoldering drum and for the system components assigned to it. The demand for a high mass flow, a high degree of pyrolysis and at the same time a relatively short smoldering drum seem to contradict each other.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur thermischen Entsorgung von Abfall der eingangs genannten Art anzugeben, bei der mit relativ kurzer Schweltrommel dennoch ein hoher Massenstrom unter Gewährleistung eines hohen Pyro¬ lysegrades ermöglicht ist. Die genannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelost, daß der Neigungswinkel kleiner als 1° ist, und daß die Dreh¬ zahl auf einen Wert einstellbar ist, der großer als 3 U/mmThe invention is based on the object of specifying a system for the thermal disposal of waste of the type mentioned at the beginning, in which a high mass flow is nevertheless possible with a relatively short carbonization drum while ensuring a high degree of pyrolysis. The stated object is achieved according to the invention in that the angle of inclination is less than 1 ° and in that the speed can be set to a value which is greater than 3 U / mm
Durch diese Maßnahmen wird bei vorgegebenen Abmessungen der Schweltrommel und vorgegebenem Pyrolysegrad em maximaler Massenstrom durch die Schweltrommel ermöglicht. Aufgrund des Neigungswinkels von weniger als 1° in Kombination mit der Drehzahl von mehr als 3 U/mm wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß em hoher Warmeemtrag m das Schwelgut erzielt wird. Umgekehrt ausgedruckt: Bei vorgegebenem Pyrolysegrad und vorgegebenem Massenstrom wird eine relativ kurze Bauform der Schweltromme] möglich. Aus Kosten- und/oder Platzgrunden ist dies sehr erwünscht. Überlegungen haben gezeigt, daß eine solche Schweltrommel um etwa ein Drittel kurzer gebaut werden kann als eine herkömmliche Schweltrommel, die mit einer Dreh¬ zahl von etwa 2 U/mm und einem Neigungswinkel von 1,5° be¬ trieben wird sowie eine Lange von ca. 21 m aufweisen kann.These measures enable a maximum mass flow through the smoldering drum given the dimensions of the smoldering drum and the specified degree of pyrolysis. Due to the angle of inclination of less than 1 ° in combination with the rotational speed of more than 3 U / mm, the advantage is achieved in particular that the smoldering material is obtained with a high heat output. Conversely expressed: With a given degree of pyrolysis and a given mass flow, a relatively short design of the smoldering drum is possible. This is very desirable for cost and / or space reasons. Considerations have shown that such a low temperature carbonization drum can be built by approximately one third shorter than a conventional low-temperature carbonization drum, of about 2 U / mm with a rotary ¬ number and a tilt angle of 1.5 ° is driven be¬ and a length of approximately Can have 21 m.
Vorteilhafterweise ist der Abfall in der Schweltrommel über einen Warmetauschprozeß indirekt beheizbar.The waste in the smoldering drum can advantageously be heated indirectly via a heat exchange process.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind innerhalb der Schweltrommel Heizrohre zur indirekten Beheizung des Ab¬ falls angeordnet. Über diese Heizrohre wird ausreichend Wär¬ meenergie in den Abfall eingebracht, so daß dieser einen ho¬ hen Pyrolysegrad erreicht. Durch die spezielle Wahl des Nei¬ gungswinkels und der Drehzahl der Schweltrommel erlaubt der dadurch bedingte hohe Wärmeübergang zwischen den Heizrohren und dem Abfall eine besonders kurze Bauform der Schweltrom¬ mel .In a particularly advantageous embodiment, heating tubes for indirect heating of the waste are arranged within the carbonization drum. This heating pipes Wär¬ is introduced into the waste sufficiently meenergie, so that this hen a ho ¬ reaches of pyrolysis. By the special choice of Nei¬ supply angle and the rotational speed of the carbonization drum of the resulting high heat transfer between the heating pipes and the waste allows a particularly short design of Schweltrom ¬ mel.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen wiedergegeben. Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf das Ausfüh¬ rungsbeispiel der Zeichnung verwiesen, in deren einziger Fi¬ gur eine Anlage gemäß der Erfindung schematisch veranschau¬ licht ist.Further advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims. For a further explanation of the invention, reference is made to the exemplary embodiment of the drawing, in the only figure of which a system according to the invention is schematically illustrated.
Gemäß der Figur enthalt die Anlage zur thermischen Entsorgung von Abfall A eine Zufuhreinrichtung 2, beispielsweise eine StopfSchnecke, mit der der Abfall A zu einer m Längsrichtung ausgedehnten Schweltrommel 4 gefordert wird. In der Schwel- trommel 4 findet die Pyrolyse oder Verschwelung des Abfalls A statt. Die Schweltrommel 4 wird hierzu mit einem Heizgas HG beheizt. Die für die Pyrolyse erforderliche Wärmemenge wird m den Abfall A bevorzugt indirekt über einen Warmetauschpro¬ zeß zwischen einer Heizfläche und dem Abfall A eingebracht. Als Heizfläche dient beispielsweise die Oberflache von inner¬ halb der Schweltrommel 4 liegenden Rohren 5, durch die das Heizgas HG gefuhrt wird. Eine solche Schweltrommel 4 wird als mnenberohrte Schweltrommel bezeichnet.According to the figure, the plant for the thermal disposal of waste A contains a feed device 2, for example a stuffing screw, with which the waste A is conveyed to a smoldering drum 4 extended in the longitudinal direction. The pyrolysis or carbonization of waste A takes place in the smoldering drum 4. For this purpose, the smoldering drum 4 is heated with a heating gas HG. The amount of heat required for the pyrolysis is preferably introduced indirectly into the waste A via a heat exchange process between a heating surface and the waste A. The heating surface is, for example, the surface of tubes 5 lying inside the carbonization drum 4, through which the heating gas HG is passed. Such a smoldering drum 4 is referred to as a smoldering drum with a tube.
Die Schweltrommel 4 ist mit ihrer Langsachse 6 unter einemThe smoldering drum 4 with its longitudinal axis 6 is under one
Winkel α gegen die Horizontale geneigt. Dieser Neigungswinkel α ist hier kleiner als 1°, vorzugsweise kleiner als 0,7°. Die Schweltrommel 4 ist drehbar gelagert und dreht sich mit einer Drehzahl n, die großer als 3 U/mm ist und die insbesondere zwischen 4 und 7 U/mm liegt. Eine auf einen solchen Nei¬ gungswinkel α und eine solche Drehzahl n eingestellte Schwel¬ trommel 4 gewahrleistet bei gegebenen geometrischen Abmessun¬ gen und hohem Pyrolysegrad einen maximalen Massenstrom, d.h. eine optimale wirtschaftliche Ausnutzung der Anlage. Durch die Kombination der relativ hohen Drehzahl n mit dem relativ kleinen Neigungswinkel α ist der Wärmeübergang aufgrund von Warmetauschprozessen zwischen dem Heizgas HG und dem in der Schweltrommel 4 befindlichen Abfall A optimiert. Daher ist die zur nahezu vollständigen Verschwelung erforderliche Ver- weilzeit des Abfalls A in der Schweltrommel 4 relativ klein, d.h. die Schweltrommel 4 kann gegenüber den bekannten Anlagen bei gleicher Leistung (Massenstrom des Abfalls A) verkleinert oder es kann bei gleicher Große der Schweltrommel 4 die Lei¬ stung erhöht werden. Die bekannte Schweltrommel mit einem Neigungswinkel von 1,5° und einer Drehzahl von 2 U/mm sowie einer Lange von etwa 21 m erreicht bei einem Durchmesser von ca. 2,6 m typischerweise einen Durchsatz von 5 t Abfall pro Stunde. Gegenüber dieser bekannten Schweltrommel weist die Schweltrommel 4 im vorliegenden Beispiel nur eine Lange von ca. 14 m bei gleichem Durchsatz auf.Angle α inclined to the horizontal. This angle of inclination α is less than 1 °, preferably less than 0.7 °. The smoldering drum 4 is rotatably mounted and rotates at a speed n which is greater than 3 U / mm and which is in particular between 4 and 7 U / mm. With a given geometric dimensions and a high degree of pyrolysis, a smoldering drum 4 set to such an inclination angle α and such a speed n ensures a maximum mass flow, ie an optimal economic utilization of the system. The combination of the relatively high speed n with the relatively small inclination angle α optimizes the heat transfer due to heat exchange processes between the heating gas HG and the waste A located in the smoldering drum 4. Therefore, the dwell time of the waste A in the smoldering drum 4, which is required for almost complete smoldering, is relatively short, ie the smoldering drum 4 can be reduced compared to the known systems with the same output (mass flow of the waste A) or the power can be increased if the smoldering drum 4 is the same size. The known smoldering drum with an inclination angle of 1.5 ° and a speed of 2 U / mm and a length of approximately 21 m typically achieves a throughput of 5 t of waste per hour with a diameter of approximately 2.6 m. Compared to this known smoldering drum, the smoldering drum 4 in the present example only has a length of approximately 14 m with the same throughput.
Die Schweltrommel 4 ist austragsseitig an eine Kammer 8 zur Aufnahme des verschwelten Abfalls, der als Reststoff R be¬ zeichnet wird, angeschlossen. Der Reststoff R wird einer nachgeschalteten Sortiereinrichtung 10 zugeführt und dort in einen Femanteil F und einen Grobanteil G getrennt. Der Femanteil F und das beim Schwelvorgang erzeugte Schwelgas SG werden einer Hochtemperatur-Brennkammer 12 zugeführt, aus der das beim Verbrennungsprozeß entstehende Rauchgas R und die Schlacke S abgezogen werden. The smoldering drum 4 is connected on the discharge side to a chamber 8 for receiving the smoldered waste, which is referred to as residue R. The residual material R is fed to a downstream sorting device 10, where it is separated into a part F and a coarse part G. The part F and the carbonization gas SG produced during the carbonization process are fed to a high-temperature combustion chamber 12, from which the flue gas R and the slag S produced during the combustion process are drawn off.
Claims
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|---|---|---|---|
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| WO1997047706A1 true WO1997047706A1 (en) | 1997-12-18 |
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