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WO1996034729A1 - Process and device for cleaning plastic shreds soiled with foreign substances - Google Patents

Process and device for cleaning plastic shreds soiled with foreign substances Download PDF

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Publication number
WO1996034729A1
WO1996034729A1 PCT/DE1995/000572 DE9500572W WO9634729A1 WO 1996034729 A1 WO1996034729 A1 WO 1996034729A1 DE 9500572 W DE9500572 W DE 9500572W WO 9634729 A1 WO9634729 A1 WO 9634729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
bath
cyclone
plastic
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1995/000572
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Pickert
Edgar Wünsch
Rainer Haliczinovski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R and T UMWELT GmbH
Original Assignee
R and T UMWELT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19934337206 priority Critical patent/DE4337206C1/en
Application filed by R and T UMWELT GmbH filed Critical R and T UMWELT GmbH
Priority to AU28790/95A priority patent/AU2879095A/en
Priority to PCT/DE1995/000572 priority patent/WO1996034729A1/en
Publication of WO1996034729A1 publication Critical patent/WO1996034729A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B08B3/104—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid using propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning foreign-matter-containing plastic chips, in which the plastic chips are introduced into a wetting and pre-cleaning device which has a liquid supply on the side and a liquid bath below, in which the plastic chips are pre-cleaned.
  • the pre-cleaned plastic chips are introduced into a washing cascade in which the plastic chips are stirred by means of a stirring device, a plastic chip / liquid suspension containing cleaned plastic chips being removed from the liquid bath.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method with a wetting and pre-cleaning device, in which the plastic chips are pre-cleaned.
  • the device also has a washing cascade which is provided with a feed for the pre-cleaned plastic chips and the steps of which each have a stirring device and a discharge line through which the cleaned plastic chips can be discharged from the liquid bath in a liquid / plastic chip suspension are.
  • plastic chips from the polyolefin group because of their low density when entering into liquids, e.g. Water, for an instant floating of the plastic chips on the surface of the liquid. Due to the resulting inadequate wetting of the plastic chips, only a small separation effect is achieved with regard to the separation of plastic chips with a slightly higher density than the carrier medium and dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips.
  • Separation and washing devices for cleaning plastic chips either work with a relatively long dwell time of the plastic chips within the separating and washing device and low friction, e.g. Retention basin with overflow, or with a comparatively short residence time and a comparatively strong friction, e.g. Friction screws with screening devices.
  • the liquid baths which are also already used as separation and washing devices and are provided with stirring devices, have disadvantages in that the residence time spectrum of the plastic chips within the liquid baths is very unfavorable. This results from the fact that a certain proportion of the plastic chips containing foreign matter reaches the discharge of the liquid bath provided with the stirring device after a comparatively very short time and thus still strongly adheres to impurities and foreign matter such as e.g. Paper.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the known washing and separating devices and the methods associated therewith, in particular for the cleaning of plastic chips, such that reliable and complete wetting of the plastic chips takes place and more uniform and qualitatively better cleaning of plastic chips containing foreign substances is realized.
  • This object is achieved by a method for cleaning foreign-matter-containing plastic chips, in which the foreign-matter-containing plastic chips are introduced into a wetting and pre-cleaning device and then into a multi-stage liquid bath, so that the plastic chips in the multi-stage liquid bath by means of at least one stirring device stirred and a cleaned plastic chip / liquid suspension containing plastic chips is removed from the liquid bath, characterized in that the plastic chips are introduced in the main axial direction of a wetting and pre-cleaning device designed as a cyclone, within the cyclone with a liquid stream radiated into the cyclone in this direction and are transported with the liquid stream below the liquid level of a liquid bath that the plastic shearers pre-cleaned in this way introduced into a first partial bath of a further liquid bath and are circulated with this in a circulation circuit and that the plastic chips are conveyed by means of a branch line from the circulation circuit of the first partial bath into a second partial bath, with which they are circulated in a further circulation circuit from which the plastic chips
  • a separation and washing device for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, with a wetting and pre-cleaning device, with a multi-stage liquid bath that is provided with a feed for pre-cleaned plastic chips and its stages each have a stirring device and a discharge line can be discharged through the cleaned plastic chips in a liquid / plastic chip suspension from the liquid bath, characterized in that the wetting and pre-cleaning device is designed as a cyclone which can be loaded with the plastic chips on its inlet surface and which in its inlet section is connected to a liquid line, by means of which a liquid flow can be introduced tangentially into the inlet section of the cyclone, a liquid bath being arranged below the cyclone, in which Substances with a density> 1 g / cm s and / or dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips are separated from the plastic chips so that the subsequent multi-stage liquid bath is separated into at least two separate partial baths that Each sub-bath is assigned
  • a liquid stream enters at high speed tangentially into the inlet section of the wetting and pre-cleaning device designed as a cyclone.
  • the plastic chips are inserted through the upper entry surface of the cyclone.
  • the plastic chips are already mixed very intensively with fluid in the feed device, ie in the cyclone.
  • the plastic chip / liquid flow emerges from the cyclone below the liquid level of the liquid bath present under the cyclone. Due to the very intensive wetting of the plastic chips already taking place in the insertion device, a comparatively effective separation of dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips is achieved.
  • particularly favorable flow conditions within the cyclone can be achieved if the inlet section of the cyclone is cylindrical and if the cyclone tapers conically in a funnel section from or below its cylindrical inlet section.
  • the cyclone is connected on the output side to a discharge pipe, the end of which is remote from the cyclone is arranged below the liquid level of the liquid bath.
  • the discharge pipe is designed as a pipe bend, the outlet surface of which is inclined to the liquid level of the liquid bath such that the liquid / plastic chip flow emitted from the outlet surface is inclined is composed of a comparatively large flow component parallel to the liquid level of the liquid bath and a comparatively small flow component directed vertically downward with respect to the liquid level of the liquid bath.
  • the flow component of the plastic chip flow parallel to the liquid level of the liquid bath ensures that the plastic chips of low density cannot float up immediately.
  • the pipe elbow can be directed with its exit surface in the direction of the light material discharge of the liquid bath.
  • An additional extension of the dwell time of the plastic chips within the liquid bath below the liquid level can be achieved if a plate is arranged in the liquid bath above the outlet surface of the discharge tube and below the liquid level of the liquid bath at a small angle to the liquid level of the liquid bath by means of which the buoyancy of the plastic chips in the liquid bath can be hindered.
  • a considerable stabilization of the functioning of the wetting and pre-cleaning device is achieved if an injector working with water injection is installed in the pipe elbow in the direction of a light material discharge.
  • the invention provides a method for wetting and pre-cleaning plastic chips, in which the plastic chips are introduced into the cyclone in the main axial direction of the cyclone, acted upon within the cyclone with a liquid stream emitted into the cyclone in the tangential direction thereof, and with the liquid current below the liquid level of the liquid bath located under the cyclone.
  • Any elaborate measures to push plastic chips that have reached the liquid level back into the liquid bath below the liquid level can be dispensed with since the method described above can ensure a sufficiently long dwell time of the plastic chips within the liquid bath, or because one already occurs during the entry process intensive mixing and wetting of the plastic chips takes place with the liquid stream acting upon them, directed tangentially into the cyclone and forming a liquid vortex.
  • the dwell time of the plastic chips in the liquid bath below the liquid level can be increased considerably if the liquid / plastic chip flow at the exit from the cyclone or a discharge pipe connected to the cyclone forms an acute angle with a plane parallel to the liquid level of the liquid bath is directed downwards.
  • a further increase in the dwell time of the plastic chips inside the liquid bath below the liquid level can be achieved if the buoyancy of the plastic chips inside the liquid bath is between the liquid level and the outlet from the cyclone or at a point at an acute angle to the liquid level of the liquid bath Cyclone connected discharge pipe arranged plate is hindered.
  • the pre-cleaned material is now fed to a cascade of partial baths provided with stirring devices, from which the pre-cleaned plastic chips are fed into the input-side partial bath, while a liquid / plastic chip suspension is removed from the partial bath on the output side, which contains uniformly and well-cleaned plastic chips.
  • a significantly improved residence time spectrum of the plastic chips within the separating and washing device is thus achieved, which can be attributed to the use of at least two partial baths provided with stirring devices.
  • the tendency of the pre-cleaned plastic chips to "shoot through" through the separating and washing device is significantly reduced.
  • washing devices can be chosen comparatively high. This is important insofar as a longer dissolving time is inevitable for the detachment of stickers and other poorly soluble substances from the plastic chips, since this is a diffusion-controlled process.
  • the friction required for detaching and defibrating paper adhered to the plastic chips can be achieved with a comparatively high flow rate by the stirring action of the stirring devices and the circulation of the liquid / plastic chip suspension by the circulation circuit .
  • the washing and dissolving process is further assisted by the fact that a comparatively high particle concentration, which is between 15 and 20%, is maintained in the stirred and circulated plastic chip / liquid suspension in the first and in the second partial bath.
  • a comparatively high particle concentration which is between 15 and 20%
  • a further improvement in the residence time spectrum of the plastic chips within the liquid cascade can be achieved in the method according to the invention if the plastic chip / liquid suspension is passed through at least one further partial bath from its discharge from the separating and washing device.
  • the more subbands of the liquid / plastic chip suspension between the entry into the separating and washing device and the discharge from the separating and washing device the more uniform the residence time spectrum of the plastic chips within the separating and washing device.
  • the at least two partial baths of the liquid bath can be constructed in a container in a structurally simple manner, wherein they are separated from one another by partition walls.
  • the stirring device of the first or second sub-bath can be operated at a speed between 200 and 500 rpm, the foreign matter adhering to the plastic chips, e.g. of paper, required friction effect can be provided. According to the invention, lower or higher speeds can also be used.
  • the washing liquid according to the invention in the wetting and pre-cleaning part and in the subsequent washing cascade is preferably water, but also other washing liquids which cannot dissolve the feed materials, in particular plastic chips, can be used, e.g. Mixtures of water-soluble organic liquids with water, such as alcohols, ketones, dioxanes, furans, pyrrolidones etc. or even organic liquids themselves.
  • the washing liquid which is used in the wetting and pre-cleaning part, is subsequently separated from the pre-cleaned materials, e.g. via filters and other separators or separators, e.g. Centrifuges.
  • the materials are then fed into the washing cascade.
  • the moist material is fed directly from the wetting and pre-cleaning part to the washing cascade.
  • at least part of the washing liquid from the wetting and pre-cleaning stage can also be fed to the washing cascade.
  • the separation device can be loaded with pre-cleaned materials from the liquid bath located under the cyclone, particularly in the case of polyolefin chips, in such a way that they pass from the liquid bath into the separation device as an overflow with washing liquid.
  • discharge devices are known to the person skilled in the art and should not be explained in more detail.
  • suitable discharge devices which are also known to the person skilled in the art.
  • a regranulation system from which warm, flowing cooling water can be used for pre-cleaning, wetting and washing can be mentioned and explained as an example.
  • FIG 3 an extrusion and granulating device is shown schematically. Washed, dried and sorted plastic chips are subjected to a melting and granulating process in the extrusion and granulating device 37.
  • the extrusion and granulation device 37 is provided with a cooling water circuit 38 in order to dissipate the thermal energy generated in this melting and granulating process in the melt or plastic stream.
  • a pump 39 is arranged in the cooling water circuit 38, by means of which cooling water contained in the cooling water circuit 38 can be circulated.
  • the cooling water emerging from the pump 39 passes through the above-mentioned extrusion and pelletizing device 37, an air flow cooler 40, a storage container 41 and a heat exchanger 42, from which the cooling water flows is sucked in by the pump 39.
  • the cooling water leaving the pump 39 absorbs the excess thermal energy generated in the melt or plastic stream as it passes through the extrusion and granulating device 37.
  • the warmed-up cooling water passes through a cooling coil 43, which is swept by an intake air flow 44 which flows through a blower suction shaft of a heating device 45.
  • the cooling water leaving the extrusion and granulating device 37 at a temperature of approximately 40 ° C. is accordingly subjected to pre-cooling in the airflow cooler 40. This is of considerable economic advantage since the amount of cooling water in the subsequent water cooler can be considerably reduced.
  • the heat energy extracted from the cooling water can be used to preheat the intake air flow 44 generated by the fan of the heating device 45 for space heating.
  • the pre-cooled cooling water reaches the storage container 41, which serves to even out the cooling water flow within the cooling water circuit 38. Downstream of the storage container 41, the cooling water pre-cooled in the airflow cooler 40 enters the heat exchanger 42, within which it passes through a further cooling coil 46.
  • the heat exchanger 46 has a fresh water inlet 47 shown schematically in the figure and a fresh water outlet 48 also shown schematically in the figure.
  • the fresh water entering the heat exchanger 42 through the fresh water inlet 47 takes further thermal energy from the cooling water flowing through the cooling coil 46 of the heat exchanger 42 and leaves it the heat exchanger 42 through the fresh water outlet 48, which is connected by a fresh water line, not shown, to a wetting, pre-cleaning and washing system of the plastic recycling system, also not shown in the figure. Within this cleaning or washing stage, the cleaning of plastic chips is strengthened and supported due to the preheating of the fresh water.
  • the cooling water circuit 38 Downstream of the heat exchanger 42 and upstream of the pump 39, the cooling water circuit 38 is provided with a temperature measuring device 49, by means of which the temperature of the cooling water upstream of the pump can be determined.
  • the temperature measuring device 49 is connected to a drive unit 51 of the pump by means of a control line 50. If it is determined by the temperature measuring device 49 that the temperature of the cooling water of the cooling water circuit 38 is outside a range which is advantageous for the operation of the extrusion and granulating device 37, the drive unit 51 of the pump 39 is given a setting pulse via the control line 50, by means of which the speed of the drive unit 51 of the pump is adjusted so that the temperature of the cooling water of the cooling water circuit 38 is moved again into the desired range.
  • FIG. 1 a wetting and pre-cleaning system according to the invention is shown.
  • the cyclone 2 has an open upper entry surface 3, through which it can be acted upon in its main axis direction 4 with a plastic chip stream represented by an arrow 5.
  • the cyclone 2 has a cylindrical inlet section 6, which is arranged in the single figure below the entry surface 3 and is connected to a liquid line 7 on the right-hand side in the figure, by means of which a liquid flow, preferably a water flow, flows at a high flow rate the input section 6 can be radiated into the cyclone 2.
  • a conically tapering funnel section 8 adjoins the input section 6 of the cyclone 2.
  • the lower end of the funnel section 8 of the cyclone 2 is below the liquid level 9 of the liquid bath 1 and connected there to a discharge pipe 10 which has a straight pipe section 11 connected to the lower end of the funnel section 8 and a pipe elbow 12 connected to the lower end of the straight pipe section 11.
  • the liquid / plastic chip flow 14 emitted by it from the elbow 12 has a comparatively large flow component 15 parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1 and a comparatively small vertically downward with respect to the liquid level 9 of the liquid bath 1 Has flow component.
  • the comparatively large flow component 15 of the liquid / plastic chip flow parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1 is directed towards the light material discharge of the liquid bath 1, not shown in the figure.
  • a plate 17 is arranged in the liquid bath 1, which includes a comparatively acute angle with a plane parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1.
  • the cyclone 2 is fixed by means of bearings 18 above the liquid bath 1.
  • the plastic chip stream 5 is introduced through the entry surface 3 of the cyclone 2 parallel to its main axis direction 4 in its input section 6. There, the plastic chips are acted upon by the water stream entering from the liquid line 7 in the tangential direction into the input section 6 of the cyclone 2.
  • a water vortex is formed in which there is intensive mixing of the water and the plastic chips, in the course of which the plastic chips are almost completely wetted.
  • the mixture of water and plastic chips enters through the straight pipe section 1 of the discharge pipe 10 into the pipe bend 12 of the discharge pipe 10, which pipe bend 12 the mixture mentioned through the outlet surface 13 of the pipe bend 12 as a liquid / plastic chip flow 14 leaves.
  • the relatively large flow component 15 of this liquid / plastic chip flow which is parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1, is directed towards the light material discharge of the liquid bath 1. Because of the liquid level 9 of the liquid bath 1 vertically downward flow component 16 of the liquid / plastic chip flow results in a not inconsiderably longer dwell time for the plastic chip in the liquid bath 1 below the liquid level 9 the plate 17, which is arranged above the outlet surface 13 of the pipe bend 12 and below the liquid level 9 of the liquid bath 1, is prevented.
  • an injector 19 shown in dashed lines in the figure can be installed in the direction of the light material discharge, which works with water injection. This considerably stabilizes the functioning of the entry device.
  • FIG. 2 shows a washing cascade 1 according to the invention for cleaning plastic wafers.
  • a washing cascade 1 for cleaning plastic wafers.
  • Such a device can be used as a washing stage of a plastics recycling or plastics recycling plant.
  • washing cascade is used as part of a hollow body line, this washing cascade is followed e.g. a sieve drum, which is continuously fed with a defined amount of plastic chip / liquid suspension. If the wash cascade mentioned at the beginning is part of a film line, the wash cascade is followed, for example, by a vibrating sieve. Coarse dewatering is carried out both in the screening drum for the hollow body line and in the vibrating screen for the film line.
  • the washing cascade for cleaning plastic chips has a liquid bath 21/22 separated into a first partial bath 21 on the input side and a second partial bath 22 on the output side.
  • Both partial baths 21/22 are filled with a liquid, e.g. filled with water.
  • both partial baths 21/22 are each equipped with a stirring device 23 or 24 and with a circulation circuit 27 or 28 each operated by a pump 25 or 26.
  • the two partial baths 21/22 each have a liquid supply line 29 or 30.
  • the first partial bath 21 has an entry device, not shown, by means of which a stream of pre-cleaned plastic chips 31 can be introduced into the first partial bath 21. Between Between the circulation circuit 27 of the first partial bath 21 and the second partial bath 22, a branch line is arranged, by means of which plastic chips / water suspension can be conveyed from the first partial bath 21 or its circulation circuit 27 into the second partial bath 22.
  • the circulation circuit 28 of the second partial bath 22 is connected via a branch line 33 to a discharge line 34 which leads to the above-mentioned vibrating drum or to the above-mentioned vibrating screen.
  • the first partial bath 21 on the input side and the second partial bath 22 on the output side of the washing cascade are filled with water.
  • the stirring device 23 of the first partial bath and the stirring device 24 of the second partial bath are switched on and rotate in the direction of rotation indicated by arrows 35 and 36, respectively.
  • the pre-cleaned plastic chips 31 continuously come out of the mill into the first partial bath 21 of the washing cascade.
  • the pump 25 pumps through the circulation circuit 27 of the first sub-bath 21 at a comparatively high flow rate, which can be between 3 and 5 m / s, but can also include other speeds, the plastic chip / water suspension formed in the first sub-bath 21 through the first recirculation circuit .
  • the opening direction of the first circulation circuit 27 into the first partial bath 21 is selected such that the suspension mentioned is emitted into the first partial bath in a direction which is exactly opposite to the direction of rotation of the stirring device 23 of the first partial bath represented by arrow 35.
  • the stirring device 23 of the first partial bath 21 is preferably operated at a speed between 200 and 500 rpm.
  • the first partial bath 21 is loaded with pre-cleaned plastic chips to such an extent that the particle concentration in the plastic chip / water suspension is between 15 and 20%. Due to the stirring action of the first stirring device, the movement of the plastic chips during the circulating movement through the circulating circuit 27 of the first sub-bath 21, and due to the opposite entry to the direction of rotation of the stirring device 23 of the first sub-bath 21, between the individual plastic chips occurs from the circulating circuit 27 of the first sub-bath 21 this radiated flow has the friction effects required for cleaning the plastic chips.
  • an adjustable portion of the plastic chip / water suspension flowing through the circulating circuit 27 of the first partial bath 21 passes through the branch line 32 into the second partial bath 22, in which the stirring device direction 24 of the second sub-bath 22 works.
  • the plastic chip / water suspension present in the second partial bath 22 is moved through the second circulation circuit 28 by pump 26.
  • the exit of the plastic chips / water suspension from the circulation circuit 28 of the second partial bath 22 into this takes place - as in the case of the first partial bath 21 - exactly against the rotating device of the stirring device 24 of the second partial bath 22 represented by the arrow 36.
  • the friction effect acting on the plastic chips results in accordance with the explanations in connection with the first partial bath 21.
  • an adjustable portion of the plastic chip water suspension flowing through the circulating circuit 28 is removed through a branch line 33, from which the plastic chip / water suspension gets into the discharge line 34 of the separating and washing device.
  • the discharge line 34 in turn is connected to the screening drum already mentioned at the beginning or to the vibrating screen already mentioned at the beginning.

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  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

A process is disclosed for cleaning plastic shreds soiled with foreign substances. Plastic shreds are introduced into a wetting and precleaning device with a lateral liquid supply and a bottom liquid bath and are precleaned therein. The precleaned plastic shreds then go into a washing cascade in which they are agitated by an agitator. A suspension of liquid/cleaned plastic shreds is discharged from the liquid bath. Also disclosed is a device for carrying out the process with a wetting and precleaning device in which plastic shreds are precleaned. The device further has a washing cascade with a precleaned plastic shreds supply and stages equipped each with an agitator and a discharge pipe through which cleaned plastic shreds may be discharged from the liquid bath as a liquid/plastic shreds suspension.

Description

Verfahren zur Reinigung von fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzeln und Vorrich¬ tung zur Durchführung des VerfahrensProcess for cleaning plastic chips with foreign matter and device for carrying out the process

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von fremdstoffbehafteten Kunst¬ stoffschnitzeln, bei dem die Kunststoffschnitzel in eine Benetzungs- und Vorreinigungsvor¬ richtung eingebracht werden, die seitlich eine Flüssigkeitszuführung und unterhalb ein Flüssigkeitsbad aufweist, in der eine Vorreinigung der Kunststoffschnitzel erfolgt. Die vorge¬ reinigten Kunststoffschnitzel werden in eine Waschkaskade eingetragen, in der die Kunst¬ stoffschnitzel mittels einer Rührvorrichtung umgerührt werden wobei dem Flüssigkeitsbad eine gereinigte Kunststoffschnitzel enthaltende Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension entnommen wird.The invention relates to a method for cleaning foreign-matter-containing plastic chips, in which the plastic chips are introduced into a wetting and pre-cleaning device which has a liquid supply on the side and a liquid bath below, in which the plastic chips are pre-cleaned. The pre-cleaned plastic chips are introduced into a washing cascade in which the plastic chips are stirred by means of a stirring device, a plastic chip / liquid suspension containing cleaned plastic chips being removed from the liquid bath.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung, in der eine Vorreinigung der Kunststoff¬ schnitzel erfolgt. Die Vorrichtung weist ferner eine Waschkaskade auf, die mit einer Zufüh¬ rung für die vorgereinigten Kunststoffschnitzel versehen ist und deren Stufen jeweils eine Rührvorrichtung aufweisen und eine Austragsleitung, durch die die gereinigten Kunststoff¬ schnitzel in einer Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelsuspension aus dem Flüssigkeitsbad aus¬ tragbar sind.The invention further relates to a device for carrying out the method with a wetting and pre-cleaning device, in which the plastic chips are pre-cleaned. The device also has a washing cascade which is provided with a feed for the pre-cleaned plastic chips and the steps of which each have a stirring device and a discharge line through which the cleaned plastic chips can be discharged from the liquid bath in a liquid / plastic chip suspension are.

Beim Einbringen von zu Kunststoffschnitzeln zerkleinerten Kunststoffen in Flüssigkeiten, wie es bei Recyclinganlagen vergleichsweise häufig auftritt, entstehen Schwierigkeiten aufgrund einer unzureichenden Benetzung der zerkleinerten Kunststoffschnitzel. Insbesondere bei Kunststoffschnitzeln aus der Polyolefingruppe kommt es wegen deren geringer Dichte beim Eintragen in Flüssigkeiten, z.B. Wasser, zu einem sofortigen Aufschwimmen der Kunststoffschnitzel an die Flüssigkeitsoberfläche. Aufgrund der hieraus resultierenden un¬ genügenden Benetzung der Kunststoffschnitzel wird hinsichtlich der Abtrennung von Kunststoffschnitzeln mit geringfügig höherer Dichte als das Trägermedium und an den Kunststoffschnitzeln anhaftenden Schmutz-, Papier- und anderen Partikeln nur eine geringe Abtrennwirkung erzielt.Difficulties arise due to inadequate wetting of the shredded shredded plastic when introducing plastics shredded to shredded plastic into liquids, as is comparatively common in recycling plants. In particular with plastic chips from the polyolefin group, because of their low density when entering into liquids, e.g. Water, for an instant floating of the plastic chips on the surface of the liquid. Due to the resulting inadequate wetting of the plastic chips, only a small separation effect is achieved with regard to the separation of plastic chips with a slightly higher density than the carrier medium and dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips.

Zur Verbesserung der Benetzung der Kunststoffschnitzel werden diese bei bekannten Trenn- und Wascheinrichtungen beim Erreichen des Flüssigkeitsspiegels des Flüssigkeits¬ bades wieder unter den Flüssigkeitsspiegel gedrückt. Hierfür sind horizontal gelagerte Wellen oder Walzen mit Rührelementen im Bereich des Flüssigkeitsspiegels des Flüssig¬ keitsbades angeordnet. Durch Drehung der auf diesen Wellen oder Walzen vorgesehenen Rührelemente sollen die Kunststoffschnitzel unter den Flüssigkeitsspiegel gedrückt werden, womit eine weitere Benetzung erreicht werden kann.In order to improve the wetting of the plastic chips, they are pressed back under the liquid level in known separating and washing devices when the liquid level of the liquid bath is reached. For this purpose, horizontally mounted shafts or rollers with stirring elements are arranged in the area of the liquid level of the liquid bath. By rotating those provided on these shafts or rollers Stirring elements should push the plastic chips under the liquid level, so that further wetting can be achieved.

Trenn- und Wascheinrichtungen zur Reinigung von Kunststoffschnitzeln arbeiten entweder mit einer relativ großen Verweilzeit der Kunststoffschnitzel innerhalb der Trenn- und Wascheinrichtung und geringer Friktion, z.B. Verweilbecken mit Überlauf, oder mit einer vergleichsweise geringen Verweilzeit und einer vergleichsweise starken Friktion, wie z.B. Friktionsschnecken mit Siebeinrichtungen.Separation and washing devices for cleaning plastic chips either work with a relatively long dwell time of the plastic chips within the separating and washing device and low friction, e.g. Retention basin with overflow, or with a comparatively short residence time and a comparatively strong friction, e.g. Friction screws with screening devices.

Die ebenfalls bereits als Trenn- und Wascheinrichtungen eingesetzten, mit Rührvorrichtun¬ gen versehenen Flüssigkeitsbäder weisen insoweit Nachteile auf, als das Verweilzeitspek¬ trum der Kunststoffschnitzel innerhalb der Flüssigkeitsbäder sehr ungünstig ist. Dies ergibt sich daraus, daß ein bestimmter Anteil der fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzel schon nach einer vergleichsweise sehr kurzen Zeit den Austrag des mit der Rührvorrichtung ver¬ sehenen Flüssigkeitsbades erreicht und dadurch noch stark mit anhaftenden Verunreini¬ gungen und Fremdstoffen, wie z.B. Papier, versehen ist.The liquid baths, which are also already used as separation and washing devices and are provided with stirring devices, have disadvantages in that the residence time spectrum of the plastic chips within the liquid baths is very unfavorable. This results from the fact that a certain proportion of the plastic chips containing foreign matter reaches the discharge of the liquid bath provided with the stirring device after a comparatively very short time and thus still strongly adheres to impurities and foreign matter such as e.g. Paper.

Diese Nachteile werden bei einem aus der EP 0 094 282 A2 bekannten Verfahren bzw. bei der dort gezeigten Trenn- und Wascheinrichtung, bei der bereits ein mehrstufiges Flüssig¬ keitsbad vorgesehen ist, zwar vermindert, jedoch keineswegs in erforderlichem Ausmaß.These disadvantages are reduced in a method known from EP 0 094 282 A2 or in the separating and washing device shown there, in which a multi-stage liquid bath is already provided, but in no way to the required extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Wasch- und Trenneinrich¬ tungen und die damit verbundenen Verfahren derart weiterzubilden, insbesondere für die Reinigung von Kunststoffschnitzeln, daß eine zuverlässige und vollständige Benetzung der Kunststoffschnitzel erfolgt und eine gleichmäßigere und qualitativ bessere Reinigung von fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzeln verwirklicht wird.The invention is therefore based on the object of further developing the known washing and separating devices and the methods associated therewith, in particular for the cleaning of plastic chips, such that reliable and complete wetting of the plastic chips takes place and more uniform and qualitatively better cleaning of plastic chips containing foreign substances is realized.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Reinigung von fremdstoffbehafteten Kunst¬ stoffschnitzeln gelöst, bei dem die fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzel in eine Benet¬ zungs- und Vorreinigungsvorrichtung und anschließend in ein mehrstufiges Flüssigkeitsbad eingebracht werden, daß die Kunststoffschnitzel in dem mehrstufigen Flüssigkeitsbad mit¬ tels wenigstens einer Rührvorrichtung umgerührt und dem Flüssigkeitsbad eine gereinigte Kunststoffschnitzel enthaltende Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschnitzel in Hauptachsrichtung einer als Zyklon ausgebildeten Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung eingebracht werden, in¬ nerhalb des Zyklons mit einem in Tangentialrichtung des Zyklons in diesen abgestrahlten Flüssigkeitsstrom beaufschlagt und mit dem Fiüssigkeitsstrom unter den Flüssigkeitsspiegel eines Flüssigkeitsbades transportiert werden, daß die auf diese Weise vorgereinigten Kunststoffschnitzel in ein erstes Teilbad eines weiteren Flüssigkeitsbades eingebracht und mit diesem in einem Umwälzkreislauf umgewälzt werden und daß die Kunststoffschnitzel mitteis einer Zweigleitung aus dem Umwälzkreislauf des ersten Teilbades in ein zweites Teilbad gefördert werden, mit dem sie in einem weiteren Umwälzkreislauf umgewälzt wer¬ den, aus dem die Kunststoffschnitzel mit einer Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension gereinigt entnommen werden.This object is achieved by a method for cleaning foreign-matter-containing plastic chips, in which the foreign-matter-containing plastic chips are introduced into a wetting and pre-cleaning device and then into a multi-stage liquid bath, so that the plastic chips in the multi-stage liquid bath by means of at least one stirring device stirred and a cleaned plastic chip / liquid suspension containing plastic chips is removed from the liquid bath, characterized in that the plastic chips are introduced in the main axial direction of a wetting and pre-cleaning device designed as a cyclone, within the cyclone with a liquid stream radiated into the cyclone in this direction and are transported with the liquid stream below the liquid level of a liquid bath that the plastic shearers pre-cleaned in this way introduced into a first partial bath of a further liquid bath and are circulated with this in a circulation circuit and that the plastic chips are conveyed by means of a branch line from the circulation circuit of the first partial bath into a second partial bath, with which they are circulated in a further circulation circuit from which the plastic chips are cleaned with a plastic chip / liquid suspension be removed.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner durch eine Trenn- und Wascheinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 gelöst, mit einer Benet¬ zungs- und Vorreinigungsvorrichtung, mit einem mehrstufigen Flüssigkeitsbad, daß mit einer Zuführung für vorgereinigte Kunststoffschnitzel versehen ist und dessen Stufen jeweils eine Rührvorrichtung aufweisen und eine Austragsleitung durch die gereinigte Kunststoffschnitzel in einer Fiüssigkeits-/Kunststoffschnitzelsuspension aus dem Flüssigkeitsbad austragbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung als Zyklon ausgebildet ist, der an seiner Eintrittsfläche mit den Kunststoffschnitzeln beauf¬ schlagbar und der in seinem Eingangsabschnitt an eine Flüssigkeitsleitung angeschlossen ist, mittels der ein Flüssigkeitsstrom tangential in den Eingangsabschnitts des Zyklons ein¬ leitbar ist, wobei unterhalb des Zyklons ein Flüssigkeitsbad angeordnet ist, in dem Kunst- - Stoffe mit einer Dichte > 1 g/cms und/oder Schmutz-, Papier- und andere an den Kunststoff¬ schnitzeln anhaftende Partikel von den Kunststoffschnitzeln abgetrennt werden, daß das sich anschließende mehrstufige Flüssigkeitsbad in zumindest zwei von einander separate Teilbäder getrennt ist, daß jedem Teilbad eine zugehörige Rührvorrichtung und ein mittels einer Pumpe betriebener Umwälzkreislauf zugeordnet ist, wobei in das eingangsseitige Teilbad die vorgereingten Kunststoffschnitzel eingetragen werden und der Umwälzkreislauf des eingangsseitigen Teilbads mittels einer Zweigleitung an das zweite Teilbad ange¬ schlossen ist, das seinerseits mittels einer Abzweigleitung aus seinem Umwälzkreislauf an die Austragleitung angeschlossen ist.The object of the invention is further achieved by a separation and washing device for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, with a wetting and pre-cleaning device, with a multi-stage liquid bath that is provided with a feed for pre-cleaned plastic chips and its stages each have a stirring device and a discharge line can be discharged through the cleaned plastic chips in a liquid / plastic chip suspension from the liquid bath, characterized in that the wetting and pre-cleaning device is designed as a cyclone which can be loaded with the plastic chips on its inlet surface and which in its inlet section is connected to a liquid line, by means of which a liquid flow can be introduced tangentially into the inlet section of the cyclone, a liquid bath being arranged below the cyclone, in which Substances with a density> 1 g / cm s and / or dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips are separated from the plastic chips so that the subsequent multi-stage liquid bath is separated into at least two separate partial baths that Each sub-bath is assigned an associated stirring device and a circulation circuit operated by means of a pump, the pre-cleaned plastic chips being introduced into the inlet-side sub-bath and the circulation circuit of the inlet-side sub-bath being connected to the second sub-bath by means of a branch line, which in turn is connected to it by a branch line from it Circulation circuit is connected to the discharge line.

Erfindungsgemäß tritt ein Flüssigkeitsstrom mit hoher Geschwindigkeit tangential in den Eingangsabschnitt der als Zyklon ausgebildeten Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung ein. Durch die obere Eintrittsfläche des Zyklons werden die Kunststoffschnitzel eingetragen. Mittels des sich schon im Eingangsabschnitt des Zyklons ausbildenden Flüssigkeitswirbels werden die Kunststoffschnitzel bereits in der Eintragsvorrichtung, d.h. im Zyklon, sehr in¬ tensiv mit Flüssigkeit vermischt. Der Austritt der Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitsströmung aus dem Zyklon erfolgt unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des unter dem Zyklon vorhan¬ denen Flüssigkeitsbades. Aufgrund der bereits in der Eintragsvorrichtung stattfindenden sehr intensiven Benetzung der Kunststoffschnitzel wird eine vergleichsweise wirkungsvolle Abtrennung von an den Kunststoffschnitzeln anhaftenden Schmutz-, Papier- und anderen Partikeln erzielt. Für die intensive Durchmischung von Kunststoffschnitzeln und Flüssigkeit besonders gün¬ stige Strömungsverhältnisse innerhalb des Zyklons sind erreichbar, wenn der Eingangsab¬ schnitt des Zyklons zylindrisch ausgebildet ist und wenn sich der Zyklon ab bzw. unterhalb seines zylindrischen Eingangsabschnitts in einem Trichterabschnitt konisch verjüngt.According to the invention, a liquid stream enters at high speed tangentially into the inlet section of the wetting and pre-cleaning device designed as a cyclone. The plastic chips are inserted through the upper entry surface of the cyclone. By means of the fluid vortex already forming in the inlet section of the cyclone, the plastic chips are already mixed very intensively with fluid in the feed device, ie in the cyclone. The plastic chip / liquid flow emerges from the cyclone below the liquid level of the liquid bath present under the cyclone. Due to the very intensive wetting of the plastic chips already taking place in the insertion device, a comparatively effective separation of dirt, paper and other particles adhering to the plastic chips is achieved. For the intensive mixing of plastic chips and liquid, particularly favorable flow conditions within the cyclone can be achieved if the inlet section of the cyclone is cylindrical and if the cyclone tapers conically in a funnel section from or below its cylindrical inlet section.

Um den Eintritt der durchmischten Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitsströmungs in das unter dem Zyklon befindliche Flüssigkeitsbad möglichst weit nach unten zu verlagern, ist es vor¬ teilhaft, wenn der Zyklon ausgangsseitig an ein Austragsrohr angeschlossen ist, dessen zyklonfernes Ende unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Flüssigkeitsbades angeordnet ist.In order to shift the entry of the mixed plastic chip / liquid flow as far down as possible into the liquid bath located under the cyclone, it is advantageous if the cyclone is connected on the output side to a discharge pipe, the end of which is remote from the cyclone is arranged below the liquid level of the liquid bath.

Eine beträchtliche Ausdehnung der Verweilzeit der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüs¬ sigkeitsbades unterhalb des Flüssigkeitsspiegels ist erreichbar, wenn das Austragsrohr als Rohrkrümmer ausgebildet ist, dessen Austrittsfläche zum Flüssigkeitsspiegel des Flüssig¬ keitsbades so geneigt ist, daß die aus der Austrittsfläche abgestrahlte Flüssigkeits-/Kunst- stoffschnitzelströmung aus einer vergleichsweise großen, zum Flüssigkeitsspiegel des Flüssigkeitsbades parallelen Strömungskomponente und einer vergleichsweise kleinen, in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel des Flüssigkeitsbades vertikal abwärts gerichteten Strö¬ mungskomponente zusammengesetzt ist. Durch die zum Flüssigkeitsspiegel des Flüssig¬ keitsbades parallele Strömungskomponente der Kunststoffschnitzelströmung wird erreicht, daß die Kunststoffschnitzel geringer Dichte nicht sofort aufschwimmen können.A considerable extension of the dwell time of the plastic chips within the liquid bath below the liquid level can be achieved if the discharge pipe is designed as a pipe bend, the outlet surface of which is inclined to the liquid level of the liquid bath such that the liquid / plastic chip flow emitted from the outlet surface is inclined is composed of a comparatively large flow component parallel to the liquid level of the liquid bath and a comparatively small flow component directed vertically downward with respect to the liquid level of the liquid bath. The flow component of the plastic chip flow parallel to the liquid level of the liquid bath ensures that the plastic chips of low density cannot float up immediately.

Um zu gewährleisten, daß die Kunststoffschnitzel in Richtung eines Leichtgutaustrages des Flüssigkeitsbades transportiert werden, kann der Rohrkrümmer mit seiner Austrittsfläche in Richtung auf den Leichtgutaustrag des Flüssigkeitsbades gerichtet sein. Eine zusätzliche Verlängerung der Verweilzeit der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüssigkeitsbades un¬ terhalb des Flüssigkeitsspiegels kann erzielt werden, wenn im Flüssigkeitsbad oberhalb der Austrittsfläche des Austragsrohr und unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Flüssigkeitsba¬ des in einem geringen Winkel zum Flüssigkeitsspiegel des Flüssigkeitsbades eine Platte angeordnet ist, mittels der der Auftrieb der im Flüssigkeitsbad befindlichen Kunststoffschnit¬ zel behindert werden kann.In order to ensure that the plastic chips are transported in the direction of a light material discharge of the liquid bath, the pipe elbow can be directed with its exit surface in the direction of the light material discharge of the liquid bath. An additional extension of the dwell time of the plastic chips within the liquid bath below the liquid level can be achieved if a plate is arranged in the liquid bath above the outlet surface of the discharge tube and below the liquid level of the liquid bath at a small angle to the liquid level of the liquid bath by means of which the buoyancy of the plastic chips in the liquid bath can be hindered.

Eine erhebliche Stabilisierung der Funktionsweise der Benetzungs- und Vorreinigungsvor¬ richtung wird erzielt, wenn im Rohrkrümmer in Richtung auf einen Leichtgutaustrag ein mit Wassereinspritzung arbeitender Injektor installiert ist.A considerable stabilization of the functioning of the wetting and pre-cleaning device is achieved if an injector working with water injection is installed in the pipe elbow in the direction of a light material discharge.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Benetzen und Vorreinigen von Kunststoff¬ schnitzeln zur Verfügung gestellt, bei dem die Kunststoffschnitzel in Hauptachsrichtung eines Zyklons in diesen eingebracht, innerhalb des Zyklons mit einem in Tangentialrichtung des Zyklons in diesen abgestrahlten Flüssigkeitsstrom beaufschlagt und mit dem Flüssig- keitsstrom unter den Flüssigkeitsspiegel des unter dem Zyklon befindlichen Flüssigkeitsba¬ des transportiert werden. Irgendwelche aufwendigen Maßnahmen, um an den Fiüssigkeits- spiegel gelangte Kunststoffschnitzel in das Flüssigkeitsbad unter den Flüssigkeitsspiegel zurückzudrücken, können entfallen, da mit dem vorstehend geschilderten Verfahren eine ausreichend lange Verweilzeit der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüssigkeitsbades ge¬ währleistet werden kann bzw. da bereits beim Eintragsvorgang eine intensive Durch¬ mischung und Benetzung der Kunststoffschnitzel mit dem sie beaufschlagenden, tangential in den Zyklon gerichteten und einen Flüssigkeitswirbel ausbildenden Flüssigkeitsstrom stattfindet.The invention provides a method for wetting and pre-cleaning plastic chips, in which the plastic chips are introduced into the cyclone in the main axial direction of the cyclone, acted upon within the cyclone with a liquid stream emitted into the cyclone in the tangential direction thereof, and with the liquid current below the liquid level of the liquid bath located under the cyclone. Any elaborate measures to push plastic chips that have reached the liquid level back into the liquid bath below the liquid level can be dispensed with since the method described above can ensure a sufficiently long dwell time of the plastic chips within the liquid bath, or because one already occurs during the entry process intensive mixing and wetting of the plastic chips takes place with the liquid stream acting upon them, directed tangentially into the cyclone and forming a liquid vortex.

Die Verweilzeit der Kunststoffschnitzel im Flüssigkeitsbad unterhalb des Flüssigkeitsspiegels läßt sich beträchtlich erhöhen, wenn die Flüssigkeit-/Kunststoffschnitzelströmung beim Austritt aus dem Zyklon bzw. einem am Zyklon angeschlossenen Austragsrohr unter Aus¬ bildung eines spitzen Winkels mit einer zum Fiüssigkeitsspiegel des Flüssigkeitsbades pa¬ rallelen Ebene schräg abwärts gerichtet wird.The dwell time of the plastic chips in the liquid bath below the liquid level can be increased considerably if the liquid / plastic chip flow at the exit from the cyclone or a discharge pipe connected to the cyclone forms an acute angle with a plane parallel to the liquid level of the liquid bath is directed downwards.

Ein erleichterter Austrag der Kunststoffschnitzel aus dem Flüssigkeitsbad ist erreichbar, wenn die Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelströmung beim Austritt aus dem Zyklon bzw. dem am Zyklon angeschlossenen Ansaugrohr in Richtung auf einen Leichtgutaustrag des Flüs¬ sigkeitsbades abgestrahlt wird.An easier discharge of the plastic chips from the liquid bath can be achieved if the liquid / plastic chip flow is emitted in the direction of a light material discharge of the liquid bath when it exits the cyclone or the suction pipe connected to the cyclone.

Eine weitere Erhöhung der Verweilzeit der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüssigkeits¬ bades unterhalb des Flüssigkeitsspiegels kann erzielt werden, wenn der Auftrieb der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüssigkeitsbades mittels einer in einem spitzen Winkel zum Flüssigkeitsspiegel des Flüssigkeitsbades zwischen dem Flüssigkeitsspiegel und dem Austritt aus dem Zyklon bzw. dem am Zyklon angeschlossenen Austragsrohr angeordneten Platte behindert wird.A further increase in the dwell time of the plastic chips inside the liquid bath below the liquid level can be achieved if the buoyancy of the plastic chips inside the liquid bath is between the liquid level and the outlet from the cyclone or at a point at an acute angle to the liquid level of the liquid bath Cyclone connected discharge pipe arranged plate is hindered.

Erfindungsgemäß wird das vorgereinigte Material nunmehr einer Kaskade von mit Rührvor¬ richtungen versehenen Teilbädern zugeführt, von denen in das eingangsseitige Teilbad die vorgereinigten Kunststoffschnitzel eingegeben werden, während aus dem ausgangsseitigen Teilbad eine Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelsuspension entnommen wird, die gleichmäßig und gut gereinigte Kunststoffschnitzel enthält. Mit der erfindungsgemäßen Waschkaskade wird somit ein deutlich verbessertes Verweilzeitspektrum der Kunststoffschnitzel innerhalb der Trenn- und Wascheinrichtung erreicht, was auf den Einsatz von zumindest zwei mit Rührvorrichtungen versehenen Teilbädern zurückzuführen ist. Die Neigung der vorgereinig¬ ten Kunststoffschnitzel zum „Durchschießen" durch die Trenn- und Wascheinrichtung wird deutlich verringert. Die Verweilzeit der vorgereinigten Kunststoffschnitzel innerhalb der Trenn- und Wascheinrichtung kann im Gegensatz zu den eingangs aufgeführten Friktions- wascheinrichtungen vergleichsweise hoch gewählt werden. Dies ist insofern von Bedeutung, als für das Ablösen von Aufklebern und anderen schwer löslichen Substanzen von den Kunststoffschnitzeln eine längere Lösezeit unumgänglich ist, da es sich um einen dif- fusionskontrollierten Prozeß handelt.According to the invention, the pre-cleaned material is now fed to a cascade of partial baths provided with stirring devices, from which the pre-cleaned plastic chips are fed into the input-side partial bath, while a liquid / plastic chip suspension is removed from the partial bath on the output side, which contains uniformly and well-cleaned plastic chips. With the washing cascade according to the invention, a significantly improved residence time spectrum of the plastic chips within the separating and washing device is thus achieved, which can be attributed to the use of at least two partial baths provided with stirring devices. The tendency of the pre-cleaned plastic chips to "shoot through" through the separating and washing device is significantly reduced. The residence time of the pre-cleaned plastic chips within the separating and washing device can, in contrast to the friction mentioned at the beginning, washing devices can be chosen comparatively high. This is important insofar as a longer dissolving time is inevitable for the detachment of stickers and other poorly soluble substances from the plastic chips, since this is a diffusion-controlled process.

Die für das Ablösen und Zerfasern von an den Kunststoffschnitzeln angeklebtem Papier notwendige Friktion kann im Falle der erfindungsgemäßen Trenn- und Waschanlage durch die Rührwirkung der Rührvorrichtungen und die Umwälzung der Flüssigkeits-/Kunststoff- schnitzelsuspension durch den Umwälzkreislauf mit einer vergleichsweise hohen Strö¬ mungsgeschwindigkeit erreicht werden.In the case of the separating and washing system according to the invention, the friction required for detaching and defibrating paper adhered to the plastic chips can be achieved with a comparatively high flow rate by the stirring action of the stirring devices and the circulation of the liquid / plastic chip suspension by the circulation circuit .

Eine Erhöhung des für die Abtrennung von an den Kunststoffschnitzeln anhaftenden Fremdstoffen erforderlichen Friktionseffekts wird erzielt, wenn die aus dem Umwälzkreislauf des ersten bzw. des zweiten Teilbades in das erste bzw. das zweite Teilbad eintretende, Kunststoffschnitzel enthaltende Flüssigkeitsströmung gegen die Drehrichtung der Rührvor¬ richtung des ersten bzw. des zweiten Teilbades gerichtet wird.An increase in the friction effect required for the removal of foreign substances adhering to the plastic chips is achieved if the liquid stream containing plastic chips entering the first or second partial bath from the circulating circuit of the first or second partial bath counteracts the direction of rotation of the stirring device first or second sub-bath is directed.

Als für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet hat es sich erwiesen, wenn der Umwälzkreislauf des ersten bzw. des zweiten Teilbades mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 3 und 5 m/s betrieben wird. Niedrigere und höhere Strömungsgeschwindigkeiten sind jedoch erfindungsgemäß ebenfalls möglich.It has proven to be particularly suitable for the implementation of the method according to the invention if the circulating circuit of the first or the second partial bath is operated at a flow rate between 3 and 5 m / s. However, lower and higher flow velocities are also possible according to the invention.

Der Wasch- und Lösevorgang wird weiterhin dadurch unterstützt, daß im ersten und im zweiten Teilbad in der umgerührten und umgewälzten Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeits- suspension eine vergleichsweise hohe Teilchenkonzentration, die zwischen 15 und 20 % liegt, eingehalten wird. Mit dieser vergleichsweise hohen Teilchenkonzentration innerhalb der Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension wird erreicht, daß zusätzlich starke Rei¬ bungskräfte zwischen den Kunststoffschnitzeln auftreten, wobei durch diese Reibungskräfte das Ablösen von anhaftenden Fremdstoffen beschleunigt wird. Erfindungsgemäß ist es jedoch möglich, auch geringere oder höhere Teilchenkonzentrationen anzuwenden.The washing and dissolving process is further assisted by the fact that a comparatively high particle concentration, which is between 15 and 20%, is maintained in the stirred and circulated plastic chip / liquid suspension in the first and in the second partial bath. With this comparatively high particle concentration within the plastic chip / liquid suspension it is achieved that strong frictional forces also occur between the plastic chips, whereby the detachment of adhering foreign substances is accelerated by these frictional forces. According to the invention, however, it is also possible to use lower or higher particle concentrations.

Eine weitere Verbesserung des Verweilzeitspektrums der Kunststoffschnitzel innerhalb der Flüssigkeitskaskade läßt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichen, wenn die Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension von ihrem Austrag aus der Trenn- und Wascheinrichtung noch durch zumindest ein weiteres Teilbad geführt wird. Je mehr Teilbä¬ der von der Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelsuspension zwischen dem Eintrag in die Trenn- und Wascheinrichtung und dem Austrag aus der Trenn- und Wascheinrichtung durchlaufen werden, desto gleichmäßiger wird das Verweilzeitspektrum der Kunststoffschnitzel innerhalb der Trenn- und Wascheinrichtung. In konstruktiv einfacher Weise lassen sich die zumindest zwei Teilbäder des Flüssigkeits¬ bades in einem Behälter ausbilden, wobei sie durch Trennwände voneinander getrennt sind.A further improvement in the residence time spectrum of the plastic chips within the liquid cascade can be achieved in the method according to the invention if the plastic chip / liquid suspension is passed through at least one further partial bath from its discharge from the separating and washing device. The more subbands of the liquid / plastic chip suspension between the entry into the separating and washing device and the discharge from the separating and washing device, the more uniform the residence time spectrum of the plastic chips within the separating and washing device. The at least two partial baths of the liquid bath can be constructed in a container in a structurally simple manner, wherein they are separated from one another by partition walls.

Wenn die Rührvorrichtung des ersten bzw. des zweiten Teilbades mit einer Drehzahl zwi¬ schen 200 und 500 U/min betreibbar ist, kann in wenig aufwendiger Weise die zum Ablösen und Zerfasern von an den Kunststoffschnitzeln anhaftenden Fremdstoffen, z.B. von Papier, erforderliche Friktionswirkung zur Verfügung gestellt werden. Erfindungsgemäß können auch niedrigere oder höhere Drehzahlen angewandt werden.If the stirring device of the first or second sub-bath can be operated at a speed between 200 and 500 rpm, the foreign matter adhering to the plastic chips, e.g. of paper, required friction effect can be provided. According to the invention, lower or higher speeds can also be used.

Die erfindungsgemäße Waschflüssigkeit im Benetzungs- und Vorreinigungsteil sowie in der sich anschließenden Waschkaskade ist bevorzugt Wasser, jedoch auch andere Wasch¬ flüssigkeiten, welche die Einsatzmaterialien, insbesondere Kunststoffschnitzel, nicht auflö¬ sen, können eingesetzt werden, so z.B. Gemische wasserlöslicher organischer Flüssigkeiten mit Wasser, wie von Alkoholen, Ketonen, Dioxanen, Furanen, Pyrrolidonen usw. oder auch organische Flüssigkeiten selbst.The washing liquid according to the invention in the wetting and pre-cleaning part and in the subsequent washing cascade is preferably water, but also other washing liquids which cannot dissolve the feed materials, in particular plastic chips, can be used, e.g. Mixtures of water-soluble organic liquids with water, such as alcohols, ketones, dioxanes, furans, pyrrolidones etc. or even organic liquids themselves.

Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Waschflüssigkeit, die im Benetzungs- und Vorreini¬ gungsteil eingesetzt wird, anschließend von den vorgereinigten Materialien abgetrennt, z.B. über Filter und sonstige Trennvorrichtungen bzw. Separatoren, wie z.B. Zentrifugen. Die Materialien werden dann der Waschkaskade zugeführt.According to the invention, the washing liquid, which is used in the wetting and pre-cleaning part, is subsequently separated from the pre-cleaned materials, e.g. via filters and other separators or separators, e.g. Centrifuges. The materials are then fed into the washing cascade.

Bei Einsatz der gleichen Waschflüssigkeit im Benetzungs- und Vorreinigungsteil sowie in den Waschkaskaden wird das feuchte Gut aus dem Benetzungs- und Vorreinigungsteil der Waschkaskade direkt zugeführt. Grundsätzlich kann auch mindestens ein Teil der Wasch¬ flüssigkeit aus der Benetzungs- und Vorreinigungsstufe der Waschkaskade zugeführt wer¬ den.If the same washing liquid is used in the wetting and pre-cleaning part and in the washing cascade, the moist material is fed directly from the wetting and pre-cleaning part to the washing cascade. In principle, at least part of the washing liquid from the wetting and pre-cleaning stage can also be fed to the washing cascade.

Die Beschickung der Trennvorrichtung mit vorgereinigten Materialien aus dem unter dem Zyklon befindlichen Flüssigkeitsbad kann insbesondere bei Polyolefinschnitzeln auf einfache Weise so erfolgen, daß sie als Überlauf mit Waschflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbad in die Trennvorrichtung gelangen. Austragvorrichtungen sind jedoch dem Fachmann bekannt und sollen nicht näher erläutert werden.The separation device can be loaded with pre-cleaned materials from the liquid bath located under the cyclone, particularly in the case of polyolefin chips, in such a way that they pass from the liquid bath into the separation device as an overflow with washing liquid. However, discharge devices are known to the person skilled in the art and should not be explained in more detail.

Im unteren Teil des Flüssigkeitsbades setzten sich die schwereren Teile ab und können von dort mittels geeigneter Austragsgeräte, die dem Fachmann ebenfalls bekannt sind, ausge¬ tragen werden. Erfindungsgemäß kann es von Vorteil sein, Wasserströme aus der Gesamtrecyclinganlage für Kunststoffabfälle im Vorreinigungs- und Waschkaskadenteil einzusetzen. Beispielhaft sei eine Regranulierungsanlage genannt und erläutert, aus der warmes, abfließendes Kühlwasser zum Vorreinigen, Benetzen und Waschen verwendet werden kann.The heavier parts settle in the lower part of the liquid bath and can be discharged from there by means of suitable discharge devices, which are also known to the person skilled in the art. According to the invention, it can be advantageous to use water flows from the overall recycling plant for plastic waste in the pre-cleaning and washing cascade part. A regranulation system from which warm, flowing cooling water can be used for pre-cleaning, wetting and washing can be mentioned and explained as an example.

In Figur 3 ist schematisch eine Extrusions- und Granuliervorrichtung dargestellt. Gewa¬ schene, getrocknete und sortierte Kunststoffschnitzel werden in der Extrusions- und Granu¬ liereinrichtung 37 einem Schmelz- und Granuliervorgang unterzogen.In Figure 3, an extrusion and granulating device is shown schematically. Washed, dried and sorted plastic chips are subjected to a melting and granulating process in the extrusion and granulating device 37.

Zur Abfuhr der bei diesem Schmelz- und Granuliervorgang im Schmelz- bzw. Kunst¬ stoffstrom entstehenden Wärmeenergie ist die Extrusions- und Granuliervorrichtung 37 mit einem Kühlwasserkreislauf 38 versehen.The extrusion and granulation device 37 is provided with a cooling water circuit 38 in order to dissipate the thermal energy generated in this melting and granulating process in the melt or plastic stream.

Im Kühlwasserkreislauf 38 ist eine Pumpe 39 angeordnet, mittels der im Kühlwasserkreislauf 38 enthaltendes Kühlwasser umwälzbar ist. Bei einem Durchlauf durch den Kühlwas¬ serkreislauf 38 durchläuft das aus der Pumpe 39 austretende Kühlwasser in der angege¬ benen Reihenfolge die vorstehend bereits erwähnte Extrusions- und Granuliervorrichtung 37, einen Luftstromkühler 40, einen Vorratsbehälter 41 und einen Wärmetauscher 42, aus dem heraus das Kühlwasser von der Pumpe 39 angesaugt wird.A pump 39 is arranged in the cooling water circuit 38, by means of which cooling water contained in the cooling water circuit 38 can be circulated. When passing through the cooling water circuit 38, the cooling water emerging from the pump 39 passes through the above-mentioned extrusion and pelletizing device 37, an air flow cooler 40, a storage container 41 and a heat exchanger 42, from which the cooling water flows is sucked in by the pump 39.

Das die Pumpe 39 verlassende Kühlwasser nimmt beim Durchtritt durch die Extrusions- und Granuliervorrichtung 37 die im Schmelz- bzw. Kunststoffstrom entstehende überschüssige Wärmeenergie auf.The cooling water leaving the pump 39 absorbs the excess thermal energy generated in the melt or plastic stream as it passes through the extrusion and granulating device 37.

Stromab der Extrusions- und Granuliervorrichtung 37 gerät das dort erwärmte Kühlwasser in den Luftstromkühler 40. Innerhalb des Luftstromkühlers 40 durchläuft das durchwärmte Kühlwasser eine Kühlschlange 43, die von einem Ansaugluftstrom 44, der einen Geblä¬ seansaugschacht einer Heizvorrichtung 45 durchströmt, überstrichen wird. Das die Extrusi¬ ons- und Granuliervorrichtung 37 mit einer Temperatur von ca. 40 °C verlassende Kühlwas¬ ser wird demgemäß im Luftstromkühler 40 einer Vorkühlung unterzogen. Dies ist von er¬ heblichem wirtschaftlichem Vorteil, da die Kühlwassermenge im sich anschließenden Was¬ serkühler erheblich verringert werden kann. Die dem Kühlwasser entzogene Wärmeenergie kann zur Vorerhitzung des vom Gebläse der Heizvorrichtung 45 erzeugten Ansaugluftstroms 44 für die Raumheizung dienen.Downstream of the extrusion and pelletizing device 37, the cooling water heated there gets into the air flow cooler 40. Inside the air flow cooler 40, the warmed-up cooling water passes through a cooling coil 43, which is swept by an intake air flow 44 which flows through a blower suction shaft of a heating device 45. The cooling water leaving the extrusion and granulating device 37 at a temperature of approximately 40 ° C. is accordingly subjected to pre-cooling in the airflow cooler 40. This is of considerable economic advantage since the amount of cooling water in the subsequent water cooler can be considerably reduced. The heat energy extracted from the cooling water can be used to preheat the intake air flow 44 generated by the fan of the heating device 45 for space heating.

Aus dem Luftstromkühler 40 gelangt das vorgekühlte Kühlwasser in den Vorratsbehälter 41, der zur Vergleichmäßigung des Kühlwasserstroms innerhalb des Kühlwasserkreislaufs 38 dient. Stromab des Vorratsbehälters 41 gerät das im Luftstromkühler 40 vorgekühlte Kühlwasser in den Wärmetauscher 42, innerhalb dessen es eine weitere Kühlschlange 46 durchläuft. Der Wärmetauscher 46 hat einen in der Figur schematisch dargestellten Frischwassereingang 47 und einen in der Figur ebenfalls schematisch dargestellten Frischwasserausgang 48. Das durch den Frischwassereingang 47 in den Wärmetauscher 42 eintretende Frischwasser ent¬ nimmt dem die Kühlschlange 46 des Wärmetauschers 42 durchströmenden Kühlwasser weitere Wärmeenergie und verläßt den Wärmetauscher 42 durch den Frischwasserausgang 48, der durch eine nicht dargestellte Frischwasserleitung an eine in der Figur ebenfalls nicht dargestellte Benetzungs-, Vorreinigungs- und Waschanlage der Kunststoffrecyclinganlage angeschlossen ist. Innerhalb dieser Reinigungs- bzw. Waschstufe wird aufgrund der Vor¬ erhitzung des Frischwassers ein die Reinigung von Kunststoffschnitzeln verstärkender und unterstützender Effekt erzielt.From the air flow cooler 40, the pre-cooled cooling water reaches the storage container 41, which serves to even out the cooling water flow within the cooling water circuit 38. Downstream of the storage container 41, the cooling water pre-cooled in the airflow cooler 40 enters the heat exchanger 42, within which it passes through a further cooling coil 46. The heat exchanger 46 has a fresh water inlet 47 shown schematically in the figure and a fresh water outlet 48 also shown schematically in the figure. The fresh water entering the heat exchanger 42 through the fresh water inlet 47 takes further thermal energy from the cooling water flowing through the cooling coil 46 of the heat exchanger 42 and leaves it the heat exchanger 42 through the fresh water outlet 48, which is connected by a fresh water line, not shown, to a wetting, pre-cleaning and washing system of the plastic recycling system, also not shown in the figure. Within this cleaning or washing stage, the cleaning of plastic chips is strengthened and supported due to the preheating of the fresh water.

Stromab des Wärmetauschers 42 und stromauf der Pumpe 39 ist der Kühlwasserkreislauf 38 mit einer Temperaturmeßeinrichtung 49 versehen, mittels der die Temperatur des Kühl¬ wassers stromauf der Pumpe erfaßbar ist. Die Temperaturmeßeinrichtung 49 ist mittels einer Steuerleitung 50 an ein Antriebsaggregat 51 der Pumpe angeschlossen. Sofern durch die Temperaturmeßeinrichtung 49 festgestellt wird, daß die Temperatur des Kühlwassers des Kühlwasserkreislaufs 38 außerhalb eines für den Betrieb der Extrusions- und Granu¬ liervorrichtung 37 vorteilhaften Bereichs ist, wird dem Antriebsaggregat 51 der Pumpe 39 über die Steuerleitung 50 ein Einstellimpuls gegeben, mittels dem die Drehzahl des An¬ triebsaggregats 51 der Pumpe so verstellt wird, daß die Temperatur des Kühlwassers des Kühlwasserkreislaufs 38 wieder in den gewünschten Bereich bewegt wird.Downstream of the heat exchanger 42 and upstream of the pump 39, the cooling water circuit 38 is provided with a temperature measuring device 49, by means of which the temperature of the cooling water upstream of the pump can be determined. The temperature measuring device 49 is connected to a drive unit 51 of the pump by means of a control line 50. If it is determined by the temperature measuring device 49 that the temperature of the cooling water of the cooling water circuit 38 is outside a range which is advantageous for the operation of the extrusion and granulating device 37, the drive unit 51 of the pump 39 is given a setting pulse via the control line 50, by means of which the speed of the drive unit 51 of the pump is adjusted so that the temperature of the cooling water of the cooling water circuit 38 is moved again into the desired range.

In den Figuren 1 und 2 sind die Benetzungs- und Vorreinigungsanlage sowie die Wasch¬ kaskade näher beschrieben.The wetting and pre-cleaning system and the washing cascade are described in more detail in FIGS. 1 and 2.

In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Benetzungs- und Vorreinigungsanlage dargestellt. Der Zyklon 2 hat eine offene obere Eintrittsfläche 3, durch die hindurch er in seiner Hauptachsrichtung 4 mit einem durch einen Pfeil 5 dargestellten Kunststoffschnitzelstrom die beaufschlagbar ist.In Figure 1, a wetting and pre-cleaning system according to the invention is shown. The cyclone 2 has an open upper entry surface 3, through which it can be acted upon in its main axis direction 4 with a plastic chip stream represented by an arrow 5.

Der Zyklon 2 hat einen in der einzigen Figur unterhalb der Eintrittsfläche 3 angeordneten zylindrischen Eingangsabschnitt 6, der an einer - in der Figur an der rechten - Seite an eine Flüssigkeitsleitung 7 angeschlossen ist, mittels der ein Flüssigkeitsstrom, vorzugsweise ein Wasserstrom, mit großer Strömungsgeschwindigkeit in den Eingangsabschnitt 6 in den Zy¬ klon 2 abgestrahlt werden kann. An den Eingangsabschnitt 6 des Zyklons 2 schließt sich ein sich konisch verjüngender Trichterabschnitt 8 an. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das untere Ende des Trichterabschnitts 8 des Zyklons 2 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 9 des Flüssigkeitsbades 1 angeordnet und dort an ein Austragsrohr 10 angeschlossen, das einen an das untere Ende des Trichterabschnitts 8 angeschlossenen geraden Rohrabschnitt 11 und einen an das untere Ende des geraden Rohrabschnitts 11 angeschlossenen Rohrkrümmer 12 aufweist. Die Austrittsfläche 13 des Rohrkrümmers 12 des AustragsrohrsThe cyclone 2 has a cylindrical inlet section 6, which is arranged in the single figure below the entry surface 3 and is connected to a liquid line 7 on the right-hand side in the figure, by means of which a liquid flow, preferably a water flow, flows at a high flow rate the input section 6 can be radiated into the cyclone 2. A conically tapering funnel section 8 adjoins the input section 6 of the cyclone 2. In the illustrated embodiment, the lower end of the funnel section 8 of the cyclone 2 is below the liquid level 9 of the liquid bath 1 and connected there to a discharge pipe 10 which has a straight pipe section 11 connected to the lower end of the funnel section 8 and a pipe elbow 12 connected to the lower end of the straight pipe section 11. The exit surface 13 of the pipe bend 12 of the discharge pipe

10 ist so angeordnet, daß die aus dem Rohrkrümmer 12 durch sie abgestrahlte Flüssigkeits- /Kunststoffschnitzelströmung 14 eine vergleichsweise große, zum Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 parallele, Strömungskomponente 15 und eine vergleichsweise kleine, in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 vertikal abwärts gerichtete Strömungskomponente aufweist.10 is arranged so that the liquid / plastic chip flow 14 emitted by it from the elbow 12 has a comparatively large flow component 15 parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1 and a comparatively small vertically downward with respect to the liquid level 9 of the liquid bath 1 Has flow component.

Die zum Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 parallele, vergleichsweise große Strömungskomponente 15 der Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelströmung ist auf den in der Figur nicht dargestellten Leichtgutaustrag des Flüssigkeitsbades 1 gerichtet.The comparatively large flow component 15 of the liquid / plastic chip flow parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1 is directed towards the light material discharge of the liquid bath 1, not shown in the figure.

Unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 9 des Flüssigkeitsbades 1 und oberhalb der Austrittsflä¬ che 13 des Rohrkrümmers 12 des Ansaugrohrs 10 ist im Flüssigkeitsbad 1 eine Platte 17 angeordnet, die mit einer zum Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 parallelen Ebene einen vergleichsweise spitzen Winkel einschließt.Below the liquid level 9 of the liquid bath 1 and above the outlet surface 13 of the elbow 12 of the suction pipe 10, a plate 17 is arranged in the liquid bath 1, which includes a comparatively acute angle with a plane parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1.

Der Zyklon 2 ist mittels Lagern 18 fest oberhalb des Flüssigkeitsbades 1 angebracht.The cyclone 2 is fixed by means of bearings 18 above the liquid bath 1.

Im folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend geschilderten Benetzungs- und Vor¬ reinigungsvorrichtung für Kunststoffschnitzel beschrieben.The mode of operation of the above-described wetting and pre-cleaning device for plastic chips is described below.

Der Kunststoffschnitzelstrom 5 wird durch die Eintrittsfläche 3 des Zyklons 2 parallel zu dessen Hauptachsrichtung 4 in dessen Eingangsabschnitt 6 eingebracht. Dort werden die Kunststoffschnitzel mit dem aus der Flüssigkeitsleitung 7 in Tangentialrichtung in den Ein¬ gangsabschnitt 6 des Zyklons 2 eintretenden Wasserstrom beaufschlagt. Bereits im Ein¬ gangsabschnitt 6 des Zyklons 2, insbesondere aber in dessen sich konisch verjüngendem Trichterabschnitt 8, kommt es zur Ausgestaltung eines Wasserwirbels, in dem eine intensive Durchmischung des Wassers und der Kunststoffschnitzel stattfindet, in deren Verlauf die Kunststoffschnitzel nahezu vollständig benetzt werden. Aus dem Trichterabschnitt 8 des Zyklons tritt das Gemisch aus Wasser und Kunststoffschnitzeln durch den geraden Rohrab¬ schnitt 1 des Austragsrohrs 10 in den Rohrkrümmer 12 des Austragsrohrs 10 ein, welchen Rohrkrümmer 12 das genannte Gemisch durch die Austrittsfläche 13 des Rohrkrümmers 12 als Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelströmung 14 verläßt. Die zum Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 parallele und vergleichsweise große Strömungskomponente 15 dieser Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelströmung ist auf den Leichtgutaustrag des Flüssigkeitsba¬ des 1 gerichtet. Aufgrund der in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel 9 des Flüssigkeitsbades 1 vertikal abwärts gerichteten Strömungskomponente 16 der Flüssigkeits-/Kunststoff- schnitzelströmung ergibt sich eine nicht unbeträchtlich verlängerte Verweilzeit der Kunst¬ stoffschnitzel im Flüssigkeitsbad 1 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 9. Ein unerwünschter Auftrieb der Kunststoffschnitzel unmittelbar nach deren Austritt aus der Austrittsfläche 13 des Rohrkrümmers 12 wird durch die Platte 17, die oberhalb der Austrittsfläche 13 des Rohrkrümmers 12 und unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 9 des Flüssigkeitsbades 1 ange¬ ordnet ist, verhindert.The plastic chip stream 5 is introduced through the entry surface 3 of the cyclone 2 parallel to its main axis direction 4 in its input section 6. There, the plastic chips are acted upon by the water stream entering from the liquid line 7 in the tangential direction into the input section 6 of the cyclone 2. Already in the inlet section 6 of the cyclone 2, but in particular in its conically tapering funnel section 8, a water vortex is formed in which there is intensive mixing of the water and the plastic chips, in the course of which the plastic chips are almost completely wetted. From the funnel section 8 of the cyclone, the mixture of water and plastic chips enters through the straight pipe section 1 of the discharge pipe 10 into the pipe bend 12 of the discharge pipe 10, which pipe bend 12 the mixture mentioned through the outlet surface 13 of the pipe bend 12 as a liquid / plastic chip flow 14 leaves. The relatively large flow component 15 of this liquid / plastic chip flow, which is parallel to the liquid level 9 of the liquid bath 1, is directed towards the light material discharge of the liquid bath 1. Because of the liquid level 9 of the liquid bath 1 vertically downward flow component 16 of the liquid / plastic chip flow results in a not inconsiderably longer dwell time for the plastic chip in the liquid bath 1 below the liquid level 9 the plate 17, which is arranged above the outlet surface 13 of the pipe bend 12 and below the liquid level 9 of the liquid bath 1, is prevented.

Im Rohrkrümmer 12 kann ein in der Figur gestrichelt dargestellter Injektor 19 in Richtung auf den Leichtgutaustrag installiert sein, der mit Wassereinspritzung arbeitet. Hierdurch wird die Funktionsweise der Eintragsvorrichtung erheblich stabilisiert.In the elbow 12 an injector 19 shown in dashed lines in the figure can be installed in the direction of the light material discharge, which works with water injection. This considerably stabilizes the functioning of the entry device.

In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Waschkaskade 1 zur Reinigung von Kunststoffschnit¬ zeln dargestellt. Eine solche Einrichtung ist als Waschstufe einer Kunststoffverwertungs¬ oder Kunststoffrecyclinganlage einsetzbar. Zwischen Benetzungs- und Vorreinigungsanlage und Waschkaskade 1 kann sich eine Mühle befinden, in der das Kunststoffmaterial auf eine gewünschte Feinheit zerkleinert wird.FIG. 2 shows a washing cascade 1 according to the invention for cleaning plastic wafers. Such a device can be used as a washing stage of a plastics recycling or plastics recycling plant. Between the wetting and pre-cleaning system and the washing cascade 1 there can be a mill in which the plastic material is crushed to a desired fineness.

Hinsichtlich der Art der verwerteten bzw. recycelten Kunststoffe wird bei derartigen Anlagen zwischen Folienmaterial und Hohlkörperware, wobei es sich um Flaschen, Großflaschen, Becher und dergleichen handelt, unterschieden. Wird die vorstehend genannte Waschkas¬ kade als Bestandteil einer Hohlkörperlinie eingesetzt, folgt auf diese Waschkaskade z.B. eine Siebtrommel, die kontinuierlich mit einer definierten Menge Kunststoffschnitzel- /Flüssigkeitssuspension beschickt wird. Ist die eingangs genannte Waschkaskade Be¬ standteil einer Folienlinie, folgt auf die Waschkaskade z.B. ein Schwingsieb. Sowohl in der Siebtrommel bei der Hohlkörperlinie als auch im Schwingsieb bei der Folienlinie wird eine Grobentwässerung durchgeführt.With regard to the type of plastics used or recycled, a distinction is made in such systems between film material and hollow body goods, which are bottles, large bottles, cups and the like. If the above-mentioned washing cascade is used as part of a hollow body line, this washing cascade is followed e.g. a sieve drum, which is continuously fed with a defined amount of plastic chip / liquid suspension. If the wash cascade mentioned at the beginning is part of a film line, the wash cascade is followed, for example, by a vibrating sieve. Coarse dewatering is carried out both in the screening drum for the hollow body line and in the vibrating screen for the film line.

Die Waschkaskade zur Reinigung von Kunststoffschnitzeln weist bei dem in Figur 2 darge¬ stellten Ausführungsbeispiel ein in ein erstes, eingangsseitiges Teilbad 21 und ein zweites, ausgangsseitiges Teilbad 22 aufgetrenntes Flüssigkeitsbad 21/22 auf. Beide Teilbäder 21/22 sind mit einer Flüssigkeit, z.B. mit Wasser, gefüllt. Des weiteren sind beide Teilbäder 21/22 mit jeweils einer Rührvorrichtung 23 bzw. 24 sowie mit jeweils einem jeweils von einer Pumpe 25 bzw. 26 betriebenen Umwälzkreislauf 27 bzw. 28 ausgerüstet. Zum Ausgleich von Flüssigkeits- bzw. Wasserverlusten weisen beide Teilbäder 21/22 jeweils eine Flüssig¬ keitszufuhrleitung 29 bzw. 30 auf.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the washing cascade for cleaning plastic chips has a liquid bath 21/22 separated into a first partial bath 21 on the input side and a second partial bath 22 on the output side. Both partial baths 21/22 are filled with a liquid, e.g. filled with water. Furthermore, both partial baths 21/22 are each equipped with a stirring device 23 or 24 and with a circulation circuit 27 or 28 each operated by a pump 25 or 26. To compensate for loss of liquid or water, the two partial baths 21/22 each have a liquid supply line 29 or 30.

Das erste Teilbad 21 weist eine nicht dargestellte Eintragsvorrichtung auf, mittels der ein Strom vorgereinigter Kunststoffschnitzel 31 in das erste Teilbad 21 einbringbar sind. Zwi- schen dem Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 und dem zweiten Teilbad 22 ist eine Zweigleitung angeordnet, mittels der Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension aus dem ersten Teilbad 21 bzw. dessen Umwälzkreislauf 27 in das zweite Teilbad 22 förderbar ist.The first partial bath 21 has an entry device, not shown, by means of which a stream of pre-cleaned plastic chips 31 can be introduced into the first partial bath 21. Between Between the circulation circuit 27 of the first partial bath 21 and the second partial bath 22, a branch line is arranged, by means of which plastic chips / water suspension can be conveyed from the first partial bath 21 or its circulation circuit 27 into the second partial bath 22.

Der Umwälzkreislauf 28 des zweiten Teilbades 22 ist über eine Abzweigleitung 33 an eine Austragleitung 34 angeschlossen, die zu der eingangs genannten Schwingtrommel bzw. zu dem eingangs genannten Schwingsieb führt.The circulation circuit 28 of the second partial bath 22 is connected via a branch line 33 to a discharge line 34 which leads to the above-mentioned vibrating drum or to the above-mentioned vibrating screen.

Im folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend geschilderten Waschkaskade be¬ schrieben.The mode of operation of the washing cascade described above is described below.

Das erste, eingangsseitige Teilbad 21 und das zweite, ausgangsseitige Teilbad 22 der Waschkaskade sind mit Wasser gefüllt. Die Rührvorrichtung 23 des ersten Teilbades und die Rührvorrichtung 24 des zweiten Teilbades sind eingeschaltet und rotieren in der durch Pfeile 35 bzw. 36 angegebenen Drehrichtung. Die vorgereinigten Kunststoffschnitzel 31 geraten aus der Mühle kontinuierlich in das erste Teilbad 21 der Waschkaskade. Die Pumpe 25 pumpt durch den Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 mit einer vergleichsweise großen Strömungsgeschwindigkeit, die zwischen 3 und 5 m/s betragen kann, jedoch auch andere Geschwindigkeiten umfassen kann, die im ersten Teilbad 21 entstehende Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension durch den ersten Umwälzkreislauf. Die Öff¬ nungsrichtung des ersten Umwälzkreislaufs 27 in das erste Teilbad 21 ist so gewählt, daß die genannte Suspension in einer Richtung in das erste Teilbad abgestrahlt wird, die der durch den Pfeil 35 dargestellten Drehrichtung der Rührvorrichtung 23 des ersten Teilbades genau entgegengesetzt ist.The first partial bath 21 on the input side and the second partial bath 22 on the output side of the washing cascade are filled with water. The stirring device 23 of the first partial bath and the stirring device 24 of the second partial bath are switched on and rotate in the direction of rotation indicated by arrows 35 and 36, respectively. The pre-cleaned plastic chips 31 continuously come out of the mill into the first partial bath 21 of the washing cascade. The pump 25 pumps through the circulation circuit 27 of the first sub-bath 21 at a comparatively high flow rate, which can be between 3 and 5 m / s, but can also include other speeds, the plastic chip / water suspension formed in the first sub-bath 21 through the first recirculation circuit . The opening direction of the first circulation circuit 27 into the first partial bath 21 is selected such that the suspension mentioned is emitted into the first partial bath in a direction which is exactly opposite to the direction of rotation of the stirring device 23 of the first partial bath represented by arrow 35.

Die Rührvorrichtung 23 des ersten Teilbades 21 wird vorzugsweise mit einer Drehzahl zwi¬ schen 200 und 500 U/min betrieben. Die Beschickung des ersten Teilbades 21 mit vorgerei¬ nigten Kunststoffschnitzeln erfolgt in einem Ausmaß, daß sich die Teilchenkonzentration in der Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension zwischen 15 und 20 % einstellt. Zwischen den einzelnen Kunststoffschnitzeln treten aufgrund der Rührwirkung der ersten Rührvorrichtung, der Bewegung der Kunststoffschnitzel bei der Umwälzbewegung durch den Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 sowie durch den zur Drehrichtung der Rührvorrichtung 23 des ersten Teilbades 21 entgegengesetzten Eintrag der vom Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 in dieser eingestrahlten Strömung die zur Reinigung der Kunststoffschnitzel erforderlichen Friktionseffekte auf.The stirring device 23 of the first partial bath 21 is preferably operated at a speed between 200 and 500 rpm. The first partial bath 21 is loaded with pre-cleaned plastic chips to such an extent that the particle concentration in the plastic chip / water suspension is between 15 and 20%. Due to the stirring action of the first stirring device, the movement of the plastic chips during the circulating movement through the circulating circuit 27 of the first sub-bath 21, and due to the opposite entry to the direction of rotation of the stirring device 23 of the first sub-bath 21, between the individual plastic chips occurs from the circulating circuit 27 of the first sub-bath 21 this radiated flow has the friction effects required for cleaning the plastic chips.

Aus dem Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 gerät ein einstellbarer Anteil der den Umwälzkreislauf 27 des ersten Teilbades 21 durchströmenden Kunststoffschnitzel- Λ/Vassersuspension durch die Zweigleitung 32 in das zweite Teilbad 22, in dem die Rührvor- richtung 24 des zweiten Teilbades 22 arbeitet. In analoger Weise wird durch Pumpe 26 die im zweiten Teilbad 22 vorhandene Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension durch den zweiten Umwälzkreislauf 28 bewegt. Der Austritt der Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension aus dem Umwälzkreislauf 28 des zweiten Teilbades 22 in dieses erfolgt - wie im Falle des ersten Teilbades 21 - genau gegen die durch den Pfeil 36 dargestellte Drehvorrichtung der Rührvorrichtung 24 des zweiten Teilbades 22. Der auf die Kunststoffschnitzel einwirkende Friktionseffekt ergibt sich entsprechend den Erläuterungen im Zusammenhang mit dem ersten Teilbad 21.From the circulating circuit 27 of the first partial bath 21, an adjustable portion of the plastic chip / water suspension flowing through the circulating circuit 27 of the first partial bath 21 passes through the branch line 32 into the second partial bath 22, in which the stirring device direction 24 of the second sub-bath 22 works. In an analogous manner, the plastic chip / water suspension present in the second partial bath 22 is moved through the second circulation circuit 28 by pump 26. The exit of the plastic chips / water suspension from the circulation circuit 28 of the second partial bath 22 into this takes place - as in the case of the first partial bath 21 - exactly against the rotating device of the stirring device 24 of the second partial bath 22 represented by the arrow 36. The friction effect acting on the plastic chips results in accordance with the explanations in connection with the first partial bath 21.

Aus dem Umwälzkreislauf 28 des zweiten Teilbades wird ein einstellbarer Anteil der durch den Umwälzkreislauf 28 strömenden Kunststoffschnitzel- Wassersuspension durch eine Ab¬ zweigleitung 33 entnommen, aus der die Kunststoffschnitzel-/Wassersuspension in die Austragleitung 34 der Trenn- und Wascheinrichtung gerät.From the circulating circuit 28 of the second partial bath, an adjustable portion of the plastic chip water suspension flowing through the circulating circuit 28 is removed through a branch line 33, from which the plastic chip / water suspension gets into the discharge line 34 of the separating and washing device.

Die Austragsleitung 34 ihrerseits ist an die eingangs bereits erwähnte Siebtrommel bzw. an das eingangs bereits erwähnte Schwingsieb angeschlossen. The discharge line 34 in turn is connected to the screening drum already mentioned at the beginning or to the vibrating screen already mentioned at the beginning.

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zur Reinigung von fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzeln, bei dem die fremdstoffbehafteten Kunststoffschnitzel in eine Benetzungs- und Vorreinigungsvorrich¬ tung und anschließend in eine Waschkaskade eingebracht werden, wobei die Kunst¬ stoffschnitzel in der Waschkaskade mittels einer Rührvorrichtung umgerührt und.der Waschkaskade eine gereinigte Kunststoffschnitzel enthaltende Kunststoffschnitzel- /Flüssigkeitssuspension entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschnitzel in Hauptachsrichtung eines Zyklons (2) in diesen einge¬ bracht, innerhalb des Zyklons (2) mit einem in Tangentialrichtung des Zyklons (2) in diesen abgestrahlten Flüssigkeitsstrom beaufschlagt und mit dem Flüssigkeitsstrom unter den Flüssigkeitsspiegel (9) eines Flüssigkeitsbades (1) transportiert werden, daß die auf diese Weise vorgereinigten Kunststoffschnitzel in ein erstes Teilbad (21) einer Waschkaskade eingebracht und mit diesem in einem Umwälzkreislauf (27) um¬ gewälzt werden und daß die Kunststoffschnitzel mittels einer Zweigleitung (32) aus dem Umwälzkreislauf (27) des ersten Teilbades (21) in ein zweites Teilbad (22) gefördert werden, mit dem sie in einem weiteren Umwälzkreislauf (28) umgewälzt werden und aus dem die Kunst¬ stoffschnitzel mit einer Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension gereinigt entnom¬ men werden,1. A process for cleaning foreign-matter-containing plastic chips, in which the foreign-matter-containing plastic chips are introduced into a wetting and pre-cleaning device and then into a washing cascade, the plastic chips being stirred in the washing cascade by means of a stirring device and the washing cascade containing a cleaned plastic chip Plastic chip / liquid suspension is removed, characterized in that the plastic chips are introduced into the main axial direction of a cyclone (2) therein, within the cyclone (2) acted upon in the tangential direction of the cyclone (2) in this jetted liquid flow and with the liquid flow are transported under the liquid level (9) of a liquid bath (1), that the plastic chips pre-cleaned in this way are introduced into a first partial bath (21) of a washing cascade and with it in a circulation circuit (27) are rolled and that the plastic chips are conveyed by means of a branch line (32) from the circulation circuit (27) of the first partial bath (21) into a second partial bath (22), with which they are circulated in a further circulating circuit (28) and from which the Plastic chips are cleaned with a plastic chip / liquid suspension, 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits- /Kunststoffschnitzelströmung beim Austritt aus dem Zyklon (2) bzw. einem am Zyklon (2) angeschlossenen Austragsrohr (10) unter Ausbildung eines spitzen Winkels mit ei¬ ner zum Flüssigkeitsspiegel (9) des Flüssigkeitsbades (1) parallelen Ebene schräg ab¬ wärts gerichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid / plastic chip flow at the exit from the cyclone (2) or a discharge tube (10) connected to the cyclone (2), forming an acute angle with egg ner to the liquid level (9 ) of the liquid bath (1) parallel plane is directed obliquely downwards. 3. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits-/Kunststoffschnitzelströmung beim Austritt aus dem Zyklon (2) bzw. dem am Zyklon (2) angeschlossenen Austragsrohr (10) in Richtung auf einen Leichtgutaustrag des Flüssigkeitsbades (1) abgestrahlt wird.3. The method according to at least one of claims 1 and 2, characterized in that the liquid / plastic chip flow at the exit from the cyclone (2) or the discharge pipe (10) connected to the cyclone (2) in the direction of a light material discharge of the liquid bath ( 1) is emitted. 4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftrieb der Kunststoffschnitzel innerhalb des Flüssigkeitsbades mittels einer in einem spitzen Winkel zum Flüssigkeitsspiegel (9) des Flüssigkeitsbades (1) zwischen dem Flüssigkeitsspiegel (9) und dem Austritt aus dem Zyklon (2) bzw. dem am Zyklon (2) angeschlossenen Austragsrohr (10) angeordneten Platte (17) behindert wird. 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the buoyancy of the plastic chips within the liquid bath by means of an at an acute angle to the liquid level (9) of the liquid bath (1) between the liquid level (9) and the outlet from the Cyclone (2) or the discharge pipe (10) connected to the cyclone (2) arranged plate (17) is hindered. 5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Umwälzkreis¬ lauf des ersten (21) bzw. des zweiten (22) Teilbades in das erste (21) bzw. in das zweite (22) Teilbad eintretende, Kunststoffschnitzel enthaltende Flüssigkeitsströmung gegen die Drehrichtung (35)/(36) der Rührvorrichtung (23/24) des ersten (21) bzw. des zweiten (22) Teilbades gerichtet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that from the Umwälzkreis¬ circuit of the first (21) or the second (22) sub-bath in the first (21) or in the second (22) sub-bath containing plastic chips containing liquid flow is directed against the direction of rotation (35) / (36) of the stirring device (23/24) of the first (21) or the second (22) partial bath. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umwälzkreislauf des ersten (21) bzw. des zweiten (22) Teilbades mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 3 und 5 m/s betrieben wird.6. The method according to at least one of claims 1 and 5, characterized in that the circulating circuit of the first (21) or the second (22) partial bath is operated at a flow rate between 3 and 5 m / s. 7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten (21) und im zweiten (22) Teilbad in der umgerührten und umgewälzten Kunststoffschnitzel-/Flüssigkeitssuspension eine Teilchenkonzentration zwischen 15 und 20 % eingehalten wird.7. The method according to at least one of claims 1, 5 and 6, characterized in that a particle concentration between 15 and 20% is maintained in the first (21) and in the second (22) partial bath in the stirred and circulated plastic chips / liquid suspension. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 5 bis 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Kunststoff-/Flüssigkeitssuspension vor ihrem Austritt aus der Waschkas¬ kade noch durch mindestens ein weiteres Teilbad geführt wird.8. The method according to at least one of claims 1 and 5 to 7, characterized gekennzeich¬ net that the plastic / liquid suspension is passed through at least one further partial bath before it emerges from the washing cascade. 9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschflüssigkeit für die Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung und/oder Waschkaskade Wasser aus der Recyclinganlage eingesetzt wird, in welche die Benet¬ zungs- und Vorreinigungsstufe sowie die Waschkaskade integriert sind.9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that water from the recycling system is used as washing liquid for the wetting and pre-cleaning device and / or washing cascade, in which the wetting and pre-cleaning stage and the washing cascade are integrated. 10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschflüssigkeit abfließendes Kühlwasser (48) aus einem Kühler (42) eines Kühlwasserkreislaufs (38) eingesetzt wird, der zur Kühlung des Extruder- und Granu¬ lierteils (37) der Recyclinganlage dient.10. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling water flowing off washing liquid (48) from a cooler (42) of a cooling water circuit (38) is used for cooling the extruder and Granu¬ lierteile (37) serves the recycling plant. 11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des abfließenden Kühlwassers (48) von einem dem Kühler (42) vorgeschalteten Luftkühler (40) beeinflußt wird.11. The method according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the temperature of the flowing cooling water (48) is influenced by an upstream of the cooler (42) air cooler (40). 12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Kühlkreislauf (38) ein Regelsystem (49 - 51) zur Einstellung der Tem¬ peratur des abfließenden Kühlwassers (48) befindet.12. The method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that in the cooling circuit (38) is a control system (49 - 51) for adjusting the temperature of the flowing cooling water (48). 13. Trenn- und Wascheinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An¬ sprüche 1 bis 12, mit einer Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung, mit einer Waschkaskade, das mit einer Zuführung für vorgereinigte Kunststoffschnitzel versehen ist und dessen Stufen jeweils eine Rührvorrichtung (23/24) aufweisen und einer Austragleitung, durch die gereinigte Kunststoffschnitzel in einer Flüssigkeits- /Kunststoffschnitzelsuspension aus der Waschkaskade austragbar sind, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Benetzungs- und Vorreinigungsvorrichtung als Zyklon (2) ausgebildet ist, der an seiner Eintrittsfläche (3) mit den Kunststoffschnitzeln beaufschlagbar und der in seinem Eingangsabschnitt (6) an eine Flüssigkeitsleitung (7) angeschlossen ist, mittels der ein Flüssigkeitsstrom tangential in den Eingangsabschnitt (6) des Zyklon (2) einleitbar ist, wobei unterhalb des Zyklons (2) ein Flüssigkeitsbad (1) angeordnet ist, in dem Kunststoffe mit einer Dichte > 1 g/cms und/oder Schmutz-, Papier- und andere an den Kunststoffschnitzeln anhaftende Partikel von den Kunststoffschnitzeln abgetrennt wer¬ den, daß die sich anschließende Waschkaskade in zumindest zwei voneinander separate Teilbäder (22/23) getrennt ist, daß jedem Teilbad eine zugehörige Rührvorrichtung (23/24) und ein mittels einer Pumpe (25/26) betriebener Umwälzkreislauf (27/28) zugeordnet ist, wobei in das ein- gangsseitige Teilbad (21) die vorgereinigten Kunststoffschnitzel eingetragen werden und der Umwälzkreislauf (27) des eingangsseitigen Teilbads (21) mittels einer Zweig¬ leitung (32) an das zweite Teilbad (22) angeschlossen ist, das seinerseits mittels einer Abzweigleitung (33) aus seinem Umwälzkreislauf (28) an die Austragsleitung (34) an¬ geschlossen ist.13. Separating and washing device for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, with a wetting and pre-cleaning device, with a Wash cascade, which is provided with a feed for pre-cleaned plastic chips and the steps of which each have a stirring device (23/24) and a discharge line through which cleaned plastic chips in a liquid / plastic chip suspension can be discharged from the wash cascade, characterized in that the The wetting and pre-cleaning device is designed as a cyclone (2) which can be loaded with the plastic chips on its inlet surface (3) and which is connected in its inlet section (6) to a liquid line (7) by means of which a liquid flow tangentially into the inlet section (6 ) of the cyclone (2) can be introduced, wherein a liquid bath (1) is arranged below the cyclone (2), in which plastics with a density> 1 g / cm s and / or dirt, paper and other adhering to the plastic chips Particles are separated from the plastic chips so that the subsequent washing cascade e is separated into at least two separate sub-baths (22/23) that each sub-bath is assigned an associated stirring device (23/24) and a circulation circuit (27/28) operated by means of a pump (25/26) - Partial bath (21) on the aisle, the pre-cleaned plastic chips are inserted and the circulation circuit (27) of the partial bath (21) on the inlet side is connected to the second partial bath (22) by means of a branch line (32), which in turn is connected by means of a branch line (33) its circulation circuit (28) is connected to the discharge line (34). 14. Trenn- und Wascheinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingangsabschnitt (6) des Zyklons (2) zylindrisch ausgebildet ist und bei der sich der Zyklonstrom ab seinem zylindrischen Eingangsabschnitts (6) in einem Trichterabschnitt14. Separating and washing device according to claim 13, characterized in that the input section (6) of the cyclone (2) is cylindrical and in which the cyclone flow from its cylindrical input section (6) in a funnel section (8) konisch verjüngt.(8) tapered. 15. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 und 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zyklon (2) ausgangsseitig an ein Austragsrohr (10) an¬ geschlossen ist, dessen zyklonfernes Ende unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (9) des Flüssigkeitsbades (1) angeordnet ist.15. Separating and washing device according to at least one of claims 13 and 14, characterized in that the cyclone (2) on the output side is connected to a discharge pipe (10), the end of which is remote from the cyclone below the liquid level (9) of the liquid bath ( 1) is arranged. 16. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Austragsrohr (10) einen Rohrkrümmer (12) aufweist, dessen Austrittsfläche (13) zum Flüssigkeitsspiegel (9) des Flüssigkeitsbades (1) so geneigt ist, daß die aus der Austrittsfläche (13) abgestrahlte Flüssigkeits- /Kunststoffschnitzelströmung aus einer vergleichsweise großen zum Fiüssigkeitsspiegel16. Separating and washing device according to at least one of claims 13 to 15, da¬ characterized in that the discharge pipe (10) has a pipe bend (12), the outlet surface (13) to the liquid level (9) of the liquid bath (1) so inclined is that the liquid / plastic chip flow emitted from the exit surface (13) flows from a comparatively large to the liquid level (9) des Fiüssigkeitsbades (1) parallelen Strömungskomponente (15) und einer ver- gleichsweise kleinen, in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel (9) des Flüssigkeitsbades (1) vertikal abwärts gerichteten Strömungskomponente (16) zusammengesetzt ist.(9) of the liquid bath (1) parallel flow component (15) and a different equally small, with respect to the liquid level (9) of the liquid bath (1) vertically downward flow component (16) is composed. 17. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Rohrkrümmer (12) mit seiner Austrittsfläche (13) in Richtung auf einen Leichtgutaustrag des Flüssigkeitsbades (1) gerichtet ist.17. Separating and washing device according to at least one of claims 13 to 16, characterized in that the pipe elbow (12) is directed with its outlet surface (13) in the direction of a light material discharge of the liquid bath (1). 18. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß im Flüssigkeitsbad (1) oberhalb der Austrittsfläche (13) des Austragsrohrs (10) und unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (9) des Flüssigkeitsbades (1) in einem geringen Winkel zum Flüssigkeitsspiegel (9) des Flüssigkeitsbades (1) eine Platte (17) angeordnet ist.18. Separating and washing device according to at least one of claims 13 to 17, da¬ characterized in that in the liquid bath (1) above the outlet surface (13) of the discharge tube (10) and below the liquid level (9) of the liquid bath (1) in a plate (17) is arranged at a small angle to the liquid level (9) of the liquid bath (1). 19. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß bei der im Rohrkrümmer (12) in Richtung auf einen Leicht¬ gutaustrag ein Injektor (19), der mit einer Wassereinspritzung arbeitet, installiert ist.19. Separating and washing device according to at least one of claims 13 to 18, characterized in that an injector (19) which works with water injection is installed in the pipe bend (12) in the direction of easy discharge. 20. Trenn- und Wascheinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintragsabschnitt jedes Umwälzkreislaufs (27/28) in das jeweilige Teilbad (21/22) so angeordnet ist, daß die ihn verlassende Strömung gegen die Drehrichtung (35/36) der jeweiligen Rührvorrichtung (23/24) gerichtet ist.20. Separating and washing device according to claim 13, characterized in that the entry section of each circulation circuit (27/28) in the respective partial bath (21/22) is arranged so that the flow leaving it against the direction of rotation (35/36) respective stirring device (23/24) is directed. 21. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 und 20, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Teilbäder (21/22) in einem Behälter aus¬ gebildet und durch Trennwände voneinander getrennt sind.21. Separating and washing device according to at least one of claims 13 and 20, characterized in that at least two partial baths (21/22) are formed in a container and are separated from one another by partition walls. 22. Trenn- und Wascheinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13, 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung (23/24) des ersten bzw. des zweiten Teilbades (21/22) mit einer Drehzahl zwischen 200 und 500 U/min antreibbar ist. 22. Separating and washing device according to at least one of claims 13, 20 and 21, characterized in that the stirring device (23/24) of the first and the second partial bath (21/22) at a speed between 200 and 500 U / min is drivable.
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