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WO1996031648A1 - Papermaking rosin emulsion size and method of paper sizing with the same - Google Patents

Papermaking rosin emulsion size and method of paper sizing with the same Download PDF

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Publication number
WO1996031648A1
WO1996031648A1 PCT/JP1996/000900 JP9600900W WO9631648A1 WO 1996031648 A1 WO1996031648 A1 WO 1996031648A1 JP 9600900 W JP9600900 W JP 9600900W WO 9631648 A1 WO9631648 A1 WO 9631648A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rosin
papermaking
salt
mol
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1996/000900
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihiro Sasaki
Nobuyuki Tani
Daijiro Akai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arakawa Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arakawa Chemical Industries Ltd filed Critical Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority to US08/750,044 priority Critical patent/US5817214A/en
Priority to EP96907757A priority patent/EP0763628A4/en
Publication of WO1996031648A1 publication Critical patent/WO1996031648A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52Amides or imides
    • C08F220/54Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56Acrylamide; Methacrylamide
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375Poly(meth)acrylamide
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62Rosin; Derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16Sizing or water-repelling agents

Definitions

  • the present invention relates to a rosin-based emulsion sizing agent for papermaking and a paper sizing method using the same.
  • rosin-based emulsion-type sizing agents have been required as a paper-making sizing agent in response to the demand for the closure of papermaking systems. It is becoming mainstream. In addition, taking into account the adverse effects of acidic papermaking such as deterioration of papermaking machines, rosin-based emulsion-type sizing agents have excellent sizing properties in the neutral region. Something is required.
  • a dispersing agent used in the emulsion type sizing agent usually, as a fixing agent for the sizing agent, cationized powder powder is used. O Anionic dispersant is used from the viewpoint of fixation, since anionic polymer is used.
  • Such dispersants include, for example, alkylsulfuric acid soda, phenolic benzenesulfonate soda, and polyoxyethylene
  • Low molecular weight surfactants such as alkyl phenyl ether sulfate salts are known.
  • polymer-based dispersants with low foaming have recently been used.
  • a polymer dispersant for example, JP-A No. In the publication No. 030301, etc., a main component is a hydrophobic monomer such as styrene and a hydrophilic monomer such as acrylic acid and sulfonic acid.
  • An anionic copolymer has been proposed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-169988 discloses that toughened rosin is used as a rosin substance, and that a modified polyacylinder is used as a dispersant. Emar Yon using lilamide has been proposed. However, in the neutral region with a pH of 6 or more, the carboxylate of the reinforced resin dissociates, increasing its solubility in water and establishing it in the pulp. It becomes worse. For this reason, the size in the neutral region cannot be sufficiently improved.
  • a method of producing a polymer having good mechanical stability and an unfixed sulphate band which has not been fixed to a pulp A polymer-based emulsifier for papermaking that uses a stable polymer dispersant and has excellent sizing properties (especially sizing properties in the neutral region).
  • the aim is to provide a sizing agent and a paper sizing method using it. Target.
  • a specific rosin substance including rosin ester is used as a rosin substance, and only as a dispersant for the specific rosin substance, It has a hydrophilic (meta) acrylinamide as its main constituent, and has a strong acid sulfo (salt) group compared to a carboxyl group (such as acrylic acid).
  • a monomer having a phosphoric acid (salt) group with a copolymer of a specific composition in which a monomer having a phosphoric acid (salt) group is an essential anionic component is used. It has been found that a rosin-based emulsifying agent for papermaking that meets the above criteria can be obtained.
  • the present invention has been completed based on this new finding. Disclosure of invention
  • the present invention relates to an emulsifying agent for papermaking, comprising: (1) a rosin substance, a dispersing agent and water, wherein the rosin substance is (i) a rosin or It consists of reinforced rosin and (mouth) rosin ester or reinforced rosin ester, and the dispersant is (A) (meta) acrylamide. 70 to 95 mol%, (B) Monomer containing sulfo (salt) group or phosphoric acid (salt) group-containing monomer 0.5 to: L0 mol% And (C) a (meth) acrylamide copolymer obtained by polymerizing a polymerization component containing 1 to 20 mol% of a hydrophobic monomer.
  • a rosin substance is (i) a rosin or It consists of reinforced rosin and (mouth) rosin ester or reinforced rosin ester
  • the dispersant is (A) (meta) acrylamide. 70 to 95 mol%
  • a rosin-based emulsion sizing agent for papermaking characterized by the following: (2) 100 parts by weight of the solid content of the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking
  • a rosin-based emulsifying agent for papermaking in which salt is mixed in an amount of 500 parts by weight or less in terms of solid content
  • 3 a gin-based emulsifying agent for papermaking described above Stimulating agents in the pH range of 6 to 8
  • a paper sizing method characterized by using a rosin-based emulsion sizing agent for papermaking and a polyvalent metal salt.
  • the present invention relates to a paper sizing method characterized by being mixed just before being added to a papermaking system and used in a pH range of 6 to 8.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The disperse phase of the paper-based log-based emulsion sizing agent of the present invention may be (ii) a rosin or a reinforced rosin.
  • the mouth is made of a rosin material, such as rosin ester or reinforced rosin ester.
  • rosins examples include gamurodin, pedodrosin, tonole oil rosin and the like.
  • the rosins are used in combination with some of these modified products, such as hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, and aldehyde-modified rosin. Is also good.
  • the reinforced rosin refers to a rosin obtained by modifying a part of the rosins with ⁇ , ⁇ -unsaturated oleonic acid. Therefore, the unreacted rosins are contained in the fortified rosin in addition to the unsaturated carboxylic acid-modified rosin.
  • a, yS Unsaturated carboxylic acids and the like include maleic anhydride, maleic acid, lower alcohol and maleic anhydride obtained from maleic anhydride.
  • maleic anhydride maleic acid, maleic acid monoesters, fumaric acid, itaconic acid and i Taconic anhydride is preferred.
  • a, 8 The amount of unsaturated carboxylic acid used is usually less than 1 mole part per mole of rosin, It is preferable that the diameter be around 0.050.75 mol, particularly 0.100.70 mol. It is preferable that the denaturation reaction is usually performed at a temperature of about 150.000 for about 0.524 hours.
  • a rosin ester is one produced from a rosin and a polyhydric alcohol by a well-known esterification method. . Normally, after both are charged, do not stir at normal pressure, reduced pressure or increased pressure at a temperature of about 150.000 and for about 34 hours, depending on the boiling point of the polyhydric alcohol. Then, dehydration condensation is performed. In the reaction, if necessary, dehydration condensing can be performed azeotropically using a solvent such as benzene, toluene, or xylene. .
  • polyvalent alcohol various known ones can be used, but trivalent alcohol and tetravalent alcohol are preferable.
  • trivalent alcohol include glycerin and trimethylol. , Trimethylolethane, 3 — methylpentan-1, 3, 3 and 5 — trinole.
  • tetravalent phenols include pentaerythritol and jiglycerin.
  • an amine record such as a triethanolamine or a triisopropanolamine.
  • amine record such as a triethanolamine or a triisopropanolamine.
  • the charging ratio of the above-mentioned rosin and polyhydric alcohol is determined by the equivalent ratio of the hydroxyl group of the polyhydric alcohol to the carboxyl group of the lipoline. It is desirable that [-OH (eq) /-CO0H (eq)] be in the range of usually 0.1.1.5, preferably 0.1.1.0. In addition to being able to produce completely esterified products as rosin esters, unreacted rosins can be produced. It is also possible to produce a rosin ester containing it. When the equivalent ratio is less than 0.1, the ratio of the rosin ester becomes small, and the size effect of the obtained sizing agent in the neutral region is improved. Not good because it tends to be inadequate.
  • the equivalent ratio exceeds 1.5, a large amount of free hydroxyl groups will remain in the mouth ester to be formed, so it is used as a size agent. In such a case, the size effect tends to decrease due to the residual hydroxyl groups, which is not preferable.
  • Kojiro rosin ester is a rosin that reacts a polyhydric alcohol with ⁇ ,; 9-unsaturated carboxylic acid, etc., sequentially or simultaneously. What can be obtained by letting them do so.
  • Sequential reaction means that ⁇ ,; 3-unsaturated carboxylic acid or the like may be reacted after reacting a rosin with a polyhydric alcohol, This means that it is permissible to react a polyhydric alcohol after reacting the rosins with ⁇ ,; 5-unsaturated carboxylic acid or the like.
  • the esterification reaction with a polyhydric alcohol and the denaturation reaction with a, S-unsaturated carboxylic acid and the like may be carried out in the same manner as described above.
  • the rosin substance of the present invention may further comprise (a) a rosin ester or a reinforced rosin ester in addition to the (a) rosins or the reinforced rosin.
  • the size effect in the neutral region can be improved by using a tool. Therefore, the content of (mouth) rosin ester or reinforced rosin ester in the rosin substance is 20 to 90% by weight. It is preferred that (Mouth) Mouth Gin Estel or Kojiro
  • the ratio of the rosin ester is less than 20% by weight, the improvement of the size effect in the neutral region is sufficient. If the ratio of the (ester) rosin ester or the reinforced mouth ester exceeds 90% by weight, the size effect will be reduced. Tend to lose their features.
  • the rosin substance of the present invention comprises (a) a rosin or a reinforced rosin and a (mouth) rosin ester or a reinforced rosin ester. Each of them can be prepared separately by mixing them and then prepared by mixing them together.
  • the reaction product obtained as a result of the production of the ester the (a) rosins or the reinforced rosin and the (mouth) rosin ester or the reinforced If it contains a rosin ester, the reaction product can be used as it is as the rosin substance of the present invention.
  • the production of a rosin ester as a (mouth) rosin ester or a reinforced rosin ester results in the rosin ester in the reaction product. If a predetermined amount of unreacted rosin is contained in addition to the ester, the reaction product can be used as the rosin substance of the present invention.
  • the above-mentioned predetermined rosin substance can be used as it is as a dispersion phase of the emulsion.
  • the dispersant for the above-mentioned predetermined rosin substance (A) (meta) acryloamide 70 to 95 mol%, (B) Polymerization containing 0.5 to 10 mol% of (monomer) containing (salt) group or phosphoric acid (salt) group and (C) 1 to 20 mol% of hydrophobic monomer.
  • A metal
  • B Polymerization containing 0.5 to 10 mol% of (monomer) containing (salt) group or phosphoric acid (salt) group and (C) 1 to 20 mol% of hydrophobic monomer.
  • (A) (Meta) Acrylinoleamide means acrylamide and / or metaacrylamide.
  • (meta) has the same meaning.
  • the (A) (meta) acrylamide is used for imparting hydrophilicity to the dispersant, and the amount thereof is (meta) acryl which is a dispersant.
  • Le mid It is 70 to 95 mol, preferably 75 to 90 mol%, of the total mol of the polymerization components (monomers) used to form the copolymer. .
  • a monomer containing a sulfo (salt) group or a monomer containing a phosphoric acid (salt) group is used to impart anionic properties to a dispersant,
  • the amount is 0% of the total molar sum of the polymer components (monomers) used to produce the (meth) acrylamide copolymer, which is a dispersant. It is 5 to 10 mol%, preferably 1 to 5 mol%.
  • a carboxyl group-containing monomer that is a weak acid is weaker.
  • Examples of a monomer containing a snoleho (salt) group include, for example, styrene N-Sulfuronic acid (salt), Vinyl Sulfonic acid (salt), 2- (meta) acrylamide 2—Methylpropane olenoic acid (Salt), (meta) sulfoethyl acrylate (salt), (meta) acrylate sulfopropizole (salt), (meta) Sulfonic acid (salt) -based monomer such as lusulfonic acid (salt) and sulfuric acid ester of Z or (meta) acrylic acid hydroxyethyl Tetra (salt), (meta) acrylate Sulfuric acid ester of hydroxypropyl (salt), (meta) acrylate acrylate Sulfuric acid ester (salt) such as kilen's sulfuric acid ester (salt), polyoxyethylene alkyl ester Le system Ma over the Oh-
  • Examples of phosphoric acid (salt) group-containing monomers include, but are not limited to, acid-hos-ho-shell (meta) acrylates and acrylates.
  • metal salt such as sodium salt or a potassium salt. It means that salt such as salt can be formed.
  • the following (salt) has the same meaning.
  • the hydrophobic monomer is used to impart hydrophobicity to the dispersing agent, and the amount thereof is the amount of the dispersing agent (meth) acrylamide.
  • Polymer components used to produce the copolymer are used to produce the copolymer
  • the hydrophobic monomers include (meth) acrylic acid methyl ester, (meth) acrylic acid methyl ester, and (meth) acrylic acid butyl ester.
  • Styrenes Styrenes, styrene-based monomers of styrene-based compounds having an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms in the aromatic ring of these styrenes, and vinyl acetate
  • Vinyl carboxylate esters such as vinyl propionate, ⁇ -olefins having 6 to 22 carbon atoms, and alkyl bi-alkyls having 1 to 22 carbon atoms Nil ether, vinyl pyrrolidone, etc. can be exemplified.
  • (meth) acryloyl ester, styrene monomer, vinyl ester carboxylate, etc. are considered to be emulsifiable. Is better.
  • (D) a carboxyl (salt) group-containing monomer may be emulsified.
  • the polymerization component (monomer) contained in the range of 5 mol% or less, preferably 4 mol% or less of the total mol is polymerized.
  • the obtained copolymer can be used.
  • the amount of the (D) canolexoxyl (salt) group-containing monomer exceeds 5 mol%, the stability in hard water dilution is reduced, and therefore it is preferable. Not good.
  • (D) Monomers containing a canolepoxyl (salt) group include, for example, (meth) acrylic acid (salt), maleic acid (salt), and anhydride.
  • Maleic acid-based monomers such as maleic acid and maleic acid monoester, fumaric acid (salt), monoester fumaric acid, etc.
  • the fumaric acid monomer power of the Of these, (meth) acrylic acid (salt) is preferred.
  • (E) (A) (meta) acrylamide is excluded from the (meth) acrylamide copolymer which is the dispersant. Use a copolymer obtained by polymerizing a polymer (monomer) containing a hydrophilic monomer in a range of 20 mol% or less of the total mol. You can do it.
  • hydrophilic monomer examples include a nitrile monomer such as (meth) acrylonitrile and the like; (meta) ataryl acid arsenic. Doxyxenole * (meta) hydroxypropyl acrylate, (meta) xynoleic acid hydroxypropyl, dalycerin Mono (meta) clear rate; grease regenerating (meta) clear rate, penta erythrile mono (meta) clear rate Monomers containing hydroxy groups such as plate, pentaerythritol (meta) acrylate, (meta) aryl alcohol, etc.
  • a nitrile monomer such as (meth) acrylonitrile and the like
  • metala ataryl acid arsenic.
  • Doxyxenole * (meta) hydroxypropyl acrylate, (meta) xynoleic acid hydroxypropyl, dalycerin Mono (meta) clear rate
  • a polyacrylonitrile (meta) acrylate ester, a polyoxylene glycerin (meta) acryl Esters, polyoxyalkyl monoalkyl (meta) acrylic acid Esters, polyoxyalkylene (meta) Monomers containing a polyoxyalkylene group, such as rutile and polyalkylenglycerin (meta) aryl ethers can give .
  • a method for producing a copolymer which is a dispersant used in the present invention various known methods such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, and a suspension polymerization method are used. When employed, a co-polymer can be easily obtained by polymerizing the above-mentioned polymer components.
  • solvents such as isopropyl alcohol, ethyl alcohol, and methyl isobutyl alcohol. Wear .
  • the emulsifier used in the emulsification polymerization method is not particularly limited, and various surfactants can be used.
  • the activators include, for example, dialkylsulfoconoate, alkansulfonate, ⁇ -sulfate refrenolefonate, polyoxyl Styrene alkyl ether phosphoric acid ester salt, polyoxyethylene styrene phosphoryl ether salt Conoic acid ester salt, naphthalenesulfonate phormarin condensate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate sulfate ester Salts, polyoxyethylene alkyl phenyl ether ether sulfates and the like can be exemplified.
  • Nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene styrene.
  • Phenolic esters, polyxylene benzoyl fatty acids esters and their surfactants containing vinyl or aryl groups examples thereof include a reactive surfactant into which a benzil group has been introduced.
  • a reactive surfactant into which a benzil group has been introduced examples thereof include a reactive surfactant into which a benzil group has been introduced.
  • One or more of these surfactants can be appropriately selected and used, and the amount of the surfactant used is usually a
  • the amount is preferably about 0.1 to 10% by weight based on the whole amount.
  • the polymerization initiator used in the polymerization is not particularly limited, and various compounds such as persulfates, peroxides, azo compounds, and redox initiators can be used. .
  • known chain transfer agents such as isopropynolenal cone, carbon tetrachloride, ethylbenzene, and isopropyne are used. Pinolebenzen, cumene, thioglycolic acid ester, alkyl menole carbane, 2,4—diphenyl 4—methyl ⁇ 1 You may use pendents etc. ⁇
  • the weight average molecular weight of the obtained (meth) acrylamide copolymer which is a dispersing agent, is directly correlated with the dispersing ability of a rosin substance (reaction product).
  • a rosin substance reaction product
  • the copolymer is usually water-soluble, but may be water-dispersible.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking according to the present invention is a rosin substance and a dispersing agent obtained as described above and an acrylic resin.
  • a ruamide copolymer is used.
  • Japanese Patent Publication No. 53-46866 melting high-pressure emulsification method
  • Japanese Patent Publication No. 53-22090 solvent high-pressure emulsification method
  • a known method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-72706, Japanese Patent Publication No. 58-4938 (inverted emulsification method), etc. Can be obtained.
  • the above-mentioned (medium), which is a dispersing agent, is used for a mouth substance dissolved in an organic solvent insoluble in water in advance.
  • the time of addition of the copolymer is not particularly limited, and when the copolymer is emulsified using a small amount of an alkali or a surfactant, after the emulsion is passed through an emulsifier. However, even after distilling off the solvent, there is no change, and in each case, a good aqueous emulsion can be obtained.
  • the molten rosin material is prepared by heating and stirring the rosin material at 90 to 160 ° C. Then, while stirring the molten rosin material, An aqueous solution or the aqueous emulsion of the copolymer and a predetermined amount of hot water are added to invert the phase, and the rosin substance is a dispersed phase and water is a continuous phase. Form an emulation.
  • the amount of the copolymer which is a dispersing agent
  • the amount of the copolymer is usually 1 to 100 parts by weight of the rosin substance on a dry weight basis. It is desired to be in the range of 30 parts by weight, preferably 2 to 20 parts by weight. If the amount of the copolymer is less than 1 part by weight, the dispersing power tends to be insufficient, and using the copolymer in an amount exceeding 30 parts by weight is not economical. Tends to be less relevant. Note that, if desired, the pH of these obtained emulsions can be adjusted by diluting with water or aluminum hydroxide water.
  • a surfactant is added to the copolymer to such an extent that the foaming property and the size effect are not adversely affected. You can do that too.
  • the surfactant include various surfactants used in the emulsion polymerization method of the copolymer.
  • the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking of the present invention thus obtained is usually preferably in the range of 10 to 70% by weight, and more preferably.
  • the aqueous emulsion has a milky appearance and usually has a pH of from 2.0 to 7.5.
  • the aqueous emulsion is stable at room temperature for at least 6 power months and does not produce any precipitate.
  • the aqueous emulsion since the aqueous emulsion has excellent dilution stability in hard water, it should be sufficiently diluted even with water such as rivers, water supplies, and wells. Pal The diluent is well dispersed in the aqueous dispersion of the pump, and the diluent is stable for a long time and extremely low foaming. Further, as shown in the examples below, the aqueous emulsion has good mechanical stability.
  • the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking according to the present invention can be used, for example, in a water dispersion of pulp together with a binder such as aluminum sulfate. And then sizing at pH 4 to 8 or adding to the aqueous dispersion of the pulp together with a cationic fixing agent and the like. It can be suitably used for the method of papermaking in step 8, and can provide excellent sizing effect to papermaking in a wide range of papermaking PH.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking is particularly excellent in sizing effect in a neutral region (pH 6 to 8).
  • inorganic fillers such as silicate, titanium dioxide, calcium carbonate, etc., such as talc, cray, and polyol, urea-holmolin, etc.
  • Organic fillers can be used alone or in combination.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking is usually used in an amount of about 0.05 to 3% by weight (on a dry weight basis) relative to the pulp. And are preferred.
  • the sizing agent of the present invention has excellent fixability to pulp, so that the amount of aluminum sulfate or the like can be reduced.
  • the sizing effect of the sizing agent of the present invention does not decrease.
  • the paper-based rosin-based emulsifying agent for papermaking is used in the pH range of 6 to 8, and the paper of the present invention is characterized in that it is used in the pH range of 6 to 8.
  • the sizing method is adopted, a particularly effective sizing effect is exhibited and the workability during papermaking is improved. Is improved.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking is obtained from the above-mentioned specific rosin substance and a specific copolymer which is a dispersant.
  • a sizing agent obtained by mixing a rosin-based emulsion sizing agent for papermaking with a polyvalent metal salt is also provided.
  • the emulsifying agent is used. Ion particles aggregate and cannot be stored for a long period of time.
  • polyvalent metal salt those usually used as fixing agents for size agents can be used.
  • the amount of these polyvalent metal salts used depends on the rosin-based emulsion paper-making emulsion obtained from the specific rosin substance and the specific copolymer as a dispersant. The amount is 500 parts by weight or less in terms of solids with respect to 100 parts by weight of the solids of the additive. When the amount of the polyvalent metal salt exceeds 500 parts by weight, the particles cannot be stored for a long period of time due to the aggregation of the emulsion particles. .
  • the method of mixing a polyvalent metal salt with a gin-based emulsion sizing agent for papermaking is not particularly limited, and the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking is not particularly limited. Mixing during the emulsification stage when producing Alternatively, the rosin-based emulsifying agent for papermaking may be mixed after it is manufactured. Also, the mixing of the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking with the polyvalent metal salt may be performed immediately before the addition to the papermaking system.
  • the papermaking rosin-based emulsion sizing agent containing a polyvalent metal salt thus obtained does not contain the above-mentioned polyvalent metal salt. It has excellent properties, such as hard water dilution stability and mechanical stability, as well as sulphate-based emulsion sizing agents. This makes it possible to impart excellent sizing effects to papermaking over a wide range of papermaking pH.
  • the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking contains a polyvalent metal salt in advance, a fixing agent of a sizing agent is separately added. Even in papermaking systems that are not used, excellent size effects can be imparted to papermaking.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking and the polyvalent metal salt were mixed immediately before being added to the papermaking system, and were mixed in the pH range of 6 to 8.
  • the paper sizing method of the present invention which is specially designed for use in the present invention, is adopted, a very excellent size effect is exhibited. As a result, workability during papermaking is improved.
  • the base paper to which the rosin-based emulsifying agent for papermaking of the present invention is applied is not particularly limited, and can be applied to various types of paper and paperboard.
  • Paper types include recording paper such as foam paper, PPC paper, ink jet paper, thermal transfer paper, heat-sensitive recording base paper, and pressure-sensitive recording base paper, and the like.
  • Base paper art paper, cast coat paper, high-quality coat paper, etc. for base paper, kraft paper, wrapping paper such as pure white roll paper, etc.
  • note paper harm paper, printing paper, newsprint, etc.
  • paperboards for paper containers such as manila balls, white balls, and chip balls
  • paperboards such as liners are produced.
  • the fiber and mineral fibers such as asbestos and rock wool, for example, polyamide, polyester, and polystyrene are also used. It can be used effectively in the production of paper, paperboard, fiberboard, etc. by making a mixture with synthetic fibers such as olefins. It can also be used as a surface size agent. In this case, it is applied to a wet paper made in advance by a conventional method such as spraying, dipping, or coating.
  • the reference examples are a production example of the pyridine substance used in the present invention and a production example of an acrylamide-based copolymer which is a dispersant. Parts and percentages in each case are by weight unless otherwise specified.
  • Reference Example 1 Example of reinforced resin production
  • the rosin ester obtained in Example 2 was heated to 160 ° C, and added with 8.2 parts of water-maleic acid and heated at 210 ° C for 2 hours. As a result, a reaction product containing a reinforced polyester ester having a softening point of 102 and an acid value of 183 was obtained.
  • Example 1 (manufacture of emulsion size agent)
  • the 50 parts of the reinforced rosin obtained in Reference Example 1 and the 50 parts of the rosin ester obtained in Reference Example 2 were dissolved in 200 parts of tonolene. Then, these were mixed with 60 parts of an aqueous solution of the copolymer (dispersant) obtained in Reference Example 6 and 285 parts of warm water (at 60), and the resulting mixture was used in a high-pressure emulsifier. After emulsification, toluene was distilled off to prepare an emulsion size agent having a concentration of 40%.
  • Example 2 The emulsification was carried out in the same manner as in Example 1 except that the type of the rosin substance or the copolymer (dispersant) was changed as shown in Table 1 in Example 1. A sample size was prepared.
  • Example 5 except that the type of the rosin substance or the copolymer (dispersant) was changed as shown in Table 1, the procedure was the same as in Example 5. An emulsion size preparation was prepared.
  • Hardness 100 The emulsion size was diluted to 5% with DH hard water, and the dispersion was observed.
  • the evaluation criteria are: :: dispersed, ⁇ : partially aggregated, X: aggregated.
  • paper was made using TAPPI Standard Sheet Machine so as to have a basis weight of 60 ⁇ 1 gm.
  • the sample is dehydrated under a pressure of 5 kg / cm 2 for 5 minutes, then dried at 100 ° C for 1 minute with a drum dryer, and the stock is further dried for 20 minutes.
  • C After conditioning for 24 hours under the condition of a relative humidity of 65%, the size (seconds) was measured.
  • Pulp with a beating degree of 300 m1 (used newspaper, containing 3% calcium carbonate) was used as an aqueous slurry of 2% and kept at 50 ° C.
  • 1.0% sulfuric acid (based on absolute dry weight) per pulp An acid band and 0.3% (based on absolute dry weight) of emulsion size agent per pulp were sequentially added. Thereafter, the slurry was diluted to 1%, and the pH of the slurry that had been uniformly diffused was 7.5. Papermaking was performed in the same manner as in Practical Test 1, and the size (seconds) was measured.
  • Example 8 the types of emulsifying agents and the amount of aluminum sulfate used were changed as shown in Table 4, except that: In the same manner as in Example 8, the emulsion concentration of the aluminum salt of the solid concentration of the emulsion sizing agent (in terms of solid content) shown in Table 4 is shown in Table 4. An agent was prepared.
  • Emulsion sizing agent Aluminum sulfate sulfate Aluminum salt mixture
  • the paper-based rosin-based emulsifying agent for papermaking of the present invention exhibits an excellent sizing effect, particularly in a neutral region.
  • the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking is excellent in mechanical stability and stability in dilution with hard water, and is a key product of recent papermaking systems. This is enough to cope with the shift to a standardized system.
  • the rosin-based emulsifying agent for papermaking has a low foaming property
  • the paper sizing according to the present invention using such a sizing agent is also preferred. If the printing method is adopted, the workability during papermaking is significantly improved.
  • the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking of the present invention which is obtained by mixing a polyvalent metal salt in advance, the sizing effect is reduced. Even in papermaking systems to which no size-fixing agent has been added, excellent sizing effects can be imparted to the formed paper. . Further, the rosin-based emulsion sizing agent for papermaking is excellent in mixing stability with a polyvalent metal salt over a long period of time.
  • the chemicals to be added to the papermaking system can be controlled collectively, which is convenient for handling. There is an IJ point.

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Description

明 糸田 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 及 び そ れを 用 い た紙サ イ ジ ン グ方法 技術分野
本発明 は 、 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤及び そ れ を用 い た紙サ イ ジ ン グ方法 に 関す る 。 背景技術
近年、 製紙用 サ イ ズ剤 と し て は、 抄紙 シ ス テ ム の ク ロ 一 ズ ドィ匕の 要請等か ら 、 ロ ジ ン系エ マ ル シ ヨ ン型サ イ ズ 剤 の 使用 が主流 に な っ て い る 。 ま た、 抄紙機械の 劣化等 の酸性抄紙 の 弊害を 考慮 し て、 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン型 サ イ ズ剤 に お い て も 中性領域で の サ イ ズ性 に 優れ た も の が要求 さ れ て い る 。 ま た該ェ マ ル シ ヨ ン型サ イ ズ剤 に用 い ら れ る 分散剤 と し て は、 通常、 サ イ ズ剤 の 定着剤 と し て カ チ オ ン 化濺粉ゃ カ チ オ ン性 ポ リ マ ー 等が使用 さ れ る た め 、 定着性の 点か ら ァ ニ オ ン 性 の分散剤が使用 さ れて い る o
かか る 分散剤 と し て は、 た と え ば、 ア ル キ ル硫酸 ソ ー ダ、 ァ ノレ キ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸 ソ ー ダ、 ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン ア ル キ ル フ エ ニ ル エ ー テ ル の 硫酸エ ス テ ル塩等 の 低分子量界面活性剤が知 ら れて い る 。 し か し 、 低分子量 界面活性剤で は抄紙時 の 泡立 ち が大 き い た め 、 近年、 泡 立 ち の少 な い ポ リ マ ー 系分散剤が使用 さ れ る よ う に な つ ポ リ マ ー 系分散剤 と し て は、 た と え ば、 特開平 1 一 2 0 3 0 3 1 号公報等 で は 、 ス チ レ ン 等 の疎水性モ ノ マ ー と ァ ク リ ル酸系 お よ び ス ル ホ ン酸系等 の親水性モ ノ マ ー を主成分 と す る ァ ニオ ン性の共重合体が提案 さ れてい る。 し か し な が 、 該公報 に 記載の 共重合体 は 、 疎水性モ ノ マ ー の割 合が多 い場合 に は、 パ ル プ に 未定着の 硫酸バ ン ド ゃ カ チ ォ ン 化濺粉等の カ チ オ ン 性薬品 と の 相互作用 に よ っ て不溶化す る 。 そ の 結果、 エ マ ル シ ヨ ン が破壊 さ れ て、 凝集物が発生 し 、 こ れがマ シ ン ト ラ ブ ル の 原因に な る 。 逆 に 、 疎水性モ ノ マ ー が少な い 場合、 す な わ ち 、 弱 酸で あ る カ ル ボ ン酸を有す る ア ク リ ル酸系 モ ノ マ ー の割 合が多 く な る と 、 硬水希釈安定性が不十分 と な る。 一方、 強酸であ る ス ル ホ ン 酸系 モ ノ マ ー の割合が多 く な る と 、 硬水 に対 し て は安定 に 分散す る が、 凝集力が強 く な る 結 果、 サ イ ズ剤の紙への 分布が不均一 に な る た め、 サ イ ズ 効果が低下 し て し ま う 。
そ の他 に 、 特開昭 5 6 — 1 6 9 8 9 8 号公報で は、 強 化 ロ ジ ン を ロ ジ ン 物質 と し て用 い 、 かつ 分散剤 と し て変 性 ポ リ ア ク リ ル ア ミ ド を用 い た エ マ ル ン ヨ ン が提案 さ れ て い る 。 し か し なが ら 、 p H 6 以上の 中性域 に お いて は、 強化 ロ ジ ン の カ ル ボ ン 酸が解離 し て水への 溶解性が高 ま り 、 パ ル プ へ の 定着性が悪 く な る 。 そ の た め 、 中性領域 に お け る サ イ ズ性を十分 に は 向上で き な い 。
本発明 は 、 機械的安定性が良好でパ ル プ に 未定着の硫 酸バ ン ド ゃ他の カ チ オ ン 性薬品 と の 相互作用 に よ る 凝集 物の 生成が少 な く 、 かつ硬水安定性 の よ い ポ リ マ ー 系分 散剤が用 い ら れ、 し か も サ イ ズ性 (特 に 中性領域で の サ ィ ズ性) に 優れ た製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 及 び そ れを 用 い た紙 サ イ ジ ン グ方法を 提供す る こ と を 目 的 と す る 。
本発明者 ら は、 前記 目 的 を達成すべ く 鋭意研究 を重ね た。 そ の 結果、 ロ ジ ン 物質 と し て 、 ロ ジ ン エ ス テ ル等を 含む特定 の ロ ジ ン 物質を用 い、 し か も 該特定の ロ ジ ン物 質の 分散剤 と し て、 親水性の ( メ タ ) ァ ク リ ノレ ア ミ ドを 主構成成分 と し 、 かつ カ ル ボキ シ ル基 ( ア ク リ ル酸等) に比べて 強酸の ス ル ホ (塩) 基 ま た は リ ン 酸 (塩) 基含 有モ ノ マ ー を必須の ァ ニ オ ン 性成分 と し て な る 特定組成 の 共重合体 を組み合わ せ る こ と に よ り 、 初 め て前記 目 的 に 合致 し た 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 を収得 し う る こ と を 見 出 し た 。 本発明 は こ の 新 し い 知見 に基づ い て完成 さ れた も の で あ る 。 発明 の 開示
本発明 は 、 ① ロ ジ ン 物質、 分散剤及び水か ら な る 製紙 用 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤で あ っ て 、 ロ ジ ン 物質が (ィ ) ロ ジ ン類 ま た は 強化 ロ ジ ン お よ び ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は強化 ロ ジ ン エ ス テ ル か ら な り 、 かつ分散剤が ( A ) ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド 7 0 〜 9 5 モ ル % 、 ( B ) ス ル ホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有モ ノ マ ー 0 . 5 〜 : L 0 モ ル %及 び ( C ) 疎水性モ ノ マ ー 1 〜 2 0 モ ル%を含有 し た重合成分を重合 さ せて な る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体で あ る こ と を特徴 と す る 製紙 用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤、 ②該製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 の 固形分 1 0 0 重量部 に 対 し て多 価金属塩 を 固形分換算で 5 0 0 重量部以下混合 し て な る 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤、 ③前記製紙用 口 ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤を 、 p H 6 〜 8 の領域 に お い て使用 す る こ と を特徴 と す る 紙サ イ ジ ン グ方法、 な ら び に④前記製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 と 多価 金属塩 と を 、 抄紙系 に 添加す る 直前 に 混合 し 、 p H 6 〜 8 の 領域 に お い て使用 す る こ と を 特徴 と す る 紙サ イ ジ ン グ方法 に 関す る 。 発明 を実施す る た め の 最良の形態 本発明 の 製紙用 ロ ジ 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 の 分散 相 は、 ( ィ ) ロ ジ ン 類 ま た は強化 ロ ジ ン お よ び ( 口 ) 口 ジ ン エ ス テ ル ま た は 強化 ロ ジ ン エ ス テ ル力、 ら な る ロ ジ ン 物質 に よ っ て形成 さ れ て い る 。
( ィ ) ロ ジ ン類 と し て は 、 ガ ム ロ ジ ン 、 ゥ ッ ド ロ ジ ン 、 ト ー ノレ油 ロ ジ ン 等が あ げ ら れ る 。 ロ ジ ン類 に は、 こ れ ら の 変性物で あ る 水素化 ロ ジ ン 、 不均化 ロ ジ ン 、 重合 ロ ジ ン 、 ア ル デ ヒ ド変性 ロ ジ ン 等を一部併用 し て も よ い。
ま た、 強化 ロ ジ ン と は 、 前記 ロ ジ ン 類の 一部を α , β 一 不飽和 力 ノレ ボ ン 酸等 で変性 し た も の を い う 。 し た が つ て、 強化 ロ ジ ン 中 に は な , ー 不飽和 カ ル ボ ン 酸変性 口 ジ ン の他 に 、 未反応の ロ ジ ン類が含 ま れ る 。 a 、 yS — 不 飽和 カ ル ボ ン 酸等 と し て は 、 無水マ レ イ ン 酸、 マ レ イ ン 酸、 低級 ア ル コ ー ル と 無水 マ レ イ ン 酸 か ら 得 ら れ る マ レ ィ ン 酸モ ノ エ ス テ ノレ類 ま た は マ レ イ ン 酸 ジ エ ス テ ル類、 フ マ ー ノレ酸、 N — ア ル キ ノレ マ レ イ ミ ド類、 ィ タ コ ン 酸、 ィ タ コ ン 酸無水物、 ア ク リ ル酸等 を例 示で き る 。 こ れ ら の な か で は 、 無水 マ レ イ ン 酸、 マ レ イ ン酸、 マ レ イ ン 酸 モ ノ エ ス テ ル類、 フ マ ー ル酸、 ィ タ コ ン 酸 お よ び イ タ コ ン 酸無水物が好 ま し い 。 a , 8 — 不飽和 カ ル ボ ン 酸の 使 用量は、 通常、 ロ ジ ン類 1 モ ル部に対 し て 1 モル部以下、 好 ま し く 〖ま 0 . 0 5 0 . 7 5 モ ル部程度、 特 に 好 ま し く は 0 . 1 0 0 . 7 0 モ ル部程度で あ る こ と が望 ま し い。 変性反応は通常、 温度 1 5 0 3 0 0 程度で、 0 . 5 2 4 時間程度行 う こ と が好 ま し い。
( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル と は、 ロ ジ ン 類 と 多 価ア ル コ ー ル と か ら 、 公知の エ ス テ ル化法 に よ っ て製造 さ れ る も の を い う 。 通常、 両者を 仕込ん だ後、 多価ア ル コ ー ル の 沸 点 に 応 じ て常圧、 減圧又 は加圧下で、 温度 1 5 0 3 0 0 程度 で、 3 4 0 時間程度撹拌 し な が ら 脱水縮合を 行 う 。 ま た 、 反応 に 際 し て、 必要 な ら ば、 ベ ン ゼ ン 、 ト ルェ ン 、 キ シ レ ン等の 溶剤を使用 し て、 共沸下 に 脱水縮 合 さ せ る こ と も で き る 。
前記多価 ア ル コ ー ル と し て は、 各種公知 の も の が使用 で き る が、 3 価 ア ル コ ー ル お よ び 4 価ア ル コ ー ソレが好 ま し い。 3 価 ア ル コ ー ル と し て は、 た と え ば グ リ セ リ ン 、 ト リ メ チ ロ ー ル プ 。 ン 、 ト リ メ チ ロ ー ル ェ タ ン 、 3 — メ チ ル ペ ン タ ン 一 1 , 3 , 5 — ト リ オ 一ノレ等があ げ ら れ る 。 4 価 ァ ノレ コ ー ノレ と し て は、 た と え ばペ ン タ エ リ ス リ ト ー ル、 ジ グ リ セ リ ン 等があ げ ら れ る 。 ま た 、 ト リ エ タ ノ ー ル ァ ミ ン 、 ト リ イ ソ プ ロ ノ ー ノレ ア ミ ン 等 の ア ミ ノ ァ ノレ コ ー ル等 を使用 す る こ と も で き る 。 こ れ ら 多価 ア ル コ ー ル は一種 ま た は二種以上を使用 で き る 。
な お、 前記 ロ ジ ン類 と 多価ア ル コ ー ル と の仕込割合は、 口 ジ ン 類 の カ ル ボキ シ ル基 に対す る 多価 ア ル コ ー ル の 水 酸基の 当量比 [ 一 O H ( e q ) / - C O 0 H ( e q ) ] が、 通常 0 . 1 1 . 5 、 好 ま し く は 0 . 1 1 . 0 に な る 範囲 と さ れ る こ と が望 ま し く 、 ロ ジ ン エ ス テ ル と し て完全エ ス テ ル化物を製造で き る 他、 未反応 ロ ジ ン類を 含む ロ ジ ン エ ス テ ル を 製造す る こ と も で き る 。 前記当量 比が 0 . 1 未満 の場合 に は 、 ロ ジ ン エ ス テ ル の割合が少 な く な り 、 得 ら れ る サ イ ズ剤の 中性領域で の サ イ ズ効果 の 向上が十分でな く な る 傾向があ る ので、 好ま し く な い。 ま た 、 該 当 量比が 1 . 5 を越え る 場合 に は、 生成す る 口 ジ ン エ ス テ ル に 遊離の 水酸基が多量 に 残存す る た め、 サ ィ ズ剤 と し て用 い た場合 に残存水酸基 に起因 し て、 サ イ ズ効果が低下す る 傾向 があ る の で、 好 ま し く な い。
ま た、 強ィ匕 ロ ジ ン エ ス テ ノレ と は 、 ロ ジ ン 類 に 多価 ア ル コ ー ル と α , ;9 — 不飽和 カ ル ボ ン 酸等 と を順次又 は 同時 に 反応 さ せ る こ と に よ り 得 ら れ る も の を い う 。 順次反応 さ せ る と は、 ロ ジ ン類 に 多価ア ル コ ー ルを反応 さ せ た後 に α , ;3 — 不飽和 カ ル ボ ン酸等を 反応 さ せ て も よ い し 、 ロ ジ ン類 に α , ;5 — 不飽和 カ ル ボ ン 酸等を反応 さ せ た後 に 多価 ア ル コ ー ル を反応 さ せ て も よ い こ と を 意味す る 。 多価 ア ル コ ー ル と の エ ス テ ルィヒ反応、 a 、 S — 不飽和 力 ル ボ ン酸等 と の変性反応は、 前記 と 同様に行な えばよ い。
本発明 の ロ ジ ン 物質 は、 前記 ( ィ ) ロ ジ ン 類 ま た は 強 化 ロ ジ ン に 加 え て、 ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は 強化 口 ジ ン エ ス テ ル を使用 す る こ と に よ り 、 中性領域で の サ イ ズ効果を 向上 さ せ る 。 'そ の た め 、 該 ロ ジ ン 物質中 に お け る ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ノレ ま た は 強化 ロ ジ ン エ ス テ ノレ の 含 有量は、 2 0 〜 9 0 重量%であ る こ と が好ま し い。 ( 口 ) 口 ジ ン エ ス テ ル ま た は 強ィ匕 ロ ジ ン エ ス テ ル の 割合力く 2 0 重量%未満 の 場合 に は 、 中性領域 で の サ イ ズ効果の 向上 が十分で な く な る 傾向 が あ り 、 ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は強化 口 ジ ン エ ス テ ル の 割合が 9 0 重量 % を越え る 場 合 に は、 サ イ ズ効果 に 特長がな く な る 傾向 が あ る 。 な お、 本発明 の ロ ジ ン 物質 は、 ( ィ ) ロ ジ ン 類 ま た は 強化 ロ ジ ン と ( 口 ) 口 ジ ン エ ス テ ノレ ま た は 強化 ロ ジ ン ェ ス テ ル と を そ れぞれを 別 々 に製造 し た後 に 、 こ れ ら を混 合す る こ と に よ っ て調製で き る 他、 ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は 強化 ロ ジ ン エ ス テ ルを製造 し た結果、 得 ら れ る 反応生成物 中 に前記 ( ィ ) ロ ジ ン 類 ま た は 強化 ロ ジ ン と ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ノレ ま た は強化 ロ ジ ン エ ス テ ル と を含 有す る も の で あ れば、 そ の 反応生成物を そ の ま ま 本発明 の ロ ジ ン 物質 と し て使用 す る こ と も で き る 。 た と え ば、 ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は強化 ロ ジ ン エ ス テ ル と し て ロ ジ ン エ ス テ ルを製造 し た結果、 反応生成物 中 に ロ ジ ン エ ス テ ル の 他 に 、 未反応の ロ ジ ン 類を所定量含有 し て い れば、 該反応生成物を 本発明の ロ ジ ン 物質 と し て使用 で さ る 。
本発明 に おいて は、 上記所定の ロ ジ ン物質であ る 限 り 、 こ れを そ の ま ま エ マ ル シ ョ ン の 分散相 と し て用 い る こ と が で き る 。
本発明 お い て は、 上記所定の ロ ジ ン 物質の 分散剤 と し て 、 ( A ) ( メ タ ) ァ ク リ ノレ ア ミ ド 7 0 〜 9 5 モ ル % 、 ( B ) ス ル ホ (塩) 基 ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有モ ノ マ 一 0 . 5 〜 1 0 モ ル%及び ( C ) 疎水性モ ノ マ ー 1 〜 2 0 モ ル % を 含有 し た重合成分を 重合 さ せ て え ら れ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体を 使用 す る 。
( A ) ( メ タ ) ァ ク リ ノレ ア ミ ド と は 、 ア ク リ ル ア ミ ド 及 び 又 は メ タ ァ ク リ ノレ ア ミ ド の こ と を い う 。 以 下 、 ( メ タ ) と は 同様の 意味で あ る 。 該 ( A ) ( メ タ ) ァ ク リ ル ア ミ ド は、 分散剤 に親水性を 付与す る た め に使用 さ れ、 そ の 量 は 、 分散剤 であ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系 共重合体を う る た め に 用 い ら れ る 重合成分 (単量体) の 総モ ル和 の 7 0 〜 9 5 モ ル 、 好 ま し く は 7 5 〜 9 0 モ ル% で あ る 。 かか る ( A ) ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド の 量 力 7 0 モ ル %未満で あ る 場合 に は 、 得 ら れ る エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 の パ ル プ へ の定着性が低下 し 、 機械的安定性 も 低下す る よ う に な り 、 ま た 9 5 モ ル % を越 え る 場合に は、 エ マ ル シ ヨ ン の乳化安定性が不良 と な る 。
( B ) ス ルホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン酸 (塩) 基含有モ ノ マ ー は、 分散剤 に ァ ニ オ ン 性を 付与す る た め に 使用 さ れ、 そ の量 は 、 分散剤 で あ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体を う る た め に 用 い ら れ る 重合成分 (単 量体) の 総モ ル和の 0 . 5 〜 1 0 モ ル%、 好 ま し く は 1 〜 5 モ ル % で あ る 。 な お、 ス ル ホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有モ ノ マ ー に比べて 、 弱酸で あ る カ ル ボキ シ ル基含有 モ ノ マ ー の ( メ タ ) ァ ク リ ノレ酸を 代わ り に 使用 し て も 、 硬水希釈安定性を改良す る こ と は で き な い。 す な わ ち 、 本発明で は 、 分散剤 の ァ ニオ ン 性 成分 と し て、 比較的酸性の 強 い ス ル ホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有 モ ノ マ ー を 使用 す る こ と で、 カ ル ボ キ シ ル基含有 モ ノ マ ー を 使用 し た 場合 に生 じ る エ マ ル シ ョ ン の硬水希釈安定性不良を改良 し た も の で あ る 。 かか る ( B ) ス ル ホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有モ ノ マ ー の量が 0 . 5 モ ル %未満で あ る 場合 に は、 ァ ニ オ ン 性の低下 に よ り 、 サ イ ズ剤 の定 着が低下す る よ う に な り 、 ま た 1 0 モ ル % を 越え る 場合 に は、 凝集力 が強 く な り 、 サ イ ズ剤 の 紙への 分布が不均 一 に な つ て サ イ ズ効果が低下す る よ う に な る 。
ス ノレ ホ (塩) 基含有 モ ノ マ ー と し て は、 例 え ば ス チ レ ン ス ル ホ ン 酸 (塩) 、 ビ ニ ル ス ル ホ ン 酸 ( 塩 ) 、 2 — ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド ー 2 — メ チ ル プ ロ パ ン ス ノレ ホ ン 酸 (塩 ) 、 ( メ タ ) ア ク リ ル 酸 ス ル ホ ェ チ ル ( 塩 ) 、 ( メ タ ) ァ ク リ ノレ酸 ス ル ホ プ ロ ピ ゾレ (塩) 、 ( メ タ ) ァ リ ル ス ル ホ ン 酸 (塩) 等 の ス ル ホ ン 酸 (塩) 系 モ ノ マ ー 及 び Z又 は ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ル の 硫酸 エ ス テ ル ( 塩) 、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル の 硫酸 エ ス テ ル (塩) 、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ポ リ オ キ シ ア ル キ レ ン の 硫酸エ ス テ ル (塩) 、 ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン ア ル キ ル プ 口 ぺ ニ ル エ ー テ ル の 硫酸エ ス テ ル (塩) 等 の 硫酸 エ ス テ ル 系 モ ノ マ ー が あ げ ら れ る 。 ま た 、 リ ン 酸 (塩) 基含有 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば ァ シ ッ ド ホ ス ホ ォ キ シ ェ チ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ァ シ ッ ド ホ ス ホ ォ キ シ プ ロ ピ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ァ シ ッ ド ホ ス ホ ォ キ シ ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 等 が あ げ ら れ る 。 な お 、 上記 (塩) と は 、 ス ル ホ 基 ま た は リ ン 酸基 が、 ナ ト リ ウ ム 塩、 カ リ ウ ム 塩等 の ア ル カ リ 金 属塩 ゃ ァ ン モ ニ ゥ ム 塩 等 の 塩 を 形成 し て も よ い こ と を 意 味 す る 。 以下 (塩) と は 、 同 様 の 意 味 で あ る 。 こ れ ら ス ル ホ (塩) 基含有 モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩 ) 基 含有 モ ノ マ 一 は 、 単独 で、 ま た は 2 種以上 を 組 み 合 わ せ て 使用 で き る 。
( C ) 疎水性 モ ノ マ ー は 、 分散剤 に 疎水性 を 付与す る た め に 使 用 さ れ、 そ の 量 は 、 分散剤 で あ る ( メ タ ) ァ ク リ ル ア ミ ド 系共 重合体 を う る た め に 用 い ら れ る 重 合成分
(単量体) の 総 モ ル 和 の 1 〜 2 0 モ ル % 、 好 ま し く は 1 〜 1 5 モ ル % で あ る 。 か か る ( C ) 疎水性 モ ノ マ ー の 量 が 1 モ ル % 未 満 で あ る 場 合 に は 、 乳化安定性 が不良 と な り 、 ま た 2 0 モ ル% を 越え る 場合 に は 、 凝集性が強 く な り 、 い ずれの 場合 も 好 ま し く な い。
( C ) 疎水性 モ ノ マ ー と し て は、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ェ チ ル 、 ( メ タ ) ア ク リ ル 酸 メ チ ル 、 ( メ タ ) ア ク リ ル 酸 ブ チ ル等 の ア ル キ ル基の 炭素数 1 〜 2 0 の ( メ タ ) ァ ク リ ノレ 酸 エ ス テ ノレ 、 ス チ レ ン 、 な 一 メ チ ノレ ス チ レ ン 等 の ス チ レ ン 類や、 こ れ ら ス チ レ ン 類の 芳香環 に 炭素数 1 〜 4 の ア ル キ ル基を有す る ス チ レ ン 系化合物 の ス チ レ ン 系 単量体、 酢酸 ビニ ル、 プ ロ ピオ ン 酸 ビニ ル等 の カ ル ボ ン 酸 ビ ニ ル エ ス テ ル 、 炭素数 6 〜 2 2 の α — ォ レ フ ィ ン 、 炭素数 1 〜 2 2 の ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル 、 ビ ニ ル ピ ロ リ ド ン等を例示で き る 。 こ れ ら の な かでは、 特に ( メ タ) ァ ク リ ノレ 酸 エ ス テ ル 、 ス チ レ ン 系 単量体 、 カ ル ボ ン 酸 ビ ニ ルエ ス テ ル等が乳化性の観点か ら 好 ま し い 。
ま た、 前記分散剤で あ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共 重合体 と し て は、 ( D ) カ ル ボキ シ ル (塩) 基含有モ ノ マ ー を、 乳化性を 向上 さ せ る た め に 、 総モ ル和の 5 モ ル % 以下、 好 ま し く は 4 モ ル%以下の 範囲で含有 し た重合 成分 (単量体) を重合 さ せ て え ら れ た 共重合体を使用 す る こ と がで き る 。 かか る ( D ) カ ノレ ポキ シ ル (塩) 基含 有モ ノ マ ー の 量が 5 モ ル % を越 え る 場合 に は 、 硬水希釈 安定性が低下す る た め 、 好 ま し く な い 。
( D ) カ ノレ ポ キ シ ル (塩) 基含有 モ ノ マ ー と し て は、 た と えば ( メ タ ) ア ク リ ル酸 (塩) 、 マ レ イ ン酸 (塩) 、 無水 マ レ イ ン 酸 、 マ レ イ ン 酸 モ ノ エ ス テ ル 等 の マ レ イ ン 酸系 モ ノ マ ー 、 フ マ ー ル酸 (塩) 、 フ マ ー ル酸モ ノ エ ス テ ル等の フ マ ー ル酸系 モ ノ マ ー 力《 あ げ ら れ る 。 こ れ ら の な かで は、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 (塩) が好 ま し い。 さ ら に 、 前記分散剤 で あ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド 系 共重 合体 と し て は、 ( E ) ( A ) ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド を 除 く 親水性 モ ノ マ ー を 、 総 モ ル和 の 2 0 モ ル % 以下 の 範囲で含 有 し た 重 合成分 (単量体) を 重 合 さ せ て え ら れ た 共重合体 を 使用 す る こ と が で き る 。
前記親水性 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば ( メ タ ) ァ ク リ ロ 二 ト リ ル 等 の 二 ト リ ル 系 モ ノ マ ー ; ( メ タ ) ア タ リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ノレ * ( メ タ ) ァ ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル、 ( メ タ ) ァ ク リ ノレ酸 ヒ ド ロ キ シ プ チ ノレ 、 ダ リ セ リ ン モ ノ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト ; グ リ セ リ ン ジ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ル モ ノ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ( メ タ ) ァ リ ル ア ル コ ー ル等 の ヒ ド ロ キ シ ル基含有 モ ノ マ ー ; ポ リ オ キ シ ァ ノレ キ レ ン ( メ タ ) ア ク リ ル酸エ ス テ ル、 ポ リ オ キ シ ァ ノレ キ レ ン グ リ セ リ ン ( メ タ ) ア ク リ ル 酸エ ス テ ル、 ポ リ オ キ シ ア ルキ レ ン モ ノ ア ル キ ル ( メ タ ) ァ ク リ ソレ酸 エ ス テ ル、 ポ リ オ キ シ ア ル キ レ ン ( メ タ ) ァ リ ルエ ー テ ル、 ポ リ オ キ シ ア ルキ レ ン グ リ セ リ ン ( メ タ ) ァ リ ル エ ー テ ル 等 の ポ リ オ キ シ ア ル キ レ ン 基含有 モ ノ マ 一 等 が あ げ ら れ る 。
本発 明 に 用 い ら れ る 分散剤で あ る 共重 合体 の 製造方法 と し て は 、 た と え ば溶 液重 合法、 乳化重 合法 、 懸 濁 重合 法等 の 各種 公知 の 方 法 を 採用 で き 、 前記重 合成分 を 重 合 さ せ る こ と に よ っ て 容 易 に 共重 合体 が え ら れ る 。 溶液重 合法 を 採用 す る 場合 に は 、 イ ソ プ ロ ピ ル ア ル コ ー ル、 ェ チ ル ア ル コ ー ノレ、 メ チ ル イ ソ ブ チ ノレ ケ ト ン 等 の 溶媒 を 使 用 で き る 。 乳化重 合法 で使用 す る 乳化剤 は 、 特 に 限定 さ れず、 各種 の 界面活性 剤 を 使用 で き る 。 ァ ニ オ ン 性界面 活性剤 と し て は、 た と え ば ジ ア ルキルス ルホ コ ノヽ ク 酸塩、 ア ル カ ン ス ル ホ ン 酸塩、 α — 才 レ フ ィ ン ス ノレ ホ ン酸塩、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ル エ ー テ ノレ ス ノレ ホ コ ノヽ ク 酸 ェ ス テ ル 塩 、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ス チ リ ノレ フ ェ ニ ル エ ー テ ル ス ル ホ コ ノヽ ク 酸エ ス テ ル塩、 ナ フ タ リ ン ス ル ホ ン酸ホ ル マ リ ン 縮 合物、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ルエ ー テ ル 硫酸エ ス テ ル塩、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ル フ エ ニ ル エ ー テ ル硫酸エ ス テ ル塩等を例示で き る 。 ノ ニ オ ン性界 面活性剤 と し て は、 た と え ば ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ル エ ー テ ノレ 、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ス チ リ ノレ フ ェ ニ ゾレ エ 一 テ ル 、 ポ リ ォ キ シ ェ チ レ ン ソ ソレ ビ 夕 ン 脂肪酸エ ス テ ル 及 び こ れ ら 界面活性剤 に ビニ ル基 ま た は ァ リ ル基、 プ ロ べ 二 ル基を導入 し た反応性界面活性剤等 を例示 で き る 。 こ れ ら 界面活性剤 は、 1 種 ま た は 2 種以上を適宜選択 し て 使用 す る こ と が で き 、 そ の 使 用 量 は 、 通常 、 重 合 成 分
(単量体) 全量 に対 し て 0 . 1 〜 1 0 重量% 程度で あ る こ と が好 ま し い。 ま た、 前記重合で使用 す る 重合開始剤 は、 特 に 限定 さ れず、 過硫酸塩類、 過酸化物、 ァ ゾ化合 物、 レ ド ッ ク ス系開始剤な どの各種化合物を使用で き る 。 さ ら に、 分子量を調節す る た め に 、 公知の 連鎖移動剤で あ る イ ソ プ ロ ピ ノレ ア ル コ ー ノレ 、 四塩化炭 素 、 ェ チ ル ベ ン ゼ ン 、 イ ソ プ ロ ピ ノレ ベ ン ゼ ン 、 ク メ ン 、 チ ォ グ リ コ ー ル 酸エ ス テ ル 、 ア ル キ ル メ ノレ カ ブ タ ン 、 2 , 4 — ジ フ エ 二 ル ー 4 — メ チ ル ー 1 一 ペ ン テ ン 等 を 適 宜 使 用 す る こ と も で さ る ο
得 ら れ た 分散剤で あ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重 合体 の 重量平均分子量 は 、 ロ ジ ン 物質 (反応生成物) の 分散能 と 直接相関す る た め 、 通常 1 0 0 0 〜 2 0 0 0 0 0 、 好 ま し く は 1 0 0 0 〜 1 0 0 0 0 0 で あ る こ と が望 ま し い。 か か る 重量平均分子量が 1 0 0 0 未満で あ る ば あ い に は、 エ マ ル シ ヨ ン の 機械的安定性が悪 く な る 傾向 があ り 、 ま た 2 0 0 0 0 0 を越え る 場合に は、 製品粘度 が高 く な る 傾向があ る 。 な お、 該共重合体 は 、 通常水溶 性で あ る が、 水分散性で あ っ て も さ し つ か え な い。
本発明 の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 上 記の よ う に し て得 ら れ た ロ ジ ン 物質 と 分散剤 で あ る ( メ 夕 ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体を用 い 、 た と え ば特公昭 5 3 — 4 8 6 6 号公報 (溶融高圧乳化法) 、 特公昭 5 3 - 2 2 0 9 0 号公報 (溶剤高圧乳化法) ま た は特開昭 5 2 — 7 7 2 0 6 号、 特公昭 5 8 — 4 9 3 8 号公報 (反転 乳化法) 等 に記載の 公知の方法 に よ っ て製造す る こ と が で き る 。
た と え ば、 溶剤高圧乳化法を採用 し た場合 に は、 あ ら か じ め水 に 不溶な有機溶剤 に 溶解 さ せ た 口 ジ ン 物質 に 対 し て、 分散剤で あ る 前記 ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重 合体 と 水、 必要 に 応 じ て水酸化ナ ト リ ゥ ム 、 水酸化 力 リ ゥ ム、 ア ン モ ニ ア 、 低級ア ミ ン等の ア ルカ リ 物質を加え、 ホ モ ジ ナ イ ザ ー 、 ピ ス ト ン 型高圧乳化機、 超音波乳化機 等を通 し て乳化 し、 次 、で上記有機溶剤を留去す る。 尚、 該共重合体の 添加時期 は、 特 に 限定 さ れず、 少量の ア ル 力 リ も し く は 界面活性剤を 用 い て乳化 さ せ た 場合 に は、 乳化機を 通 し た後で も 、 ま た溶剤留去後で も さ し つ かえ は な く 、 いずれ も良好な水性エマ ル シ ヨ ン を収得 し う る。
ま た反転乳化法を採用 し た場合 に は、 ロ ジ ン 物質を通 常 9 0 〜 1 6 0 °C に加熱撹拌 し て 溶融 ロ ジ ン 物質を調製 す る 。 つ い で該溶融 ロ ジ ン 物質を 撹拌 し な が ら こ れ に 前 記共重合体 の 水溶液 ま た は該水性エ マ ル シ ョ ン と 所定量 の 熱水 と を 添加 し て相反転 さ せ、 ロ ジ ン 物質が分散相 で あ り 水が連続相で あ る エ マ ル シ ョ ン を形成 さ せ る 。
上記溶剤高圧乳化法 お よ び反転乳化法 に お い て は、 分 散剤で あ る 前記共重合体の 量 は、 通常 ロ ジ ン 物質 1 0 0 重量部に 対 し て乾燥重量基準で 1 〜 3 0 重量部、 好 ま し く は 2 〜 2 0 重量部の 範囲 と す る こ と が望 ま し い。 該共 重合体の 量が 1 重量部未満で あ る 場合 に は 、 分散力が充 分で な く な る 傾向があ り 、 ま た 3 0 重量部を越え て使用 す る こ と は 、 経済的で な く な る 傾向 が あ る 。 尚、 所望 に よ り 、 得 ら れ た こ れ ら の エ マ ル シ ヨ ン の p H は、 水 ま た は ア ル 力 リ 水で希釈 し て調整す る こ と がで き る 。
ま た、 上記溶剤高圧乳化法お よ び反転乳化法 に お い て は 、 前記共重合体 に 、 発泡性お よ びサ イ ズ効果 に悪影響 を与え な い 程度 に 界面活性剤 を添加す る こ と も で き る 。 該界面活性剤 と し て は、 前記共重合体の乳化重合法 に お い て使用 し う る 各種界面活性剤が例示 さ れ う る 。
か く し て得 ら れ た 本発明 の製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 は、 通常好 ま し く は 1 0 〜 7 0 重量%、 さ ら に好 ま し く は 3 0 〜 5 5 重量% の 固形分を 有 し 、 ロ ジ ン 物質が該エ マ ル シ ョ ン 中 に平均粒子径が 1 m以下の 粒 子 と し て均一 に 分散 し て い る 水性エ マ ル シ ョ ン で あ る 。 該水性エ マ ル シ ヨ ン は 、 乳 白 色の 外観 を 呈 し 、 通常 2 . 0 〜 7 . 5 の p H を 有す る 。 ま た 、 該水性 エ マ ル シ ヨ ン は 、 室温 に お い て少 な く と も 6 力 月 間安定で あ り 、 沈殿 を生ず る こ と 力 な い 。 ま た 、 該水性エ マ ル シ ヨ ン は、 硬 水 に お け る 希釈安定性 に 優れて い る の で、 河川 、 水道、 井戸等の 水 を 用 い て も 充分 に希釈す る こ と が で き 、 パ ル プ の 水分散液 に よ く 分散 さ れ、 し か も そ の 希釈液 は長時 間安定で あ り 、 極め て低発泡性で も あ る 。 さ ら に、 後記 実施例で示す通 り 、 該水性エ マ ル シ ヨ ン は 、 機械的安定 性が良好で あ る 。
本発明 の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 こ れを例 え ばパ ル プの 水分散液 に硫酸ア ル ミ ニ ウ ム 等の 定 着剤 と と も に添加 し 、 p H 4 〜 8 でサ イ ジ ン グす る 方法 あ る い は パ ル プの水分散液 に カ チ ォ ン 性の 定着剤等 と と も に添加 し 、 p H 4 〜 8 で抄造す る 方法 に 好適 に使用 で き 、 幅広 い 抄紙 P H 範囲で成紙 に 優れ た サ イ ズ効果を付 与す る こ と が で き る 。 該製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ ィ ズ剤 は、 特 に 中性領域 ( p H 6 〜 8 ) で の サ イ ズ効果 に 優れ る 。 填料を用 い る 場合に は 、 タ ル ク 、 ク レ ー 、 力 ォ リ ン等の 珪酸塩や二酸化チ タ ン 、 炭酸 カ ル シ ウ ム等の 無機填料、 尿素一 ホ ル マ リ ン等の 有機填料 を 単独で使用 ま た は併用 で き る 。 こ の 場合、 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は 、 パ ル プ に対 し て通常 0 . 0 5 〜 3 重量 %程度 (乾燥重量基準) で使用 さ れ る こ と が好 ま し い。 ま た、 本発 明 の サ イ ズ剤 は、 パ ル プ に 対す る 定着性 に 優 れて い る た め 、 硫酸 ア ル ミ ニ ウ ム 等の 使用 量 を 低减で き る 。 さ ら に は、 高温抄紙 に お い て も 、 用 水の 硬度が高 く な っ て も 、 あ る い は古紙等の使用 に よ る ク ロ ー ズ ド化で 夾雑物質が増加 し て も 、 本発明 の サ イ ズ剤 の サ イ ズ効果 が低下す る こ と がな い 。
し たが っ て、 前記製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ 剤を 、 p H 6 〜 8 の 領域 に お い て使用 す る こ と を特徴 と す る 本発明の紙サ イ ジ ン グ方法が採用 さ れた ばあ い に は、 と く に す ぐ れ た サ イ ズ効果が発現 さ れ、 抄紙時の 作業性 が向上す る 。
本発明 に よ れば、 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ 剤 と し て 、 前記特定の ロ ジ ン 物質 と 分散剤 で あ る 特定の 共重合体 か ら 得 ら れ た 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 に 、 さ ら に 多価金属塩を混合 し た サ イ ズ剤が提供 さ れ る 。 一般 に は、 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 に 、 定着剤 と し て用 い ら れて い る 多価金属塩を混合 し た 場合 に は 、 エ マ ル シ ヨ ン 粒子の 凝集が起 こ り 、 長期間 に わ た っ て保存す る こ と がで き な い。 し か し な が ら 、 本発 明 の 前記特定 の 口 ジ ン 物質 と 分散剤で あ る 特定 の 共重合 体か ら得 ら れた製紙用 ロ ジ ン系エマ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 は、 予 め多価金属塩を混合 し た場合で あ っ て も 、 エ マ ル シ ョ ン 粒子の 凝集が起 こ ら な い。 し た が っ て、 エ マ ル シ ヨ ン の 固形分濃度を 1 0 〜 5 0 重量% に設定 し た 場合で も 、 長期間 に わ た っ て多価金属塩 と の 混合安定性 に優れ る 。
多価金属塩 と し て は 、 通常サ イ ズ剤 の定着剤 と し て用 い ら れて い る も の を使用 で き 、 た と え ば硫酸 ア ル ミ ニ ゥ ム 、 塩ィ匕 ア ル ミ ニ ウ ム 、 ポ リ 水酸化 ア ル ミ ニ ウ ム 、 ポ リ 塩化 ア ル ミ ニ ウ ム 等が あ げ ら れ る 。 こ れ ら 多 価金属塩の 使用量 は 、 前記特定の ロ ジ ン 物質 と 分散剤で あ る 特定の 共重合体か ら 得 ら れ た 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤の 固形分 1 0 0 重量部 に対 し て 固形分換算で 5 0 0 重量部以下で あ る 。 かか る 多価金属塩の 量が 5 0 0 重量 部を越え る 場合 に は 、 エ マ ル シ ヨ ン 粒 子 の 凝集 に よ っ て 長期 間 に わ た っ て保存で き な く な る 。
製紙用 口 ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 に 多 価金属塩を 混合す る 方法 は、 特 に 限定 さ れず、 当 該製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を 製造す る 際の 乳化段階で混合 し て も よ く 、 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 を製造 し た後 に 混合 し て も よ い 。 ま た 、 製紙用 ロ ジ ン 系ェ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 と 多価金属塩 と の 混合 は、 抄紙系 に添加 す る 直前 に 行 っ て も よ い。
か く し て得 ら れた 多価金属塩を含有す る 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 上記多価金属塩 を含有 し て い な い製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 と 同様 に 、 硬水希釈安定性、 機械的安定性等の 優れた性質を有 し 、 ま た上記 と 同様の サ イ ジ ン グ方法 に よ り 紙 を 抄造で き 、 幅広 い抄紙 p H 範囲で 成紙 に優れ た サ イ ズ効果を付与す る こ と 力 で き る 。 ま た、 かか る 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 は、 予 め 多価金属塩を含有 し て い る た め、 別途サ イ ズ剤の 定着剤が添加 さ れて い な い抄紙系 に お い て も 、 成紙に優れたサイ ズ効果を付与す る こ と がで き る。
し た が っ て 、 前記製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ 剤 と 多価金属塩 と を 、 抄紙系 に添加す る 直前 に 混合 し 、 p H 6 〜 8 の 領域 に お い て使用 す る こ と を特徽 と す る 本 発明 の紙 サ イ ジ ン グ方法が採用 さ れ た ば あ い に は、 き わ め てす ぐ れ た サ イ ズ効果が発現 さ れ、 抄紙時 の作業性が 向上す る 。
な お、 本発明 の 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 が適用 さ れ る 原紙 は 、 特 に 限定 さ れず、 各種紙及 び板紙 に 適用 で き る 。 紙の 種類 と し て は、 た と え ば フ ォ ー ム 用 紙、 P P C 用紙、 イ ン ク ジ エ ツ ト 用紙、 熱転写紙、 感熱 記録原紙、 感圧記録原紙等の 記録用 紙及 び そ の 原紙、 ァ ー ト 紙、 キ ャ ス ト コ ー ト 紙、 上質 コ ー ト 紙等 の コ ー ト 紙 用 の 原紙、 ク ラ フ ト 紙、 純 白 ロ ー ル紙等の 包装用紙、 そ の 他、 ノ ー ト 用紙、 害籍用紙、 印刷用 紙、 新聞用紙等の 各種紙 (洋紙) ; マ ニ ラ ボ ー ル、 白 ボ ー ル、 チ ッ プ ボ ー ル等の紙器用 板紙及 び ラ イ ナ ー 等 の 板紙が あ げ ら れ る 。 ま た セ ル ロ ー ス 繊維の 抄造の み な ら ず、 該繊維 と 、 例 え ば石綿、 岩綿等の鉱物繊維や例 え ば ポ リ ア ミ ド、 ポ リ エ ス テ ル、 ポ リ オ レ フ ィ ン 等 の 合成繊維 と の 混合物を抄造 し 、 紙、 板紙、 繊維板等を製造す る 際 に も 有効 に利用 す る こ と がで き る 。 ま た、 表面サイ ズ剤 と し て も使用で き、 こ の 場合、 予 め抄造 さ れた湿紙 に 噴霧、 浸漬、 塗布等 の 慣用方法で適用 さ れ る 。
以下 に 、 実施例及 び比較例 を あ げ て本発明 の 製紙用 口 ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 お よ び そ れを 用 い た紙サ イ ジ ン グ方法 を さ ら に 具体的 に説明 す る 。 尚、 参考例 は、 本発明 に お い て使用 す る 口 ジ ン 物質の 製造例 と 分散剤で あ る ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体の 製造例で あ る 。 ま た、 各例 中、 部及び% は、 特記 し な い 限 り 重量基準で あ る 。 参考例 1 (強化 ロ ジ ン の製造例)
撹拌機、 温度計、 窒素導入管、 分水器及 び冷却器を備 え た 1 リ ッ ト ゾレ容 の フ ラ ス コ に 、 酸価 1 7 0 の ガ ム ロ ジ ン 1 0 0 部を仕込み 、 窒素気流下で 1 6 0 °C ま で加熱 し た後、 フ マ ー ル酸 8 部を加 え、 2 1 0 °Cで 3 時間加熱保 温 し た。 得 ら れ た反応生成物の 钦化点 は 1 1 7 °C、 酸価 は 2 4 2 で あ っ た 。
参考例 2 ( ロ ジ ン エ ス テ ル の 製造例)
参考例 1 と 同様の反応装置 に 、 酸価 1 7 0 の ガ ム ロ ジ ン 1 0 0 部 と グ リ セ リ ン 9 . 3 部 (仕込 当量比 ( 一 O H / - C O O H ) = 1 . 0 0 ) を 仕込み 、 窒素気流下で 2 5 0 °C ま で加熱 し 、 同温度で 8 時間エ ス テ ル化 さ せ、 钦 ィ匕点 8 4 °C、 酸価 6 の ロ ジ ン エ ス テ ル を得 た 。 参考例 3 (強化 ロ ジ ン エ ス テ ル の 製造例)
考例 2 で得 ら れ た ロ ジ ン エ ス テ ル を 1 6 0 で に加熱 し た佚、 水 マ レ イ ン 酸 8 . 2 部 を加 え、 2 1 0 °Cで 2 時間加熱保温 し 、 軟化点 1 0 2 、 酸価 1 8 3 の 強化 口 ジ ン エ ス テ ルを 含む反応生成物を 得 た。
参考例 4 ( ロ ジ ン エ ス テ ル の製造例)
参考例 2 に お い て 、 グ リ セ リ ン 9 . 3 部の かわ り に ぺ ン 夕 エ リ ス リ ト ー ル 1 0 . 3 部 (仕込 当量比 ( 一 O H / 一 C 0 0 H ) = 1 . 0 0 ) を使用 し た ほ か は、 参考例 2 と 同様に し て軟化点 1 0 5 、 酸価 1 5 の ロ ジ ン エ ス テ ル を得た。
参考例 5 ( ロ ジ ン エ ス テ ノレ の 製造例)
参考例 2 に お い て、 グ リ セ リ ン の 使用量を 6 部 (仕込 当量比 (一 0 H Z - C 0 0 Η ) = 0 . 6 5 ) に 代え た他 は、 参考例 2 と 同様 に し て钦化点 8 5 °C、 酸価 5 9 の 口 ジ ン エ ス テ ル を 得 た 。
参考例 6 (分散剤の製造例)
撹拌機、 温度計、 窒素導入管及 び冷却器を 備 え た反応 装置で、 ァ ク リ ルア ミ Κ 6 9 . 7 部 (重合成分 (単量体) の 総モ ル和 の 8 0 モ ル % 、 以下同様) 、 2 — ア ク リ ル ァ ミ ド、 - 2 - メ チ ル プ ロ パ ン ス ル ホ ン 酸 1 1 . 9 部 ( 5 モ ル % ) 、 ァ ク リ ル酸ェ チ ル 1 8 . 4 部 ( 1 5 モ ル % ) 、 ラ ゥ リ ノレ メ ル カ ブ タ ン 5 部、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ( n =
1 3 ) ド デ シ ノレ フ エ 二 ノレ エ ー テ ル硫酸エ ス テ ル の ナ ト リ ゥ ム塩 5 部、 ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン ( n = 9 ) ォ レ イ ル ェ ― テ ル 2 部、 過硫酸 力 リ ウ ム 3 部及 び イ オ ン 交換水 4 0 0 部を混合 し 、 ; ¾Π し て 8 0 °Cで 6 時間反応 を 行 い、 共 i. 口 体の 水溶液を得 た 。 そ の後、 該水溶後 を 冷却 し 、 6 0 °Cで 2 — ァ ク リ ル ア ミ ド ー 2 — メ チ ル プ 。 ン ス ル ホ ン酸 と 等モ ル の水酸化ナ ト リ ゥ ム を加えて 1 時間撹拌 し、 濃度 1 5 %、 重量平均分子量 4 0 0 0 0 の 共重合体の 水 溶液を得 た。
参考例 7 (分散剤の製造例)
参考例 6 に お い て 、 2 — ア ク リ ル ア ミ ド 一 2 — メ チ ル プ ン ス ル ホ ン酸の かわ り に 同 モ ノレ% の メ タ ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル硫酸エ ス テ ルの ア ン モ ニ ゥ ム塩を用 い た ほ か は 、 参考例 6 と 同様 に し て反応を行 い 、 濃度 1 5 %、 重量平均分子量 2 5 0 0 0 の 共重合体 の水溶液を 得 た。 参考例 8 (分散剤の 製造例)
参考例 6 に お い て、 不飽和単量体 と し て、 ア ク リ ルァ ミ ド 6 4 . 9 部 ( 8 0 モ ル % ) 、 メ タ ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル 硫酸 エ ス テ ル の ア ン モ ニ ゥ ム 塩 1 4 . 6 部 ( 5 モ ル % ) 、 メ タ ク リ ル酸 プ チ ノレ 1 7 . 5 部 ( 1 2 モ ル % ) 及 び メ タ ク リ ル酸 3 部 ( 3 モ ル % ) を 用 い、 水酸 化ナ ト リ ゥ ム の かわ り に水酸化力 リ ゥ ムを用 い た ほかは、 参考例 6 と 同様 に し て反応を行 い 、 濃度 1 5 %、 重量平 均分子量 6 0 0 0 0 の 共重合体 の 水溶液を 得 た。
参考例 9 (分散剤の 製造例)
参考例 6 に お い て、 '不飽和単量体 と し て 、 ア ク リ ル ァ ミ ド 8 5 . 1 部 ( 9 0 モ ル % ) 、 ス チ レ ン ス ル ホ ン 酸ナ ト リ ウ ム 塩 4 . 6 部 ( 2 モ ル % ) 、 ス チ レ ン 4 . 6 部 ( 4 モ ル% ) 及びア ク リ ル酸ブチ ル 5 . 7 部 ( 4 モ ル % ) を 用 い た ほ か は 、 参考例 6 と 同様 に し て反応 を行 い、 濃 度 1 5 %、 重量平均分子量 3 0 0 0 0 の 共重 合体 の 水溶 液を 得 た 。
参考例 1 0 (分散剤 の 製造例) 撹拌機、 温度計、 窒素導入管及 び冷却器 を 備 え た反応 装置 に、 イ オ ン 交換水 3 0 0 部及 び ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ( n = 1 3 ) ド デ シ ル フ ヱ ニ ル エ ー テ ゾレ硫酸エ ス テ ル の ナ ト リ ウ ム 塩 5 部を 仕込み 、 窒素ガ ス 雰囲気下で撹拌 し た。 そ の後、 ァ ク リ ノレア ミ ド 7 0 . 2 部 ( 7 8 モル ) 、 ァ リ ノレ ス ル ホ ン酸ナ ト リ ウ ム塩 6 . 4 部 ( 3 . 5 モ ル % ) 、 メ タ ク リ ノレ酸 メ チ ル 2 3 . 4 部 ( 1 8 . 5 モ ル 及 び ラ ウ リ ル メ ル カ ブ タ ン 5 部の 混合液 と 、 過硫酸 力 リ ウ ム 3 部を イ オ ン 交換水 5 0 部 に 溶解 さ せ た 水溶液 と を別 々 に 8 0 °Cで 3 時間か け て滴下 し て反応を行 い 、 濃度 2 0 % . 重量平均分子量 2 0 0 0 0 の 共重合体 の 水溶液を 得 た。
参考例 1 1 (分散剤の 製造例)
撹拌機、 温度計、 窒素導入管及 び冷却器を備 え た反応 装置 に、 イ ソ プ ロ ピ ル ア ル コ ー ノレ 2 3 0 部、 ア ク リ ル ァ ミ ド 5 4 . 6 部 ( 8 0 モ ル% ) 、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ァ ル キ ル プ 口 ぺ ニ ル エ ー テ ノレ硫酸エ ス テ ノレ の ァ ン モ ニ ゥ ム 塩 (第一工業製薬 (株) 製、 商品名 「 ア ク ア ロ ン H S — 1 0 」 ) 3 0 . 6 部 ( 4 モ ル % ) 、 ス チ レ ン 1 2 部 ( 1 2 モ ル % ) 、 ア ク リ ル酸 2 . 8 部 ( 4 モ ル を仕込み、 窒素ガ ス 雰囲気下で撹拌 し た。 そ の 後、 重合開始剤 と し て ァ ゾ ビ ス イ ソ プチ ロ ニ ト リ ル 3 部を加え 、 8 0 °C ま で 昇温 し て 4 時間保持 し 、 さ ら に ァ ゾ ビ ス イ ソ プ チ ロ ニ ト リ ル 1 部 を 追加 し 、 3 時間同温度 に 保持 し た後、 イ オ ン 交換水 1 5 0 部を加 え て イ ソ プ ロ ピ ル ア ル コ ー ル の留去 を行 っ た 。 留去終了後、 冷却 し 、 6 0 °Cで ア ク リ ル酸 と 等 モ ルの 水酸化 カ リ ウ ム を加え て 1 時間撹拌 し 、 濃度 2 0 % . 重量平均分子量 5 0 0 0 0 の 共重合体 の 水溶液を 得 た。
参考例 1 2 (分散剤 の 製造例)
参考例 1 1 に お い て、 ス チ レ ン の か わ り に 、 同 モ ル % の 舴酸 ビニ ル を 用 い た ほ か は、 参考例 1 1 と 同様 に し て 反応を行 い 、 濃度 2 0 % . 重量平均分子量 4 5 0 0 0 の 共重合体の 水溶液を 得 た 。
参考例 1 3 (比較分散剤 の製造例)
参考例 6 に お い て 、 ア ク リ ル ア ミ ド 1 9 . 6 部 ( 2 5 モ ル % ) 、 2 — ァ ク リ ノレ ア ミ ド ー 2 — メ チ ノレ プ ロ パ ン ス ノレ ホ ン 酸部 1 1 . 4 部 ( 5 モ ル % ) 、 ス チ レ ン 2 3 . 0 部 ( 2 0 モ ル % ) 、 ア ク リ ル酸ェ チ ル 2 2 . 1 部 ( 2 0 モ ル % ) お よ び ア ク リ ル酸 2 3 . 9 部 ( 3 0 モ ル % ) を 用 い た ほ か は、 参考例 6 と 同様 に し て反応を 行 い 、 濃度 1 5 % , 重量平均分子量 4 0 0 0 0 の 共重合体の 水溶液 を 得 た。
参考例 1 4 (比較分散剤 の 製造例)
参考例 6 に お い て、 不飽和単量体 と し て、 メ タ ク リ ル ア ミ ド 7 5 . 3 部 ( 8 0 モ ル % ) 、 ス チ レ ン 8 . 0 部 ( 1 5 モ ル 及 び メ タ ク リ ノレ酸 1 6 . 7部 ( 5 モ ル % ) を用 い た ほ か は、 参考例 6 と 同様 に し て反応 を 行 っ た。 そ の 後、 冷却 し 、 6 0 °Cで メ タ ク リ ル酸 と 等 モ ル の 水酸 ィ匕 カ リ ウ ム を加 え て 1 時間撹拌 し 、 濃度 1 5 %、 重量平 均分子量 6 5 0 0 0 の 共重合体 の 分散液を 得 た。
参考例 1 5 (比較分散剤 の 製造例)
参考例 6 に お い て、 不飽和単量体 と し て 、 ァ ク リ ル ァ ミ ド 7 5 . 3 部 ( 8 2 モ ル 、 ス チ レ ン ス ル ホ ン 酸ナ ト リ ウ ム塩 8. 0 部 ( 3 モ ル% ) 及び メ タ ク リ ノレ酸 1 6. 7 部 ( 1 5 モ ル % ) を 用 い た ほ か は 、 参考例 6 と 同様 に し て反応を 行 っ た。 そ の 後、 冷却 し 、 6 0 °C で メ タ ク リ ル酸 と 等 モ ル の 水酸化 力 リ ゥ ム を 加 え て 1 時 間撹拌 し 、 濃度 1 5 % 、 重量平均分子量 6 5 0 0 0 の 共重合体の 水 溶液を得 た 。
参考例 1 6 (比較分散剤 の 製造例)
参考例 1 1 に お い て、 不飽和単量体 と し て、 ア ク リ ル ア ミ ド 4 7 部 ( 7 0 モ ノレ % ) 、 メ タ ク リ ル酸 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル硫酸エ ス テ ル の ア ン モ ニ ゥ ム 塩 2 . 5 部 ( 1 モ ル % ) 及 び ァ ク リ ノレ酸 2 — ェ チ ル へ キ シ ル 5 0 . 5 部 ( 2 9 モ ル % ) を用 い た ほ か は、 参考例 1 1 と 同様 に し て反応を 行 い 、 濃度 2 0 % . 重量平均分子量 5 5 0 0 0 の 共重合体 の 水溶液を 得 た。
実施例 1 (ェ マ ル ジ ヨ ン サ イ ズ剤 の 製造)
参考例 1 で得 ら れ た 強化 ロ ジ ン 5 0 部 と 、 参考例 2 で 得 ら れた ロ ジ ン エ ス テ ル 5 0 部 と を ト ノレ ェ ン 2 0 0 部 に 溶解 し 、 次 い で、 こ れ ら を参考例 6 で得 ら れ た 共重合体 (分散剤) の 水溶液 6 0 部お よ び温水 ( 6 0 で) 2 8 5 部 と 混合 し 、 高圧乳化機を使用 し て乳化 さ せ た後、 ト ル ェ ン を留去 し て 濃度 4 0 % の エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を調 製 し た。
実施例 2 〜 4 お よ び比較例 1 〜 5
実施例 1 に お い て 、 ロ ジ ン 物質 ま た は共重 合体 (分散 剤) の 種類 を 表 1 に 示す よ う に 変更 し た他 は 、 実施例 1 と 同様 に し て エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を調製 し た 。
実施例 5
参考例 1 で得 ら れ た 強化 ロ ジ ン 7 0 部 と 、 参考例 4 で 得 ら れた ロ ジ ン エ ス テ ル 3 0 部 と を 1 6 0 °C に 加熱溶融 し 、 撹拌 し な が ら こ れ に参考例 1 0 で得 ら れ た 共重合体 1 5 0 部 を 1 時 間 か け て 添加 し た 。 得 ら れ た 油 中 水型 ェ マ ル ジ ヨ ン に 、 撹拌 し な が ら 熱水 を 徐 々 に 加 え て転相 さ せ 、 水 中 油 型 ェ マ ル ジ ヨ ン と し 、 さ ら に 熱水 で 希釈 し て 濃度 5 0 % の エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ 剤 を 調 製 し た 。
実施例 6 〜 7 お よ び 比較 例 6
実 施例 5 に お い て 、 ロ ジ ン 物質 ま た は 共重 合体 (分散 剤 ) の 種類 を 表 1 に 示 す よ う に 変 更 し た 他 は 、 実施例 5 と 同 様 に し て エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を 調製 し た 。
実施例 ロンジン物質の種類および量 エステル含有率 分散剤の 番 号 (部) (%) 種 類
1 W^ i 1 ( Uj + 例 i (5UJ 50 参^例 6
( U 书 mi
3 参考例 1 (40) + 参考例 3 (60) 60 参考例 8
4 参考例 1 (60) + 参考例 3 (40) 40 参考例 9
5 参考例 1 (70) + 参考例 4 (30) 30 参考例 1 0
6 参考例 1 (50) + 参考例 5 (50) 30 参考例 1 1
7 参考例 3 (50) + 参考例 5 (50) 80 参考例 1 2 比較例
1 参考例 1 (100) 0 参考例 6
2 参考例 1 (95) + 参考例 2 (5) 5 参考例 7
3 参考例 1 (60) + 参考例 2 (40) 40 参考例 1 3
4 参考例 1 (40) + 参考例 3 (60) 60 参考例 1 4
5 参考例 1 (30) + 参考例 4 (70) 70 参考例 1 5
6 参考例 1 (50) + 参考例 5 (50) 30 参考例 1 6 実施例 1 〜 7 お よ び比較例 1 〜 6 で得 ら れ た エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の 機械的安定性、 硬水希釈安定性及 び凝集 性を次の方法 に も と づ い て測定 し た。 そ の 結果を表 2 に 示す。
( 1 ) 機械的安定性
エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 5 0 g を マ ー ロ ン 式安定度試験 器 (新星産業 (株) 製) の 容器 に 秤取 し 、 温度 2 5 で、 荷重 1 0 k g 、 回転速度 1 0 0 0 r p mで 5 分間機械的 シ ェ ア 一を 加 え た後、 生成 し た凝集物を 2 0 0 メ ッ シ ュ の金網で 口 取 し、 機械的安定性を次式に従 っ て算出 し た。 機械的安定性 ( ) = (凝集物の 絶乾重量 試料エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤の絶乾重量) X 1 0 0
( 2 ) 硬水希釈安定性
硬度 1 0 0 。 D H の 硬水でエ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤を 5 % に 希釈 し 、 分散状態 を観察 し た。 評価基準 は、 〇 : 分 散す る 、 △ : 一部凝集す る 、 X : 凝集す る 、 で あ る 。
( 3 ) 凝集性
4 0 で に 保温 し た水道水 に、 硫酸バ ン ド及 び カ チ オ ン ィ匕 澱粉 ( 王 子 エ ー ス K 一 1 0 0 、 王 子 コ ー ン ス タ ー チ (株) 製) を そ れぞれ 0 . 0 1 % お よ び 0 . 0 0 5 %の 濃 度 に な る よ う に 添 加 し 、 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を 0 . 0 1 %添加 し た後、 均一 に拡散 し た。 こ の と き の p H は 4 で あ っ た 。 こ の 液を 水酸化 ナ ト リ ウ ム で p H 7 に調整 し 、 5 分間撹拌 し た 後、 エ マ ル シ ヨ ン の凝集状態を観察 し た。 評価基準 は、 〇 : 分散す る 、 △ : —部凝集す る 、 X : 凝集す る 、 で あ る 。 2 実施例 機械的安定性 硬水希釈
凝集性 番 号 (%) 安定性
1 0.1 〇 o
2 0.1 〇 〇
3 0.1 〇 o
4 0.1 〇 〇
5 0.1 〇 〇
6 0.1 〇 〇
7 0.1 〇 〇 比較例
1 0.1 △ △
2 0.1 厶 △
3 0.2 X X
4 0.3 X △
5 0.5 △ X
6 0.4 〇 X
つ ぎ に 、 実用 試験 1 、 実用 試験 2 お よ び実用 試験 3 に お い て、 実施例 1 〜 7 お よ び比較例 1 〜 6 で得 ら れ た ェ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を 製紙用 サ イ ズ剤 と し て 使用 し た場 合の成紙 の サ イ ズ度 (秒) を、 ス テ キ ヒ ト 法 ( J I S P 8 1 2 2 ) に も と づ い て測定 し た o そ の 結果を表 3 に 示す。
実用試験 1
4 0 0 m l カ ナ デ ィ ア ン * ス タ ン ダ一 ド · フ リ 一ネ ス ま で叩解 し たパルプ ( L 一 B K P N — B K P = 2 / 1 ) を 2 % の 水性 ス ラ リ ー と し 、 4 0 °C に ini し 7 o 次 い で 該ス ラ リ ー に 、 対パ ル プ 1 0 % (絶乾重量基準) の炭酸 カ ル シ ウ ム 、 対パ ル プ 1 . 0 % (絶乾重量基準) の硫酸 バ ン ド、 対パ ル プ 0 . 5 % (絶乾重置基準) の 力 チ オ ン ィ匕濺粉 (王子エ ー ス K 一 1 0 0 、 王子 コ ー ン ス 夕 一チ ( 株) 製) 及 び対パル プ 0 . 2 % ま た は 0 . 5 % (絶乾重 量基準) の エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 を順次添加 し た後、 こ の ス ラ リ ー を 1 % ま で希釈 し た。 パ ル プ ス ラ リ ー の p H は 7 . 5 で あ っ た。 こ れを均一 に 拡散 さ せ た 後、 T A P P I ス タ ン ダ ー ド · シ ー ト · マ シ ー ン を用 い て坪量 6 0 ± 1 g m "と な る よ う に 抄紙 し た 。 ;二 れ を 5 k g / c m 2の 圧力下 5 分間脱水 し 、 次 い で ド ラ ム ド ラ イ ヤ ー で 1 0 0 °C に て 1 分間乾燥 し 、 さ ら に こ の紙料 を 2 0 。c、 相対湿度 6 5 % の 条件で 2 4 時 間 調 湿 し た 後、 サ ィ ズ度 (秒) を 測定 し た。
実用 試験 2
叩解度 3 0 0 m 1 の パ ル プ (新聞古紙、 炭酸 カ ル シ ゥ ム 3 %含有) を 2 % の 水性 ス ラ リ ー と し 、 5 0 °C に 保温 し た。 こ れ に 、 対パ ル プ 1 . 0 % (絶乾重量基準) の 硫 酸バ ン ド お よ び対パ ル プ 0 . 3 % (絶乾重量基準) の ェ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤を 順次添加 し た。 そ の 後、 こ の ス ラ リ ー を 1 % ま で希釈 し 、 均一 に 拡散 さ せ た ス ラ リ ー の p H は 7 . 5 で あ っ た。 実用 試験 1 と 同様 に し て抄紙を行 い、 サ イ ズ度 (秒) を 測定 し た 。
実用 試験 3
実用試験 2 に お い て 、 対パ ル プ 0 . 3 % (絶乾重量基 準) の エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 と 対パ ル プ 1 . 0 % (絶乾 重量基準) の 硫酸バ ン ド を添加直前 に 混合 し た ほ か は、 実用 試験 2 と 同様 に し て抄紙を行 い 、 サ イ ズ度 (秒) を 測定 し た。
[以下余白 ]
サイ ズ度 (秒)
実施例 実用試験 1 実用試験 2 実用試験 3 番 号 対パルプ 対パルプ 対パルプ
0.2 % 0.5 % 0.3 % 0.3 %
1 28.8 38.2 28.0 32.1
2 29.8 38.8 29.1 34.1
3 28.5 38.1 27.8 33.3
4 27.8 37.6 27.1 32.0
5 29.1 38.4 28.9 34.0
6 27.4 36.8 27.0 32.5
7 28.6 38.1 Δ 1.3 32.9 比較例
1 16.9 22.5 12.7 12.8
2 17.3 24.8 13.6 13.3
3 20.3 27.0 19.5 10.1
4 21,0 27.3 20.4 12.7
5 19.9 26.6 18.1 10.0
6 24.8 32.6 25.7 14.1 実施例 8 (多価金属塩 を 混合 し た エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の 製造)
実施例 1 で得 ら れ た 濃度 4 0 % の エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ 剤 1 0 0 部 (固形分換算) に 対 し て、 硫酸 ア ル ミ ニ ウ ム 5 0 部 (固形分) お よ び水 を加 え、 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ 剤 (固形分換算) の 固形分濃度 3 5 % の ア ル ミ ニ ウ ム 塩 混合エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を得 た 。
実施例 9 〜 1 4 お よ び比較例 ? 〜 1 2
実施例 8 に お い て、 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の 種類お よ び使用 し た 硫酸 ア ル ミ ニ ウ ム の 使用 量 を表 4 に 示す よ う に 変更 し た ほ か は、 実施例 8 と 同様 に し て表 4 に 示す ェ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 (固形分換算) の 固形分濃度 の ア ル ミ 二 ゥ 厶塩混合エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を調製 し た。
〔以下余 白 ]
エマルショ ンサイズ剤 硫酸アルミ二 アルミニウム塩混 実施例 固形分
濃 度 r ムの估田鲁 合エマルション
ノ ン 里
番 号 m. 使用量 サイズ剤の濃度
( % ) (部)
(部) (%)
8 実施例 1 40 100 50 35
9 実施例 2 40 100 420
10 実施例 3 40 100 250 35
11 実施例 4 40 100 100 35
12 実施例 5 50 100 150 45
13 実施例 6 50 100 300 45
14 実施例 7 50 100 180 45 比較例
7 比校例 1 40 100 100 35
8 比較例 2 40 100 100 35
9 比較例 3 40 100 100 35
10 比較例 4 40 100 100 35
11 比較例 5 40 100 100 35
12 比校例 6 50 100 100 45 つ ぎ に 、 実施例 8 〜 1 4 お よ び比較例 ? 〜 1 2 で得 ら れ た ア ル ミ ニ ウ ム塩混合エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 の 機械的 安定性、 硬水希釈安定性、 凝集性 お よ び ア ル ミ ニ ウ ム塩 と の 混合安定性を測定 し た。 な お、 機械的安定性、 硬水 希釈安定性 お よ び凝集性 は前記 と 同様の方法 に も と づ い て測定 し 、 ア ル ミ ニ ウ ム 塩 と の 混合安定性 に つ い て は、 次の方法に も と づいて測定 し た。 そ の結果を表 5 に示す。
( 4 ) ア ル ミ ニ ウ ム塩 ^ の 混合安定性
実施例 8 〜 1 4 お よ び比較例 7 〜 1 2 で得 ら れ た ア ル ミ ニ ゥ ム 塩混合エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤の製造直後及 び 3 0 で 1 ヶ 月 間放置 し た後の エ マ ル シ ョ ン の 性状変化を 観察 し た。 評価基準 は 、 〇 : 変化 し な い、 △ : —部凝集 物が発生す る 、 X : 凝集す る 、 で あ る 。
[以下余 白 ]
5
アルミニム塩 板 fei的
実施例 硬水希釈
安定性 との混合安定性 凝集性
番 号 AC # L
(%) ヶ月間 混合直後 1
8 0.1 〇 〇
Figure imgf000035_0001
9 0.1 〇 〇 〇 〇
10 0.1 〇 o 〇 〇
11 0.1 o o 〇 〇
12 0.1 o 〇 〇
13 0.1 o 〇 〇
14 0.1 o 〇 〇 比較例
7 0.2 △ Δ △ △
8 0.2 厶 Δ Δ Δ
9 0.3 X X X X
10 0.5 X Δ △ X
11 0.6 △ X X X
12 0.5 △ X X X つ ぎ に 、 実用 試験 4 、 実用 試験 5 お よ び実用 試験 6 に お い て、 実施例 8 〜 1 4 お よ び比較例 7 〜 1 2 で得 ら れ た ア ル ミ 二 ゥ ム塩混合エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を製紙用 サ ィ ズ剤 と し て使用 し た 場合の 成紙 の サ イ ズ度 (秒) を、 ス テ キ ヒ ト 法 ( J I S P 8 1 2 2 ) に も と づ い て 測 定 し た。 そ の結果を表 6 に 示す。
実用 試験 4
実用 試験 1 に お い て 、 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の かわ り に ア ル ミ ニ ウ ム 塩混合エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を使用 し た ( た だ し 、 ア ル ミ ニ ウ ム 塩混 ^エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤中 の エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤純分を対パ ル プ 0 . 2 % ま た は 0 . 5 % (絶乾重量基準) 、 ま た予 め 混合 さ れて い る 硫 酸 ア ル ミ 二 ゥ ム の量を 考慮 し て硫酸 ア ル ミ 二 ゥ ム の総量 を対パル プ 1 . 0 % (絶乾重量基準) に設定 し た ) ほ か は、 実用試験 1 と 同様に し て抄紙を行い、 サ イ ズ度 (秒) を測定 し た 。
実用 試験 5
実用 試験 2 に お い て 、 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の かわ り に ァ ノレ ミ 二 ゥ ム 塩混合エ マ ル ン ョ ン サ イ ズ剤 を使用 し た (た だ し 、 ア ル ミ ニ ウ ム 塩混合エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 中 の エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤純分を対パ ル プ 0 . 3 % (絶乾 重量基準) 、 ま た予 め 混合 さ れて い る 硫酸 ア ル ミ ニ ウ ム の量を考慮に し て硫酸ア ル ミ 二 ゥ ム の総量を対パル プ 1 . 0 % (絶乾重量基準) に設定 し た ) ほ か は 、 実用 試験 2 と 同様 に し て抄紙を行 い 、 サ イ ズ度 (秒) を 測定 し た。 実用 験 6
実用試験 2 に お い て、 硫酸バ ン ドを添加す る こ と な く 、 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 の かわ り に ア ル ミ ニ ウ ム塩混合ェ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 を使用 し た ほ か は 、 実用 試験 2 と 同 様 に し て 抄紙 を行い、 サ イ ズ度 (秒) を 測定 し た。
6
サイ ズ度 (秒)
実用試験 3
実施例 実用試験 実用試験 5
¾■ 対パルプ 対パルプ 対パルプ
0.2% 0.5 % 0.3% 0.3 %
8 30.7 40.8 32.7 31.9
9 31.0 41.2 33.6 34.6
10 30.3 40.8 32.6 33.0
11 30.1 40.0 32.3 32.2
12 30.9 41.1 33.3 30.6
13 30.0 39.7 32.0 32.4
14 30.3 40.4 33.1 32.1
比較例
7 16.1 21.3 10.9 8.8
8 16.9 22.8 11.4 9.2
9 10.4 17.6 9.3 5.7
10 15.5 19.8 11.4 7.8
11 9.8 12.1 8.7 5.3
12 16.9 20.3 12.6 9.6 産業上の 利用 可能性
本発明 の 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 す ぐ れ た サ イ ズ効果、 特 に 中性領域です ぐ れ た サ イ ズ効果 を 発現す る 。 ま た、 該製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 機械的安定性 お よ び硬水希釈安定性 に す ぐ れ、 近年の抄紙 シ ス テ ム の ク 口 ー ズ ド化 に 充分 に 対応 し う る も の であ る 。 し か も 、 該製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ ィ ズ剤 は 、 低発泡性で あ る の で、 かか る サ イ ズ剤 を用 い た 本発明 の 紙サ イ ジ ン グ方法を採用 し た ば あ い に は、 抄 紙時の 作業性が き わ め て 向上す る 。
ま た、 予 め 多価金属塩 を 混合 し て え ら れ る 本発明 の 製 紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤を 用 い た 場合 に は、 サ イ ズ効果 を さ ら に 向上で き 、 サ イ ズ剤 の 定着剤が添加 さ れて い な い抄紙系 に お い て も 、 成紙 に傻れ た サ イ ズ効 果を付与す る こ と がで き る 。 さ ら に は 、 前記製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 は、 長期 間 に わ た っ て多価金 属塩 と の 混合安定性 に 優れ る の で 、 か か る サ イ ズ剤を 用 い た 本発明 の紙サ イ ジ ン グ方法を 採用 し た ば あ い に は 、 抄紙系 に 添加す る 薬品 を一括で管理で き 、 取 り 扱 い上便 利 で あ る と い う 禾 IJ点が生 じ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ロ ジ ン 物質、 分散剤及 び水か ら な る 製紙用 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤 で あ っ て 、 ロ ジ ン 物質が ( ィ ) ロ ジ ン 類 ま た は 強化 ロ ジ ン お よ び ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は 強化 ロ ジ ン エ ス テ ル か ら な り 、 か つ 分散剤 が ( A ) ( メ タ ) ァ ク リ ノレ ア ミ ド 7 0 〜 9 5 モ ル % 、 ( B ) ス ル ホ (塩) 基含有モ ノ マ ー ま た は リ ン 酸 (塩) 基含有 モ ノ マ ー 0 . 5 〜 1 0 モ ル%及 び ( C ) 疎水性モ ノ マ 一 1 〜 2 0 モ ル % を含有 し た重合成分 を重合 さ せ て な る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体で あ る こ と を 特 徴 と す る 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤。
2. 分散剤 で あ る ( メ タ ) ァ ク リ ル ア ミ ド系共重合体を る う た め に 用 い ら れ る 重合成分が、 更 に ( D ) カ ル ボ キ シ ル (塩) 基含有モ ノ マ ー 5 モ ル%以下を 含有 し た も の で あ る 請求の 範囲第 1 項記載 の製紙用 ロ ジ ン 系 ェ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤。
3. 分散剤 で あ る ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド系共重合体を う る た め に 用 い ら れ る 重合成分が、 更 に ( E ) ( A )
( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド を除 く 親水性モ ノ マ ー 2 0 モ ル %以下 を 含有 し た も の で あ る 請求の 範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の製紙用 ロ ジ ン系エマ ル シ ョ ン サ イ ズ剤。
4. 分散剤 で あ る ( メ タ ) ァ ク リ ル ア ミ ド系共重合体の 重量平均分子量が 1 0 0 0 〜 2 0 0 0 0 0 で あ る 請求 の 範囲第 1 項、 第 2 項 ま た は第 3 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤。
5. ロ ジ ン 物質が、 ( 口 ) ロ ジ ン エ ス テ ル ま た は強化 口 ジ ン エ ス テ ル を 2 0 〜 9 0 重量% 含有 し た も の で あ る 請求の 範囲第 1 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤。
6 . 分散剤の量が、 ロ ジ ン 物質 1 0 0 重置部 に対 し て固 形分換算で 1 〜 3 0 重量部で あ る 請求の 範囲第 1 項、 第 2 項、 第 3 項、 第 4 項 ま た は第 5 項記載の 製紙用 口 ジ ン 系 エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ 剤 。
7. 請求 の 範囲第 1 項、 第 2 項、 第 3 項、 第 4 項、 第 5 項 ま た は 第 6 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ ィ ズ剤 の 固形分 1 0 0 重量部 に対 し て多価金属塩を 固 形分換算で 5 0 0 重量部以下混合 し て な る 製紙用 ロ ジ ン 系 エ マ ル シ ヨ ン サ イ ズ剤。
8. 多価金属塩が、 硫酸 ア ル ミ ニ ウ ム 、 塩化 ア ル ミ ニ ゥ ム 、 ポ リ 水酸化 ァ ゾレ ミ ニ ゥ ム お よ び ポ リ 塩化 ア ル ミ 二 ゥ ム か ら 選 ばれた少な く と も 1 種で あ る 請求 の 範囲第 7 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤。
9. 請求の 範囲第 1 項、 第 2 項、 第 3 項、 第 4 項、 第 5 項、 第 6 項、 第 7 項 ま た は第 8 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ イ ズ剤 を、 p H 6 〜 8 の 領域 に お い て使用 す る こ と を 特徴 と す る 紙 サ イ ジ ン グ方法。
1 0 . 請求 の 範囲第 1 項、 第 2 項、 第 3 項、 第 4 項、 第 5 項 ま た は 第 6 項記載の 製紙用 ロ ジ ン 系エ マ ル シ ョ ン サ ィ ズ剤 と 多 価金属塩 と を 、 抄紙系 に 添加す る 直前 に 混 合 し 、 p H 6 〜 8 の 領域 に お い て 使用 す る こ と を特徴 と す る 紙サ イ ジ ン グ方法。
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