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WO1996024542A1 - Dispositif pour stocker isole un produit dans un emballage pressurise et le liberer au moment de son ouverture - Google Patents

Dispositif pour stocker isole un produit dans un emballage pressurise et le liberer au moment de son ouverture Download PDF

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WO1996024542A1
WO1996024542A1 PCT/FR1996/000174 FR9600174W WO9624542A1 WO 1996024542 A1 WO1996024542 A1 WO 1996024542A1 FR 9600174 W FR9600174 W FR 9600174W WO 9624542 A1 WO9624542 A1 WO 9624542A1
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packaging
container
compartment
force
compartments
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Inventor
Jean-Marc Torrollion
Véronique Torrollion
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Individual
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/73—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials with means specially adapted for effervescing the liquids, e.g. for forming bubbles or beer head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B65D81/3222—Rigid containers disposed one within the other with additional means facilitating admixture

Definitions

  • the present invention relates to a device in the form of a rigid container making it possible to separately store a product (7), in a pressurized packaging such as for example a carbonated drink can, and to release this product (7) in the contents of the can. when it opens so that it mixes.
  • Non-limiting fields of application relate, for example, to the manufacture of cocktails for carbonated drinks, the mixing of reactive products such as adhesives with hardener, as well as drugs sensitive to hydrolysis which must be dosed and mixed just before use.
  • the invention described below eliminates these drawbacks by producing precise mixtures by opening a single package.
  • the rigid container (fig. 1) is formed by the assembly of two compartments
  • the compartment C1 contains the product (7) to be mixed which completely fills it and which can be liquid or solid.
  • the compartment C2 contains the pressurized gas of the packaging which may be air or any other pressurizing gas.
  • a micro-hole (3) in the upper part of C2 ensures the pressure balance of the atmospheres of C2 and of the packaging.
  • the diameter of the hole (3) is important; to ensure the proper functioning of the container it must be between 0.05 and 0.5 and preferably between 0.1 and 0.3
  • the compartment C2 is always filled with gas and ensures by its volume the buoyancy of the container.
  • the membrane (6) is waterproof to protect the product (7) and it is deformable under pressure to ensure the opening of the container.
  • the membrane is secured only to compartment C2 by gluing; it serves as a seal in the assembly by fitting (S) of the two compartments C1 and C2.
  • the container closure system (5) allows separation of C1 and C2 under the force F created when opening the packaging.
  • the dimensioning of the grooves of the casing (5) is defined to ensure the functioning of the container as it is explained below.
  • the container works as follows:
  • the container is then introduced into the packaging together with its liquid content.
  • the container floats thanks to the buoyancy reserve of C2.
  • the packaging is then pressurized then closed by a lid and crimped
  • the container will continue to float whatever the position of the packaging as shown in (f ⁇ g.7) Vertical position (11) horizontal (12, upside down ( 13).
  • the evolution of pressures inside the packaging during its storage life is illustrated by the graph (fig.3).
  • the internal pressure of the packaging will increase along the continuous curve (9).
  • the internal pressure inside the compartment (C2) will also increase following the pumped curve (8) thanks to the communication through the micro-hole (3).
  • the pressure differential ( ⁇ P1) between the interior and the exterior of C2 will always be small because the temperature variations during storage are slow taking into account the thermal inertia of the full package. These slow variations in temperature cause slow variations in pressure which gives a low differential P1 which generates a pushing force F that is too low to open the container.
  • the container will remain closed.
  • the container elements can be manufactured as follows:
  • the compartments C1 and C2 are made by stamping metallic strips of steel or aluminum, bare or pre-varnished. They can also be made of plastic by injection, molding or thermoforming. It is preferable to facilitate the recycling of the packaging to use the same material (nature and thickness) for the container and the packaging.
  • the calibrated C2 micro-hole can be easily made by laser drilling.
  • the dimensioning of the grooves of C1 and C2 which fit together to close the container is calculated so that the opening force is less than that produced by the depressurization ( ⁇ P2) of the packaging and greater than that produced by variations in pressure ( ⁇ P1) during storage.
  • the membrane (6) is a thin waterproof, deformable film, which can be a thermoplastic of the ethylene copolymer type, or a natural or synthetic elastomer, or an aluminum foil. It is integral with the compartment (C2) by all fixing means (bonding, crimping, ).
  • the compartments C1 and C2 are in stamped aluminum 0.2 m / m thick.
  • the container is closed by nesting on 0.3 mm deep grooves.
  • the container is illustrated in (fig.5). It is made of high density polyethylene (HDPE) and obtained by the injection process.
  • the thickness of the walls of compartments C1 and C2 is 0.5 m / m. It has the same dimensions as the previous one, the same micro-hole (3) and the same membrane (6).
  • the membrane (6) is secured to the two compartments by bonding with a suitable adhesive (9).
  • the container is opened by the bottom of Cl, which is a cover (10) with the same closure system (8) as the previous one, that is to say by interlocking of grooves.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Abstract

Le dispositif a la forme d'un conteneur rigide permettant de stocker isolément un produit (7) à l'intérieur d'un emballage pressurisé comme une boîte boisson, puis de libérer ce produit (7) au moment de l'ouverture de la boîte pour qu'il se mélange avec son contenu. Il est constitué de deux compartiments C1 et C2 assemblés par emboitage sur deux cannelures (5) et séparés par une membrane souple (6). C1 contient le produit (7) à mélanger et C2 le gaz préssurisé de l'emballage (4). Un micro-trou (3) assure l'équilibre des pressions, évitant l'ouverture du conteneur pendant le stockage. C2 assure la flottabilité permanente du conteneur. La libération du produit (7) se fait à l'ouverture de l'emballage, qui provoque une dépressurisation brutale de ce dernier, et lente pour C2. Ce différentiel de pression crée une force F sur la membrane (6) permettant l'ouverture du conteneur. C2 tombe au fond en libérant son contenu.

Description

DISPOSITIF POUR STOCKER ISOLE UN PRODUIT DAUS UN EMBALLAGE PRESSURISE ET LE
LIBERER AU MOMENT DE SON OUVERTURE
La présente invention concerne un dispositif ayant la forme d'un conteneur rigide permettant de stocker séparément un produit (7), dans un emballage pressurisé comme par exemple une boite boisson carbonatée, et de libérer ce produit (7) dans le contenu de la boite au moment de son ouverture afin qu'il se mélange.
Des domaines d' application non limitatifs concernent par exemple la fabrication de cocktails pour les boissons carbonatées, le mélange de produits réactifs comme les colles avec durcisseur ainsi que les médicaments sensibles à l'hydrolyse qu'il faut doser et mélanger juste avant emploi.
Ses mélanges se font normalement à partir de produits contenus dans des emballages séparés qu'il faut ouvrir, déchirer ou presser.
Les proportions ne sont pas toujours respectées et ainsi la qualité des mélanges n'est pas constante.
L' invention décrite ci-après supprime ces inconvénients en réalisant des mélanges précis en ouvrant un seul emballage.
Le conteneur rigide (fig. 1) est formé par l'assemblage de deux compartiments
C1 et C2 dont les volumes sont séparés l'un de l'autre par une membrane (6) souple étanche et déformable. Le compartiment C1 contient le produit (7) à mélanger qui le remplit entièrement et qui peut être liquide ou solide. Le compartiment C2 contient le gaz pressurisé de l'emballage qui peut être de l'air ou tout autre gaz de pressurisation. Un micro-trou (3) à la partie supérieure de C2 assure l' équilibre des pressions des atmosphères de C2 et de l' emballage. Le diamètre du trou (3) est important ; pour assurer le bon fonctionnement du conteneur il doit être compris entre 0,05 et 0,5 et de préférence entre 0,1 et 0,3
Le compartiment C2 est toujours rempli de gaz et assure par son volume la flottabilité du conteneur.
La membrane (6) est étanche pour assurer la protection du produit (7) et elle est déformable sous pression pour assurer l'ouverture du conteneur. Dans l'illustration de 2a (fig.l) la membrane est solidaire seulement du compartiment C2 par collage ; elle sert de joint d' étanchéïté dans l'assemblage par emboîtage (S) des deux compartiments C1 et C2.
Le système de fermeture du conteneur par emboîtage (5) permet une séparation de C1 et C2 sous l'effort F créé lors de l'ouverture de l'emballage
Le dimensionnement des cannelures de l' emboîtage (5) est défini pour assurer le fonctionnement du conteneur comme il est expliqué ci-après.
Le fonctionnement du conteneur est le suivant :
Après avoir rempli le compartiment (C1) avec le produit (7) destiné à être mélangé, on le ferme en emboîtant par dessus le compartiment (C2) préalablement muni de la membrane (6).
Le conteneur est ensuite introduit dans l' emballage en même temps que son contenu liquide.
Le conteneur flotte grâce à la réserve de flottabilité de C2.
L' emballage est ensuite pressurisé puis fermé par un couvercle et serti Le conteneur continuera à flotter quelle que soit la position de l'emballage comme le montre la (fιg.7) Position verticale (11) horizontale (12, à l'envers (13). L 'évolution des pressions à l'intérieur de l'emballage pendant sa durée de vie de stockage est illustrée par le graphique (fig.3). Après fermeture au temps (to) la pression interne de l'emballage va croître suivant la courbe continue (9). La pression interne à l'intérieur du compartiment (C2) va croître également en suivant la courbe pomtillée (8) grâce à la communication à travers le micro-trou (3). Le différentiel de pression (ΔP1) entre 1' intérieur et l'extérieur de C2 sera toujours faible parce que les variations de températures pendant le stockage sont lentes compte tenu de l'inertie thermique de l'emballage plein. Ces variations lentes de températures entraînent des variations lentes de pression qui donne un différentiel P1 faible qui engendre une force F de poussée trop faible pour ouvrir le conteneur. Ainsi pendant le temps de stockage (t1-to) le conteneur restera fermé.
A l'ouverture de l'emballage au temps t1, sa pression interne (9) chutera brutalement à zéro, alors que la pression interne (S) du compartiment (C2) chutera lentement par la fuite du micro-trou (3). Il s'en suit un différentiel de pression (£ P2) important qui crée une force de poussée F importante sur la membrane (6) qui fera céder la fermeture (5) en séparant C1 et C2 et libérant le produit (7) comme le montre l' illustration (fιg.4).
Les éléments du conteneur peuvent être fabriqués de la façon suivante :
1) Les compartiments C1 et C2 sont faits par emboutissage de bandes métalliques acier ou aluminium, nues ou pré-vernies. Ils peuvent également être faits en matière plastique par injection, moulage ou thermo-formage. I1 est préférable pour faciliter le recyclage de l'emballage d'utiliser le même matériau (nature et épaisseur) pour le conteneur et l' emballage.
Le micro-trou calibré de C2 peut être fait facilement par perçage laser. Le dimenεionnement des cannelures de C1 et C2 qui s'emboîtent pour fermer le conteneur est calculé pour que l'effort d'ouverture soit inférieur à celui que produira la dépressurisation (ΔP2) de l'emballage et supérieur à celui que produira les variations de pression (Δ P1) pendant le stockage.
2) La membrane (6) est un film mince étanche, déformable, qui peut être un thermoplastique de type copolymère d'éthylène, ou un élastomère naturel ou synthétique, ou une feuille d'aluminium. Elle est solidaire du compartiment (C2) par tous moyens de fixation (collage, sertissage, ...).
Dans l'illustration (fig.1) elle joue le rôle de joint d'étanchéïté dans la fermeture (5) du conteneur.
Ses caractéristiques mécaniques sont prises en compte pour le dimensionnement des cannelures de l'emboîtement qui définit, comme on l'a vu plus haut, l'effort d'ouverture du conteneur. Exemples de fabrication du conteneur :
Exemple nº 1 (fig.1)
Il s'agit d'un conteneur applicable dans les boites boissons métalliques en acier, aluminium ou matière plastique.
Les compartiments C1 et C2 sont en aluminium embouti d'épaisseur 0,2 m/m.
Ils sont identiques et cylindriques avec les dimensions suivantes :
Diamètre = 33m/m, Hauteur = 25m/m
soit un volume de 2 cl chacun.
Le micro-trou (3) dans C2 a un diamètre = 0,2m/m
La membrane (6) est en élastomère synthétique d' épaisseur = 0,1m/m ;
elle est solidaire de (C2) par collage avec un adhésif adapté.
La fermeture du conteneur par emboîtement se fait sur des cannelures de 0,3 de profondeur.
Avec une pression résiduelle P = 2 bars dans la boite, l'effort de poussée F à l'ouverture de celle-ci sera
F = P × d2/4 = 17 daN
Cet effort est largement supérieur à celui nécessaire à l' ouverture du conteneur qui est de l'ordre de 2 daN.
Exemple nº 2
20 Le conteneur est illustré par la (fig.5). Il est en polyéthylène haute densité (PEHD) et obtenu par le procédé d'injection. L'épaisseur des parois des compartiments C1 et C2 est de 0,5 m/m. Il a les mêmes dimensions que le précédent, le même micro-trou (3) et la même membrane (6) . Dans cet exemple, la membrane (6) est solidaire des deux compartiments par collage avec un 25 adhésif adapté (9).
L'ouverture du conteneur se fait par le fond de Cl, qui est un couvercle (10) avec le même système de fermeture (8) que le précédent, c'est-à-dire par emboitement de cannelures.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif permettant de stocker isolé un produit (7) dans un emballage pressurisé et de le libérer au moment de l'ouverture dudit emballage afin qu'il se mélange avec son contenu, caractérisé par la forme d'un conteneur rigide (fig. 1) constitué de 2 compartiments C1 et C2 assemblés mécaniquement par emboitage sur 2 cannelures (5), d'une membrane souple (6) séparant C1 et C2, d'un micro-trou (3) sur C2 pour équilibrer les pressions pendant le stockage.
2. Dispositif selon la revendication n° 1 caractérisé par son ouverture automatique due à la dépressurisation de l' emballage qui provoque une surpression temporaire dans le compartiment C2 qui crée une force F suffisamment élevée pour le séparer de C1 qui libère ainsi son contenu.
3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé par sa non-ouverture pendant le stockage de l'emballage où les variations lentes de pressions entre C2 et l'emballage s'équilibrent par le trou (3), créant une force F trop faible pour séparer C1 et C2.
4. Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé par sa membrane (6) souple étanche, déformable, solidaire de C2 qui isole parfaitement le produit (7) et transmet la force F de séparation des deux compartiments et qui est fabriquée en élastomère naturel ou synthétique, en thermoplastique ou feuille mince d'aluminium.
5. Dispositif selon les revendications 1 à 4 caractérisé par un assemblage mécanique étanche des deux compartiments C1 et C2 , au moyen de cannelures (5) qui s'emboitent et peuvent se désemboi ter sous une force F pré-déterminée par le dimensionnement précis desdites cannelures.
6. Dispositif selon les revendications 1 à 5 caractérisé par la présence d'un micro-trou (3) dans la partie supérieure de C2, qui détermine une perte de charge des pressions dans C2 suffisante pour ouvrir le conteneur en même temps que l'emballage, et de ne pas l'ouvrir pendant le stockage.
7. Dispositif selon les revendications 1 à 6 caractérisé par la fabrication de C1 et C2 par emboutissage de bandes métalliques Aluminium ou Acier, nues ou pré-revêtues de polymères.
8. Dispositif, selon les revendications 1 à 7, caractérisé par la fabrication de C1 et C2 par injonction ou thermoformage de matière plastique.
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